质量三检管理培训资料
三级点检培训制度范文
三级点检培训制度范文第一章总则第1条目的和依据为提高员工的点检技能和质量意识，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于全公司的员工，特别是从事生产设备点检的员工。
第3条培训目标本培训旨在使员工掌握点检的基本知识和技能，能够熟练进行日常点检工作，提高设备故障的预防能力，并能准确记录和报告设备异常情况，确保生产设备的安全和稳定运行。
第4条培训内容（一）点检基础知识：包括点检的定义、目的和重要性，点检流程等。
（二）点检工具和设备：介绍常用的点检工具和设备的使用方法和注意事项。
（三）点检项目和标准：列举常见的点检项目和标准，使员工能够准确判断设备的正常与异常状态。
（四）点检记录和报告：培训员工如何记录点检结果和异常情况，并及时上报相关部门。
第二章培训组织与管理第5条培训组织公司设立专门的培训部门，负责点检培训的组织与管理工作。
第6条培训计划（一）根据员工的职位和工作需求，制定年度培训计划。
（二）培训计划要确定培训的内容、时间和地点，并明确参训人员名单。
（三）培训计划应提前通知参训人员，并确保他们能够按时参加培训。
第7条培训方法（一）采用面对面培训的方式，由专业培训师进行授课。
（二）培训课程可以通过讲座、实践操作、小组讨论等多种形式进行，以提高培训效果。
第8条培训材料（一）培训材料应包括点检培训课件、点检手册和练习题等。
（二）培训材料要及时更新，确保内容与实际业务相符。
第9条培训考核与评估（一）培训结束后，通过考试对参训人员进行考核，并根据考核结果进行评估。
（二）优秀者可以获得相应的奖励，不合格者应接受复训，并进行再次考核。
第三章培训实施与监督第10条培训实施（一）培训由专业培训师负责实施，培训师应具备一定的专业知识和教学经验。
（二）培训师要根据培训计划，按时到场进行培训，确保培训进度和质量。
第11条培训记录（一）培训部门应对每次培训进行记录，包括培训的时间、地点、参训人员名单等。
质量检验知识培训教材
第二部分 质量检验的主要管理制度
1. 三检制 2. 签名制 3. 质量复查制 4. 追溯制 5. 质量统计 6. 不合格品管理 7. 质量检验的考核
1、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验 人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准 自行进行检验，并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形 式。
返工、返修、原样使用）；不合适品的现场管理。
7、质量检验的考核
检验误差及其分类： 1. 技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差 2. 情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 3. 程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 4. 明知故犯误差：检验人员动机不良造成的检验误差 检验误差的指标及考核方法 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差的方法：重复检查、复核检查、建立标准品 3. 考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据 ，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
工程施工质量管理三检制度内容
工程施工质量管理三检制度内容一、制度背景工程施工质量是工程建设中非常重要的一个环节，直接关系到工程的安全、质量、进度和成本。
为了加强工程施工质量管理，提高工程施工质量，确保工程建设的顺利进行，特制定了工程施工质量管理三检制度。
二、制度内容1. 一检：施工前检查（1）施工前验收在施工工程还未开始之前，施工单位应当对工程施工图纸、材料、设备等进行全面的检查，并制定详细的施工方案和施工计划，确保符合相关质量标准和规范要求。
（2）施工前培训施工单位应当对施工现场的工程人员进行相关培训，包括安全生产、质量管理、施工工艺等方面的知识，提高员工的综合素质和工作能力。
（3）施工前准备施工单位应当对施工现场进行全面清理和整顿，确保施工场地的安全和整洁，并做好相关安全防护措施，防止施工中发生意外事件。
2. 二检：施工中检查（1）工程进度检查工程施工单位应当按照施工计划进行工程施工，并定期检查工程的施工进度，及时发现和解决施工中的问题，确保工程按期完成。
（2）质量检查工程施工单位应当加强工程质量监督，对施工中的各个环节进行全面检查和评估，保证施工质量符合相关标准和规范要求。
（3）安全检查工程施工单位应当加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施预防事故发生，确保施工安全。
3. 三检：施工后验收（1）施工质量验收工程施工单位应当在工程竣工后，按照相关标准和规范要求进行工程质量验收，对工程的各项质量指标进行检测和评估，确保符合相关要求。
（2）成果验收工程施工单位应当向相关部门提交工程竣工验收报告和相关资料，接受相关部门的验收，确保施工过程中产生的成果符合相关规定。
（3）验收结论根据工程质量验收和成果验收的结果，相关部门应当做出验收结论，对工程施工质量进行评价和总结，提出改进建议和措施，确保工程施工质量达到预期目标。
