浅谈粗苯回收影响因素
粗苯回收率波动的原因分析
粗苯回收率波动的原因分析作者：叶胜来源：《城市建设理论研究》2012年第32期摘要：近期焦化厂化产车间粗苯工段粗苯回收率有波动，经数据分析和现场考察得出环境温度变化对粗苯吸收率的影响。
关键词：粗苯回收率；温度；影响中图分类号：S220.8 文献标识码：A 文章编号：前言：影响粗苯回收率的因素很多，如：吸收操作温度、洗苯塔前煤气中苯含量、吸油含苯量、循环洗油分子量、塔器构造及煤气流速、化验误差等，本文通过近期粗苯回收率波动，对各个因素进行了综合分析，说明在生产实践中，环境温度对粗苯回收率也产生影响。
1.吸收操作温度给吸苯带来的影响。
按照粗苯吸收理论，煤气在常温下（ 22-26℃），循环洗油温度在28-30℃，即循环洗油温度略高于煤气温度3-5℃时，吸苯推动力不但最高而且能防止煤气中的水分进入循环洗油，防止洗油含水过高降低洗苯效率。
回收率是评价吸苯操作的重要指标，先看3月份粗苯的回收率明细表可以得出一些结论：表1-1从表1-1中表红色为当天回收率最高的班次，共16次，其中在夜班有10次，早班有4次，中班有2次。
故回收率最高的班次依次为：夜班62.5%，早班25%，中班12.5%。
2.洗苯塔前煤气中的苯含量给洗苯带来的影响。
洗苯塔前煤气中的苯含量一般在25-45g/m3,而我厂的洗苯塔前煤气中苯含量约为23.14g/m3，相对较低。
一般说配合煤的挥发份越高，煤气中化产品的量越大。
这与我焦化厂配合煤的高挥发份（35%左右）背道而驰。
这种情况下只能说明存在三类因素降低了煤气中的苯含量：1）各单种煤本身高温干馏后产生焦油、氨、硫化物等较多，产生苯含量较少；2）装入炭化室煤饼的高度不够，使得荒煤气在炉顶空间停留时间过长，煤气中苯族烃发生裂解；3）调火工作欠佳，使得焦炉出现高温号，导致炉顶空间温度过高（超过850℃），煤气中苯族烃发生裂解。
鉴于此，2月份技术科进行了排查，发现煤饼高度在5.2-5.3m（合适）,在三分之二结焦时间的时候炉顶空间温度在740℃左右（满足工艺要求），就只剩下单种煤的质量了，故推断与我炼焦一、二线生产的焦炭种类及配合煤更换过频有关。
粗苯回收率影响因素及改进措施分析
粗苯回收率影响因素及改进措施分析摘要：随着炼焦工业发展，煤气得到高效利用。
对于煤气而言，其经过煤热解后产生的粗苯，属于苯类成分，有着重要的价值。
其次，国内年产量的焦炭量能够达到两亿吨左右，能够回收的粗苯资源至少有200万吨，对于化学产品回收与精制而言，煤气炼制成为苯类产品的重要来源。
有效回收粗苯能够保证煤气中苯类烃含量降低，保证有效回收苯资源，又能净化煤气。
本文基于此对焦炉煤气回收进行分析，探究其回收率影响因素，有效回收苯类材料对于炼焦工业有重要意义。
关键词：粗苯回收率；影响因素；改进措施引言：煤气通过煤热解能够获得苯类烃材料，将其作为化工原料，能够节约资源提高煤气利用效率。
业内人士积极研究炼焦煤气的高效利用，意在通过科学回收，提高焦炉煤气的回收效率，起到净化和回收的双重作用。
针对影响粗苯产量的因素进行探究，从炼制过程进行控制，保证粗苯产量最大化。
一、焦炉煤气粗苯回收概述对于焦炉煤气而言，粗苯回收方法可以通过吸附、凝结、冼油等方式进行吸收。
其中冼油吸收工艺最为便捷，并且得到多数工业和企业的认可，有着广泛的应用。
固体吸附则是利用吸附力较好的硅胶、活性炭等材料，利用材料自身的吸附功能，有效吸附粗苯，由于吸附功能强大，能够达到的吸附表面积极大，有着良好的粗苯脱除率。
但是吸附率由于成本较高，在实际生产过程中使用受到一定限制，需要工厂有一定经济水平才能应用。
深冷凝结则是通过对焦炉煤气加压，再将其冷冻，降低温度后，使粗苯冷凝并对其提炼，获得质量较好的粗苯。
脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，适于远程输送以及制作化学产品，为氨厂提供材料制造燃料使用。
二、粗苯回收率影响因素焦炉煤气炼制过程中，发挥出来的粗苯含量能够保持在26-34g/m3的范围内。
根据当前工业回收方式，多是利用冼油洗涤并回收，将粗苯与冼油融合，通过蒸馏方式获得苯类烃。
但是在这一过程中，粗苯实际产量会受到诸多因素影响，因素包含主观因素与其他因素。
浅谈提高粗苯收率的有效途径
浅谈提高粗苯收率的有效途径[摘要]随着炼焦工业的发展,炼焦过程产生的煤气及化学产品，不再是直接燃烧或排放,而是作为宝贵的化工原料回收利用,作为其中之一的粗苯，我们提高它的收率，对合理利用煤炭资源,提高经济效益有十分重要的意义。
【关键词】粗苯；收率；有效途径一、前言粗苯是宝贵的化工原料。
是多种芳烃和其他化合物组成的混合物。
近年来，粗苯价格逐步走高。
粗苯的收率反映了企业生产过程中原材料的利用程度，也是企业经营管理水平和工艺技术的综合反映，直接影响着企业的经济效益。
