制革废水处理技术
制革废水铬预处理方案
制革废水铬预处理方案制革行业是一个传统的制造业，而制革过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
其中，铬是废水中主要的有害物质之一，因此有效的铬预处理方案至关重要。
本文将讨论针对制革废水中铬的预处理方案，以减少环境污染，保护生态环境。
一、废水特性分析制革废水中所含的铬主要以六价铬（Cr6+）的形式存在，具有高度的毒性和难降解性。
其对环境和水体生物造成严重危害，因此必须采取有效的预处理手段。
二、常见的铬预处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是常见的废水处理方法之一，通过加入适量的沉淀剂将废水中的铬沉淀成不溶性的沉淀物，在此过程中还可与其他有害物质一并沉淀。
但此方法消耗较大、操作复杂，且沉积物处理难度大。
2. 离子交换法离子交换法利用具有亲和性的树脂将废水中的铬吸附附着在树脂上，达到净化废水的目的。
此方法操作简单、效率较高，但需要定期更换和再生离子交换树脂，成本较高。
3. 生物处理法生物处理法通过利用微生物的代谢活性降解废水中的铬，达到净化水体的效果。
生物处理方法对环境友好，但操作条件要求较严格，而且处理过程较为缓慢。
三、综合预处理方案针对制革废水中铬的特性和上述方法的优缺点，建议采用综合预处理方案，包括以下步骤：1.初步过滤：将废水进行初步过滤，去除大颗粒杂质。
2.化学沉淀：采用化学沉淀法将铬沉淀，结合其他有害物质一并沉淀。
3.离子交换：将沉淀后的废水通过离子交换树脂进一步净化，吸附掉残留的铬。
4.生物处理：对经过离子交换处理的水体，进行生物处理，利用微生物降解残留的有害物质。
综合采用以上几种预处理方法，可以有效降解制革废水中的铬，减少对环境的污染。
四、结语综上所述，制革废水中铬的预处理方案是一项重要的环保工作。
通过合理的预处理方法，可以有效净化废水，降低对环境的危害。
同时，制革企业应当积极配合政府的环保政策，减少废水排放，为环境保护贡献力量。
制革废水铬预处理方案
制革废水铬预处理方案制革工业是一个重要的行业，但同时也是一个污染较严重的行业。
在制革生产过程中，废水是一个相当严重的环境问题，其中铬污染是其中的一种重要类型。
铬是一种有毒的金属，对环境和健康都有很大的危害，因此，对于制革废水的处理是必不可少的。
铬的存在形式主要有三种，分别为六价铬（Cr6+）、三价铬（Cr3+）和铬基离子（Cr2O72-）。
在制革废水中，六价铬是主要存在的形式，具有高毒性和难以降解的特点，因此需要通过预处理来处理废水。
铬的预处理方法有很多种，常见的方法主要有化学沉淀法、电解法、离子交换法、生物处理法等，根据实际情况可选择相应的预处理方法。
下面就铬预处理方案进行详细介绍。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常规的沉淀技术，通过添加沉淀剂将废水中的铬离子与沉淀剂反应，沉淀后进行分离和过滤，达到铬预处理的目的。
常用的沉淀剂有石灰、氢氧化钠、硫化氢等。
化学沉淀法的优点是操作简单、处理效果好，但存在的问题是沉淀剂的价格较高，同时也会影响后续的生物处理工艺。
2. 电解法电解法是将废水通过电极进行电解，使铬离子在阳极上被氧化成Cr6+或Cr3+，然后再通过阴极还原为无毒的Cr3+，达到铬离子的去除的目的。
电解法的优点是反应速度快，处理效果好，同时对于废水的pH值变化不敏感，但是其成本较高，同时在六价铬高浓度废水处理方面效果不佳，需要联合其他废水处理方法。
3. 离子交换法离子交换法是通过离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而使废水中的铬离子得以去除。
该方法成本低、选择性高，而且对于六价铬废水的去除效果显著。
离子交换法的缺点是离子交换树脂的选择需要与铬离子的存在形式匹配，同时废弃的树脂还会对环境造成污染。
4. 生物处理法生物处理法通过生物反应器的反应，将废水中的污染物包括铬均转为无毒形式，在生物介质的参与下，将六价铬逐渐转化为三价铬，最终得到无害的水体。
生物处理法的优点是消耗少、不产生二次污染、反应器具体化并不大等，适用于经济条件比较差的地区，在废水的处理中广泛应用。
制革废水处理技术
制革废水处理技术一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。
制革废水处理工艺设计
