大型钢结构埋件预埋施工工法
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1、适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2、编制依据本方案编制依据以下标准和资料：钢结构工程施工质量验收规范（GB—2001）钢结构设计规范（GB—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB—2001）工程测量规范（GB—1993）建筑钢结构施工手册___项目一期工程施工图纸3、术语本方案中涉及的术语如下：预埋件：为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。
预埋螺栓：为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群：由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。
锚筋：与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
4、材料要求4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。
当设计有复验要求时，应按规定进行复验并在合格后方可使用。
4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。
4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。
5、施工准备5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。
5.2电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。
5.3预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。
5.4安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。
5.5根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。
大型钢结构预埋螺栓精准定位施工工法 (2)
大型钢结构预埋螺栓精准定位施工工法一、前言钢结构建筑作为现代建筑中的一个重要构件，应用越来越广泛。
在钢结构建筑中，预埋螺栓精准定位施工工法是一种新兴的施工工法，其准确性高，施工效率高，安全性好，能提高施工质量及建筑品质，因而受到广泛关注。
二、工法特点预埋螺栓精准定位施工工法具有以下几个特点：1、施工准确性高：在施工过程中，通过预埋螺栓精准定位完成定位，精度与预埋钢筋工艺相同。
2、施工效率高：预埋螺栓精准定位施工工法在保证质量的情况下，施工效率比传统方法提高了约30%。
3、施工成本低：采用该工法进行施工，可以节省一定的人工和时间成本。
4、适应性广：适用于大型的钢结构建筑、高层建筑和造价较高的建筑物等场合。
三、适应范围预埋螺栓精准定位施工工法适用于以下场合：1、对钢结构预埋螺栓定位精度要求高的建筑物，如大型体育馆、高层建筑等。
2、施工周期有限，需要缩短工期的建筑物。
3、建筑物造价高，重要性大的场合。
4、建筑物形状规则，钢结构独特的复杂造型的建筑物。
四、工艺原理预埋螺栓精准定位施工工法实现了施工装置、钢结构制作及安装的联合协调设计，以实现钢结构定位精度高、安装速度快、成本低、操作方便、安全可靠等优点。
该工法主要依靠模板支撑、螺栓定位、钢结构精准制作和施工质量控制等技术手段，实现了钢结构的精准安装与精准定位。
具体工艺原理如下：1、针对每个预埋螺栓开设定位孔位，定位孔位需要符合钢结构设计图纸，并在预制混凝土基面上精确的布置和铺设。
2、模板搭设。
根据预制混凝土基面上的位置标志，搭设适应的模板，以保证混凝土基面表面的平整度和预埋螺栓定位的精度。
3、钢结构吊装。
经过精准制作的钢结构构件在制作完成后，进行起重吊装安装。
4、螺栓定位。
以吊装中心为基准，利用预埋螺栓开设的定位孔相互协调，实现螺栓的精准定位。
5、预埋螺栓固定。
