钢材预处理例流水线
建造工艺——精选推荐
建造⼯艺１.钢质船舶焊接船体的常规建造⼯艺程序包括哪些内容？船体放样和样板制作钢材预处理和号料船舶构件加⼯船体的装配船舶焊接船舶舾装与涂装船舶下⽔船舶试验交船与验收２.按照现代造船⼯艺学的特点，船舶建造分为哪⼏种类型作业？包含哪些内容？船体、舾装、涂装船体：零件加⼯、部件装配、分段装配、分段组合、船台合拢舾装：单元、模块、管件等制作，托盘集配，分段舾装，总段舾装，船内舾装涂装：原材料处理、分段涂装、船台涂装、码头涂装３.什么是成组技术原理？成组技术是研究事物间的相似性，并将其合理应⽤的⼀种技术，它是促使现代造船模式形成的主要技术基础之⼀，运⽤中间产品导向型的作业分解原理和相似性原理。
４.什么是中间产品？什么是中间产品导向型任务分解？所谓中间产品是指⽣产的作业单元，是对最终产品进⾏作业任务分解的⼀个组成部分，也是逐级形成最终产品的组成部分。
中间产品导向型任务分解是把最终产品按其形成的制造级，以中间产品的形成对其进⾏作业任务的分解和组合。
５.造船⽣产准备主要包括哪些内容？设计准备有哪⼏项分别解决什么问题？包括设计准备、⼯艺和计划准备。
初步设计、详细设计解决造什么船⽣产设计解决怎样造船６.船体放样的⽅法？包括哪⼏项内容？⽅法：⼿⼯放样、数学放样。
其中⼿⼯放样包括１：１⽐例绘图的实尺放样和按１：１０或１：５０⽐例绘图的⽐例放样。
内容：船体理论型线放样、肋⾻型线放样、船体结构线放样、船体构件展开、为后续⼯序提供资料７.船体型线放样应满⾜哪三⽅⾯要求？尾轴出⼝处的船体外板曲⾯有什么要求？满⾜：光顺性、协调性、投影⼀致性既要纵向光顺，也要横向光顺８.⾸柱放样的主要任务有哪些？完成⾸圆弧绘制需要做哪些线？任务：绘制艏圆弧（作艏圆弧折⾓线、绘制艏圆弧半径曲线、绘制艏圆弧、绘制艏圆弧切线）、绘制艏柱板与外板的接缝线、绘制与艏柱板相交的肋⾻根部型线９.外板接缝布置有什么要求？板缝线排列时注意哪⼏点？（１）板缝线的排列应能充分利⽤原材料（２）板缝线的排列应使外板便于加⼯（３）对接缝与对接缝之间的平⾏距离不⼩于１００mm，对接缝与⾓接缝之间的距离不⼩于５０mm。
钢板预处理标准[新版]
![钢板预处理标准[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/5397e71cf68a6529647d27284b73f242336c31d2.png)
钢材预处理一般规范
1、目的
提高钢材抗腐蚀能力，抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺制作状态，利于数控切割机下料和精密落料。
提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
2、范围
适用于对产品所用钢材（5mm以上钢板，宽扁钢和型钢）在加工组装前所进行的表面处理工作。
3、所用设备
钢材预处理流水线
4、钢材预处理流水线流程
经过：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、烘干、钢板运输、起吊等几个过程。
5、油漆要求
所使用的预涂油漆为富锌车间底漆。
6、技术要求
6.1钢材预处理前应检查钢材有无严重缺陷。
如有严重缺陷应及时报告处理。
经检验合格的钢材方能进入预处理程序；
6.2钢材预处理前应检查核对材料的标识,如材料的牌号、炉批号、规格等，并做好记录便于材料标识的移植。
6.3对于准备预处理的钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。
6.4钢材预处理前应确保钢材表面清洁、干燥、无油污，钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。
6.5对于同一批次且量大的钢材，预处理时必须进行首检制度，先抛丸一两张，
首件合格后才可继续施工。
6.6经表面处理的材料必须喷涂车间防护底漆约15~25um（或按相关油漆工艺要求进行）。
6.7根据表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
6.8钢板、型材的抛丸清理在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放；
6.9经表面处理的材料，在涂漆烘干后，应及时将材料标识移植到材料上。
钢板预处理流水线操作维护规程
钢板预处理流水线操作维护规程钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。
由于本流水线许多部件长期处于高遁运转，而且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所有操作人员必须严格按照操作规程工作，以使设备安全、高效地运转。
一.生产前准备1.辊道上是否有杂物？如有应清理后方可运转。
2.抛丸头电机皮带松紧？如松动应及时调节。
3.提升机皮带的松紧？如松动应及时调节。
4.机器内部有无上次工作落下的杂物？钢丸流动通道是否畅通？5.喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常？二.工作要求1.注意各电机的电流是否正常？如有异常应立即停机检查。
2.根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。
3.根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辊道、喷枪的运行速度，使漆膜厚度、复搭面达到质量要求．4.工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂音，发热、冒烟及异常气味等。
5.根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。
6.注意生产安全、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火种带入调漆室，喷漆机、调漆桶等设备要接地，在调漆室工作要避免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，以免因此发生意外。
7.工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧急停机，以免造成重大的人员或机损事故。
8.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三.工作完毕要求1.认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。
2.关闭好各气阀，蒸汽开关。
3.关闭并门、窗、照明开关。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.做好工作记录。
四.每周需进行的工作1.检查叶片、护板及机器内部易损部件。
2.对油嘴、转动链条补充加油。
3.对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤等。
1-1 钢材预处理.
