挡土墙、柱钢筋技术交底
钢筋混凝土挡土墙技术交底(模板)[详细]
钢筋混凝土挡土墙技术交底(模板)[详细]钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模.二、施工工艺(一)测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点.并用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请监理工程师复核.(二)土石方开挖1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除.2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度控制在0.3米左右, 开挖边坡为1:1.5.3、开挖过程中保证边坡稳定.为了能及时将地表雨水及时排出,土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井.基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留200厚的保护土层,在基础施工前,由人工分块挖除并平整.4、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况,并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量.基坑开挖中严禁超挖,对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑.(三)基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后,放线定位出垫层边线,支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层.(四)基础放线垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线.(五)基础钢筋制作与安装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验,合格后方可使用.2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎.3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外.5、在钢筋与模板之间垫好垫块,保护层厚度应符合设计要求.6、在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距600米米,以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形.7、基础混凝土初凝前,距基础外边线向内100米米插入Φ20钢筋,埋深150米米,外漏50~80米米,间距1500米米,用于外脚手架的支座稳定,防止脚手架根部滑移.(五)基础支模1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力.2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台.3、轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续.4、模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定.(六)浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前,钢筋应检验合格.模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续.2、混凝土配合比应符合设计强度要求.3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2米,当大于2米时,应用导管或溜槽输送.4、混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300米米.各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50米米~100米米.5、混凝土试块按规范要求留置组数.(七)支立墙体模板1、待墙体钢筋绑扎结束后,按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模.2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装Φ12拉杆,间距600米米,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接.3、支模前要严格按施工图纸要求,及时安装ф100PVC泄水孔,间距2.5米梅花形布置,且最低泄水孔应高出地面不小于200.4、支模前应按照图纸要求,每隔18米左右设置一个伸缩缝,缝宽30米米,缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断.5、模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续.(八)浇筑墙体混凝土1、墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15米米-20米米厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层.2、混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300米米.混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处.3、混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平.(九)挡土墙栏杆、预埋件1、在北广场挡土墙混凝土浇筑前,应在相应位置预留出栏杆竖向钢筋;2、挡土墙混凝土浇筑后对栏杆、栏杆钢筋进行绑扎.3、待钢筋绑扎完成,验收合格后,对栏杆、栏板进行支设模板.4、待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑.5、东、西船型造型挡土墙顶部存在直径为6,长度为120的预埋筋,应在钢筋混凝土浇筑前,根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置.(十)混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长.(十一)模板拆除1.当混凝土强度达到的合计强度75%以上时,方可拆除侧面模板.2.首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行.3.逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏.4.将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放.三、质量检查事项(一)模板工程1、基本要求(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象.(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固.2、实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定.3、外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁.(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染.(二)钢筋工程1、钢筋表面无铁锈及焊渣.2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.3、钢筋型号、根数、位置、板扎间距及搭接长度必须符合设计图纸及规范要求.