卧式加工中心招标技术规格文件
HC500A卧式加工中心主要技术参数
HC500A卧式加工中心主要技术参数一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍1.移动行程X轴（工作台横向行程）行程：800 mmZ轴（立柱纵向行程）行程： 600 mmY轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm主轴中心到工作台面的距离：50-650 mm2.规格·工作台面尺寸：500X600 mm·T型槽数：6个·T型槽间距：80mm·T型槽宽度：14mm·最小分度单位：1o（齿盘定位）·转台分度定位精度：10″·转台重复定位精度：3″·工作台最大承重：500kg·主轴转速级数：无级调速·主轴转速范围：60~6000rpm·主轴锥孔：BT503.机床精度标准·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》·JB / T8771.4-1998 《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工试件精度检验》·JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》·定位精度：0.012mm·重复定位精度：0.006mm4.主轴传动系统·配FANUC公司的0i-MD系统·主电机功率：11/15Kw·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
5.进给系统·交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m（X、Y、Z轴），12N.m（B 轴）·三轴快速移动速度：15m/min（X、Z）12m/min（Y）·切削进给率：1~5000mm·手动进给率：0~2000mm·最小设定与移动单位：0.001mm6.机床结构·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。
加工机床标书
项 目 号：No.projet ：项目名称：加工设备designation ：Machine d’usinage设 备 技 术 任 务 书cahier des charges du moyenDUXF更改标记indice更改时间date modif.主要更改内容contenu de modif.会签部门service signature会签签字signature日期date签字 signature单位 service 日期 date 编译 redaction 校对 verification 审批validation目录Contents1. 需求内容Requirements1.1 问题描述Descriptions1.2 设备安装地点Equipment Location2. 工序数据Operation Data2.1本工序生产率要求Production Efficiency2.2工作时间working time3. 设备实施基本假设及限制条件Basic assumption & Restriction3.1基本标准及规范Basic Standards & Regulations3.2其他限制条件Other Restrictions3.3使用环境Working Environments4. 设备功能要求Machine Function4.1功能描述Functions Descriptions5. 技术要求T echnical Requirements6. 供货范围及服务内容Scope of Supply & Service7. 验收条件与后果承担Acceptance and Consequences8. 附加内容: 遵循通用技术任务书N°79.10.24 Additional: conform to CDCD P C A 中国项目1. 需 求 内 容Requirements1.1 问题说明 :零件及工序零件号 ： 零件名称： 凸轮轴(EW10A/EW10J4/EW12)工序号 ：OP10 工序名称 ：铣两端面套车刀轴颈打中心孔铣键槽钻孔攻丝零件材料：铸铁GL A1硬度：凸轮表面(3600)冷激浇铸 桃尖硬度≥HRC50；非冷激部位硬度HB187~235附 加 资 料文 件 名 称 文 件 号 修 改 标 记 日 期工序前后图 进气 排气 工序前图 工序后图平 面 布 置 图1.2 设 备 安 装 地 点:2. 工 作 数 据Working Data2.1 工艺参数：所需生产率:生产节拍为36秒/件。
数控车床和加工中心等采购的招标文件(doc 54页)
9.开标日期：2008年8月6日13：30时（时间）；
10．开标地点：XX市行政服务中心东区二楼（XX市三香路389号）
11．本公告同时在《XX城市商报》、中国政府采购网.、XX市政府采购信息网.发布；
10.4投标答疑会会议问题的答复，将以《更正公告》形式由招标代理人按照本须知第9条的规定方式发出。
四、投标文件说明
11. 投标文件计量单位和使用文字
11.1投标文件中所使用的计量单位，除招标文件中有特殊要求外，应采用国家法定计量单位。
11.2投标文件应使用中文编制，投标文件中必须使用其他文字的，必须附有中文译本。对于未附有中文译本和中文译本不准确的投标文件，由此引起的对投标人不利后果的，招标代理人概不负责。
8. 招标文件的澄清
8.1投标人在收到招标文件后，若有问题需要澄清，应于收到招标文件后以书面形式（包括书面文字、电传、传真、电报等，下同）向招标代理人提出，招标代理人将以书面形式或投标答疑会的方式予以解答（包括对询问的解释，但不说明来源）。
8.2投标人的疑问提交不得迟于投标截止日前15天使招标代理人收到，如有投标答疑会，应不得迟于投标答疑会前使招标代理人收到。
12.1.6开户银行资信证明（如有）
12.1.7投标人法定代表人XX明
12.1.8投标人被授权人XX明
12.1.9开标一览表(统一格式，用于唱标)
12.1.10投标报价表
12.2 投标书二（技术及相关文件部分）：
12.2.1投标货物和服务数量、规格、品牌、交货期说明表（本表不得出现价格）；
12.2.2对本次投标的详细说明(投标人视需要自行编写)及全部型号产品的投标单价；
9. 招标文件的修改
卧式镗铣加工中心主要技术参数和机床配置
平端面打中心孔专机技术要求甲方（需方）：湖南汽车制造有限责任公司乙方（供方）：乙方向甲方提供平端面打中心孔专机设备一台套，在设备安装、调试验收合格后交付甲方使用。
为确保项目质量，需满足如下技术要求：一、总体要求：1、设备的用途：用于销轴类零件（材质：30CrMnTi，硬度：HRC24-28）型材铣削轴向两侧端面和钻削两端中心孔。
工件尺寸范围：直径φ60-φ200mm，长度1500mm。
