不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
不合格品处理培训教材
根据产品特性和市场需求，制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件，确保质量管理工作的规范化和标准 化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程，降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控，确保其符合标 准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行，定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求，制定详细的检验标准，并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理，采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理，并分析了产生原因，采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制，提倡全员参与和持续 改进的理念。通过建立完善的质量管理体系，加强过程控 制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的 不合格品，该企业及时进行处置，对责任人进行追究，并 组织相关部门进行分析，找出产生原因，采取相应的纠正 措施，以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管 理体系，制定不合格品的 判定和处理程序，确保产 品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理 制度，对不合格品进行安 全处理，防止安全事故的 发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度， 对不合格品进行环保处理， 防止环境污染。
产品标识和可追溯性培训资料三篇
产品标识和可追溯性培训资料三篇篇一：产品标识和可追溯性培训资料技术质量部××××年×月×日篇二：产品标识和可追溯性程序该怎么做追溯系统的作用：A事后反馈找出质量问题所在，追责、持续改进；B监督预防因为有追溯体系的建立，每个关键环节进行监控与记录，则事后可追查问责到人，使得坏人不敢肆意为所欲为，一定程度杜绝其坏念头；C售后服务有追溯体系则老百姓购买食品时可进行追溯查询，判断食品真假，既防伪防劣又让老百姓食得放心；D快速召回当食品出现质量缺陷时快速确定召回范围、影响大小，快速处理应对；E企业信誉建立追溯体系，提高质量意识、服务意识，为企业赢得好口碑，提升企业信誊和竞争力!追溯：追踪溯源，根据某一线索（比如ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源.产品质量追溯：目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯，主要关注可追溯性和质量的控制. 可追溯性：通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集，最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的，以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力.追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量.追溯可分正向追溯和反向追溯.正向追溯：从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息；反向追溯：产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，以便缩小召回范围!追溯又可分横向追溯和纵向追溯.横向追溯：从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成；纵向追溯：从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!质量控制：在数据收集过程中进行产品质量的控制，包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等.质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷问题发生.。
不合格品处理、标识及追溯管理
十一、如何防止不合格品的产生
1.工人 2.检验员 3.仪器、设备 4.作业方法 5.异常作业的控制 6.8S优化环境。 7.利用精益生产与看板管理工具 8.三检、三自、三按 9.其它
11.3： 如何防止不合格品产生：设备保养
●保养方式：
⊙ WHICH，那些选择？（决
