来料检验标准1(塑料外壳)

塑料件来料检验流程及标准

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塑胶件来料检验标准

塑胶件来料检验标准一、目的:为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。

二、范围：适用于本公司所有塑胶件的来料检验。

（D1008-；D1026-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。

四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。

（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。

五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；（十一）用相应的组装件组装，在60CM处目测是否有明显间隙；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。

八、引用标准：8.1 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表8.2 GB98384-88 跌落实验标准。

塑胶外壳来料检验标准

深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23版本号：A1生效日期：2015年10月14日编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日部门评审/发放管理栏：☐行政人事部☐业务部☐采购部☐生产部☐开发部☐品质部☐工程部☐财务部☐计划部☐仓库1. 目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。

2. 适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料。

3. 定义3.1 界面定义3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微3.2 缺陷定义3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。

3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。

是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够，模温过高所致3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。

常出现在水口附近。

是由于压力小或速度快所造成。

空有空气。

夹气、排气不良所造成的3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。

是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。

3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。

3.2.6 顶白，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4. 检验方法及条件4.1 准备工作：A 面A 面B 面B 面D 面C 面4.1.1.检验前戴好棉质手套；4.1.2.准备样品、承认书（IQC）、工作文件、DCN和相关工程资料；4.1.3.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.4.准备好检验工具、。

塑胶来料检验规范标准

能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。

合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。

IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。

4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。

4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。

4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。

4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。

4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。

4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。

4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。

(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。

4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。

4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。

4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。

4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。

4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。

4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。

a.黑点：指黑色的杂色点。

b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。

4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。

4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。

4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。

5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。

6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。

手机塑胶壳料外观检验标准

手机塑胶壳料外观检验标准1、塑胶件不良缺陷术语及定义1.1点缺陷：具有点形状的缺陷。

测量尺寸时以其最大直径为准。

1.2混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。

1.3顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。

1.4顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。

1.5硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。

1.6细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。

1.7批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。

1.8磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。

1.9批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。

1.10拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

1.11缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。

1.12熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。

1.13气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。

1.14流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。

1.15银纹：在塑胶件表面沿胶料流动方向所呈现出的银白色条纹。

1.16拉白：因产品脱模不顺畅，在外表面形成的白色拉裂痕。

1.17缩水：当塑胶熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失较大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

1.18粘模：产品脱模时，部分粘贴于模腔内，造成产品结构残缺。

1.19污渍：产品表面的可清除的脏污。

1.20烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化的痕迹。

1.21盲孔/半孔：产品孔位堵塞或孔内存在较大的批锋。

1.22翘曲：塑胶件因内应力作用等原因而造成的平面变形。

1.23色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异或同一套外壳之间呈现出的颜色差异，称为色差。

塑料件来料检验标准

5.2、阻燃材料
材料阻燃性需满足GB4609-84既V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
6包装要求
6.1包装箱要求
包装箱表面应干净整洁，完好。如包装箱需要回收使用，包装箱上应有用后回收字样。
6.2外箱标示要求
包装箱上需有供应商合格标签，标签上应有，供应商名称，产品型号，产品名称，数量，我司物料编码，生产日期。合格证上需有供应商出货检验合格印章或检验员签字。
2.3.2重缺点（B）：制品使用性能不能达到预期的目的或显著降低其实用之缺点
2.3.3轻缺点（C）：指使用性能对于预期的效果或许不会降低，但与原定规格稍有差异，而操作上与使用性能上并无影响的缺点。
2.3.4在检查过程中，若出现以下情况，抽样水平可另外采用
一般检查水平II（GII）
连续3个批次连续3个批次
6.3备注
如不能满足4.1/4.2要求，我司品质人员将判定整批来料货物不合格。
产品检验标准
塑料件来料检验标准
制订人：
审核人：
会签人：
批准人：
2020年0 6月制订2020年0 7月执行
手感/目视/试装
√
√
塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
版本：A
共5页第4页
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
缩水
检验产品有无缩水
产品外部件,要求缩水不明显，不影响外观。产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
目视/样板
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
塑料件来料检验标准

