不合格品管理培训资料课件
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不合格品处理培训教材
质量策划
根据产品特性和市场需求，制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件，确保质量管理工作的规范化和标准 化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程，降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控，确保其符合标 准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行，定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求，制定详细的检验标准，并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理，采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理，并分析了产生原因，采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制，提倡全员参与和持续 改进的理念。通过建立完善的质量管理体系，加强过程控 制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的 不合格品，该企业及时进行处置，对责任人进行追究，并 组织相关部门进行分析，找出产生原因，采取相应的纠正 措施，以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管 理体系，制定不合格品的 判定和处理程序，确保产 品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理 制度，对不合格品进行安 全处理，防止安全事故的 发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度， 对不合格品进行环保处理， 防止环境污染。
根据产品特性和市场需求，制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件，确保质量管理工作的规范化和标准 化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程，降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控，确保其符合标 准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行，定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求，制定详细的检验标准，并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理，采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理，并分析了产生原因，采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制，提倡全员参与和持续 改进的理念。通过建立完善的质量管理体系，加强过程控 制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的 不合格品，该企业及时进行处置，对责任人进行追究，并 组织相关部门进行分析，找出产生原因，采取相应的纠正 措施，以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管 理体系，制定不合格品的 判定和处理程序，确保产 品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理 制度，对不合格品进行安 全处理，防止安全事故的 发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度， 对不合格品进行环保处理， 防止环境污染。
不合格品处理知识ppt课件
总之，对不合格品要严加管理和控制，关键在于： 对己完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检； 对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用； 对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
NO.2 ISO9001－2008要求
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
ISO9001－2008要求
【标准条文】
8.3 不合格控制
组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使 用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形 成文件的程序中作出规定。
9、放行的定义：进入过程下一个阶段的授权。 10、返修的定义：为使不合格产品满足预期使用对其所采
取的措施。 11、返工的定义：为使不合格产品符合要求对其所采取的
措施。 12、降级的定义：为使不合格产品符合不同于原有的要求
而对其等级的改变。 13、报废的定义：为避免不合格产品（2.4.2）原有的预期
使用而对其采取的措施。例如：回收、处理或销毁。
合格品
2. 对交付前的不合格品,采用下列一种或几种方法
返工
重新验证
合格品
使用
返修
重新验证
有关授权人员批准(适用时经过客户批准) 让步使用
b 有关授权人员批准(适用时经过客户批准)
让步使用
放行
或 接收不合格品
C 采取措施
报废
拒收
或 改作他用
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
NO.2 ISO9001－2008要求
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
ISO9001－2008要求
【标准条文】
8.3 不合格控制
组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使 用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形 成文件的程序中作出规定。