⊙ WHY，为什么？（目的） 监督者/管理者或对策者）
⊙ WHO，什么人？（执行者/
⊙ WHEN，什么时候？（阶段/进度/时间表） ⊙ WHERE，什么地方？（地 点/区域/空间）
⊙ HOW，如何做？（工作流程/作业步骤） ⊙ HOW MANY，多少数量？ （程度/目标/指标）
• 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合 格”标识。
• 其作用是：具有可追溯性。
• 最终检验：--------不合格牌标识。
等等）
--------或写明（注明）不合格现象，如（电性NG、错位、压痕、
* 标识中可体现如下内容
⊙ WHAT，什么事？（工作内容、品名） 定）
ห้องสมุดไป่ตู้
十、处置方式（4）
最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具 体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。
●终检处理要注意
■所有返工后需重新检验与确认。
■做好相应的记录。
■合格后方可放行。
■并强化对可标识性的管理。
■按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或是 收到品质确认函）。
11.1： 如何防止不合格品产生： 员工、技术人员
• 人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。
OQC培训课件
案例二：检验记录不准确引发的问题
总结词
不严谨、不规范、缺乏监督。
详细描述
某公司产品质量检验过程中，检验员未按 照规定的记录要求进行填写，导致产品出 现质量问题时无法追溯原因。
分析原因
检验员缺乏严谨的工作态度，记录不规范 ，缺乏有效的监督机制。
改进措施
加强检验员的职业素养培训，规范记录要 求，建立监督机制，确保记录的真实性和 准确性。
OQC的工作流程
资料存档
OQC工作人员需将检验过程中的相关资 料整理存档，以便日后查阅和改进。
成品检验
OQC工作人员对即将出货的产品进行抽 样检验，确保产品外观、尺寸、性能等符 合客户要求；
问题反馈
如发现不合格产品，OQC工作人员需及 时反馈给生产部门及相关部门，跟进改善 措施并持续跟进直至问题解决；
具备良好的沟通协调能力
检验人员需要与生产部门、技术部门、采购部门等各方进行有效的 沟通和协调，确保产品质量控制的有效性。
检验人员的培训内容与方法
培训内容
检验人员的培训内容包括产品标准、检验方 法、抽样方案、不合格品的判定和处置、标 识和隔离等。
培训方法
可以采用集中式授课、案例分析、实践操作 等多种方式进行培训，提高检验人员的专业 知识和技能水平。
出货确认
在产品全部检验合格后，OQC工作人员 需核对产品数量、包装、标签等是否符合 出货要求，并签署出货检验报告；
数据统计
OQC工作人员需对检验数据进行统计和 分析，找出问题原因，为质量改进提供数 据支持；
02
检验工具与测量设备
检验工具的种类及使用方法
01
02
03
目视检验工具
包括显微镜、放大镜、反 射镜等，用于观察产品表 面细节和缺陷。
产品标识和可追溯性培训教材 ppt课件
意义
当发生缺陷产品溢出（召回）时，追溯不合格的源头并且判断受影响批 次中剩余产品所处的位置（减少召回、索赔损失），精确的确定或 缩小问题、可疑产品的范围。围堵有问题的产品以满足质量法律法 规或者客户的要求，对问题产品实施召回。
保护顾客利益、减少可能发生的召回对公司和供应商造成的产品信誉和 经济损失。
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一、可追溯性的定义
追溯:追什么？
同一材料批号、同一工艺及生产状态
质量成本的概念，影响产品质量的是5M1E， 但切记不是5M1E都要追，根据零件容易出现的缺陷种类、 重要程度以及追溯成本综合考虑（如外观、尺寸后期可识别 的特性不是重点）
职责分配
• 生产部门负责记录和实施生产批次号的控制，产品使用的材料批
ESDC生产批号
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LED 支架生产批号
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产品标识和可追溯性培训 教材
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来料 入库日期
进货检验记录 （材料批次）
供应商 追溯系统
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三、如何实行产品可追溯性
标识的制定与实施
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民用保险丝生产批号
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静电抑制器生产批号（0603及以上规格）
