不合格品管理培训资料文稿演示
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不合格品处理培训教材
质量策划
根据产品特性和市场需求，制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件，确保质量管理工作的规范化和标准 化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程，降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控，确保其符合标 准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行，定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求，制定详细的检验标准，并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理，采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理，并分析了产生原因，采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制，提倡全员参与和持续 改进的理念。通过建立完善的质量管理体系，加强过程控 制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的 不合格品，该企业及时进行处置，对责任人进行追究，并 组织相关部门进行分析，找出产生原因，采取相应的纠正 措施，以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管 理体系，制定不合格品的 判定和处理程序，确保产 品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理 制度，对不合格品进行安 全处理，防止安全事故的 发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度， 对不合格品进行环保处理， 防止环境污染。
根据产品特性和市场需求，制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件，确保质量管理工作的规范化和标准 化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程，降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控，确保其符合标 准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行，定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求，制定详细的检验标准，并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理，采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理，并分析了产生原因，采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制，提倡全员参与和持续 改进的理念。通过建立完善的质量管理体系，加强过程控 制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的 不合格品，该企业及时进行处置，对责任人进行追究，并 组织相关部门进行分析，找出产生原因，采取相应的纠正 措施，以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管 理体系，制定不合格品的 判定和处理程序，确保产 品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理 制度，对不合格品进行安 全处理，防止安全事故的 发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度， 对不合格品进行环保处理， 防止环境污染。
《不合格品处理培训》课件
定义
不合格品是指不符合预期标准和要求的产品。不同种类的不合格品可能有不 同的原因和处理方式寸不合格
工艺不到位
表面有瑕疵、划痕或污渍等， 影响产品的外观质量。
产品尺寸超过或低于规定范 围，影响使用效果和功能。
制造过程中出现错误或不正 确的操作，导致产品质量下 降。
材料问题
4 记录追溯
建立完善的记录追溯系统，以便跟踪不合格 品的原因和处理过程。
不合格品处理的具体流程
1
不良品的发现
通过质检和产品测试等环节，及时发现
是否可以整改
2
不合格品。
评估不合格品是否可以通过加工或调整
后达到预期标准。
3
废品处理的各种方式
根据不合格品的性质，选择合适的废品
返修流程的具体操作
4
处理方式。
制定标准化的返修流程，确保产品质量
问题得到解决。
5
记录追溯的必要性
建立记录追溯系统，追踪不合格品的原 因和处理结果。
结论
处理不合格品是企业质量管理的必要环节。通过合理处理不合格品，企业可 以减少损失并提高产品质量，提升竞争力。
参考资料
1 国家标准
2 企业内部制度
3 相关专业书籍
《不合格品处理培训》 PPT课件
这是一份关于不合格品处理的培训课件，旨在帮助企业提高产品质量和减少 损失。通过培训，您将学习如何识别、分类和处理不合格品，并掌握有效的 返修流程和记录追溯方法。
引言
在产品制造过程中，不合格品是不可避免的。通过本培训，您将了解到如何正确处理不合格品，从而提高产品 质量和企业声誉。
包装问题
使用了次品或不合格的原材料，导致产品质量 问题。
包装不牢固或不符合要求，导致产品在运输过 程中受损。
杜绝不合格品过程的质量控制培训课件
质量合格率
01
质量合格率是衡量质量控 制效果的重要指标
02
质量合格率越高，说明质 量控制效果越好
03
质量合格率与生产效率、 成本控制等指标密切相关
04
