质量三检管理培训资料
质量检验知识培训教材
第二部分 质量检验的主要管理制度
1. 三检制 2. 签名制 3. 质量复查制 4. 追溯制 5. 质量统计 6. 不合格品管理 7. 质量检验的考核
1、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验 人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准 自行进行检验，并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形 式。
返工、返修、原样使用）；不合适品的现场管理。
7、质量检验的考核
检验误差及其分类： 1. 技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差 2. 情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 3. 程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 4. 明知故犯误差：检验人员动机不良造成的检验误差 检验误差的指标及考核方法 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差的方法：重复检查、复核检查、建立标准品 3. 考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据 ，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
工程施工质量管理三检制度内容
工程施工质量管理三检制度内容一、制度背景工程施工质量是工程建设中非常重要的一个环节，直接关系到工程的安全、质量、进度和成本。
为了加强工程施工质量管理，提高工程施工质量，确保工程建设的顺利进行，特制定了工程施工质量管理三检制度。
二、制度内容1. 一检：施工前检查（1）施工前验收在施工工程还未开始之前，施工单位应当对工程施工图纸、材料、设备等进行全面的检查，并制定详细的施工方案和施工计划，确保符合相关质量标准和规范要求。
（2）施工前培训施工单位应当对施工现场的工程人员进行相关培训，包括安全生产、质量管理、施工工艺等方面的知识，提高员工的综合素质和工作能力。
（3）施工前准备施工单位应当对施工现场进行全面清理和整顿，确保施工场地的安全和整洁，并做好相关安全防护措施，防止施工中发生意外事件。
2. 二检：施工中检查（1）工程进度检查工程施工单位应当按照施工计划进行工程施工，并定期检查工程的施工进度，及时发现和解决施工中的问题，确保工程按期完成。
（2）质量检查工程施工单位应当加强工程质量监督，对施工中的各个环节进行全面检查和评估，保证施工质量符合相关标准和规范要求。
（3）安全检查工程施工单位应当加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施预防事故发生，确保施工安全。
3. 三检：施工后验收（1）施工质量验收工程施工单位应当在工程竣工后，按照相关标准和规范要求进行工程质量验收，对工程的各项质量指标进行检测和评估，确保符合相关要求。
（2）成果验收工程施工单位应当向相关部门提交工程竣工验收报告和相关资料，接受相关部门的验收，确保施工过程中产生的成果符合相关规定。
（3）验收结论根据工程质量验收和成果验收的结果，相关部门应当做出验收结论，对工程施工质量进行评价和总结，提出改进建议和措施，确保工程施工质量达到预期目标。
三、制度执行1. 监督执行相关部门和监管机构应当加强对工程施工质量管理三检制度的监督和执行，定期对施工单位进行检查和评估，提出改进建议和措施，确保工程质量得到有效控制和提升。
质量三检管理培训资料(PPT 36页)
瑞淞质量管理培训 2020/8/4
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产品三检管理程序
适用范围
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理 和控制时,也适用本程序。
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7
产品三检管理程序
定义
3.1 首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
2.0 互检就是他律
所谓他律，实际上是指一些法律或制度及道德规范进行管制的第二方监督的 行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所 采取的一种监督手段。
3.0 专检与巡检就督查（督察）
所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时，
我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或
“半公尺。”第二位很有把握地说。 “我会尽量远离悬崖，愈远愈好。”第三位说。 结果这家公司录取了第三位。
秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
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3
产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
a ) 每个生产批次的第一件产品生产时；
b ) 同一工序在生产中更换了操作者时；
c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时；