制革废水处理工艺设计制革废水啊，那可不好处理，里面的东西老复杂了。
不过别担心，咱有办法。
先了解一下这制革废水都有啥特点。
这制革废水啊，颜色深，味道大，里面有好多乱七八糟的东西，像什么有机物啊、悬浮物啊、重金属啊啥的。
要是不处理好，直接排出去，那可不得了，会污染环境，对咱大家都不好。
那咋处理呢？第一步，得先进行预处理。
预处理就像是给废水来个大扫除。
把那些大的垃圾，像皮渣啊、毛发啊啥的先捞出来。
这可以用格栅来做，就像个大筛子，把大的东西拦住。
然后呢，再让废水进入沉砂池，把沙子啊、石头啊这些沉下去。
这样一来，废水就干净了一点。
生物处理就像是请了一群小帮手来帮忙清理废水。
这些小帮手就是各种微生物。
它们可厉害了，能把废水中的有机物吃掉，变成无害的东西。
一般来说，可以用活性污泥法或者生物膜法。
活性污泥法呢，就是让微生物在一个大池子里，和废水一起翻滚，它们就会把有机物吃掉。
生物膜法呢，就是在一些填料上让微生物生长，形成一层膜，废水流过的时候，这些微生物就会把有机物分解掉。
生物处理完了还没完呢，还得进行深度处理。
深度处理就是要把那些难处理的东西给弄掉。
比如说，废水中可能还有一些重金属啊、染料啊啥的。
这时候可以用化学沉淀法、吸附法或者膜分离法。
化学沉淀法就是加一些化学药剂，让重金属变成沉淀，然后捞出来。
吸附法呢，就是用一些有吸附能力的材料，像活性炭啊啥的，把染料啊、有机物啊吸附掉。
膜分离法呢，就像是用一个很细的筛子，把废水过滤一遍，把那些小分子的东西留下来，把大分子的东西挡在外面。
最后，处理好的废水还得检测一下，看看是不是达标了。
要是达标了，就可以排放或者回用了。
要是不达标，就得再回去处理一遍。
在设计制革废水处理工艺的时候啊，可得考虑好多方面呢。
比如说，要根据废水的特点来选择合适的处理方法。
要是废水颜色深，就得重点处理染料；要是重金属多，就得想办法把重金属去掉。
还要考虑处理的成本，不能花太多钱，不然工厂可受不了。
制革废水处理技术的发展状况与趋势
制革废水处理技术的发展状况与趋势制革废水是指由制革工业生产中产生的废水，其中含有大量有机物、酸性、高浊度等特点，对自然环境的影响极大。
为了保护环境和人类生存健康，制革废水处理技术的研究和应用已成为相关部门和企业的重中之重。
当前，制革废水处理技术已经发展了多种方法，主要分为三类，即物理方法、化学方法和生物方法。
具体来说，物理方法主要包括沉淀、过滤、生物降解和溶解气浮等技术；化学方法包括氧化还原法、中和沉淀法和电化学处理法等；生物方法主要包括好氧法和厌氧法等。
不同的处理方法具有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择和应用。
在研究和应用中，物理方法相对简单易行，但处理效果较慢，难以去除废水中的有机物，而且易产生二次污染。
化学方法处理效果较好，但处理成本高，难以实现废水的净化和回收利用。
生物方法具有较高的处理效率和资源利用率，但对工艺操作要求高。
为了进一步提高处理效率和降低成本，现代制革废水处理技术还在不断发展和完善。
其中，应用高效的生物菌种、光催化、电化学氧化等新技术成为当前研究的热点。
同时，废水处理过程中的副产品和能源的回收利用也是一个研究方向。
有利于实现废水净化和资源化利用的“废为宝”技术将是未来发展的重点和趋势。
值得一提的是，随着生态文明建设的深入推进，我国治理污水和水资源再利用进入了新的阶段，制革废水处理技术的发展更需符合国家环保政策和法规的要求。
同时，制革企业也应加强自我监管和技术革新，采用更环保、节能、高效的废水处理技术，责任落实到位，为推动我国制革行业的可持续发展做好思想和动作的准备。
总之，制革废水处理技术的发展趋势是多元化、高效化和可持续化。
在未来，更好的技术和管理水平将助力制革企业实现经济效益和环境保护的良性循环，达到“生产无废”的目标。
制革厂废水处理流程
1.预处理：将原始废水通过格栅、沉砂池等设备进行初步的固体物质去除，以减少后续处理过程中的堵塞和损坏。
2.中和调节：将预处理后的废水通过中和池或中和反应器进行调节，以调整废水的酸碱度。
这有助于后续的处理步骤，以及减少对环境的不良影响。
3.气浮处理：将经过中和调节的废水进入气浮池。
在气浮池中，通过注入气体（通常是空气）和搅拌来形成气浮，使废水中的悬浮颗粒、油脂和其他浮性物质浮起来，形成浮渣。
浮渣可以通过刮泥机或其他装置进行去除。
4.活性污泥法处理：将气浮后的废水进一步处理。
这一步骤使用活性污泥工艺，其中废水与含有微生物的活性污泥混合。