塑胶外壳检验规范

进料检验规范 8、缺陷分类
序号检验项目
缺陷内容 1）包装箱破烂不堪。
1
包装
2）包装标识错。 3）混入其它品名，规格物料。 1）重要尺寸不合格，影响装配和功能，外观。
2 3 4 5
结构尺寸
2）次要尺寸不合格，但不会引致最后制成品有功能缺点或不良外观。
涂层附着力酒精附着力测试NG 折断、撞伤、碰伤、跌伤等折断不符合要求。刮花（介伤 1）在30～40CM距离正面45度观察不易被察觉。 2）在30～40CM距离正面45度观察易被察觉。 1）长度小于10mm，数量只有一条。 2）长度小于10mm，数量不只有一条。
按HIL-STD-105E一般单次正常抽样检验
5、判定条件：
5.1目视距离约30～40cm，任何角度。 5.2扫视时间5秒1次左右。 5.3自然光或日光灯下。
6、缺陷定义：
6.1CR缺陷对人体生命造成危害及致命的缺陷。 6.2 MAJ OR重缺陷：不符合指示或图纸的规格，导致产品失效或降低产品使用功能，或生产装配中难以使用的或客人不接受的缺陷。 6.3 MINOR轻微缺陷：对产品功能无影响，客人能接受，属制造不精细的缺陷。如有争议，当以 1）客户的标准或。 2）工程部的标准或。 3）QC的标准。
7 8
分层破裂
9
污渍
10
批峰
11
顶白
2）装配后不能看到影响其装配功能。 3）装配后不能看到又不影响装配功能。
AITH 塑胶外壳 UCKY
第 2 页，共 4 页
浙江祥晖数码科技有限公司
AITH UCKY
作业指导书
（塑胶外壳）
缺陷内容
进料检验规范
序号检验项目
编号第1版生效日期

塑料外壳来料检验标准

MI
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
MI
目视目视
划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MA 目视
丝印不良
塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA 目视
色差、亮斑
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI 目视
裂纹因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
MA
多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。
MA
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
MA
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过熔接线阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 MI
熔接线。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
MA
变形塑料件因内应力而造成的平面变形。
MA
其它脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺
MI
A面-在使用过程中能直接看得到的主要面（主要） B面-在使用过程中的暴露次要面（次要） C面-在使用中看不到的内面（几乎不计）
目视目视目视
目视
目视目视目视
三、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm.
目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。
正常光度下测试

塑料件检验标准

1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 品质评定10.1检验办法塑料（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶外壳外观检验标准-超详细

一、目的1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。

.二、范围适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。

三、职责1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。

2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。

3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。

四、抽样计划按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样AQL ：CR=0MAJOR: 0.4MINOR: 1.0五、规范内容:5.1缺陷分类5.1.1严重缺点(CRITICAC 简为CR)会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉.属安全方面的缺陷。

5.1.2主要缺点(MAJOR 简为MA)产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉；5.1.3次要缺点(MINOR 简为MI)不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。

.5.2检查条件及参数5.2.1检验环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）5.2.2检验角度：机体与水平桌面成45度视角。

5.2.3检验距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物的距离为0.5～1.5m检验时间：各面目视检查时间约为3秒针5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面5.3.1：A面：消费者经常看到的面，一般为产品的正面或顶部分5.3.2：B面：一般为产品的左右两侧面5.3.3：C面：一般为产品的底部或背部5.3..4：D面：一般为产品的内部5.4代号H—变形度（mm）W—宽度（mm）S—制件表面积（mm2）ø—缺陷直径（mm）L—长度（mm）D—间距（mm）功能5寸及小于5寸下显示屏TP点状不良中央（A见左图）1/4处可允收ø≤0.1mm的点状不良(亮点，白点)N≤1PCS目视菲林尺四周(B,见左图)3/4处可允收ø≤0.2mm D ≥30mm,暗点N≤3，亮点N≤2其他：暂无B。

