TWI一线主管技能提升训练课程大纲

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最全面的一线主管技能训练

2、培训时间工作指导 (JI) 工作关系 (JR) 工作改善 (JM) 工作安全 (JS)
2天 2天 2天 2天
3、课程大纲一、工作指导 (JI) 第一天
9:00-10:30 · 经营者代表致辞 · 训练指导员与学员自我介绍 · TWI 沿革简介及课程介绍 · 一线主管的含义 · 生产与问题 · 一线主管必备的 5 个条件 · 训练的必要性 · 不完善的指导方法示范（2 例） 10:30-10:45 休息 10:45-12:00 · 正确的指导方法示范 · 四阶段法的确立 · 卡片分发与说明 12:00-13:00 午餐 13:00-15:00 · 志愿者演练 1 第二天
· 学员改善案例演练-分组演练 1 15:15-15:30 休息 15:30-16:30 · 学员改善案例演练-分组演练 2 · 演练小结 16:30-17:00 · 学员的感想 · 结束（怎样开展和推动 TWI）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、工作安全 (JS) 第一天
9:00-10:30 · 经营者代表致辞 · TWI 沿革简介及课程介绍 · 一线主管的含义 · 安全及一线主管必备的 5 个条件 · 一线主管的安全卫生的责任及觉悟 · 防止事故的必要性 · 探讨案例 1：包装室的故事（小叶的
JM--是对作业内容的每一个细节来进行分析研究，通过去除，合并，重组，简化作业的方法，运用改善的技能可有效地利用现有的材料、机械和劳力，消除浪费、降低成本。
JS-是一种使一线主管能够发现现场异常，预测可能发生的事故，并事先考虑对策，采取措施的技能。运用安全的技能使一线主管掌握切断造成事故·灾害的连锁原因的方法。
9:00-10:30 · 第一天内容复习 · 分解作业后自问细节以外的 8 项思考 · 学员改善案例演练-1 名 10:30-10:45 休息 10:45-12:00 · 学员改善案例演练-2 名 12:00-13:00 午餐 13:00-15:15

课程大纲《TWI督导人员训练》

TWI督导人员训练课程背景：TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已各个国家训练企业督导人员的必备教材。

TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。

TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。

其为日本产业的发展做出了重大的贡献。

课程收益：●使学员了解新一代员工的心愿，达到有的放矢地目的。

●了解什么是错误的工作教导，彻底铲除检验主义的工作方法。

●掌握对员工进行教导的有利时机，使沟通效果达到最佳。

●掌握工作教导的四大步骤，使教导者教的轻松，学习者学得愉快。

●了解普通基层干部与卓越基层干部的区别，不断迈向卓越。

●掌握如何发现工作中的问题，做到一针见血。

●掌握工作改善七步法，不断提升工作质量。

●掌握解决问题的七个关键，使老大难问题迎刃而解。

●掌握工作改善的四个阶段，使工作步步为营。

●掌握工作现场的种种问题的解决办法，做到举一反三。

●了解职场中11种劣习，做到因人施教。

●了解工作中问题可能出现的四种形式，做到防微杜渐。

●学会领导艺术的四种方法，提升影响力。

●了解安全问题产生的原因，把安全事故消灭在萌芽状态。

课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业所有的高中基层干部课程方式：理论讲授（50%）+案例分析、小组研讨（30%）+实操练习（20%）课程模型：课程大纲第一讲：TWI概述1. TWI简介2. 何为督导人员3. TWI工作内容第二讲：工作教导JI1. 新一代员工的四个心愿2. 工作教导的错误方法3. 教导部属的五线谱4. 培养部属的四大技巧5. 何时对部属进行教导6. 知人善任模型7. 预测员工潜力模型8. 工作教导的四大步骤9. 第一阶段：学习准备1）培养员工学技术兴趣与参与感模型2）训练预定表应考虑的事项3）训练预定表制作4）工作分解的三大理由5）工作分解的主要步骤和要点6）工作分解表的制作方法案例：某工作分解说明案例：某工作分解表分析现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表参考答案现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表参考答案10. 第二阶段：作业说明如何观察受训者真正了解所学内容11. 第三阶段：实际试做12. 第四阶段：上线考核13. 冗长工作教导法14. 嘈杂环境教导法第三讲：工作改善（JM）1. 普通中基层干部与卓越中基层干部的区别2. 工作改善七步法与技巧3. 什么是问题点4. 发掘问题点的方法5. 问题点检查表现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点参考答案6. 不合理、不公平检查表7. 5W1H的使用技巧8. 5W1H案例分析：冲床效率为什么这么低？现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善参考答案9. 解决问题的七个关键10. 工作改善的四个阶段11. 工作分解表制作方法12. 工作改善问题选择表设计13. 工作简化分析表设计14. 工作改善的12大构想现场演练：切铜管工艺流程改善现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案案例：某企业焊接质量问题严重分析案例：某企业焊接质量问题严重分析及解决步骤参考答案15. 动作管理16. 肢体使用原则17. 作业配置原则18. 机械设置原则现场演练：描述实际生产中的动作浪费19. 改善提案表的设计第四讲：工作关系（JR）1. 职场中存在的11种劣习2. 不满足的五种心里自卫形式3. 把职场问题消灭在萌芽状态4. 职场问题4大类型：预想到的、感觉到的、找上门来的、跳进去的5. 职场问题的模型图现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征参考答案6. 良好的人际关系是解决问题的金钥匙7. 领导艺术：及时指导、及时表扬、提前告知、知人善任8. 解决职场问题四阶段法9. 达成与员工沟通目的6项原则案例：某班组长如何了解真相10. 掌握事实倾听的6大注意事项11. 人性化管理不是“一团和气”12. 关心员工比关心工作更重要13. 从人性出发培养员工正确的价值观14. 了解人的5大误区15. 生活指导与私人干涉的界限16. 把握好生活指导的度案例：王明组长的困与惑现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理参考答案第五讲：工作安全（JS）1. 造成安全隐患的四大原因2. 处理安全问题四个阶段3. 思考事故6大要点4. 慎思决定对策6原则5. 针对物的对策6. 物因素的考虑重点7. 针对人的对策8. 人为因素的原因9. 实施对策四要点10. 检讨结果四要点。