工艺图如下：工件长度为1500mm.工序过程：人工上料——零件预置——零件轴向定位——零件液压自定心夹紧——铣两侧端面——打中心孔——人工下料2.主要工作质量：设备运行平稳，维护方便，端面铣削表面光洁度≤12.5μm。
两端中心孔规格：2.5、3、4、5、6.3，中心孔光洁度≤3.2μm，两中心孔同轴度≤0.05mm。
3、工作效率和工作时间要求a.加工上图所示工件，单件加工节拍≤3min（不包括工件装夹时间）；b.产品换型时间≤20min；c.设备在满负荷下连续工作能力，每日三班工作制，每班8小时；d.设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不少于700小时。
二、设备描述1.设备结构甲方选用的机床为乙方SUC8216数控铣端面钻中心孔机床改造而成，主要改动部份为主电机功率和工作台夹具。
机床主要由整体铸造床身、左右对称布置的Z轴传动、左右对称布置的X轴滑鞍、中间夹具系统、左右对称布置的主轴减速箱、液压系统、自动润滑系统、排屑冷却系统、整体全封闭式防护罩等主要部分组成。
1)床身：床身采用整体铸造，中间有两个排屑空间，配置排屑器。
床身导轨面距地面800mm。
导轨加工采用精加工超精导轨磨。
2)左右对称布置的Z轴传动：左右对称布置的滚珠丝杠通过伺服电机驱动，带动滑鞍及滑鞍上的床头箱，沿Z方向往复运动，实现加工时的快进及工进。
保证加工长度和中心孔深度一致性，同时调整方便。
轴向可以多次进刀。
3)左右对称布置的X轴滑鞍：滑鞍的下部与床身导轨形成滑动运动副，沿Z轴方向往复运动，滑鞍中间装有固定油缸，通过液压驱动，带动主轴箱体，实现主轴箱X 轴方向的快进和工进.4)左右对称布置的主轴减速箱：机床上有左右主轴箱和左右滑鞍，主轴箱内设有铣轴和钻轴，其动力来自于主轴箱上面的变频电机。
双工作台卧式加工中心规格参数表
kg
≥800
分度角度
度
0.001°
最大承载工件尺寸
mm
Ф800 × 900
主轴
主轴转速
r/min(rpm)
50~5,000
主轴锥孔
NT.50
主轴轴承内径
mm
Ф100
最大输出扭距
Nm
466
主轴形式
电主轴
进给
快速进给速度(X,Y,Z)
mm/min
40,000
切削进给速度(X,Y,Z)
mm/min
附件：500X500X2双工作台卧式加工中心规格参数表
项目
单位
参数
移动量
X轴行程（立柱左右移动）
mm
≥700
Y轴行程（主轴头上下移动）
mm
≥800
Z轴行程（工作台前后移动）
mm
≥700
从托板上面到主轴中心的距离
mm
50~850
从托板中心到主轴端面的距离
mm
150~850
工作台
操作面大小
mm
最小500×500
1~40,000
电机
主轴电机（10分钟/连续）
kW
20/15
进给轴电机（X/Y/Z）
kW
4.6/5.2/4.6
工Байду номын сангаас台分度用电机
kW
2.2
A T C
刀柄类型
MAS403 BT50
拉钉类型
MAS 2型
刀具容纳把数
把
40
刀具最大直径（相邻）
mm
Ф140
刀具最大直径（不相邻）
mm
Ф240
刀具最大长度
高速卧式加工中心(HDBS-630)和精密卧式加工中心(HDM-65)参数
生产线主要加工设备：
2009年，大连机床集团有限责任公司承担“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项项目“系列高速立、卧式加工中心”（课题编号2009ZX04001-011）和“系列精密立、卧式加工中心产品研发”（课题编号2009ZX04001-021），项目研发的高速、精密加工中心达到或超过国际先进技术水平。
本课题要研发的长安汽车E型汽油机缸体、缸盖机加生产线主要以以上两课题研发的高速卧式加工中心（HDBS-630）/和精密卧式加工中心（HDM-65）产品为主。
HDBS-630高速卧式加工中心设备主要技术指标：指标如下表所示，产品结构示意如图所示。
产品结构示意图
HDM-65精密卧式加工中心设备主要技术指标如下表所示，产品外观及结构
如图所示。
产品外观参考图
产品结构示意图
生产线平面布置方案：
针对长安汽车E型发动机缸体的加工内容及初步工艺方案，初定缸体机加
生产线的平面布置方案示意图如图所示：
缸体生产线平面布置方案示意图
针对长安汽车E型发动机缸体的加工内容及初步工艺方案，初定缸体机加生产线的平面布置方案示意图如图所示：
缸体生产线平面布置方案示意图
研发单位、生产企业和用户企业共同进行关键技术的研发与设备的研发和制造，技术成果集成应用到汽车发动机缸体、缸盖制造装备生产企业的柔性生产线产品中，利用测试和检测技术，对E系列发动机缸体、缸盖机加生产线进行功能、性能测试和可靠性考验，并不断改进和完善，从而实现产业化推广应用。
MH2212卧式加工中心技术参数及配置
MH2212卧式CNC技术文件一.机床性能特点◆应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化处理。
◆整机采用高品质铸造，并经退火及先进的振动时效处理。
◆采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
◆高刚性工作台全行程支撑，确保高速加工之精度持久。
◆所有机床经过美国光动公司激光干涉仪和球杆仪检查机床线性精度与几何精度，确保机床三维精度。
◆机床采用国际知名品牌的重载直线滚动导轨。
这种淬硬钢线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及在各方向上的满承载能力；其钢性强，摩擦阻力小，无爬动现象，磨损小，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，运动速度高，定位精度好，润滑系统简单，维修方便；在选用导轨时本公司选取较大的安全系数，采用新型大规格重载、重预紧、多滚道导轨，可长时间重载安全运行；二.机床技术参数1.移动行程X轴行程(左右)：2200 mmY轴行程(上下)：1200 mmZ轴行程(前后)：1200 mm主轴中心至工作台面距离；20—1220mm主轴鼻端至工作台中心距离：250mm—1450mm2.规格工作台尺寸：2200mm×1000mm工作台最大承重：3000kg3.机床精度标准JB/T8771.2~1998 / JB/T8771.4~1998JB/T8771.7~1998/ JB/T8801.1~1998定位精度：±0.005/300mm重复定位精度：±0.004mm4.主轴传动系统主轴电机功率：15/18.5Kw主轴传动：同步皮带式传动主轴转速级数：无级调速主轴转速范围： 50~6000rpm主轴锥孔： BT505.进给系统交流伺服电机扭矩：30 / 30 / 30Nm（X/Y/Z）三轴快移速度：16/16/16m/min（X/Y/Z）切削进给速度：0~10 m/min最小设定与移动单位：0.001mm驱动系统及主轴进给均采用原厂交流伺服电机6.