质量三检管理培训资料

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产品三检管理程序
有关质量的定义
3. 质量就是适应性 所有有关质量职能的概念中，没有一个象“适应性”那样关键和难以 把握；没有一个能比“适应性”更为形象释义，更为重要的。 “适应性”是指产品使用过程中成功的满足用户目标的程度，是由产品 的特性决定，用户认为这些特性是有益。例如面包的新鲜，广播节目的清 晰等。 对用户来说，质量是“适应性”而不是符合规格。最终用户很少知道规格 什么，对质量的评价决定于产品交互式的实用性和使用期的实用型。 -----世界著名质量管理专家朱兰（Dr.J.M.Juran）博士所确定的 4.质量：是符合规格。 之所以把质量定义为符合规格，是因为在日常生活中，有这样一个错 误的假设，即，质量是指好、豪华、明亮和重要。我们常说：“好质量”、 “坏质量”、“生活质量”。这是相对值。 ---由美国著名质量管理专家克劳斯比（Philip.Cros）作出。
三检管理培训资料
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三检管理培训资料
某大公司准备以高薪雇用一名小车司机，经过层层筛选和考试之后，只剩下 三名技术最优良的竞争者。主考者问他们：“悬崖边有块金子，你们开着车 去拿，觉得能距离悬崖多近而又不至于掉落呢？” “二公尺。”第一位 说。 “半公尺。”第二位很有把握地说。 “我会尽量远离悬崖，愈远愈好。”第三位说。 结果这家公司录取了第三位。
品在本工序加工时的注意事项及检验项目。

5.7
送样人对于签名确认的首件挂于本机台显眼的地
方，以便作为生产加工过程中的检验依据，进行制品与
首件核对。

5.8
首件确认后，送样人可开始按样批量生产加工，
过程中须对上道工序转入的产品进行互检及机台完序后
产品的自检工作。
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3.2
首件检验
对任何新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10件制品进行外观、尺寸、功 能、包装等项目的检验确认。

3.3
自主检验
对自制生产的产品按照样板或相关指导性文件进行全方面检验，操作人员对自己加工 和（或）装配的产品进行独立、自主的检查。

3.4 专检： 是指品管与车间负责人针对操作人员所生产的产品进行专项抽样检验及产品入库进行 抽检
认其完全清楚操作要求和品质检验要求后方可上岗操作。
5.2.5
经过首件确认后的样板必须悬挂于机台前或生产
线，以便作为生产过程中自主检验的依据，进行制品与
首件核对。
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产品检验进行阶段

5.2.6 操作人员必须妥善保管好现场使用的量检具，
不可擅自修改量检具。

5.2.7 自主检验记录表必须定期、如实记录，记录表 中的产品名称、检验要求、检验频率须按要求填写完 整，产品完工后记录表于当天下班前交予品管员确认。

5.4
对于经检验确认不合格的送样，须告知其不合格的原因及事项，让其
改善，直至送样合格为止。

5.5
做完首件检验确认工作的须按照其内容填写首件检验确认表，并让送
样人员签名确认，合格与否都须填写《产品三检制检验确认表》。
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产品检验进行阶段

5.6
对于检验确认的首件须清晰的告知送样人，该产
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产品三检管理程序
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理
和控制时,也适用本程序。
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产品三检管理程序

3.1
首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
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产品三检管理程序

4.1
生产部各车间负责人负责教育、督促和检查所属员工的自检、
首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品质部稽查各车 间。

4.2
品质部负责编制《检验标准》，监督和协助车间做好自检、首
检和巡检的工作并组织生产车间负责人每天2次对车间的质量进行稽查。
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产品检验进行阶段

5.3.3 检验频率是指间隔一个时间段后的对当时生产的3至5件进行检验。 例如：10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验， 如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。

5.3.4 操作人员生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱， 以免影响巡检的质量和效果。
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产品检验进行阶段

5.1
每次新老产品开始生产或机台工模调试后，员工首先将
制品与指导性文件资料核对，在确保制品与资料相吻合的状态
下，对生产的前1～10件制品附同本工序的生产资料交付给该
区域的品管员做首件检验确认，对于制品与指导性技术文件或 生产资料不相符时须重新调试，直至相符后，方可进行送样。
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产品三检管理程序
1 为规范本公司内全体同仁对“三检制”的作用增加认识，
使操作人员和车间管理人员与品管人员形成良好的工作方 式，加强操作者和车间负责人及品管员工作的互动，降低 检验风险。预防和减少不合格品的产生，降低生产成本和 质量成本，为下一步统计过程质量控制的实现奠定基础。
产品检验进行阶段

5.9
该批产品生产完成后方可将首件取下，生产加工
过程中绝不允许将首件损坏、遗失或放入制品当中。

5.10
对于过程中损坏或遗失的首件须由操作人员及
时送样给本区域的品管进行二次首件确认。

5.11
在生产过程中机台工模调修后须重新送样确认，
前期首件自动失效，等确认合格后重新封样并将封样悬 挂于本机台显眼位置。
随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。
5.1.15
判定为合格的首件必须存放在首件区域，
直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。
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产品检验进行阶段