TWI基层主管培训大纲

TWI基层管理者课程大纲【课程内容】第一节基层管理者的角色认知与自我管理1.管理的概念2.基层管理者的地位3.基层管理者的使命4.基层管理者的重要作用5.基层管理者的具体职责6.基层管理者管理水平现状7.基层管理者的成就动机8.基层管理者的技能要求第二节TWI-JI工作教导1.何谓督导人员2.督导人员必备的五个条件3.工作教导应有的理念4.传统的教导有哪些缺失（案例演练）5.工作教导四阶段法6.教导前的准备事项7.工作分解表的制作方法8.学员演练工作分解表的制作9.冗长的工作教导10.感觉的教导11.吵杂环境教导原则12.督导人员应有的潜力13.TWI—JI评价表14.工作教导对工厂现场会有哪些效果？第三节TWI-JR工作关系1.督导人员存在的意义2.工作分派时应考虑的原则3.教导人员的工作关系4.描述你心中所期待的上司及部属5.增进人际关系的基本原则6.沟通的种类及形式7.沟通的方法,步骤8.沟通的风格9.沟通的方向及途径10.常见的沟通的障碍11.沟通的PAC心理分析12.高效协调的手法13.问题处理的方法14.掌握部属想法和情绪的面谈方法15.人际问题解决表第四节TWI-JM工作改善1.发掘问题与解决问题是企业发展的内在动力2.面对问题的心态3.面对复杂的工作--如何突破困境4.问题分析与解决的正确程序5.系统处理现场问题6.生产现场问题解决的系统思维方法7.问题分析—5Why8.分析问题的方法之PDCA手法9.问题处理四步法第五节TWI-JS工作安全1.安全的定义、事故分析、灾害事故研讨2.损失发生原因、来源与控制实例研讨3.事故原因类型分析与记录统计使用4.灾害原因类型与防止实例研讨5.灾害的工作环境研讨6.安全与五条件7.事故防止的必要必8.事故要素9.物的说明10.灾害的原因事例分析11.公司内安全状态实例分析12.公司内安全实例演练13.物的问题事例14.异常安全时的措施15.灾害发生时的措施16.物与人的原因组合17.对策发表18.事故防止的事例【课程背景】基层管理者是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，他们的理念和管理素质直接影响所辖其成员。

企业内训：TWI一线主管督导技能提升

企业内训：TWI一线主管督导技能提升明阳天下拓展培训主题：JI工作教导能力员工提案改善方法人际风格沟通技巧天数：2 天课程目标：本课程深入剖析一线管理者角色认知模糊及职责范围不清等的问题及其产生根源，分别从一线管理者的角色认知、工作教导能力、交流沟通能力、现场改善能力等方面入手，向一线管理者传授解决问题的方法与技巧，旨在帮助企业一线管理者全面提升个人现场管理技能。