质量合格率是衡量企业产 品质量的重要依据
客户满意度
01
客户满意度是评 估质量控制效果
的重要指标
02
客户满意度与产 品质量、服务水 平、交货时间等
提升企业竞争力
质量控制是提高 企业竞争力的关 键因素
质量控制可以提 高产品质量，满 足客户需求
质量控制可以降 低成本，提高生 产效率
质量控制可以提 升企业形象，增 强品牌影响力
01
02
03
04
制定质量标准பைடு நூலகம்
01
确定质量目标：明确质量要求 和标准
03
质量检验：对生产过程中的产 品进行检验
02
制定质量计划：制定质量控制 计划和措施
04
质量改进：对质量控制过程中发 现的问题进行改进和优化
实施质量检查
制定质量检查计划：明确检查项目、检
0 1 查标准、检查频率等
确定检查人员：选择具备专业知识和技
0 2 能的检查人员
实施检查：按照检查计划进行现场检查，
0 3 记录检查结果
分析检查结果：对检查结果进行分析，找
0 4 出存在的问题和改进措施
得客户信任
04
质量控制可以提升企
业形象，树立良好的
品牌形象
降低生产成本
01 02 03 04
01
减少废品率：通过质量控制，降低 废品率，从而降低生产成本
02
提高生产效率：通过质量控制，提 高生产效率，从而降低生产成本
不合格品管理培训资料-ppt课件
2020/10/28
不合格品管理培训资料
生产过程： 不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、 品管部、技术相关人员共同判定；
既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步 接收的产品作报废处理（如：严重裂纹和外观 损坏，装配尺寸严重超差等），由生产班长填 写《废品单》，质量科长确认。公司内部废品 直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材 废，供应室按时对材废费进行确认后，由生产 班长将确认后的不合格件与《废品单》同时交 20废20品/10库/28房
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
不合格品管理培训资料
出厂检测： 当出厂检测时发现不合格，OQC立即隔离不 合格产品，通知生产科长及质量科长，并填写 《内部不合格品信息反馈单》，由产品工程师、 质量科长（必要时事业部总监）进行批示。生 产科按批示结果对不合格品进行处理（返工、 返修或报废）。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
由事业部质量科长牵头，生产科长、班组长、操作 人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、 料、法、环和测量）进行5W分析，在分析报告中记 录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人 员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施
不合格品管理培训资料
3、隔离：
设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶
标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排
专人对不合格品进行确认记录；
工序不合 格品盒子 增加盖子， 防止不合 格品掉出
4、记录与统计：
质量人员对不合格品确认后须记录不合格 型号、批次、状态及数量；
2020/10/28
不合格品管理培训资料
B类：重要项（图纸标识重要特性符号）质量特 性不合格；
不合格品管理培训资料
生产过程： 不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、 品管部、技术相关人员共同判定；
既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步 接收的产品作报废处理（如：严重裂纹和外观 损坏，装配尺寸严重超差等），由生产班长填 写《废品单》，质量科长确认。公司内部废品 直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材 废，供应室按时对材废费进行确认后，由生产 班长将确认后的不合格件与《废品单》同时交 20废20品/10库/28房
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
不合格品管理培训资料
出厂检测： 当出厂检测时发现不合格，OQC立即隔离不 合格产品，通知生产科长及质量科长，并填写 《内部不合格品信息反馈单》，由产品工程师、 质量科长（必要时事业部总监）进行批示。生 产科按批示结果对不合格品进行处理（返工、 返修或报废）。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
由事业部质量科长牵头，生产科长、班组长、操作 人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、 料、法、环和测量）进行5W分析，在分析报告中记 录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人 员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施
不合格品管理培训资料
3、隔离：
设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶
标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排
专人对不合格品进行确认记录；
工序不合 格品盒子 增加盖子， 防止不合 格品掉出
4、记录与统计：
质量人员对不合格品确认后须记录不合格 型号、批次、状态及数量；
2020/10/28
不合格品管理培训资料
B类：重要项（图纸标识重要特性符号）质量特 性不合格；
不合格品控制流程培训资料1.
