沥青混凝土路面施工方案56828
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX道路沥青混凝土路面工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道4. 工程内容：沥青混凝土路面铺设、交通标线、标志标牌等附属设施施工二、施工准备1. 技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计、专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的沥青混凝土、石料、填料等原材料，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备充足的施工设备，包括沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺及方法1. 基层处理：对原有路面进行清理、修补，确保基层坚实、平整、干净。
2. 沥青混凝土搅拌：按照设计配合比进行沥青混凝土的搅拌，确保原材料质量合格、搅拌均匀。
3. 沥青混凝土运输：采用专用运输车辆将搅拌好的沥青混凝土及时运输至施工现场。
4. 沥青混凝土摊铺：采用专业摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行初压、复压、终压，确保路面密实、平整。
6. 接缝处理：对接缝部位进行切割、清理，确保接缝平顺、牢固。
7. 交通标线、标志标牌等附属设施施工：按照设计要求进行交通标线、标志标牌等附属设施的施工。
四、质量保证措施1. 严格原材料质量检测，确保原材料合格。
2. 严格按照设计配合比进行沥青混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程符合规范要求。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件，编制合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全文明施工1. 建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)模板1：沥青混凝土路面施工方案概述：本文档旨在详细介绍沥青混凝土路面的施工方案，包括施工过程、主要步骤和注意事项等。
1. 前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定合适的沥青混凝土配方2. 基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实操作3. 沥青混凝土施工3.1 准备材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护4. 边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整5. 完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付6. 注意事项6.1 安全措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控附件：1. 沥青混凝土配方表2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释：1. 沥青混凝土：指将矿物骨料和沥青按一定配合比例混合后，经过施工和热胶处理形成的道路面层材料。
2. 施工范围：指沥青混凝土路面施工的具体区域范围。
3. 基础处理：指在施工前对路面基础进行处理，以确保施工材料的合理应用。
…….模板2：沥青混凝土路面施工方案概述：本文档旨在提供沥青混凝土路面施工方案的详细说明，包括施工步骤、工艺流程和要点等内容，以便施工人员参考和执行。
一、前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定沥青混凝土配方和配比二、基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实作业三、沥青混凝土施工3.1 准备施工所需材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护四、路面边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整五、完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付六、注意事项6.1 安全措施和防护措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控和质量验收附件：1. 沥青混凝土配方表和材料清单2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释：1. 沥青混凝土：一种由矿物骨料、沥青和其他添加剂按一定比例混合制成的道路面层材料。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作1.路面设计：根据道路用途确定路面结构与材料厚度，并绘制施工图纸。
2.施工材料：购买所需的沥青、石膏、矿料等施工材料，并进行质量检查和储存。
3.施工设备：准备好挖掘机、铺料机、压路机、罐车等施工设备，并进行检修和保养。
4.人力安排：组织足够的施工人员，包括工地管理员、操作工、监理人员等。
二、路面基层处理1.清理：清理路面杂物和泥土，确保路面平整干净。
2.基层检查：检查基层路面情况，修补裂缝和坑洞，确保基层平整牢固。
三、路面下铺层施工1. 石膏铺设：在基层路面上铺设一层石膏，厚度为5-7cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实。
2. 矿料铺设：在石膏层上铺设一层矿料，厚度为15-20cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实，保持其坡度和横向平整。