在进行精准定位后，通过适当的扭矩进行紧固，以达到钢结构的固定。
五、施工工艺1、基础处理：对于预埋螺栓所在的基础部位，预留好预埋孔位，并按照设计要求进行处理。
郑州某大型会展中心屋面钢结构预埋件施工方案
郑州某会展中心（展览部分）屋面钢结构工程主体钢结构埋件施工细则浙江**钢结构有限公司郑州某会展项目部2004年5月23日郑州某会展中心（展览部分）屋面钢结构工程钢结构埋件施工细则审定：复核：编制：浙江某钢结构有限公司郑州会展项目部2004年6月1日钢结构埋件施工细则1工程概况郑州某会展中心展览部分屋面钢结构工程中埋件数量总共为55个,总重量为509T,M1为22个，单重0.337T，总重7.407T; M2为(铸钢件2中的1#、2#、3#共计14.5T)11个，单重14.5T，总重159.5T; M3为22个,单重15.57T。
其中M1为工厂制作，M2、M3为铸钢件，埋件平面布置图如下：2主要施工机械选用3东侧预埋件吊装东侧最大作业半径20米,根据构件的起重要求采用一台250吨级的履带吊进入柱网内进行吊装。
履带吊型号为SCX2500，详细工况选择如下：履带长9.045米，宽7.52米。
主臂82.3米，尾部配重86.3吨，车体配重20吨，尾部回转半径6米，使用35吨吊钩（自重0.9吨）：SCX2500吨履带吊选用67.05米主臂，标准起重性能如下表：从上表可以看出,以上吊车选型完全可以满足东侧M1、M2、M3的吊装。
4西侧预埋件吊装西侧最大作业半径52.5米, 根据构件的起重要求选用LR5000吨履带吊进行吊装，LR5000吨履带吊选用49米主臂，63米辅臂，标准起重性能如下表：从上表可以看出,以上吊车选型完全可以满足西侧M1、M2、M3的吊装。
5地面处理对原地面进行机械夯实，并用压路机（振动力大于30t）往返多次压实，然后使用硬质毛石或石渣分层回填。
每层300mm，并用机械夯实。
在地表面上的一层可使用砂石混合材料进行回填，并用压路机（振动力大于30t）往返多次压实。
对于500T吊车，地基处理如下图：对于250T吊车，地基处理如下图：对回填的地表面层上，经压路机碾压后，如在局部地面上出现橡皮土层时。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法一、引言在钢结构建筑中，地脚螺栓是连接钢柱或钢梁与地基的重要部件。
地脚螺栓的预埋施工工法对于确保钢结构的稳定和安全具有重要意义。
本文将介绍钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的相关内容。
二、工法介绍1. 工法概述钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是在混凝土地基中提前安装地脚螺栓，以保证钢结构的稳定性和安全性。
该工法通常应用于大型钢结构建筑中，如工厂、仓库、桥梁等。
2. 施工准备在进行地脚螺栓预埋施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
其次，需要对施工现场进行准确的测量和标定，以确保地脚螺栓的准确定位。
最后，需要准备好适当的施工设备和工具，如挖掘机、打桩机、搅拌机等。
3. 施工步骤（1）地基处理：根据设计要求和现场实际情况，对地基进行必要的处理。
通常情况下，地基需要进行挖掘和夯实，以提供稳定的基础。
（2）预埋孔开挖：根据设计要求和螺栓尺寸，在地基中开挖适当大小的孔洞。
孔洞的直径和深度应符合钢结构设计规范的要求。
（3）孔洞清理：在开挖的孔洞中清除杂物和泥浆，确保孔洞的干净和平整。
（4）螺栓安装：先在地基孔洞中放入预埋套筒，再将地脚螺栓插入套筒中并用扳手拧紧。
确保螺栓与地基之间的紧密连接。
（5）混凝土浇筑：在螺栓安装完成后，进行混凝土浇筑，以填充孔洞和固定螺栓。
（6）混凝土养护：待混凝土充分凝固后，进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制在钢结构基础地脚螺栓预埋施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对预埋孔洞的尺寸和位置进行检查，对螺栓的数量和质。
大型钢结构埋件预埋施工工法
大型钢结构埋件预埋施工工法
1.设计阶段：在设计阶段，需要确定埋件的类型、数量和位置。