d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时；
e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
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13
产品检验进行阶段
工作流程中的首检管理
检、首检，并对所负责区域进行巡检。
安全生产管理制度_三检
一、引言安全生产是企业发展的生命线，是企业实现可持续发展的重要保障。
为了确保生产过程中的安全，预防和减少事故发生，我国企业普遍实行了“三检”制度。
本文将详细介绍“三检”制度的内容、实施方法和注意事项。
二、三检制度概述“三检”制度是指在生产过程中，对产品进行自检、互检和专检相结合的一种检验制度。
具体包括以下三个方面：1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
2. 互检：生产工人相互之间进行检验。
包括下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
3. 专检：由专业检验人员进行的检验。
专业检验人员负责对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量符合要求。
三、实施方法1. 制定检验标准：根据产品特点和生产工艺，制定详细的检验标准，明确检验项目、检验方法和检验要求。
2. 培训检验人员：对检验人员进行专业培训，使其掌握检验技能和知识，提高检验水平。
3. 设立检验岗位：在生产现场设立检验岗位，配备检验设备和工具，确保检验工作顺利进行。
4. 严格执行检验程序：按照自检、互检、专检的顺序进行检验，确保检验工作全面、细致。
5. 记录检验结果：对检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验项目、检验结果等，便于追溯和分析。
6. 及时处理不合格品：对检验出的不合格品，按照不合格品处理规定进行处理，确保不合格品不流入下道工序。
四、注意事项1. 加强检验人员责任心：检验人员要充分认识到安全生产的重要性，提高责任心，认真履行检验职责。
2. 严格执行检验制度：生产过程中，要严格按照“三检”制度进行检验，确保产品质量。
3. 定期对检验设备进行维护和校准：确保检验设备的准确性和可靠性。
4. 加强检验结果分析：对检验结果进行分析，找出生产过程中的安全隐患，及时采取措施加以整改。
三检制培训资料
● 人类核心的发展：
家庭
村庄 产品制造者 直接面对顾客 部落 产生分工 出现集市
产品的质量由 人的感官来确定
● 商业的出现：
质量担保
A村庄
质量担保
商人
B村庄
口头形式
质量担保书
● 手工业时期的原始质量管理：
原 始 质 量 管 理
简易的质量检验方法 和测量手段产生
操作者的质量管理
主要靠手工操作者依据 自己的工艺和经验来把关
“三不放过”原则 不 合 格 品 管 理 不合格品的现场管理
不查清责任者不放过 不落实改进措施不放过 对不合格品的标记工作
A P C D
对不合格品进行隔离存放
返工 返修 特采 报废
对不合格品进行处理
8）质量检验考核制
技术性误差
缺乏检验技能
情绪性误差
工作不细心 生产不均衡
漏检
程序性误差
加班突击 管理混乱
全面质量管理阶段（三）
日本 CWQC
全公司的质量管理
中
国
TQC
全面质量管理
1978年
全面质量管理阶段（四）
不同民族、不同国家
质 量 观 念 不 一 样 障碍或鸿沟 国 际 贸 易 质 量
国 际 贸 易 的 发 展
产 品 销 售 国 际 化
A
标准化
共同语言和准则
不同的社会历史背景
现代质量管理（国际化）
SPC
减少不符合质量标准的产品
自检
互检
预防
3）报告职能 —— 信息反馈的职能
质量检验 原始数据记录
保证质量 顾客满意
数据分析
结果评价
培养质量意识
三检 管理制度
三检管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产经营活动，保障产品质量安全，提高生产效率，减少资源浪费，保护环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各个生产车间和生产线的生产作业、设备维护、生产计划的执行等与生产活动相关的各个环节。
第三条三检管理制度的核心内容包括三大检查：巡检、自检、互检。
通过三大检查，实现对生产环节的全面监控，保障产品生产质量和生产效率。
第四条企业应当建立并不断完善三检管理制度，设立专门的管理岗位，明确职责，加强培训和督促执行，保障制度的有效推行。
第二章巡检第五条巡检是对生产车间和生产线设备和环境进行定期巡查，目的是及时发现和解决生产现场存在的安全隐患和生产异常情况。
第六条巡检范围包括但不限于生产设备、工作台面、电气线路、卫生情况等。
巡检内容需要具体明确，定期进行。
第七条巡检工作应当制定巡检计划，明确巡检周期、内容和责任人，并建立巡检记录，对发现的问题及时处理并汇报。
第八条巡检人员应当具备相应的巡检技能和知识，制定巡检手册，组织培训，提高巡检人员的巡检水平。
第三章自检第九条自检是指在生产过程中，各生产岗位负责人对本岗位的生产操作进行检查和核实，以确保生产过程中能够自我监控、自我纠错。
第十条自检的内容包括但不限于生产设备调整、生产工艺操作、原材料质量等方面的检查。
自检是生产岗位负责人对自己工作的一种自我约束。
第十一条自检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并督促相关责任人做好记录和问题的整改。
第十二条自检应当建立自检制度和工作规范，明确自检程序和标准，加强自检人员的培训，提高自检工作质量。
第四章互检第十三条互检是指不同生产岗位之间相互检查、相互监督的一种相互约束和质量保障措施。