微生物会降解废水中的有机物，从而减少有机物的浓度。
处理后的废水会进入沉淀池或次生沉淀池，以沉淀和去除悬浮物。
5.深度处理：经过活性污泥法处理后的废水，可能仍然含有一定浓度的有机物和其他污染物。
为了进一步降低这些污染物的浓度，可以采用生物滤池、沿程沉淀、纳滤等深度处理技术。
6.除盐处理：在某些情况下，废水中可能含有高浓度的盐分。
为了降低盐分的浓度，可以采用逆渗透、电渗析等除盐技术。
7.消毒处理：最后一步是对处理后的废水进行消毒，以杀灭残留的细菌和病原体。
常用的消毒方法包括紫外线辐射、臭氧处理等。
制革废水处理
污水处理，就到污水宝！制革废水处理制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。
一、制革废水处理技术传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。
故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。
但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。
1 单项处理技术1.1 脱脂废水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
1.2 浸灰脱毛废水浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
皮革废水处理工艺流程图
图2.1 氧化沟工艺流程制革废水处理工艺流程图（见图2.1）图2.1 制革废水处理工艺流程图3.1 格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成的框架设备．被安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，减轻后续处理构筑物的处理负荷，保护后续处理设施3.2 污水提升泵房提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，从而达到污水的净化。
调节池调节池的作用是均质和均量,一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。
调节池为钢混结构，主要作用是对废水处理站的进水水质水量进行均化，使后续处理设施保持水量和浓度均匀，控制温度，pH值，防止冲击负荷和断水现象产生。
控制温度，调节pH值，为后续生化处理做准备。
处理根据制革废水水质变化不太大的现实，本工程调节池主要考虑对水量的均化，在调节池前投加硫酸亚铁，进行化学除硫[12]。
竖流式初沉池沉淀池按工艺布置的不同，可分为初次沉淀池和二次沉淀池．初次沉淀池是一级污水处理厂的主体处理构筑物，处理的对象是悬浮物质，同时可去除部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。
减轻后续处理设备的负荷，保证生物处理设备净化功能的正常发挥。
沉淀池按池内水流方向的不同，可分为平流式沉淀池，幅流式沉淀池和竖流式沉淀池．因本次设计的设计流量不大，拟采用竖流式沉淀池[13]。
氧化沟（采用双沟式氧化沟）本设计所采用的双沟式氧化沟，运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化[14]。
二次沉淀池（幅流式沉淀池）为了使泥水分离以及混合液澄清、污泥浓缩并将分离得污泥回流到生物处理段，改善回流污泥得浓度和活性污泥处理系统的出水水质。
本设计采用1座普通辐流式二次沉淀池，中心进水，周边出水，去除腐殖污泥（指生物法中的剩余污泥）。
皮革生产废水的处理
皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。
不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。
制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。
皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。
由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。