三、制度执行1. 监督执行相关部门和监管机构应当加强对工程施工质量管理三检制度的监督和执行，定期对施工单位进行检查和评估，提出改进建议和措施，确保工程质量得到有效控制和提升。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度是一种用于管理和提升质量的管理制度。
它包括“事前检验、事中检验和事后检验”三个环节，通过对产品和过程的全面监控和检测，确保产品符合质量标准，达到预期的质量要求。
在质量“三检制”管理制度中，事前检验是指在生产过程中对原材料、半成品和关键工序进行检测和监控，以确保产品在生产之前符合质量要求。
事前检验是预防性的措施，它可以及时发现和排除存在的问题，避免不合格产品的投入。
事前检验可以通过严格的供应商评估和采购检验、工序控制和检验等方式实施。
事中检验是指在生产过程中对产品和工艺参数进行检测和监控，以确保产品在生产过程中符合质量要求。
事中检验是强调过程控制和质量管理的重要环节，它可以及时发现并纠正存在的问题，以保证产品的质量稳定和一致性。
事中检验可以通过自动检测设备、操作规范和检验记录等方式实施。
事后检验是指在产品生产完成后对产品进行检测和评估，以确保产品在交付给客户之前符合质量要求。
事后检验是以验证产品质量为重点的环节，它可以对生产过程和产品质量进行全面评估，发现并纠正存在的问题，以不断改进产品和工艺。
事后检验可以通过完整的检验程序和检验记录等方式实施。
质量“三检制”管理制度的实施主要依赖于以下几个方面的要素：1. 组织架构和职责划分：建立相应的组织架构和职责划分，明确各级管理人员和相关部门的职责和权限，确保质量“三检制”管理制度的顺利实施。
2. 资源保障：提供必要的资源，包括设备、设施、技术和人员等，以支持质量“三检制”管理制度的正常运行和实施。
3. 培训和教育：加强员工的培训和教育，提升他们的质量观念和技能水平，使其能够主动参与和贯彻质量“三检制”管理制度。
4. 审核和改进：定期进行质量管理体系的审核，发现问题并采取适当的改进措施，以不断完善和提升质量“三检制”管理制度的效果。
质量“三检制”管理制度的实施可以带来以下几个方面的好处：1. 产品质量稳定：通过对原材料、工艺参数和成品的全面检验和监控，可以确保产品的质量稳定和一致性，提升产品的市场竞争力。
水利工程三检制度培训
水利工程三检制度培训三检制度是水利工程管理中的常用的一种制度，主要包括三个环节：一检、二检和三检。
其中，一检是水利工程建设中的初步验收环节，主要检查工程建设的初步质量和合格性；二检是水利工程建设完工后的阶段验收环节，主要检查工程的整体质量和功能是否符合要求；三检是水利工程运行过程中的定期检查环节，主要检查工程设施和设备的运行情况和安全隐患。
三检制度的实施能够有效提高水利工程的管理水平，确保水利工程的安全和稳定运行。
为了更好地实施水利工程三检制度，提高水利工程管理人员的管理水平和专业技能，水利部门通常会组织相关的培训课程和培训活动。
这些培训内容主要包括水利工程管理理论知识、三检制度的具体要求和操作流程、水利工程设施和设备的检修方法和技巧等。
下面我们将详细介绍水利工程三检制度培训的内容和要点。
一、水利工程管理理论知识水利工程管理理论知识是水利工程管理人员必须具备的基础知识，主要包括水利工程建设、运行和管理的基本原理和要点、水利工程管理法规和政策规定、水利工程设计和施工标准等。
在水利工程三检制度培训中，需要重点深入培训这些基础理论知识，使管理人员能够清楚了解水利工程管理的基本原则和要求，从而能够更好地指导和管理水利工程建设和运行工作。
二、三检制度的具体要求和操作流程三检制度是水利工程管理中非常重要的一个环节，根据不同水利工程的特点和要求，三检制度的具体要求和操作流程可能会有所不同。
在水利工程三检制度培训中，需要详细介绍三检制度的基本内容和要点，包括一检、二检和三检的具体流程和步骤、各个环节的检查重点和标准、责任部门和责任人员等。
同时，还需要培训管理人员如何根据实际情况灵活运用三检制度，确保水利工程的安全和稳定运行。
三、水利工程设施和设备的检修方法和技巧水利工程设施和设备的检修是水利工程管理中非常重要的一个环节，它直接关系到工程的安全和运行。
在水利工程三检制度培训中，需要着重培训管理人员水利工程设施和设备的检修方法和技巧，包括各种设施和设备的常见故障和处理方法、设备的保养和维护技术、设备的计量检定和调试技术等。
质量三检管理培训资料(PPT 36页)
瑞淞质量管理培训 2020/8/4
6
产品三检管理程序
适用范围
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理 和控制时,也适用本程序。
瑞淞质量管理培训 2020/8/4
7
产品三检管理程序
定义
3.1 首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
2.0 互检就是他律
所谓他律，实际上是指一些法律或制度及道德规范进行管制的第二方监督的 行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所 采取的一种监督手段。
3.0 专检与巡检就督查（督察）
所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时，
我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或
“半公尺。”第二位很有把握地说。 “我会尽量远离悬崖，愈远愈好。”第三位说。 结果这家公司录取了第三位。
秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
瑞淞质量管理培训 2020/8/4
3
产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