1、钢板的矫正 （1）钢板矫正的原理 钢板的任何一种变形，都是由于其中一部分纤维较另 一部分纤维缩得短或是伸得长所致。因此，钢板的矫正实际 上是将较长的纤维缩短或是将较短的纤维拉长，使它们和周 围的纤维有相同的长度，从而消除局部的不平。实际上，一 般是采用拉长纤维的方法，因为压缩纤维难以实现。 （2）钢板矫平工艺 ① 多轴辊式矫平机 工作部分： 由上下两列工作轴辊组成； 下列是主动轴辊，由轴承固定在机体上，不能作任何 调节，由电动机通过减速器带动它旋转； 上列为从动轴辊，可通过手动螺杆或电动调节装置来 调节上下辊列间的垂直间隙，以适应各种不同厚度钢板的矫 平作业。
二、钢材的表面清理
1、抛丸除锈法 利用专门的抛丸机将铁丸或其它磨料高速地抛射到钢材 表面上，以去除钢材表面的氧化皮、铁锈和污垢等。
抛丸除锈设备一般均设置有丸粒回收系统，并配置有 通风除尘设备。
2、钢材预处理流水线 由钢材的矫正、除锈、喷漆、烘干等工序形成的自动作 业流水线。
钢材预处理流水线的工艺流程 （1）先用电磁吊或自动装卸运输车将钢材吊放到输送辊 道上。 （2） 辊道以3-4m/min的速度将钢材送多辊矫平机，对 钢板进行矫平处理。 （3）矫平后的钢板由输送辊道送入加热炉，使钢材温度 达40～60℃。 （4）钢板进入抛丸除锈机，抛丸装置自动地向钢板两面 抛射丸粒，并用热风除去钢板表面的灰尘。 （5）钢材除锈并清洁后，进入喷涂室喷涂保养底漆。 （6）钢板离开喷涂室后，进入干燥室进行烘干。 （7）钢板烘干后从干燥室出来，进入高速辊道，以 20～30m／min的速度送出预处理流水线。经质量检验合格 后送入加工车间进行号料、加工。
第一节 钢材预处理
一、钢材的矫正 钢材变形的原因： 造船使用的钢板和型材，由于受轧制时压延不均、轧制后 冷却收缩不均以及运输、贮存过程中各种因素影响，常常产 生波浪形、局部凹凸和各种扭曲变形。 钢材变形的影响： （1）影响号料、气割及其他加工工序的正常进行，降低 加工精度； （2）在焊接时还会产生附加应力或构件失稳而影响构件 的强度。 钢材矫正的方法： 一般用多辊矫平机矫正钢板的变形，用型材矫直机矫正型 材的转动而啮入，并在上下辊列间承受方向相反的 多次交变的小曲率弯曲，因弯曲应力超过材料的屈服极限而产生 塑性变形，使那些较短的纤维伸长，使整张钢板矫平。 增加矫平机的轴辊数目，可以提高钢板的矫平质量。 钢板愈厚，矫正愈易；薄板容易产生变形，矫正比较困难。
钢材预处理工艺
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
二、表面清洁 表面清洁主要有升降刮板、吹扫机构、室体、除尘系统
等组成。 工作原理：钢板上料运行中，刮板可将钢板表面的块状
物及粉状废料分流至钢板两侧，从废料口进入废料桶收集， 钢板表面经刮扫后进入吹扫段，经喷吹后的钢板表面干净无 粉尘，达到钢板平前的清洁要求。喷吹过移产生的废气经除 尘器处理后达到环保排放标准要求。
覆盖层一般应满足下列基本要求：结构紧 密，完整无孔，不透电解质，附着力强，高强 度，耐磨，分布均匀。
任务三：钢材预处理流水线
任务三：钢材预处理流水线
任务三：钢材预处理流水线
加工厂把钢材输送、矫正、除锈、涂车间 底漆和烘干等工序所使用的机械装置，按工艺 流程用传送道连接起来，组成钢材预处理自动 流水线。
旋输送器、弹丸吹扫系统、供丸系统等组成。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
四、抛丸清理机 1、抛丸器 抛丸器是关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护
都有很大影响。该系列机采用多台世界上先进的单园盘曲线 叶片高效抛丸器，弹丸由导入管流入，经分丸轮、定向套、 叶片抛出射出的高速密集弹丸，打击在工件的表面上，使工 件表面上的锈蚀层及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光 洁表面，提高了漆膜与材料表面的附着力，提高了材料的抗 疲劳强度和抗腐蚀能力。该部件主要由叶轮、主轴及主轴承 座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
六、烘干室 烘干室是薄板箱形结构，它与喷漆室连接贯通。喷漆后的
工件在烘干室室内由板链输送进行烘干，由于工件与板链输送 辊之间没有相对运动，从而保证了工件下表面漆膜的完好。
烘干室上方设有通风除尘系统，被加热到40-50℃的热空气 管道闸门调节风量后送入烘干室内部，使被处理的工件达到漆 膜指干的要求。
钢材预处理0技术方案
一、设备用途本生产线主要用于钢板和各类型钢在加工前对其表面进行抛丸清理、喷漆和烘干。
钢材预处理的目的是为了清除钢材表面的锈蚀、氧化皮和污物，使钢材具有清洁和一定粗糙度的表面，以增强漆膜与钢材表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。
该设备一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶制造及建筑型材等行业，用于提高产品的外观质量和其表面抗腐蚀能力。