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静电抑制器生产批号（0402及以下规格）
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没有追溯机制，可能导致两种结果： 一是扩大了追溯量，将正常的合格产品也进行了追溯乃至召回，增加了成本； 二是减少了追溯量，结果就是应追溯的产品没有追溯或召回。
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二、为什么要实行产品可追溯性
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范在当今复杂的生产和服务环境中，标识和可追溯性管理是确保产品质量、服务质量以及满足法规要求的关键环节。
它不仅有助于企业有效地组织生产、监控流程，还能在出现问题时迅速定位并采取措施，保护消费者权益，维护企业声誉。
一、标识的定义和分类标识，简单来说，就是用以识别产品、服务、流程或其特定属性的任何标记、符号、标签、文字说明等。
标识的目的是为了提供清晰、准确且易于理解的信息，防止混淆和错误。
1、产品标识这包括产品的名称、型号、规格、批次、序列号等信息。
例如，在工厂生产的电子设备上，会印有产品型号、生产日期和批次号等标识，以便于区分不同的产品批次和追踪其生产过程。
2、状态标识用于表明产品或服务所处的状态，如“合格”、“不合格”、“待检”、“已检”等。
在生产线上，尚未经过质量检验的产品会被贴上“待检”标识，而检验合格的产品则会贴上“合格”标识。
3、位置标识主要用于指示物品的存放位置，例如仓库中的货架编号、区域划分标识等。
通过位置标识，可以快速找到所需的物品，提高物流效率。
4、警示标识用于提醒人们注意潜在的危险或特殊情况，如“高温”、“高压”、“易碎”等。
这类标识能够保障人员的安全，防止意外事故的发生。
二、可追溯性的概念和重要性可追溯性是指通过记录和标识，能够追溯产品或服务的历史、应用情况或所处位置的能力。
它就像一条线索，从原材料的采购一直贯穿到产品的最终交付，甚至包括产品在使用过程中的维护和维修记录。
1、质量控制当发现产品存在质量问题时，可追溯性能够帮助企业迅速确定问题的源头，是原材料的质量问题、生产过程中的操作失误，还是其他环节的原因。
从而有针对性地采取纠正措施，防止问题的再次发生，提高产品质量的稳定性。
2、法规要求在许多行业，特别是食品、药品、医疗器械等领域，法规明确要求企业必须建立可追溯体系，以保障公众的健康和安全。
一旦发生质量事故，企业能够及时召回问题产品，降低风险和损失。
3、客户信任对于消费者来说，能够了解产品的来源和生产过程，会增加他们对产品的信任度。
产品防护、标识与可溯性控制程序PPT课件
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7.1 《生产过程管理程序》 7.2 《客户服务管理程序》 7.4 《不合格品管理程序》
பைடு நூலகம்
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8.1 《生产流程单》
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适用于公司生产阶段的的物料和产品标识、防护和追溯管 理。
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3.1 合格品：符合顾客要求和规范，可正常流动的产品和材料。如：合格原材料、 毛坯、半成品和成品检验后的品质状态标识等。
3.2 不合格品： 不符合顾客要求和规范的产品或材料。不能使用返工、返修方法使 其符合使用要求的产品。不合格品必须在产品表示红色，使其不能再流动。如：零 星不合格品、批量不合格品检验后的品质状态标识等。
5.2.3 各工序产品进行交接时、必须如实填写产品流程单。产品搬运时注意流程单的流 失。
5.2.4 车间产品的防护，除了标识要求，按规定的数量摆在货架上。注意轻拿轻放防刮 伤。摆放整齐稳当防摔落；产品摆放在规定区域内，不得随意乱摆。
5.2.5 产品包装防护要求，按包装工序要求，使用珍珠棉、纸箱包装。
3.3 待处理品： 未能明确其状态，需进一步进行确认或处理的产品。如：可疑品、 返工前产品、混装产品内有合格与不合格的，要进一步分选的产品检验后的品质状 态标识。
3.4 特采或特殊：用于特采或有特殊需要的返工/返修等加工品。
3.5 产品物料标识卡：用于产品对物料名称规格的一种标识，用于各类产品（物料） 的识别。