a ) 每个生产批次的第一件产品生产时；
b ) 同一工序在生产中更换了操作者时；
c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时；
d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时；
e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
瑞淞质量管理培训 2020/8/4
13
产品检验进行阶段
工作流程中的首检管理
检、首检，并对所负责区域进行巡检。
三检 管理制度
三检管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产经营活动，保障产品质量安全，提高生产效率，减少资源浪费，保护环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各个生产车间和生产线的生产作业、设备维护、生产计划的执行等与生产活动相关的各个环节。
第三条三检管理制度的核心内容包括三大检查：巡检、自检、互检。
通过三大检查，实现对生产环节的全面监控，保障产品生产质量和生产效率。
第四条企业应当建立并不断完善三检管理制度，设立专门的管理岗位，明确职责，加强培训和督促执行，保障制度的有效推行。
第二章巡检第五条巡检是对生产车间和生产线设备和环境进行定期巡查，目的是及时发现和解决生产现场存在的安全隐患和生产异常情况。
第六条巡检范围包括但不限于生产设备、工作台面、电气线路、卫生情况等。
巡检内容需要具体明确，定期进行。
第七条巡检工作应当制定巡检计划，明确巡检周期、内容和责任人，并建立巡检记录，对发现的问题及时处理并汇报。
第八条巡检人员应当具备相应的巡检技能和知识，制定巡检手册，组织培训，提高巡检人员的巡检水平。
第三章自检第九条自检是指在生产过程中，各生产岗位负责人对本岗位的生产操作进行检查和核实，以确保生产过程中能够自我监控、自我纠错。
第十条自检的内容包括但不限于生产设备调整、生产工艺操作、原材料质量等方面的检查。
自检是生产岗位负责人对自己工作的一种自我约束。
第十一条自检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并督促相关责任人做好记录和问题的整改。
第十二条自检应当建立自检制度和工作规范，明确自检程序和标准，加强自检人员的培训，提高自检工作质量。
第四章互检第十三条互检是指不同生产岗位之间相互检查、相互监督的一种相互约束和质量保障措施。
第十四条互检的内容包括但不限于原材料到货检验、在制品检验、成品检验等，是生产过程中的一种质量监控措施。
第十五条互检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并对所发现的问题进行责任追究。
第十六条互检应当建立互检制度和工作标准，明确互检程序和互检要求，加强互检人员的培训，提高互检工作质量。
工程质量 三检 管理制度
工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。
三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。
2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。
3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。
四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。
2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。
3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。
五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。
2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。
3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。
六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。
质量“三检制”管理制度(五篇)
质量“三检制”管理制度一、编制目的明确各级各部门质量管理职责，保证质量目标的实现。
二、适用范围用于艾依雅居住宅小区项目施工质量管理三、相关文件1.水利水电工程局管理制度汇编2.程序文件四、进货检验：1.对进入施工现场的原材料、成品、半成品、购配件、设备等的检验，由现场材料员进行验收和检验，质检员进行监督检验，具有试化验报告、出厂合格证等质量保证资料齐全后方可使用和安装，否则不得使用和安装。
2.对采购的原材料、成品、半成品、构配件、设备等的检验，由采购部门进行检验。
在进场前必须保证具备出厂应有的一切证明材料，如：产品证明书、产品合格证、产品检验证明材料及产品质量执行标准等。
3.对有些原材料、成品、半成品、构配件、设备等需要进场见证取样复检或物理、化学实验和在使用过程周期中质量不稳定的情况下要定期和不定期检查，应有现场实验员负责按《实验管理规定》执行。
五、过程检验1.自检、互检、工序交接检由班组长组织在施工员的监督下进行，并作好自检和交接检记录。