课程大纲：第一章JI工作教导一.TWI简介与督导人员的职责二.工作教导的理念与原则角色演练:错误教导示范与模拟三.工作教导前的准备实务演练:员工能力盘点表的设计实务演练:教导分解表的设计四.工作教导的实施案例研讨:科学教导没有新员工WORKSHOP:现场教导模拟演练五.工作教导后的实际操作案例研讨:教与导重要性排序六.多技能工的工作教导方式视频案例:多技能工培训实施步骤七.工作教导的检讨与改进1．工作教导方法的自我反省表2．工作教导与作业标准化的同步改善3．工作教导的同中求异到异中求同第二章JM工作方法一.改善应有的理念与原则二.现场改善四阶段法案例研讨:组装生产流程的改善视频案例:员工生产效率提升的方法三.工作改善四阶段法1．第一阶段:工作分解2．第二阶段:自问检讨3．第三阶段:展开新方法案例研讨:检验作业流程的改善4.第四阶段:实施新方法5．工作改善分解表的应用四.制品工程分析与改善案例分析:制作工程分析与改善五.作业者工程分析与改善案例分析:作业者工程分析与改善六.员工提案改善方法角色演练:脑力激荡法的进行技巧七.工作改善方法案例发表1.课末作业与习作准备2.工作改善发表注意事项第三章JR工作关系一.管理人员的工作关系二.增进工作关系的基本原则视频案例:员工冲突发生的原因三.工作问题处理四步骤法案例分析:田课长与马课长的处理方式四.掌握部属情绪的面谈方法案例分析:一个女作业员的故事五.赢得同事合作的谈话技巧角色演练:融洽的谈话技巧六.人际风格沟通技巧角色演练:沟通中肢体语言的运用沟通中看与听的技巧七.与上下级高效的沟通技巧案例分析:如何得到上司的赏识？案例分析:如何让员工被罚得“爽”？八.工作中的人际冲突管理案例分析:谁能升任下届课长？第四章JS工作安全一.工作安全意识视频案例:员工被压伤的原因分析二.安全事故灾害连锁分析案例分析:某五金厂工伤事故统计三.工作安全四阶段法1．第一阶段:思考事故原因2．第二阶段:慎思决定对策3．第三阶段:实施对策4．第四阶段:检查结果案例分析:潘永益工伤事故处理四阶段四.安全预防与管理情境模拟:危险预知训练案例分析:六个安全隐患整改事例五.课程总结与课后布置作业本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。

TWI一线主管管理技能提升练习

TWI一线主管管理技能提升练习【课程背景】企业90%的基础治理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发明并改善？100%的一线职员作业手法靠谁去指导？100%的一线职员靠谁去治理？在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的治理者。

他们是公司和生产职员之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升治理效率的重要环节！在中国制造业高速进展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。

对一线主管的人才教育培训问题差不多成为企业能否盈利，能否生存与进展的核心工作。

而TWI〔TrainingWithinIndustry〕是企业实现精益生产的基石。

其英文原意为：在企业内部〔不脱产〕的培训，日本依照课程内容译为：现场监督者技能训练，中国依据日文译为：一线主管技能培训，其3大模块：JI-指导部下的技能(JobInstruction)、JM-改善的技能(JobMethod)、JR-治理人的技能(JobRelation)什么原因企业需要TWI培训JI，JR,JM3个模块基本上用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。

JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。

正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。

JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。

JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发明问题，解决问题。

达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的。

JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，职员工作态度不佳，职员流失率增多的现状能起到积极有效的关心，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。

《TWI-JI一线主管技能培训》

Skill training
《岗位培训指导书》的
四大作用
新员工必备的岗位技能清单训练员实施培训的指引资料培训情况记录的证明材料技能考核开展的参考手册
目录
CONTENTS
01 角色定位 Role positioning
02 技能训练 Skill training
03 回顾与答疑 SUMMARY AND PROSPECT
技能训练
Skill training
干粉灭火器的使用灭火器
1、提起灭火器 2、摇晃 3、拔保险销
4、握软管
5、灭火
一手握住把手，一手托住瓶底
防止滑落
用力上下摇晃2-3次 ①不要按压把手 ②用力、迅速拔出
确保干粉均匀防止误喷正确操作方法
①握住软管头部 ②不要堵住管口
防止软管摆动确保正常喷出
一线主管的职责：管理和指导
人事物
角色定位
The Role Positioning
员工在工作中存在哪些问题？
会不会？
工作表现
不知道怎么做总是做不好学习能力差
工作表现
工作效率低问题重复出现出现人员脱岗
允不允许？
愿不愿意？
工作表现
团队协作不佳工作缺乏积极性不服从工作安排
角色定位
The Role Positioning
请仔细观看视频，然后回答问题
技能训练
习准备
第三阶段：试做
1.让他放松 2.告诉他工作内容和名称 3.询问以前是否做过 4.说明工作的重要性 5.调整正确的学习位置
1.动作（改正） 2.动作+主要步骤 3.动作+主要步骤+要点 4.动作+主要步骤+要点+要点理由

TWI一线主管技能提升训练课程大纲

五、TWI-JM工作改善
1、工作改善的重要性
2、认识问题
（1）问题的定义
（2）问题的类型
（3）对待问题的态度
3、问题描述
（1）问题描述现状
（2）正确描述问题的习惯
（3）正确描述问题的工具-5W2H
4、问对问题
5、工作改善的四个阶段
（1）工作分解
（2）就每一个细目作核检
（3）展开新方法
（4）实施新方法
课程收益
◆能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！
◆正确掌握分析问题、解决问题能力。
◆改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产。
◆提高沟通表达能力。
◆能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润。
◆注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
课程对象
企业管理人员、生产一线主管、一线主管及相关管理人员。
课程形式
讲授法，现场演练法，小组讨论法，案例分析法、视频教学法，老师点评法等。
培训时长
两至三天(12至18小时)
课程大纲
一、TWI准备知识
1、什么是TWI
2、制造业领袖对TWI的评价
◆然而，大多企业的一线一线主管都是从操作工人提升上来的，他们往往：
（1）不清楚自己的角色，很难从以前角色（员工）的影子里冲出来；
（2）工作时一天到晚忙的脚朝天，该做的没有做，不该做的做了不少,现场管理乱糟糟；
（3）技术上是能手，可管人、带人上不知如何下手，经常是叫不到人就自己干了；
（4）不了解员工想法,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用；

