年产 10000t 核桃奶生产车间工艺设计

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食品工厂设计论文
食品工厂设计论文
《食品工厂设计》结课论文年产 10000t
核桃奶生产车间工艺设计
学生姓名学号刘思鸣 70622080 006 生命科学学院食品营养与检测 11 朱丽霞所属学院专班业级指导教师日期 2010 年 11 月 29 日塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文
年产 10000t 核桃奶生产车间工艺设计刘思鸣（塔里木大学生命科学学院，新疆，阿拉尔，843300）
摘要：
摘要：食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容，具有非常重要的地位。

新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。

同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定，方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。

核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料，具有营养丰富、绿色健康等特点。

核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处，本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上，对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明，同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。

工艺流程设计主要包括原料配方的确定，生产工艺的选择；在生产工艺的基础上进行物料和热量计算；依据工艺选择和计算的结果，结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备；将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置，完成设备工艺流程图。

车间布置设计主要内容包括：根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积；选定车间土建参数，参考土建和车间构型进行设备布置等。

关键字：核桃奶
Abstract：
As bstract： production 乳饮料工艺设计车间布置 the main content of t designing a food Stuffs factory , the food workshop has a very important role. The use and development of new products, new techniques, new technologies and new equipment ,are inseparable from the work of designing a food workshop . At the same time the entire work must conform with the standards that drew up by the state,so that we can produce food with high quality, on the bacis of ensureing the safety of the product. Walnut milk is a common vegetable protein beverage ,walnut milk is
nutritional,healthy and natural.The technique between walnut milk and other peanut milk is almost the same . The manufavturing technique of producing walnut milk ,is based on technique of producing peanut milk,also giving a brief introduction to the auxiliary shop and part of the facility in the factory.The step of designing the process flow inclincluding:
chosing the manufavturin technique, to determining the application amount of the materials and the heat, according to the manufavturing technique;Select equipments 1 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文 according to the conclusion of the computation that we did before , We also need to considering the production scale or the experience in production.To organize the equipments according to the production process ,fishing the process flow diagram .The step of plant arrangement including: fixing the contour of the department,the area;and choosing the parameters of the architecture,determining the position of the equipments according to the parameters of the architecture and the structure of the workshop. Keyword： eyword： plant arrangement；technical process
本设计的开发思路是通过核桃仁生产核桃乳，根据核桃仁中特有的天然营养成分，本着以开发天然植物蛋白饮料为宗旨，核桃乳生产过程中不添加任何色素、香精和防腐剂，产品保持了核桃所含的营养成分保留了其独特功能特性以此设计配方、生产工艺。

不仅如此还可在此套工艺设计和设备的基础上，进一步开发出其他以核桃为原料的饮料如核桃露、果汁核桃乳、乳酸菌发酵核桃乳。

核桃加工产品状况、产品开发展望开发展望及开发思路
1. 我核桃加工产品状况、产品开发展望及开发思路
1.1 核桃产品加工状况目前我国的核桃加工大部分属于初级加工或者直接生吃，总的来说核桃加工水品有待进一步发展。

核桃加工的方向大致是这样的。

由于核桃中提取的核桃油中的不饱和脂肪酸含有量极高大概有90%，所以常将核桃用于核桃油的提取，通常通过压榨和浸出法进行提取；生产核桃乳，由于核桃乳产品的稳定性控制力较差，蛋白质的溶解性和乳化性随着温度和PH 变化较大且不易控制，这成为了加工过程的瓶颈。

即便如此核桃奶产品由于其丰富的营养性仍然受到了市场的青睐。

其次国内核桃奶加工设备落后，加工工艺的机械化程度不高导致产品质量控制出现问题常见的有分层和胀袋，并且生产成本较高；核桃粉生产，以核桃仁混合玉米、大豆等辅助物料加工而成的核桃粉不但营养丰富，食用方便而且口味独特所以特别适于中老年人和儿童食用。