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5.1.1 仓管员应根据所存放的不同物料、产品的特点，将仓库进行区域划分，相应的物料存放在规定的区 域和物料架上；仓库保持清洁明亮，目视井井有条。 5.1.2 仓库中如存放有待检品与不合格品时，应将其放在特定区域隔离，并加以醒目的“待检”、“不合格”标 识。对于检验合格的物料和产品，须在其标签上贴合格标签。标识可分为区域标识和产品标识，依具体情 况取其一或综合使用。 5.1.3 仓库存放的每种物料、产品应有相应的物料卡，物料卡上应注明物料、产品的名称，规格，数量， 出入库数量、日期等等；并建立帐簿，定期盘点，做到帐、物、卡相符。 5.1.4 不同物料摆入之间存放应有一定的通道，以方便取用。对于以易混淆的物料和产品，应严格的加以 醒目标识、严格隔离区分，避免误用误送。在允可条件下，间隔要远些或以其它物料、产品或其它东西隔 开。尤其是其它尺寸相同仅高度细微差别的产品，特别注意隔离。 5.1.5 库存物料、产品的防护，除了以上标识要求外，装箱产品按限高堆放，防底层产品可能压坏。摆放 整齐稳当，防摔落；注意门窗关闭以防雨潮；下班锁门防偷盗行为发生，配备消防设备和注意防火。产品 搬运、装车卸货时，注意轻拿轻放，防摔坏产品。 5.1.6 库存物料、产品的出入库单据，如出库单、入库单等，需填写登记单据号，方便追溯时查询。 5.1.7 所有需要入库的产品与物料均由仓管员进行物料标识以防混乱或混装，品质部品管员加盖“合格 /Qualty pass”印章
对产品标识和追溯性控制
对产品标识和追溯性控制为保证房屋建筑产品满足设计和顾客要求，满足施工规范和法律法规要求，项目对建筑产品所需的建筑材料、构配件和设备进行有效的识别；在建筑产品实现的全过程中，针对监视和测量的要求识别其状态并进行标识，以实现产品的可追溯性。
1.标识和追溯性的范围（1）建筑材料、构配件和设备进场状态；（2）工序过程产品及工程成品的质量状态；（3）公司采购的建筑材料、构配件与建设单位提供的物资容易混淆；（4）关键过程和特殊过程；（5）影响建筑结构安全的材料和加工过程；（6）国家、行业、地方规定的追溯项目；（7）新材料、新工艺研究项目；注：上述规定的需追溯的材料及加工过程，项目经理部在《施工组织设计》中予以规定。
2.产品标识（1）标识原则：易混淆的建筑材料均应标识；影响施工质量的建筑材料，工序转序其检验状态均应标识；标识工作原则：谁主管谁负责。
（2）标识的形式a）标识的形式分为标牌标识；证件标识（卡片式）；漏版辅以文字记录标识；印章式标识；b）标牌标识规格为：300mm×250mm，用于物资产品标识（含混淆类和状态类）,标识牌注明名称、数量、规格，项目经理部按规定的规格统一制作；混凝土试件由试验员在试件上标识（注明编号、部位、时间）；施工工序部位主要标识为实体检验状态，由质量员用漏版辅以文字和数据记录在被检建筑物的实体上。
c）标牌标识的种类分为状态标识和易混淆标识。
其中状态标识分为“待检”；“待定”；“检验合格”；“检验不合格”四种；易混淆的标识分为“自采”；“顾客提供”两种（标牌注明材料名称；规格；数量；进场日期等）。
d）卡片式标识一般用于库房内或钢筋半成品标识，卡片规格按实际情况自定，或采用塑封卡片或采用背胶卡片。
e）凡有追溯要求的标识均应记录在案，并通过记录加以追溯。
3.标识的应用（1）产品标识：由供方直接送达现场的采购产品，应在运输前由供方对产品予以标识，注明产品名称、规格、型号及注意的事项；并按品种、规格在项目部管理人员指定的区域分别码放或贮存。
不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
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标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
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标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
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标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
不合格品控制、产品断点控制培训资料
不合格品控制、产品断点控制培训资料在生产制造和质量控制的领域中，不合格品控制和产品断点控制是至关重要的环节。
它们对于确保产品质量、满足客户需求、维护企业声誉以及提高生产效率都具有深远的意义。
接下来，让我们深入了解这两个关键的概念和相关的控制方法。
一、不合格品控制不合格品，顾名思义，就是未满足规定要求的产品。
这些产品可能存在各种各样的缺陷，如尺寸偏差、性能不达标、外观瑕疵等。
不合格品的出现是不可避免的，但如何有效地控制它们，以减少其对生产和市场的影响，是每个企业都必须面对和解决的问题。
（一）不合格品的识别首先，要能够准确地识别不合格品。
这需要建立明确的质量标准和检验程序。
检验人员应具备足够的专业知识和技能，能够依据标准对产品进行检验和判断。
同时，使用适当的检测设备和工具也是必不可少的，以提高识别的准确性和效率。
（二）不合格品的标识和隔离一旦发现不合格品，应立即进行标识，以防止与合格品混淆。
标识的方式可以是贴上特定的标签、标记或者使用颜色进行区分。
同时，要将不合格品隔离放置在专门的区域，避免其混入正常的生产流程或流入市场。
