不合格品控制(培训).
不合格品处理培训教材
根据产品特性和市场需求，制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件，确保质量管理工作的规范化和标准 化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程，降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控，确保其符合标 准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行，定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求，制定详细的检验标准，并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理，采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理，并分析了产生原因，采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制，提倡全员参与和持续 改进的理念。通过建立完善的质量管理体系，加强过程控 制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的 不合格品，该企业及时进行处置，对责任人进行追究，并 组织相关部门进行分析，找出产生原因，采取相应的纠正 措施，以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管 理体系，制定不合格品的 判定和处理程序，确保产 品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理 制度，对不合格品进行安 全处理，防止安全事故的 发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度， 对不合格品进行环保处理， 防止环境污染。
不合格品控制程序培训试卷
不合格品控制程序培训试卷姓名：职位：得分：一、填空题：（每空3分，共45分）1、不合格的定义是要求。
2、返工的定义是为使不合格产品而对其所采取的措施。
3、主管副总经理负责批准不合格产品（原材料、外购协件等）和的产品的让步放行。
4、质管部依据文件进行进货产品的验收、判定。
5、质管部根据在此批进货产品的上作合格或不合格标识，物流部相关仓库管理员根据将其放在相应区域。
6、不合格进货产品的评价和处理意见记录于相应的检验/验证记录中，检验员对其进行标识，并对不合格品的及进行必要的跟踪及督促。
7、计划采购部应与提供不合格进货产品的供应商沟通有关处理意见所涉及的其它事宜（例运输、处理费用等）后，由负责及时办理不合格进货产品的退货事宜。
8、物流部相关仓管员接到批准后的让步接收意见后，应对此批进货产品进行，在发放此进货产品时，需在相应的上标注。
9、不合格品必须即时粘贴不合格品标识卡。
判定后按规定注明标识状态。
二、选择题：（每空3分，共30分）1、本文件适用于不合格的产品（原辅材料、外购外协件等）、中和的产品（包括顾客退货品）的控制。
A、进货B、过程C、完工D、生产2、为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施指的是。
A、返工B、返修C、不合格品D、报废3、对使用或放行不符合规定要求的产品的许可指的是。
A、返工B、让步放行C、不合格品D、报废4、不合格完工产品的处理包括：，，三种不合格处理方式。
A、返工/返修B、让步接收C、报废（再利用）D、退回供应商5、对不合格的进货产品，处理意见可为：挑选合格品；退货；等四种方式。
A、返工/返修B、报废C、让步接收D、不合格品三、问答题：（25分）简述进货产品中的不合格品的处理流程。
不合格品控制程序培训考试标准答案一、填空题：1、未满足2、符合要求3、进货完工4、《进货检验/验证与定期确认检验控制程序》5、检验结果标识卡检验标识6、状态处理过程结果7、计划采购部8、标识领料凭证9、红色二、选择题：1.A、B、C2.B3.B4.A、B、C5.A、C、三、问答题：问答题答案：1、质管部依据《进货检验/验证与定期确认检验控制程序》文件进行进货产品的验收、判定。
不合格药品的管理培训记录
不合格药品的管理培训记录此次培训由XXX授课，重点对不合格药品的管理进行了全面讲解。
XXX/XXX/XXX/XXX等员工参与了此次培训，旨在提升团队对于不合格药品处理的专业能力，确保药品质量安全，维护消费者权益和企业信誉。
通过此次培训，参训人员对不合格药品的识别、控制、处置及预防有了更深入的理解，为今后的工作打下了坚实基础。
培训题目：不合格药品的管理培训时间：2024.05.11授课人：XXX参训人员：XXX参考教材：不合格药品管理制度培训主要内容：1.确认为不合格品或应当按不合格品处理的情形包括：（1）根据《药品管理法》第四十八条和四十九条，被认定为假药或劣药。
（2）质量证明文件不符合要求的药品。
（3）药品的包装、标签或说明书内容不符合规定，或药品的内在质量、外观质量和包装质量不达标。
（4）包装破损或被污染，影响药品销售和使用的情况。
（5）批号或有效期不符合规定的药品。
（6）药品来源不符合规定。
（7）验收员在进货验收时发现药品的外观质量及包装质量不符合法定标准。
（8）药品成分或含量与国家药品标准不符。
（9）未标明有效期、超过有效期或更改有效期的药品。
（10）未注明或更改生产批号的药品。
（11）药品直接接触的包装材料或容器受污染。
（12）过期、失效、发霉变质或其他质量问题的药品。
（13）药品监督管理部门抽查检验不合格的药品。
（14）企业质量管理部门抽样送检后确认为不合格的药品。
（15）药品监督管理部门发布的禁止销售通知涉及的药品。
（16）从证照不全的单位或超出经营范围的单位购入的药品。
2.不合格药品的控制与管理（1）药店需加强对不合格品的管理，专设不合格品存放区，与合格品分开存放，并明显悬挂红色标志，确保不合格品不流入市场。