9、放行的定义：进入过程下一个阶段的授权。 10、返修的定义：为使不合格产品满足预期使用对其所采
取的措施。 11、返工的定义：为使不合格产品符合要求对其所采取的
措施。 12、降级的定义：为使不合格产品符合不同于原有的要求
而对其等级的改变。 13、报废的定义：为避免不合格产品（2.4.2）原有的预期
使用而对其采取的措施。例如：回收、处理或销毁。
合格品
2. 对交付前的不合格品,采用下列一种或几种方法
返工
重新验证
合格品
使用
返修
重新验证
有关授权人员批准(适用时经过客户批准) 让步使用
b 有关授权人员批准(适用时经过客户批准)
让步使用
放行
或 接收不合格品
C 采取措施
报废
拒收
或 改作他用
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
不合格品管理培训ppt课件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
由发生部门牵头，工艺、检验、班长、操作人员配 合对导致产品不合格的过程因素（人、机、料、法、 环和测量）进行5W分析，在分析报告中记录产品不 合格现象、原因分析、遏制措施、执行人员、完成 时间等；找到根本原因后制定改善措施
一、不合格品定义
纠正，纠正措施，预防措施
返工=纠正 , 不合格品管理=纠正措施 , 找类似不良=预防措施
不合格品管理工作要做到三个“不放过”： 没找到责任和原因“不放过” 没找到本产品预防措施“不放过” 当事人没受到教育“不放过”
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
目录 为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
不合格品定义 不合格品控制的目的和方法 不合格品的监控范围 不合格品的处理流程 如何防止不合格品的产生
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
不合格品管理PPT课件
紧急处置措施执行后必须进行有效性验证。如：再次检验、试验……
D1 不合格描述
D2 成立解决小组
D3 紧急处置措施
是有效制订紧急处置措施的前提
遵循5M1E原则，重点关注人、机、料；重点监控工序流转、批次信息衔接
批次信息贯穿生产全过程，批次管理需要全员参与
追溯管理，采用逆向思维
生产批次管理
各项改善措施是否按要求执行
D5 长期改善措施
D4 根本原因分析
D2 成立解决小组
D1 不合格描述
D3 紧急处置措施
验证长期改善措施关注事项
关注点1：措施执行无效或产生负面影响，需要 及时调整和细化措施
关注点2：措施执行必须要附上相关执行的证据
D3 紧急处置措施
针对产品设计、测试、制造、来料等技术层面的不足进行改善
针对流程/制度、人为因素、执行等不足进行改善，一般针对普遍性问题
问题
技术根本原因
原因
缺陷 引入点
缺陷 控制点
管理根本原因
流程/制度
人为因素
执行
改进措施
改进措施
管理根因分析
先分析到某一个点
不合格指未满足要求，不合格包括产品、过程、体系，不合格包括不合格品和不合格项。被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
不合格分类有哪些？ 1、不合格现象 2、不合格产品 3、不合格服务 4、不合格状态
不合格品分类： A类不合格：产品会危及使用者的生命、财产安全或是产品设计制造上的缺点会使产品功能失效 B类不合格：产品的使用性能不能达到所期望的目的，或显著地减低了其使用价值。 C类不合格:产品的缺点部分不影响本身机能，但会使产品的商品价值降低。
异常原因分析的方法
D1 不合格描述
D2 成立解决小组
D3 紧急处置措施
是有效制订紧急处置措施的前提
遵循5M1E原则，重点关注人、机、料；重点监控工序流转、批次信息衔接
批次信息贯穿生产全过程，批次管理需要全员参与
追溯管理，采用逆向思维
生产批次管理
各项改善措施是否按要求执行
D5 长期改善措施
D4 根本原因分析
D2 成立解决小组
D1 不合格描述
D3 紧急处置措施
验证长期改善措施关注事项
关注点1：措施执行无效或产生负面影响，需要 及时调整和细化措施
关注点2：措施执行必须要附上相关执行的证据
D3 紧急处置措施
针对产品设计、测试、制造、来料等技术层面的不足进行改善
针对流程/制度、人为因素、执行等不足进行改善，一般针对普遍性问题
问题
技术根本原因
原因
缺陷 引入点
缺陷 控制点
管理根本原因
流程/制度
人为因素
执行
改进措施
改进措施
管理根因分析
先分析到某一个点
不合格指未满足要求，不合格包括产品、过程、体系，不合格包括不合格品和不合格项。被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
不合格分类有哪些？ 1、不合格现象 2、不合格产品 3、不合格服务 4、不合格状态
不合格品分类： A类不合格：产品会危及使用者的生命、财产安全或是产品设计制造上的缺点会使产品功能失效 B类不合格：产品的使用性能不能达到所期望的目的，或显著地减低了其使用价值。 C类不合格:产品的缺点部分不影响本身机能，但会使产品的商品价值降低。
异常原因分析的方法
供应商不合格品控制培训教材(PPT 45页)
© Dana Limited
9
Overall Status 状态总揽 Containment 遏制 PFMEA / CP Error Proofing 防错 Standard Work 标准化作业 Layered Audit 分层审核 Date Closed 关闭日期
快速反应追踪（案例） Fast Response Tracking (Example)
SCOPE: 范围：
These procedures apply to all manufacturing. 这些程序应用于全部生产过程(原材料+半成品+成品+路途中的成品+客户端成品)
RESPONSIBILITY: 职责：
The Plant Manager or Quality Manager are responsible for implementation and execution of this procedure. 工厂经理和质量经理对该程序的应用和执行负责
To establish a vision of what can be accomplished through
utilization of QSB techniques. 为了建立应用QSB技术后所形成的远景。
To obtain supplier management support of QSB training activity.