四、沥青混凝土路面施工1.沥青混凝土配制：按照设计配方将沥青、石膏、矿料等材料进行配制和搅拌，保证其符合施工要求。
2. 沥青混凝土铺设：将配制好的沥青混凝土通过铺料机均匀铺设在路面上，厚度一般为4-6cm。
3.滚压：用压路机对铺设好的沥青混凝土进行滚压，使其变得密实均匀，提高路面的承载能力和耐久性。
4.缝隙处理：在滚压后，修复沥青混凝土路面的缝隙和凹坑，确保路面平整，并进行喷洒封层材料。
五、路面养护1.路面硬化：施工结束后，对沥青混凝土路面进行养护，保持路面在一段时间内不受车辆和人员的压力。
2.路面标线：完成养护后，进行道路标线划设，包括车道线、停车线、斑马线等。
六、施工质量控制1.施工记录：记录施工过程中的重要环节和数据，包括材料验收记录、层厚测量记录等。
2.施工检查：定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
3.施工验收：施工完成后进行验收，包括路面平整度、厚度、强度等的检测和评估。
以上是一份沥青混凝土路面施工方案，根据实际施工情况和要求，可以进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全，以满足道路使用的要求和长久使用的需要。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工前准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的沥青、石子、水泥等材料，并保证其质量符合相关标准要求。
2.设备检查：检查施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、水泥搅拌机等设备，确保其完好，并做好必要的维护和保养工作。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保路面的平整和清洁，清除积水、泥土等。
4.人员安排：安排足够的合格人员进行施工，包括专业的沥青混凝土施工人员和相关的监督人员。
二、施工工艺流程1.基础处理：对待施工区域进行清理和修复，确保路面基础的平整和牢固。
2.配合比的确定：根据实际情况和设计要求，确定沥青混凝土的配合比，包括沥青、石子、水泥等材料的比例。
3.材料的搅拌和加热：将沥青、石子等材料投入搅拌机中进行混合搅拌，同时加热沥青，使其达到适宜的温度。
4.沥青混凝土的摊铺：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上，并利用振动器或压路机对其进行压实，确保路面的平整和紧密。
5.刨光和喷洒封层：在沥青混凝土路面完成后，使用刨光机对路面进行刨光处理，然后喷洒封层材料，提高路面的耐磨性和防水性能。
6.边坡和排水系统的处理：根据设计要求，对路面边坡和排水系统进行处理，确保路面的排水畅通和边坡的稳定性。
7.施工过程的质量检查：在施工过程中，进行质量检查，包括沥青混凝土的厚度、平整度等指标，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施在进行沥青混凝土路面施工时，应采取以下安全措施：1.施工现场的标识和隔离：设置明显的施工标识，划定施工现场的边界，并采取隔离措施，确保施工现场的安全。
2.安全防护装备的使用：施工人员应佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3.设备的使用安全：严格按照设备使用说明和操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
4.基坑和边坡的安全防护：对施工现场的基坑和边坡进行安全防护，防止人员和设备的意外落入。
5.危险源的控制：对施工现场的各类危险源进行控制，包括沥青的高温、机械设备的运转等。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案：在道路建设中，沥青混凝土路面是一种常见且广泛应用的路面铺装材料。
它具有耐水、耐磨、强度高、施工周期短等优点，是当前城市交通建设中不可或缺的材料之一。
为了确保沥青混凝土路面的施工质量和工程进度，下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对施工现场进行清理、整理和布置。
首先要清除施工现场的杂物和障碍物，确保道路畅通。
然后对路面进行清洁，清除灰尘、油污和其他杂质，以保证路面平整干净。
接着对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运转，同时准备好所需的施工材料和人手，做好施工计划和安全措施。
2. 沥青混凝土配合比设计沥青混凝土的配合比设计是沥青混凝土路面施工的关键环节。
根据设计要求和路面使用功能，确定沥青混凝土的配合比，并按照标准配合比进行调配。
配合比设计要考虑沥青含量、骨料种类和比例、填充料种类和比例等因素，确保混凝土的性能和质量符合要求。
3. 沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面的施工工艺主要包括底层处理、铺筑、压实和养护等步骤。
在施工过程中，应按照设计要求和施工标准进行操作，确保每个环节的质量和工艺，保证路面施工质量和使用性能。
（1）底层处理：在进行沥青混凝土铺筑之前，需要对路面底层进行处理。
首先要清理底层表面，确保平整和干燥。
然后进行底层强夯、碎石加铺和底层密实等工序，为沥青混凝土的铺筑提供良好的基础。
（2）沥青混凝土铺筑：将调配好的沥青混凝土倒入铺筑机中，在路面上开始铺筑。
铺筑时要控制铺筑速度和厚度，确保沥青混凝土的均匀铺开和厚度一致。
同时要注意避免杂物掺杂和外界污染，确保路面的干净和整洁。
（3）压实养护：完成沥青混凝土铺筑后，要进行路面的压实和养护工作。
通过振动压路机、震动板、轮胎式压路机等设备对路面进行压实，确保沥青混凝土的密实性和均匀性。