（三）不合格品的评审对于识别出的不合格品，需要进行评审。
评审的目的是确定不合格品的性质、严重程度以及处置方式。
评审团队通常由质量管理人员、技术人员、生产人员等组成，他们根据不合格品的具体情况，综合考虑各种因素，做出合理的决策。
（四）不合格品的处置不合格品的处置方式主要有以下几种：1、返工：对于一些轻微的不合格品，可以通过返工使其达到合格标准。
返工过程应制定详细的作业指导书，并进行严格的质量检验，确保返工后的产品符合要求。
2、报废：对于严重不合格且无法修复的产品，应予以报废处理。
报废的产品要按照规定的程序进行处理，防止其再次流入生产环节。
3、降级使用：在某些情况下，如果不合格品的缺陷不影响其在特定条件下的使用，可以经过评估后降级使用。
但这种情况需要得到客户的同意，并在产品标识和相关文件中明确说明。
《不合格品管理》课件
对质量检查结果进行分析和评估，找 出问题根源，采取有效措施进行改进 。
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不合格品管理的工具和技术
统计过程控制（SPC）
统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。
它通过对生产过程中的关键质量特性进行实时监测和数据分析，及时发现异常波动 ，采取相应措施，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
案例二：某食品企业不合格品处理流程优化
总结词
规范处理、食品安全、有效追溯
VS
详细描述
该食品企业针对不合格品的处理，制定了 详细的操作流程和规范，确保不合格品得 到合规、安全的处理。企业重视食品安全 ，对不合格品进行无害化处理，防止对消 费者造成危害。同时，企业建立了有效的 追溯体系，对不合格品进行追踪溯源，以 便及时发现问题并进行改进。
处置与纠正措施
总结词
对不合格品进行及时、有效的处置，并采取相应的纠正措施，是防止问题再次发生的必 要步骤。
详细描述
根据评审与分类的结果，对不合格品进行相应的处置。对于需要返工或修理的不合格品 ，应制定详细的返工或修理方案，确保其达到合格标准；对于无法修复的不合格品，应 予以报废。同时，应针对不合格品产生的原因，采取相应的纠正措施，以防止问题再次
制定详细的生产操作规程和工 艺标准，确保生产过程符合要 求。
加强生产过程中的质量监控， 及时发现并处理不合格品。
定期评估生产设备的性能和精 度，确保设备处于良好状态， 避免因设备故障导致的不合格 品。
定期进行质量检查与评估
制定定期质量检查计划，对产品进行 全面检查，确保产品质量符合标准。
持续跟踪质量改进效果，不断优化质 量管理体系，提高产品质量水平。
发生。纠正措施可以包括改进生产工艺、加强检验和监控等措施。
质量培训ISO知识培训ppt23页
综合上述，ISO9000族标准是衡量企 业质量体系运到状况好坏的国际通用的 一族标准，通俗地理解为ISO9000族标准 是衡量企业质量体系的一杆秤，一杆国 际通用的秤，一杆由TC176技术委员会制 造的称。
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五、质量体系管理原则：
以客户为导向 最高管理者积极参与 全员参与 全过程控制 系统管理 持续改进 以事实为决策依据 预防为主
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四、关于标准：
1、常见的错误陈述
❖本公司以ISO9000标准进行质量管理，并取得 ISO9000证书（自古以来就没有ISO9000证书）
❖本公司质量管理水平不断提高，先后通过 ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004认证 （ISO9004不能取得认证，原因如下3d)
我国于1992年等同采用了ISO9000等系列标 准，发布GB/T1900系列国家标准，ISO9000家 族是TC176技术委员会（它是ISO属下专门负责
制订质量体系标准的一个分支机构）制订的所 有国际标准的一个家庭;
我们公司在1997年取得ISO9001：94认证，
2002年4月取得ISO9001：2000认证
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5、文件和资料的控制： 受控文件，受更改控制的文件，此类文件应有 “受控文件”标识 文件包括：
•管理类文件：程序文件、通用作业指引、表格 •技术类文件：图纸、产品检验指引、技术标准等 •文件可包括外来文件，也可以是硬拷贝或电子媒体
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6、采购控制： 供应商评审的一般流程：
初选供应商
询价比价
收集样品
➢缺陷是指没有满足某个预期使用要求或合理期望
➢不合格品处置方法一般有： •退回供应商
•返工、返修（须保留重新检验记录）
•让步放行
不合格品控制培训材料
以上记录依据《记录的控制程序》（SDS／G331018－2009）要求至 少保存2年。