机床防护半封闭机床防护装置安全，齐全，可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》机床噪音要求符合国家标准7.润滑系统采用台湾裕详自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低时机床显示报警8.冷却系统冷却系统容积200L冷却泵，电机功率0.75Kw，流量33L/min9.机床配件及外购件见附表10.双色警示灯红灯：显示报警绿灯：显示程序正在执行中11.机床电源及通讯接口交流三相380V±5% 50Hz机床用电总功率：最大60KVACF卡12.正常使用条件环境温度：5℃~40℃相对湿度：30% ~ 75%13.机床外形尺寸及重量长×宽×高： 4880mm×4880mm×3480mm机床重量：20000kg14.控制系统三菱M70A三.随机资料及附件1.随机资料产品合格证产品装箱单系统操作编程机床使用说明书2.随机附件三相电源变压器水平调整螺丝及垫块工具箱及垫块BT50锁刀器 1个组合压板M16 1组BT50强力刀柄 1套传输线 1条四.选配件1.BT50- 24T圆盘刀库另加6万2.伺服转台1000X1000(5°) 适合重切削另加18万元3. 伺服转台φ1000 (0.001°)另加18万元五.价格1.报价(含税)：105万RMB/台，此报价含税含运费MH2212卧式CNC主要部件一览表。
卧加技术要求
卧加技术要求
卧式加工中心技术要求（Ⅱ）
1、工作台尺寸：630×630 mm
2、工作台数量：2（可交换）
3、工作台负载：≥1500Kg
4、NC转台：分辨率≤0.001deg
5、X轴行程：1000mm
6、Y轴行程：800mm
7、Z轴行程：900mm
8、主轴结构：机械主轴，齿轮变速
9、主轴中心出水压力：≥50bar
10、主轴带吹屑装置
11、刀库结构：链式刀库
12、刀库容量：60把
13、刀柄规格：HSK100
14、最大刀具直径：300mm（相邻无刀）
15、最大刀具长度：450mm
16、最大刀具重量：35Kg
17、最大刀具夹持扭矩：50Nm
18、选刀方式：顺序选刀方式
19、具备断刀检测装置
20、具备刚性攻丝功能
21、位置检测：X、Y、Z轴全闭环光栅配置
22、具有雷尼绍探测工件测量系统
23、系统内存空余可用容量不小于4G
24、快动速度：30~40m/min
25、导轨带自动加润滑油功能
26、工作台带液压夹具接口
27、具备自动冷却排屑系统，冷却液最后采用纸过滤
28、加工区全防护、油雾收集处理
29、电气控制全封闭、空调恒温控制
30、X、Y、Z轴定位精度（ISO230-2标准）定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.01 mm
重复定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.006 mm。
机床投标书模板
机床投标书模板尊敬的招标方：感谢贵方提供参与本次机床采购项目的投标机会。
我方在仔细研究了贵方的招标文件后，特此提交我们的投标书。
以下是我方针对本次机床采购项目的投标内容：一、公司简介（此处简述公司历史、主营产品、市场地位、技术实力、成功案例等信息，展现公司的专业性和可靠性。
）二、产品介绍1. 机床型号及规格：（详细列出投标的机床型号、技术参数、性能特点等。
）2. 生产能力：（描述机床的生产效率、加工精度、适用材料等。
）3. 技术创新：（阐述产品的技术创新点，如智能化、自动化、节能环保等。
）4. 质量保证：（说明产品的质量控制流程、质保期限、售后服务等。
）三、报价1. 机床单价：（提供具体的价格，包括税费、运输费用等。
）2. 总价：（根据采购数量计算出的总报价。
）3. 付款方式：（建议的付款方式，如预付款、分期付款等。
）四、交货期（提供预计的生产周期、交货时间表，以及可能影响交货的因素和解决方案。
）五、售后服务承诺1. 安装调试：（提供的安装调试服务内容及时间安排。
）2. 培训支持：（对操作人员的培训计划和内容。
）3. 维修保养：（保修期内的维修保养服务承诺。
）4. 备件供应：（长期供应备件的承诺及保障措施。
）六、项目实施计划（详细描述项目实施的步骤、时间节点、关键环节的控制措施等。
）七、附件1. 公司资质证明文件2. 产品认证证书3. 近期财务报表4. 客户推荐信或业绩案例我们承诺所提供的所有信息真实有效，并愿意接受贵方的审查。
我们期待与贵方建立长期合作关系，共同促进双方的发展。
此致敬礼！（公司名称）（日期）请注意，以上内容仅为模板示例，具体投标书应根据实际情况和招标要求进行调整和完善。
数控实训基地典型设备招标书技术要求编写范例
国家职业教育数控实训基地典型设备招标书技术要求编写范例一. 数控车床1.数控车床1.1 机床规格及技术要求1.1.1 加工范围:床身上最大工件回转直径≥Ф320mm拖板上最大工件回转直径≥Ф160mm最大工件长度≥ 570mm最大车削长度≥ 385mm1.1.2 机床主轴控制: 采用交流变频器和交流变频电机控制。
主轴转速范围（变频） 75～2500rpm主轴通孔直径Ф40mm主轴锥孔莫氏5号主轴电机功率≥ 3KW1.1.3 机床进给驱动控制: 采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。
进给快移速度(Max) （Z向）≥ 60000 mm/min（X向）≥ 6000 mm/min进给电机扭矩（功率）（Z向）≥ 6 Nm（X向）≥ 4.5 Nm1.1.4 机床精度:机床的定位精度及重复定位精度按国家《简式数控卧式车床精度》专业标准的相关项目进行检测。
精度值应满足标准要求。
定位精度（Z向）≤0.04 mm（X向）≤0.03mm重复定位精度（Z向）≤0.016 mm（X向）≤0.012 mm1.1.5机床刀架控制: 刀架采用与机床相配套的电动刀架。
刀架刀位数≥ 4刀架转位的定位精度≤±0.01mm车刀刀杆最大尺寸（宽×高）≥20×20mm1.1.6 尾座:尾架套筒锥孔莫氏 4号尾架套筒最大移动距离≥ 95mm1.1.7 机床附件:机床半防护装置 1个照明装置 1个冷却装置 1个手动润滑装置 1个调整垫铁 6个通用工具及专用工具若干 1套随机文件应包括机床使用说明书，合格证，装箱单等1套1.1.8 其它:机床电源及总功率 3P/50Hz/380V/7KVA1．1．9机床数控系统的配置见本文的附件一2．数控车床2.1机床规格及技术要求2.1.1 加工范围:床身上最大工件回转直径≥Ф360mm拖板上最大工件回转直径≥Ф160mm最大工件长度≥ 750mm最大车削长度≥ 550mm2.1.2 机床主轴控制: 采用交流变频器和交流变频电机控制。
机床采购招标文件(3篇)