（2）在验收环节发现不合格药品时，验收员应拒绝验收并入库，将不合格品暂存于专设区域并悬挂红色标志，同时填写《药品拒收报告单》，并及时通知质量管理员和采购员进行退换货处理。
（3）当养护员在药品陈列过程中发现可能存在质量问题的药品时，应立即挂黄牌暂停销售，并填写《药品质量复检通知单》通知质量管理员。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
不合格品控制制度(2篇)
不合格品控制制度第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。
第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。
第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。
第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。
第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。
第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。
第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。
（一）轻微不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。
（二）一般不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。
（三）严重不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。
第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门组织技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。
（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。
（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门组织相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。
第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。
通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。
二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。
不合格品控制培训
– 质量组织负责发布，张贴和解除质量报警。注意：质量报只有在纠正行动得到确认才可以解除，如果需要，作业指导书也必须完成更新。
页
不合格产品控制 Control of Non-Conforming Product
不合格产品控制 Control of Non-Conforming Product
可疑品不可使用
合格品可以使用
废品
(例)
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
感谢您的聆听！
LOCATION
可能存在的 数量
区域 确认人
可疑品 发现数量
确认 责任人
Receiving 收货区
500
P.S.
500
P. Smith
Laboratory 实验室
6
K.C.
6
T. Brown
WIP Storag
1000
P. Smith
Outside Processing - (Plating)外
联系人Initial contact must be made with at least one person at each affected facility.
SQ Mgmt Team
Name
Responsibility
Phone
Cell Phone / Pager
德纳供应商不合格品控制培训DanaNonconfirmingContr
我们为什么会坐在这里？ Why are we here?
To introduce the supplier to Quality Systems Basics and to identify
opportunities for improvement and support for GM expectations. (QS-9000 is the foundation, these QSB tools are a supplement) 为了向供应商介绍质量系统基础，以及识别出能够提高和支持DANA（对产 品）期望的机会（TS16949是基础，而QSB工具是补充）。
Y
4
Reversed thrust bearing
G
5
Proud oil gallery plug
Y
6
Loose oil pump pulley bolts
G
7
Y
8
Unfinished cylinder bores
Missing Upper Bearing Shells
R
9
Paint dots found on loose &
• Problem Solving Form 问题解决表 • FMEA 失效模式与后果分析 • Control Plan 控制计划 • Standardized Work (method & sequence) 标准化作业（方法与顺序） • Layered Audit 分层审核 • Workforce Notification 对工作人员通知
mis-built parts
R
10
Loose 7mm bolt on front cover
不合格品控制培训教学内容
1.
让步接收：
后工序可以补救或缺陷的存在不影响产品的外观、性能或使用功能（让步接收是需要得到接收方的
认可）；
※ 如果会导致最终产品不满足顾客的接收准则，必须得到客户的认可和批准。
2. 全检：
1.