班组建设&一线主管技能提升(TWI)培训

〖课程标题〗班组建设&一线主管技能提升(TWI)培训〖授课方式〗企业内训〖参加对象〗企业各部门主管/经理、管理人员、班长／组长／线长／储备干部等。

〖课程背景〗班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。

制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。

作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，班组长能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。

日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。

放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。

〖课程大纲〗（一）如何当好一名基层主管篇；1. 现场基层主管的角色认知；2. 现场班组长应具备的五大条件；3. TWI起源及TWI四大模块的定义和目的。

*TWI（Training Within Industry），意为督导人员训练，或一线主管技能培训。

（二）工作教导篇（Job Instruction）；1. 何时需要教育与培训；2. 工作培训前的准备；3. 工作培训的四阶段法；4. 工作培训与标准化管理的关系。

（三）工作改善篇（Job Method）；1．何时需要进行工作改善；2．工作改善的四阶段法；3．工作改善的五大关键要素及十项条件；4．丰田改善法实战演练。

（四）工作关系篇（Job Relationship）；1．工作关系与生产力；2．改善工作关系的四阶段法；3．领导作用的发挥；4．冲突管理。

（五）工作安全篇（Job Safety）；1. 预防工业安全事故的重点;2. 改善工作安全的四阶段法;3. 如何有效养成工作安全的习惯。

TWI现场一线主管管理技能训练教程

回答上级管理的询问，向其提供自己的意见及方案，
自己工作：充分利用资源，完成任务，达到工作目标。
实施工作：实施部下不能完成的，无法授权的工作。
人际关系 Job Relations
对现场的人际关系 ✓不能敞开心扉 ✓不够融洽 ✓有苦恼
T.W.I.
作业改善 Job Methods
作业安全 Job Safety
现场管理者的角色定位
安全作业管理 ✓危险 ✓安全意识淡薄 ✓不遵守安全规定
TWI现场一线主管管理技能训练
TSP 1
TWI现场一线主管管理技能训练
行为指出下属问题/不期望的下属行为引导/指导下属正确的行为（积极建设性的行为）接受任务负责执行制定计划布置落实积极反馈
TWI现场一线主管管理技能训练
管理者的实现角色的任务
角色组织内的承上启下承上：接受任务时：
了解 WHY，确认 WHAT，负责 HOW，
启下：落实任务时：把握现状，明确目标，分析原因，制定计划，
TWI现场一线主管管理技能训练
SDCA与PDCA
五、管理工作的内涵
TWI现场一线主管管理技能训练
定期评估与检查重点问题的分析与处理发现差距，持续改善
控制
计划协调
管理的框架
规划部门及个人发展目标确定工作重点及计划 5W1H 部门系统构建及流程的完善
上中下的沟通内外部关系及矛盾的处理
组织
与下属共同个人发展目标工作教导—教他做事反馈——告诉他好或不好激励——让他开心的做事
理30个人的生产线的工作，上任伊始，小马认为既然公司这么看中我，我就得更加努力的工作，每天小马都第一个到现场，最后一个离开，员工操作中有什么问题，小马都能热心帮助解决，如果有员工缺勤，小马就亲自操刀上阵。员工有什么技术问题，都立即找小马解决，每一天，小马都要处理不少问题，从一上班到下班，忙个不停，生产机器出现了故障，小马去解决，生产任务完不成，小马亲自上岗，生产质量有问题，小马得去分析；小马觉得自己很辛苦，但同时也很自豪，很多员工觉得生产现场离不开他，但同时小马觉得很累，连换休都是奢望，生产线离不开他，他也不放心，但年终考核时，经理却告诉他：对他的工作并不满意，认为他没有做好工作。小马觉得很委屈：我整天都在辛苦的工作，解决了不少难题，生产现场都反映离不开我，难道工作还没做好吗？

《TWI一线主管技能训练-现代版-班组长必学》-4-6天

《TWI一线主管技能训练》课程简介【课程背景】在中国高速发展环境下，如何快速提升一线生产主管综合管理技能是所有生活制造型企业面临的急迫问题。

对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。

TWI，即为督导人员训练，或一线主管技能训练，其源于二战后，美国协助重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的一线管理人员，故引进TWI 训练，提升了大量的一线管理人员的能力，同时，也为企业做好精益生产、TPM、5S等各项管理工具提供了良好的管理基础，目前TWI已成为各个国家训练企业一线管理人员必须的课程。