常见问题是生产科技含量低，设备工艺落后，并且产品市场没有形成一定规模；除此以为核桃还可用于烹饪和制作糕点，例如核桃片、风味核桃仁和糖裹核桃仁等，制作简单，味道独特深受广大消费者喜爱。

1.2 核桃产品开发展望我国核桃栽种面积广，总产量较高，日常的食用方法并不能使核桃的营养价值得到充分利用，这就为我国核桃深加工带来了机遇，经过深度加工的核桃仁附加值高，经济效益好。

2 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文但是首先要解决的问题就是怎样在传统的加工工艺上进一步完善加工方式，开发新产品实现规模化生产，同时打造品牌。

市场经济飞速发展的今天好的产品和好的品牌才是生存和发展的王道。

同时我们也不能忽略核桃类休闲小食品的开发，这类产品投资少，但售价低且风味独特，老少皆宜，市场潜力巨大。

总之核桃开发的原则是综合利用、促成产业化同时打造品牌，将我国巨大的核桃原料优势转化为经济优势。

1.3 核桃乳产品开发思路本设计的开发思路是通过核桃仁生产核桃乳，根据核桃仁中特有的天然营养成分，本着以开发天然植物蛋白饮料为宗旨，核桃乳生产过程中不添加任何色素、香精和防腐剂，产品保持了核桃所含的营养成分保留了其独特功能特性以此设计配方、生产工艺。

不仅如此还可在此套工艺
设计和设备的基础上，进一步开发出其他以核桃为原料的饮料如核桃露、果汁核桃乳、乳酸菌发酵核桃乳。

2. 产品方案及班产量确定依据：核桃奶年产量 10000t，全年的生产时间。

2．1 产品方案要求⑴ 产品方案必须满足产品在产量、经济效益、淡季和旺季的平衡以及原料在综合利用方面的要求。

⑵ 产品方案满足产品在产量、原料供应、生产班次、和设备生产能力以及耗水、耗电、用汽负荷等方面的平衡。

2．1 班产量的确定影响班产量的主要因素，如核桃的生长季节，生产设备的生产能力大小，设备运行是否正常，生产工艺是否合理等，班产量可以使用下面的公式进行计算： M班 = M k (3t 旺+ 2t 中+ t 淡 ) t 旺，t 中，t 淡分别代表生产旺季，中间季节，淡季上式中 k 代表设备不均衡系数，其中的生产天数。

结合实际生产经验，确定生产天数为 250 天，每天生产 2 班，通常设备运行稳定故可令 k=1,由此可得班产量为 20t/班。

生产方法的选择和工艺流程的确定
3．生产方法的选择和工艺流程的确定
3．1 生产方法核桃奶是以核桃仁为原料，根据核桃中特有的营养成分及其功能特性，以开发天然植物 3 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文蛋白饮料为宗旨，生产过程中绝不添加任何香精，色素，防腐剂以此保持核桃营养成分。

将核桃原料通过破壳、脱皮、磨浆、分离、调配、均质、脱气、灭菌、灌装、二次杀菌、保温冷却、检验、包装等过程进行加工生产。

3．2 工艺选择⑴ 脱仁衣方法核桃脱仁衣常采用水浸法和干燥去皮法。

干燥法是将核桃仁置于热风干燥箱中高温烘烤（110～120℃），约 3 小时，最后采用机械脱皮。

此种方法相比于水浸法，不足之处在于过高的温度处理核桃仁会影响其中的蛋白质性质，使接下来磨浆过程蛋白质溶出率降低，并且不能很好的处理核桃皮所具有的涩味。

使用水浸法脱仁衣，脱皮温度较干燥法低，蛋白质溶出率相对较高，并且水浸法可以起到预煮作用，能很好的去除核桃仁涩味。

⑵ 均质脱气顺序生产中物料脱气可放置与均质前和均质后，本设计将脱气过程放在在均质过程之后是考虑到如果先脱气再进行均质那么有可能在均质的剪切、撞击过程中会有气体产生消减了脱气效果，并可能在灌装过程中仍有泡沫产生。