二、设备主要技术规格1、处理工件规格：（1）处理钢板板厚：δ=5-60mm宽度： B≤3000mm长度： L=4000～12000mm（2）处理型材高度： H≤300mm长度： L=1600～12000mm2、输送辊道（1）辊道最大负荷： 2t/m（2）输送速度： 0.5-6.5m/min（变频无级调速）处理钢板速度： 1.5-5m/min处理型钢速度： 1-2m/min（3）驱动减速机： BWED2718-121-4（两台）（4）电机功率：4kw×2（5）滚轮直径： 180mm（6）滚轮有效宽度： 3500mm（7）辊道上平面高度：800mm（8）滚轮间距：抛丸室外635mm，抛丸室508mm3、抛丸清理机（1）抛丸器： 8台型号： Q035抛射速度： 72m/s抛丸量： 280kg/min电机功率： 18.5kw（2）纵向螺旋输送机：型号： GX300输送能力： 144t/h驱动装置： BWY22-29-7.5转速： 50rmp功率： 7.5kw（3）横向螺旋输送机：型号： GX300输送能力： 144t/h驱动装置： BWY22-29-5.5转速： 50rmp功率： 5.5kw（4）斗式提升机型号： D450提升能力： 144t/h料斗运行速度： 1.25m/s驱动装置： BWY22-17-11输出转速： 88rpm功率： 11kw（5）丸砂分离器分离能力： 120t/h分离区风速： 4-5m/s通风量： 10000m3/h驱动装置： BWY22-29-4功率： 4kw（6）清丸装置清扫滚直径： 900mm滚刷材质：四氟乙烯（进口刷丝）驱动装置： BLY18-23-3清丸风机： 9-19-6.3A风机功率： 15kw（7）清丸升降装置：提升高度： 500mm驱动电机： XWED63-289-3（电磁制动）电机功率： 3kw4、设备除尘系统（1）除尘通风量： 28000 m3/h（2）除尘器型号： MC-48（3）离心通引风机型号：4-72-8C（4）电机功率： 30kw（5）过滤风速： 0.4～0.8m/min5、自动喷漆装置：（1）喷漆形式：高压无气喷漆喷漆泵型号： 241-84R45:1高压喷涂机压力比： 45:1排量： 13L进气压力： 0.2～0.6MPa数量： 1（2）喷枪喷枪型号： 206-513自动喷枪喷枪到工件距离： 300mm（根据工件高度调整）喷枪数量： 4+1支（一把为手动喷枪，用于补漆或需要手动喷漆）（3）输送小车喷枪移动速度： 20m/min-50m/min（变频调速）数量： 2台（上下各一）（4）风动搅拌器： S-100型（5）G-01型油漆过滤器：25L6、烘干房（1）加热装置：采用燃油加热，30万大卡蒸汽加热器或电烘干加热风机功率： 15kw（2）通风机：结构：内置式耐热风机型号： GW-8C功率： 15kw（3）板链输送机：输送速度： 0.5～6m/min驱动装置： BWEY3322-121-5.5电机功率： 5.5kw7、漆物处理装置（1）风机：型号： B4-72 No8C左90º处理风量： 13000 m3/h风压： 1507Pa功率： 11kw（2）漆雾滤纸： 500×500×358、电气控制：采用控制面板集中控制，9、抛丸清理后的工件表面质量：Sa2.5级 GB8923-8810、喷漆漆膜厚度： 15-25µm（涂料为无机硅酸锌）11、烘干区温度： 40-70℃12、设备最大外形尺寸（长、宽、高）：48000mm 、10000mm、10000mm13、年处理钢板量： 100000t14、设备最大功率：约280KW三、工作原理及工艺流程钢板被吊放至上料辊道，由上料辊道直接送到抛丸清理室进行清理，利用抛丸器高速抛射出的弹丸将工件表面进行清理；然后利用弹丸清扫装置（收丸刮板、清丸滚刷、高压吹管等）将工件表面的积丸和灰尘吹扫干净；除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上、下喷漆小车上的喷枪，将车间保养底漆涂在工件表面上，再进入烘干室，使钢材表面漆膜达到指干状态后由输出辊道输送出，进行下料。
钢材表面预处理
一、目的与适用范围1 范围1.1本工艺适用于钢材，包括钢板和型材的抛丸预处理流水线。
2 定义2.1钢材进厂后，在加工前对钢材的原材料进行处理，除去表面的氧化皮和锈蚀，涂上车间底漆以确保钢材在加工过程中不继续腐蚀，这一阶段的钢材表面处理，称之为钢材的表面预处理。
2.2钢材预处理的方式有抛射磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。
其中要获得高效率的自动化流水作业，目前还只有抛射磨料处理方式。
抛射磨料处理亦称为抛丸处理。
二、工艺内容1 钢板校平造船用钢板，在运输过程中或经过长期的堆积后，会产生形变。
形变的钢板在分段落料加工时会影响加工精度，形变严重的钢板将影响船体的线型。
因此，钢板的预处理之前或之后，应对钢板作校平处理。
2 预热预热是为了在抛丸前将钢板升温，除去表面水分、部分油污，使钢板升温至一定的温度以利于喷漆后的干燥。
预热应使钢板升温至40左右。
升温太低，不利于除去水分、油污，不利于而后喷涂的车间底漆的干燥；升温过高，则多耗能量，又易使车间底漆在干燥过程中产生起泡的弊病。
3 抛丸及磨料抛丸用于清除钢材表面的氧化皮与锈蚀，并使钢材产生一定的粗糙度。
理想的抛丸处理磨料是钢丸加钢丝段或钢丸加钢砂，前后两者的比例为1：1到1：2范围之内。
4 喷漆抛丸处理后的钢材表面需立即涂覆车间底漆。
涂漆以自动化方式进行。
5 烘干钢材喷漆后应进入烘干炉，促使快速干燥以利迅速搬运。
烘干炉可以远红外辐射或蒸汽为热源，不能采用明火直接加热。
烘干炉应设排风装置，防止炉内溶剂气体积聚而引起燃爆事故。
6 抛丸预处理流水线工艺要求车间底漆一般采用无机硅酸锌涂料。
普通钢板及型材采用灰色的车间底漆，特殊强度的钢材则采用浅绿色车间底漆加以区分。