在三期粗苯的开工试生产过程中，我们在现有的资源、设备条件下，加强管理,摸索合理工艺指标，优化生产，节能降耗，通过稳定操作；减少事故；等方面来保持生产稳定运行，最大量的回收粗苯，提高收率。
现就我们提高粗苯收率的一点体会作初步的探讨。
二、我厂三期粗苯现状粗苯是淡黄色透明液体，比水轻，微溶于水。
焦炉煤气一般含有苯族氢25-40g/立方米，粗苯的组成取决于炼焦配合煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度。
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯等芳香烃。
粗苯工段的产品，依工艺设备的不同，一般生产粗苯，也有的生产轻苯和重苯或生产轻苯、精重苯及奈溶剂油.（一）粗苯主要回收工艺的探讨1、洗苯工艺：由硫铵工段来的煤气，先进入两个串联的终冷塔，在终冷塔行冷却，冷却至25℃左右，再进入洗苯塔，和塔顶喷淋下来的贫油逆流接触，吸收中煤气的苯，塔底富油经泵送到粗苯蒸馏脱苯后循环使用。
煤气从塔顶出来送入脱硫。
终冷塔与洗苯塔均为轻瓷填料塔。
洗苯塔易结萘出现堵塞，需进行停产洗塔或机械清除，影响粗苯生产。
控制好循环洗油质量才能保证洗苯的长期平稳运行。
2、脱苯工艺：洗油吸收了煤气中的苯族烃后成为富油，经一、二段贫富油换热器后，进入管式炉被加热至180℃，送入脱苯塔中部；由经管式炉加热至400℃饱和蒸汽，进入脱苯塔底部汽提和蒸馏。
将粗苯气提至塔顶，经冷凝冷却分离水后进入粗苯贮槽。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及油水分离器，以引出塔内积水，稳定操作。
影响粗苯收率的主要因素及应对措施的探讨
作 制度 、 脱苯塔顶温糜 、 富油温度等 ４个指标控制到位 ， 不加改变，
型单热式捣 固焦 炉 （ 产冶 金焦 １２万 ｔ 及 其配 套 的冷鼓 、 年 ９ ） 脱
图 １ 洗 脱 苯 工 艺 流程 图
硫、 硫铵 、 洗脱苯等化产 回收系统 。粗苯生 产装置采 用钛合金 不 锈钢填料 的洗苯塔单塔洗苯和管式炉 加热蒸馏法 的富油脱苯 工
艺。终 冷塔后 ２ ５℃的煤气 由下而上 进入洗苯塔 ， 贫油从塔 顶喷
气经脱硫脱氰 、 氨和洗 苯后 ， 脱 部分 回炉 ， 余 的输 送 至 电站 发 其 电。对于粗苯回收率 的影 响 ， 其因素是多 方面的 ， 而一些学 者在 此 方 面 也 进行 了 比较 多 的探 讨 ｊ 。本 文 结 合 作 者 公 司 的 实 际 生产数据 ， 主要介绍 了影响粗苯收率 的主要因素 ， 旨在给粗 苯工 段的优化操作 提供学 习参考 的资料。
料， 焦炉煤气 中一般含苯族烃在 ２ ４ ／ ｍ ５— ０ｇ Ｎ 。之间… 。粗 苯是
各焦化企业回收的主要对象 ， 苯 主要含有苯 、 粗 甲苯 、 甲苯 、 二 三
甲苯等芳香烃 。随着原 油价格 的不 断增长 ， 苯的价 格也 在不 粗
断增长 ， 而焦 炭 价 格 稳 中有 降 ， 此 各 焦 化 企 业 对 焦 炉 煤 气 中 苯 因
应对措施 ， 为解决生产 中存在的实际问题提供理论参考 ， 以期达到提高企 业经济效 益的 目的。
焦化厂粗苯回收工艺及影响因素探究
焦化厂粗苯回收工艺及影响因素探究摘要：随着炼焦工业的不断发展,炼焦过程中产生的煤气以及化学产品不再是直接燃烧或着是直接排放,而是作为宝贵的化工原料回收并加以利用,回收过程中产生的粗苯，就是一种重要的化工原料。
我们提高对它的回收率，对合理利用煤炭资源,提高其经济效益有着十分重要的意义。
关键词：粗苯、回收工艺、影响因素前言粗苯是一种宝贵的化工原料。
它是多种芳烃和其他化合物组成的混合物。
最近几年来，粗苯的价格趋势逐步走高。
粗苯的回收率反映了企业生产过程中对原材料的利用程度，同时也综合反映了企业的经营管理水平和工艺技术，直接影响着企业的经济效益。
如何保持焦化厂粗苯回收工段的长期稳定运行，最大量的回收粗苯，成为各焦化厂研究的重点[1]。
粗苯就是在脱除氨之后仍以气态存在于炼焦煤气中的苯族碳氢化合物。
粗苯是由多种有机化合物组成的混合物。
其主要成分为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等。
除此之外，粗苯中还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类等物质。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
粗苯的组成主要是取决于炼焦配煤的组成及炼焦过程中的热解程度。