不合品控制知识培训
讲师：王国才
不合格品控制知识培训
目
录
概念介绍 不合格品的分类
不合格品的处理方案 不合格品控制要求
第一节：概念介绍
第一节 概念介绍
第一节：概念介绍
一 合格品的概念
合格品的定义：
能够满足顾客要求的产品（包括
外购外协物料、自制物料、生产
过程产生的半成品、成品）。
第一节：概念介绍
二 不合格
不合格品的分类（来源）
来料 不良
不合格 品的分 类
制程操 作不当
抽检 力 度不够
供应商管 理不力
客户处 客户处 不合格 不合格
第二节：不合格品的分类
一、供应商不合格
供应商供应的或外协厂加工的不合格产品
二、制造过程不合格
生产制造过程中产出的不合格品
三、客户处不合格
公司提送到客户处被发现的不合格品
第二节：不合格品的分类
一、何为不合格？
不合格：不符合要求（？）
二、不合格分类有哪些（？）
1 不合格现象 2 不合格产品 3 不合格服务（？） 4 不合格状态 ……
第一节：概念介绍
三 不合格现象
1 现场标识混乱 2区域划分不明确
3作业操作规程不完善
4 工作没有流程化
5 物料堆放零乱 ……
合格品中存放有不合格的 ……
第一节：概念介绍
六 不合格带来的影响
问题点 影响
1 内部管理混乱
2 流程不规范
→公司生产效率低下
→成本升高、利润降低
3 产品质量不稳定 →公司失去稳定客户群
4 客户关系不稳定 →公司产品失去市场竞争力
……
第二节：不合格品的分类
讲师：王国才
不合格品控制知识培训
目
录
概念介绍 不合格品的分类
不合格品的处理方案 不合格品控制要求
第一节：概念介绍
第一节 概念介绍
第一节：概念介绍
一 合格品的概念
合格品的定义：
能够满足顾客要求的产品（包括
外购外协物料、自制物料、生产
过程产生的半成品、成品）。
第一节：概念介绍
二 不合格
不合格品的分类（来源）
来料 不良
不合格 品的分 类
制程操 作不当
抽检 力 度不够
供应商管 理不力
客户处 客户处 不合格 不合格
第二节：不合格品的分类
一、供应商不合格
供应商供应的或外协厂加工的不合格产品
二、制造过程不合格
生产制造过程中产出的不合格品
三、客户处不合格
公司提送到客户处被发现的不合格品
第二节：不合格品的分类
一、何为不合格？
不合格：不符合要求（？）
二、不合格分类有哪些（？）
1 不合格现象 2 不合格产品 3 不合格服务（？） 4 不合格状态 ……
第一节：概念介绍
三 不合格现象
1 现场标识混乱 2区域划分不明确
3作业操作规程不完善
4 工作没有流程化
5 物料堆放零乱 ……
合格品中存放有不合格的 ……
第一节：概念介绍
六 不合格带来的影响
问题点 影响
1 内部管理混乱
2 流程不规范
→公司生产效率低下
→成本升高、利润降低
3 产品质量不稳定 →公司失去稳定客户群
4 客户关系不稳定 →公司产品失去市场竞争力
……
第二节：不合格品的分类
不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
2013-05-27 12
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
2013-05-27
11
2013-05-27 14
标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
2013-05-27
15
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
2013-05-27
16
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
2013-05-27
17
标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
2013-05-27
11
2013-05-27 14
标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
2013-05-27
15
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
2013-05-27
16
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
2013-05-27
17
标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
不合格品控制、产品断点控制培训资料
不合格品控制、产品断点控制培训资料在生产制造和质量控制的领域中，不合格品控制和产品断点控制是至关重要的环节。
它们对于确保产品质量、满足客户需求、维护企业声誉以及提高生产效率都具有深远的意义。
接下来，让我们深入了解这两个关键的概念和相关的控制方法。
一、不合格品控制不合格品，顾名思义，就是未满足规定要求的产品。
这些产品可能存在各种各样的缺陷，如尺寸偏差、性能不达标、外观瑕疵等。
不合格品的出现是不可避免的，但如何有效地控制它们，以减少其对生产和市场的影响，是每个企业都必须面对和解决的问题。
（一）不合格品的识别首先，要能够准确地识别不合格品。
这需要建立明确的质量标准和检验程序。
检验人员应具备足够的专业知识和技能，能够依据标准对产品进行检验和判断。
同时，使用适当的检测设备和工具也是必不可少的，以提高识别的准确性和效率。
（二）不合格品的标识和隔离一旦发现不合格品，应立即进行标识，以防止与合格品混淆。
标识的方式可以是贴上特定的标签、标记或者使用颜色进行区分。
同时，要将不合格品隔离放置在专门的区域，避免其混入正常的生产流程或流入市场。
（三）不合格品的评审对于识别出的不合格品，需要进行评审。
评审的目的是确定不合格品的性质、严重程度以及处置方式。
评审团队通常由质量管理人员、技术人员、生产人员等组成，他们根据不合格品的具体情况，综合考虑各种因素，做出合理的决策。
（四）不合格品的处置不合格品的处置方式主要有以下几种：1、返工：对于一些轻微的不合格品，可以通过返工使其达到合格标准。
返工过程应制定详细的作业指导书，并进行严格的质量检验，确保返工后的产品符合要求。
2、报废：对于严重不合格且无法修复的产品，应予以报废处理。
报废的产品要按照规定的程序进行处理，防止其再次流入生产环节。
3、降级使用：在某些情况下，如果不合格品的缺陷不影响其在特定条件下的使用，可以经过评估后降级使用。
但这种情况需要得到客户的同意，并在产品标识和相关文件中明确说明。
不良品管控知识培训ppt课件
計劃和 確定項目
產品設計
過程設計
產品和 反饋、評定
和開發驗證
和開發驗證
過程確認 和糾正措施
精品课件
13
如何防止批量不良流出
❖ 在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为下 面的6大方面(5M1E)。
人力 Manpower
测量 Measurement
环境 Environment
爲什麽会 产生批量不良
精品课件
20
常见现场违规操作
凌乱堆放
多款返工品混放
不良品杂乱放置、溢出
精品课件 产品框叠压
21
常见现场违规操作
不良品随意放置、标识不符
分选台杂乱产品杂乱不清、易混料
产品及其状态未标识
产精品品课随件 意放仪器上，无标识
22
常见现场违规操作
良品
不良品
首件未经相关人员确认判定
正在返工品、挑出不良未标识、放很近
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
· 品质检验:发现问题,消除不良流通！ ·品质管理:预防问题,解决问题!