(三)混凝土工程1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等.2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求.2、.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%,深度不超过l0米米.(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象.(3)伸缩缝应整齐垂直,上下贯通.四、应注意的质量问题1、为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵.2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300米米,振捣密实,不漏振、不过振.3、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量.4、为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等.5、为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流人.用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300米米的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞.五、成品保护1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象.2、挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行.混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模.拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角.基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板.3、安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品.4、施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲.六、安全方面1.所有进人工地人员必须戴安全帽,强制执行安全违章罚款制度.2.上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正.3.工地电线按有关规定架设.电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确.各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固.4.基槽两侧安装护栏.防护栏杆用架子管搭设,高1.2米,上下两道横杆.5.钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场.6.混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋.7、非电工不得私拉乱接电源线.8、严禁酒后作业,不准在工地上打闹开玩笑.9、本技术交底,望接受人口头传达至每位操作工,并在日常操作中加强安全、技术、质量的检查发现问题及时纠正.10、本技术交底使用至毛石挡土墙砌筑结束为止,今后不作重复交底.。
挡土墙施工安全技术交底
SG—006安全技术交底
工程名称剑阁县西成客专剑门关站站前广
场片区建设项目
建设单位
中电建剑阁剑门关车站广场建设管理有
限公司
监理单位四川康立项目管理有限责任公司施工单位中国水利水电第五工程局有限公司交底部位挡土墙交底日期2016.10
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交底内容:挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工
安全技术交底
一、施工准备阶段安全技术措施
1.1、施工测量
⑴测量人员在进行施工测量时,应遵守防火规定,严禁烟火,加强自我保护意识。
⑵测量钉桩时要注意周围行人的安全,不得面对行人抡锤。
钢钎和其他工具不得随意抛弃。
⑶测量工作人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离。
遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
⑷在陡坡及危险地段测量时应系安全带,脚穿软底轻便鞋。
在桥墩上测量时应有上下爬梯和安全绳等防止人体坠落的安全措施。
⑸在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时,必须有专人警戒,防止交通事故。
1.2、施工机械
⑴操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械,不得将机械设备交给无证操作人员操作。
⑵操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作后的检查保养制度。
⑶工作前应检查:
①工作场地周围有无妨碍工作的障碍物;
②油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备;
③安全、操作机构是否灵活可靠;
④指示仪表、指示灯显示是否正常可靠;
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制。
挡土墙钢筋绑扎技术交底
1、在基础混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及洞口位置线,再次校正甩搓立筋,如有较大位移时,按洽商规定认真处理。
2、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检。
3、墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉应逐点绑扎。
4、双排钢筋之间应绑间距拉筋,以固定双排钢筋的骨架间距。拉筋可用φ8钢筋制作,间距450mm左右,梅花形布置。
4)未检查偏位筋不绑;
5)偏位筋未按1:6调正不绑;
6 )甩槎筋长度、错开百分比,错开长度不合格不绑;
7)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
审核人
交底人
接受交底人
2、准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部门、规格、种类标识清楚,并对锈蚀钢筋除锈。
3、核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
三、操作工艺:
一)墙钢筋绑扎工艺流程:
1、在垫层上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋→接长竖向钢筋→设置墙钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。
安 全 技 术 交 底 记 录
资料编号
表C2-1
工程名称
花都名晟一期18#小院
交底日期
2018年11月9日
施工单位
诚优佳(北京)装饰工程有限公司
分项工程名称
钢筋绑扎工程
交底提要
钢筋绑扎
交底内容:
一、施工准备:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
二、作业条件
1、基础放线位置检查已满足图纸设计要求。
5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡,以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
审核人
挡土墙施工安全技术交底