预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2—等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。
升流式厌氧污泥床（UASB）UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
制革工业废水处理
C二h、art制革行业能耗、水耗概况
• 我国制革行业用水、能量单耗情况
能量单耗
牛皮企业
2.2-2.76公斤原则煤/ 平方米
羊皮企业
2.4-3.45公斤原则煤/ 平方米
猪皮企业
480-620公斤原则煤/ 吨原料皮
用水量单耗 0.36-0.5吨/平方米 0.27-0.45吨/平方米 60-71吨/吨原料皮
5598
福建
3562
江苏 河南 湖南 四川
2811 2416 2387 2146
广西
1953
以上十个地域
62219
占百分比/%
29.3 26.2 8.9 8.7 5.5 4.4 3.8 3.7 3.3 3.0 97
6
目前，皮革行业年加工皮革近2亿张，生产轻 革6.4亿平方米，皮鞋20多亿双，箱包6亿多只， 皮革服装5000万件，均居世界首位。
低,处理效果下降；生物填料需要定时更换，重新挂膜； 另外,假如布水、曝气不均匀,可能局部部位出现死角。
38
39
31
工段
内容
污水起源
主要污染物 准备工段
污染物特征指标
污染负荷 百分比
水洗、浸水、脱脂、脱毛、浸灰、脱灰、软化等工序
有机物：污血、蛋白质、油脂 、脱脂剂、助剂等；
无机物：盐、硫化物、石灰、 Na2CO3、NH4等；
另外还具有大量旳毛发、泥沙 等固体悬浮物
CODCr、BOD5、SS、S2-、pH、油脂、氨氮
燥—振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革
11
皮革旳加工过程
• 准备工序——除去生皮中旳制革无用物(如毛、 表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、涣散 胶原纤维，为鞣制作准备；
制革废水处理工艺
制革废水处理工艺
制革废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：将制革废水集中到预处理池中进行初步处理，主要包括调节pH值、加入凝聚剂进行悬浮物沉淀等工艺，以去除
废水中的悬浮物和部分有机物。
2. 生物处理：将经过预处理的废水送至生物处理系统进行二次处理，通过生物反应器，利用生物体（如细菌、藻类等）降解废水中的有机物和氨氮等有害物质，同时产生沉淀污泥。
3. 深度处理：为了使废水达到排放标准，还需要将生物处理后的废水进行深度处理。
通常采用的工艺包括活性炭吸附、氧化还原、高级氧化等手段，以进一步去除废水中的难降解有机物，减少有害物质的含量。
4. 电解氧化：对废水进行电解氧化处理，利用电流打击和氧化剂氧化，进一步去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
5. 深度除盐：如果废水含有高浓度的盐类物质，还需要进行深度除盐处理。
常用的方法包括反渗透、蒸发结晶等。
6. 二次沉淀：将深度处理后的废水进行二次沉淀，使其中残留的悬浮物和污泥沉淀下来。
7. 消毒：对处理后的废水进行消毒，以杀灭细菌和病原体，确保废水达到排放标准。
8. 净化处理：对消毒后的废水进行深度净化，以消除异味和有机物残留，使废水透明无色。
以上是一种常见的制革废水处理工艺，具体的工艺设计需要根据废水的性质和处理要求进行调整和优化。
皮革废水处理
皮革废水处理目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
一、皮革废水的特点废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点表现在以下几方面①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
二、工艺选择应考虑的因素2.1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。
如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。
SBR法处理制革废水简介
SBR法处理制革废水简介
一、废水分析
1.1制革废水组成
1.2水量特点
每天废水排放量变化很大，混合废水的排放量为2800~3500m3/d。
1.3水质特点