第十四条互检的内容包括但不限于原材料到货检验、在制品检验、成品检验等，是生产过程中的一种质量监控措施。
第十五条互检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并对所发现的问题进行责任追究。
第十六条互检应当建立互检制度和工作标准，明确互检程序和互检要求，加强互检人员的培训，提高互检工作质量。
工程质量 三检 管理制度
工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。
三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。
2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。
3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。
四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。
2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。
3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。
五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。
2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。
3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。
六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。
质量三级检查管理制度
质量三级检查管理制度一、目的和依据质量三级检查管理制度的目的是确保产品质量的稳定和持续改进，规范质量检查工作的流程和要求，提高质量管理水平。
制度依据：1. 《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规；2. 公司质量管理体系文件要求；3. 公司质量三级检查标准和要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产线的产品质量检查工作。
三、管理责任1. 公司质量部门负责制定和修订本管理制度，并监督其执行情况；2. 各生产线负责人负责组织和实施质量三级检查，并确保整改措施的及时落实；3. 公司内部审核员负责对质量三级检查进行抽查和评估。
四、质量三级检查过程1. 一级检查：由检查员在生产过程中进行，重点检查产品的主要技术参数和关键工序的合格情况，发现问题及时处理；2. 二级检查：由专门的质检人员进行，主要针对产品成品进行全面检查，包括外观检查、功能检查等，确保产品质量达到标准要求；3. 三级检查：由公司质检部门进行，对一定批量的产品进行全面抽检，确保产品质量的稳定性和连续性。
五、质量三级检查记录和报告1. 每次检查应有详细的检查记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等；2. 检查记录应及时整理归档，并按要求保存一定时间；3. 定期将检查结果以报告的形式上报给相关部门，包括不合格品的处理情况和整改措施的执行情况。
六、质量三级检查的控制措施1. 确保检查员具备相关资质和技能，定期进行培训和考核；2. 检查工具和设备要符合要求，并进行定期校准；3. 对于发现的问题或不合格品，及时进行整改，并实施纠正措施，避免问题的重复发生。
七、质量三级检查的改进措施1. 对常见问题进行统计分析，提出改进措施，减少不合格品数量；2. 定期进行质量三级检查的评估和审核，发现问题及时整改；3. 不断学习和引进新的质量管理方法和工具，提高检查效率和准确性。
以上为质量三级检查管理制度的主要内容，具体的执行细则和工作要求由公司质量部门进行制定和修订，并定期进行评估和改进。
质量“三检制”管理制度(五篇)
质量“三检制”管理制度一、编制目的明确各级各部门质量管理职责，保证质量目标的实现。
二、适用范围用于艾依雅居住宅小区项目施工质量管理三、相关文件1.水利水电工程局管理制度汇编2.程序文件四、进货检验：1.对进入施工现场的原材料、成品、半成品、购配件、设备等的检验，由现场材料员进行验收和检验，质检员进行监督检验，具有试化验报告、出厂合格证等质量保证资料齐全后方可使用和安装，否则不得使用和安装。
2.对采购的原材料、成品、半成品、构配件、设备等的检验，由采购部门进行检验。
在进场前必须保证具备出厂应有的一切证明材料，如：产品证明书、产品合格证、产品检验证明材料及产品质量执行标准等。
3.对有些原材料、成品、半成品、构配件、设备等需要进场见证取样复检或物理、化学实验和在使用过程周期中质量不稳定的情况下要定期和不定期检查，应有现场实验员负责按《实验管理规定》执行。
五、过程检验1.自检、互检、工序交接检由班组长组织在施工员的监督下进行，并作好自检和交接检记录。
2.巡视和例行检查，由施工员、现场质检员进行跟踪监督检查，以《建筑施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》为依据，对出现的质量隐患由质检员下发质量隐患通知单，限期整改并进行复查，复检必须有记录和复检人员签字方为有效，对复检不合格的工程项目要求停工整改，整改合格后方可继续施工，出现严重不合格按《不合格品控制程序》执行。
3.工程技术负责人必须对关键部位和特殊工序进行复核检查，同时作好隐蔽工程验收记录、结构验收、三大分部核验的工作。
4.局质量安全科每月进行至少一次质量大检查和不定期巡检、抽检、监督检查。