钢材在进行预处理前必须采用清洁剂擦洗及高压淡水冲洗等方法去除钢材表面的油污等杂物（如有任何污物）。
一般厚度介于6mm与40mm之间的钢板，需经钢板预处理流水线抛丸队锈，除锈标准为ISO8501-1：1988中规定的S级（除锈标准均采用ISO标准），粗糙度必须控制在40—70微米范围，相当于ISO8503Medium Grade 至Course Grade的表面粗糙度。
铁水预处理案例
铁水预处理案例话说有这么一家钢铁厂啊，就叫它大力钢铁厂吧。
这大力钢铁厂以前生产的钢材啊，老是有点小毛病，达不到那些高标准客户的要求。
为啥呢？这就跟铁水没处理好有很大关系。
以前呢，这铁水直接就送去炼钢了。
就像一个人没洗脸没刷牙就出门见客一样，那肯定是不行的啊。
这铁水里面杂质多得很，像硫啊、磷啊这些调皮捣蛋的元素，在铁水里到处乱窜。
后来啊，厂里来了个年轻有为的工程师小李。
小李就提出得搞铁水预处理。
这铁水预处理啊，就像是给铁水来一场豪华的美容SPA。
首先呢，是脱硫处理。
这就好比是给铁水去去身上的异味。
他们采用了一种喷吹法，就像用喷枪给铁水喷香水一样，不过这个“香水”可是专门对付硫元素的药剂。
把药剂喷进铁水里，那些硫啊就像见了猫的老鼠，乖乖地就和药剂结合在一起，然后就浮到铁水表面被去除掉了。
经过这么一处理，铁水里面的硫含量大大降低了。
这钢材的质量啊，就像换了个人似的，韧性变好很多，以前那些容易断裂的问题也少了很多。
再就是脱磷处理。
磷这个家伙也不是好惹的，它在铁水里就像个小恶魔，影响钢材的冷脆性。
小李他们就搞了个顶吹加底吹的方法。
从上面和下面一起对铁水发起“进攻”。
就像上下夹击敌人一样，把专门对付磷的材料送进铁水。
磷呢，就被死死地困住，然后被分离出来。
经过这一系列的铁水预处理之后啊，大力钢铁厂生产出来的钢材那质量是蹭蹭往上涨。
以前那些挑剔的大客户都开始对他们的钢材赞不绝口，订单像雪花一样飞来。
这铁水预处理啊，真的就像是给钢铁厂开了一个质量提升的魔法盒，让大力钢铁厂在钢铁行业里站稳了脚跟，就像一个小喽啰一下子变成了大英雄一样，厉害得很呢！。
船舶建造工艺学复习总结
1、船体钢料加工：使钢板和型材成为船体构件的工艺过程，分为钢材预处理、构件边缘加工和构件成形加工。
2、钢材预处理包括钢材的矫正、表面清理、防护。
3、构件边缘加工是指边缘切割和焊接坡口加工。
4、成形加工则是将切割好的平面钢板加工成构成船体所需要的折角、折边和曲面形状。
5、成组技术的实质是以零件的结构特征、加工方法和工艺流程的相似性为基础，打破产品界限，将生产的全部零件进行分类编码，然后将相似零件汇集成若干不同的零件组，使生产批量增大6、船体构件的分类成组方法，主要取决于构件特征的相似性和船体加工车间的设备条件。
7、船体构件的相似性主要表现为结构特征、材料特征和工艺特征等的相似性，它们对船体构件的分类起决定作用。
8、对于船体构件的分类成组，只要根据构件的形状特征、尺寸规律和材料剖面类型等因素建立分类方法，就可以相应地反映工艺特性的相似性要求。
9、成组技术特点：①全生产要素成组（零件成组、工艺成组、设备成组、工装成组和工人成组）②成组零件具有一定的通用性9、成组技术的应用范围：①产品设计与产品标准化②产品制造工艺③生产组织④企业投资规划⑤设备配置和布置9、钢板越厚，矫正越易；薄板容易产生变形，矫正也比较困难。
厚度>3mm 通常使用五辊或七辊矫平机；厚度<3mm 通常使用九辊或十一辊或更多辊的矫平机。
10、钢材预处理过程中的除锈方法有机械抛丸除锈法和化学除锈法。
11、立式抛丸机：优点：抛丸易于回收；缺点：需要配置立板装置，难于形成连续生产，且因板材处于自由状态，对于较薄的板，抛丸时引起的变形较大。
12、对于5mm以下的钢板可用化学除锈法，即酸洗法。
酸洗除锈法主要用于处理管子，舾装件和形状复杂的零部件，可作为抛丸除锈法的补充手段。
13、钢材预处理自动流水线：是指由钢材输送、矫正、除锈、喷涂底漆、烘干等工序形成的自动作业流水线。
通常分为钢板预处理流水线和型材预处理流水线。
14、钢材预处理流水线：钢板送进、除锈、矫平、预热、抛丸除锈、喷漆、烘干、运出。
钢材预处理
GL钢砂：尽管此类钢砂的硬度比GP钢砂要高一些，但在 喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧 化皮预处理作业。 GH钢砂：此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持 棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。GH钢砂 用于喷丸机作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的 场合（如冷轧厂的轧辊处理）。此钢砂主要用于压缩空 气喷丸设备。
二、钢材的表面清理
1、抛丸除锈法 利用专门的抛丸机将铁丸或其它磨料高速地抛射到钢材 表面上，以去除钢材表面的氧化皮、铁锈和污垢等。
抛丸除锈设备一般均设置有丸粒回收系统，并配置有 通风除尘设备。
钢砂
GP钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中 棱角很快就被磨圆，特别适合于钢材表面去除氧化皮预 处理作业
① 矫平设备：多轴辊式矫平机
工作部分：由上下两列工作轴辊组成； 下列是主动轴辊，由轴承固定在机体上，不 能作任何调节，由电动机通过减速器带动它 旋转； 上列为从动轴辊，可通过手动螺杆或电动调 节装置来调节上下辊列间的垂直间隙，以适 应各种不同厚度钢板的矫平作业。