⑶ 杀菌工艺本设计采用先巴氏杀菌后使用杀菌锅杀菌的生产工艺。

虽然饮料生产中经常使用超高温瞬时灭菌法杀菌，且效果更好，物料营养损失更少，产品保质期更长。

但是 UHT 灭菌通常使用无菌灌装，而且根据设计依据，生产包装只能采用玻璃瓶进行灌装，所以查阅相关生产资料并结合生产要求决定先采用巴氏杀菌法消灭致病菌，再使用 10min-20min-15min/121℃杀菌公式进行杀菌。

3．3 工艺流程原料预处理→脱仁衣→浸泡→磨浆→浆渣分离→调配→均质→脱气→巴式杀菌→灌装→密封→二次杀菌→冷却→检验包装→成品 4．工艺衡算 4．1 物料衡算物料衡算是车间设计工作从定性转到定的量的开始。

通过物料衡算确定出原料和辅料的用量，接下来的设备选型以及能量衡算需要以此作为选型和进一步计算的依据，并估算劳动人员编制、仓库的面积、物流采购的能力等。

物料衡算依据的质量守恒原理，跟据原辅料使用量等于生产过程损耗与出口物料量的总和，以此平衡关系进行计算。

依据年产 10000t 核桃奶生产计划，考虑到核桃生长季节对生产加工的影响，确定每年生产 250 天，每天按两班制进行生产，每班生产 12h。

4 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文表
4.1.1 核桃奶主要工艺技术经济指标核桃奶主要工艺技术经济指标及基础数据指标名称生产规模生产天数班产量拣选损耗清洗损耗脱皮损耗配料损耗数据 10000t/年 250 20t 1% 0.5%-1% 8% 0.5% 指标名称磨浆损耗过滤损耗均质损耗罐装损耗脱气损耗离心损耗检验损耗数据 2% 1.5% 0.3% 0.6% 0.3% 1.5% 0.3% 核桃奶日产量：10000÷250=40t 核桃奶班产量：40÷2=20t 按 1t 原料生产进行物料恒算：⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 1t 核桃拣选后所得量=1×（1-1%）=0.99t 1t 核桃所得核仁量=0.99×（1-42%）=0.574t（出任率为 42%）脱去种皮得核仁量=0.574×（1-8%）=0.528t(脱皮损耗 8%) 清洗过后得核仁量=0.528×
（1-0.5%）=0.525t 浸泡后的核仁量计算，将已去皮的核桃仁置于 3 倍于其重量的20℃水中浸泡 8 小时，时期从分吸水，去吸水系数为 1:1.5 计算。

浸泡后核桃仁的量=0.525×（1＋1.5）=1.313t ⑹ 磨浆时以 1:4 的比例加水，并加入 1%的亚硫酸钠进行粗磨和胶体磨后得到浆液量= 1.313×（1＋1%＋400%－2%）=6.553t ⑺ ⑻ 过滤后所得浆液量=6.553×（1-1.5%）=6.455t 调配计算：① ② ③ ④ ⑤ 加入砂糖的量=6.455×7%=0.452t 加入单硬脂酸的量
=6.455×0.01%=0.0006t 加入蔗糖脂肪酸脂的量=6.455×0.4%=0.026t 加入果胶的量=6.455×0.17%=0.011t 加入卡拉胶的量=6.455×0.01%=0.0006t 调配后所得液体总量=6.455t+0.452t+0.0006t+0.026t+0.011t+0.0006t=6.952t ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ 均质后得液量=6.952×（1-0.3%）=6.93t 脱气后得液量
=6.93×(1-0.3%)=6.91t 巴式杀菌后的液量=6.91×（1-0.3%）=6.86t 灌装后的液量=6.86×（1-0.6%）=6.84t 5 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文⒀ ⒁ 二次杀菌后得液量=6.84×（1-0.3%）=6.82t 检验后得液量
=6.82×（1-0.3%）=6.80t 表 4.1.2 物料平衡表(以 1t 核桃原料计) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工艺过程拣选后所得核桃量脱壳得核仁脱皮得核仁量清洗过后得核仁量浸泡后的核仁量磨浆后的浆液量过滤后所得浆液量砂糖单硬脂酸处理量（t） 0.99 0.574 0.528 0.525 1.313 6.553 6.455 0.452 0.0006 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工艺过程蔗糖脂肪酸脂果胶卡拉胶均质脱气后得液量杀菌灌装二次杀菌检测处理量（t） 0.026 0.011 0.0006 6.93 6.91 6.86 6.84 6.82 6.80 由每班消耗核桃量 1 = 20 6.827 得，每班消耗核桃量=2.93t 4．2 热量衡算核桃碱液去皮过程中，通过不锈钢夹层锅将核桃原料放入由20℃加热到80℃热水中进行浸泡半小时，相当于将核桃仁由20℃升温至80℃，消耗的热量由核桃和水升温吸热构成。