生产处年初组织复工准备检查。
技术处组织季节性施工质量大检查。
六、最终检验1.单位工程竣工后的自查与观感评定和工程资料由公司总工组织质量、技术部门负责人和现场施工员分工进行，然后填写工程竣工预验报告，报集团公司生产处，由生产处组织工程质量安全处、技术处有关人员参加工程预验。
质量管理之三检制度、三不检原则、三检原则
质量管理三检制度、三不检原则、三检原则前言三检制度，即为三级检验制度。
为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。
因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。
三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。
基本要求为：1.不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2.不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3.不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点：1.谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2.谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
质量“三检制”管理制度范文（五篇）
质量“三检制”管理制度范文工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
三检制检验要求
三检制检验要求摘要：一、三检制的含义和重要性二、三检制的具体要求三、三检制的实施步骤四、三检制的意义和作用正文：一、三检制的含义和重要性三检制，即“三级检验制度”，是我国质量管理中的一项重要制度。
它是指产品在生产过程中，必须经过三个级别的检验，即自检、互检和专检，以确保产品的质量符合要求。
三检制对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要的作用。
二、三检制的具体要求1.自检：自检是由操作人员对自己生产的产品进行的检验，主要检查产品的外观、尺寸、性能等是否符合设计要求。
自检是三检制的基础，要求操作人员具备一定的技术水平和责任心。
2.互检：互检是由同工序或上下工序的操作人员对彼此的产品进行的检验，主要检查产品的质量是否达到标准。
互检要求操作人员具备较高的技术水平和责任心，能够发现并指出他人的问题。
3.专检：专检是由专门的检验人员对产品进行的检验，主要检查产品的质量是否达到设计要求。
专检要求检验人员具备专业的技术和丰富的经验，能够准确地判断产品的质量。
三、三检制的实施步骤1.制定检验标准：在实施三检制前，首先要制定明确的检验标准，包括产品的质量标准、检验方法、检验频率等。
2.培训操作人员：对操作人员进行技术培训和质量意识培训，使他们具备自检和互检的能力。
3.设立专检岗位：设立专门的检验岗位，配备专业的检验人员，负责专检工作。
4.建立检验记录：建立检验记录，记录每次检验的结果，以便追溯和分析。
四、三检制的意义和作用1.提高产品质量：通过三级检验，可以及时发现和改正产品的质量问题，保证产品的质量符合要求。
2.提高生产效率：通过自检和互检，可以及时发现问题，避免产品流到下一工序，提高生产效率。
3.降低生产成本：通过三检制，可以避免因质量问题导致的返工、退货等额外的成本，降低生产成本。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度质量“三检制”是指对产品或项目的质量进行三次检查管理的制度。
这个制度主要包括三个环节，分别是输入检查、过程检查和输出检查。
通过这三个环节的检查，可以全面掌握产品或项目的质量情况，及时发现和纠正问题，最终提高质量水平。
首先，输入检查是指对产品或项目的原材料、设备和人员等进行检查的环节。
原材料的质量对于最终产品的质量具有重要影响，因此对原材料的质量进行严格检查是非常必要的。
输入检查还包括对设备的检查，只有设备符合要求，才能保证生产过程的顺利进行。
此外，人员的素质和技术水平也是决定产品或项目质量的关键因素之一，所以需要对人员进行培训和考核，确保其具备相应的能力和素质。
其次，过程检查是指对产品或项目的生产过程进行检查的环节。
通过对生产过程的监督和检查，可以发现和纠正生产中的问题，确保产品或项目在各个环节符合质量要求。
过程检查可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量的稳定性和一致性。
最后，输出检查是指对产品或项目的最终结果进行检查的环节。
通过对最终产品或项目的检查，可以评估其质量水平是否符合预期要求。
输出检查包括对产品或项目的功能、性能、外观等方面进行检查，确保其质量达标。
如果发现问题，需要及时进行整改和改进，以提高产品或项目的质量水平。
质量“三检制”管理制度的实施可以有效的提高产品或项目的质量水平，为企业带来多重好处。
首先，通过输入检查，可以保证原材料的质量，减少质量问题的发生。
其次，通过过程检查，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和质量稳定性。
最后，通过输出检查，可以确保最终产品或项目的质量符合要求，提高客户满意度和企业声誉。
然而，要实施质量“三检制”管理制度，需要企业建立完善的质量管理体系，并加强内部培训和沟通。
同时，需要制定具体的操作规程，严格执行，确保每个环节的质量检查工作得到有效实施。
另外，要加强对供应商和合作伙伴的管理，确保其对质量的重视和符合要求。
培训资料-工程质量检查制度