此课程是李老师根据现场管理实战经验，并结合TWI、精细化管理等内容，对现今企业管理存在的实际问题所设计，更具有应用性与实战性特点。

【课程目的与收获】1. 使学员理解基层主管所应担负的职责及应扮演的角色；2. 使学员掌握正确工作教导的步骤，学会工作教导四阶段指导法；3. 使学员能应用工作改善方法，针对问题进行工作分解、细目分析、展开并实施新方法，提高工作（产品）品质；4. 使学员能掌握改善横向与纵向的人际关系的方法；5. 使学员能分析导致事故的原因，进而慎思对策，针对事故实施、检讨对策6. 使学员具有团队建设，高效执行与激励下属的管理能力。

【培训对象】企业内领班、班长、组长、车间主任、课长、经理等所有现场管理与督导人员。

【培训时数】4-6天（每天6小时）【课程大纲】第一章、管理角色认知一、基层管理人员的3大困扰二、困扰原因分析三、不合格管理者的6种类型四、管理的基本定义五、从“（竹+管）+（法+理+情）”如何理解管理六、管理者的5大权利与应用法则七、管理者5项的使命八、管理者的9重角色九、管理者应具备的4大条件与能力十、基层管理人员应具备的职业心态十一、案例分析：小吴的烦恼第二章、班组长的一日现场管理要点一、案例分析：现场管理的要点二、高效时间管理（管理工具：待办事项清单）三、上班前要做的事项1.工作交接表查看（管理工具：白夜班交接表）2.检视部门环境卫生（管理工具：针对班组的6S查检表）a)5S与目视管理的方法与技巧3.查看当日早上备料状况与当日生产计划再确认4.机台故障排除确认（管理工具：开线确认表）5.人员服装、精神状态确认6.早会（管理工具：活力班组班前会）7.如何开一个生动的早会？8.确认有无临时缺勤人员，并进行人力调整9.借出及借入人员的定位10.模拟演练：开早会四、上班中要处理的事项1.新手的工作教导(关键要点)2.首件的确认（管理工具：首件检查表）3.检视机器、工具是否正常使用及保养（设备保养常见的三种错误）4.作业中人力不平衡调整5.有无依照生产计划之进度a)生产进度管理要点6.查看每位下属的工作有无末依照标准作业7.制程中，确认产品品质8.有无人员工作情绪不稳定，应予协助9.有无产品堆积情况，应予即时处理10.随时准备2小时内之生产11.生产环境随时保持流畅12.工单关结追踪（管理工具表：工单WIP追踪表）。

TWI一线主管技能训练

TWI一线主管技能训练【课程背景】它因战时需要由美国制造业先驱们所创造，为二战胜利做出了不可磨灭的贡献，同时又被丰田公司等日本企业创造性的运用并发挥到极致，让战后的日本奇迹般的崛起，最终使日本走向了经济强国之路。

一套有灵性的技术转移和员工管理方法，一种“造物之前先育人”的哲学的完美体现！什么很多企业推行5S、TPM、精益生产、6sigma不到位？企业的经营者茫然而又无可奈何？为什么接受过很多次的班组长、沟通、团队建设、执行力、管理能力等方面的培训却收效甚微，时间一久就一无所获？人工荒的出现，导致企业人才不断的流动，新进员工所带来的质量问题和安全问题成了企业永远的痛。

企业干部从经验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功？中国企业怎样才能告别旧的管理体制和管理方法，走向辉煌的明天？TWI到底有什么样的魅力能让美国赢得第二次世界大战，又让日本从废墟上站起来并走向辉煌？【课程内容】第一部分内容：工作教导工作教导：工作教导能有效地缩短新的或者不熟练的工人快速胜任工作的时间。

通过本课程，主管们能够找到缩短工人培训时间，大幅度降低材料损耗，减少返工及工作事故的实用技能。

第二部分内容：工作改善工作改善：帮助一线主管运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善，改善工作流程，降低成本，提升效益。

本课程中独特的工作分解和优化技巧能确保以上目标实现。

第三部分内容：工作关系工作关系：士气会严重影响现场纯净。

此课程部分是教导一线主管如何通过建立和谐高效的工作氛围激励员工，避免人际关系（如员工与员工、个人与员工的工作关系）导致的绩效低下问题，以及当这些问题产生时，如何解决。