1、作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格,取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。(在有效期内);
2、作业人员必须经过入场安全教育培训,考核合格后才能上岗作业;
3、电工作业时必须一人操作,一人监护,作业人员必须穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业;
4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;
2、高处作业应作业平台并按要求搭设护栏,如无可靠防护措施,必须佩安全带,扣好带扣。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
4、交通事故:预防措施:穿好反光背心,作业时设施警示区域。
5、物体打击:预防措施:佩戴安全帽。
6、车辆伤害:预防措施:罐车在施工区减速慢行,装卸混凝土时有人指挥,定期检查车辆状况。
7、起重伤害:预防措施:起重作业区域不得站人,由专业思索信号指挥,作业前检查安全装置和钢丝绳等
8、高处坠落:预防措施:有可靠的临边防护,脚手板应满铺牢固,无防护时佩戴安全带。
五、混凝土施工安全要求
1、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。
2、泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压。
3、浇注时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作。
4、砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电。
5、雨天要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
最新整理加筋挡土墙工程钢筋施工安全技术交底
最新整理加筋挡土墙工程钢筋施工安全技术交底1. 钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:(1)钢筋加工所使用的各种机械、设备,应专人负责使用管理。
(2)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。
(3)应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。
(4)现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置。
(5) 钢筋加工场搭设应符合下列要求:1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。
2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4) 加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。
5) 放有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。
6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。
8) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。
9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。
10) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
2. 使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固;现场应设专人指挥。
指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。
3. 钢筋绑扎应符合下列要求:(1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。
(2) 绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。
(3) 作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。
(4) 绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。
4. 使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。
严禁超载吊运。
5. 钢筋焊接应符合下列要求:(1) 焊工必须经专业培训,持证上岗。
(2) 焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格:一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全,减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计:根据工程要求,由专业设计人员设计合理的施工方案,保证安全。
2. 地质勘察:对施工地点进行详细地质勘察,分析地基条件,了解地质情况。
3. 施工人员培训:组织施工人员参加相关培训课程,提高其安全意识和技能。
4. 材料准备:按照设计方案要求,准备好所需的材料,包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理:建立科学、规范的施工现场管理制度,保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育:定期组织安全教育培训,加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施:确保施工现场的安全防护设施完善,包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范:合理使用施工机械,严格按操作规范进行操作,防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护:施工完工后进行现场清理,保护周边环境,避免污染。
2. 检查维修:定期进行挡土墙的检查和维修工作,及时发现和处理问题。
3. 安全考核:对施工后的挡土墙进行安全考核,确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词:施工现场管理制度2. 注释:施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范,以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格:一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南,以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计:需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察:对施工地点进行详细地质勘察,了解地质情况。
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底1. 背景介绍本文档旨在对钢筋混凝土挡土墙的施工技术进行交底,确保施工过程安全、质量可靠。
2. 施工准备2.1 工程勘察:根据设计要求进行勘察,了解地基情况、荷载要求等。
2.2 材料采购:按设计要求采购合格的钢筋、混凝土等材料。
2.3 设备检查:检查施工所需设备是否运行正常、完好。
3. 施工步骤3.1 基础处理:根据设计要求进行地基处理,确保基础稳固。
3.2 钢筋安装:按设计图纸要求进行钢筋的布置和固定。
3.3 混凝土浇筑:选择合适的混凝土配合比,进行浇筑,注意振捣密实。
3.4 表面处理:待混凝土达到规定强度后,对挡土墙表面进行养护处理,防止开裂。
3.5 排水系统:设置合理的排水系统,确保挡土墙的排水畅通。