2022 年技术人员培训资料(工程质量检查制度)一、开工前检查的内容及要求：1、是否符合基建程序，已签订承包合同；2、设计文件、施工图纸是否经审核并据此编制施工组织设计或者施工方案；3、施工前的现场调查和复测是否已进行；4、是否已进行技术交底且技术交底是否已交到作业人员，特殊过程、关键工序是否已编制作业指导书；5、是否已编制了科学合理的施工工艺、质量内控标准、创优规划；6、采用的新技术、机具设备、原材料以及施工人员、质量管理人员等资源配置是否能满足现场施工环境和工程质量需要。
二、竣工检查的内容及要求：1、是否已完成建设工程设计和合同约定的各项内容；2、是否制订了已完单位工程的保护措施并认真执行；3、核对工程各部位尺寸、完成数量及工程质量是否符合合同、设计文件、验标的要求；4、各种记录是否齐全达标，是否有完整的技术档案和施工管理资料；5、是否有建设、勘察设计、施工、监理单位分别签署的质量合格文件；6、复查核定验收情况，如发现问题应立项处理，限期整改；7、是否已按规定进行了各种检测试验，其结果满足要求；8、是否已签署工程质量保修书。
施工中应对以下工作时常进行抽查和重点检查：一、项目质量自控体系是否完善。
二、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。
三、施工测量及放线是否正确，精度是否达到要求。
四、是否按设计图纸、规范、技术交底要求施工，构筑物各部位结构尺寸是否符合设计及规范要求，操作方法是否正确，质量是否符合验收标准。
五、原材料、成品、半成品、建造构配件、商品混凝土是否按规定提交合格证及抽检试验报告，检验应当有书面记录和专人签字，未经检验或者检验不合格的，不得使用；设备是否有产品合格证和出厂说明书。
六、土石方填筑各项指标是否按规定频度进行检测并符合要求，施工时砼、砂浆配合比是否符合要求，砼、砂浆试件组数及检测指标是否符合要求，砼试件同条件养护是否标准、记录是否真实。
七、工班是否严格执行自检、互检、交接检制度，并有相关记录。
双三检制和常用量具的使用方法培训资料
◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
1.2.2.3首件检验的时机/场合
如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。否则不合格。
2.5.3螺纹塞规的维护与保养
1.2.2.2首件检验的目的
◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
1.2.3完工检验
1.2.3.1完工检验定义
完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，判定合格才能接收入库。如发现不合格，必须进行全检，重新筛选。
1.2.3.2成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，还需再进行一次“出厂检查”。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。
三级点检培训制度范本
三级点检培训制度范本第一章总则第一条为了加强三级点检工作的管理，提升点检人员的技能水平，确保设备的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有点检岗位的员工，包括三级点检员和点检班组长等。
第三条点检培训的目标是培养和提升员工的点检意识、点检技能和服务意识，使其成为合格的点检员。
第四条点检员应当按照本制度的要求进行点检培训，并参加相应的考核。
第五条点检员培训应根据岗位要求进行，包括理论培训、实际操作等环节。
第六条点检员培训旨在提升员工的综合素质，加强现场管理能力，提高设备的使用寿命和可靠性。
第七条本制度的内容和要求应当与公司的相关制度和培训计划相一致。
第二章培训内容第八条点检员培训内容包括以下几个方面：（一）基础知识培训1. 点检工作的基本概念和原则2. 设备维护和保养的基本知识3. 点检工具和设备的使用方法和注意事项4. 安全生产和职业健康的基本要求5. 点检记录和信息的管理方法（二）技能培训1. 点检仪器的使用和技术手段的应用2. 设备故障的判断和分析方法3. 故障排除和维修的基本技能4. 设备调试和参数设定的方法5. 常见设备故障的分析和处理方法（三）现场实践1. 实际操作中的注意事项和安全措施2. 点检工作中的常见问题和解决方法3. 点检工作中的协调与沟通技巧4. 点检工作的组织与管理方法5. 实际操作中的检查和记录要求第九条根据不同岗位和需要，点检员的培训内容和时间可以有所调整，但必须包括基本的知识和技能培训。
第十条培训内容由公司人力资源部和相关岗位负责人共同制定和组织实施，确保内容的全面和有效性。
第十一条培训内容应与岗位要求和实际工作相适应，不能过于理论化，应注重实践操作的培训和训练。
第三章培训方式第十二条点检员培训可以通过多种方式进行，包括以下几种：（一）集中培训公司可以根据实际情况组织集中培训，邀请专业人士进行培训和讲解，集中培训时间一般为3-5天。
（二）现场辅导安排资深点检员或点检班组长进行岗位辅导和指导，帮助新员工熟悉工作环境和完成点检任务。
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5.11 在生产过程中机台工模调修后须重新送样确认， 前期首件自动失效，等确认合格后重新封样并将封样悬 挂于本机台显眼位置。
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产品检验进行阶段