第1篇一、招标公告根据我国相关法律法规及项目需求，现对以下机床进行公开招标。
欢迎具备相应资质和能力的供应商参加投标。
二、项目概况1. 项目名称：XX工厂机床采购项目2. 项目地点：XX工厂3. 项目预算：人民币XX万元4. 项目周期：自合同签订之日起XX个月内完成供货及安装调试三、招标内容本次招标主要内容包括但不限于以下机床：1. 数控车床：XX台2. 数控铣床：XX台3. 数控磨床：XX台4. 数控加工中心：XX台5. 其他辅助设备：XX套四、投标人资格要求1. 具有独立法人资格，持有有效的营业执照；2. 具有完善的机床生产、销售和服务体系；3. 具有良好的商业信誉和售后服务能力；4. 具有同类机床生产、销售经验，并在最近三年内至少完成过XX个类似项目；5. 具有合格的售后服务人员和技术支持能力；6. 具有国家相关部门颁发的相关产品生产许可证和质量管理体系认证；7. 投标人须提供法定代表人授权委托书及授权代表身份证复印件。
五、招标文件获取1. 招标文件获取时间：自本公告发布之日起至XX年XX月XX日止，每日上午9:00至11:30，下午14:00至17:00（北京时间）。
2. 招标文件获取地点：XX工厂招标办公室3. 招标文件获取方式：现场购买，每套招标文件售价人民币XX元，售后不退。
六、投标文件递交1. 投标文件递交截止时间：XX年XX月XX日9:00（北京时间）。
2. 投标文件递交地点：XX工厂招标办公室。
3. 投标文件递交方式：投标文件须密封，并在封口处加盖公章，由法定代表人或其授权代表签字。
七、开标时间及地点1. 开标时间：XX年XX月XX日9:00（北京时间）。
2. 开标地点：XX工厂招标办公室。
八、评标办法1. 评标委员会将根据投标文件的内容、技术参数、价格、售后服务等方面进行综合评审。
2. 评标委员会将按照招标文件规定的评标标准，对投标文件进行评审，并确定中标人。
九、合同签订及履约1. 中标人应在收到中标通知书之日起XX个工作日内与招标人签订合同。
数控机床招标技术文件
一、项目背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为制造业的核心装备，对提高我国制造业的自动化、智能化水平具有重要意义。
为了满足我国制造业对数控机床的需求，现对我单位进行数控机床设备采购招标。
二、招标内容本次招标内容为数控机床设备的采购，包括但不限于以下型号：1. 数控车床2. 数控铣床3. 数控加工中心4. 数控磨床5. 数控线切割机床具体型号、规格、数量及技术参数详见附件。
三、招标要求1. 投标人须具备独立法人资格，注册资金不低于人民币1000万元。
2. 投标人须具备国家相关部门颁发的数控机床设备生产许可证。
3. 投标人须具备良好的商业信誉和售后服务体系。
4. 投标产品须符合国家相关标准，具有优良的性能和稳定的可靠性。
5. 投标产品须满足以下技术要求：（1）数控系统：采用国际知名品牌数控系统，具备良好的兼容性和扩展性。
（2）加工精度：满足国标GB/T 17421-1998《金属切削机床精度》的要求。
（3）机床主轴转速：满足不同加工工艺的要求，具备较高的转速范围。
（4）进给速度：满足不同加工工艺的要求，具备较高的进给速度。
（5）刀具系统：具备良好的刀具夹持和更换性能，提高加工效率。
（6）机床结构：采用高强度、高刚性的结构设计，确保机床的稳定性和可靠性。
（7）控制系统：具备良好的抗干扰能力，确保机床在恶劣环境下稳定运行。
（8）安全防护：具备完善的安全防护装置，确保操作人员的人身安全。
四、招标程序1. 招标文件领取：有意向的投标人可在规定时间内向我单位领取招标文件。
2. 投标文件递交：投标人须在规定时间内将投标文件递交至我单位。
3. 开标：开标时间、地点另行通知。
4. 评标：评标委员会将对投标文件进行评审，确定中标候选人。
5. 中标通知书：中标候选人确定后，我单位将向中标人发出中标通知书。
6. 签订合同：中标人与我单位签订合同。
五、投标文件要求1. 投标文件须按照招标文件的要求编制，包括但不限于以下内容：（1）投标函（2）企业法人营业执照副本（3）数控机床生产许可证（4）产品合格证（5）技术参数对比表（6）售后服务承诺（7）相关证明材料2. 投标文件须密封，并在封口处加盖公章。
HCN5000-Ⅱl卧式加工中心技术协议 new
技术协议甲方：乙方：宁夏小巨人机床有限公司代理方：双方就甲方购买乙方HCN5000ⅡL（壹台）卧式加工中心达成以下技术协议。
一、机床技术规格1.机床特性HCN系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。
通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。
1.1 高生产率HCN5000ⅡL加工中心其轴快移速度达到60m/min，轴加速度达0.8G，刀具交换时间为1.5秒，主轴加减速时间为1.48秒（0－12000rpm），托盘交换时间仅7秒，这些指标可以在很大程度上缩短非加工时间，提高加工效率。
标准主轴配置12000rpm、功率30/22KW（30分/连续）电主轴以及电机绕组为双绕组结构，最大扭矩输出可以达到300N.m，可以满足钢件、铸铁件等材料粗、精加工的需要。
机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol Matrix Nexus数控系统，该数控系统使用了高速的64位RISC CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化功能。
1.2 高精度利用FEM有限元分析设计确保运动轴在高加减速运动下能够不产生振动，从而确保机床长时间稳定、高精度加工。
通过采用线性导轨技术确保各轴运动的高速度、高精度和高的刚性。
2.机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。
其安全标准符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。
其精度标准符合ISO 230－1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。