② 矫平机的工作原理 钢板随轴辊的转动而啮入，并在上下辊列间承受方 向相反的多次交变的小曲率弯曲，因弯曲应力超过材料 的屈服极限而产生塑性变形，使那些较短的纤维伸长， 使整张钢板矫平。 增加矫平机的轴辊数目，可以提高钢板的矫平质量。 钢板愈厚，矫正愈易；薄板容易产生变形，矫正比 较困难。
2、化学除锈
主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应， 从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈 方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车 间内操作 除锈后，还要有一层防护处理，常放入磷 化槽中进行 再吊入热水槽内清洗，自然干燥4~6h。
3、喷丸除锈
主要以颗粒喷射的冲蚀作用，构成的以达到表 面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸 （砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷 丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广 泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质， 如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高 4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由 于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清 理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被 限制使用。
冷作工艺学-矫正
（3）加热火焰采用中性焰，如果要求加热深度浅，避免造 成较大的角变形，为提高加热速度也可采用氧化焰。
（4）矫正尺寸较大的复杂板材和型钢结构时，既可能出现 局部变形，又可能出现整体变形。既有板材的变形，又有型钢 的变形，在矫正过程中这些因素会互相影响，应掌握其变形规 律，灵活运用，尽量减少矫正工作量，提高效率，保证矫正质 量。
二、影响矫正效果的因素
1. 工件的刚度 2.加热位置 3.火焰热量 4.加热面积 5.冷却方式
三、火焰矫正的加热方式
1. 点状加热
2. 线(条) 状加热
3. 三角形加热
四、火焰矫正工艺要领
为提高矫正效率和工件矫正质量，操作时应注意以下几点: （1）预先了解结构的材料及其特点，以确定能否使用火焰 矫正，并根据不同材质来控制矫正过程中的加热温度，避免因 火焰矫正而导致材料力学性能的严重下降。 （2）分析结构变形的特点，考虑加热方式、加热位置和加 热顺序，选择最佳的加热方案。
§5-3 手工矫正
一、板材变形的矫正
1.薄板变形的手工矫正
（1）薄板的凸起变形矫正 （2）薄板的波浪变形矫正
Байду номын сангаас
薄板的手工矫正 ａ) 中部凸起变形 ｂ) 边缘呈波浪变形
2.厚板变形的手工矫正
（1）直接锤击凸起处 （2）锤击凸起区域的凹面
二、型材与管材变形的矫正
型钢的矫正 ａ) 锤击延展 ｂ) 弯曲、扭转
长板条一侧加热
板条一侧加热时的应力与变形 ａ) 板条的假想变形 ｂ) 端面实际变形 ｃ) 应力分布
板条冷却后的应力与变形
2. 火焰矫正的特点
（1）火焰矫正能获得相当大的矫正力，矫正效果明显。 （2）火焰矫正设备简单、方法灵活、操作方便。 （3）火焰矫正与机械矫正一样，也要消耗金属材料部分 塑性储备，对于特别重要的结构、脆性或塑性很差的材料要 慎重使用。
钢材预处理生产线设备组成
钢材预处理生产线设备组成钢材预处理线主要由横移上料机构、输入辊道、预热室、抛丸机、过渡辊道、喷漆机、烘干室、输出辊道、横移下料机构、除尘系列、漆物处理系统、电气等组成。
一、辊道全线设有输入辊道、过滤辊道、室内辊道、中间辊道、输出辊道。
均采用变频无级调速，使之达到同步运转。
并设有控制压辊计数盘，PLC编程控制，使全线辊道能根据料位分段自动开启。
当输出辊道因故障不能卸料时，输入辊道不能开启，可防止工件堆积造成意外事故而停机。
二、表面清洁表面清洁主要有升降刮板、吹扫机构、室体、除尘系统等组成。
工作原理：钢板上料运行中，刮板可将钢板表面的块状物及粉状废料分流至钢板两侧，从废料口进入废料桶收集，钢板表面经刮扫后进入吹扫段，经喷吹后的钢板表面干净无粉尘，达到钢板平前的清洁要求。
喷吹过移产生的废气经除尘器处理后达到环保排放标准要求。
三、预热装置工件预热有以下两种形式，用户可酌情选择：1、电远红外辐射器加热方式：钢板预处理线由钢结构组装的通道式壳体，壳体夹层填满岩棉保温材料，通道两端有橡胶帘密封，使之组成封闭性较好的预热室。
钢材经过预热室时由辅射加热，钢材预热后温升约40-50℃。
.2、热水加热方式：该装置的结构是由C型槽板组装的大壳体，这个壳体支持两根槽钢上，槽钢为输送辊道球面调心轴承的支架，在这个壳体里由橡胶帘子组成封闭性较好的预热室。
钢材加热是通过电加热器将热水加热到70℃，再通过室内设有的上、下热水喷筒把热水喷被预热的钢板上、下表面进行加热，钢材预热后温升约40-50℃。