第四部分内容：工作安全工作安全：安全有严重影响员工的士气。

该如何消除生产现场的安全隐患，建立预防体系，建立以人为本的生产环境，消除生产现场的困扰因素，消除。

【课程大纲】第一部分：JI工作教导1.讲师自我介绍2.培训课程收益和培训学员的注意事项3.现场了解学员的培训期望4.工作教导即培育员工管理5.折纸游戏（如何建立标准）6.工作教导对一线班组长的意义7.工作教导的概念8.工作教导的意义及目的9.制作SOP10.什么是SOP11.为什么要制作SOP12.制作SOP的方法和要点13.工作教导即培育员工管理14.教导的实施方法15.何时需要指导和培训16.常用的现场员工的SOP17.口授法、讲授法18.仅做给他看（实作）19.一面讲一面做的方法四阶段教导法（一对一指导方法）20.工作教导四阶段法21.第一阶段—准备22.第二阶段—示范23.第三阶段—实作24.第四阶段—上线25.工作教导即培训员工管理26.技能培训的注意点27.长期的辅导和培训计划28.部属能力分析29.为什么要拟定长期辅导计划30.长期辅导计划拟定要点31.改变行为模式的要素第二部分：JM工作改善1.改善的必要性2.为什么要改善3.哪些工作可以进行改善4.如何发现现场的问题5.主管在改善中所发挥的作用6.如何进行改善7.工作改善的四阶段法第一阶段：作业分解第二阶段：作业分析第三阶段：创造对策第四阶段：制作新方法8.工作改善分析9.改善分析的2个层面改善10.分析的“5W1H”思维及案例应用11.发展新方法12.产生新方法的6步骤13.每个步骤的关键点及技巧第三部分：JR工作关系管理1.让学员了解什么是管理，并建立管理的初步概念2.回答学员问题3.主管的角色意识转换4.主管的角色认知5.主管的领导力的来源6.角色权力7.知识技能8.领导魅力9.主管应具备的管理技能和知识10.一线主管的工作内容11.工作关系管理12.AM:13.人的关系与领导14.增进人际关系的四原则15.告之工作情况16.鼓励优良行为17.异动事先沟通18.发挥潜能志向19.工作关系管理20.解决问题的四阶段法第一阶段：掌握事实第二阶段：思考措施第三阶段：实施措施第四阶段：确认结果21.工作关系管理第四部分：JS工作安全1.安全第一，预防为主2.安全事故的来源3.安全控制的方法与重点4.安全都包括哪些范围5.产品安全的实现方法6.人员的准备7.物料的准备8.设备、机器、工装夹具的准备9.责任分工10.质量保障——POKA-YOKE11.产品安全的关键——过程控制12.进度的过程控控制与看板13.质量的过程控制与SPC14.人员的过程控制15.设备的过程控制——TPM出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

TWI生产一线主管综合技能提升

10. 激励下属的技巧11. 讨论总结第四节：现场主管如何培育下属1.教练角色的扮演2.教练的四个策略3.案例研讨：4.充分授权：与下属分享权力5.授权受到的阻力6.上司授权的益处7.上司授权的原则8.授权的四个步骤9.防止逆向授权10.上司授权真谛第五节：现场主管如何提升团队执行力1.团队要什么和你能够提供什么？2.团队的构成要素（5P）3.不容乐观的企业团队管理状况4.团队执行力5.执行型团队的五条原则6.打造高绩效团队需要"狼性管理'7.团队的强大最终是文化的强大8.中外优秀企业的执行文化第六节：、现场管理人员日常管理要项与浪费改善1．日常管理要项的基本概念2．日常管理项目3．日常管理要项标准的制定4．作业人员绩效考核5．现场成本控制核心指标分解6．改善提案法的运用第七节：现场主管必须掌握的两项工具1.用早会执行管理的要点2.早会实施的内容3.早会报告单使用的方法4.早会管理的注意事项5.早会实施的步骤7.红牌作战和问题票活动的实际意义8.红牌的作用及形式9.实施红牌作战时的注意事项10.红牌作战实施步骤11.问题票活动的方法、步骤与实施第八节：现场主管应具备的几项管理技能1.工作教导的方法2.五步法工作教导的方法3.工作分解表的运用4.现场人员技能分级标准的运用5.第二专长的运用6.副手培养计划的实施2.培育部署的四个秘笈3.团队塑造的三套长拳第九节：现场主管的计划性与目标管理1.一般企业对计划的看法2.计划分类与常见计划形式3.一般计划实施的问题检讨4.计划跟进的一般要求5.目标管理的要点6.目标检核的方法结训：现场主管个人修炼的金牌法则1.对企业对工作的态度、对同仁态度2.现场主管应扮演的角色3.现场主管必须具备的领导才能4.现场主管统率力的培养5.现场主管对工作、对部属、对上司的态度6.对公司、对自己职业修炼的金牌法则7.行动及承诺。