4. HCN5000ⅡL卧式加工中心标准主机技术规格参数表项目单位HCN5000ⅡL行程行程X（立柱左右移动）mm 730行程Y（主轴上下移动）mm 730行程Z（工作台前后移动）mm 740主轴端面到托盘中心距离mm 70-810 主轴中心到托盘端面距离mm 80-830工作台托盘尺寸mm □500托盘最大工件尺寸mm Φ800×1000托盘最大载荷（平均分布）kg 700托盘上表面M16×P2 25个间距：100mm 最小分度值度1度分度时间sec 1.3s/90度主轴主轴转速rpm 35－12000主轴减速齿轮级数2（电子式）主轴锥孔7/24 BT40主轴轴承内径mm Φ80mm主轴加减速时间 1.8sec(0--12000rpm) 最大扭矩N.m 300主轴电机（30分钟额定/连续额定）kw AC30/22进给快移速度m/min 60 最大进给速度m/min 60 轴加速度G 0.8刀库刀柄规格BT40刀具数量把40最大刀具直径/长度/重量95mm/420mm/12kg最大刀具直径（相邻刀位无刀具）mm 150mm刀具选择方式随机选择/最短路径切削对切削时间sec 2.7（刀具重量小于6kg时）sec 3.2（刀具重量在6kg到12kg之间时）工作台交换托盘数量 2交换方式旋转式托盘交换时间sec 7能源电源容量（30分钟额定/连续额定）KVA 67.1/56.0气源0.5Mpa-09Mpa 200L/min 润滑主轴润滑单元容量L 1.8进给系统脂润滑单元容量L 0.26液压液压单元容量L 25冷却主轴冷却单元容量L 45冷却液单元容量L 510机床尺寸机床高度mm 2814 机床宽度mm 2330 机床长度mm 4690 机床重量ton 11机床运行环境要求电源要求3 380V ±10% 50/60±1HZ运行环境温度（24小时内平均温度不高于35℃）5～40℃运行环境相对湿度30%--75%振动小于0.5G远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境接地电阻小于10欧姆（单独接地，不串联接地）5、HCN5000ⅡL卧式加工中心机床配置A、标准配置NO. 名称1 冷却系统2 照明装置3 手册一套4 智能振动抑制功能5 智能热屏蔽功能6 智能干涉抑制功能7 MAZAK 语音提示功能8 虚拟加工9 调整工具一套10 地基套件（水平调整方式）11 LGMAZAK标准色12 世界同一级别安全措施13 MAZATROL MATRIX NEXUS 控制系统14 12.1" 彩色液晶显示器15 2托盘交换16 变压器17 主轴电机AC 30/22KW（30分钟额定/连续额定）18 主轴速度 12000RPM(#40)19 刀库(40 把刀)20 工作台1度分度21 主轴冷却单元22 绝对位置反馈23 2PC用安全防护罩24 丝杠中心冷却 (X,Y,Z轴)25 主轴中心气吹（回转中不可用）26 尼亚加拉冷却（推荐配置）27 机床门互锁功能28 可视刀具ID/数据管理准备29 全防护装置30 排屑器准备（后出式）31 宏代码（通用变量600組）32 MAZAK 螺旋攻丝及镗孔 (MAZATROL)33 MAZAK 螺旋攻丝及镗孔 (EIA/ISO)34 EIA/ISO 代码输入功能 (标准)35 增加 EIA/ISO 功能 (需要 EIA/ISO)36 EIA 恒定时间常数进给37 ＥＩＡ自动刀具长测定38 ＥＩＡ照合停止39 后台刀具路径检查40 B)MAZACC-2D 软件(形状补正)41 追加工件坐标系统（３００組）42 螺纹切削功能43 EIA模式循环（栅格,圆弧）44 USB I/F（２端口）45 局域网端口46 三段灯47 工件气吹装置48 拉钉6枚49 同步攻丝B、客户选定的特殊配置序号选项名称及规格单位数量备注123456C、标准技术文件NO 名称数量1 机械图册 12 操作说明书 13 程序设计说明书（MAZATROL编程） 14 维修说明书 15 电气图册 16 参数一览表 17 报警一览表 18 电气图册-梯形图 19 程序设计说明书（EIA/ISO） 110 操作说明书（自动运行操作） 111 操作说明书（NC单元的操作和自动运行准备） 112 刀具说明书 113 操作说明书（NC装置的应用软件） 114 出厂合格证 115 装箱单 1二、设备验收机床验收分预验收和终验收。
招标文件技术需求模板
【招标文件技术需求模板】说明：1.技术需求是使用人对拟采购设备（软件）满足使用要求而向潜在供货商提出的配置、性能、服务等方面的要求。
简单地说，就是“想买什么样的设备”。
技术需求一般包括（视实际情况填写）：数量、配置要求、工作条件、功能要求（包括完成实验项目的要求）、性能指标、必需的备品（备件、耗材）清单、实验指导书等资料的提供、技术服务（含安装调试、备件供应、质保及售后服务、软件升级）、技术培训等。
如果有核心指标，则需要专门标注。
2.一般情况下，如果是具有充分市场竞争的产品设备，具体负责人和项目负责人需保证提供的技术需求是在分析使用人自身使用要求（或实验、实训面向对象、配合课程教学、培养能力、科学研究等要求）的基础上，结合考察比较不同潜在供应商不同品牌设备的技术、性能指标等，经过提炼、概括的潜在供应商均等响应参与投标的需求说明，切忌有倾向性、排他性，更不能简单搬用某一供应商的技术资料。
如果确实需要采用单一来源采购方式，则需要专门论证，是否符合单一来源采购的条件：只有唯一的供货商、是否属于不可遇见的紧急情况、是否已购设备配套使用的。
并经招标领导小组审批。
3.可以根据需要就采购设备的功能及使用需求确定是否分包。
一般情况下在使用管理、技术兼容性方面没有特殊要求的可以分包、分标段。
4.附件:模板一、二，可选择使用，根据实际需要作调整修改，如其中的保修期一年，原则上不低于一年，可以视情况调整，提出具体质保年限。
模板一：货物需求一览表及技术要求分包一高分辨气相色谱质谱联用仪一、数量：1套二、技术参数和配置要求(同时满足技术要求、性能指标和配置表)1.色谱和质谱配置要求：1.1 质谱部分：1.1.1 高分辨磁式质谱主机；1.1.2 水冷却器；1.1.3 EI和CI源；1.1.4 NIST08库；1.1.5 二噁英分析专用软件；1.2 气相色谱部分：1.2.1 气相主机2套；1.2.2 与质谱接口包1套；1.2.3 分流/不分流进样口(1套/GC)；1.2.4 液体、顶空自动进样器一套(两台气相色谱同时进样、且可以在其他品牌气相色谱上使用)。
变速器壳体卧式加工中心技术要求(进口)-变更后
汽车股份有限公司变速器生产线变速器壳体卧式加工中心机（进口）订货任务书（技术部分）项目：变速器项目联系人：电话：传真：地址：邮编：电子邮件：编制：校对：审核：批准：日期：卧式加工中心招标规格及要求一、设备名称卧式加工中心二、设备台数2台三、投标语言中文四、概述设备要有较强的通用性。
卖方可根据买方技术规格要求用本公司的相近设备进行投标。
该卧式加工中心用于我公司变速器壳体（详见下表）的机加工，用于加工变速器壳体与离合器壳体连接面、定位销孔、各个轴承孔、油封孔的全部粗、精加工内容；年生产纲领：10万件/年；生产节拍：1.78分钟/件，含上、下料时间；机床操作高度：900-1100mm（脚踏板高度300mm）。
五、招标范围1、卧式加工中心两台及相应的培训、安装、调试等技术服务；2、相应的夹具、刀具、辅具、专用装置等3、投标厂商投标时应提供投标设备的主要配置及附件等的明细、数量、原产地及生产厂商、规格型号、精度等级、技术参数、功能等描述。