⑴ 核桃升温耗热量计算（以每班耗量计算）： Q1=WC( T2 - T1 )=1.54×1000×2.009×（80-20）
=185631.6(kJ) 式中 Q1—物料升温所需热量，kJ； W—物料量，kg； C—物料比热容（查表，kJ/kg.K）； T2 —物料终温， T1 —物料初温⑵ 水升温耗热计算按 1:3 加水浸泡，水升温耗热量
Q2=1.54×1000×3×4.187×(80-20)=1160636.4(kJ) （水的比热容=
4.187kJ/kg.K）；⑶ 配料系统物料由20℃加热到50℃进行配料搅拌，由物料恒算知道每班有 18.9 浆液进行调配，调配温度设为50℃，所需热量 Q3=（18.9-1.324）×1000×3.767×(50-20)=1986263.8(kJ)。

⑷ 化糖系统耗热化糖罐中砂糖加水配成 70%糖溶液，溶液由20℃被加热到95℃,比热容仍然以糖计，耗 6 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文热⑸ Q3
=1.324÷70%×4.173×1000×（95-20）=782484(kJ) 巴式杀菌耗热计算巴式杀菌前，将均质后的物料加热到90℃，进行 15-30S 杀菌操作，设温度损耗5℃,消耗热量Q6=20.25×1000×3.767×（90-45）=3432678.8(kJ) ⑹ 第二次杀菌
耗热计算灌装时经过第一次超高温短时杀菌的物料已被冷却到60℃，所以第二次使用杀菌釜进行二次杀菌时，需要从60℃开始升温至121℃，第二次杀菌耗热Q7=20.13×1000×3.767×（121-60）=4625612.3(kJ) 根据生产经验，取各蒸汽损耗过程损耗系数均为 K,令 K=1.2，即设备热损耗同辐射介质散热总量为物料吸热的 20%，则总好热设为： Q 总 =（Q1+Q2+Q3…+Q7）*K
=(185631.6+1160636.4+1986263.8+782484+3432678.8+4625612.3)*1.2=145533 15(kJ) 生产用蒸汽最大消耗总量 Q总= i1 ? i2 ) × G （ G= 式中 G—蒸汽耗量，kg； Q （kg）式中 G—蒸汽耗量，kg； i1? i 2 Q 加热过程中的热量总耗，KJ； i1 —蒸汽热焓，2723.83J/kg； i 2 —冷凝液热焓，558.41KJ/kg 解得 i1 - i 2 =2165.42 kJ/kg,代入得 G= 6916.5kg/班表 4.2.1 各工序蒸汽耗量序号 1 2 3 4 5 6 工艺过程脱皮预煮配料换热化糖耗热巴氏杀菌耗热二次杀菌耗热转换为蒸汽耗热量（KJ） 1346268.0 1986263.8 782484.0 3432678.8 4625612.3 6916.5kg/班 4．3 供水衡算以每班用水量计算为例：⑴ 物料调配、浸泡用水量计算每班出核桃仁约 1.68t，夹层锅预煮浸泡按 1：2 加水耗水量=1.68×2=3.36t；磨浆前的 7 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文常温浸泡 8 小时，加水比例为 1:3,且每 4 小时换一次水，耗水量=1.54×3×2=9.24t；磨浆加水比例 1:4,浸泡后核桃仁吸水后重量约为
3.85t,磨浆耗水量=3.85×4=15.4t；调配、浸泡共加水约合 28t。

