降低炼钢成本小结

7-10月份降低炼钢生产成本小结

通过实施精料原则，精心操作，加强精细化管理，通过三个半月的攻关，对炼钢厂五个攻关项目分别采取了有效措施，有的项目效果比较明显达到目标。现将这五个项目攻关小结如下：

一、7-10月份攻关技经指标如下表1

表1

二、具体各项目攻关分析如下：

1、废钢等级由七级调为四级，炉料比例达到30%；

此项工作8月份已经达到，也有小结，在此不在详述。

2、降低钢铁料消耗

1、7月份开始攻关，钢铁料消耗从7月份的1118kg/t，降至8月份1110 kg/t，降至9月份1098 kg/t，降至10月份1092 kg/t，钢铁料消耗逐步下降，达到攻关目标。炼钢厂采取了以下措施：

1、通过制定对渣场的细化管理，杜绝钢渣外流出厂；

2、通过提高生产效率，降低冶炼时间，用氧量7月份的56.31m3/t ，8月份的50.80m3/t，9月份56.35 m3/t，10月份54.77 m3/t，用氧量比较稳定，既降低

了电耗，又提高钢铁料回收率。所以用氧量在55 m3/t左右时，应当是经济效益较好的消费指标水平。

3、通过对中包余钢的细化管理，严格控制中包余钢的量，这对钢铁料消耗有好处。

4、对废钢中的垃圾进行严格控制，严格管理，这对于降低炼钢钢铁料消耗有极大的促进作用。

3、降低冶炼电耗

炼钢厂通过对电耗的攻关，从7月份的579kwh/t，降至8月份539kwh/t，9月份522kwh/t，10月份529kwh/t下降幅度很明显，主要采取了以下措施：

1、通过增加炉壁的氧枪，使加石灰的冷区经过氧气的吹扫，更易熔化，大大地降低了放钢温度，降低了冶炼时间，从7月份的59分钟/炉降至8月份的55分钟/炉，同时也降低了通电时间，降低了电耗。如下表2：

表2

从7月份的401kwh/t降至8月份392kwh/t，降低了9 kwh/t。9月份降至381 kwh/t，下降明显。

10月份电耗为386 kwh/t，略有升高，主要原因是10初，电炉偏心底的一把氧枪漏水后，停水，被冷钢粘住，无法更换，无法使用，共计生产了5天，当时电耗基本上达到400 kwh/t，之后更换炉壳，氧枪全正常后，生产了13天，降低了电耗，把电耗降低至平均386 kwh/t。另外，生产避峰时间多，冷炉、冷包多，导致电耗增加。如果10月份生产全部正常，10月份把电耗降至375 kwh/t以下是完全有可能的。

2、通过对电力曲线的优化，对降低电耗起着重要的作用。

3、通过对生产的精心组织，设备的保障，使得钢水在精炼炉的时间降低，精炼电耗也降低，如下表3：

表3

从7月份的108kwh/t降至8月份的92kwh/t，降低了16kwh/t。9月份降至88 kwh/t，10月份降至84 kwh/t，效果明显。

4、其它动力消耗经过炼钢厂的细化管理，也降低了吨钢电耗，具体数据见下表4：

从7月份的70kwh/t降至8月份的56kwh/t，降低了14kwh/t。9月份53 kwh/t，10月份59 kwh/t，总体来看，动力电消耗下降明显。但特别注意，8、9月份有一段时间除尘风机由于故障只能开一台，这是影响因素之一。

10月份除尘两台风机正常后，电耗有小幅增加，这是正常原因。

四、煤气消耗降到22Nm3/t

煤气耗通过生产的顺畅进行，从7月份的24.09m3/t降至8月份的22.9m3/t，9月份降至22.59m3/t，取得了一定的成效，通过继续努力，力争达到要求的目标。

10月份由于生产不正常，避高峰时间多，冷包多，所以烘烤煤气用得多，煤耗升高到23.99m3/t。

五、提高合金收得率

合金的攻关，总体效果不明显，从7-10月合金号钢消耗来看，区别不大，主要还是产品种类的不同及产品量的多少问题。9月份、10月份轴承钢生产量较大，同时其它含Mn钢较多，品种质量要求高，所以合金用量比7月、8月高一些。

炼钢厂内部针对合金消耗进行了细化工作：对轴承钢、管线钢等品种的合金加入量提出了明确的规定，如Mn、Cr均要求配在下限的基础上提高0.05%，贵重合金如Mo、Ni等配在化学成份的下限提高0.01%，这样既保证了钢水的化学成份，又对降低合金的用量有促进作用。

攻关组2011年11月1日