提供各部分分项报价，包括各主要配置分项报价清单、附件分项报价清单等；4、投标厂商投标时应提供工艺方案及刀具选配方案、夹具方案图，提供夹具部件分项报价清单、刀具分项报价清单等；5、投标厂商投标时，投标的设备若不采用本要求规定的几何精度检测标准，应提供其相应几何精度检测标准清单；6、如有招标文件未提及的事项，投标方应自行列明。
六、设备通用要求1、设备符合中国的劳动保护、环境保护、安全法规等法规要求；2、使用环境：温度5-45℃，相对湿度30-95％（无冷凝水）；3、电源：三相交流电，380V±10％，50Hz；4、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）；5、操作面板侧面配有RS232接口及220V传输线接口，且带传输线及传输软件；6、操作面板上所有指示灯，要求有指示灯工作正常检测按钮，可以随时检测；7、操作面板可转到机床侧面或不能超过机床前面200mm；8、电器柜内安装照明灯，门开灯亮，门关灯灭；9、电器柜安装空调，带接水盒；10、电器柜要求密封、防尘；11、电器柜内有放机床说明书的装置；12、机床配备三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，预报警时红灯闪烁。
公司质量部卧式加工中心外销投标须知【模板】
XX公司质量部卧式加工中心外销投标须知1、价格：以上价格为含税(3%)普通发票税货款价，不含其它任何费用。
如发生其它费用全部由买方自理。
3、提货地点：XX公司。
4、提货方式：提货由中标方自提。
5、计量方式：以XX公司检斤计量为准，检斤费用由中标方承担，按XX公司外出检斤标准执行。
6、付款：买方根据估计数量足额预付，款到发货。
7、结算方式：根据实际提货量结算，合同履行完毕后余款无息退还。
8、竞价要求：以现有实物竞价，设备款为含税价（3%）一次付清，购买方在协议规定的时间内完成设备款支付，负责设备拆运，并承担费用（如需拆除房屋，包括房屋的恢复），现场施工管理遵守XX公司相关管理规定。
二、竞价须知1、中标价格：此次竞价按标段投标，整标段销售，最高报价为中标价格。
1.1中标单位：最高报价单位为中标单位。
2、有下列情况之一者,报价将不予接受或视为无效报价：2.1投标规定时间以外报价的；2.2报价低于底价或未按规定价差递增的；2.3报价不符合竞价规定的其它情况。
3、提货安排：正常工作时间，按招标方要求安排提货时间。
4、保证金的相关规定：4.1无效报价的扣除投标保证金中的1000元。
4.2中标后不签订合同的扣除全部投标保证金。
4.3不按期预付货款的扣除全部投标保证金。
4.4因提货不及时，对生产造成影响的，每次考核10000元。
超过3天提货时间的，扣除全部竞价保证金。
4.5破坏竞价销售秩序的扣除全部投标保证金。
4.6有任何损害XX公司正当利益行为的扣除全部投标保证金。
4.7未中标的投标方，在中标单位签订合同后统一无息退还全部投标保证金。
4.8中标单位保证金在合同履约完毕后三个工作日内无息退还。
4.9安全环保要求：中标单位在看货、提货时必须戴有安全帽，并遵守资源单位的现场管理规定，否则每人次扣200元履约保证金。
在提货、运输、使用过程中采取必要的安全环保措施，否则因此产生的各种问题均由中标方承担责任。
5、合同签订：收到中标通知书3个工作日内中标单位必须到原料供应部回收经营科签订合同。
山东进口卧式拉力机招标
山东进口卧式拉力机招标1. 引言本文是针对山东省某机械制造公司拟采购一台进口卧式拉力机的招标文件。
本文将从需求分析、技术参数、采购条件、投标要求等方面进行详细说明，以确保招标过程的公平、透明和高效。
2. 需求分析2.1 项目背景山东省某机械制造公司计划引进一台卧式拉力机，用于材料的拉伸和压缩测试。
该设备将广泛应用于产品研发和质量控制领域，对设备的稳定性、精度和可靠性有较高要求。
2.2 技术要求•最大拉伸力：1000kN•测试速度范围：0.01~500mm/min•测试空间：不少于1000mm•控制方式：电液伺服控制系统2.3 功能需求•实现材料的拉伸和压缩测试功能；•支持多种试验方法，如静态拉伸、动态加载等；•具备数据采集与分析功能；•提供友好的操作界面，便于操作人员使用。
3. 技术参数3.1 设备参数•型号：XYZ-1000•最大拉伸力：1000kN•测试速度范围：0.01~500mm/min•测试空间：不少于1000mm3.2 控制系统•控制方式：电液伺服控制系统•控制精度：±1%FS3.3 数据采集与分析系统•软件平台：LabVIEW•数据采集频率：不低于100Hz4. 采购条件4.1 供应商资质要求供应商应具备以下资质： - 具备独立法人资格； - 在中国境内有合法经营资格；- 近三年内有类似产品的成功应用案例； - 具备完善的售后服务体系。
4.2 质保期要求供应商需提供不少于12个月的质保期，质保期内提供免费维修和更换零部件的服务。
4.3 技术支持与培训要求供应商需提供设备安装、调试和操作培训，并提供技术支持。
5. 投标要求5.1 投标文件内容及格式要求投标文件应包括以下内容： 1) 企业资质证明文件； 2) 技术方案，包括设备参数、控制系统和数据采集与分析系统的详细说明； 3) 价格清单，包括设备、运输、安装调试等费用； 4) 售后服务方案，包括质保期、维修和技术支持等内容。
海曙区加工中心设计招标
一、招标公告为了进一步推动海曙区加工中心的建设，提高加工中心的整体水平，满足区域经济发展需求，现对海曙区加工中心设计项目进行公开招标。
欢迎具备相关资质的设计单位参与投标。
二、项目概况1. 项目名称：海曙区加工中心设计项目2. 项目地点：海曙区3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米，包括生产区、办公区、研发中心、仓储物流区等4. 项目投资：预计总投资约5亿元人民币5. 设计范围：包括但不限于建筑、结构、给排水、电气、暖通空调、消防、智能化等设计三、招标内容1. 设计阶段：方案设计、初步设计、施工图设计2. 设计要求：- 符合国家相关法律法规、行业标准及地方政策要求；- 充分体现现代加工中心的设计理念，注重功能性、经济性、安全性、环保性；- 注重空间布局的合理性，提高土地利用率；- 设计方案应具有创新性，提高加工中心的竞争力；- 设计应考虑可持续发展，采用绿色环保材料和技术；- 设计应满足加工中心的生产需求，提高生产效率；- 设计应考虑员工的舒适性，提高员工满意度。
四、投标人资格要求1. 具有独立法人资格，具备有效的营业执照；2. 具有国家建设行政主管部门颁发的甲级设计资质；3. 具有良好的商业信誉和健全的财务制度；4. 具有类似项目设计经验，并在过去三年内完成过至少一个类似规模的设计项目；5. 具有良好的组织协调能力和项目管理能力；6. 拥有完善的质量管理体系，能够保证设计质量；7. 无不良记录，未受到行政处罚。