粗苯工艺流程[2]（见图1）:经过脱硫后的煤气进入终冷器，温度由45℃左右降低到24℃左右，进入洗苯塔。
在洗苯塔上端喷淋洗油，煤气由下端进入和洗油逆向接触，洗油吸收煤气中的苯族烃类形成富油，富油首先与脱苯塔塔顶出来的粗苯蒸汽进行一次换热，温度升高到60℃左右，接着与脱苯塔塔底的贫油进行第二次换热，这次换热也被称作油油换热。
换热后升温到110℃左右，然后由管式加热炉继续进行加热，温度到达180℃进入脱苯塔，在塔内利用精馏将不同沸点的粗苯收集。
从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。
分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板[2]。
粗苯回收率影响因素及改进措施
2019年第1期柳钢科技410WWW化*)百-Jt—•lU-*/®*'"柳钢焦化厂现有（2%42+33）孔JN43-80型（三焦）、2x60孔JN43-84型（四焦）、2x （2x55）孔JN60-6型（一焦和五焦）和2x60孔JN60-6型（二焦）共5组焦炉生产线，受历史原因与用地影响，只配套了4个煤气冷却与化产回收系统（三焦炉组无独立的冷却回收系统），5条产线布局分散，且各炉组与化产回收系统间距离不一，4组风机总能力仅勉强配套。
为确保煤气稳定输送，全厂各炉组吸气管在初冷前互相连通，煤气汇总进入5套PDS ,全厂焦炉煤气了一个复杂的网络化体系。
最后的1座焦炉于2012年投产，煤气输送困难与化产回收一焦化厂生产的力，至2016年煤气输送配煤有,回收期在0.9%,最低的一年仅0.87%。
本文分析粗苯回收率低的原因，原因分析（—）煤气负荷分配工况（1）特殊的煤气分配工况，扰乱了原有的粗苯回收，2012年，煤气输送一厂生产，2014-04、2017-06生的为输送困难。
以2017-09煤气输送稳定为洗煤气，一回收，二四、五回收有二回收冷、力却 （现）煤气分配，二回收煤气,受冷泵能力限制，导致二回收油气比，削弱了能力。
（2）公司焦炉煤气管网设定压力和实际运行控压过高。
柳钢焦炉煤气管网归属动力厂管理，设定的管网压力为8000Pa，因系统阻力传递，各系统压力常常在12000Pa ，关部门为减少焦炉煤气放散，往往不42柳钢科技2019年第1期按8000Pa控制运行。
长期憋压成为焦化厂集气管压力控制、煤气输送与分配的难题。
（二）工艺与装备（1）各粗苯回收系统工艺与装备差异，并且单体设备存在设计、制安缺陷。
全厂4套粗苯回收装置，均采用轻质陶瓷填料单塔洗苯工艺，但脱苯部分则是：一、二、四脱苯为传统的单膛管式炉过热蒸汽常压工艺，五脱苯则为双膛管式炉无汽减压工艺。
其中：一、四脱苯为传统的塔（分别配套浮头式、式汽）,二、五脱苯均采用型高效板式塔（均配套式汽））。
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计毕业论文
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计毕业论文设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。
经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。
粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。
主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。
富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。
然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。
洗苯塔操作压力0.1MPa，填料塔高度13 m，塔径为 2.2m，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。
本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。
完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。