2.巡视和例行检查，由施工员、现场质检员进行跟踪监督检查，以《建筑施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》为依据，对出现的质量隐患由质检员下发质量隐患通知单，限期整改并进行复查，复检必须有记录和复检人员签字方为有效，对复检不合格的工程项目要求停工整改，整改合格后方可继续施工，出现严重不合格按《不合格品控制程序》执行。
3.工程技术负责人必须对关键部位和特殊工序进行复核检查，同时作好隐蔽工程验收记录、结构验收、三大分部核验的工作。
4.局质量安全科每月进行至少一次质量大检查和不定期巡检、抽检、监督检查。
生产处年初组织复工准备检查。
技术处组织季节性施工质量大检查。
六、最终检验1.单位工程竣工后的自查与观感评定和工程资料由公司总工组织质量、技术部门负责人和现场施工员分工进行，然后填写工程竣工预验报告，报集团公司生产处，由生产处组织工程质量安全处、技术处有关人员参加工程预验。
质量“三检制”管理制度范文（五篇）
质量“三检制”管理制度范文工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
三检制检验要求
三检制检验要求摘要：一、三检制的含义和重要性二、三检制的具体要求三、三检制的实施步骤四、三检制的意义和作用正文：一、三检制的含义和重要性三检制，即“三级检验制度”，是我国质量管理中的一项重要制度。
它是指产品在生产过程中，必须经过三个级别的检验，即自检、互检和专检，以确保产品的质量符合要求。
三检制对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要的作用。
二、三检制的具体要求1.自检：自检是由操作人员对自己生产的产品进行的检验，主要检查产品的外观、尺寸、性能等是否符合设计要求。
自检是三检制的基础，要求操作人员具备一定的技术水平和责任心。
2.互检：互检是由同工序或上下工序的操作人员对彼此的产品进行的检验，主要检查产品的质量是否达到标准。
互检要求操作人员具备较高的技术水平和责任心，能够发现并指出他人的问题。
3.专检：专检是由专门的检验人员对产品进行的检验，主要检查产品的质量是否达到设计要求。
专检要求检验人员具备专业的技术和丰富的经验，能够准确地判断产品的质量。
三、三检制的实施步骤1.制定检验标准：在实施三检制前，首先要制定明确的检验标准，包括产品的质量标准、检验方法、检验频率等。
2.培训操作人员：对操作人员进行技术培训和质量意识培训，使他们具备自检和互检的能力。
3.设立专检岗位：设立专门的检验岗位，配备专业的检验人员，负责专检工作。
4.建立检验记录：建立检验记录，记录每次检验的结果，以便追溯和分析。
四、三检制的意义和作用1.提高产品质量：通过三级检验，可以及时发现和改正产品的质量问题，保证产品的质量符合要求。
2.提高生产效率：通过自检和互检，可以及时发现问题，避免产品流到下一工序，提高生产效率。
3.降低生产成本：通过三检制，可以避免因质量问题导致的返工、退货等额外的成本，降低生产成本。
双三检制和常用量具的使用方法培训资料
三检制和常用量具使用方法培训资料1.三检制1.1三检制定义三检制是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
这种检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结。
我公司的产品质量控制执行三检制。
1.1.1自检自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
我公司规定：自检的频次是每30件检查1次。
1.1.2互检互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成批量地出现废品，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
1.1.3专检专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是互检和自检不能取代的。
三检制必须以专业检验为主导。
专职检验要求：专职检验人员对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都要比生产工人熟练，所用检测量具也要求比较精密，检验结果要更可靠，检验效率也要求更高。
1.2双三检定义1.2.1按执行检验的人来分三检包括：自检、互检、专检，按检验的时机来分三检包括：首检、巡检和完工检验1.2.1.1在“人、机、料、法、环”发生变化时的初次检验——首检1.2.1.2班组长或检验员在生产过程中监督检查——巡检1.2.1.3完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。
通过完工检验判定整批需要转序的产品是否合格。
1.2.2首检1.2.2.1首件及首件检验的定义◆首件：每个班次刚开始时或过程（人、机、料、法、环）发生改变后加工的第一或前几件产品。
质量“三检制”管理制度范本(四篇)
质量“三检制”管理制度范本为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。
一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。
班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。
2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。
对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。
专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报监理验收。