精品课件
献给每一位
5 着睡觉的人
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
品质发展的趋势
不良品管控 品质的历史面
品质的概念面
1900
作业员
1920
领 班 的品质管制 品质是“检验”出来的
检验员
品质的制度面 品检（QI）
1940
统计的品质管制 品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质保证
品质是“设计”出来的 品保（QA）
不合格品处理流程培训ppt课件
1.2不合格品检讨：由采购依<相关方管理方法>之规定通知厂商单位作 处置。
1.3不合格品之处置：由采购人员运用以下之方式处置：
1.4通知厂商做退货处置: 通知厂商到场作挑选不良品并补足良品数; 通知财务处扣除款项，并开立折让单; 假设需求特采作业，那么依特采规定做处置;
假设资料发生艰苦异常时，而厂商暂时又无法改善，由进料检验课向 公司内部以发Mail，或者开会以会议记录的方式发出通知禁用此物料。研 发处将此物料从ERP〔如TIPTOP〕系统BOM中删除，采购部制止采购此 料件。假设后续经公司内部讨论此料还需买卖，那么厂商需重新送样至 研发处成认，经相关部门确认OK后做解禁动作。
十一.不合格品的处置种类
B.特采流程：
不合格品之发现
特采恳求提出
特采恳求受理
N
o
特采会签
特采案件判决 特采答应品处置
检查断定
特采标识 下一工序或入库作业
批退作业
Y e s
Y e s Y e s
No
Y
e
No
s
十一.不合格品的处置种类
B.特采恳求及会签：
区分
提出申请 单位
特采标示
原材料 采购部
半成品 或在制
1.3不合格品之处置：可以运用以下之方式选择运用; 假设可以修复运用时，那么予以修复运用，并依<
制程不良修复作业指点书> 项规定处置并经检验合格后，填写「制程不良修复
记录表」才可转移至下 制程。无法修复时，那么由消费单位组长填写「报
六．制程不合格品的处置流程
1.6不合格品之标示、隔离：
1.6.1由品管人员或制造单位断定「拒收者」贴上红色不合格品标签， 并送往「不合格品区」以便与合格品隔离。 不合格品检讨：由IQC发出「进料不良通知及清查单」给于厂商。 生管单位将损失金额记录于「进料不良通知及清查单」上，以作为索 赔根据。
1.3不合格品之处置：由采购人员运用以下之方式处置：
1.4通知厂商做退货处置: 通知厂商到场作挑选不良品并补足良品数; 通知财务处扣除款项，并开立折让单; 假设需求特采作业，那么依特采规定做处置;
假设资料发生艰苦异常时，而厂商暂时又无法改善，由进料检验课向 公司内部以发Mail，或者开会以会议记录的方式发出通知禁用此物料。研 发处将此物料从ERP〔如TIPTOP〕系统BOM中删除，采购部制止采购此 料件。假设后续经公司内部讨论此料还需买卖，那么厂商需重新送样至 研发处成认，经相关部门确认OK后做解禁动作。
十一.不合格品的处置种类
B.特采流程：
不合格品之发现
特采恳求提出
特采恳求受理
N
o
特采会签
特采案件判决 特采答应品处置
检查断定
特采标识 下一工序或入库作业
批退作业
Y e s
Y e s Y e s
No
Y
e
No
s
十一.不合格品的处置种类
B.特采恳求及会签：
区分
提出申请 单位
特采标示
原材料 采购部
半成品 或在制
1.3不合格品之处置：可以运用以下之方式选择运用; 假设可以修复运用时，那么予以修复运用，并依<
制程不良修复作业指点书> 项规定处置并经检验合格后，填写「制程不良修复
记录表」才可转移至下 制程。无法修复时，那么由消费单位组长填写「报
六．制程不合格品的处置流程
1.6不合格品之标示、隔离：
1.6.1由品管人员或制造单位断定「拒收者」贴上红色不合格品标签， 并送往「不合格品区」以便与合格品隔离。 不合格品检讨：由IQC发出「进料不良通知及清查单」给于厂商。 生管单位将损失金额记录于「进料不良通知及清查单」上，以作为索 赔根据。
供应商不合格品控制培训教材(PPT 45页)
© Dana Limited
9
Overall Status 状态总揽 Containment 遏制 PFMEA / CP Error Proofing 防错 Standard Work 标准化作业 Layered Audit 分层审核 Date Closed 关闭日期
快速反应追踪（案例） Fast Response Tracking (Example)
SCOPE: 范围：
These procedures apply to all manufacturing. 这些程序应用于全部生产过程(原材料+半成品+成品+路途中的成品+客户端成品)
RESPONSIBILITY: 职责：