关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3 / h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design.Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3 ~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below. Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q (18)m (19)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量QV3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。
粗苯回收及影响因素分析
升， 降低 贫油 中的粗 苯 含量 。 同样 的 ， 我们 可以 对蒸 汽量 进行 控制 ， 如 果蒸 汽量 比较 多 ， 就会 形成能 源浪费 ， 同时还会 提升粗 苯 中溶 剂油的含量 ， 提 升洗油的 消耗 量 ， 降低粗苯产 品的质量 。
脱氯后 的焦 炉煤 气 中回收的苯 系化 合物 ， 是煤 热解 生成 的粗煤 收 率就会越 高 。如果 吸收温 度比较 大哦 的时候 ， 洗油液 面上 的 粗 苯蒸 汽就 会越 高 ， 吸收 的推 动 力就会 降低 ， 那么粗 苯 的 回收 气 中的 产物 之一 。粗 苯是 淡 黄 色透 明的液 体 ， 不溶 于水 ， 比水 轻 。 甲苯 、 二 甲苯 、 三 甲苯 以及苯 等芳 香烃 是 粗苯 的主 要构 成 率就 会越 低 。我 们从上 述的描 述可 以推断 出吸收温 度越低 ， 粗 反 之则越 低 。可 是 ， 吸 收的 问题 也不 能 元素 ， 苯、 甲苯 、 二 甲苯 以 及 三 甲苯 等芳 香 烃 是 重要 的 化 工原 苯 的 回收率 就 会越 高 ， 料 。粗苯 在 储存 的过 程 中 ， 因为 自身是 不饱 和化 合 物 ， 氧 化和 泰 迪 ， 那 么 吸收 的温 度就 达不 到粗 苯 回收的 温度 ， 那么 洗油 的 聚 合形 成树 脂物 质比较 容易容 物粗 苯中 ， 粗苯 就 由淡黄 色透 明 粘 度就 会提 升 ， 所 以说 ， 洗 苯塔 内河输 送环 节 中的洗 油 的分 布
那 么使用 循环 洗 油量就 会提 升 ， 洗 油 的循环 量也 就会 将 煤气 中的粗 苯进 行充分 吸收 。在洗 油吸 收 了以部分粗 苯后 ， 度提 升 ， 得 到提 升 ， 洗苯塔后 的含苯量也 就越小 。 吸 收 的这 部分 粗苯 就 被称 为富 油 ， 我 们 将富 油进 行加 热 处理 ， ． ４ 直接蒸汽量 然 后 将其 送 到脱 苯 的工序 中进行 。将 富 油从 粗苯 中分 离 的工 ２ 粗 苯 回收 中的脱苯 蒸馏操作 的过程 中， 富油通 过蒸 馏产生 序中， 我 国比较长 用 的脱苯 工序就 是运 用管式 炉加热 富油 的水
影响粗苯回收率因素的分析报告
影响粗苯回收率因素的分析报告
一、原料质量：
1.原料中杂质含量：原料中杂质含量高会对粗苯回收率产生负面影响，因为杂质会降低萃取效果，影响苯的回收率。
2.原料中苯含量：原料中苯的含量越高，则粗苯回收率越高。
3.原料流量：原料流量的变化会直接影响到粗苯的回收率，过高或者
过低的流量都会对回收率产生影响。
二、工艺参数：
1.理论塔盘数：理论塔盘数是指在萃取塔中，苯从原料塔抽提到苯塔
所需要经过的塔盘数。
理论塔盘数的大小会影响到粗苯回收率，过小的塔
盘数会导致溶液中苯含量高，粗苯回收率降低。
2.抽提塔操作温度：抽提塔操作温度的升高会提高苯的溶解度，促进
苯的回收，但过高的温度会导致苯的损失，降低回收率。
3.洗涤塔操作温度：洗涤塔操作温度的升高会促进溶液中苯的分离和
回收。
三、设备状态：
1.萃取塔的塔底压力：塔底压力的变化会直接影响到塔中苯的回收率，过低的压力会导致苯的回收率降低，过高的压力会导致苯的损失。
2.洗涤塔的沉降速度：洗涤塔的沉降速度会影响到苯的回收率，过快
的沉降速度会导致苯的损失。
四、操作工艺：
1.操作技术：操作工艺的熟练程度和操作人员的技术水平会对粗苯回收率产生重要影响。
2.操作流程：操作流程的合理与否也会影响到粗苯回收率，例如操作过程中液位控制、加热、冷却等环节的控制。
综上所述，粗苯回收率受到原料质量、工艺参数、设备状态和操作工艺等因素的共同影响。
在生产实际中，应根据具体情况对这些因素进行优化，以提高粗苯回收率，从而提高生产效益。
粗苯是一种复杂的半成品
粗苯的回收与提高质量方法一、粗苯的回收粗苯是一种复杂的半成品，经精制加工后可以为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料及国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料，因此提高粗苯回收率具有重要的经济价值粗苯生产分两个过程：吸收过程和蒸馏过程。