上海纳铁福
谢 谢！
上海纳铁福
对偏差可能允许的不合格品，由生产车间按SDS/G331014 <
让步审批程序>办理让步申请手续。让步认可后的零件需要流转
至下道工序或入库时，车间需在工艺流程卡右上角粘贴桔黄色分
开流转标识，入库零件可在合格证上粘贴黄色分开流转标识。
上海纳铁福
注 意 点
如返工/返修是由于外协外购件质量问题时，还应由进货检
上海纳铁福
不合格品的范围
生产过程中产生的可疑品、不合格品 工程样件? 试验件？ 未完成加工过程的半成品？ ……
不能正常发往客户的产品
不合格品管理的目的
防止不合格产品被无意使用或安装的标准化系统
• 不同状态的产品是否清晰可辨？ • 筛选是否覆盖整个物流链？ • 是否及时通知相关方？
上海纳铁福
现场不合格品的处理要求
上海纳铁福
注 意 点
如属本道序发现的不合格品由操作者实施追回检验，以发
现的不合格的零件为断点，由此往前逐个检查，直至追查至
最少连续发现五个合格件为止，并记录追查产品的数量，不 合格件数，记录于QG331009-1-1(*******) 。
上海纳铁福
注意点------记录一致性
某天XXXX道序不 合格品记录本上记 录的不合格品数量 这一天废品记录 上XXXX道序记 录的数量
正常流转 上海纳铁福 隔离
疑似材料裂纹等
对此部位给予 更多关注
报告班长工长或质量 人员
箱内的零件不能擅 自拿走，由质量员 确认后取走
不合格品记录 (字迹清晰)
上海纳铁福
SGS的IATF 16949：2016 培训教材(251-344)
8.7.1.2 不合格品控制-顾客规定的过程组织应遵守顾客规定的适用的不合格品控制。
8.7.1.3 可疑产品的控制组织应确保处于未经标识或可疑状态下的产品被归类为不合格品进行控制。
组织应确保所有适当的制造人员都接受了关于可疑产品和不合格品遏制的培训。
8.7.1.4 返工产品的控制组织应在决定对产品返工之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返工过程中的风险。
如果顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准。
组织应有一个形成文件的符合控制计划的返工确认过程，或者其它形成文件的相关信息，用于验证对原始规范的符合性。
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返工指导书，应易于被适当的人员可取得和使用。
组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
8.7.1.5 返修产品的控制组织应在决定对产品返修之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返修过程中的风险。
组织应在开始产品返修之前获得顾客批准。
组织应有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程，或者其它形成文件的相关信息。
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返修指导书，应易于被适当的人员可取得和使用。
组织应保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
8.7.1.6 顾客通知当不合格品被发运时，组织应立即通知顾客。
初始通知应随附事件的详细文件。
8.7.1.7 不合格的处置组织应有一个形成文件的过程，用于不进行返工或返修的不合格品的处置。
对于不符合要求的产品，组织应验证待报废产品在废弃之前已被变得无用。
若无顾客提前批准，组织不得将不合格品用于服务或其他用途。
8.7.2 组织应保留下列形成文件的信息：a) 有关不合格的描述；b) 所采取措施的描述；c) 获得让步的描述；d) 处置不合格的授权标识。
第 257页IATF 16949:2016 条款9.2 内部审核9.3 管理评审9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.1.1 总则组织应确定：a) 需要监视和测量的对象；b) 确保有效结果所需的监视、测量、分析和评价方法；c) 实施监视和测量的时机；d) 分析和评价监视和测量结果的时机。
不合格品管理公开课ppt课件
PART 01
不合格品管理导入
1.1 理解”三品”: 每组选择正确的.答对一题10分
选项
不合格品
报废品
可疑品
A 不合格品就是超出规格的产品 是判定为报废的产品 不明状态的产品
B 就是经判定不满足要求的产品 报废品就只能报废 可能不合格的产品
C
就是有缺陷的产品
挂红卡
可疑品视为不合格品
D
特采产品是不合格品
落地零件是可疑品
E
挂黄卡
挂黄卡
结论
BDE
AC
ABCDE
不合格品
不合格（nonconformity)指的是： “未满足要求” 此处的“要求”是指“明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求或期望” 不合格品定义为： 经判定未满足”明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求或期望”的产品。