3.6 环境保护:在施工过程中,做好环境保护工作,避免对周边环境造成影响。
4. 施工注意事项4.1 安全第一:施工人员必须佩戴安全防护用品,严禁违章操作。
4.2 质量控制:材料必须符合标准要求,施工过程中严格按照规范进行操作。
4.3 监控检测:设置施工质量监控点,定期检测挡土墙施工质量。
4.4 合理组织:科学合理地组织施工工序,确保施工进度和质量。
5. 施工验收5.1 施工质量验收:根据相关规范和设计要求,对挡土墙施工质量进行验收。
5.2 文件整理:整理施工图纸、施工记录等必要文件,归档保存。
6. 安全防范6.1 挖掘施工:在挖掘过程中,要防止坍塌事故的发生,采取安全支护措施。
6.2 环境安全:在施工现场设置必要的安全警示标志,保障施工人员和周边环境的安全。
以上是钢筋混凝土挡土墙施工技术交底的内容,根据每个项目的具体情况,进行相应的调整和完善。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底一、工程概述在本次工程中,我们将进行挡土墙的施工。
挡土墙的主要作用是支撑土体,防止土体坍塌,保证周边环境的稳定和安全。
为了确保施工过程的安全,特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术准备施工前,必须对施工图纸进行详细的审查,理解设计意图,制定合理的施工方案。
同时,要熟悉相关的施工规范和标准,确保施工符合安全要求。
2、现场勘查对施工现场进行全面的勘查,了解地形、地貌、地质条件等,评估可能存在的安全风险。
对于存在的危险区域,要设置明显的警示标志。
3、材料准备确保所使用的建筑材料质量合格,堆放整齐,避免材料倒塌伤人。
同时,要注意材料的防火、防潮、防锈等措施。
4、设备检查施工所用的机械设备,如起重机、搅拌机等,必须在使用前进行全面的检查和维护,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。
三、施工过程中的安全要点1、基础施工(1)在挖掘基础时,要按照规定的坡度进行放坡,防止土方坍塌。
如果地质条件较差,需要采取支护措施,如土钉墙、钢板桩等。
(2)挖掘过程中,要随时观察周边土体的稳定性,发现异常情况立即停止作业,撤离人员。
(3)在基础底部作业时,要确保通风良好,防止有害气体积聚导致人员中毒。
2、模板安装与拆除(1)模板的支撑必须牢固可靠,防止模板倒塌伤人。
(2)安装和拆除模板时,要使用专门的工具,并按照操作规程进行,严禁上下同时作业。
(3)拆除的模板要及时清理,码放整齐,不得随意丢弃。
3、钢筋工程(1)钢筋的加工和运输过程中,要注意防止钢筋碰撞伤人。
(2)在绑扎钢筋时,要站稳脚跟,防止摔倒。
同时,要注意避免被钢筋刺伤。
4、混凝土浇筑(1)混凝土搅拌车在运输过程中要注意交通安全,卸料时要平稳,防止混凝土溅出伤人。
(2)浇筑混凝土时,要使用专用的工具,如振捣棒等,操作人员要穿戴好绝缘手套和胶鞋,防止触电事故。
(3)在高处浇筑混凝土时,要设置防护栏杆和安全网,防止人员坠落。
四、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须经过体检,合格后方可上岗。
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底
钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、施工工艺(一)测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。
并用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请监理工程师复核。
(二)土石方开挖1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度控制在0.3米左右,开挖边坡为1:1.5。
3、开挖过程中保证边坡稳定。
为了能及时将地表雨水及时排出,土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。
基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留200厚的保护土层,在基础施工前,由人工分块挖除并平整。
4、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况,并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖,对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
(三)基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后,放线定位出垫层边线,支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。
(四)基础放线垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
(五)基础钢筋制作与安装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验,合格后方可使用。
2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎。
3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
5、在钢筋与模板之间垫好垫块,保护层厚度应符合设计要求。
6、在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距600mm,以保证钢筋网片的定位准确。
挡土墙技术交底
技术交底记录TJ1.5第二步:按照画出的线进行土方开挖,开挖时需放坡,放坡坡度由于场地开挖上方存在临时围挡需根据实际情况确定,标高控制见图纸建施LD-3.31所示,垫层底标高控制在10.95m;第三步:挖至设计标高后,清除松散土石,必要时用夯实机夯实,经检测达到设计地基承载力后,请监理工程师验收,同意后方可浇筑垫层;第四步:待垫层养护达到设计强度,可进行第一层砌筑,砌筑基础的第一层砌块时,先将基底表面清理、湿润,再坐浆砌筑,砌筑上层砌块时,避免振动下层砌块,砌筑中断后恢复砌筑时,将砌体的表面加以清扫和湿润,施工告一段落或收工时进行洒水养护;第五步:砌至离较低地面高程10.95m30cm时,左右每隔2m,上下每隔1.5m,放置泄水孔,外斜坡度为5%,采用直径为100mmPVC管成梅花型布置;接触土壤一面需用卵石堆封住泄水孔,保证泄水孔畅通无阻;第六步:砌至墙顶时靠较高面一侧需要预留300300浇筑混凝土,混凝土强度C25设计回复单,内部配筋见下图:每隔50cm居中放置预埋件M1,尺寸详见下图:三、质量控制:1、挡墙采用MU40毛石,必须采用不风化、无裂纹的石料进行砌筑,上下面大致平整,严禁薄石立砌,上下错缝,表面凹陷不大于2cm;2、水泥砂浆等级采用M7.5砌筑,墙面用1:2水泥砂浆勾缝,墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%;3、墙背填料采用碎石土,填料应分层压实,压实符合中密要求;4、毛石砌筑上下需错缝,内外搭接,砂浆需饱满;5、按设计要求每隔10~15m或地质变化情况,在断面变化处设置变形缝,缝宽3 cm,变形缝应内外垂直、整齐、上下贯通,缝中采用沥青或者油浸木条填埋;6、按设计要求间距2m1.5m成梅花形设置泄水孔,采用100mmPVC管预埋,孔洞底部由背向面倾斜,洞内畅通并在入口处设置卵石堆反滤层;7、施工时须挂线砌筑,自制坡度板控制坡比,每砌高度1米时复查一次断面;8、砌体施工要做到咬合紧密,无干缝、通缝和瞎缝;施工过程中,现场需制作砂浆试块留作送检;9、当挡土墙强度达到设计强度70%时一般砌筑完7天能达到,才能进行墙背回填;墙背回填要均匀,摊铺要平整,并设不小于3%的横坡,回填时采用透水性材料逐层填筑,不得采用含草、腐殖土的土;钢筋混凝土挡土墙:一、工艺标准1混凝土挡墙中混凝土强度等级采用C30;2挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净; 3挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置,间距2.0m,泄水孔出口,高于地面30cm,并设5%向外倾斜坡度;4混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护;墙背回填应该在挡墙混凝土的强度达到设计强度的75%才能够进行填土;墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求;墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm;5挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损,强度符合设计要求;6挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模;7钢筋加工与绑扎时必须符合图纸设计要求,不是端部或者变形缝两侧时250mm厚墙体按照下图所示施工:500mm厚墙体配筋按照下图设计院回复单:如果是端部或者变形缝两侧,按照下图所示施工:2.