3、此外，尚有燃气、燃油等多种加热方式，可根据用户求设计。
四、抛丸清理机抛丸清理主要由抛丸器、清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、弹丸吹扫系统、供丸系统等组成。
1、抛丸器抛丸器是关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
该系列机采用多台世界上先进的单园盘曲线叶片抛丸器，弹丸由导入管流入，经分丸轮、定向套、叶片抛出射出的高速密集弹丸，打击在工件的表面上，使工件表面上的锈蚀层及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与材料表面的附着力，提高了材料的抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
GB 7692-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB 7692-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全1总则1.1为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保证作业人员的安全和健康，爱护环境，促进生产建设进展，特制订本规程。
1.2本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。
1.3涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采纳先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。
2作业场所2.1车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应当设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。
2.2车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙。
2.3用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。
作业场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74《建筑设计防火规范》。
2.4用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。
2.5在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m范畴内，属于1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采纳良好通风装置并有联锁爱护后，降低为2级；在相距水平和水平方向3m以外的场所降低一级。
作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。
2.6车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采纳腐蚀性处理液时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。
2.7车间(工段)涂漆前处理作业场所的地面应平坦防滑，易于清扫、不渗水积水。
钢材预处理
集装箱制造中钢板的预处理工艺,包括抛丸的工作原理、工件要求;车间底漆的特点和作用,喷涂的工艺条件;烘干时的温度控制.预处理工艺的质量要求与检测办法.<<上海涂料>>2001年04期李敏风抛丸机工作原理：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。
钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。
抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。
用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。
抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。
目前已被很多行业广泛采用。
本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。
可达到一机多用的目的。
其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。
抛丸清理机的使用技巧1、在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。
船舶建造工艺教案2-2
组成：切割部分(包括割嘴、气体管路及其调节装置等)、动力部分(行走电动 机和减速装置等)、辅助设备(直线轨道和割圆圆规等) 。 切割能力：气割机由电动机驱动，沿直线轨道作匀速直线运动而实现构件直 线边缘的切割。割嘴可以处于垂直位置，也可以倾斜一定的角度以便切割出 V 型 或 X 型坡口。小车的行走速度就是切割速度，能进行无极调速，速度范围为 50～ 50mm／min，切割钢板的厚度为 5-60mm，切割圆弧的直径为 200～2000mm。 优点：与自动气割机相比，它还具有设备简单、便于移动、容易操作、适应 性强、投资少、易于扩大施工面等 ③门式自动气割机 组成：在两根固定导轨上设置一座坚固的“门”形支架，在支架上装置一套