对不合格品进行100%全数挑选，合格件继续正常使用，不合格件另作处理；
3. 返工，使其符合接受准则（即成为合格品）：
废； ➢ 需要分析判定或可以返工返修的可疑零件必须放入黄色料箱內。 放入黄色料箱內的零件，必须记录最后的工位，以保证重新返回生产线
时回到正确的位置（取出工位或之前的工位）；（缺：缺少标识记录，黄箱没有得
到充分运用，基本摆放报废产品）
不管零件是否有标识，都不允许随意摆放！
4.3 隔离完成后做什么？-------记录，立即记录（-------遏制行动）！ ➢ 记录隔离零件的信息、问题、数量等； ➢ 判断是否触发报警；
对不合格品实施返工作业，使其符合要求；
4. 返修，使产品满足预期的使用要求：
※ 返修的目的是确保其满足预期的使用要求，并非一定要合格。
1.
※ 返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的。
※ 如果返修后产品与顾客的接收准则有差异，必须得到客户的认可和批准。
5. 报废/拒收：
主要特性或重要特性不合格，不具备返工返修或让步接收条件，做报废/拒收处理。
不合格品控制：标识系统
4. 不合格品的标识和隔离 4.1 什么时候标识？--------发现异常时，立即标识！ 如使用（红色）不干胶标签或油漆笔等，标记出零件上的问题部位，以便后
续的准确识别和记录。 4.2 标识后做什么？--------立即隔离！ ➢ 直接报废的零件，必须立即放入红色不合格品料箱內； 放入红色不合格品料箱內的零件不允许进行任何返工返修操作，必须报
不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
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标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
2013-05-27
11
2013-05-27 14
标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
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标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
不合格品控制制度(10篇)
不合格品控制制度第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。
第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。
第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。
第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。
第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。
第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。
第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。
（一）轻微不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。
（二）一般不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。
（三）严重不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。
第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。
（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。
（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。
第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。
通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。
二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。
不合格品的控制(六篇)