来料检验标准(塑料制品有限公司)

GB/6332-1996双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜
三、工作程序：
1、本厂所有的来料产品应在入企前进行检测，并将记录填写在相应的工作记录单，待判断品按照待判断品让步放行程序执行。
2、检验标准见下表
来料种类
检验要求
检验方法
检验时机
抽检方法
颗粒料
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
GB2828
抽样检查
8、端面整齐度≤4mm
米尺
投产前
9、异点、折皱：不影响使用。
目测
投产前
10、气泡、针孔、油污：不允许
目测
投产前
11、条纹：允许有轻微纵向条纹
目测
投产前
12、纸芯端部：无凹陷或崩口
目测
投产前
13、受潮：不允许
查看
入库前
胶水
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
2、合格证
查看
入库前
3、包装有无破损
查看
入库前
4、生产批号
查看并记录
入库前
5、保质期
查看并记录
入库前
油墨
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
2、合格证
查看
入库前
3、包装有无破损
查看
入库前
4、生产批号
查看并记录
入库前
5、保质期
查看并记录
入库前
稀料
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
2、包装完好
查看
入库前
3、内容物与标识一致
查看
入库前
来料检验标准
一、适用范围
本规定适用于塑料制品有限公司来料的监测检验过程。

塑胶件来料检验标准

判定标准
A
B
C
检验方法目视
试装或用游标卡尺测量, 锁螺丝实验.
见附录2《塑胶件喷油和丝印性能测试方法和
标准》
6
防火测试
根据订单要求检验检验外壳防火等级是否符合要求，阻燃等级由HB，V2，V-1，V-0，5VA，5VB逐级递增
达不到订单的防火等级要求
见附录3《防火等级测试方法及标准》
附录2：塑胶件喷油和丝印性能测试方法和标准
防火等级
样品规格
测试方法
判定标准
3到13 毫样品与水平面保持45度倾斜角在距其中一端距离分别为25 mm和燃烧速度小于40毫米每分钟
米厚的样品 100 mm处画一标记线。火焰高度为20mm，给样品的自由端施
94H
加火焰，点火时间为30妙，然后移开点火器。如果样品在点火器
B
小于3毫米厚的样品
1
包装 2.外标识清晰、正确
3.包装设计及用料应能实现保护塑胶件目的
包装设计不能实现保护外壳目的没有定量包装
包装上标识不清或模糊有错误，无标示。错料混料
1. 外壳颜色与样品一致.
颜色与样品不一致。
2.丝印内容和颜色与样品货文档一致
丝印内容和颜色与样品货文档不一致
3.喷油颜色和喷油类型与样品一致
2
V-1
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
V-0
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
5VB
进行5次5秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下（不会引燃下方30CM处的药棉）。

塑胶壳料检验标准

1.不符合《样品承认书》
目视
○
外观
1．色差、混色、脏污
1.色差不符合《样品承认书》及色差允收标准
2.混色：A面有混色；B面及C面面积≥1mm2 *1
3.可擦除的杂点、油污，在长度超过1mm
4.不可擦除的杂点、油污，在长度超出0.50mm
目视
点规
线规
○
2．划痕
划痕有刮手感且不符合以下要求：
1.A面划痕长度≥2mm*2,3mm*0.05mm*1，≥1mm*3；B面长度≥2mm*2；C面长度≥3.00mm*1；D面长度≥3mm*2，且正面目视视距30cm处不可视，宽度≥0.05mm,两处划伤距离必须大于20mm。
1.挂绳孔四周胶位有裂痕、披锋或缺胶现象。
目视
拉力计
○
油漆/导电漆/电镀层/导电橡胶
1.表面喷漆,导电漆,滴导电橡胶的区域参见艺要求
1.油漆/导电漆/电镀层厚度不符合《样品承认书》要求。
2.导电区域任一对角筋电阻值超过1.0Ω。
3.橡胶固化后,宽度、高度不平滑、均匀且
与塑胶件粘合不牢固。
4.喷漆或滴胶对装配有影响。
2.A面不允许；B面≥2mm*0.05mm*2两处划伤距离必须大于20mm。
3.出现机械性的划伤。
目视
点规
线规
○
3.压痕、凹痕
不符合以下要求：
1.塑胶件注塑边缘、侧面，压伤宽度≥0.20mm；深度≥0.05mm，长度≥1mm不连续两处。
2.塑胶件注塑正面，压伤宽度≥0.10mm；深度≥0.05mm，不连续两处。
3.印刷内容不正确、不完整。
4.印刷内容有溢边、空洞、断线、重影、杂点、错位、偏斜现象。
目视
○
涂层着附力测试