影响粗苯产率的几个因素：（1）脱苯塔顶部温度控制不严格(2）进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定（3) 粗苯冷凝冷却器出口温度（4）煤质不同，配煤比不稳定（5）焦炉操作不稳定,加热制度不严，炉顶空间温度变化太大（6）回流柱水分大与苯混合打往塔顶我公司采取管式炉加热法生产粗苯的工艺.洗油消耗稳定80㎏/吨,粗苯产率达到1.00%以上如果确定的话，我建议你对以下几项做一下化验看看是否达到生产要求?：1、配煤挥发份，2、洗苯塔前煤气含苯量，3、洗本塔后煤气含苯量，4、贫油含苯量，5、富有含苯量。
对于化工生产来说，化验是操作者的眼睛，可以根据操作指标和化验数据的对照来确定到底是哪个环节出了问题，才能对症下药。
粗苯回收率是评价洗苯操作的重要指标，可用下式表达：η=1-A2/A1式中A1--——洗苯塔前煤气中苯族烃含量，克/标米3A2—-—洗苯塔后煤气中苯族烃含量，克/标米3粗苯回收率按照以上数式表示一般为93~97％，（通常生产中常用的表示方法为焦炉投干煤量的百分比;因为在挥发份一定的情况下，焦炉操作稳定,煤气产量及组分比较稳定，进而粗苯的产量理论上应该也可以稳定，所以实际生产中常用干煤的百分比来表示粗苯的产出率比较直观;通常粗苯干煤比回收率维持在1.0—1.1%之间。
）二、粗苯回收率变化因素，除因焦炉操作和配煤挥发份造成的A1的变化外，大部分则取决于下述一系列因素。
1、吸收温度吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响.根据拉乌尔定律推导出煤气中苯族烃含量y（克/每标立方米）和洗油中苯族烃含量x（重量%)之间平衡式如下：0。
浅谈煤气中粗苯的回收原理及影响因素
２ １ 年０ 月 ００ ４
浅谈煤气中粗苯的回收原理及影响因素
文／ 何燕
摘 要 ：煤是 我 国最 主 要 的 能 源 ，除 了燃 烧 提 供 能 量 以 外 ，煤 还 可 以综 合 加 工 生 产 多种 化 学产 品 。 目前 应 用 最 合 理 成 熟 的 综合 利 用是 炼 焦化 学 工 业 ，随 着 炼 焦 工 业 的发 展 ， 产生 的煤 气及 化 学 产 品 已不 再 是 旧的 的化工 原料 ，对合理 利用我 国煤 炭资源 ，提 高经济效益有十分重要
的现 实意 义 。
关 键 词 ：粗 苯 ；回收 利 用
中图分类号 ：Ｔ １ ．４ １ Ｑ１３ ２ ＋
一
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０－９６ ２ １ ）０ ｌｃ一０ ｌ一ｏ ０ ９ １ ６（ ０ ０ １（） ｌ８ ２
粗苯简介 呈平衡的粗苯含量越高 ２ 、洗油 循环量 及其 分子 量 的影 响 粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物 ，粗苯是 主要成分是苯 ，甲苯 ，二甲苯及三 甲苯等。粗苯是淡黄色 当其他条件一定时，洗油的分子量变小将使洗油中粗 的 透 明液 体 ， 比水 轻 ，不溶 于 水 。粗 苯 是 易燃 的 物 质 ， 苯 含 量 变 大 ，即 吸收 得 越 好 。 但分 子 量 不 宜 过 小 ，否则 闪 点 ｌ ℃。粗 苯 蒸汽 在 空 气 中的 浓 度在 １４ ２ ．％一７ ５ （ 洗油在吸收过程 中损失较大 ，并在脱苯蒸馏时不易与粗 ．％ 体 苯 分离 。 积 ）范 围内时 ，能形 成爆 炸 『混合物 。 生 二 、粗苯 回收原理及影响因素 增加循环洗油量可降低洗油中粗苯的含量 ，增加气液 （ ）洗油回收粗苯的原理 一 间的吸收推动力，从而提高粗苯回收率。但循环洗油量不 用洗油 回收炼焦煤气中的粗苯是建立在双膜理论基础 易过大 ，以免过多增加电、蒸汽耗量和冷却用水量。 上吸收过程 ：相互接触的气液两流体间存在着稳定的相界 ３ 、贫油 含苯 量的影 响 面，界面两侧各有一很薄的有效滞留膜层。由于两流体的 其他条件一定时 ，入塔贫油 中粗苯含量愈高，塔后损 主体充分揣动，浓度均匀 ，全部的浓度变化集 中在两个有 失越大 。如果一步 降低贫油中的粗苯含量 ，虽有助于降 低 塔 后 损 失 ，但 将 增 加 脱 苯 蒸 汽 时 的水 蒸 汽 耗 量 ，使粗 效膜层内，且吸收过程在界面处达平衡。 （ ）洗 苯工 艺 二 苯 １０ ８℃前馏出率减少 ，即相应增加粗苯中溶剂油的生成 从焦炉煤气中回收的苯族烃可采用下列方法 ： （）洗 量 ，并使冼油的耗量增加。 １ 油吸收法 ； （）吸附法 ； （）凝结法。 ２ ３ ４ 、吸收 表面 积的影 响 我们主要采用洗油吸收法 ，又分为焦油洗油吸收法和 填料的表面积越大 ，则煤气与洗油接触的时间越长， 石油洗油吸收法 ，洗涤用的洗油主要有焦油和石油，由于 回收过 程进 行得也 越完 全 。 