水质不稳定，变化很大。
混合废水水质表
二、处理工艺流程
三、 SBR工艺设计
3.1工序
进水——反应（曝气）——沉淀——出水——待机（闲置）3.2周期
单池运行周期：8小时
其中：
进水曝气：4小时
继续曝气：2小时
沉淀：1小时
排水闲置：1小时
四、选用SBR的优势
⏹不需要很大的调节池
由于SBR工艺采用批处理模式，在空间上是完全混合式，因此具有较强的耐冲击负荷。
若采用传统的活性污泥法、氧化沟法处理制革污水时，为避免负荷冲击，调节池容量设计较大，水力停留时间在10~16h左右，有的甚至建议更长的；而采用SBR工艺时，调节池容量可以大大缩小，只要考虑水量调节即可。
该工程调节池的实际水力停留时间在4~5h，完全可以满足需要。
⏹不需要二沉池和污泥回流系统
SBR工艺不需二沉池和污泥回流系统，可以节约投资。
与其他同等规模的处理设施相比，工程投资可节约20%~35%。
⏹运行方式更灵活
SBR工艺采用其独特的批处理运行模式，可以针对不同的水质水量采取最佳的运行方案。
当进水负荷高时，可适当延长曝气时间；
当进水负荷低时，可适当缩短曝气时间。
通过不断调试摸索，可以凭经验控制好曝气时间和曝气强度，节约能耗，保证出水达标排放操作。
制革废水处理工艺流程
制革废水处理工艺流程制革废水是指制革过程中产生的废水，含有高浓度的有机物和硫化物。
由于废水的高浓度和有毒性，直接排放会对环境造成严重污染。
因此，对制革废水进行处理是十分必要的。
制革废水处理的工艺流程如下：首先，废水通过一个预处理系统进行初步处理。
这个系统通常包括一个集渣池和一个调节池。
集渣池的作用是去除废水中的固体杂质，如皮革碎屑和其他杂物。
调节池的作用是调节废水的pH值和温度，为后续处理工艺提供适宜的条件。
接下来，废水进入生化处理系统。
在这个系统中，废水通过一个活性污泥法进行处理。
首先，废水进入曝气池，加入适量的氧气和活性污泥。
氧气的作用是为污泥提供呼吸所需的氧气，促进污泥中的微生物生长和降解有机物的能力。
活性污泥则是一种富含微生物的混合物，这些微生物能够降解废水中的有机物。
在曝气池中，废水与活性污泥接触，微生物降解有机物，并将其转化为污泥和二氧化碳等物质。
这些降解产物会在曝气池中不断积累，形成废泥。
废泥经过一段时间定期排放出去。
同时，废水中的硫化物也会被微生物氧化成二氧化硫，并从废水中去除。
处理后的废水进入沉淀池，经过一段时间静置，废水中的悬浮物会沉降到底部，而澄清的水则流出沉淀池。
这样，废水中的固体杂质又得到了进一步的去除。
接下来，废水进入深度处理系统。
这个系统通常包括一套高级氧化反应器和一套超滤器。
高级氧化反应器中加入一定量的氧化剂，如臭氧或过氧化氢。
这些氧化剂能够进一步降解废水中难以降解的有机物和色素，使废水更加清洁。
最后，废水经过超滤器的过滤，将残余的微小颗粒物和细菌去除，最终达到排放标准。
总结起来，制革废水处理工艺流程主要包括预处理、生化处理、沉淀、深度处理等步骤。
通过这些工艺流程，可以有效去除废水中的有机物、硫化物和固体杂质，使废水达到环保排放标准，减少对环境的污染，实现废水的资源化利用。
制革废水处理问题及措施
制革废水处理问题及措施制革废水处理问题及措施制革工业是一种传统的、具有悠久历史的行业，拥有广泛的应用领域，如鞋类、服装、皮具和汽车内饰等。
然而，由于制革过程中产生的废水含有大量有机物和重金属等有害物质，使得制革废水成为环境污染的重要来源。
因此，制革废水处理问题变得迫切起来。
本文将讨论制革废水处理问题所涉及的主要方面，并提出相应的措施。
首先，制革废水的主要组分是脂肪与蛋白质等有机物，以及鞣制剂、染料和重金属等无机物。
这些有机物的排放会导致水体富营养化、水质下降和生态系统破坏等问题。
其次，废水中有机物的高浓度使得生物降解困难，常规的生化处理方法往往效果不佳。
另外，废水中的重金属除了对生物体产生直接毒性外，还具有累积性和生物放大效应，对水生生物和人类健康造成潜在风险。
针对制革废水处理问题，可以采取以下措施。
1. 工艺改进：在制革过程中，可以采用低污染的生产工艺，优化废水产生的步骤。
例如，使用环境友好的鞣剂和染料，减少有害物质的生成；改善工艺流程，尽量减少废水的产生量。
2. 预处理技术：废水进入污水处理厂前，可以采取预处理措施，如沉淀、浮选、过滤等，将悬浮颗粒和部分可溶性物质去除，以提高后续处理效果。
3. 生化处理：针对制革废水中的有机物，可以采用生化处理方法，如活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