PART 02
术语和核心概念
2.1 IATF16949要求
7.1.3.1工厂、设施和设备计划 a）优化材料的转移、材料处理，对场地空间的增值使用，以及对不合格品的控制 8.5.1.1控制计划 Ⅴ.当探测到不合格品或过程变得不稳定时，或者过程变得统计控制状态能力不足时， 启动规定的反应计划 8.5.2.1标识和可追溯性-补充 汽车行业可追溯性的目的是确定在顾客处可能包含质量和/或安全相关的不合格品以识 别其起始点 8.5.4.1防护-补充 组织应确保对废品实施不合格品相似的控制。 8.5.5.1服务信息反馈 注：本子条款中增加“服务关注”的目的是确保组织知道不合格品以及材料可能在顾 客现场或者现场予以标识
物品要放回家里安全第一家里不能有爆炸风险毒气炸弹合格丌这样做会如何序号不做会如何炸弹故事对比不合格品管理丌家外隔离家里炸丌良流出丌封闭被好心人误带回家误用丌标识标识丌明显被好心人误带回家误用错误标识错误处理导致报废或带回家错误处理导致流出区隔丌明显错误处理导致报废或带回家错误处理导致流出丌这样做会如何序号不做会如何炸弹故事对比不合格品管理相同标准处理未返工合格炸弹带回家丌良流出标准丌正确未返工合格炸弹带回家丌良流出区域丌固定错误处理导致报废或带回家错误处理导致流出进家前丌确认未返工合格炸弹带回家丌良流出丌记录丌分析丌改进早晚炸在家丌良流出练习
军标不合格品控制程序宣贯
批次管理和可追溯性宣贯
• 组织应按规定实施产品的批次管理，以 确保： • a)按批次建立记录，详细记录投料、加 工、装配、调试、检验、交付的数量、质 量、操作者和检验者，并按规定保存； • b)使产品的批次标记和原始记录保持一 致； • c)能追溯产品交付前的情况和交付后的分 布、场所。
批次管理和可追溯性宣贯
不合格品控制程序宣贯
• 三、GJB9001B-2009不合格品控制的条款 • 8.3 不合格品控制 • 组织应确保不符合产品要求的产品得到 识别和控制，以防止其非预期的使用或交 付。应编制形成文件的程序，以规定不合 格品控制以及不合格品处置的有关职责和 权限
不合格品控制程序宣贯
• 适用时，组织应通过下列一种或几种途径处置不 合格品： • a)采取措施，消除发现的不合格； • b)经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让 步使用、放行或接收不合格品； • c)采取措施，防止其原预期的使用或应用； • d)当在交付或开始使用后发现不合格时，组织应 采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的 措施。 • 在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证， 以证实符合要求。
不合格品控制程序宣贯
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标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
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不合格品控制程序
4、定义
1）特采：指不合格物料直接使用，也称“让步接收”。 2）返工：指对不合格品采取措施，使其满足规定要求。 3）合格品：指满足规定要求的产品。 4）不合格品：指没有满足规定要求的产品。 5）HSF：无危害物质 6） HS：危害物质 7）生产部门：指注塑部、喷油部、装配部
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
PREPARED BY：XXX
2013年5月27日（初稿）
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培训大纲（一）不合格品控制程序
1、不合格品控制的目的 2、适用范围 3、相关部门的责任 4、定义 5、不合格品的控制
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不合格品控制程序
1、目的
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不合格品控制程序
5、不合格品的控制 1）不合格品种类
HSF不符合
不 （质量问题）
尺寸
特性（依赖性测试）
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不合格品控制程序
5、不合格品的控制 2）不合格品的标识和隔离
产部、仓库
相关部门：IQC、IPQC、QA、Laboratory、 生
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XXX-2013.05.27-11-A001
班别箱数 注塑机台# 生产日期（年.月.日）
本公司简称
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标识和可追溯性