不合格品的控制(六篇)人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。
范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
不合格品的控制(六篇)篇一编制：审核：批准：重庆立鼎风电公司质量部 1.特定目标1.1确保不符合质量要求的产品得到有效识别和有效控制，防止非预期的使用和交付。
1.2明确不合格品的控制处置，有关职能部门职责和权限。
1.3规范处理不合格品的标示，数据分析，隔离原则。
1.4确定不合格评审，补救方案的相关职能部门。
1.5规定不合格品经纠正后产品的复验，验证，原始记录，防止再次发生的具体措施，以及监督执行部门。
1.6保证产品质量预期效果，后期的课追溯性。
2.适用范围2.1海装850kw机组机架，2mw机组机架以及以后各新型号的机组机架。
2.2海装风电的所有配套件和工装件。
gb/t9001-2023/iso9001：2023《质量管理体系要求》海装公司：《质量管理文件汇编(第一版)》；《机架监控大纲》；《h82-2.0mw风力发点机组技术条件》；海质[2023]24号《关于加强机架机组质量控制的通知》。
立鼎公司：质量手册（第二版）《不合格品控制》；程序文件（第二版）《不合格品控制》，《改进、纠正措施和预防措施控制程序》；作业文件（第二版）《产品质量检查责任和考核办法》，《检验规程》，《原材料验收标准》。
4.海装风电机组机架生产质量控制节点。
4.1一般质量控制。
a.钢板进厂复验：外形尺寸、平面度、锈蚀、表面裂纹、夹层，无损检测等。
b.零件下料后的首件：外形尺寸、平面度、对角线尺寸、下料造成的母材缺陷。
c．坡口，坡口尺寸、坡口角度、坡口面、割纹、方向、全检。
d.整体机架油漆前外观质量，打磨光洁、倒棱、焊疤、异物等。
4.2重要质量控制内容a．原材料进厂复验：钢板、焊丝、油漆等。
不合格品控制培训
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培训内容： 目的 基本术语 标准条款要求 公司不合格品控制程序要求 案例：
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1、目的 通过对不合格品进行有效的控制，防止其投入生 产或交付给客户，确保产品质量
2、适用范围 适用于进料、半成品、成品及客退品的不合格品 控制，即公司所有不合格品处理（重大异常、中度异 常、轻度异常）。
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产生不良品的环节：
➢进料； ➢生产过程； ➢成品检验； ➢客户验收； ➢存贮过程
--
不合格品的控制：
标识
隔离
评价
处置及记录
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不合格品的处置方式：
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Incoming 来料
WIP 半成品
FG 成品
Storage
仓存
MRA 客户退货
Differentiate 区分
Separate 隔离
--
基于标准条款：ISO9001:2008
➢ 组织应确保不符合要求的产品得到识别和控制，
以防止其非预期的使用或交付。不合格品控制以及
不合格品处置的有关职责和权限应在形成文件的
程序中作出规定。 ➢ 组织应通过下列一种或几种途径，来处置不合格品
：
—采取措施，消除已发现的不合格； —授权让步使用、放行、或接收不合格品； —采取措施，防止其原预期的使用或应用。
签名。
--
基于标准条款：ISO9001:2008
(2) 应建立并保持返工程序，包括对不合格品返工之后的复 试和复评，以保证产品达到现行的认可规范。返工和复评行 为，包括确定返工对产品的不良影响，均应记录。
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不合格品的控制 不合格品种类
不
有害物质超标
合
格
产品本身缺陷
（质量问题）
不合格品控制及纠正与预防措施
不合格品控制及纠正与预防措施1.不合格品鉴定与登记：对于生产过程中发现的不合格品，要及时进行鉴定，包括确定不合格品的原因以及对产品的影响程度，并将其登记，建立不合格品档案，便于追溯和分析。
2.不合格品处置：对于不合格品的处理，主要有三种方式：修复、报废和返工。
修复是指对不合格品进行维修或改造，使其符合质量标准；报废是指将不合格品进行销毁或废弃；返工是指将不合格品重新加工，使其达到质量标准。
3.不合格品分析：对于不合格品的出现，需要进行详细的分析原因。