3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。
上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。
4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前____小时通知监理工程师。
项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。
监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽工程施工。
5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。
二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制，各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格，上交工程部。
对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予____元的处罚。
2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任单位处以____元罚款。
3、质检员不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向项目部反馈整改通知单的，以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的，对其处以____元罚款。
4、项目在日常检查中发生质量隐患，未进行原因分析，无整改措施及工程未及时进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以____元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以____元罚款。
培训资料-工程质量检查制度
2022 年技术人员培训资料(工程质量检查制度)一、开工前检查的内容及要求：1、是否符合基建程序，已签订承包合同；2、设计文件、施工图纸是否经审核并据此编制施工组织设计或者施工方案；3、施工前的现场调查和复测是否已进行；4、是否已进行技术交底且技术交底是否已交到作业人员，特殊过程、关键工序是否已编制作业指导书；5、是否已编制了科学合理的施工工艺、质量内控标准、创优规划；6、采用的新技术、机具设备、原材料以及施工人员、质量管理人员等资源配置是否能满足现场施工环境和工程质量需要。
二、竣工检查的内容及要求：1、是否已完成建设工程设计和合同约定的各项内容；2、是否制订了已完单位工程的保护措施并认真执行；3、核对工程各部位尺寸、完成数量及工程质量是否符合合同、设计文件、验标的要求；4、各种记录是否齐全达标，是否有完整的技术档案和施工管理资料；5、是否有建设、勘察设计、施工、监理单位分别签署的质量合格文件；6、复查核定验收情况，如发现问题应立项处理，限期整改；7、是否已按规定进行了各种检测试验，其结果满足要求；8、是否已签署工程质量保修书。
施工中应对以下工作时常进行抽查和重点检查：一、项目质量自控体系是否完善。
二、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。
三、施工测量及放线是否正确，精度是否达到要求。
四、是否按设计图纸、规范、技术交底要求施工，构筑物各部位结构尺寸是否符合设计及规范要求，操作方法是否正确，质量是否符合验收标准。
五、原材料、成品、半成品、建造构配件、商品混凝土是否按规定提交合格证及抽检试验报告，检验应当有书面记录和专人签字，未经检验或者检验不合格的，不得使用；设备是否有产品合格证和出厂说明书。
六、土石方填筑各项指标是否按规定频度进行检测并符合要求，施工时砼、砂浆配合比是否符合要求，砼、砂浆试件组数及检测指标是否符合要求，砼试件同条件养护是否标准、记录是否真实。
七、工班是否严格执行自检、互检、交接检制度，并有相关记录。
双三检制和常用量具的使用方法培训资料
◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
1.2.2.3首件检验的时机/场合
如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。否则不合格。
2.5.3螺纹塞规的维护与保养
1.2.2.2首件检验的目的
◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
1.2.3完工检验
1.2.3.1完工检验定义
完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，判定合格才能接收入库。如发现不合格，必须进行全检，重新筛选。
1.2.3.2成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，还需再进行一次“出厂检查”。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。
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品在本工序加工时的注意事项及检验项目。
5.7
送样人对于签名确认的首件挂于本机台显眼的地
方，以便作为生产加工过程中的检验依据，进行制品与
首件核对。
5.8
首件确认后，送样人可开始按样批量生产加工，
过程中须对上道工序转入的产品进行互检及机台完序后
产品的自检工作。