⑵ 物料清洗用水计算① 核桃破壳和破壳以后的核桃仁清洗清洗三次，每次清洗按 1:3 比例加水清洗，耗水量=2.93×3×3=26.37t ② 脱皮后的核桃仁清洗因为核桃仁脱皮时加入了碱液，所以要进行彻底清洗，设将所有夹层锅满水进行清洗，清洗 4 次，耗水量=12×5×500×4=120t ⑶ 设备清洗用水车间浸泡罐、高位储罐罐和夹层锅的清洗用水量可按各自的总容积的 5%计算，均质机、脱气机、巴式杀菌机、杀菌釜、胶体磨、灌装机等的清洗用水量可以按照各自处理量的 10% （每昼夜）计算。

各种罐体总容积V=500×12＋2000×6＋3000×8＋6000＋12000=60000L，每天清洗两次，清洗耗水=60000 × 5% × 2=6t ；各设备每昼夜清洗用水 =
（800+700+500+6000+5000+4000+2500+2700+2700+3000）×10%×8=22.23t ⑷ 其他清洗（冲洗地坪 M）用水实际测定，1t 水大约可以冲洗地坪 40 平方米，生产车间每班冲洗至少两次则 M=S/40*2, 式中 S 为生产车间地坪面积， m 2 2 生产车间以 1400 m 计，进行估算得M=70t ⑸ 生活用水量每班人数为 112 人，依照经验数据，每人平均生活用水 70kg/h, 生活最大用水量=112×70=7840kg/h,每班 8 小时计算每班生活用水为61.6t ⑹ 消防用水量因为消防用水的不确定性且通常用水较少，所以可忽略不计，一旦发生火警时，也可将生产用水或生活用水与之调节使用。

⑺ 冷却用水冷却水总耗量为 185.8t。

由以上计算得每班总用水量约为 648t，每小时耗水 81t,则生产 1t 核桃奶需耗水 32.4。

8 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文表 4.3.1 耗水量计算表序号 1 2 3 4 5 6 工艺过程物料调配物料清洗冲洗地坪生活用水冷却合计耗水量（t） 28 148.23 70 61.6 185.8 81t/h 5．设备选型 5. 1 预处理系统⑴ 核桃破壳机核桃破壳机选用原则首先满足生产能力要求，以每日处理总核桃量为下限，适当提高处理能力，要求破壳机破壳率达到 99%以上，且安全、方便、可靠、能耗少、价格合理。

核桃处理量=2.93×2=5.68t,平均每小时处理量=5.86÷18=370kg/h。

据此选择购买两台由北京意美德通科技发展有限公司生产的核桃破壳机，两台机器同时运转 16 小时，最多可以生产核桃 10t 可以
满足两天生产要求且该机还具有自动清洗功能。

⑵ 不锈钢夹层锅，浸泡罐作为核桃仁脱皮处理的预处理设备，首先考虑处理量，日处理量计算可知满足每天近六吨的核桃浸泡加热处理，每班生产用核桃仁为 1.68t,设加水比例为 1：2 则选用 500 夹层锅 12 个可以满足要求。

同时考虑设备材料、质量、价格、构造。

由于核桃仁是非流动性原料，所以选用可倾式保温夹层锅。

浸泡罐浸泡能力满足每班正常生产的量，且要求夹层锅和浸泡罐材料具有不易腐蚀、耐酸碱，耐高温、卫生、易清洗等特点。

选用温州市长宏轻工机械有限公司生产的产品即可满足设计要求。

5. 2 磨浆系统⑴ 粗磨、胶体磨作为专业性较强的设备，核桃奶生产中考虑浆液中微粒细度要求能通过 160-200 目网筛，结合物料平衡中的计算结果和胶体磨生产能力,每班处理 3.85t 经过浸泡的核桃仁，在机器连续生产的情况下需要达到的处理能力为 481.25kg/h,选择一台处理能力达标的机器生产。