TWI生产一线主管管理技能提升

TWI生产一线主管管理技能提升培训时间:常年开课近期2015年4月24-25日北京培训费用: 3800元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）主办单位:北京万博汇管理顾问有限公司培训对象：工厂总经理、厂长、经理、及生产主管、助理及储备干部课程受益：生产主管必备的管理素质：提升影响力的方法；人性化管理方法及员工流失率降低✧生产管理工具包：生产系统组织结构设计；生产主管必须组织/参加的四项会议；月度/年度总结报告结构设计及编制技巧；如何缩短生产制造周期：生产模式设计、规划；内部物流规划与设计；✧生产现场效率管理技巧，如何通过生产管理改善提升效率30%；现场效率改善手法✧生产主管的质量观：标准化作业实施；如何有效开展过程质量管理活动，变被动应付为主动管理：世界500强制造企业过程质量管理深入解析课程大纲第一天上午：生产主管日常管理实务✧生产运营系统职能分析及组织结构1)各职能部门在生产运营系统的功能与角色：计划、工程、品质、设备等的职责定位及对生产的服务角色2)IE及工艺归属生产及 IE/工艺独立的利与弊生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）3)经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？4)如何通过矩阵式跨部门职能组织减少部门壁垒、推诿、扯皮如何通过矩阵式组织提高生产运营管理效率✧与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标1)生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率2)生产效率评估及计算方法：人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率OEE详解及计算公式3)物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析4)生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率✧生产主管必须组织或参加的四项会议1)周生产例会的组织与策划：会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲突协调2)月生产分析会议的准备：关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标3)异常处理会议：交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作✧月度工作总结报告编制技巧1)学会使用PPT制作报告：报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划2)报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料3)报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用4)报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点第一天下午：标准化作业与过程质量管理✧生产现场的标准化作业1)标准化作业的目的：看世界一流企业如何通过标准化作业稳定品质、提升效率2)标准化作业内容设计：员工标准化作业管理；设备标准化作业管理；物料标准化作业管理；环境标准化3)标准化作业格式及范例：如何通过标准化作业规定员工的作业内容、顺序、方法；作业中的自检互检落实✧生产过程质量管理1)生产过程中的人员因素管理：作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督2)生产过程中的设备设施因素管理：设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性3)生产作业环境监控：现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电4)IPQC在过程质量管理中的职责与权力：范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格5)过程质量异常处理方法：临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施第二天上午：生产快速反应及效率提升✧生产快速反应—缩短交货周期✧拉动式内部生产计划管理与半成品控制✧价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；案例分析：世界500强企业生产线物料供应及配送方法✧生产计划进度控制技巧：✧同步化生产计划制定与控制；生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾数管理方法与技巧✧单元化生产与快速反应：✧单元化生产定义；单元化生产设计方法；单元化生产的管理要点：多能工及多能管理干部✧生产现场七大浪费消除与效率提升✧运输带来的浪费分析：✧如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费✧库存带来的浪费分析：✧如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存✧动作浪费与损失分析：✧消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理✧等待造成的工厂效率损失分析：✧如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失✧缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理第二天下午：新时代主管、经理的人性化管理✧生产主管必须具备的影响力✧如何做一个下属喜欢的管理者：✧积极工作心态的培养；团队协作者；培养、训练、关心下属✧如何在管理生涯中取得上司的支持：✧做上司喜欢的下属自我约束9大要诀；如何向上管理：借力原理✧如何成为一个结果导向的管理者：✧学会科学衡量自己的工作绩效；以事实和数据说话，用行动代替语言✧一线主管的人性化管理技巧✧如何做好下属及员工的培训✧新员工角色转换：沟通与辅导✧不同层次管理人员的需求分析：✧马斯洛理论：人的需求的五个层次在员工管理工作中的运用✧现实工作中面向对的三种人：✧物质需求型/社会需求性/事业型下属及员工的不同管理及辅导方法：✧优秀企业人性化管理必做的四件事✧如何为员工的衣、食、住、行做好细致的服务✧如何通过改善管理降低员工的流失率讲师介绍：罗忠源知名制造业实战派讲师,资深顾问。

TWI一线主管现场管理技能提升训练

--新方法的实施改善案例演练（分组进行）改善案例的发表与指导第四章现场工作关系与人员管理人员管理中的常见问题现场主管与部属之间的工作关系工作关系改善的基本要决说明指正与赞扬的要决工作关系案例一研讨问题解决四阶段法说明工作关系案例二研讨--问题的类型--倾听问题下属的心情与说法--工作关系案例发表与指导课程总结与问题解答培训后期转化与说明学员课后作业布置讲师介绍：周老师：高级培训师、特聘咨询师，英国赫尔（Hull）大学硕士，日本产业训练协会TWI讲师认证，台湾工业及商业总会高级讲师，台湾中小企业协会高级讲师。

周老师曾任庆堂集团大连事业体生产经理、工程经理，达尔曼农业科技执行长，具有现场10多年的管理经验，并从事现场管理顾问，管理咨询工作多年，对制造业，及高科技企业都有有深入独到的研究。

周老师涉及的专业领域有： TWI一线主管管理能力提升训练、现场管理与现场改善、团队建立与领导激励、主管领导力与部属激励技巧等课程，具有丰富的行业背景。

培训客户及培训风格：周老师多年的实际企业经营管理的经验，深知企业各层级人员学习成长之需求，其培训课程内容结合企业运作实例，着重于观念的导引、案例研讨，善于运用互动的授课方式，并结合其多年的经验与案例，与实际紧密结合，课堂生动有趣，普遍受到学员与企业的高度赞扬。