第六章 钢材预处理和号料 第一节钢材的矫正 授课单元 第二节预处理工艺流程及设备 第三节钢材预处理流水线 主讲教师 教材 授课班级 知识目标 1、 能讲述钢材预处 理和号料的基本概 念 2、 能讲述钢材预处 理和号料的内容和 方法 *** 分院（部） *** 教研室 船舶 课时 4
《船舶修造工艺》 ，王鸿斌主编，P126-P139 12 船舶工程技术 能力目标 1、能进行手工套料 素质目标 钢材预处理和号料过程中的 安全问题
《船舶修造工艺》 ，王鸿斌主编，P143-P152 12 船舶工程技术 能力目标 1 、能识别钢机械剪切的设 备和使用方法。 2 、熟悉手工气割、半自动 气割和数控气割的操作方 法。 3、能制定用割炬组开坡口 的工艺方案。 素质目标 船体构件加工有不同的工艺 方法，根据不同方法的特点选 择合适的工艺，首先要清楚各 种工艺的区别，在平时的学习 过程中要善于总结
断口变形情况 （2）常用的机械剪切加工机床 1）斜刃龙门剪床——剪切长直边构件的专用设备
①工作部分如图所示： γ ＝2°～3°，α ＝75°～80°，φ =1.5°～5° S——刀口间隙 剪刀长度：1.5～8.3m ②剪刀刀口间隙调整曲线
船体加工-钢材预处理钢材的表面清理与防护
课程导入
表面清理
清除钢材表面的氧化皮和铁锈，俗称除锈
船用钢材在钢厂热轧时， 会跟空气中的氧气直接起 氧化反应，在表面形成一 层完整的、致密的氧化皮
课程导入
钢材表面会吸附空气中的水分 钢中含有一定比例的碳和其它元素 在钢材的表面会形成无数的微电池而 发生电化锈蚀，使钢材表面产生锈斑
钢表面清理与防护
覆盖层保护法
船体钢材所使用的覆盖 层除磷化处理后的磷酸
盐膜层外
主要是使用油漆
钢表面清理与防护
覆盖层保护法
船用油漆根据其用途不同分为
• 防锈漆 • 防污漆 • 水线漆
• 甲板漆 • 船壳漆 • 船舱漆
钢表面清理与防护
覆盖层保护法
防
富锌底漆
锈
底
漆
锌白色
环氧铁红底漆 紫红色
钢材预处理流水线
目前用于钢材预处理的最好方法
✓ 主要除去钢板表面的氧化皮和铁锈 ✓ 适合于组建钢材预处理的流水生产线
钢表面清理与防护
原材料抛丸法
利用离心式抛丸机的旋转叶轮将铁丸或其它磨料高速抛射到钢材的表面上，使氧 化皮和铁锈剥落的一种除绣工艺方法
立式抛丸机
卧式抛丸机
钢表面清理与防护
原材料抛丸法
20世纪60年代初出现了卧式抛丸机
钢表面清理与防护
原材料酸洗法
• 酸洗除锈法除用于薄板外
主要用于
处理
管子
舾装件
形状复杂的零件部件
可作为抛丸除锈法的补充手段
钢表面清理与防护
分段喷丸法
喷丸除锈多用于分段表面锈斑的清理，属于二次除锈
利用风管中高速流动的压缩空气将铁 丸喷射到钢板表面上，使锈层和氧化 皮剥离下来，从而达到除锈的目的
【规范】船舶涂装通用工艺规范
【关键字】规范SWS《船舶涂装通用工艺规范》选用标准：Q/SWS 42-030-20031 范围本规范规定了钢质船舶的工艺准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于新建钢质船舶的涂装，其他钢结构物涂装时也可参照使用。
2工艺要求2.1 造船涂装工艺阶段：a)钢材预处理；b)分段涂装；c)总段涂装；d)船坞涂装；e)码头涂装；f)交船前涂装。
2.2 钢材预处理2.2.1 钢材预热温度控制在40℃左右。
2.2.2 经抛丸或喷丸除锈后的表面质量应符合CB/T 3513-93《船舶除锈涂装质量验收技术要求》的要求。
2.2.3 钢材抛丸或喷丸除锈后应立即涂上车间底漆，车间底漆的厚度应符合涂装说明书的规定。
2.2.4 涂有车间底漆的钢材必须待车间底漆枯燥后才能起吊运输，因机械原因所破坏的车间底漆涂层应手工补涂。
2.3 分段涂装2.3.1 分段涂装必须在结构完整性交验和规定的分段预舾装工作完成以后进行。
2.3.2 为便于磨料清理和通风换气，必要时，可在征得船东和船级社同意后，增设工艺孔。
2.3.3 分段涂装结束后，应在涂层充分枯燥后才能启运。
对分段中非完全敞开的舱室，应测定溶剂气体的浓度，在确认达到规定的合格范围后，才能启运。
2.3.4 底部分段必须在外板的涂层充分枯燥以后才能运送至总段平台或坞内合拢。
放置时，墩木处宜采用耐溶剂性能好的软性材料衬垫。
2.4 总段涂装2.4.1 总段涂装必须在总段结构完整性交验和规定的总段预舾装工作完成以后进行。
2.4.2 总段合拢焊缝在涂料施工后，必须达到油漆说明书中规定的枯燥时间，才可下坞合拢。
2.5 船坞涂装2.5.1 分段间的大接缝及分段涂装阶段未作涂装的水密焊缝，应在密性试验结束以后进行修补涂装。
2.5.2 船舶下水后如果不再进坞，则水线以下的部位（包括水线水尺）应涂装完整。
2.5.3 船体外板水线以上区域，面层涂料应在坞内阶段涂装。
涂装前，对舷旁排水孔应设置适当的临时导水管或木栓塞住排水孔，直至涂装结束，涂膜完全枯燥为止。
钢板预处理线型号
钢板预处理线型号
（最新版）
目录
1.钢板预处理线的概念和重要性
2.钢板预处理线的型号分类
3.不同型号的钢板预处理线的特点和应用
4.选择钢板预处理线型号的注意事项
正文
钢板预处理线是金属加工行业中一种非常重要的设备，主要用于对钢板进行预处理，如清洗、除锈、涂层等，以便进行下一步的加工。
它的性能和效率直接影响到金属产品的质量和生产效率。