通过分析不合格品的原因，可以找出生产过程中存在的问题，进一步改进工艺和流程，提高产品的质量。
纠正与预防措施是为了解决不合格品出现的根本原因，防止不合格品再次发生，主要包括以下几个方面的工作：1.定期检查和评估：对于生产过程中存在的问题和隐患，要定期进行检查和评估。
通过定期的检查和评估，能够发现并及时解决生产过程中可能存在的问题，减少不合格品的出现。
2.培训和教育：对于生产过程中参与的人员，要进行定期的培训和教育。
通过培训和教育，使员工能够提高专业水平，掌握正确的工艺和操作方法，减少人为因素对产品质量的影响。
3.过程改进：通过分析不合格品的原因，找出生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，并进行实施。
通过不断的过程改进，可以提高生产过程的稳定性和一致性，减少不合格品的发生。
4.品质文化建设：通过加强品质文化建设，培养员工的质量意识和责任感，强化质量管理的重要性。
提倡“质量第一”的理念，使质量成为企业的核心竞争力。
总之，不合格品控制及纠正与预防措施是企业质量管理的关键环节，能够提高产品质量水平，减少不良品的出现，提高企业的竞争力。
企业应该建立完善的不合格品管理制度和流程，并加大对质量管理的投入，提高员工的质量意识和责任感，不断改进和提升产品的质量水平。
不合格品控制培训材料
以上记录依据《记录的控制程序》（SDS／G331018－2009）要求至 少保存2年。
上海纳铁福
谢 谢！
上海纳铁福
对偏差可能允许的不合格品，由生产车间按SDS/G331014 <
让步审批程序>办理让步申请手续。让步认可后的零件需要流转
至下道工序或入库时，车间需在工艺流程卡右上角粘贴桔黄色分
开流转标识，入库零件可在合格证上粘贴黄色分开流转标识。
上海纳铁福
注 意 点
如返工/返修是由于外协外购件质量问题时，还应由进货检
上海纳铁福
不合格品的范围
生产过程中产生的可疑品、不合格品 工程样件? 试验件？ 未完成加工过程的半成品？ ……
不能正常发往客户的产品
不合格品管理的目的
防止不合格产品被无意使用或安装的标准化系统
• 不同状态的产品是否清晰可辨？ • 筛选是否覆盖整个物流链？ • 是否及时通知相关方？
上海纳铁福
现场不合格品的处理要求
上海纳铁福
注 意 点
如属本道序发现的不合格品由操作者实施追回检验，以发
现的不合格的零件为断点，由此往前逐个检查，直至追查至
最少连续发现五个合格件为止，并记录追查产品的数量，不 合格件数，记录于QG331009-1-1(*******) 。
上海纳铁福
注意点------记录一致性
某天XXXX道序不 合格品记录本上记 录的不合格品数量 这一天废品记录 上XXXX道序记 录的数量
正常流转 上海纳铁福 隔离
疑似材料裂纹等
对此部位给予 更多关注
报告班长工长或质量 人员
箱内的零件不能擅 自拿走，由质量员 确认后取走
不合格品记录 (字迹清晰)
上海纳铁福
不合格品控制制度（5篇）
不合格品控制制度1.对进场物资和施工过程产生的不合格品实施控制，防止不合格品转序或使用，杜绝类似问题再发生，确保产品符合规定的要求。
2.不合格品的分类1)不合格物资：凡按规定检验和试验后，不符合有关技术标准和有关规定的物资，均属于不合格物资。
2)过程和最终产品中不合格品。
a)重大不合格品；b)一般不合格品；c)质量问题。
3.不合格品的标识1)对不合格物资，应及时清退出场。
若不能及时清退出场的，应进行隔离挂牌加以标识。
2)施工过程的不合格品a)对重大的不合格品/部位，须采取区域性标识，对事故区加以封闭，并责成专人监护；b)对一般的不合格品/部位，采取油漆涂识、挂牌等方式加以标识；c)对质量问题以记录形式加以标识。
4.不合格品的评审1)施工过程的不合格a)对重大不合格品/部位，由责任单位____小时内向公司技术部报告，同时做好事故现场的保护，防止事态扩大，公司技术部立即上报公司生产副总经理、总工程师，由生产副总经理或总工程师____公司安全质量部、责任单位进行评审处置；评审结果由公司安全质量管理部备案；b)对一般不合格品/部位，由指挥部主管负责人____项目有关部门、项目部进行评审处置。
评审结果报公司安全质量管理部备案；c)对质量问题，由责任单位技术人员____处置。
必要时由指挥部质检部门____评审，评审结果报指挥部技术负责人审批。
2)对不合格物资视其类别，由指挥部物资部门____有关部门人员进行评审。
5.不合格品的处置1)不合格品经评审后采取如下处置方法。
a)制定整改措施，整修或返工，以达到规定要求；b)返修或让步接收；c)降级改做他用；d)拒收或报废。