一般
来说，钢筋、螺栓和吊环是常用的埋件类型。
在绘制施工图纸时需要标明
埋件的具体位置和尺寸。
2.预制埋件：在施工前，需要提前制作好埋件。
通常情况下，埋件是
在工厂中进行预制加工。
预制加工可以确保埋件的质量和尺寸的准确性。
3.埋设埋件：在混凝土浇筑前，需要将预制好的埋件安装到混凝土中。
埋件的安装通常是在模板中进行的。
在安装过程中，需要使用定位工具，
确保埋件的位置和方向正确。
4.浇筑混凝土：在埋设埋件后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需要确保混凝土能够充分覆盖埋件，并且没有气孔和裂缝。
同时，需要使
用振动器，将混凝土振实，提高结构的密实性。
5.完成施工：在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护时间，使混
凝土达到设计强度。
之后，可以进行拆模和清理工作。
在清理过程中，需
要特别注意不要损坏埋件。
1.提高施工效率：预埋施工可以使钢件与混凝土一次成型，避免了后
续安装的等待时间。
2.提高结构整体性能：埋件的加入可以增加结构的稳定性和抗震性能，改善结构的整体承载能力。
3.保证工程质量：预制埋件可以在工厂进行质量控制，避免了现场加
工过程中的错误。
当然，大型钢结构埋件预埋施工工法也存在一些注意事项，如埋件的选型和尺寸的确定、埋设深度的控制等。
因此，在实际应用中，需要根据具体工程情况进行施工方案的设计和优化。
钢结构预埋件施工方案
第一节预埋件安装方案
1.1 预埋件概况
本工程地脚锚栓主要有M20、M24，材质均为Q355B，钢柱预埋件锚栓埋入浇筑后，板面与钢柱底部使用无收缩混凝土灌浆料，钢梁预埋件采用底板贴合焊接。
1.2 预埋件安装流程
根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓定位板，用以固定锚栓准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。
注意找准埋件上的中心线与测量定位基准线吻合，浇筑前再次复核埋件定位，确定位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序。
施工流程如下：。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米。
钢结构预埋件是整个钢结构体系中的重要组成部分，其施工质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，明确预埋件的位置、规格、数量等要求。
2、编制施工方案，并报监理单位审批。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、锚筋等。
2、对原材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
（三）施工机具准备1、准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养，以保证施工的顺利进行。
（四）作业条件准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和平整场地。
2、基础钢筋绑扎完毕，并通过验收。
三、预埋件制作（一）钢板加工1、根据设计要求，采用切割机将钢板切割成所需的尺寸和形状。
2、对切割后的钢板进行打磨，去除毛刺和锐角，以保证其表面光滑。
（二）锚筋制作1、锚筋应采用符合设计要求的钢筋，其长度和直径应符合规范要求。
2、对锚筋进行调直、切断和弯曲加工，弯曲半径应符合规范要求。
（三）预埋件焊接1、将加工好的钢板和锚筋进行焊接，焊接应牢固可靠，焊缝应饱满、均匀。
2、焊接完成后，对焊缝进行检查，如有缺陷应及时进行补焊。
四、预埋件安装（一）测量放线1、使用全站仪根据设计图纸，在基础上放出预埋件的中心线和控制线。
2、对测量放线的结果进行复核，确保其准确性。
（二）固定支架安装1、根据预埋件的位置和标高，安装固定支架，支架应牢固可靠。
2、对固定支架的水平度和垂直度进行调整，以保证预埋件的安装精度。
（三）预埋件安装1、将制作好的预埋件放置在固定支架上，并调整其位置和标高，使其符合设计要求。