4、标识管理（喷油IPQC检验后合格物料标识）
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标识和可追溯性
4、标识管理（OQC检验后出货外箱标识）
外箱条码 外箱箱唛
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
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标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
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标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
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标识和可追溯性
4、标识管理
本公司的生产批号编写规则：生产批号=3PM+生产日期+
线别号，在《产品标识卡》上予以标识。3PM为本公司简称。
生产批号的生产日期的编号与来料料号的生产日期编号方式 相同。 注塑车间线别号代表注塑机台（01－99）必要时，追加生 产流水号（001－999） 喷油车间线别号代表工序别（喷油－喷、丝印－丝、移印－ 移、烫金－烫） 装配车间线别号代表生产拉线（A拉、B拉、C拉、D拉、E 拉、F拉）
标识及可追溯性
2、职责
品管部：负责规定本公司产品的标识要求，并执行产品检验状
态的标识。当有要求时，组织并协调追溯工作的进行及控制，并 负责现场补料确认。 采购部：要求供应商在所提供的物料包装袋上标明批次号，并在 送货单上注明批次号及RoHS有效检测报告编号 货仓部：库存物料半成品，成品的标识，并负责不同检验状态物 品的分区域摆放及标识的维护；来料标识检查核对；来料料号、 生产批号资料输入物流系统。 生产部门：负责生产过程中的物料、半成品、成品的标识，并负 责不同检验状态产品的分区域 摆放及标识的维护；按照BOM表领取物料，按要求在产品标识卡 上填写生产批号、物料编码。
通过对不合格品进行有效的控制，防止其投入 生产或交付给客户，确保产品质量
2、适用范围
适用于进料、半成品、成品及客退品的不合格 品控制
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不合格品控制程序
3、相关部门的职责
1）品管部：负责不合格品的判定、标识和记录。
2）货仓部：负责对不合格进料的隔离
3） 采购部：负责不合格进料的处理。 4）生产部门：负责生产过程中不合格物料、半成品及成品 的隔离、处理。
a.贴红色不良品标签，注明不良相关信息【如 客户名(或供应商名)、物料名称、LOT NO#/ 数量、不良内容、拉别等】 b.盖不良红色印章 c.放置指定的区域，隔离出来
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不合格品控制程序
5、不合格品的控制 3）不合格品的评审和处理
1.工程样板
a.评审依据
2.图纸
3.SIP
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标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
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不合格品控制程序
5、不合格品的控制 3）不合格品的评审和处理 1.特采 2.拒收（包括退货/换货) b.处理方式 3.返工（重工） 4.选别（挑选/拣用） 5.报废
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培训大纲（二）标识及可追溯性程序
1、目的/范围 2、职责 3、定义 4、标识管理 5、产品追溯
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LOT 区分标识
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标识和可追溯性
4、标识管理
库存物料的标识
本公司产品标识方法采用： 标签、挂牌、区域划分、盖印章等几类。
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标识和可追溯性
5、产品追溯
外购材料的追溯范围是从入库至被使用完为止，通过 《货物标签》对其进行追溯。原材料（胶粒）在供应商 送货时注明批次号，货仓收发货时注明批次号。 产品标识及相关记录上所填写的品名、规格/型号、物 料编码、客户订单号、数量和日期等内容是实现产品可 追溯的具体途径。 当客户投诉或产品出现质量问题时，由品管部依据反馈 的信息，组织相关部门进行追溯。
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