同时对路面进行适当的养护，保持路面表面光滑和均匀，避免裂缝和破损。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供沥青混凝土路面施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 进行地面勘测和测量，确定路面的坡度和标高；- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 准备施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 路面基层处理- 在施工区域进行挖土和平整，确保路面基层的平整度；- 进行路基填筑和压实，提高路面的承载能力；- 将路基表面覆盖一层砂石，以提供更好的支撑和排水性能。
3.2 沥青混凝土铺设- 准备沥青混凝土材料，并按照设计要求进行配比；- 使用专业的铺设设备将沥青混凝土均匀铺设在路面基层上；- 使用压路机将沥青混凝土进行压实，以提高路面的密实度和耐久性。
3.3 路面标线和标志安装- 在沥青混凝土路面上进行道路标线的绘制，确保车辆和行人的安全；- 安装道路标志，包括交通标志、指示牌等，提供路面信息和警示。
4. 施工质量管控为确保施工质量，需要进行以下管控措施：- 进行施工过程的监督和检查，确保施工方案的正确执行；- 定期进行沥青混凝土样品测试，检验其强度和密实度；- 对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁。
5. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场需设置明显的安全警示标识；- 建立安全巡查制度，及时排除安全隐患。
6. 环境保护措施为保护环境，需采取以下措施：- 控制施工产生的粉尘和废水，防止污染周边环境；- 合理利用和处理施工废弃物，减少对环境的影响；- 遵守环保法规，确保施工过程不会对生态环境造成损害。
以上是沥青混凝土路面施工方案的详细内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土道路施工方案
沥青混凝土道路施工方案沥青混凝土道路施工方案一、施工前准备工作：1、施工区域的准备：在施工区域内清理垃圾、碎石等杂物，并将周围的树木、电线杆等障碍物挪开。
2、施工车辆的准备：准备好施工所需的车辆，包括摊铺机、辊压机、清扫车等。
3、材料准备：准备好所需的沥青和石子，并验收其质量。
4、施工队伍的准备：调配好施工人员，包括协作人员、操作人员、安全人员等。
5、施工设备的准备：确保施工设备完好，并进行相应的维护和检查。
二、施工步骤：1、基础处理：对路基进行整平、坝高，填补低洼部分，确保路面平整。
2、沥青铺设：先将沥青箱加热至所需温度，然后使用摊铺机将沥青均匀地铺设在路面上，宽度和厚度按设计要求施工。
3、石子铺设：在沥青铺设完成后，立即将石子均匀地铺设在上面，使其与沥青紧密结合。
4、压实处理：使用辊压机对铺设的沥青和石子进行压实处理，确保路面的平整和稳固。
5、边缘处理：在道路两侧进行边缘处理，包括铺设沥青或设置防护墙等，以保证道路的完整性和安全性。
6、清扫收尾：对施工现场进行清扫，清理垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
三、安全措施：1、施工期间，设置明显的标志和警示牌，保证人员和车辆的安全。
2、施工人员必须统一着装、佩戴安全帽和防护鞋等个人防护设备。
3、严格控制施工区域内车辆和人员的进入，确保施工过程的安全。
4、定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时处理。
四、环保措施：1、减少噪音污染：在施工过程中，尽量控制车辆和机械设备的噪音，减少对周边居民的影响。
2、减少粉尘污染：在施工过程中，通过湿喷水等方法控制施工现场的粉尘产生，保护环境。
3、妥善处理废弃物：对施工过程中产生的废弃物进行分类与处理，确保环境卫生。
五、验收标准：1、路面平整度：按设计要求和道路使用要求，路面的平整度应满足相应标准。
2、沥青和石子的粘结性：沥青和石子之间的粘结性应良好，不能出现剥离现象。
3、路面的均匀性和颜色：路面的均匀性和颜色应相同，无明显的色差和不均匀现象。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 设计方案的确定：根据所在地的道路状况、交通量、气候等因素，确定最适合的沥青混凝土路面设计方案。
2. 土地清理：清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 基层处理：对基础路面进行清理、修补和整平，确保基层结构牢固、平整。
二、沥青混凝土路面施工步骤1.铺设底基层：首先在基层上铺设底基层，厚度应当符合设计要求，并且要进行密实处理，确保底基层平整牢固。
2.铺设沥青混凝土：将预先拌合好的沥青混凝土均匀铺设在基层之上，然后使用铣刨机、压路机等设备进行压实，使路面平整、结实。
3.划线标志：在沥青混凝土路面施工完成后，根据标准要求，在路面上进行交通标线、标志等划线作业。
4.养护保养：完成沥青混凝土路面施工后，要进行养护保养工作，包括定期清洗、维护、修补等，延长路面使用寿命。
三、施工注意事项1.天气条件：在进行沥青混凝土路面施工时，应选择天气晴朗、温度适宜的日子进行，避免雨雪等恶劣天气影响施工质量。
2.施工设备：选择质量可靠的施工设备，并且要定期检查维护，确保施工顺利进行。
3.施工人员：施工人员必须经过专业培训，掌握沥青混凝土路面施工技术，严格按照设计要求进行施工操作。
4.质量监控：施工过程中应严格把控质量，定期进行检测和评估，确保沥青混凝土路面的质量达标。
四、施工优化建议1.材料选择：选用优质的沥青和骨料，确保混凝土材料质量良好。
2.配合比例：合理控制沥青混凝土的配合比例，保证路面强度和耐久性。
3.施工工艺：采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率和质量，降低施工成本。
4.环保措施：在施工过程中加强环保措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