Item # FUNCTION Date Initiated
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Area of concern
Objective Answer / Open Issue
Corrective Action / Update
不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
2013-05-27 12
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
2013-05-27
11
2013-05-27 14
标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
2013-05-27
15
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
2013-05-27
16
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
2013-05-27
17
标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
2013-05-27
11
2013-05-27 14
标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
2013-05-27
15
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
2013-05-27
16
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
2013-05-27
17
标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
不良品管控知识培训ppt课件
計劃和 確定項目
產品設計
過程設計
產品和 反饋、評定
和開發驗證
和開發驗證
過程確認 和糾正措施
精品课件
13
如何防止批量不良流出
❖ 在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为下 面的6大方面(5M1E)。
人力 Manpower
测量 Measurement
环境 Environment
爲什麽会 产生批量不良
精品课件
20
常见现场违规操作
凌乱堆放
多款返工品混放
不良品杂乱放置、溢出
精品课件 产品框叠压
21
常见现场违规操作
不良品随意放置、标识不符
分选台杂乱产品杂乱不清、易混料
产品及其状态未标识
产精品品课随件 意放仪器上，无标识
22
常见现场违规操作
良品
不良品
首件未经相关人员确认判定
正在返工品、挑出不良未标识、放很近
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
· 品质检验:发现问题,消除不良流通！ ·品质管理:预防问题,解决问题!
精品课件
献给每一位
5 着睡觉的人
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
品质发展的趋势
不良品管控 品质的历史面
品质的概念面
1900
作业员
1920
领 班 的品质管制 品质是“检验”出来的
检验员
品质的制度面 品检（QI）
1940
统计的品质管制 品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质保证
品质是“设计”出来的 品保（QA）
《不合格品管理》课件
对质量检查结果进行分析和评估，找 出问题根源，采取有效措施进行改进 。
05
不合格品管理的工具和技术
统计过程控制（SPC）
统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。
它通过对生产过程中的关键质量特性进行实时监测和数据分析，及时发现异常波动 ，采取相应措施，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
案例二：某食品企业不合格品处理流程优化
总结词
规范处理、食品安全、有效追溯
VS
详细描述
该食品企业针对不合格品的处理，制定了 详细的操作流程和规范，确保不合格品得 到合规、安全的处理。企业重视食品安全 ，对不合格品进行无害化处理，防止对消 费者造成危害。同时，企业建立了有效的 追溯体系，对不合格品进行追踪溯源，以 便及时发现问题并进行改进。