5.12 新产品在投产前做首件封样时须至少封两件以上 其中一件保留于本部门做为以后生产检验的原始依据及 可追溯依据，其余封样可根据其职能部门的需要对于当 日填写的《产品三检制检验确认表》须于次日早晨上班 半小时内交付到部门负责人签名确认后，正联留本部门 存档，副联交付给生产车间负责人处。
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产品检验进行阶段
5.3.6 所有巡检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随 时核查和追查原因，将检验记录填写在《IPQC制程巡检日报表》 内。
5.3.7 生产现场必须有合格品、不合格品的指定位置，方便对相 应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、消耗时间等
三检管理培训资料
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三检管理培训资料
某大公司准备以高薪雇用一名小车司机，经过层层筛选和考试之后，只剩下 三名技术最优良的竞争者。主考者问他们：“悬崖边有块金子，你们开着车 去拿，觉得能距离悬崖多近而又不至于掉落呢？” “二公尺。”第一位 说。
“半公尺。”第二位很有把握地说。 “我会尽量远离悬崖，愈远愈好。”第三位说。 结果这家公司录取了第三位。
5.3.5 巡检过程中，如果发现1件不合格，品管员应该通知操作人员将时 间段的产品全部隔离，操作人员需针对不合格项目实施全检；全检后，品 管员需及时对全检出的合格品和不合格品进行抽检；若抽检不合格，则工 人应再次全检，直至品管员抽检合格为止，在所生产的不良品进行全检过 程中未调试好机械设备时不得继续生产。
者自检，并进行巡检。 4.6 各车间生产线领班长负责督促检查本班组员工进行自
检、首检，并对所负责区域进行巡检。
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有关质量的定义
1. 质量：是指产品和服务所具有的、能用以鉴别其是否合乎规定要求的一特性 和特征的总和。 -----(国际标准化组织ISO标准化原理研 究常设委员会关于质量的暂定的定义)
认其完全清楚操作要求和品质检验要求后方可上岗操作。 5.2.5 经过首件确认后的样板必须悬挂于机台前或生产
线，以便作为生产过程中自主检验的依据，进行制品与 首件核对。
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产品检验进行阶段
5.2.6 操作人员必须妥善保管好现场使用的量检具， 不可擅自修改量检具。
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产品三检管理程序
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理 和控制时,也适用本程序。
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产品三检管理程序
3.1 首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
3.2 首件检验
对任何新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10件制品进行外观、尺寸、功 能、包装等项目的检验确认。
4.质量：是符合规格。 之所以把质量定义为符合规格，是因为在日常生活中，有这样一个错
误的假设，即，质量是指好、豪华、明亮和重要。我们常说：“好质量”、 “坏质量”、“生活质量”。这是相对值。
---由美国著名质量管理专家克劳斯比（Philip.Cros）作出。
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产品检验进行阶段
5.3.3 检验频率是指间隔一个时间段后的对当时生产的3至5件进行检验。 例如：10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验， 如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。
5.3.4 操作人员生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱， 以免影响巡检的质量和效果。
5.4.1 专职品管员或车间负责人在接到操作人员核验通知后，对其质 量内容进行抽检，抽检率应按《AQL抽样管理作业指导书》执行，在 抽检合格后形成最终的质量资料，通知操作人员车间负责人与品管员 进行最终检查。
秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
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产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
产品三检管理程序
1.0 自检就是自律
所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行， 严格的要求自己和约束自己。“金无足赤，人无完人”。世界没有十全十美的 人，每个人都会有缺点错误。 但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于 控制自己的行为或做事的方法。 如果我们都可以做到自检的时候，我们所做产品的质量会得到真正的提高一大 步，也是我们在成功的道路上向前跨越一大步。
产品检验进行阶段