2)施工过程不合格品的处置a)对重大不合格品/部位，鉴定结论和处置方案，经公司总工程师批准后执行；b)对一般不合格品/部位，必须按设计要求和合同规定，指挥部技术部门负责制定整修方案，经指挥部技术负责人批准后实施，整改方案报集团公司技术部备案；c)对质量问题，由责任单位技术人员制定整修方案，经项目技术负责人批准后实施；d)不合格品经返工整改后，必须按《产品的监视和测量程序》重新检验、验收，直至符合有关质量标准。
不合格品控制(培训)
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不合格品控制：遏制
3. 正常生产过程中不合格品控制：
立即标识&隔离→报废/返工返修。 标示/记录问题部位/原因能更好的协助相关人员进行确认、问题记录和分析判定 ，并能够防止零件被其他人错判为合格零件而重新流入生产； 可以返工返修的零件必须记录零件的最后工位，以确保零件返修后能返回到正确 的生产工位； 返工返修的零件应保留返修记录，以方便以后追溯。如果条件允许，对返修合格零件 最好在零件上作一些特殊标识（如色标、打点、字符刻印等），以便后期快速准确的 进行问题识别和判定；（类似于断点标识） 及时处理不合格品。每班生产结束后汇总统计记录不合格品，并将红色或黄色料箱中 零件从生产区域转移到规定的遏制区或报废区；
客户（包括所有的对应职能部门的联系人员和备选人员） 内部沟通（车间内部之间的沟通、车间与车间之间的沟通，车间与部门之间的沟通）（缺： 分供方（包括所有的对应职能部门的联系人员和备选人员） 应在生产现场张贴内部相关部门联系人清单，以方便及时沟通； 质量部门应有最新版客户和分供方联系人清单，也可以在公司的共享网络内发布； 应定期更新和确认，以确保联系清单有效。一般不超过6个月；
QSB培训相关事项
1.QSB培训每周周二及周四下午4:30进行培训（不再另行通知），车间二三线人员全 员参与，缺席者考核并报总经理； 2.请参加培训的领导及同事，带好纸笔做好记录，随机现场考试； 3.QSB每培训一次，相关的培训资料会分享在飞秋中共同学习； 4.每次培训完，在后几天中，会集中对培训的内容进行现场检查，以做部分考核处理；
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附加垃圾箱功能
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反面实例：
四车间：半成品周转箱黄 卡和绿卡同时存在
四车间：返修零件无标识
四车间：原材料摆在生产 现场无标识
焊接：四车间来件挂有两张绿 卡，未及时发现并接收
焊接：新品试制件无标识 混放
二车间：不合格品没有标 识
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不合格品控制：标识系统
4. 不合格品的标识和隔离 4.1 什么时候标识？--------发现异常时，立即标识！ 如使用（红色）不干胶标签或油漆笔等，标记出零件上的问题部位，以 便后续的准确识别和记录。 4.2 标识后做什么？--------立即隔离！ 直接报废的零件，必须立即放入红色不合格品料箱內； 放入红色不合格品料箱內的零件不允许进行任何返工返修操作，必须 报废； 需要分析判定或可以返工返修的可疑零件必须放入黄色料箱內。 放入黄色料箱內的零件，必须记录最后的工位，以保证重新返回生产 线时回到正确的位置（取出工位或之前的工位）；（缺：缺少标识记录，黄箱
遏制和重新安排
沟通，与顾客交流
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4. 问题解决，防止再发 或重复发生生；
不合格品控制：三大系统解释
标识&隔离 标识系统
不 合 格 品 控 制
报警 正常过程遏制 遏制系统 主动遏制 被动遏制
应 用
内部沟通
沟通系统 外部沟通
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不合格品控制：标识系统
1. 标识： 标识是一种非语言传达，以视觉图形、视觉效果及文字传达信息的标示 符号。起到示意、指示、识别、警告，甚至命令的作用。标识比语言具 有更强的视觉冲击力，拥有更大的信息量，并能更迅速、更准确、更强 烈的传达信息。如质量标识、交通标识、商标等。 标识随处可见！（缺：产品流转卡摆放箱内） 2. 标识的特点： 功用性（标识的本质）
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不合格品控制
什么是不合格品控制： 不合格品控制是对不合格品进行识别，按规定控制和处置，以防止 其被非预期的使用或交付。