5.2.1 操作人员应按生产工艺流程卡等相关文件规定频
率实施自检，不得漏检、误检或不检。

5.2.2 检验频率是指在规定检验频率内,按检验件数计算 平均每件需要的间隔时间,按此间隔时间进行检验。
5.4.1 专职品管员或车间负责人在接到操作人员核验通知后，对其质 量内容进行抽检，抽检率应按《AQL抽样管理作业指导书》执行，在 抽检合格后形成最终的质量资料，通知操作人员车间负责人与品管员 进行最终检查。
检、首检，并对所负责区域进行巡检。
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有关质量的定义
1. 质量：是指产品和服务所具有的、能用以鉴别其是否合乎规定要求的一特性 和特征的总和。 -----( 国际标准化组织 ISO 标准化原理研 究常设委员会关于质量的暂定的定义)
2. 质量：是指产品和服务内在特性和外部特征的总和，以此构成其满足给定 需求的能力。 ------------- （美国质量管理协会 (ASQC) 和欧洲质量管理组织 (EOQC) 拟 定的）
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产品检验进行阶段

5.12
新产品在投产前做首件封样时须至少封两件以上
其中一件保留于本部门做为以后生产检验的原始依据及
可追溯依据，其余封样可根据其职能部门的需要对于当 日填写的《产品三检制检验确认表》须于次日早晨上班 半小时内交付到部门负责人签名确认后，正联留本部门 存档，副联交付给生产车间负责人处。

5.3.5 巡检过程中，如果发现1件不合格，品管员应该通知操作人员将时 间段的产品全部隔离，操作人员需针对不合格项目实施全检；全检后，品 管员需及时对全检出的合格品和不合格品进行抽检；若抽检不合格，则工 人应再次全检，直至品管员抽检合格为止，在所生产的不良品进行全检过 程中未调试好机械设备时不得继续生产。
秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
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产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
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产品三检管理程序
1.0 自检就是自律 所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行， 严格的要求自己和约束自己。“金无足赤，人无完人”。世界没有十全十美的 人，每个人都会有缺点错误。 但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于 控制自己的行为或做事的方法。 如果我们都可以做到自检的时候，我们所做产品的质量会得到真正的提高一大 步，也是我们在成功的道路上向前跨越一大步。 2.0 互检就是他律 所谓他律，实际上是指一些法律或制度及道德规范进行管制的第二方监督的 行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所 采取的一种监督手段。 3.0 专检与巡检就督查（督察） 所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时， 我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或 监督的人不称职的时候，那么我们就会采取非常手段，那就是再增加一层监 督的人，而这个人的权限更大，可以直接处罚前两人，并监控前面两人的行 为与方法是否正确。

5.2.3 自检中，若发现不合格，则应立即停止生产，先 隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对 设备进行调整；作出适当动作，方可继续生产。
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产品检验进行阶段
5.2.4 5.2.4
所有产品的外观, 操作人员必须全部检查。 车间负责人（线长）必须对操作工进行培训，确

5.2
品管员收到送样后，按对应的生产资料、该产品的技术
性指导文件、检验标准及测量工具对其进行外观、规格尺寸、 试装配、包装等进行检验或测试。
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产品检验进行阶段

5.3
单个首件检验确认工作须在8～15分钟内完成，对于首件检验确认合格
的制品，品管员须在上面签名或贴合格标签并注明“首样”字样。签名及贴 标签须根据产品送样的工序而确定其签名还是贴合格标签：对于后序不再加 工的面、装配的部位及直接出货的产品不允许签名或直接贴合格标签于其上， 可采用保护方式或间接方式做好“首样确认标记”。

4.3
研发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准，制作BOM
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表。
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产品三检管理程序

4.4 4.5
操作人员具体实施自检、专检、首检相关条件执行。 品管员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作
者自检，并进行巡检。

4.6
各车间生产线领班长负责督促检查本班组员工进行自
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产品检验进行阶段

5.3.6 所有巡检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随
时核查和追查原因，将检验记录填写在《IPQC制程巡检日报表》 内。

5.3.7 生产现场必须有合格品、不合格品的指定位置，方便对相
应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、消耗时间等
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产品检验进行阶段

5.2.8 自检频率规定： 操作人员在生产时每生产到10～30件之间进行一 次自检活动，锁匙装功能片生产时需每条均进行检 验。
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产品检验进行阶段
5.3.1
品管员应按检验文件严格执行巡回检查， 不得漏检、不检或误检。 5.3.2 执行巡检时，必须严格按照规定的检验 频率执行： 5.3.2.1 根据生产车间的不同状况，规定不同产 线巡检管理时间安排： 每四小时内必须巡查两次以上。

5.1.13 生产过程中按5大要素执行：操作人员、机械设
备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个 因素发生改变，则需要首检或重新首检。
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产品检验进行阶段
5.1.14
首检动作执行过程中，必须做好书面的检
验记录，每件产品的所有检验值应该记录其中，
首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便
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产品检验进行阶段
有下列情况之一时，必须进行首件三检（自检、互检、专检） a ) 每个生产批次的第一件产品生产时； b ) 同一工序在生产中更换了操作者时； c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时； d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时； e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。