从乳化细度、经济性考虑，选用沈阳香洋机械厂制造的分立式胶体磨。

粗磨选用两台哈尔滨 9 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文泛亚食品机械有限公司生产的磨浆机同时进行粗磨浆。

⑵ 离心过滤机经过胶体磨精磨后的料液颗粒细度为 80～100 目，考虑核桃奶粘度，分离机的使用主要为了分离核桃奶中的粗纤维成分，生产处理量需满足 481.25kg/h。

结合工业生产清洗的方便性，考虑选用过滤离心机，而三足式离心机可以分离亲水性较强、粘度较大、中等细度的纤维状悬浮液体，结合生产经验，决定选用张家港市远洋机械厂生产的三足式离心机。

5. 3 配料系统⑴ 配料罐、化糖锅、高位储罐原则是尽量选择大容量罐体，大容量罐体生产投资节省但同时要考虑车间尺寸。

每班调配的核桃奶为 20.37 吨，容积约为 20370L，配料罐尺寸不能超过生产车间设计高度，其次考虑罐体结构、无卫生死角、清洗方便程度、价格等因素决定选用3000L 配料罐，要完成 20370L 配料需要 8 只配料罐；化糖锅根据工艺选用蒸汽加热的化糖锅，它具有溶糖迅速和可杀菌的特点，根据容量估算选用 2000L 化糖罐一只；高位罐为灌装之前的缓冲罐，连接巴式杀菌的装置选择 2000L 的；浸泡罐选择，按浸泡加水比例 1:3 计算最少需要 12000L 容量的容器才能完成任务。

最后决定购买温州利宏轻工机械有限公司生产的罐体群⑵ 均质机因为是在灭菌之前进行均质，属于上游均质，所以选用一般均质机即可。

选型考虑均质效果，每小时均质能力。

通常均质压力越大均质效果越好，乳液混合效果越佳，物料被粉碎的粒度越小，根据实际生产数据，选择均质压力 30～45Mpa。

核桃奶生产连续性差，每班应均质的核桃奶总量为 20.3 吨，均质机连续生产则每小时均质机生产能力至少为 2.54t/h,所以可以选用 3t/h 的高压均质机两台，考虑到要进行两次均质，可以将两台均质机串联连接起来进行连续均质。

均质效果关系到核桃奶产品质量所以均质质量是决定性因素，其次结合均质机结构、经济性决定选用专业高压均质机，由此选择上海东华高压均质机厂生产的高压均质机。

⑶ 真空脱气系统脱气能力满足生产要求，脱气机脱气效果受核桃奶温度、脱气真空度影响较大，所以要求脱气机脱气真空度达到
90.7-93.3kpa,且保持稳定，料液温度 45-75℃.按照后道工序处理能力不能小于前道工序的原则，且经计算脱气机处理能力应该大于 2.5t/h，由此可以选用一台 4t/h 的脱气机进行脱气处理，生产厂家：温州利宏轻工机械有限公司。

⑷ 巴式杀菌设备此工艺要求核桃奶杀菌要在 85～90℃保持 15～30s，杀菌质量关系到产品口感和产品的 10 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文保质，要求杀菌设备生产能力满足物料平衡要求，杀菌系统的生产能力不
小于均质机生产能力，杀菌质量高，设备清洗方便。

工艺要求杀菌机生产能力不小于 2.5t/h,可以选用一套 5t/h 的板式换热器进行巴氏杀菌。

可选用温州利宏轻工机械有限公司生产的巴式杀菌成套设备，其中主件包括：传热版、平衡桶、热水系统（包括热水器和热水泵）、离心泵、仪表控制箱（包括温度控制、记录仪、电气系统）等。