以上是关于沥青混凝土路面施工方案的详细说明，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案【一：正式规范版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工组织及责任1.4.施工周期1.5.施工人员与设备1.6.施工方案编制与审核二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.施工材料及设备堆放2.3.施工道路交通组织2.4.临时标线设置与移动三、基础处理3.1.扬灰防护3.2.地表清理与平整3.3.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.沥青混凝土的摊铺与压实工艺4.4.封层与走向标线施工五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.沥青混凝土施工质量控制6.3.沥青混凝土路面验收标准6.4.施工过程中的安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：沥青混凝土材料供应合格证明附件三：施工设备清单【法律名词及注释】1. 沥青混凝土施工工艺：指沥青混凝土路面施工的具体步骤和要求。
2. 施工道路交通组织：指在施工过程中对周边道路交通进行管控与组织。
3. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
【二：简洁实用版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工周期1.4.施工人员与设备二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.交通组织三、基础处理3.1.地表清理与平整3.2.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.摊铺与压实工艺五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.路面验收标准6.3.安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：施工设备清单【法律名词及注释】1. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工前的检查和准备沥青混凝土路面在实施前，检查摊铺沥青混凝土路段的裂缝、坑槽、松散等病害是否已彻底处治。
二、清扫、喷洒粘层油本工程沥青混凝土路面施工前，采用空压机对路面进行吹风清理，确保路面上没有松散的颗粒。
清扫后，在吹净的面层上均匀喷洒粘层油，用量为0.3-0.6L/m2。
三、放样及施工厚度沥青混凝土路面施工采用非接触式平衡梁找平系统进行摊铺作业，按与纵断面接顺的要求进行拉坡。
在需要浇筑沥青混凝土路段起终点位置、桥头等结构物处，通过铣刨机铣刨进行调坡。
为便于掌握铺筑宽度和方向，要求划出摊铺的平面轮廓线和导向线，用钢尺按路面宽度量取中桩和边桩，并以中桩和边桩为基准，用石灰水画出二条边线。
本次沥青混凝土路面施工为等厚加铺，需严格控制沥青混凝土厚度，根据以往的施工经验，松铺系数暂定为1.23,实际松铺以现场测定为准。
四、沥青混合料的拌和、运输、摊铺和碾压1、拌和拌和SBS改性沥青时，沥青混合料的出厂温度控制在170-180℃。
拌和普通沥青时，沥青混合料的出厂温度控制在145-165℃。
2、运输混合料直接用自卸车运输，混合料在运输及等待摊铺的时候必须覆盖蓬布。
为保证混合料质量，运输过程中应注意以下几点：2.1车厢应保持整洁，为防止沥青混合料粘结车厢两侧、底板，涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
2.2从贮藏料仓向自卸汽车放料时，要多次挪动汽车位置，以减少混合料离析。
2.3在混合料装车时，要注意不得将混合料装运输车顶逢处，如有否则应予铲除。
2.4运输车辆的安排要保证沥青拌和场二个小时产量的运量，同时要保证摊铺机前始终有4-5辆料车在排队等候卸料。
2.5运输到场的混合料要严格控制温度，不符合摊铺温度的料应作废弃处理。
2.6一些花白料、结团料、已遭雨淋的混合料应作废弃处理。
3、摊铺3.1采用两台自动伸缩摊铺机成梯队、联合摊铺，相邻两幅的摊铺有50~l00mm宽度的搭接。
沥青混凝土路面施工方案(原版)
沥青混凝土路面施工方案
在道路建设中，沥青混凝土路面的施工方案起着至关重要的作用。
通过科学合理的施工方案，可以保证道路的平整、耐久、安全性，提高道路使用寿命，减少日后的维护成本，增加道路的通行效率。
以下是沥青混凝土路面施工的具体方案：
一、准备工作
1.材料准备：确保所有使用的沥青、骨料等原材料质量合格，符合相
关标准要求。
2.设备准备：检查施工所需设备的运行状况，确保各设备正常工作。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。
二、基础处理
1.基层清理：清理基础层表面的杂物、积水等，保持干燥清洁。
2.基层加固：对需要加固的基础层进行处理，确保基础稳固。
三、沥青混凝土铺设
1.拌合物配制：按照配比要求将沥青和骨料等原材料充分混合，形成
均匀的拌合物。
2.铺设：采用铺机将拌合物均匀铺设在基础层上，并使用压路机进行
夯实，确保路面平整。
3.收头处理：对沥青混凝土路面的收头部分进行修整，保证道路的整
体美观。
四、养护
1.初期养护：完成铺设后，对新铺设的沥青混凝土路面进行适当的养
护，保持路面湿润。
2.定期养护：对路面定期进行养护，包括修补裂缝、清理杂物等，延
长路面使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性，为人们的出行提供更好的保障。
在实际施工过程中，还应根据具体情况灵活调整施工方案，确保施工质量的同时尽可能降低施工成本，实现经济效益和社会效益的最大化。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
一、准备工作
在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的准备工作，包括： - 对路面