2、对预埋件进行临时固定，防止其在混凝土浇筑过程中发生位移。
（四）复查验收1、预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复查，如有偏差应及时进行调整。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案1. 引言钢结构预埋件是指在钢结构构件制造过程中，在其内部或表面预埋的特定形状的构件，用于连接、固定或加强钢结构的各个部分。
钢结构预埋件施工方案是针对钢结构预埋件的安装过程进行规划和组织的工作文件。
本文档将介绍钢结构预埋件施工方案的编制过程和注意事项。
2. 施工准备在进行钢结构预埋件施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体的施工准备内容包括： - 确定预埋件的类型和数量：根据设计图纸和施工要求，确认所需预埋件的种类和数量。
- 采购和检验预埋件材料：选择符合规范要求的钢材作为预埋件材料，并进行材料检验和验收。
- 制定施工计划：根据工程进度和资源分配，制定合理的施工计划，包括施工顺序、时间安排和人员调配等。
- 准备施工设备和工具：根据施工计划，准备相应的施工设备和工具，如起重机械、焊接设备、螺栓紧固工具等。
- 建立安全管理措施：制定安全管理计划和措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程钢结构预埋件施工的基本流程包括设计布局、加工制作、安装固定和验收四个主要阶段。
3.1 设计布局设计布局是在施工现场根据设计要求确定预埋件的位置和布局方式。
具体步骤包括： 1. 根据设计图纸和规范要求，确认预埋件的位置和数量。
2. 在钢结构构件上进行标记和测量，确定预埋件的具体位置。
3. 制作预埋件施工图，并与设计方进行确认和交流。
3.2 加工制作加工制作是根据设计图纸和预埋件要求，将预埋件加工成所需形状和尺寸的过程。
具体步骤包括： 1. 根据施工图纸和规范要求，选择合适的钢材进行加工。
2.进行钢材的切割、焊接、钻孔等加工操作，制作成预埋件的形状和尺寸。
3. 对预埋件进行表面处理，如除锈、防腐等。
3.3 安装固定安装固定是将预埋件固定在钢结构构件上的过程。
具体步骤包括： 1. 根据预埋件的尺寸和位置，在钢结构构件上进行标记。
2. 使用适当的工具和设备，将预埋件固定在标记位置上，如焊接、螺栓紧固等。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。
2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。
改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
大型钢结构埋件预埋施工工法
大型钢结构埋件预埋施工工法1.前言钢结构与混凝土结构的结合在建筑业广泛应用，在土建施工中穿插着钢结构埋件的施工，为钢结构支座提供连接点。
2.工法特点本工法可有效控制埋件位置及标高的精确度，提高着钢结构的安装质量与结构安全，提高埋件预埋施工速度，实用性强，所需设备少，缩短预埋时间。
3.适用范围钢结构屋面、钢结构厂房等工程的钢结构埋件预埋。
4.工艺原理钢结构通过地脚螺栓连接、钢板焊接等方式与混凝土柱顶钢结构预埋件连接固定,采用制作木模板定位，运用全站仪整体控制网校核的等方法确定埋件位置，保证埋件的位置准确、加快施工速度。
5.施工工艺流程及操作要点5.1钢结构埋件的施工工艺流程5.1.1基础、柱顶钢板埋件的安装流程基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封模→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土柱顶钢板埋件的安装相对容易，在土建柱钢筋绑扎及柱模板封模后，进行预埋，按照土建轴线中心点放置在柱顶后，采用全站仪进行埋件中心坐标及标高的校核，如有偏差，计算出偏差量，进行调整。
调整完成后，采取焊接方法将埋件固定在钢筋笼上，防止混凝土浇筑时，埋件偏移。