石油洗油洗苯工艺存在很多问题尚未解决，设备选型上存 ５ 、煤气压力和流速的影响 在难题 ，所以一般不采用石油洗油工艺 ，而多采用焦油洗 煤 气 压 力增 大时 ，扩 散 系数 减 小 ，使 吸收 系数 降低 。 但随煤气压力的增加 ，煤气中苯族烃的分压将成比例地增 油洗苯工艺，下面主要介绍焦油洗油吸收法 ： 焦油洗油是高温焦油加工时２０ － ０ ￣的馏分 ，由于 加 ，从而使吸收推动力迅速增加 ，吸收速率也将增大 。 ３－ ３０ 大多数焦化厂都能 自得 ，所以应用广泛。 煤气速度增大，吸收系数增大 ，可提高气液相接触的 焦油洗油的含萘量除规定要小于１％Ｐ ，还要求其含 旋流程度和提高洗苯塔的生产能力。 ３ ｂ 苊量不大于５ ％，是为了保证在 １—１℃时无固体沉淀物。 ０ ５ 三 脱苯原理及影响因素 但是洗油中存在一定数量的萘 ，则有助干降低洗油析出沉 （ 一）脱苯原理 （ 蒸汽法） 淀物的温度。洗油含酸量高时 ，会与水形成乳化物，从而 脱苯原理实际是精馏原理 ，挥发度不 同的混合液精馏 破 坏吸 苯的 操作 ，且 酚的 存在 使洗 油变 稠 ，黏 度大 ，因此 塔 内进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态的过 必 须严 格控制 洗油 中的 含酚量 。 程 。在精馏过程中，当加热互不相溶的液体混合物时，如 （ 三）影响粗苯吸收的因素 果 此混 合物 的 蒸汽 分压 之和 达到 塔 内的总 压时 ，液 体即 行 在吸收过程中，如果吸收 系数比较大，那么进入液相 沸腾。所以，在脱苯蒸馏过程中通人大量直接水蒸汽，当 的量也较大 ，也就是说吸收进行的完全。为此，我们通过 塔 内的总压力一定时，若气相中水蒸汽所占的分压愈高 ， 则粗苯和洗油的蒸汽分压就愈低 ，这样就可以在较低的脱 气相进入液相的量来讨论回收进行的程度。 煤气 中的苯族 烃在洗苯塔乃被 回收的程度称为 回收 苯蒸馏温度 ，便可将粗苯完全地从洗油中蒸出来。 率 ，可按 下式 表示 ： （ 二）脱苯工艺 ｎ＝ｌ ￣ ／ ｌ － ａ 由洗苯工序过来的含苯富油需进行脱苯。为达到需要 式中：ｎ— — 苯回收率，％； 相 的脱苯程度 ，则需将富油加热到２ Ｏ ０ ℃，为了降低脱 ５一３ｏ ａ ，ａ —— 洗 苯塔 入 口 ，出 口煤 气中苯 含量 ，克 苯 蒸馏 的温 度 ，我 国 焦化 厂 均 采 用 水 蒸 汽蒸 馏 法 脱 苯 。 １ ２ 被脱苯塔来的蒸汽加 热至７ 一８ ℃，然后进入贫富油换 Ｏ ０ ／ 米 标 。 热器，被来 自脱苯塔的温 度为 １０－ ４ ￣的热贫油加热 ３－ １０ 回收率的大小取决于下列因素 ： 到９ 一１０ Ｏ ｏ ℃，最后在富油预热器中用低间接蒸汽加热到 １ 、吸收温 度 的影响 ３一 ４ ℃ 吸收温度指洗苯塔 内气体液体两相接触面的平均温 １５ ｌ５ ，进入 脱苯 塔顶 部进 行脱 苯 。 从脱苯塔顶部溢 出的粗苯 ，洗油蒸汽和水蒸气的油汽 度 ，吸收温度增高，吸收系数有些增大 （ 但不显著），洗 油中与其呈平衡的粗苯含量越低，因此温度升高 ，吸收推 和水汽混合物进入分缩器下面三格中与富油换热，并在分 动力随之减小，适宜为２ ℃左右。温度越低 ，洗油中与其 缩 器顶上的一格用冷水冷却 ，从而大部分洗油汽和水汽冷 ５
粗苯回收率波动的原因分析及处理
127导致粗苯回收率波动的原因比较多，例如洗油含苯量、吸收操作温度以及洗苯塔前煤气苯含量等。
文章以JN43—50型44孔焦炉为例，当其处于满负荷生产状态下，若粗苯回收率出现波动，分析其原因，并且提出处理建议。
1 粗苯回收率波动原因1.1 粗苯生产外部影响因素针对焦炉与初冷器检查得知，循环氨水在使用时的压力一般为0.4~0.50 MPa，炉顶空间温度在（800±30）℃。
由上述参数以及分析可知，焦炉所用的循环氨水压力较低，实际应用效果不理想，操作管理存在问题，对操作的最终效果造成影响焦炉燃烧室内对于标准温度的设定有失合理性，炉顶空间内部温度高，煤气内苯产品分裂，使煤气内苯含量降低。
1.2 生产波动因素粗苯生产设备运行参数如表1所示。
表1 生产工艺参数表生产用冷却水深井水（16℃）洗苯贫油温度/℃28～30入洗苯塔煤气温度/℃26～28管式炉富油出口温度/℃170～175过热蒸汽温度/℃450～500再生器底部温度/℃190～200再生器顶部温度/℃180～190粗苯回收率/%0.85观察过程中，预冷系统阻力、冷却煤气温度的波动幅度比较大。
将排渣操作更改后以再生器排稀渣得以应用；全面提升循环洗油质量，温度到达230℃之前的馏出量范围是0~15%，待到了300℃时，馏出量便提高至75%~90%。
通过对这些参数的分析可以发现其中的问题。