通过微生物的降解作用，将有机物分解为水和二氧化碳，从而达到减少废水污染的目的。
4. 物化处理：对于含有重金属的废水，可以采用物化处理技术，如沉淀、离子交换、电解沉淀等。
这些技术可以通过沉淀、吸附和电解作用，将重金属离子从废水中去除，达到净化水体的目的。
5. 中水回用：在废水处理过程中，可以将部分处理后的水作为循环水回用，用于制革过程中的冲洗、冷却和净化等用途。
这不仅可以减少用水量和废水排放量，还能节约水资源。
6. 综合利用：除了治理废水中的有害物质外，还应充分利用废水中的有用成分。
如将废水中的蛋白质提取用于肥料制造、废水中的鞣制剂回收再利用等，通过资源化利用降低环境压力。
制革废水处理AO工艺应用概述
制革废水处理A/O工艺应用概述现有的制革污水处理设施只有通过好氧生物处理的工程，这些工程很难做到氨氮达标排放，对制革污水来说谈不上真正意义上的脱氮。
然而我县鳌江流域以氨氮污染最为严重，使得对制革污水实行脱氮处理更加切实。
为此特提出A/O 工艺处理制革污水实现脱氮的要求供大家商讨。
1 废水的组成与特点制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段。
废水主要来源于鞣前准备，鞣制和染色加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水和染色废水。
加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特性为：ρ（CODcr）为3000—5000mg/L，ρ（BOD5）为1000—2000mg/L，ρ（NH3-N）为200—500mg/L，ρ（SS）为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
制革废水的特点表现在以下几方面：①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
2工艺原理制革废水属于一种中等浓度氨氮废水。
适用于中等浓度氨氮废水的处理技术有：氨吹脱（气提）法、离子交换法、反渗透法、氯（臭氧）氧化法、沸石过滤法、化学沉淀法和生物脱氮法。
生物脱氮是处理中低浓度氨氮废水的最有效方法。
生物脱氮是在微生物作用下，将污水中的有机氮和氨氮转化为N2和NxO气体，从而降低和消除污水中含氮化合物的过程，主要包括硝化、反硝化和厌氧氨氧化等。
生物处理脱氮是一个两阶段的生物反应过程，第一过程为硝化过程，分两步进行，首先NH4-在亚硝化菌的作用下生成NO2-N，其后NO2-N再在硝化菌的作用下氧化生成NO3-N。
第二过程为反硝化过程，是完成生物脱氮的最后一步，NO3-N在反硝化菌的作用下，以有机碳为碳源和能源，以硝酸盐作为电子受体，将硝酸盐还原为气态氮。
皮革废水情况及处理方法
皮革工厂废水情况及处理方法1.1废水的产生工艺的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。
准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)，约占全部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。
鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。
铬骤废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30%左右。
制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻，设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力[1]。
1.2 制革废水的特点（1）废水量大:据统计，由于生皮类别及产品种类的不同，生产每吨原皮的废水量为100-214m3，而国家最新标准[GB-8978-1983]规定，新建制革厂(1998年1月1日以后建设的单位)每吨原皮的最大排水量为猪盐湿皮60 m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。
据此，制革厂应大力推广节水新工艺，如酶法脱毛新工艺等。
（2）水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。