5.1.2柱侧钢板埋件的安装流程柱钢筋绑扎→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→柱模板封膜→浇筑混凝土柱侧埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋，埋件重量大及钢筋密集等，安装较为困难。
柱钢筋绑扎完成，要对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正，并采取临时固定措施，保证其位置及垂直度在封膜后无偏差，此时进行埋件的安装，柱侧埋件安装时先临时点焊在钢筋笼上，在校核完成后，在焊接牢固。
因柱钢筋竖向及箍筋较密，埋件在校核过程中如有偏差，位置难以调整，可采用现在柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点，临时焊接钢筋头用以标记，然后按此标记安放埋件，此时埋件位置控制较为精确，减少调整次数，节约时间。
2.3基础、柱顶预埋螺栓埋件的安装流程基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封膜→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土→放置钢板→标高调整→二次灌浆螺栓预埋是钢结构埋件预埋的难点，大型钢结构屋面桁架柱顶螺栓单个重达30kg左右，每个柱顶需安装6-10根，然后套入150-200kg重的预埋钢板，位置控制困难，安放时必须临时加固定钢筋焊接在钢筋笼上，调整位置时必须重新卸除调整后重新焊接。
钢结构厂房预埋式施工流程详解
钢结构厂房预埋式施工流程详解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢结构预埋件施工方案
钢结构预拼装范文钢结构预拼装是指在施工现场之外，将构件预先加工、组装好后再运输至现场，然后进行拼装安装的一种建筑施工方法。
它相对于现场焊接制作和安装的传统方式，具有时间短、质量好、环境友好等优点。
下面将从钢结构预拼装的定义、特点、适用范围以及案例等方面进行详细介绍。
首先，钢结构预拼装是指在工厂预先加工和组装好的钢结构构件，再经过标准化到场运输、安装而成的一种建筑施工方式。
它具有以下几个特点：1.时间短：预拼装能够在工厂内同时进行加工和组装，这样可以节约大量的施工时间，在施工现场也能快速完成安装。
2.质量好：由于在工厂内进行加工和组装，能够更好地保证施工质量。
工厂内的设备和工艺比较完善，能够提高精度和一致性。
3.环境友好：预拼装减少了现场的焊接、喷漆等工艺过程，减少了对环境的污染。
同时，在现场施工过程中，也能减少噪音和粉尘等对工人的影响。
1.重复性工程：对于多个项目有相似性的建筑，例如工业厂房、商业建筑等，可以采用预拼装技术。
通过工厂模块化加工，能够提高施工效率和质量。
2.高层建筑：钢结构预拼装能够提高施工速度，减少现场工期。
对于高层建筑来说，能够有效地避免施工对周边交通、环境的影响。
3.复杂构件：对于一些复杂的构件，可以在工厂内精确加工和组装，然后运输到现场进行安装，能够更好地保证施工质量。
4.紧张工期：对于一些有着紧张工期的工程项目，预拼装能够快速完成施工，提高工期的控制能力。
以工业厂房项目为例，该项目采用了钢结构预拼装技术。
首先，在工厂内对构件进行了预先加工和组装，包括切割、焊接、表面处理等工序。
然后，将预拼装好的构件进行运输，到达现场后进行吊装和安装。
由于工厂内加工的精度高，使得现场的施工效率大大提高。
整个项目的施工周期也因此缩短，节约了时间和成本。
综上所述，钢结构预拼装是一种高效、高质量的施工方法。
它不仅能够提高施工效率，降低施工成本，还能够减少对环境的污染。
随着现代建筑需求的增加，预拼装技术将会越来越受到重视和推广。
钢结构预埋件施工步骤
钢结构预埋件施工步骤
钢结构预埋件施工步骤：
①现场勘查与测量：对施工地点进行详细勘查，确认预埋件的位置与数量，进行精确测量。
②标记定位：根据测量结果，在现场使用油漆等标识材料明确标注预埋件的预定位置。
③基槽开挖：根据预埋件的尺寸和埋深要求，开挖相应的基槽。
④地基处理：对开挖后的基槽进行夯实和平整，必要时铺设垫层，确保地基稳定。
⑤浇筑基础：在基槽内浇筑低等级混凝土（如C15），形成预埋件的基础。