第一，洗苯塔之后，煤气含苯提高，富油含苯降低，相比之下贫油含苯更加稳定。
第二，预冷操作存在错误，煤气冷却温度以及塔阻的波动幅度比较大，预终冷塔的清扫次数频繁，清扫时会将煤气旁通阀开启，导致吸收温度高，影响洗苯效果。
第三，过热蒸汽温度的波动幅度较大，使再生器内部温度无法提升。
第四，贫油含苯量升高，经过检查得知，粗苯回流泵在运行期间存在故障，影响脱苯效率。
2 粗苯回收率波动处理第一，按照洗苯的影响因素，对其进行逐个分析，了解到实际操作过程中，塔前与塔后的压力控制与规定相符，所有洗苯塔阻力均维持在0.002 MPa以内，这就将压力、煤气流速、洗苯塔等诸多内部影响因素排除。
浅谈粗苯回收影响因素
浅谈粗苯回收影响因素摘要：简述粗苯回收工艺，并对影响粗苯回收的因素：吸收温度、洗油质量及循环洗油量、贫油含苯量、管式炉后富油温度及直接蒸汽量等工艺指标做了阐述说明。
关键词：粗苯；回收工艺；方法粗苯是一种复杂的化合物，是炼焦煤气中的产物之一，主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。
这些产品具有广泛的用途，是塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、涂料、医药、耐辐射材料耐高温材料及国防工业极为宝贵的原料。
从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法，我厂采用的是洗油吸收法。
一、工艺简述工业上的粗苯主要成分均在180℃前馏出，180℃后的馏出物则称为溶剂油。
所以我们通常所说的粗苯为180℃前粗苯。
工业生产上粗苯的回收过程可分为洗苯和脱苯两大部分。
（1）终冷洗苯。
从硫铵工段来的粗煤气，进入终冷塔与上段的循环水和下段的冷却水换热后至25℃左右，再进入洗苯塔下部，和塔顶喷淋下来的洗油逆流接触，吸收煤气中的粗苯。
吸收粗苯后的洗油称为富油，经预热后送至脱苯工序，煤气从塔顶送外管。
（2）脱苯蒸馏。
从洗苯工段来的富油经油气换热器、贫富油换热器换热后送至管式炉，加热到180℃左右时进入脱苯塔。
从脱苯塔底来的过热蒸汽将富油中的粗苯气提出塔顶，气提出的粗苯蒸汽经油气换热器与洗苯工段来的富油换热后，再经冷凝冷却器进一步冷却后送入苯水分离槽，分离出的粗苯部分回流至脱苯塔顶。
富油经气提脱苯后变为热贫油，从塔底流出经贫富油换热器与富油换热，自流入脱苯塔下部的热贫油槽。
热贫油经泵加压后送至一段、二段冷却器冷去后送入洗苯工段循环使用。
二、影响因素影响粗苯回收的主要因素包括：吸收温度、洗油质量及洗油循环量、贫油含苯量、管式炉后富油温度、过热蒸汽温度及直接蒸汽量、吸收表面积以及煤气压力和流速等。
由于吸收表面积、煤气压力和流速两个影响因素与工艺设计及设备选型有关，在实际生产中无法控制，所以在这里我们主要讨论以下几个因素对粗苯回收的影响。
浅议粗苯质量控制及粗苯回收工艺研究
引言作为一种非常复杂化合物，粗苯作为焦煤气的产物，其主要成分有：苯、甲苯以及二甲苯等芳香烃，而这些正是重要的化工原料。
近些年来，粗苯价格的逐渐提升，使焦化企业认识到了粗苯回收对自己的重要意义。
为了提高自己的经济效益，也开始加大了对粗苯工艺的研究力度，大大促进了粗苯产率的提升。
本文以粗苯质量控制措施作为文章内容的切入点，并对提高粗苯回收技术水平的方法进行了详细地阐述。
1. 粗苯质量控制措施想要实现粗苯质量的有效控制，应高度重视以下几个环节：当脱苯塔塔顶温度过高时；在脱苯塔开工时；在脱苯塔停工时；具体内容如下：1.1 当脱苯塔塔顶温度过高时一般来说，当塔顶温度高于105℃时，应采取有效的控制措施，来保证苯的质量。
首先，应对油油换热器的贫油流量进行调节，使富油温度始终保持在110℃到150℃之间。
其次，将管式炉出口的富油温度控制在170℃到185℃之间。
再次，管式炉出口的过热蒸汽温度被控制在350℃到400℃之间。
最后，对粗苯的回流量进行调节，将塔顶温度控制在105℃以下。
1.2 在脱苯塔开工时应在开工之前检查设备、阀门以及管道是否处于良好状态。
在油水分离器中注满水之后，需要将放散管、蒸馏设备、富油泵、再生器的各个阀门打开，使蒸汽得以贯通进行清扫，来检验设备的运行状态。
在清扫完成之后，将所有蒸汽阀门关闭，并将贫富油泵启动进行送油，经过一段、二段贫油冷却器进入洗苯塔。
当塔底液位升到一半时，应及时启动贫富油泵的冷循环系统，当冷循环正常运转之后，管式加热炉进行点火加热，在再生器中加入适量的油，再使蒸汽阀门处于开放状态。
此外，工作人员还应查看脱苯塔的底部压力是否符合相关技术的要求，在冷凝液冷却器出口苯为30摄氏度时，将冷却水打开，当回流槽出现溢流的情况时，在启动回流泵进行流量控制工作，保持塔顶温度能够低于105℃。