The Plant Manager or Quality Manager are responsible for implementation and execution of this procedure. 工厂经理和质量经理对该程序的应用和执行负责
To establish a vision of what can be accomplished through
utilization of QSB techniques. 为了建立应用QSB技术后所形成的远景。
To obtain supplier management support of QSB training activity.
Item # FUNCTION Date Initiated
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Area of concern
Objective Answer / Open Issue
Corrective Action / Update
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、设备：设备的稳定性、可靠性及精度保持性
都会直接影响到加工产品的质量。所以定期的设备 维护保养很重要；
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
5、处理：
进货检验：当外检发现不合格时，通知采 购办理回用（采购员提出让步接收申请—— QC给出初步处理意见——产品工程师确认产 品是否影响使用——质量科长判定是否让步接 收——生产科长及SQE知晓 ），当外协件出 现的批量（≥30%）时，库房隔离，SQE通知 供应商做退货处理。对检测出的不合格品直接 作废品处理，并进行不合格信息统计，作为供 方业绩考核信息之一。
C类：一般项（未注尺寸公差）质量特性不合格。
二、不合格品控制的目的和方法
不合格品控制的目的？
防止实际或潜在的不合格品得到及时识 别和控制，防止不合格品的非预期使用 或交付，对客户造成影响。
不合格品控制的方法？、进货：外协、外购零部件、原材料 2、生产过程：半成品、新品阶段、成品 3、出厂检测 4、交付后的产品
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
当没有或不确定遏制了所有的可疑产品发出时， 应召集质量、技术、生产评审后通知商务、由商 务通知客户。 对顾客反馈的不合格时按此方式处理。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
7、讨论：这里都有什么问题？？
四、不合格品的处理流程
生产过程：
能够返工合格的由操作人员按返工工艺要 求进行返工,质量员按返工检验作业指导书 进行检测；
对出现异常件（混料、漏序、重复加工等） 时，班组长填写《内部不合格品信息反馈 单》，并提出不合格品的处理建议，由生 产科长、质量科长进行批示。按生产科长、 质量科长批示结果对不合格品进行处理。
四、不合格品的处理流程
1、识别不合格品：
判定产品合格与否的标准：产品标准、客 户要求、工艺文件、检验作业指导书、样件及 有效期内的标准件及上级交代与叮嘱
四、不合格品的处理流程
2、标识：
各工序须标识清楚，标识“待处理”或
“不合格”并注明不合格状态。不合格品放置
采用色标盒/标识卡进行颜色区分管理；本工
四、不合格品的处理流程
出厂检测： 当出厂检测时发现不合格，OQC立即隔离不 合格产品，通知生产科长及质量科长，并填写 《内部不合格品信息反馈单》，由产品工程师、 质量科长（必要时事业部总监）进行批示。生 产科按批示结果对不合格品进行处理（返工、 返修或报废）。
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
待处理产品标识牌
序的色标管理：
产品型号 产品名称
不良状态描述
产品批次
蓝色——标准件放置盒。
产品数量 当工序名称 下工序名称
处理意见
绿色——首、末件放置盒。
生产日期 生产班次 检查人员
黄色——返工、返修或让步接受件放检置查时间盒。
红色——不合格件（废品）放置盒。产品型号
产品名称 产品批次 产品数量 当工序名称 下工序名称 生产日期/班次 检查人员/时间
不合格品管理培训资料文稿演示
不合格品管理培训资料
目录
不合格品定义 不合格品控制的目的和方法 不合格品的监控范围 不合格品的处理流程 如何防止不合格品的产生
一、不合格品定义
定义：
不合格品
不符合合同、图纸、样件、技术条件或 其它规定的技术文件中所要求之特性的 产品，以及状态不明产品（包括零部件 或成品）
四、不合格品的处理流程
生产过程： 操作人员在过程中分选出的不合格品，班组长应对不 合格产品进行检测，并填写《产品状态标识卡》（明 确填写不合格产品的产品型号、零件名称、批次号、 不合格数量、不合格原因），将《产品状态标识卡》 和不合格特征样件同时交车间班组长确认并记录，班 组长将记录班提交给当班QC确认后放入不合格品区进 行管控。