进行必要的清理和修复工作，确保路面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷； - 标志
出施工区域的范围，确保施工过程中安全顺利进行； - 准备好所需的材料和设备，
包括沥青混凝土、路面滚压机、摊铺机等。
二、施工工艺
1. 沥青混凝土铺设
1.使用摊铺机将预先配制好的沥青混凝土均匀地铺在路面上；
2.确保沥青混凝土的均匀度和密实度，使用压路机进行轻轻压实，以确
保路面光滑平整。
2. 稀释剂喷洒
1.在沥青混凝土表面喷洒适量的稀释剂，以提高路面的抗水性和耐久性；
2.确保喷洒均匀，避免出现喷洒不足或过量的情况。
3. 路面养护
1.在施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保持路面湿润
以促进沥青的固化；
2.在成型后的24小时内，禁止车辆通行，防止过早的压实损坏路面的
表面。
三、质量检验
施工完成后，应对沥青混凝土路面进行质量检验，主要包括： - 路面平整度检测，确保路面平整度符合标准要求； - 密实度检测，检查路面的密实度是否达标；- 厚度检测，测量沥青混凝土路面的厚度是否符合设计要求。
四、施工注意事项
•在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现临时性施工改动；
•施工现场应保持整洁，确保施工材料和设备摆放有序，避免影响施工进度和质量；
•严格遵守安全作业规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
以上便是沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法的主要内容，希望对您的施工工作有所帮助。
沥青混凝土路面工程施工方案（优秀范文六篇）
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第一篇：混凝土路面施工方案一、依据标准：1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
二、工程概况：1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。
3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm，厚3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。
4、路牙：厂区内新建12x30x49.5混凝土立缘石322m，10x20x49.5平缘石98m。
三、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
（2）材料及主要机具1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求15～18cm。
商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。
检查输送泵运转正常。
2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。
3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。
（3）人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一.概况1.工程概述本路段沥青采用改性沥青与粗粒式沥青，沥青摊铺前，根据设计要求，摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂作全面交底。
二.施工准备1.人员准备管理人员3名，施工技术人员6名，民工50余人。
2、机械准备摊铺机1台，装载机5台，压路机4台，自卸机5台，水车1辆，清扫机2台及其他设备。
3、材料准备沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制（采用商品沥青砂）,施工单位委派质量员跟踪监测。
沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
四.施工工艺1.拌和：沥青混凝土拌和站拌制，其控制室温度恒定，全自动化控制系统，能随时显示、储存、打印沥青混合料配合比、拌和温度等相关参数，在生产过程中逐盘进行打印，打印的资料要交监理工程师备查，并定期对拌和楼的计量测温进行校核。
根据我们的施工经验和熟练操作，按最大300T/H的拌和量生产。
集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，集料经加热、除尘后，回收粉通过专门管道经加水湿润后直接排到废粉池。
首先对沥青材料采用导热油加热,加热温度应在160-165。
C范围内，矿料加热温度为190-220。
C,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的沥青混凝土出厂温度在170-185o C l混合料超过195。
C者做废料处理,并保证运到施工现场的温度不低于160o C o沥青混合料的拌合时间以混合料拌合均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青为准,并经试拌确定,间歇式拌合机每锅拌合时间宜为45s（其中干拌5秒，湿拌40秒I安排专人在放料口监测，除测量温度外,同时注意观察料的外观质量，如发现花白料、糊料、冒青烟、离析等现象，立即报告，并将有问题的料废除，禁止上路。
拌好的混合料可先储存于具有保温设施的储料仓内，在仓内温度下降不应超过10℃。
正常拌合过程中，任何人不得随意调整生产配合比各拌合参数，如确有必要调整，须经驻地监理工程师同意方可，冷料可以根据实际情况进行适当调整。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、黏层施工1、粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。
沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。
在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
2、粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。
3、粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
二、沥青混凝土路面1、车行道（1）沥青砼上面层添加抗剥落剂使沥青与石料表面粘附性等级达到五级，添加量按沥青用量的3‰进行添加，施工前掺加抗剥落剂的工艺要求：沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的掺配罐，经加入要求量的抗剥落剂并充分搅拌均匀后，方可用于混合料的拌和。
（2）面层施工时，应在沥青面层与水泥稳定碎石之间设置透层沥青；如施工时雨水较多，应在水泥稳定层上做表处，将基层封住，防止雨水渗透；沥青混凝土各面层施工前应在其下层上洒布粘层油。
透层：基层碾压完毕表面稍干即可洒布透层沥青（建议沥青与水的比例为35：65），采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青（PA－2）。
其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性实验进行调整，以易于渗透，且有一定渗透深度（3～6mm），表面不形成油膜为合格。
喷洒量应实验确定，一般为0.7～1.1kg/m2（以沥青重量计）。
透层乳化沥青破乳后，即按正常覆盖洒水保湿养生。
下封层：在暴雨季节施工时（一般情况可不设封层），在基层养生结束后，即洒布封层乳化沥青，单一粒径的石屑作为下封层。
施工工艺流程为：○1均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5～0.6kg/m2（以沥青重量计）。
○2同时均匀洒布3～5mm的石屑料，量不宜多，约占面积的60％。
○3用轻型钢轮压路机碾压1～2遍，碾压速度不宜超过2km/h。
○4待下封层破乳成形后方可通车，且应尽快铺筑沥青混凝土面层。
○5在正式铺筑沥青面层前，应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油。
沥青混凝土路面施工方案56828
沥青混凝土路面施工方案56828沥青混凝土是一种由矿料、填料、沥青和添加剂等混合而成的路面材料，具有承载能力强、防水性好、施工工期短等特点。
在进行沥青混凝土路面施工方案设计时，需要根据实际情况考虑材料选择、施工工艺、施工步骤等因素，以确保工程质量和工期的要求。
以下是一份沥青混凝土路面施工方案的模板，供参考。
一、前期准备工作1.了解施工现场的地理环境、气候条件和交通情况等，做好施工方案和措施的制定。
2.获得土建施工单位的基底层施工图纸，了解基底层的材料和结构设计要求。
3.准备施工材料和设备，包括沥青、矿料、填料、水泥、机械设备等，并进行质量检验。
4.根据施工图纸和设计要求，组织施工人员，制定作业计划和安全措施。
二、基底层施工1.根据基底层的设计要求，进行基底层的压实和平整处理，确保其承载能力和平整度。
2.进行基底层的湿润处理，以提高沥青混凝土与基底层的粘结性。
3.进行基底层的测量和验收，确保其达到设计要求。
三、沥青混凝土路面施工1.准备施工材料，包括矿料、填料和沥青等，根据设计要求进行配合比例的调定。
2.将石子进行清洗和分级，保证矿料的质量和粒度。
3.进行沥青的预热和搅拌，以提高其流动性和粘结性。
4.将矿料、填料和沥青进行混合，根据设计要求进行拌和时间和温度的控制。
5.利用铺光机、铺层机等设备进行沥青混凝土的铺设，控制铺设的均匀性和厚度。
6.对铺设的沥青混凝土进行压实处理，以提高其密实度和承载能力。
7.进行沥青混凝土的修补和修整，保证路面的平整度和外观质量。
8.进行沥青混凝土路面的交通开放前试验，检查路面的均匀性和牢固性。
四、施工质量控制1.进行施工材料的质量检验和试验，确保其符合设计要求和标准规范。
2.针对沥青混凝土路面的施工工艺和工艺参数进行监控和调整，确保施工质量的稳定性和可控性。
3.进行沥青混凝土路面的施工过程监测和验收，对施工过程中的质量问题进行及时处理和整改。
4.进行施工质量的终验和验收，确保沥青混凝土路面的质量达到设计要求和标准规范。
沥青砼路面施工方案
沥青砼路面施工方案
一、施工准备工作
在进行沥青砼路面施工时，首先要进行施工准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 地面清理：清理施工区域的杂物和灰尘，确保路面平整； 2. 水泥基础处理：对水泥基础进行修理，填平裂缝，保证基础牢固； 3. 设备检查：检查施工所需设备是否完好，并进行必要的维护。
二、沥青砼路面施工步骤
2.1 基层处理
1.在基层上铺设一层砂浆，用来填平不平整处；
2.进行碾压，确保基层平整坚固。
2.2 砼浇筑
1.拌合适的水泥砂浆，并倒入铺设好的基层之上；
2.进行砼浇筑，确保砼均匀分布，高度符合设计要求；
3.进行养护，让砼充分凝固。
2.3 沥青铺设
1.在砼路面上进行沥青的铺设，确保均匀平整；
2.进行压实，使沥青牢固粘贴在基层上；
3.进行养护，让沥青路面完全固化。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持整洁，避免杂物进入施工区域；
2.沥青砼路面施工需要在气温适宜的条件下进行，避免雨水或高温天气
影响施工效果；
3.施工人员要做好安全防护，避免发生意外。
四、施工成本
沥青砼路面施工的成本包括人工、材料、设备费用等方面，需根据具体情况进行估算和核算，以确保施工过程的顺利进行。
通过以上几个方面的施工准备、具体步骤和注意事项，可以有效地指导沥青砼路面施工，保障施工质量，延长路面使用寿命。