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秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
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产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
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产品三检管理程序
1.0 自检就是自律 所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行， 严格的要求自己和约束自己。“金无足赤，人无完人”。世界没有十全十美的 人，每个人都会有缺点错误。 但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于 控制自己的行为或做事的方法。 如果我们都可以做到自检的时候，我们所做产品的质量会得到真正的提高一大 步，也是我们在成功的道路上向前跨越一大步。 2.0 互检就是他律 所谓他律，实际上是指一些法律或制度及道德规范进行管制的第二方监督的 行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所 采取的一种监督手段。 3.0 专检与巡检就督查（督察） 所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时， 我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或 监督的人不称职的时候，那么我们就会采取非常手段，那就是再增加一层监 督的人，而这个人的权限更大，可以直接处罚前两人，并监控前面两人的行 为与方法是否正确。
随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。
5.1.15
判定为合格的首件必须存放在首件区域，
直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。
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产品检验进行阶段
5.2.1 操作人员应按生产工艺流程卡等相关文件规定频
率实施自检，不得漏检、误检或不检。
5.2.2 检验频率是指在规定检验频率内,按检验件数计算 平均每件需要的间隔时间,按此间隔时间进行检验。
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产品三检管理程序
有关质量的定义
3. 质量就是适应性 所有有关质量职能的概念中，没有一个象“适应性”那样关键和难以 把握；没有一个能比“适应性”更为形象释义，更为重要的。 “适应性”是指产品使用过程中成功的满足用户目标的程度，是由产品 的特性决定，用户认为这些特性是有益。例如面包的新鲜，广播节目的清 晰等。 对用户来说，质量是“适应性”而不是符合规格。最终用户很少知道规格 什么，对质量的评价决定于产品交互式的实用性和使用期的实用型。 -----世界著名质量管理专家朱兰（Dr.J.M.Juran）博士所确定的 4.质量：是符合规格。 之所以把质量定义为符合规格，是因为在日常生活中，有这样一个错 误的假设，即，质量是指好、豪华、明亮和重要。我们常说：“好质量”、 “坏质量”、“生活质量”。这是相对值。 ---由美国著名质量管理专家克劳斯比（Philip.Cros）作出。
认其完全清楚操作要求和品质检验要求后方可上岗操作。
5.2.5
经过首件确认后的样板必须悬挂于机台前或生产
线，以便作为生产过程中自主检验的依据，进行制品与
首件核对。
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产品检验进行阶段
5.2.6 操作人员必须妥善保管好现场使用的量检具，
不可擅自修改量检具。
5.2.7 自主检验记录表必须定期、如实记录，记录表 中的产品名称、检验要求、检验频率须按要求填写完 整，产品完工后记录表于当天下班前交予品管员确认。
4.3
研发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准，制作BOM
表。
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产品三检管理程序
4.4 4.5
操作人员具体实施自检、专检、首检相关条件执行。 品管员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作
者自检，并进行巡检。
4.6
各车间生产线领班长负责督促检查本班组员工进行自
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产品三检管理程序
4.1
生产部各车间负责人负责教育、督促和检查所属员工的自检、
首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品质部稽查各车 间。
4.2
品质部负责编制《检验标准》，监督和协助车间做好自检、首
检和巡检的工作并组织生产车间负责人每天2次对车间的质量进行稽查。
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产品检验进行阶段
5.1
每次新老产品开始生产或机台工模调试后，员工首先将
制品与指导性文件资料核对，在确保制品与资料相吻合的状态