培训的行业涉及各行各业，其中有：松下电器（中国）有限公司、上海广达电子、长城电子、小护士、江阴翰宇博德、铜牛集团、SMC(中国)、上海申龙客车、惠而浦、厦门金旅客车、雀巢、迈恩德（北京）电子、首钢建设集团、西铁城（中国）公司、云南机场建设集团、北新集团、佳施加德士塑料、三星通信技术、雅马哈电子、卡博特化工、顺鑫农业、北京江森汽车部件、西迪斯电子、京东方、汇源集团、北京青岛啤酒、天津南玻集团、大北农集团、汉王公司、北一大隈机床公司、北京荷美尔食品公司、TOTO、韩美药品、雅昌彩色印刷、博洛尼家居、北京中纺化工公司、北京南铁工业公司、北京红金龙投资公司、北京世纪京泰家具等500余家企业。

陈鹏教授(职业核心能力)(好讲师网)TWI培训大纲

陈鹏教授课程大纲之《TWI：一线主管技能培训》大纲（1－2天）授课讲师：陈鹏教授课程背景万丈高楼从地起。

企业的任何战略规划终究要落到一线、落到现场。

经班组长为代表的一线主管担负着重要的成果转化使命。

他们的督导水平如何，将决定着现场的安全、品质、交期、效率、成本与士气等。

TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训。

沿于美国军方，是一套针对基层主管设计的成熟课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。

其内容包括：工作教导(JI) 、工作改善(JM)、工作关系(JR)、工作安全(JS)四大主题对企业一线主管进行系统训练，打好企业管理基础。

适合对象：企业班组长、工序主管、储备干部主要内容一、企业解析●企业的终极目标●企业的运作规律●企业问题产生原因研讨：一线主管的现状二、解读TWI●何为TWI●TWI的产生背景●TWI在业界的声誉讨论：一线主管的工作内容与目标三、一线主管的责任●企业文化落地●改造效率责任感●员工的自我尊重●产品质量与产能●安全氛围的营建四、TWI-Jl 工作教导●教导前充分准备●传授作业四段落●试做与角色对调●实际的作业成效实操演练：OPL的应用五、TWI-JR工作关系●改善人际关系四要诀●沟通与人际关系技巧●团队合作意识与能力六、TWI-JM工作改善●何为问题分享：解决问题的理念●如何发现问题●工作自检表●提案活动的组织●流程梳理●五常工作法●QC小组活动●标准化七、TWI-JS 工作安全●事故的原因与切断连锁●3UMEMO 具体三内容●5Y分析法的应用●改善备忘录优先关注点●科学掌握5W1H分析表。

TWI生产一线主管和班组长管理技能提升培训

复杂问题的分析方法训练何时需要进行员工教导如何确保教导成果工作教导容易出现的问题工作教导的四阶段法作业指导书的编制要点工作教导的相关资源动手演练：工作教导实践第五单元现场人际关系管理人际关系的基本原则冲突问题的来源如何表扬下属如何批评下属了解自己的人性特征人际问题发生原因，后果第六单元如何沟通与激励员工员工为什么积极性不高现场管理人员的沟通与协调工作理解不同个性的人沟通四步曲沟通与反馈的BEST技巧如何根据不同的下属采取适合的管理模式角色扮演：这样的情景怎么沟通？第七单元总结回顾学员问题解答，学员行动计划课程效果评价，培训证书发放讲师介绍：王老师（Jacky Wang）教育及资格认证：高级培训师，日本产业训练协会TWI授证讲师，中国人民大学 MBA ，西北工业大学机械学学士，瑞典Celemi机构授证讲师，曾接受过美国KT公司问题分析与解决-KT法的讲师培训，曾接受过高德拉特协会TOC应用专家的培训。

讲师经历与专长：王老师在国有企业任生产主管/工艺主管近5年，在美资日资企业任生产经理5年，具有10余年现场管理与改善经验。

擅长TWI（一线主管技能训练）、基层管理者领导力、现场管理与改善、现场问题分析与解决等课程。

培训客户与培训风格：王老师曾辅导20余家企业完成班组胜任力提升的项目，辅导过程中运用企业的真实案例进行演练，其课程精辟生动、案例丰富、课程中穿插录相和角色扮演。

曾培训过800余家企业，其中包括NOKIA、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、ABB新会低压开关、天津通用半导体、广汽本田、乐庭电线、美的6大事业部、TCL集团、广东北电、世成、诺和诺德、中美史克、英资莱尔德、广州日立、广州马士基、天马微电子、亚特兰斯、欧贝特卡、依利安达电子、TCLAV事业部、深南电路、中山诺而达、麦克维尔空调、郑州日产汽车、德尔福派克电气、天津奥的斯电梯、AMECO、SUBS、西子重工、西门子VDO、天津汉高洗涤剂圣戈班、拜耳化学、株洲南车时代、德美精细化工、百事可乐、太古可口可乐、德高（广州）建材、博格华纳、动力源、中萃食品、九惠制药、日冷食品、屈臣氏、箭牌口香糖、铭基食品、艾贝服饰、九惠制药、红塔仁恒纸业等知名企业。