塑料件来料检验标准

塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。

为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。

一、外观检验。

1.1 外观质量。

外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。

1.2 尺寸检验。

尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。

二、物理性能检验。

2.1 强度检验。

应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。

2.2 硬度检验。

硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。

三、化学性能检验。

3.1 耐腐蚀性检验。

应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。

3.2 耐热性检验。

应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。

四、其他检验。

4.1 包装检验。

包装应完整、无损坏，符合运输要求。

4.2 标识检验。

应检查标识是否齐全、清晰、准确。

通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。

同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。

在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。

只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。

在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。

同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。

总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。

希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。

塑胶壳外观检验标准

Ⅲ级面
不允许
可(不明显)
编制
注塑件
审核
图样标记
共6页
第2页
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
检验规程
S
A
B
配套塑胶件检验规范
文件编号
修改号
生效日期
页次
3/6
1.3.9污迹检验
检测工具:目测洒精橡皮标准如下:
污迹
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面
不允许(用酒精、橡皮无法除掉作为黑点判定)
可(不明显)
1.3.10粘合检验
--目视时间:3-5秒/面
--照明环境:日光灯或北侧太阳光照射下＞500LUX照明度的场所
1.3.2一致性检查
检测工具:目测
标准:同批来料外观、颜色、表面光洁度须保持一致,不同批次而用于同一机器的来料与前几批来料及其它配件基本一致,颜色、光洁度与样板无明显差别. 来料产品结构与样板或图纸一致
1.3.3颜色检验
检测工具:目测(色差分析仪)
标准:以目视检验为主,产品表面不得有明显色差.比对颜色板,以一致或极度接近为合格,在有色差分析仪及目视有异常时,用色差仪检测△a≤0.5 △b≤0.5 △E ≤1.0三者绝对值必须同时满足
1.3.4破裂/破损检验
检测工具:目测
标准:不允许存在破裂/破损
1.3.5镶件检验
检测工具:目测卡尺手指相对应螺丝
水口
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面
水口应修平整,不刮手为原则
水口应修平整
1.3.15毛刺、披锋检验
检测工具:目测、卡尺、手指标准如下:
毛刺
披锋
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面

塑胶外壳来料检验报告

主要尺寸符合样品胶规格书要求
装配性能
相应产品
与相应产品组合安装、无配搭困难，组装10PCS；各边接缝必须符合要求&l箱/40~50℃恒温放置4小时后取出无变形、破裂合格
球落仪
取2PCS此外壳在室温25℃，高度1.3火米，500g钢球垂直砸落3次，无开裂、无爆碎为合格
检验项目
方法或工具
规格要求描述
判定
备注
核对送货单
目视
核对送单内容与来货实物相符合
外观
目视
颜色均匀A面与B面颜色对称
目视
表面无污渍刮花、缩水
目视
丝印清晰、无残缺不全、漏印、印反、偏位、歪斜与要求相符
目视
表面体光滑无凹凸头（除特殊要求）、无毛边
目视
表面无黑点、气泡、异色
目视
塑胶本体无龟裂、料花
尺寸
游标卡尺
材质
燃烧法/冲击法
根据塑胶特性，将此外壳燃烧现象与冲击试验综合评估