下，对生产的前1～10件制品附同本工序的生产资料交付给该
区域的品管员做首件检验确认，对于制品与指导性技术文件或 生产资料不相符时须重新调试，直至相符后，方可进行送样。
产品检验进行阶段
5.9
该批产品生产完成后方可将首件取下，生产加工
过程中绝不允许将首件损坏、遗失或放入制品当中。
5.10
对于过程中损坏或遗失的首件须由操作人员及
时送样给本区域的品管进行二次首件确认。
5.11
在生产过程中机台工模调修后须重新送样确认，
前期首件自动失效，等确认合格后重新封样并将封样悬 挂于本机台显眼位置。
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产品检验进行阶段
5.12
新产品在投产前做首件封样时须至少封两件以上
其中一件保留于本部门做为以后生产检验的原始依据及
可追溯依据，其余封样可根据其职能部门的需要对于当 日填写的《产品三检制检验确认表》须于次日早晨上班 半小时内交付到部门负责人签名确认后，正联留本部门 存档，副联交付给生产车间负责人处。
3.2
首件检验
对任何新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10件制品进行外观、尺寸、功 能、包装等项目的检验确认。
3.3
自主检验
对自制生产的产品按照样板或相关指导性文件进行全方面检验，操作人员对自己加工 和（或）装配的产品进行独立、自主的检查。
3.4 专检： 是指品管与车间负责人针对操作人员所生产的产品进行专项抽样检验及产品入库进行 抽检
5.2.3 自检中，若发现不合格，则应立即停止生产，先 隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对 设备进行调整；作出适当动作，方可继续生产。
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产品检验进行阶段
5.2.4 5.2.4
所有产品的外观, 操作人员必须全部检查。 车间负责人（线长）必须对操作工进行培训，确
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产品检验进行阶段
5.2.8 自检频率规定： 操作人员在生产时每生产到10～30件之间进行一 次自检活动，锁匙装功能片生产时需每条均进行检 验。
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产品检验进行阶段
5.3.1
品管员应按检验文件严格执行巡回检查， 不得漏检、不检或误检。 5.3.2 执行巡检时，必须严格按照规定的检验 频率执行： 5.3.2.1 根据生产车间的不同状况，规定不同产 线巡检管理时间安排： 每四小时内必须巡查两次以上。
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产品检验进行阶段
5.3.3 检验频率是指间隔一个时间段后的对当时生产的3至5件进行检验。 例如：10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验， 如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。
5.3.4 操作人员生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱， 以免影响巡检的质量和效果。
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产品检验进行阶段
有下列情况之一时，必须进行首件三检（自检、互检、专检） a ) 每个生产批次的第一件产品生产时； b ) 同一工序在生产中更换了操作者时； c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时； d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时； e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
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产品三检管理程序
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理
和控制时,也适用本程序。
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产品三检管理程序
3.1
首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
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产品检验进行阶段
5.3.6 所有巡检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随
时核查和追查原因，将检验记录填写在《IPQC制程巡检日报表》 内。
5.3.7 生产现场必须有合格品、不合格品的指定位置，方便对相
应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、消耗时间等
检、首检，并对所负责区域进行巡检。
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有关质量的定义
1. 质量：是指产品和服务所具有的、能用以鉴别其是否合乎规定要求的一特性 和特征的总和。 -----( 国际标准化组织 ISO 标准化原理研 究常设委员会关于质量的暂定的定义)