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嘉峪关市棚户区五一路提升改造工程沥青路面施工方案编制单位：____________________编制人：_____________________审批人：____________________审批日期：____________________工程概况工程概况1. 工程名称：嘉峪关市棚户区五一路提升改造工程（第标段）2. 建设地点：嘉峪关市3. 建设单位：嘉峪关市建设局4. 设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司5. 监理单位：嘉峪关市建设工程监理有限责任公司道路工程施工方案道路施工工序:测量一一清表拆除一一土石方一一路基一一路面工程道路施工难点为新旧道路连接处的处理，本工程道路施工以此为重点，由于道路连接处不易夯实，回填不易达到设计要求的密实度，为此，与连接处计划回填天然级配砂石。
能确保回填质量，保证道路的整体质量。
土石方工程1、清表拆除工程本项目拆除工程包括原有沥青砼路面的拆除、原路面基层的拆除、原混凝土的拆除。
拆除工程采用机械拆除结合人工清理的方式进行，用装载机和切割机结合人工清除路基范围内原地表处的旧有结构，然后用平地机整平场地，测量人员同时核对宽度。
最后用压路机碾压、洒水直到密实度达到要求后报请监理工程师验收。
2、土方开挖工程本工程土方开挖主要为道路土方开挖。
路基土方开挖采用机械进行。
（1）、路基开挖采用挖掘机横挖法，以机动车道、非机动车道和人行道整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。
（2）、挖除的废料堆放在经过行政审批推料点。
（4）、挖方路基施工标咼，因考虑其压实的下沉量，其值由试验确定。
（5）、路基开挖后，用平地机整平，压路机碾压后按土方路基检测项目进行质量检验。
路基工程1、测量放线根据主路路线中桩、设计图、路基填方施工工艺和规范规定，定出道路占地线、路堤坡脚、护坡道等具体位置。
在距路中一定安全距离处设置控制桩，其间隔为150m,桩上用红漆标设置明显标示。
2、特殊路基处理本合同道路多为旧路渣土需清除。
根据设计要求，机动车道、非机动车道及人行道路基均需处理。
因此为增加地基承载力，增强路基稳定性，使普通土壤集结成为稳定、坚实的整体路基结构。
3、填筑路基填筑按照非机动车道及人行道横断面全宽并按设计道路平行线逐层向上填筑。
原地面不平时，由最低处分层填筑。
每填一层进行压实度检查，合格后再填筑下一层。
每层填土铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度20—40cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
对于填方作业段的接茬处，未在同一时间填筑的，则先填地段按1:1的坡度分层留台阶，台阶宽度大于50cm;若两个地段同时填筑，则分层相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m。
填方分层平行摊铺，分层最大松铺厚度土不超过25cm,砂砾不超过30cm。
4、路基压实首先确定填料的最佳含水量、最大干密度以及其它技术指标。
在路基填筑前从回填料中收取具有代表性的土样进行击实试验以确定以上指标。
现场每层填方压实度采用灌砂法（砂砾）检测，合格后方可进行下一层填筑，路基压实度具体规定见设计图纸。
机械碾压前对填料的松铺厚度、平整度、含水量进行检查，合格后方可进行碾压，碾压机械采用振动压路机和轮胎压路机，碾压时第一遍静压，速度先慢后快，最大速度不宜超过4km/h，先弱振后强振。
直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向往返式进行。
横向接头时振动压路机一般重迭0.4-0.5m;对三轮压路机一般重迭后轮宽的1/2。
前后相邻两区段纵向重迭1.0-1.5m达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
5、施工注意事项(1)、路基碾压过程中减少对周围居民的影响，尽量避免夜间施工。
途经居民区的道路部分在每晚上22:00前必须停工，夜间照明灯开启，指派专人轮流值班，看守施工现场设施和机械。
(2)、按监理工程师指定的部位放线进行压实作业。
(3)、碾压前实测含水量，如含水量过高，贝师晾晒达到要求时再进行碾压。
如表层土质干燥，出现扬尘，应进行洒水碾压。
碾压时，注意严格控制土基含水量，使得土基含水量不超出最佳含水量2%确保路基内、外构造物的结构安全，不遭破坏。
(4)、压实施工按规定走向和排列模式进行。
基于碾压地面形成波浪的峰谷状态，以单双两遍为一碾压单元，及时调整行驶路线，实现波峰与波谷呈交替状碾压，以做到碾压均匀。
压路机在压实作业时，保持10km/h-12km/h的行走速度。
(5)、在施工过程中，作业区域的两端和必要的地方实行交通管制，安排人员看守，安放警示标志，禁止闲杂人员和其它车辆或施工机械进入作业区。
(6)、如果土基表面出现较明显的凹凸，致使压路机颠簸严重，以致不能保持规定的行走速度时，应马上停机，刮平土基表面，然后再继续施工。
(7)、高程检测时，按边桩恢复定点，寻找石灰标志，以确保高程检测每次是同一点位。
路面工程1路面基层施工水泥稳定砂砾混合料拌和方法采用机拌法施工，由自卸汽车运至施工现场。
基层的铺筑采用人工配合机械进行，主要使用摊铺机摊料、整平、振动压路机碾压成活。
高程采用水准议控制。
(1)水泥稳定砂砾层铺筑施工工艺铺筑水泥稳定砂砾基层施工前按要求做好试验段，并总结出铺筑系数和碾压机具组合和遍数。
①、准备工作：材料准备：在水泥稳定砂砾基层施工中，在拌和站取有代表性的样品进行实验。
材料的使用许可。
报经监理工程师同意后，方准投入使用。
机械准备：参加基层的机械设备确保处于完好状态，备份施工机械，辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。
人员准备：在铺筑之前，我经理部将召开技术交底会，由总工负责召集工程技术部、质量监控部、和施工班组。
在会上明确各工作岗位的责任和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序。