五、招标文件获取1. 招标文件获取时间：自本公告发布之日起至投标截止时间止2. 招标文件获取方式：现场获取3. 招标文件获取地点：海曙区公共资源交易中心4. 招标文件费用：人民币500元/份，售后不退六、投标文件递交1. 投标文件递交截止时间：详见招标文件2. 投标文件递交地点：海曙区公共资源交易中心3. 投标文件递交方式：现场递交七、开标时间及地点1. 开标时间：详见招标文件2. 开标地点：海曙区公共资源交易中心八、评标办法1. 评标委员会将根据投标文件的内容、设计方案的合理性和可行性、设计团队的能力等因素进行综合评定；2. 评标委员会将按照公开、公平、公正的原则，对投标文件进行评审；3. 评标委员会将推荐中标候选人。
数控卧车招标公告文件
招标编号：[招标编号]一、招标条件1.1 招标项目名称：[项目名称]数控卧车采购项目1.2 招标人：[招标人名称]1.3 招标人地址：[招标人地址]1.4 招标代理机构：[招标代理机构名称]1.5 招标代理机构地址：[招标代理机构地址]1.6 招标内容：数控卧车及相关配套设备、辅助设施等1.7 招标范围：详见招标文件1.8 招标方式：公开招标1.9 招标类型：货物类1.10 招标资金来源：[资金来源]1.11 招标文件发售时间：[发售时间]1.12 招标文件发售地点：[发售地点]1.13 招标文件售价：[售价]1.14 投标截止时间：[投标截止时间]1.15 开标时间：[开标时间]1.16 开标地点：[开标地点]二、项目概况2.1 项目名称：[项目名称]2.2 项目地点：[项目地点]2.3 项目规模：[项目规模]2.4 项目投资：[项目投资]2.5 项目用途：[项目用途]2.6 项目要求：（1）数控卧车应满足国家相关标准和行业规范要求；（2）数控卧车应具有良好的加工性能和稳定性；（3）数控卧车应具备良好的操作性和安全性；（4）数控卧车应具有节能、环保、低碳等特点；（5）数控卧车应具备较强的适应性和可扩展性；（6）数控卧车应具有良好的售后服务体系。
三、投标人资格要求3.1 具有独立法人资格，持有有效的营业执照；3.2 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；3.3 具有相关产品的生产或销售经验，并具有相应的生产或销售资质；3.4 具有良好的售后服务能力，能提供完善的售后服务体系；3.5 具有良好的履约能力，无不良记录；3.6 法律、行政法规规定的其他条件。
四、投标文件要求4.1 投标文件应包括以下内容：（1）投标函；（2）法定代表人身份证明或授权委托书；（3）企业法人营业执照副本；（4）税务登记证副本；（5）组织机构代码证副本；（6）相关产品的生产或销售资质证明；（7）相关业绩证明；（8）售后服务承诺书；（9）投标报价文件；（10）其他需要提供的材料。
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卧式加工中心招标技术规格文件卧式加工中心招标技术规格文件招标人：上海诺特飞博燃烧设备有限公司2014年8月招标项目要求及技术规格目录第一节项目概况第二节总体要求第三节投标方要求及报价范围第四节资料提交第五节培训及服务第六节设计联络和施工遵守事项第七节项目实施组织与项目责任分工表第八节其他第九节保密第十节知识产权第一节项目概况1、货物需求一览表序号货物名称数量交货期交货地点1 卧式加工中心2台2 6轴机器人1台3 上下料辊道线1套4 DN200阀体液压夹具4套5 激光打标机1台6 PLC控制总成1套合同生效后5个月，安装调试完毕上海市金山工业区第二节总体要求1、设备名称：卧式加工中心2、设备数量：2台3、设备总体要求3.1机床基本要求：3.1.1本机床主要用阀体（以闸阀为代表，材质WCB）的粗加工、半精加工和精加工（主要用于阀体法兰三面及孔加工，内腔两面）。
3.1.2本机床必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自动地完成卧式加工中心的所有动作：孔加工（包括复合孔加工、攻丝、钻、扩、铰孔等）、铣削加工、镗铣加工、各种复杂形面的加工，适合于批量生产。
3.1.3本机床须有足够的刚度和耐磨性，热变形小，噪音低，低速运动平稳性好，抗震性好，在环境温度5~40℃、相对湿度≤90%条件下，能连续稳定工作。
3.1.4本机床主要零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是先进的、优质的、可靠的、在市场上易采购的标准系列产品。
3.1.5本机床具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电子设备。
各部分应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。
3.1.6本机床必须技术先进，操作简便，易于维护和维修。
3.1.7本机床必须满足GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件。
（请投标时提供有关证明文件）3.1.8工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识采用中文；3.1.9所有操作台的操作按钮功能名称采用简体中文标识。
4.技术要求及参数：本机应符合如下的主要参数：4．1机床结构正T型结构，硬轨或线轨均可。
4．2行程：X轴≥1000MMY轴≥800MMZ轴≥800MM4．3控制轴数：3轴或4轴（带U轴）4．4同步控制轴数：3轴4．5X、Y、Z轴定位精度：≤±0.01MM/1000MM(JIS B6330标准)或≤0.020MM(VDI标准)X、Y、Z轴重复定位精度：≤±0.01MM/1000MM(JIS B6330标准)或≤0.010MM(VDI标准)4．6X、Y、快速进给速度：≥30M/MINZ快速进给速度：≥30M/MINX、Y、Z轴进给率：2~10000MM/MIN4．7主轴功率：≥22K W4．8主轴连续功率：≥18K W4．9主轴转速：约20~6000RPM，4．10主轴锥孔：ISO504．11工具系统：ISO504．12主轴端面至工作台中心的距离：≥1000MM4．13工作台自动分度角度：1°4．14工作台承重：≤1吨4．15工作台尺寸：630×6304．16刀库容量：≥40把4．17换刀方式：交换式4．18换刀时间：≤5秒4．19刀具最大长度：≥400MM4．20刀具最大直径：≥250MM（相邻刀位空），≥100MM（相邻刀位实）4．21刀具最大重量：≤30KG5.主要结构：（卖方应在投标书中详细说明）5．1机械部分5．1．1床身和导轨采用优质材料制造，具有良好的刚度，精度稳定，经久耐用。
5．1．2主轴应有可靠的刚度，并有稳定的尺寸精度，保证动态精度，调整方便。
主轴锥孔应能自动清扫，保证清洁和润滑。
