品质管控培训首检三检篇专题培训课件

产品三检
产品检验进行阶段
有下列情况之一时，必须进行首件三检（自检、互检、专检） a ) 每个生产批次的第一件产品生产时； b ) 同一工序在生产中更换了操作者时； c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时； d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时； e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
全新的事业，全新的我们
培训提纲
1 职责
演演讲讲 提提纲纲
2 适用范围 3 职责与权限 4 定义检验流程图
5 工作流程
请在此一输、入您IP的Q标C是题 做什么的？
•1、I请PQ在C：此制输入程您控的制文，本是。指请产在此品输从入物您料的投文入本生。产到产品最终包 装过程的品质控制。
2、IPQC：一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检 验。
样品的性能外观进行确认。
3：填写记录 4：生产线送检 5：IPQC确认
生产部指定人员在首件确认之后， 必须将相关信息（料号、工序、 确认结果）填写在规定的表格内。
生产部指定人员将相关信息（料 号、工序、确认结果）填写在规 定的表格之后，主动协同IPQC确
认
IPQC收到产线送检信息后，应及 时按照图纸、检验指导书或相关
操作者自检
他律-互检
专检/巡检
1.0 自检就是自律
所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行，严格的要求自己和约束自己。“金无足赤， 人无完人”。世界没有十全十美的人，每个人都会有缺点错误。 但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于控制自己的行为或做事的方法。
（紧急且重要的、紧急但不重要的、不紧急但 重要的、不紧急也不重要的）
做任何事情都要有条理、有顺序，明白先做什 么后做什么！
不接收不合格品、不制造不合格品和不流出不合格品！
巡检不良处理方法
1：标识不良 工具：
不良品标示纸 ，红色记号笔专用不良品放置筐 作用： 将不良与OK品隔离开，避免与其他OK品混淆，方便后续改善处理。
检验标准，对首件进行全面的
确认。
6请：填在写此标记示输录入做您好的标题
IPQC依照图纸、检验指导书或 相关检验标准，对首件进行全面 的确认后，及时将相关信息（确
认内容、确认结果）记录于专用
• 请在此输入您的文本。请在此输入报您表的（文首本件。检验记录表、首件确
认跟踪卡）内，并且将首件做好
标识（首件确认合格证）。
《工艺规范》发现有不符合项存在。
• 请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。
记录不良内容
将不良信息，如时间、加工工序、不良描述等详细记录 于规定记录表中。
生产车间确认
通知生产车间进行确认。
追踪改善结果
跟踪该不良样品返工过程，直到生产线重新送检合格， 并将重新送检合格信息记录于报表中。
注：不良处理过程中遇到任何问题应第一时间通知生产车间。
7：返还生产线 定位摆放
IPQC将做好标识的首件，以及 如首件确认跟踪卡等主动知会交
还产线领班或送检人。
8：批量投产
班组或生产部指定人员接到 IPQC确认合格并且做好标识的 首件后，即可安排作业员参照
首件进行批量生产。
1.4首件不合格处理方式
请在此输入您的标题 发现首件不良
按照相关检验标准，如《工程图纸》《检验标准书》
2；记录不良
工具 巡检专用报表 作用 准确反映出各个产品在各个工序加工的品质状况 为不良改善提供依据 便于产品后期质量问题的追溯
3：车间班组确认不良 作用： 使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策； 在不良判定上达成一致性，以便后续追踪处理； 4：改善结果追踪 作用： 验证改善方法的有效性； 为不良改善提供依据； 报表结案
—怎样确认好首件
——
1：不能心急 2：要有条理，先做什么后做什么
3：要有打破砂锅问到底的精神
4：有原则、怀疑一切
• 正确的首件确认=
源自文库
•
工艺流程图
•
+
•
首件检验记录表
•
+
•
上道工序加工的项目
• ★条件：缺一不可！
二：巡检确认重点以及要求
请在此输入您的标题
一• .巡请检在此的输定入您义的文本。请在此输入您的文本。
首件检验有何重要性？
对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，经检验确 认为合格品后，以此为标准（或检验依据），再进行批量生产，以此 防止批量不良和报废 。
品质、安全、生产是我们关注的重点！没有品质何谈生产；没有品质安全如何保障？
请在此输入您的标题
• 请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。
1.2：首检 工作流程图
1.3：流程详细介绍
请在此输入您的标题
• 请在此输入您的文本。请在此输生入产您班的组文或本指。定作业人员，根据
1：生产加工
图纸、作业指导书或相关作业标
准资料，制作本工序之成品首件，
数量1-5PCS。
2：生产班组确认
样品制作完成后，生产部指定人 员（如领班、组长）按照图纸、 作业指导书或相关检验标准，对
1：什么是巡检； 2：巡检的重要性；
二.巡检的方法与重点
1：怎样分配利用时间—做到全面巡检； 4：怎样处理巡检过程中所遇到的问题； 5：巡检不良的标识，处理，跟踪；
什么是巡检？
按照一定频率、数量，由专职质量检验员对一加工过程中产生的 产品按照对应的技术参数和质量标准进行检验，并将相关信息及 时记录于专用记录表中。
没有品质的产品必然被市场所淘汰！ 品质是从我们手里制造出来的，而不是检验检合格的。 要小心一个小问题带来的大事故。某工序因为工作失误， 导致在售后出现质量性事故，顾客抱怨非常强烈！
1.1：首件的定义
什么叫首检（first item） ？
可称首件确认，是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件 或几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保 证生产出符合技术参数和质量标准的产品。
巡检的重要性？ 防止多数或大批量质量问题的产生，及时纠正制程不合格项，降
低报废，从而对制程进行有效管控。
品质观念：持续改进
怎样分配利用时间—做到全面巡检；
由于在实际操作过程时，经常会出现同时间段不同产品同时加工的现 象，这就形成了IPQC不能全面掌握生产产品品质状况的问题？由此导 致一些大批量或严重的问题发生。面对这种状况我们应该怎么办？