现场施工人员 2名，施工班组20人，安全员1名施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每15m — 20m 设桩，平曲线段每10m ~15m 设桩，并在两侧路肩边缘外设 10m 高程控制桩并在木桩上标出纵断设计高程位结构层 施工置。
备料与运输：集料装车时，控制每车料的数量基本相等。
现场由远及近卸料。
根据 相应路段料层的宽度、厚度、以及干容重计算单位面积干集料数量，并根据料场集料含 水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料堆放距离。
(2) 水泥稳定砂砾层养护2、路面面层施工 (1) 、材料沥青规格必须满足设计要求，用量为1.0kg/m 2，吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、 无杂质，有足够的强度和耐磨性，严禁使用瓜子片。
(2) 、施工准备：①准备施工机具；②用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫 出路基外，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。
(3) 、施工沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒, 确定1骼在迹特时外制 F,:工车控> 养^水速度温洒车温 层高曹工犁间 ^布期‘：釀工生香 应土$养^生。
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程⑤早层交3时广' - - / I --- 证盖过 保覆通£是4^车次7保卿對麒f务000轄工时输是土闭的列寺封左型 重PR —洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。
3•沥青砼面层1、材料沥青标号为AC-13Q其各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》，粗细集料粒径应符合设计要求。
2、沥青砼的配合比试验根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。
综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。
3、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。
（1）测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层（基层表面）上测设5m x 5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。
（2）在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。
同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。
(3)路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。
如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。
(4)在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。
4、SBS改性沥青混合料的拌和SBS改性沥青的粘度较高，宜采用合适的试验方法确定改性沥青混合料路面的施工温度。
通常比普通沥青混合料施工温度提高10-20C。
正常情况下，参照JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》表522-3进行温度控制。
混合料出厂温度应控制在180C~190C。
具体还应根据当时施工规场实测的气温、地温、风速等情况，综合确定改性沥青、集料加热温度及混合料的出厂温度，这个温度是一个确定值，它的偏差应控制在设定温度士3C 内。
5、SBS改性沥青混合料的运输(1)沥青混合料的运输应考虑拌和能力、运距、道路情况、车辆吨位等因素，合理确定车辆类型及数量，应尽量使用大吨位自卸翻斗车。
(2)运输车辆的车厢应严密干净，车厢底部平整，涂刷隔离剂并防止隔离剂积聚。
每次卸料后，安排专人检查，车厢内必须保证卸料干净，防止剩余的料硬结。
(3)装车时，应尽量缩小混合料的出口与车厢的距离，按前、后、中三次装满，每装一次移动一个位置，以减小离析。
(4)混合料运输应过程中，一般采用双蓬布中间夹棉毯覆盖运料车顶部的方式，摊铺过程中，不掀开覆盖，以减少温度损失。
当10~15C低温施工时，需要在运料车车厢两侧采取保温措施。
(5)混合料到达现场等候摊铺机时，现场施工人员应检查每车混合料的温度并签收运料单，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。
一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。
均为沥青混合料外观检查不合格。
一般情况下到场温度不低于165C。
(6)运料车在卸料时，将车倒至距离摊铺机前20-30cm处停车，严禁撞击摊铺机，挂空挡轻带刹车靠摊铺机推动前进，等待指挥人员指挥卸料，卸完料后迅速驶离。
5、机械摊铺(1)混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。
虚铺厚度按设计厚度乘压实系数 1.25-1.50(沥青混凝土)。
(2)机械摊不到的边角，用人工摊铺。
人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。
采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。
6、碾压(1)当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T轮胎压路机碾压密实，并消除轮迹。