在A的排水量高峰期间，排水量可占全部排水量的70%。
（3）水质差别大:废水水质不仅因生产品种，生皮类型的不同而不同，一天之内各小时排出的废水也有很大差别。
（4）污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，废水中含有大量的蛋白质，脂肪，染料等有机物及硫化物，氯化物，Cr3+盐等无机盐[2]。
1.3制革废水污染参数（1）色度: 制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有色度高达 3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。
（2）碱性: 制革废水的碱性总的趋势是偏碱性，随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。
一般混合的废水1H值一般为9-12，碱性主要来自脱毛液，膨胀的石灰，烧碱和硫化碱。
（3）悬浮物: 制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物，以及不同工序的废水混合后，由于化学反应产生的蛋白絮、氢氧化铬，丹宁酸钙等各种絮状物。
污水处理如何处理制革废水
污水处理如何处理制革废水制革行业在生产过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂、污染物浓度高，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
那么，污水处理如何处理制革废水呢？制革废水的特点制革废水具有以下显著特点：高浓度的有机物：制革过程中使用的大量化学药剂和原材料，如鞣剂、染料、脱脂剂等，导致废水中有机物含量极高。
高含盐量：在鞣制等工序中，常使用盐类物质，使得废水的含盐量增加。
高色度：染料的使用使得废水具有较高的色度，颜色深且难以去除。
含重金属：某些制革工艺会引入重金属离子，如铬等。
生物毒性：废水中的部分化学物质对微生物具有毒性，增加了生物处理的难度。
处理制革废水的方法物理处理法格栅与筛网：用于去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，如皮屑、毛发等。
沉淀法：通过重力沉淀作用，使废水中的颗粒物沉淀下来，从而去除一部分固体污染物。
气浮法：向废水中通入空气，产生微小气泡，使废水中的悬浮物附着在气泡上，上浮到水面形成浮渣而去除。
化学处理法混凝沉淀：加入混凝剂，如铝盐、铁盐等，使废水中的细小悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀去除。
氧化还原法：利用氧化剂（如高锰酸钾、过氧化氢等）或还原剂（如亚硫酸盐等），将废水中的有机物或有毒物质氧化或还原为无害物质。
化学沉淀法：对于废水中的重金属离子，可通过加入沉淀剂（如氢氧化钠、硫化钠等）使其形成沉淀而去除。
生物处理法好氧生物处理：常见的有活性污泥法和生物膜法。
在有氧条件下，微生物利用废水中的有机物作为营养物质进行代谢活动，将其分解为二氧化碳和水等无害物质。
厌氧生物处理：如厌氧流化床、厌氧接触法等。
在无氧条件下，厌氧菌将有机物分解为甲烷、二氧化碳等。
组合处理工艺由于制革废水的复杂性，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果，通常采用多种方法的组合工艺。
预处理+生物处理+深度处理首先通过物理和化学方法进行预处理，降低废水的污染物浓度和毒性，改善废水的可生化性。
然后进行生物处理，去除大部分有机物。
制革废水的主要的工艺
制革废水的主要的工艺制革废水的主要处理工艺包括预处理、混合、中和、沉淀、氧化、生物处理等，下面将对这些工艺逐一进行详细介绍。
1. 预处理：制革废水通常含有大量的浮沉物、固体颗粒、悬浮物等，因此需要进行预处理以去除这些杂质。
预处理的方法主要包括格栅、沉砂池和调节池等。
格栅用于去除较大的杂质，沉砂池用于去除比较密集的固体颗粒，而调节池主要用于平衡进水量和负荷。
2. 混合：制革废水中可能同时含有不同来源和性质的废水，因此需要进行混合以达到处理的需要。
混合的方法主要包括静态混合和动态混合，静态混合一般通过设置竖立板或导流板、加装搅拌棒等方式进行，而动态混合则通过使用搅拌设备进行。
3. 中和：制革废水中可能存在高浓度的酸性或碱性物质，需要进行中和处理来调节pH值。