⑥预埋件安置：在基础混凝土尚未凝固时，将预埋件准确放置到预定位置。
⑦固定预埋件：使用钢筋或其他固定装置将预埋件临时固定，确保其位置准确且不偏移。
⑧调整校正：通过铅垂线或激光水平仪等工具，对预埋件进行精确校正，确保其垂直度和平面位置。
⑨二次浇筑：在预埋件周围浇筑混凝土，使其与预埋件紧密结合。
⑩养护：对浇筑的混凝土进行适当的养护，确保其达到设计强度。
⑪验收检查：对已完成的预埋件进行检查，确认其位置、尺寸和质量符合设计要求。
⑫后续施工：预埋件施工完成后，可以进行后续的钢结构安装或土建施工。
钢结构厂房预留预埋及防雷接地工程施工方案
2.1机电预留及给排水预埋管施工（1）预留预埋工作范围及流程：配合机电包、生产废水处理系统包、室外动力管线、道路包安装地下预埋管线；配合各相关包，预留公用、电气专业要求的各楼层、屋面等的预留孔洞、吊挂与支撑的预埋件；配合各专业单位进行后期的洞口封堵工作。
预留预埋施工流程如下：（2）技术准备1）确定预埋管的位置、机制排水管可行性坡度事先确定好给水管线、排水管线预埋位置、标高；结合现场施工情况确定机制排水铸铁管的可行性坡度。
管道预留口处必须做好堵，以防杂物进入管道影响使用。
2）确定穿墙穿楼板的水管、风管、桥架等结构件上的孔洞尺寸、标高根据各专业留洞图，确定方洞、圆洞的标高尺寸以及轴线位置。
针对尺寸较大的方洞需采取加固措施。
3）确定穿墙套管的类型、标高、大小、位置套管穿越有防水要求的墙时需要预埋防水型套管，穿越后砌墙时预埋一般填料套管即可；其次根据套管预留洞图，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。
4）确定各种卫生洁具孔距本工程厂房工程卫生间较少，但应事先组织相关专业与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。
5）确定设备预埋件位置、载荷要求根据各相关包的施工图确定预埋件的位置，根据相关包的设备参数并了解设备的运行状态进而确定挂件的载荷，根据载荷预埋相应规格型号的预埋件。
（3）埋地给排水管道施工本次管道施工主要包括给水管道、排水管道施工。
管材类型主要为内筋嵌入式衬塑钢管、机制排水铸铁管、HDPE管、PE管等，其中衬塑钢管采取加强防腐措施。
1）衬塑钢管的施工方法衬塑钢管小于DN100可采用丝扣连接，大于等于DN100采用沟槽连接A.丝扣连接安装工艺流程a.切管：管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、引言钢结构预埋件是确保建筑物结构稳定性和安全性的重要组成部分。
预埋件施工方案旨在规范和指导现场施工过程，确保工程质量、进度和成本的有效控制。
本方案适用于民用和工业建筑钢结构的预埋件施工。
二、施工流程1、施工准备：熟悉图纸，了解设计要求，明确预埋件位置、尺寸、标高、受力等情况。
2、测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定预埋件准确位置。
3、钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、尺寸、搭接符合规范。
4、模板安装：根据预埋件位置，安装模板，确保模板垂直度、平整度符合要求。
5、预埋件安装：按照设计图纸，将预埋件固定在模板上，确保预埋件位置、标高准确。
6、浇注混凝土：按照施工方案，进行混凝土浇注，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等质量缺陷。
7、拆模养护：按照规定时间，进行拆模，并进行养护，确保预埋件不出现裂缝、变形等情况。
三、施工要点1、材料检验：确保预埋件材料质量合格，符合设计要求。
2、精确测量：确保预埋件位置准确，标高无误。
3、合理配筋：根据设计要求，进行合理配筋，确保预埋件受力合理。
4、严格控制混凝土质量：确保混凝土强度、配合比等符合规范要求。
5、加强养护：确保预埋件在养护期间不出现裂缝、变形等情况。
四、安全措施1、施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴安全帽、防护手套等必要的劳动保护用品。
2、施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3、施工人员应接受定期安全培训，提高安全意识。