有下列情况之一时，必须进行首件三检（自检、互检、专检） a ) 每个生产批次的第一件产品生产时； b ) 同一工序在生产中更换了操作者时； c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时； d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时； e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
5.1.13 生产过程中按5大要素执行：操作人员、机械设 备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个 因素发生改变，则需要首检或重新首检。
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产品检验进行阶段
5.1.14 首检动作执行过程中，必须做好书面的检 验记录，每件产品的所有检验值应该记录其中， 首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便 随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。
5.1.15 判定为合格的首件必须存放在首件区域， 直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。
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产品检验进行阶段
5.2.1 操作人员应按生产工艺流程卡等相关文件规定频 率实施自检，不得漏检、误检或不检。
5.2.2 检验频率是指在规定检验频率内,按检验件数计算 平均每件需要的间隔时间,按此间隔时间进行检验。
产品三检管理程序
1 为规范本公司内全体同仁对“三检制”的作用增加认识， 使操作人员和车间管理人员与品管人员形成良好的工作方 式，加强操作者和车间负责人及品管员工作的互动，降低 检验风险。预防和减少不合格品的产生，降低生产成本和 质量成本，为下一步统计过程质量控制的实现奠定基础。
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4.2 品质部负责编制《检验标准》，监督和协助车间做好自检、首 检和巡检的工作并组织生产车间负责人每天2次对车间的质量进行稽查。
4.3 研发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准，制作BOM 表。
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产品三检管理程序
4.4 操作人员具体实施自检、专检、首检相关条件执行。 4.5 品管员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作
5.4 对于经检验确认不合格的送样，须告知其不合格的原因及事项，让其 改善，直至送样合格为止。
5.5 做完首件检验确认工作的须按照其内容填写首件检验确认表，并让送 样人员签名确认，合格与否都须填写《产品三检制检验确认表》。
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产品检验进行阶段
5.6 对于检验确认的首件须清晰的告知送样人，该产 品在本工序加工时的注意事项及检验项目。
5.7 送样人对于签名确认的首件挂于本机台显眼的地 方，以便作为生产加工过程中的检验依据，进行制品与 首件核对。
5.8 首件确认后，送样人可开始按样批量生产加工， 过程中须对上道工序转入的产品进行互检及机台完序后 产品的自检工作。
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产品检验进行阶段
5.9 该批产品生产完成后方可将首件取下，生产加工 过程中绝不允许将首件损坏、遗失或放入制品当中。
3.3 自主检验
对自制生产的产品按照样板或相关指导性文件进行全方面检验，操作人员对自己加工 和（或）装配的产品进行独立、自主的检查。
3.4 专检：
是指品管与车间负责人针对操作人员所生产的产品进行专项抽样检验及产品入库进行
抽检
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产品三检管理程序
4.1 生产部各车间负责人负责教育、督促和检查所属员工的自检、 首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品质部稽查各车 间。
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产品检验进行阶段
5.1 每次新老产品开始生产或机台工模调试后，员工首先将 制品与指导性文件资料核对，在确保制品与资料相吻合的状态 下，对生产的前1～10件制品附同本工序的生产资料交付给该 区域的品管员做首件检验确认，对于制品与指导性技术文件或 生产资料不相符时须重新调试，直至相符后，方可进行送样。
5.2.7 自主检验记录表必须定期、如实记录，记录表 中的产品名称、检验要求、检验频率须按要求填写完 整，产品完工后记录表于当天下班前交予品管员确认。
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产品检验进行阶段
5.2.8 自检频率规定： 操作人员在生产时每生产到10～30件之间进行一
次自检活动，锁匙装功能片生产时需每条均进行检 验。
5.2.3 自检中，若发现不合格，则应立即停止生产，先 隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对 设备进行调整；作出适当动作，方可继续生产。
瑞淞质量管理培训 2020/11/.4 所有产品的外观, 操作人员必须全部检查。 5.2.4 车间负责人（线长）必须对操作工进行培训，确