中和的方法主要包括化学中和和生物中和。
化学中和通常使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质，根据废水酸碱度来选择适当的碱性物质和加药量。
生物中和则通过利用酸碱中和反应中生成的盐类等物质进行pH值调节。
4. 沉淀：制革废水通常含有大量的悬浮颗粒和胶体物质，需要进行沉淀来去除。
沉淀的方式通常包括静态沉淀和动态沉淀两种。
静态沉淀通过设置沉淀池或沉淀槽，使悬浮物沉降到底部。
动态沉淀则通过利用离心力或气浮等方式加速悬浮物的沉降。
5. 氧化：制革废水中可能存在难以降解的有机化合物，需要进行氧化处理以加速其降解。
氧化的方式主要包括物化氧化和生物氧化。
物化氧化通常使用氯气、臭氧等氧化剂，通过氧离子的作用将有机物氧化为无机物。
生物氧化则通过利用微生物的作用将有机物降解为水和二氧化碳等无害物质。
6. 生物处理：制革废水中含有大量的有机污染物，需要进行生物处理以将其降解为无害物质。
生物处理的方式主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理需要提供足够的氧气以维持微生物的生存和繁殖，通过微生物的作用将有机物降解。
厌氧生物处理则在缺氧状态下进行，适用于高浓度有机废水的处理。
以上是制革废水主要的处理工艺，不同工艺的组合和运行方式可以根据具体情况进行调整。
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制革废水处理技术
一、制革废水概况
制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质
从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：
CODcr：1100－4500mg/L
BOD5: 400-2900mg/L
NH4+-N:20-180mg/L
Cr3+:80mg/L
S2-:200mg/L
SS:1000-2800mg/L
PH:6-12
油脂：50-300mg/L
三、废水治理工艺流程
因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：
1、物化一生化处理法
（1）工艺流程图（见附图）
（2）工艺流程简述
A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。
采用接触氧化法处理，选用合适的技术参数，其中有机负荷
0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容积负荷1.75kgBOD气s/m3*d,最终处理后废水达标排放。
2、气浮－SBR法
（1）工艺流程图（见附图）
（2）工艺流程简述
A：预处理，将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后，均质均量，可经水力筛后进行初沉，以减轻气浮设施的处理负荷。
B：混凝气浮处理，去除固体悬浮物和部分胶体物，一般以聚铝为混凝济，选定合适的气浮参数，CODcr去除率为50－55%，硫化物去除率为90－95%，BODs去除率为85－90%。
C：气浮处理后出水直接进入SBR反应池，其主要技校参数：水力停留时间为HRT＝6h，气水比约为20－30，控制合适的营养物比例，CODcr、BODs、S2－的总去除率分别为90%、95%、65%。
通过上述工艺流程处理后废水废水CODcr、BODs、S2－的总去除率他别为90%、99%、98%，排水均能达到国家规定的排放标准。
（3）废水治理工艺流程的特点
以上推荐的两种工艺流程都具有去除污染物针对性能强，效率高。
同时预处理为分质处理、运行成本低、处理效果好、运行稳定、易操作管理等特点，处理后废水均能达到国家排放标准，适用于各种规模的制革企业的废水治理。
四、主要技术经济指标
对中型规模的制革废水处理，运用上述推荐工艺流程，其主要技术经济指标：
投资：1500－2600元/m3废水
占地面积：0.8－1.6m2/m3废水
废水处理费用：0.5－0.9元/m3废水
五、工程实例
安徽临泉达裕皮革厂生产废水处理工程
1、本工程处理水量如下表所示：
2、处理前水质及预期处理后水质如下表所示：
3、本工程造价
土建部分：50万元
其它部分：107.84万
4、本工程占地面积：970平方米
5、本工程耗电量：0.9kw.h/m3废水
6、废水处理费用：0.9元/m3废水。