4、对机械设备定期进行检查维护，确保设备安全运行。
5、严格控制施工现场秩序，避免因混乱导致的安全事故。
五、环保措施1、施工噪声较大的设备应合理安排使用时间，减少噪音对周边居民的影响。
2、施工现场应设置垃圾存放设施，分类处理施工垃圾，避免对环境造成污染。
3、尽量减少对植被的破坏，对必要的临时占用土地要及时恢复。
4、节约用水、用电等资源，减少能源消耗。
5、对进场人员进行环保教育，提高环保意识。
大型钢套管预埋施工工法(2)
大型钢套管预埋施工工法大型钢套管预埋施工工法一、前言大型钢套管预埋施工工法是一种常用的地下工程施工方法，适用于大型基坑、地下室、地铁、桥梁、涵洞等工程。
该工法具有施工速度快、质量可控、安全可靠等特点。
本文将详细介绍大型钢套管预埋施工工法的工艺特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点大型钢套管预埋施工工法的特点包括：1）施工速度快，可以大大缩短施工周期；2）质量可控，通过科学合理的施工工艺可以保证施工质量；3）使用寿命长，采用高强度钢材制作，具有较长的使用寿命；4）适应范围广，可以适用于各种地质条件和工程类型。
三、适应范围大型钢套管预埋施工工法适用于大型基坑、地下室、地铁、桥梁、涵洞等工程。
在较深的地下施工工程中，该工法可以有效解决土壤塌方、地下水涌入等施工难题，并可以提高工程的安全性和稳定性。
四、工艺原理大型钢套管预埋施工工法的原理是将预制的钢套管倒入地下将需要挖掘的区域。
施工工法与实际工程之间的联系包括：1）通过地理勘探确定地质情况，制定相应的施工方案；2）采取挖坑、灌浆、打入钢套管等技术措施，确保施工过程的质量和安全性。
五、施工工艺大型钢套管预埋施工工艺主要包括挖坑、灌浆、打入钢套管等阶段。
挖坑阶段需要根据设计要求进行坑底、坑壁的处理，灌浆阶段需要采用适当的灌浆剂进行注浆，最后通过专用的设备将钢套管打入地下。
六、劳动组织大型钢套管预埋施工工法需要配备专业的工程队伍，包括施工人员、监理人员、安全员等。
劳动组织需要合理，充分发挥各个岗位的协力作用，确保施工的顺利进行。
七、机具设备大型钢套管预埋施工需要使用的主要机具设备包括挖掘机、装载机、灌浆设备、钢套管压入设备等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据实际工程情况进行选择和配置。
八、质量控制大型钢套管预埋施工的质量控制方法包括：1）地质勘探和设计合理，确保施工过程中的地质条件符合要求；2）施工过程中严格控制施工标准和施工工艺，确保施工质量；3）对施工过程进行监督和检测，及时发现问题并采取措施解决。
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大型钢结构埋件预埋施工工法
1.前言
钢结构与混凝土结构的结合在建筑业广泛应用，在土建施工中穿插着钢结构埋件的施工，为钢结构支座提供连接点。
2.工法特点
本工法可有效控制埋件位置及标高的精确度，提高着钢结构的安装质量与结构安全，提高埋件预埋施工速度，实用性强，所需设备少，缩短预埋时间。
3.适用范围
钢结构屋面、钢结构厂房等工程的钢结构埋件预埋。
4.工艺原理
钢结构通过地脚螺栓连接、钢板焊接等方式与混凝土柱顶钢结构预埋件连接固定,采用制作木模板定位，运用全站仪整体控制网校核的等方法确定埋件位置，保证埋件的位置准确、加快施工速度。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1钢结构埋件的施工工艺流程
5.1.1基础、柱顶钢板埋件的安装流程
基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封模→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土柱顶钢板埋件的安装相对容易，在土建柱钢筋绑扎及柱模板封模后，进行预埋，按照土建轴线中心点放置在柱顶后，采用全站仪进行埋件中心坐标及标高的校核，如有偏差，计算出偏差量，进行调整。
调整完成后，采取焊接方法将埋件固定在钢筋笼上，防止混凝土浇筑时，
埋件偏移。
5.1.2柱侧钢板埋件的安装流程