处置与纠正措施
总结词
对不合格品进行及时、有效的处置，并采取相应的纠正措施，是防止问题再次发生的必 要步骤。
详细描述
根据评审与分类的结果，对不合格品进行相应的处置。对于需要返工或修理的不合格品 ，应制定详细的返工或修理方案，确保其达到合格标准；对于无法修复的不合格品，应 予以报废。同时，应针对不合格品产生的原因，采取相应的纠正措施，以防止问题再次
制定详细的生产操作规程和工 艺标准，确保生产过程符合要 求。
加强生产过程中的质量监控， 及时发现并处理不合格品。
定期评估生产设备的性能和精 度，确保设备处于良好状态， 避免因设备故障导致的不合格 品。
定期进行质量检查与评估
制定定期质量检查计划，对产品进行 全面检查，确保产品质量符合标准。
持续跟踪质量改进效果，不断优化质 量管理体系，提高产品质量水平。
发生。纠正措施可以包括改进生产工艺、加强检验和监控等措施。
不合格品处理流程培训ppt课件
1.2不合格品检讨：由采购依<相关方管理方法>之规定通知厂商单位作 处置。
1.3不合格品之处置：由采购人员运用以下之方式处置：
1.4通知厂商做退货处置: 通知厂商到场作挑选不良品并补足良品数; 通知财务处扣除款项，并开立折让单; 假设需求特采作业，那么依特采规定做处置;
假设资料发生艰苦异常时，而厂商暂时又无法改善，由进料检验课向 公司内部以发Mail，或者开会以会议记录的方式发出通知禁用此物料。研 发处将此物料从ERP〔如TIPTOP〕系统BOM中删除，采购部制止采购此 料件。假设后续经公司内部讨论此料还需买卖，那么厂商需重新送样至 研发处成认，经相关部门确认OK后做解禁动作。
十一.不合格品的处置种类
B.特采流程：
不合格品之发现
特采恳求提出
特采恳求受理
N
o
特采会签
特采案件判决 特采答应品处置
检查断定
特采标识 下一工序或入库作业
批退作业
Y e s
Y e s Y e s
No
Y
e
No
s
十一.不合格品的处置种类
B.特采恳求及会签：
区分
提出申请 单位
特采标示
原材料 采购部
半成品 或在制
1.3不合格品之处置：可以运用以下之方式选择运用; 假设可以修复运用时，那么予以修复运用，并依<
制程不良修复作业指点书> 项规定处置并经检验合格后，填写「制程不良修复
记录表」才可转移至下 制程。无法修复时，那么由消费单位组长填写「报
六．制程不合格品的处置流程
1.6不合格品之标示、隔离：
1.6.1由品管人员或制造单位断定「拒收者」贴上红色不合格品标签， 并送往「不合格品区」以便与合格品隔离。 不合格品检讨：由IQC发出「进料不良通知及清查单」给于厂商。 生管单位将损失金额记录于「进料不良通知及清查单」上，以作为索 赔根据。
1.3不合格品之处置：由采购人员运用以下之方式处置：
1.4通知厂商做退货处置: 通知厂商到场作挑选不良品并补足良品数; 通知财务处扣除款项，并开立折让单; 假设需求特采作业，那么依特采规定做处置;
假设资料发生艰苦异常时，而厂商暂时又无法改善，由进料检验课向 公司内部以发Mail，或者开会以会议记录的方式发出通知禁用此物料。研 发处将此物料从ERP〔如TIPTOP〕系统BOM中删除，采购部制止采购此 料件。假设后续经公司内部讨论此料还需买卖，那么厂商需重新送样至 研发处成认，经相关部门确认OK后做解禁动作。
十一.不合格品的处置种类
B.特采流程：
不合格品之发现
特采恳求提出
特采恳求受理
N
o
特采会签
特采案件判决 特采答应品处置
检查断定
特采标识 下一工序或入库作业
批退作业
Y e s
Y e s Y e s
No
Y
e
No
s
十一.不合格品的处置种类
B.特采恳求及会签：
区分
提出申请 单位
特采标示
原材料 采购部
半成品 或在制
1.3不合格品之处置：可以运用以下之方式选择运用; 假设可以修复运用时，那么予以修复运用，并依<
制程不良修复作业指点书> 项规定处置并经检验合格后，填写「制程不良修复
记录表」才可转移至下 制程。无法修复时，那么由消费单位组长填写「报
六．制程不合格品的处置流程
1.6不合格品之标示、隔离：
1.6.1由品管人员或制造单位断定「拒收者」贴上红色不合格品标签， 并送往「不合格品区」以便与合格品隔离。 不合格品检讨：由IQC发出「进料不良通知及清查单」给于厂商。 生管单位将损失金额记录于「进料不良通知及清查单」上，以作为索 赔根据。