钢板预处理线的型号主要有多种，每一种型号都有其独特的特点和适用场景。
例如，有些型号的钢板预处理线适合处理大型钢板，有些则适合处理小型钢板；有些型号的设备可以同时进行多种预处理操作，有些则只能进行单一的操作。
选择钢板预处理线型号时，需要根据实际的生产需求和条件进行选择。
如果生产大型钢板，那么就需要选择适合大型钢板处理的型号；如果需要同时进行多种预处理操作，那么就需要选择可以同时进行多种操作的型号。
同时，还要考虑到设备的性能、效率、价格等因素。
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型材的矫正
支撑
型材
推撑
型材矫直机 矫正方式 矫正方式： 在没有专门型材矫正设备的情况下，小尺寸的型材可以在平台或圆墩上用手工敲击来矫正； 大尺寸的型材可用水火矫正法矫正，也可以在液压机上进行矫正，在液压机上校正时需要配置复合型 材形状的压模。
02
PART TWO
钢材表面清理
Steel surface cleaning
船体钢料加工
预处理 —— 钢材预处理流水线
船海xs1301 第一组 汇报人：刘婧
预处理
How what why
（1）构件失稳 （2）影响加工精度 （3）影响生产效率
去污
为了保证下料和加 工质量，需在钢板 下料前进行表面预 处理，包括钢材的 矫正、表面清理和 防护 喷涂防护 底漆
矫正
除锈
烘干
01
PART ONE
机构组成 机构组成： 机床的工作部分是由两个支撑和一个推撑组成。支 撑没有动力传动，但两个支撑间的间距可以根据需要进行调 节。推撑安装在一个能做水平往复运动的滑块上，由电动机 通过减速器带动其作水平往复运动。 工作原理： 工作原理 矫正型材时，将型材的变形段靠在两个支撑之间， 使其受到推撑作用力后产生反方向变形，从而将变形段矫直
钢材表面清理
除锈基本方法
（1）为什么要除锈 降低钢材疲劳强度； 增大航行阻力，降低经济性
（2）怎么除锈
手工除锈（手工除锈，手工机械除锈） 抛丸除锈/喷丸除锈） 机械除锈（抛丸除锈 化学除锈（酸洗） 高压水除锈
钢材表面清理
工作原理 抛丸除锈法一般用于原材料除锈，它是利用专门的抛丸机将铁丸或者其他 磨料高速地抛到钢材表面上，以除去钢材表面的氧化皮、铁锈和污垢等。
钢材的矫平
Leveling of steel
钢材矫正
变形的实质
钢板的矫正
由于钢板中一部分纤维较另一部分纤维缩得短或是伸得长
矫正的原理
对钢板施以交变小曲率弯曲，通过反复震荡将较长的纤维 缩短或将较短的纤维拉长，使钢板的纤维长度趋向一致， 从而消除局部不平
矫正的检验
钢板厚度 （mm） 允许翘曲度 （mm/m） 3-5 3.0 6-8 2.5 9-11 2.0 12以上 1.5
抛丸除锈
立式抛丸机：需要配置立板装置，较难形成连续生产，且
因板材处于自由状态，对于较薄的板抛丸时引起的变形较大， 所以一般应用较少。
卧式抛丸机：除锈时表面处理质量比较均匀，可直接用传
送滚道送料，因此便于组建刚才矫正、清理与防护的自动生产 线，应用广泛。
钢材表面清理
抛丸除锈
抛丸机
主要由抛丸器、抛丸室、吹扫室、丸粒循环系统（包括下 螺旋输送器、斗式提升机、上螺旋输送器、废料螺旋输送 器、丸粒分离器、丸粒存储仓、丸粒供给阀等）、除尘系 统、导向辊、支承辊、保护辊、密封帘和密封辊等部分组 成。
PART THREE
03
预处理流水线
pretreatment line
预处理流水线
工艺流程
刚料堆场
板材矫正
板材除锈
喷防护底漆
烘干
板材运出
预处理流水线
工艺特点
（1）生产效率高. 大型流水线每小时处理钢板面积达800平方米 （2）劳动条件好. 除锈过程密闭，全自动控制 （3）除锈质量理想，表面粗糙度均匀 （4）底漆附着牢固 ，预处理后的钢材，露天存放10-12个月不生锈
钢材矫正
钢板的矫正
矫平机的机构可以分为： 机架部分、辊子部分、活动横梁、压下转角机构
钢材矫正
钢板的矫正
GJ12-100材料整平机带钢矫直机 非标矫平机BSL-100
￥43200元 - ￥61200元 ￥7200元 - ￥10200元
数控矫平机/精密矫平机
￥172800元 - ￥244800元
钢材矫正
成员分工
组长 加工原理 关键机构 适用范围
刘婧 吴树成 柴艺 肖天扬 陈熙 袁清宁
ppt制作 主要参数 运行效率 价格
周沪 唐云鸢 孙辉 朱梦飞 田兆哲 聂海明
感谢各位聆听
Thanks for Listening
船海xs1301 第一组 预处理流水线
pretreatment line Wuhan university of technolojy
钢材矫正
矫平设备
钢板的矫正
主要设备 ： 多辊矫平机 其他设备 ： 三辊矫平机 液压机 水火矫正 手槌 薄板
中厚板
上下辊列平行矫平机 （1）轴辊排成互相平行的上下两列 （2）上列轴辊可在垂直方向上根据需要整体调节 （3）前后两个轴辊具有单独调节功能
上下辊列不平行矫平机 （1）上下两辊列轴心线呈很小的夹角 （2）辊列间的间隙沿出口方向逐渐增大 （3）上辊列可垂向调节和调节夹角
分离储丸系统
提升机
螺旋输送器
钢材表面清理
抛丸除锈
H型钢结构通过式抛丸机QH1018 Q378双钩吊钩式抛丸机 履带式除锈抛丸机 盘钢抛丸清理机 无地坑通过式抛丸清理机 QGW300钢管外壁抛丸清理机
￥208800元 - ￥295800元 ￥48960元 - ￥69360元 ￥18432元 - ￥26112元 ￥201312元 - ￥285192元 ￥14400元 - ￥20400元 ￥122400元 - ￥173400元