施工方法1项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础垫层宽度加上工作面30cm;2基坑完成后,放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行垫层浇筑,混凝土强度C15;3测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时插好墙身钢筋;基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的混凝土垫块,以保证混凝土的质量;4浇筑基础混凝土,在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇混凝土与已浇混凝土的连接;待基础混凝土达到设计强度后方可进行墙身施工;首先绑扎墙身钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后封模;施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性;5混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送,混凝土搅拌运输车运送;在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振;6混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润,防止混凝土水化反应的各种影响; 7混凝土墙体表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工;3.钢筋加工1钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;2钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;3钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求,如上图所示;在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同;垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求;4.混凝土的浇筑;1混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录;2混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准;当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落;3混凝土振捣使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm;每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆;应避免振动棒碰撞模板、钢筋; 4混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水,来调整混凝土的坍落度及流动性;5.沉降缝施工沉降缝按设计布设每隔10m~15m,沉降缝贯穿整个断面,缝宽3cm;施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板;按设计要求,缝内填塞沥青和油浸木条,并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理;注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档;。
挡土墙技术交底
挡土墙技术交底一、工程概述在本次工程中,为了保证边坡的稳定性和防止土体坍塌,需要设置挡土墙。
挡土墙的位置、高度和长度等参数将根据现场实际情况和设计要求进行确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件,了解挡土墙的结构形式、尺寸和技术要求。
进行现场勘察,掌握地形、地质和周边环境等情况。
制定施工方案和技术交底,明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备选用符合设计要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料。
对材料进行检验和试验,确保其质量符合标准。
3、施工机具准备准备好搅拌机、起重机、运输车辆、振捣器、模板等施工机具。
对施工机具进行检查和调试,确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地。
设置排水系统,保证施工期间场地排水畅通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或水准仪进行测量放线,确定挡土墙的位置和轮廓线。
在现场设置控制桩和水准点,以便施工过程中进行测量和复核。
2、基础开挖按照设计要求和测量放线的位置,采用机械或人工方式进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度,避免超挖和欠挖。
如遇地质条件不良,应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理对基础底面进行平整和夯实,确保基底承载力符合设计要求。
如基底为软弱土层,应采取换填、加固等处理措施。
4、钢筋制作与安装根据设计要求,制作挡土墙的钢筋骨架。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求,钢筋的连接方式应符合规范要求。
将制作好的钢筋骨架安装在基础上,并进行固定和支撑,防止在浇筑混凝土过程中发生位移。
5、模板安装选用合适的模板材料,如钢模板或木模板。
按照设计要求和施工方案,安装模板,并保证模板的垂直度、平整度和密封性。
对模板进行加固和支撑,防止在浇筑混凝土过程中发生变形和漏浆。
6、混凝土浇筑采用商品混凝土或现场搅拌混凝土,混凝土的配合比应符合设计要求。
浇筑混凝土时,应分层进行,每层厚度不宜超过 30cm,并用振捣器振捣密实。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底挡土墙施工技术交底1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的设计要求和技术规范,包括挡土墙的高度、坡度、稳定性要求等。
1.2 在施工前进行地质勘察,评估场地的地质条件和土质特点,为后续施工提供依据。
1.3 采购所需的施工材料和设备,包括挡土墙的基础材料、排水设备、边界标志等。
2. 施工过程2.1 清理施工现场,确保工作区域的整洁和安全。
2.2 按照设计要求进行基础施工,包括基础开挖、基础处理、基础填筑等。