柱钢筋绑扎→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→柱模板封膜→浇筑混凝土柱侧埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋，埋件重量大及钢筋密集等，安装较为困难。
柱钢筋绑扎完成，要对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正，并采取临时固定措施，保证其位置及垂直度在封膜后无偏差，此时进行埋件的安装，柱侧埋件安装时先临时点焊在钢筋笼上，在校核完成后，在焊接牢固。
因柱钢筋竖向及箍筋较密，埋件在校核过程中如有偏差，位置难以调整，可采用现在柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点，临时焊接钢筋头用以标记，然后按此标记安放埋件，此时埋件位置控制较为精确，减少调整次数，节约时间。
2.3基础、柱顶预埋螺栓埋件的安装流程
基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封膜→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土→放置钢板→标高调整→二次灌浆
螺栓预埋是钢结构埋件预埋的难点，大型钢结构屋面桁架柱顶螺栓单个重达30kg左右，每个柱顶需安装6-10根，然后套入150-200kg重的预埋钢板，位置控制困难，安放时必须临时加固定钢筋焊接在钢筋笼上，调整位置时必须重新卸除调整后重新焊接。
钢筋绑扎、模板完成，开始安装埋件，先按照预埋钢板，制作相同的木模板两块，并在上留好螺栓孔的位置，用以临时固定螺栓；螺栓放入钢筋笼内后，在上面穿入制作好的两块木模板，先控制好螺栓相对位置，并校正好螺栓垂直度，再用全站仪校核木模板中心位置坐标，进行调整，最后焊接固定。
混凝土浇筑前，要对螺栓的丝筘位置加以保护，防止混凝土污染。
浇筑混凝土后，再放置预埋钢板，按要求调整标高后，进行二次灌浆。
5.2钢结构埋件的操作要点
5.2.1建立统一的控制轴线和坐标控制网。
针对施工测量工具不同，测量方法不一，钢结构使用全站仪采用坐标定位，与土建使用经纬仪、水准仪放线采用轴线控制难以统一，施工过程中带来困难。
传统方法经纬仪、水准仪定位较为繁琐，采用全站仪坐标定位方法更为方便，我们可利用微机建立坐标与轴线的关系网，将各轴线交点转换为坐标网。
并结合原地面测量控制网，在混凝土结构顶面直接布设钢结构安装用测量控制网，进一步放样出所有必需的施工测量控制点，作为钢结构施工控制和校核的依据。
5.2.2土建结构实体的累计误差对钢结构安装影响较大，应测定出偏差大小，土建施工后，根据其土建实体的结构的尺寸，进行整体调整。
如出现较大的误差，要采取措施减少误差影响，必要时在满足受力情况下修改钢结构设计尺寸。
埋件安装前先复核土建轴线，建立偏差尺寸汇总图，视偏差大小统一调整尺寸，控制埋件中心平均最大偏差在1cm内。
5.2.3浇筑混凝土过程中，随时检查螺栓的位置，如果因为振捣等原因，造成位置移动，应及时调整回原位。
6.材料与设备
6.1钢结构埋件的种类
6.1.1柱顶钢板埋件
1.2柱侧钢板埋件
1.3螺栓埋件
6.1施工主要设备
7.质量控制
7.1施工质量标准
7.1.1钢结构安装在混凝土柱上，埋件支座中心点对定位轴线的偏差不应大于5mm，标高不大于3mm；
7.1.2螺栓预埋时，螺栓局部偏移控制在2mm，整体相对定位轴线的偏差不大于5mm，螺杆露出长度+30mm。
8.安全措施
8.1对施工人员进行详细的安全技术交底，并督促落实．
8.2现场有明显的安全标志。
现场搭好的脚手架、模板的支撑、立柱、拉杆，未经专业工程许可任何人不得移动和拆除。
8.3夜间施工要有足够的照明，以保证施工人员的安全。
8.4大风、雨、雪过后要对安全设施进行全面检查，清除隐患后方可继续施工。
8.5塔式起重机“四限位、两保险”的安全措施，必须齐全，灵敏可靠。
8.6钢丝绳表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油花外露的不得使用。
吊运材
料要绑捆牢固，防止高空坠落。
8.7进入现场人员必须戴安全帽，高空作业戴安全带，并挂在有效处。
高空作业人员必须通过健康检查。