⑸ 高温反压杀菌锅① A 杀菌锅生产能力计算杀菌锅操作周期所需时间 T , T = t1 + t 2 + t 3 + t 4 + t 5 t 式中 t1 为装锅时间（通常取 5min）, t 2 为升温时间 min, 3 为恒温时间 min, t 4 为降温时间 min, t 5 为出锅时间（通常取 5min），故 T =5+10+20+15+5=55min B 每台杀菌锅可装玻瓶数量 n, Kaz n= d1 d 2 （瓶）式中 K 为装载系数常见容器取 K=0.55-0.60 C 杀菌篮高度与玻瓶高度比 z 锅内杀菌篮数量， d1 表示杀菌篮内径 m， d 2 表示玻瓶外径m 0 . 955 2 ) n=0.6×0.9/0.132×4× 0 . 05 =5969.6 瓶 D 每台杀菌过程生产能力 G ( 60n G= T (瓶/小
时)=60×5969.6÷55=6512.3 瓶/h 一小时内杀菌 X 瓶需要 N 个杀菌锅,根据灌装要求计算得出杀菌过处理能力至少为 10020 瓶/h
N=X/G=10020÷6512.3=1.54 台，由此可知至少需要杀菌锅 2 台。

⑹ 空气压缩机① 杀菌锅内反压为 P2 时所需的空气量V2 = V1 × P2 / P ( m 3 ), 1 式中 V1 表示杀菌锅的容积， m 3 P1 表示大气压力，KPa 11 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文 P2 表示反压冷却时的绝对压力，KPa 代入数据得V2 =7.65×200÷101.3=15.1 m ② 3 每只杀菌锅再反压时所需储气筒容量设为 Q, m Q= V2 / 3 V3 ,、 3 其中 V2 表式杀菌锅中当反压为 P2 时需要的空气量， m V3 表示在储气筒压力下每立方米空气所提供的常压空气量， m 3 / m 3 有设备参数知储气筒压力 0.7MPa，查表得代入数据Q=15.1÷5.1=2.96 m ③ 3 V3 =5.1 m 3 3 空气压缩机每分钟的空气供应量V, m /min V=( V2 ×n)/t 其中 V2 同上， t 表示冷却过程所需时间，min, n 表示杀菌锅数目代入数据得V=15.1×2÷15=2.02 m /min 5. 4 灌装系统每班生产成品核桃奶 20t,灌装机灌装能力至少为 167 瓶/分，灌装机、旋盖机、冲瓶机、喷码机，整套设备最好选用同一厂家生产，可以保质生产兼容稳定性及维修方便等优势，设备满足灌装能力，生产的玻璃品满足质量要求，选用青州鲁汇包装设备公司生产的灌装设备。

5. 5 清洗系统水处理系统、CIP 系统要求设备满足日常生产用水，设备清洗能力要求，选用温州市长宏轻工机械有限公司生产的容量规格为1500×2+2000L 的 CIP 设备系统。

3 6．生产车间工艺设计 6．1 设计原则⑴ 满足生产、卫生要求，同时考虑各个车间的相互联系，在总体上进行布局。

12 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文⑵ 设备应最大限度按照生产流程线进行布置，务必做到生产操作方便、生产周期短，且生产占地最少，重型设备最好安装在底层同时考虑设备安装、维护的方便性。

⑶ 设备间的距离应该便于设备更换和调整，同时操作台、设备、建筑物之间留有适当的安全距离，以便于操作、清洁和维修装卸。

⑷ 不同车间各工序满足物流运送顺畅，运输距离最短的要求，多利用空间进行运输，以节约能源和土地。

⑸ 从生产卫生条件和作业人员的安全考虑，其中包括与食品表面接触的卫生、清洁，预防交叉污染；注意个人卫生及卫生设施布置，防止污染发生；虫害控制，有毒化学药品的使用与生产人员的健康保护；车间内部三防，防水、电器防潮、防火。

⑹ 车间采光、采暖、通风、降温设施，散热、有气味、易腐蚀的物质集中堆放，对空调、空压、真空泵间集中布置分隔安置以减少管路损失。

⑺ 可以放在室外的设备尽量安装在车间外同时安好防雨、防晒顶棚。

6. 2 车间内总体结构整。