不合格品如何控制：
利用标识、遏制和沟通系统进行控制。 按照TS16949 / ISO9001 质量管理体系要求，建立和完善《 不合格 品控制 》程序文件， 细化&明确不合格品控制要求；（缺：对体系文件不熟悉）
质量管理体系要求使用相同形式的标识来标识产品的状态，以方便识别和管理
能让人在极短时间内一目了然、准确领会无误，这是标识优于、快于语言的长处。 具有长期使用价值，不能轻易改动。
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不合格品控制：标识系统
3. 不合格品控制的标识方法：
红色 报废品
规定并使用专用的、统一的色标
黄色 可疑品/返工/返修/让步 绿色或除红色和黄 可接受的合格产品 色外的其他颜色：
识别性（标识的主要功能）
显著性
Hale Waihona Puke 标识不是为了供人观赏，而是为了实用。具有不可替代的独特功能。 标识易于识别、显示事物自身特征,标示事物间不同的意义、区别与归属。 标识的另一个重要特点，设置目的就是要引起人们注意。因此色彩强烈醒目、图形简练清晰。
一致性（针对质量管理标识而言） 准确性 持久性
QSB培训相关事项
1.QSB培训每周周二及周四下午4:30进行培训（不再另行通知），车间二三线人员全 员参与，缺席者考核并报总经理； 2.请参加培训的领导及同事，带好纸笔做好记录，随机现场考试； 3.QSB每培训一次，相关的培训资料会分享在飞秋中共同学习； 4.每次培训完，在后几天中，会集中对培训的内容进行现场检查，以做部分考核处理；
不合格品处理方式：
1. 让步接收： 后工序可以补救或缺陷的存在不影响产品的外观、性能或使用功能（让步接收是需要得到接 收方的认可）； ※ 如果会导致最终产品不满足顾客的接收准则，必须得到客户的认可和批准。 2. 全检： 对不合格品进行100%全数挑选，合格件继续正常使用，不合格件另作处理； 3. 返工，使其符合接受准则（即成为合格品）： 对不合格品实施返工作业，使其符合要求； 4. 返修，使产品满足预期的使用要求： ※ 返修的目的是确保其满足预期的使用要求，并非一定要合格。 ※ 返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的。 ※ 如果返修后产品与顾客的接收准则有差异，必须得到客户的认可和批准。 5. 报废/拒收： 主要特性或重要特性不合格，不具备返工返修或让步接收条件，做报废/拒收处理。
不合格品控制作用： 1. 运用统一的目视化管理方法，确保所有不合格品都得到标识； 2. 运用统一的、系统的遏制流程，确保所有不合格品都得到遏制； 3. 减少质量问题的重复发生； 4. 确保所有客户的质量问题，包括内部和外部客户的，都可以被解决； 5. 保护下道工序和最终顾客，满足顾客期望，提高顾客满意度；
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不合格品控制
实施过程 ：
1.建立一个便于进行目视化管理的 统一的标识程序，包括：标识方 法、隔离区域； 并设定相关的报警限； 2. 建立遏制工作表和系统 的遏制流程，按遏制流 程进行遏制并授权放行 ，确保所有可疑和不合 格产品都得到遏制，减 少问题的重复发生；
统一的标识和隔离区域 3. 确定沟通方法和流程，确保 遏制的有效实施和问题解决 ，加强与客户的沟通，减少 问题的重复发生，提高客户 满意；
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不
合
格
品
控
制
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不合格品控制
什么是不合格品？
经检验或试验，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则 的产品一律判定为不合格品。 产品质量特性一般包括产品的外观、尺寸、性能和使用功能要求等； 可疑产品、计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品也视为不合格品。
※对红色或黄色的相似色系（如橙 红、紫色、橙黄等），无特殊要求 ，不要作为产品的标识颜色，以防 止混淆。
标识可以是规定颜色的标记、标签或挂牌、料箱/料架、划线区域或标识牌等； 产品的标记/标签与料箱料架/堆放区域/标识牌的颜色应尽可能一致； 必须防止错误的标识运用与不一致标识情况的发生； 可疑零件无标识且使 不合格品不能直接放在正常产品料箱内， 用的料箱无标识 即使零件有特殊的标识 正确的使用不合格品标识系统；