2.3 进行挡土墙的分层施工,根据设计要求和稳定性要求挨次进行填筑和夯实。
2.4 根据设计要求安装挡土墙的加固设施,如加筋钢筋、锚杆等。
2.5 定期检查施工质量,进行必要的调整和修复。
2.6 在施工过程中注意安全措施,保护工人和设备的安全。
3. 施工验收3.1 完成挡土墙的全部施工工作后,进行初步验收。
3.2 检查挡土墙的稳定性和外观质量,确保达到设计要求。
3.3 对挡土墙进行检测和监测,评估其稳定性和安全性。
3.4 若发现问题,及时进行整改和修复,直至满足设计要求。
4. 施工注意事项4.1 施工过程中严格按照设计要求和相关技术规范进行操作,不得擅自变动。
4.2 针对不同土质和地质条件,采取适当的施工措施,确保挡土墙的稳定性和安全性。
4.3 在施工现场设置明显的警示标志,提醒施工人员和周围人员注意安全。
4.4 定期检查施工设备和工具的状态,确保其正常运行并采取必要的维护措施。
5. 后期维护5.1 定期检查挡土墙的稳定性和安全性,及时处理发现的问题。
5.2 做好排水设施的维护和清洁工作,避免积水和渗漏。
5.3 定期检查挡土墙的外观,进行清理和修复工作,保持其整洁和美观。
附件:- 挡土墙设计图纸- 挡土墙施工规范- 挡土墙材料清单- 挡土墙施工进度表法律名词及注释:- 建造法:指中华人民共和国《建造法》,规定了建造工程的法律责任和管理制度。
- 建设工程质量管理条例:指中华人民共和国《建设工程质量管理条例》,对建设工程质量管理进行了规范和要求。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底一、工程概述在本次工程中,挡土墙的建设是为了保障边坡的稳定,防止土体滑坡和坍塌,确保周边区域的安全。
挡土墙的类型为_____,设计高度为_____,长度为_____。
其位置位于_____,施工环境较为复杂,需要施工人员严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范,明确挡土墙的设计要求和施工要点。
进行现场勘察,了解地形、地质等实际情况,与设计图纸进行对比,如有不符及时提出并处理。
编制施工方案,包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备挡土墙所用的材料主要有石料、水泥、砂、钢筋等。
石料应质地坚硬,无风化剥落和裂纹,其强度和规格应符合设计要求;水泥应选用符合国家标准的_____水泥,并有出厂合格证和试验报告;砂应选用中砂,含泥量不得超过_____%;钢筋应选用符合国家标准的_____钢筋,并有出厂合格证和试验报告。
材料应提前运至施工现场,并分类堆放整齐,做好防雨、防潮措施。
3、机具准备主要施工机具包括搅拌机、振捣器、起重机、运输车辆等。
搅拌机应性能良好,能满足施工要求;振捣器应选用插入式振捣器,振捣效果良好;起重机应具备相应的起重能力,并经过检验合格;运输车辆应保证运输能力和运输安全。
施工前应对机具进行检查和调试,确保其性能良好,运转正常。
4、作业条件准备基槽开挖完成,并经过验收合格,基底承载力符合设计要求。
施工场地已平整,道路畅通,水电供应满足施工要求。
测量放线工作已完成,挡土墙的位置和标高已明确。
三、施工工艺流程1、基础施工测量放线:根据设计图纸,放出挡土墙基础的中心线和边线,并设置控制桩。
基槽开挖:采用机械开挖为主,人工开挖为辅的方式进行基槽开挖。
基槽开挖应按照设计要求进行放坡,防止塌方。
开挖至设计标高后,应进行验槽,如基底承载力不符合设计要求,应及时进行处理。
基础砌筑:基础采用_____砌筑,砌筑前应将石料表面的泥土、水锈等杂物清除干净。
施工技术交底记录(挡土墙)
施工技术交底记录(挡土墙)范本一:施工技术交底记录(挡土墙)1. 工程概述1.1. 工程名称:挡土墙施工工程1.2. 工程地址:XXX地点1.3. 工程规模:挡土墙长度为XXX米,高度为XXX米2. 施工要求2.1. 施工人员要求:每个施工人员必须具备相关工程施工资质,并经过相关培训2.2. 施工材料要求:所有材料必须符合相关国家标准,并经过质检合格2.3. 施工装备要求:施工所需装备必须符合安全要求,操作人员必须熟练掌握使用技巧3. 施工流程3.1. 前期准备工作:3.1.1. 打桩定位:根据设计图纸,确定挡土墙的准确位置,并进行测量和打桩定位3.1.2. 地质勘察:进行挡土墙施工区域的地质勘察,了解地质情况,做好地基处理准备工作3.1.3. 施工材料准备:根据设计要求,采购所需材料,并进行验收和储存3.2. 层垫施工:3.2.1. 挡土墙底座施工:进行挡土墙底座的垫层施工,确保底座平整牢固3.2.2. 挡土墙面层施工:从底部开始逐层进行挡土墙面层的施工,每层施工完成后进行验收3.3. 排水系统施工:3.3.1. 排水管安装:根据设计要求,安装挡土墙排水管,并确保排水管的畅通性3.3.2. 排水孔施工:在挡土墙面层设置排水孔,以保证挡土墙排水良好3.4. 边坡保护:3.4.1. 边坡植被种植:根据设计图纸,进行边坡植被的种植,以增强边坡的稳定性3.4.2. 边坡防护网安装:根据设计要求,安装边坡防护网,防止边坡破坏4. 安全注意事项4.1. 施工人员必须戴好安全帽,并穿着符合要求的工作服4.2. 施工现场必须进行安全警示标识,确保施工人员的安全4.3. 施工人员必须按照操作规程进行施工,严禁违章作业5. 附件详见附件一:挡土墙设计图纸详见附件二:挡土墙材料验收报告6. 法律名词及注释6.1. 施工人员:指参与挡土墙施工的工程人员6.2. 地质勘察:通过地质勘察手段,了解地质构造、岩土情况,为挡土墙施工提供依据6.3. 排水系统:指挡土墙内部的排水管道系统,用以排除水分范本二:施工技术交底记录(挡土墙)1. 工程概述1.1. 工程名称:挡土墙施工工程1.2. 工程地址:XXX地点1.3. 工程规模:挡土墙长度为XXX米,高度为XXX米2. 施工要求2.1. 施工人员要求:每个施工人员必须具备相关工程施工资质,并经过相关培训2.2. 施工材料要求:所有材料必须符合相关国家标准,并经过质检合格2.3. 施工装备要求:施工所需装备必须符合安全要求,操作人员必须熟练掌握使用技巧3. 施工流程3.1. 前期准备工作:3.1.1. 打桩定位:根据设计图纸,确定挡土墙的准确位置,并进行测量和打桩定位3.1.2. 地质勘察:进行挡土墙施工区域的地质勘察,了解地质情况,做好地基处理准备工作3.1.3. 施工材料准备:根据设计要求,采购所需材料,并进行验收和储存3.2. 基础施工:3.2.1. 基础开挖:根据设计要求,进行挡土墙基础的开挖工作,确保基础的稳固3.2.2. 基础处理:对挡土墙基础进行处理,如加设钢筋网、浇筑混凝土等3.3. 墙体施工:3.3.1. 墙体起始施工:从基础开始,按照设计要求逐层进行墙体施工,注意施工均匀性和垂直度3.3.2. 墙体加固处理:根据需要,在墙体特定位置进行加固处理,如设置加固筋3.4. 排水系统施工:3.4.1. 排水管安装:根据设计要求,安装挡土墙排水管,并确保排水管的畅通性3.4.2. 排水孔施工:在挡土墙面层设置排水孔,以保证挡土墙排水良好4. 安全注意事项4.1. 施工人员必须戴好安全帽,并穿着符合要求的工作服4.2. 施工现场必须进行安全警示标识,确保施工人员的安全4.3. 施工人员必须按照操作规程进行施工,严禁违章作业5. 附件详见附件一:挡土墙设计图纸详见附件二:挡土墙材料验收报告6. 法律名词及注释6.1. 施工人员:指参与挡土墙施工的工程人员6.2. 地质勘察:通过地质勘察手段,了解地质构造、岩土情况,为挡土墙施工提供依据6.3. 排水系统:指挡土墙内部的排水管道系统,用以排除水分。
钢筋混凝土挡土墙安全技术交底
钢筋混凝土挡土墙安全技术交底1. 背景介绍钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土石结构工程,用于抵御土体和水的压力,保证工程结构的安全稳定。
本文档旨在向相关施工人员介绍钢筋混凝土挡土墙的安全技术要点及交底事项。
2. 施工前准备在开始施工之前,施工人员应做好以下准备工作:- 确认设计图纸和技术要求的准确性,包括挡土墙的尺寸、混凝土强度等;- 确保施工现场的平整度和排水情况良好;- 准备好所需的施工材料和设备。