5．1．3 X、Y、Z各向导轨应有良好的刚性及耐磨性。
5．1．4 X、Y、Z三个方向的位移测量采用高精度光栅系统，分辩率0.001MM，并具有良好的防污装置。
5．1．5 自动换刀装置能承受Ф250×400MM和大于等于25KG的各类镗、铣、钻削刀具，并具有吹风清洁装置保证刀具清洁。
5．2电气部分：5．2．1电源：三相交流电：380V（±10%），50HZ照明电压：24V（±10%），交流电空气压力：0.4~0.6MP A5．2．2主轴和各轴向进给须采用交流电机。
5．2．3电气元件和材料都应符合ISO、IEC或其它同等标准。
电气、电子设备应工作可靠、使用寿命长，不受机械振动和电气干扰影响。
5．2．4应设有防碰撞损坏的保险装置。
5．2．5提供电气原理图、接线图、电气元件明细表及PLC梯形图。
5．3润滑、冷却装置：5．3．1各系统元件尽量采用集成化元件。
5．3．2系统设计合理紧凑，具有高效低耗的特点。
5．3．3所有运动的零部件应进行自动润滑，并有主轴温度恒控、报警装置和保护装置，能显示故障部位。
5．3．4冷却系统应带过滤装置，过滤精度20Μ，冷却液压力2-3MP A 。
5．4控制系统：5．4．1CNC系统应采用经市场验证32位微处理机的最新产品，以满足各种动作的系统功能要求。
控制系统应相当或优于FANUC18系统。
5．4．2CNC系统采用模块式标准总线布置，利于检修。
5．4．3主要功能：5．4．3．1 应具有完善先进的CNC软件5．4．3．2 会话编程5．4．3．3 加工件图形显示5．4．3．4 固定循环5．4．3．5 螺旋插补、圆弧插补、直线插补5．4．3．6 刀具三维补偿5．4．3．7 刀具寿命和损耗管理（可为可选功能）5．4．3．8 程序段注销、跳越、选择5．4．3．9 可变原点5．4．3．10 显示程序菜单5．4．3．11 三维坐标变换5．4．3．12 手动进给5．4．3．13 自动诊断（监视、显示、报警、功能检查、故障检测、紧急自动停车、隔离故障）5．4．3．14 宏程序5．4．3．15 子程序5．4．3．16 功率检测5．4．3．17 镜像功能5．4．3．18 通讯接口RS2325．4．3．19 绝对值、增量值编程5．4．3．20 可编程主轴定向5．4．3．21 公/英制转换5．4．3．22 刚性攻丝5．4．3．23 旋转坐标6，机器人部分6.1机器人臂展范围：2700--3000MM。
6.2位置重复精度：±0.06MM。
6.3机器人控制柜：机器人每个轴都由一台数字控制的交流伺服电机驱动。
机器人路径测量系统采用数字式控制控制完成。
采用数字化控制方式能够对机器无法到达的位置进行报警提示。
（*）数控控制系统采用WINDOWS-PC平台工业控制计算机。
采用示教器对机器人直接操作。
示教器带有WINDOWS-XP中文界面，彩显液晶屏幕，屏幕尺寸≥6英寸。
控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能。
可以创建根据用户编写的、使用简单的宏程序或使用机器人编程语言。
中央处理单元采用多处理器系统设计，最短的插补周期应能保证机器人和外部轴高速同步运行时的高轨迹精度。
具有实时程序编辑、修改功能及机器人运动防碰撞功能。
CPU采用英特尔CPU，主频≥2GH Z，内存≥256MB。
具有≥32MB 的板载闪存(免维护) ，配备以太网接口、USB接口。
外部启动/停止功能、故障自诊断显示等主要软件(投标时列出具体清单)。
1）机器人操作系统；2）RAPID编程语言；3）PC-DOS文本格式；4）电源：3相400V（+10%，-15%），50H Z；5）输入输出：数字式直流24V，16进/16出，输入输出信号板；6）D EVICE N ET™M/S总线通讯板；7）安全性：紧急停止，自动模式停止，测试模式停止；8）环境温度：0°C -45°C；9）相对湿度：95%；10）防护等级：IP54；11）编程单元：便携式示教器，具备操纵杆和键盘，彩色触摸式显示，具备中/英菜单选项；12) 具备机器人防碰撞软件功能；13）S MARTAC机器人起始点寻位软件；14）通讯接口软件；15）抗高频干扰功能；16）B ULLEYES工具中心点（TCP）自动校准装置；6.4机器人手爪1）手爪抓取位置设计合理，抓举过程中不能脱落或易位，不能对工件夹持部位造成损伤。
2）手爪具备一定的柔性，适应多种规格的产品需要。
3）自动换爪机构固定端。
4）自动换爪快换端。
6.5上下料输送线1）上料和成品输送线采用辊道式的，最少能满足30件工件的装载要求，辊道上要有定位装置，确保每个待加工的毛坯处于同一种姿态，便于机械手抓取。
2）辊道输送线上要有感应装置，防撞及无料提醒功能。
7.夹具部分液压夹具夹具必须齐备，操作方便、定位及夹紧可靠，其夹紧定位功能主要采用刚性材料加工，夹具方便快捷夹紧，强度能满足载荷要求，并详细标明工艺参数要求和相应的工装夹具描述。
具备良好的柔性，能适应多种规格的产品需要（需提供夹具清单）。
8.附件和备用件8．1 卖方须提供下列附件的型号、规格及资料、单项价格以备买方选择：1)1.5MPA中心出水2）4进4出回转油路3）机器人接口4）油雾接收器5）刀具破损检测6）U驱8．2 为便于机床操作的任何其它装置都应列出，并分项报价。
8．3 供应够两年使用的机床各种易损件、控制单元等，并提供清单、图样及分项报价。
8．4 买卖双方应建立一个长期（5年左右）稳定的配件供应关系，配件价格相对稳定。
9.技术文件9．1 提供安装、调试、使用、维修所必须的技术文件，每种两份：9．1．1 机床操作手册；9．1．2 机械、液压和润滑图纸及维修技术手册；9．1．3 机床电气连线图纸；9．1．4 伺服驱动装置电气原理图及维修技术手册；9．1．5 CNC编程手册；9．1．6 CNC接口图纸及技术手册；9．1．7 CNC操作手册；9．1．8 CNC自诊断信息手册；9．1．9 CNC参数手册及说明；9．1．10 PLC参数手册、说明及梯形图。
9．2 主要零部件、元器件的检验由卖方进行并须出具合格证。
9．3 应提供机床出厂精度检验证书、性能检测记录或报告及安全防护证明文件。
9．4 所有文件采用中文书写。
第三节投标方要求及报价范围1、方案要求及包含内容1.1 设备按组成部分分别报价。
1.2 投标人应列出全部设备、工具、其他装置及易损备件的清单，清单中包括设备名称、型号、规格、数量、制造厂家、单价和总价，该清单将是投标文件的一章。
1.3 提供IS09000质量体系证书、产品鉴定证书、产品获奖证书、银行资信等方面证书的复印件、生产厂家简介。
1.4提供售前及售后的优惠条款。
提供随机附件、备件、易损件清单及价格表。
1.5 提供设备设计及验收标准1.6设备安装使用对招标方的特殊要求（如环境温湿度、车间、维修），同时加以说明。
1.7 项目计划提供详细日程计划表（如设计、审核、制造、初验收、预验收、终验收等日程）。