由事业部质量科长牵头，生产科长、班组长、操作 人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、 料、法、环和测量）进行5W分析，在分析报告中记 录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人 员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施
顾客处发现不合格的遏制,由商务部协助，品管部与 顾客沟通后按协商信息处理。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
7、讨论
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
五、如何防止不合格品产生
1、人员：人是企业的第一的资源，特别是一线
生产人员；
（1）要有责任心及良好的职业道德； （2）了解产品的质量特性； （3）关键岗位人员要重点培训，持证上岗； （4）检验人员具有较强的分析力和判断力，严格按标准（工艺、图 纸、标准）进行检测，按制度对不合格品进行管理
四、不合格品的处理流程
生产过程： 不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、 品管部、技术相关人员共同判定；
既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步 接收的产品作报废处理（如：严重裂纹和外观 损坏，装配尺寸严重超差等），由生产班长填 写《废品单》，质量科长确认。公司内部废品 直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材 废，供应室按时对材废费进行确认后，由生产 班长将确认后的不合格件与《废品单》同时交 废品库房
不合格产品标识牌
不良状态描述
四、不合格品的处理流程
3、隔离：
设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶
标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排
专人对不合格品进行确认记录；
工序不合 格品盒子 增加盖子， 防止不合 格品掉出
4、记录与统计：
质量人员对不合格品确认后须记录不合格 型号、批次、状态及数量；
四、不合格品的处理流程
废品
不能按预期要求 使用或不能经济 地进行返修的不 合格品。
返修品
经过返修最终能 满足规定要求的 不合格品。
回用品
经审理认可不经 返修就可直接使 用的不合格品及 让步使用品。
一、不合格品定义
分类：
A类：关键项（图纸上标注关键特性符号包含安 全项和法规项）质量特性不合格；
B类：重要项（图纸标识重要特性符号）质量特 性不合格；
都会直接影响到加工产品的质量。所以定期的设备 维护保养很重要；
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
5、处理：
进货检验：当外检发现不合格时，通知采 购办理回用（采购员提出让步接收申请—— QC给出初步处理意见——产品工程师确认产 品是否影响使用——质量科长判定是否让步接 收——生产科长及SQE知晓 ），当外协件出 现的批量（≥30%）时，库房隔离，SQE通知 供应商做退货处理。对检测出的不合格品直接 作废品处理，并进行不合格信息统计，作为供 方业绩考核信息之一。
C类：一般项（未注尺寸公差）质量特性不合格。
二、不合格品控制的目的和方法
不合格品控制的目的？
防止实际或潜在的不合格品得到及时识 别和控制，防止不合格品的非预期使用 或交付，对客户造成影响。
不合格品控制的方法？、进货：外协、外购零部件、原材料 2、生产过程：半成品、新品阶段、成品 3、出厂检测 4、交付后的产品
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
当没有或不确定遏制了所有的可疑产品发出时， 应召集质量、技术、生产评审后通知商务、由商 务通知客户。 对顾客反馈的不合格时按此方式处理。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
7、讨论：这里都有什么问题？？
四、不合格品的处理流程
生产过程：
能够返工合格的由操作人员按返工工艺要 求进行返工,质量员按返工检验作业指导书 进行检测；
对出现异常件（混料、漏序、重复加工等） 时，班组长填写《内部不合格品信息反馈 单》，并提出不合格品的处理建议，由生 产科长、质量科长进行批示。按生产科长、 质量科长批示结果对不合格品进行处理。
四、不合格品的处理流程
1、识别不合格品：