3. 施工过程3.1 基础施工- 挖掘基坑,保证基坑的稳定性,并按照设计要求进行支护;- 铺设排水管道和防水层,以确保挡土墙的排水和防渗效果;- 浇筑基础混凝土,注意控制浇筑质量和混凝土的均匀性。
3.2 挡土墙的搭建- 挡土墙的搭建应按照设计图纸和技术要求进行;- 混凝土的浇筑应分层进行,每一层浇筑后应进行振捣和均匀舂实;- 各层之间应有足够的粘结层,并按照设计要求设置钢筋。
3.3 监测和检验- 在挡土墙施工过程中,应进行定期的监测和检验,以确保施工质量;- 监测和检验的内容包括挡土墙的变形、裂缝、渗漏等。
4. 安全注意事项- 施工人员应严格按照相关安全规范操作,穿戴好个人防护装备;- 在施工现场设置明显的安全警示标志,确保周围人员的安全;- 遇到施工风险和问题时,应及时汇报,并采取相应的应急措施。
5. 交底事项施工人员在施工完成后,应与项目经理进行安全技术交底,确保相关安全要点和注意事项得到充分理解和掌握。
以上就是钢筋混凝土挡土墙的安全技术交底内容,希望施工人员能够严格按照要求操作,保障工程的安全质量。
> 注意:本文档仅为交底参考,具体施工过程和要求需根据实际情况和相关技术要求进行调整。
钢筋砼挡土墙护岸墙技术交底
钢筋砼挡土墙、护岸墙技术交底1、交底内容施工前的准备工作,施工进度,施工技术要求,质量检测,安全生产,施工期间的环境保护,施工期间的通车,文明施工。
2、交底对象钢筋砼挡土墙、护岸墙工程施工负责人、施工队负责人。
3、本作业指导书一式十份,挡土墙工程负责人、挡土墙施工队负责人、技术室各一份。
4、严格按照本作业指导书和技术规范进行施工作业交底人(签字):被交底人(签字):项目总工:年月日年月日钢筋砼挡土墙、护岸墙技术交底一、准备工作:1、施工开始前对设计文件图纸、资料进行现场调查核对,与设计不符时进行补充调查,将调查结果报监理工程师批准。
2、在开工前,根据设计图纸对挡土墙中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩原地面高程及平面纵断面、横断面地形进行实地测量核对,若桩志不足重新补测,将复测结果报监理工程师认可。
3、开工前,根据图纸资料和有关合同条款,编制施工方案4、工程完成后,将设备和废弃物清除干净,恢复原状,报监理工程师认可。
5、认真审校图纸及有关说明施工及结构物的外形、尺寸、线条应符合图纸规定,偏差在规范规定的允许值范围内。
二、施工工艺(一)模板安装1、模板板面应平整,接缝严密,不漏浆,确保结构物外露面美观,线条流畅,支架的支柱保持稳定,并用撑拉杆固定。
2、模板内无污物,砂浆及其它杂物,在浇筑前涂以脱模剂。
3、模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。
4、模板具有足够的刚度和强度,以防浇筑时有明显挠曲和变形。
5、钢模板的面板变形不大于1.5mm,支架的杆件挠度不大于结构挠度的1/400,具有必要的刚度。
6、稳定、牢固,能抵抗在施工过程中发生超过规定的允许沉降度。
(二)钢筋加工及安装A、钢筋调直1、使用的钢筋无灰尘、锈蚀、油脂或其它杂质。
钢筋截断弯曲,按图纸设计开头进行,一级钢筋冷拉率小于2%,二、三级冷拉率小于1%。
2、盘或弯曲钢筋调直方法应取得工程师的批准。
钢筋挡土墙技术交底
钢筋挡土墙技术交底
1. 引言
本文档将对钢筋挡土墙的技术要点进行交底。
钢筋挡土墙作为一种常用的工程结构,其设计和施工需要特殊的技术和注意事项。
2. 技术要点
以下是钢筋挡土墙的技术要点:
2.1 组成和材料
钢筋挡土墙一般由以下几个主要部分组成:
- 土体:土体必须符合设计要求,并进行合适的密实处理。
- 钢筋:选择符合标准的钢筋进行使用,钢筋应有足够的强度和粘结性。
- 挡土墙面:挡土墙面的材料应具备抗风化、抗冲刷和抗渗透等特性。
2.2 设计要求
钢筋挡土墙的设计应满足以下要求:
- 承载能力:挡土墙应能够承受所需的水平和垂直荷载。
- 稳定性:挡土墙应具备足够的稳定性,防止发生倾斜或滑动。
- 排水处理:挡土墙必须进行有效的排水处理,以防止积水对
结构产生不利影响。
2.3 施工注意事项
在钢筋挡土墙的施工过程中,需要注意以下事项:
- 施工过程要规范,符合相应的工程规范和标准。
- 钢筋的连接应牢固,焊接点要均匀分布,并进行合理的防腐
处理。
- 挡土墙面应保持光滑,避免出现明显的裂缝和渗水现象。
3. 结论
钢筋挡土墙作为一项重要的工程结构,其设计和施工必须符合
相关的技术要求。
本文档对钢筋挡土墙的技术要点进行了交底,希
望对相关人员在施工过程中提供一定的指导和帮助。
请注意,以上内容仅供参考,并应按照具体工程的要求进行具
体设计和施工。
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梯蹬距离拉通线进行绑扎,起步筋距楼板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋,并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外,在搭接范围内另附加三道丝扣。最后在墙体顶部加水平定位框:定位框间距与墙体竖筋间距相同。梯子筋和定位框具体见下图4:
处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固,柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊接长度单面焊缝不小于5d。
1.2、应注意问题
25mm,垫块应卡在竖筋外皮上,间距一般800mm,为保证钢筋保护层厚度准确,所有的垫块,应采用十字扣绑扎在箍筋上。柱子混凝土浇筑后,在底板上放出柱子位柱子位置控制线,复核钢筋位置。
2.2.1根据弹好的墙位置线,将移位墙钢筋按1:6(水平位移1时,竖向弯曲段长度为6)调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不移位。
2.2.2绑扎暗柱钢筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,然后将箍筋套在从下层伸出的连接筋上,然后立暗柱主筋。暗柱主筋连接形式为:直径大于等于28的钢筋采用滚轧直螺纹连接;直径16至25的采用焊接,小于12的采用绑扎搭接的连接形式。
1.1.3划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区箍筋位置,嵌固部位按层净高的1/3加密;其他楼层按层净高的1/6加密。
1.1.4柱箍筋绑扎:从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合
11.2墙体钢筋及顶板钢筋绑扎完毕后在墙体立筋上绑扎一道水平梯子钢筋,以保证钢筋的间距。11.3墙体钢筋在入模后,在模板上口两边各设置3cm宽的木条,木条紧靠墙体立筋及模板并绑扎于墙体立筋上,以此保证墙体钢筋的保护层及防止钢筋发生位移。
12、钢筋位移的处理方法
12.1墙体钢筋发生位移时,沿墙体根部进行剔凿5cm深的坑,然后将钢筋调整到位。并且附加一道距离顶板面1m高直径20的二级钢筋,附加钢筋下部打拐,拐头长度为200mm长。
1、框架柱钢筋绑扎
1.1施工流程:
绑扎柱子箍筋→连接竖向受力筋(吊线锤进行绑扎)→划箍筋间距→绑扎箍筋
1.1.1绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋。
1.1.2连接竖向受力筋:柱子主筋立起之后,柱子纵向钢筋采用直螺纹连接或气压焊,柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G329-1第16页要求,具体见下图,接头位置一致,按50%错开,甩到上层的钢筋长度一致,竖筋绑扎时,钢筋必须垂直,不歪斜,不倾倒,不变位,调整时用线锤进行校正。(柱连接图见下页图所示)。
8、浇注混凝土结束后,及时对钢筋进行清理。
9.1浇筑混凝土前必须调节好钢筋的间距,然后将定位梯子筋绑扎牢靠。
9.2浇筑混凝土时严禁施工人员随意扳动墙体钢筋,严禁将定位梯子筋取下。
9.3浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
9.4墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层,钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。
1.8施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视,发现安全隐患及时清除。
2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用。
2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾。
2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班,更换下的废件及时回收。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件:
1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50×80料牌布(挂在钢筋码放一头齐的那一端)标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等,并由专人负责搬运,在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。
八、安全环保措施
1、安全措施
1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽,上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。
1.2施工中,预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好,不准在预留洞口处停留。
1.3现场施工中不准从高处扔东西,高空作业(超过2m)必须系好安全带,没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
1.4施工时应注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
12、钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录;支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。
六、质量标准
1、钢筋表面必须保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。
3、焊接接头按规定取试件,接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。
贵阳市花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目R区工程
交底日期
施工单位
中铁二局集团有限公司
分项工程名称
R区钢筋工程
交底提要
R区挡土墙、柱钢筋安装技术交底
接收交底人签字:
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
3、查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。
4、弯钩的朝向应正确,检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
5、检查混凝土保护层是否符合规定。
6、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
7、水平筋的位置:墙体起步筋为50mm,与箍筋冲突时,箍筋降低到距地30mm。
ф6-600;底部加强部位约束边缘构件以外不小于ф6-400,厚度大于400mm的墙不小于ф8-400。
2.3应注意问题:
2.3.2对于墙筋上部施工人员操作不到的部分,严禁攀爬水平筋操作,应在马凳(马凳根据实际情况加工)上铺设脚手板作业。
1、质检人员对钢筋绑扎随时检查,自检合格后报监理验收。
2、根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,尤其注意验查负筋的位置。
3、钢筋无老锈和油污,当施工过程中发生脆断等特殊情况时,立即通知班组长,由班组长向项目技术室报告。
4、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致,如有问题及时通知技术人员进行处理,不得私自增减钢筋数量等。
5、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。
四、操作工艺
2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放,必须存放在指定地点。
2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施,防止噪音扰民。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录表
编号
工程名称
技术交底记录表
编号
工程名称
花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目R1-1区1-11栋及中学、R2区1-5栋
交底日期
施工单位
中铁二局集团有限公司
分项工程名称
R区钢筋工程
交底提要
R区挡土墙、柱钢筋安装技术交底
交底内容:
一、材料要求
主要钢筋型号有一级钢φ6、φ8、φ10、φ12、二级螺纹钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22;三级螺纹钢 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 28、 32;绑扎铁丝:采用20—22号铁丝(火烧丝);控制混凝土保护层用的塑料卡;
1.2.2梁柱交接处,保证柱子的截面尺寸。
.
2.1.2墙体钢筋绑扎前,检查钢筋表面是否有浮浆等污染物,如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净,作好钢筋摆放处的准备工作,搭架子或垫方木。
2.1.3墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部的剔凿出的混凝土浮浆清理干净。
2.2工艺流程:
竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎连、暗梁钢筋→绑扎墙体竖向梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→隐蔽验收
8、箍筋的间距应符合设计要求,起步筋为50mm(考虑与水平筋相交处,为30mm)。
9、弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致,角度一致,平直段长度一致,箍筋间距符合设计要求。
10、楼板钢筋的位置:选择一墙体,起步筋距离墙体5cm,先铺短向钢筋,后铺长向钢筋。
11、钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。
9.5墙体暗柱钢筋绑扎完毕后在距离结构标高500mm的标高处绑扎一道暗柱箍筋。
10、框架柱钢筋保护措施
10.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
10.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
11、防止钢筋位移的措施
11.1施工人员在浇筑墙体及顶板混凝土时,派专人看筋,发现钢筋位移时及时进行调整。
2.2.6拉筋拉住竖筋与水平筋,拉接钢筋规格不小于ф6-600;底部加强位约束构件以外不小于ф
6-400,厚度大于400mm的墙不小于ф8-400,其拉钩呈梅花型布置,弯钩角度135度,弯钩直线段长度为10d(d为钢筋直径)。
2.2.7加塑料垫块,间距600×600呈梅花型布置。
2.2.8墙体变截面时钢筋构造图见下图5:
墙板
±3
8
焊接预埋件
中心线
5
水平高差
+3,-0
5.钢筋绑扎完后,首先要自检,自检合格后,报项目及监理工程师隐蔽验收,验收合格后方可进行下一道工序。