判定产品合格与否的标准：产品标准、客 户要求、工艺文件、检验作业指导书、样件及 有效期内的标准件及上级交代与叮嘱
四、不合格品的处理流程
2、标识：
各工序须标识清楚，标识“待处理”或
“不合格”并注明不合格状态。不合格品放置
采用色标盒/标识卡进行颜色区分管理；本工
四、不合格品的处理流程
出厂检测： 当出厂检测时发现不合格，OQC立即隔离不 合格产品，通知生产科长及质量科长，并填写 《内部不合格品信息反馈单》，由产品工程师、 质量科长（必要时事业部总监）进行批示。生 产科按批示结果对不合格品进行处理（返工、 返修或报废）。
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
待处理产品标识牌
序的色标管理：
产品型号 产品名称
不良状态描述
产品批次
蓝色——标准件放置盒。
产品数量 当工序名称 下工序名称
处理意见
绿色——首、末件放置盒。
生产日期 生产班次 检查人员
黄色——返工、返修或让步接受件放检置查时间盒。
红色——不合格件（废品）放置盒。产品型号
产品名称 产品批次 产品数量 当工序名称 下工序名称 生产日期/班次 检查人员/时间
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目录
不合格品定义 不合格品控制的目的和方法 不合格品的监控范围 不合格品的处理流程 如何防止不合格品的产生
一、不合格品定义
定义：
不合格品
不符合合同、图纸、样件、技术条件或 其它规定的技术文件中所要求之特性的 产品，以及状态不明产品（包括零部件 或成品）
四、不合格品的处理流程
生产过程： 操作人员在过程中分选出的不合格品，班组长应对不 合格产品进行检测，并填写《产品状态标识卡》（明 确填写不合格产品的产品型号、零件名称、批次号、 不合格数量、不合格原因），将《产品状态标识卡》 和不合格特征样件同时交车间班组长确认并记录，班 组长将记录班提交给当班QC确认后放入不合格品区进 行管控。
由事业部质量科长牵头，生产科长、班组长、操作 人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、 料、法、环和测量）进行5W分析，在分析报告中记 录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人 员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施
顾客处发现不合格的遏制,由商务部协助，品管部与 顾客沟通后按协商信息处理。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
7、讨论
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
五、如何防止不合格品产生
1、人员：人是企业的第一的资源，特别是一线
生产人员；
（1）要有责任心及良好的职业道德； （2）了解产品的质量特性； （3）关键岗位人员要重点培训，持证上岗； （4）检验人员具有较强的分析力和判断力，严格按标准（工艺、图 纸、标准）进行检测，按制度对不合格品进行管理
四、不合格品的处理流程
生产过程： 不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、 品管部、技术相关人员共同判定；
既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步 接收的产品作报废处理（如：严重裂纹和外观 损坏，装配尺寸严重超差等），由生产班长填 写《废品单》，质量科长确认。公司内部废品 直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材 废，供应室按时对材废费进行确认后，由生产 班长将确认后的不合格件与《废品单》同时交 废品库房
不合格产品标识牌
不良状态描述
四、不合格品的处理流程
3、隔离：
设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶
标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排
专人对不合格品进行确认记录；
工序不合 格品盒子 增加盖子， 防止不合 格品掉出
4、记录与统计：
质量人员对不合格品确认后须记录不合格 型号、批次、状态及数量；
四、不合格品的处理流程
废品
不能按预期要求 使用或不能经济 地进行返修的不 合格品。
返修品
经过返修最终能 满足规定要求的 不合格品。
回用品
经审理认可不经 返修就可直接使 用的不合格品及 让步使用品。
一、不合格品定义
分类：
A类：关键项（图纸上标注关键特性符号包含安 全项和法规项）质量特性不合格；
B类：重要项（图纸标识重要特性符号）质量特 性不合格；