1.3 在脱苯塔停工时对于各个设备的放液管的畅通情况进行检查，不再对再生器进行加油，当达到排渣规定温度时，应将再生期内的残渣排放出去，将各个管道进行清理。
焦炭粗苯回收项目的危险有害因素辨别与分析
１５Ｅ， 进人管 式炉 加热 至 １ ０ 一１０ 后进 入 ３＇ 再 ８℃ ９℃
苯等化学品并得到净焦炉煤气 。为了响应 国家提 高资源利用效率的方针 ， 对焦化产 品的回收和综 合利 用 问题是 一个 主要 的发 展方 向。为 了实 现 煤
器后冷凝液进入塔作为回流使用。
３ 项 目中涉及到的危 险化学 品类别
根据《 生产过程危险和有害因素分类与代码》 （ Ｂ Ｔ３ １ — ９２ 、企业职工伤亡事故分类标 Ｇ ／ １８６ １９ ）《 准》 Ｇ ６４ —８ ） 对 本 项 目中涉 及 的 危 险 有 害 （ Ｂ４１ ６ ， 因素进行分类辨识。 本项 目 涉及 的主要物料有 ： 煤气 、 粗苯 、 煤焦 洗油以及氨水 （ 见表 １ 。其主要特性见表 ２ ） ：
点火 。
（ ） 目原料煤焦洗油和产品粗苯都属于易 １项 燃液体 ， 工艺运行或者储藏运输时 ， 都有可能发生
火 灾危 险 。
（） ２ 电气火灾是电气原因而引燃的事故， 一般 是电流热量 ， 电火花 、 电弧等直接引起 。形成 电气 火灾的主要 原因有 ： ①短路 ； ②过 负荷 ； 接触电 ③ 阻过大 ； 电热设备 （ ④ 电烙铁 、 电烫 斗、 电焊机等） 使用 不 当 ， 附近 堆 放 易 燃 易 爆 物 品等 均 可 引 起 火 灾事 故 。
２ ６
新疆化工
２１ ０ ２年第 ２期
焦炭 粗 苯 回收项 目的危 险有 害 因素 辨 别 与 分 析
杨 波涛
（ 新疆化工设计研究院 。 乌鲁木齐 ８０ ０ ） ３ ０６
影响粗苯回收率因素的分析报告
影响粗苯回收率因素的分析报告1.影响粗苯回收率的因素全面地了解影响粗苯回收的因素是提高粗苯收率的前提条件，只有充分地了解各方面的因素，才能够有针对性地结合生产实践找出提高收率的方法。
下面简要介绍一下粗苯回收的影响因素。
1.1配煤性质和组成的影响粗苯产率随配煤中的C/H的增加而增加。
且配煤挥发分越高，所得粗苯的收率越高。
配煤挥发分越高，粗苯收率也越高。
若提高配煤挥发分，就必须在配煤中提高肥煤、气煤的比例。
但肥煤、气煤比例的提高，不仅降低焦炭强度，使焦炭块度变小，还提高了配煤成本。
所以，我们应该在保证焦炭质量的前提下，找出配煤成本和化学产品和煤气收率的最佳结合点，并在此基础上确定合理的配煤挥发分。
1.2炼焦温度的影响当配煤比一定时，炼焦炉温度对粗苯收率的影响较大。
粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
在不同炼焦温度生产的粗苯中，苯、甲苯、二甲苯及不饱和化合物在180℃前馏分中的含量不同，可见炼焦操作温度的高低直接影响粗苯的质量。
其中最有影响的是炉墙温度和焦饼温度，炉顶空间温度只有在炉墙和焦饼温度较低时，才有显著作用。
在保证焦炭质量的前提下，火道温度低时，粗苯产率高。
温度对化学产品影响的原因，是由于芳烃有最适宜的生成温度，该温度范围为700～800℃[5]。
因此合理的加热制度是在配煤比一定的前提下提高化产品收率的重要因素。
考虑到炼焦的综合收益及时调整蓄热室温度、立火道温度和炉顶空间温度，制定合理的结焦周转时间。
1.3洗苯塔吸收温度的影响吸收温度决定于煤气和洗油温度，也受大气温度的影响。
吸收温度高时，洗油液面上粗苯蒸气压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率降低；吸收温度低，有利于提高粗苯的回收率。
但吸收温度也不宜过低，当温度低于10～15℃时，洗油黏度显著增加，这会使洗油用泵抽送、洗油在洗苯塔内的填料中均匀分布和流动等操作困难。
影响焦油、粗苯回收的因素
简述影响焦油、粗苯回收的因素1、前言近年来，炼焦化学工业日益发展壮大．炼焦化学产品不断增加，除了焦炭、煤气外，主要副产品粗苯和焦油的精炼越来越受重视，为此，焦油和粗苯的有效回收意义重大。
承钢铁焦化公司是l994年9月完成初步设计，l995年3月正式开工建设．1998年11月正式投产运行。
工艺流程主要有：炼焦、冷凝、电捕、洗涤(洗硫化氢、洗氨、洗苯)．精脱硫、粗苯回收、脱酸蒸氨、硫回收等。
主要炼焦产品有焦炭、煤气，副产品有；硫磺、粗苯和焦油．年设计能力：年产干全焦59．13万t，焦油27602t，粗苯7890t，硫磺1300t．煤气72万m3／日。
正式投产运营以来，经过焦化公司全体员工的共同努力，现以摸索出一套比较成熟的操作方法，主要产品及到产品都已达到或已超过设计能力。
但是如何能进一步提高焦油、粗苯的回收率，是我们以后工作中需要探求和研究的重点。
就现有的炼焦化学工艺而言，影响焦油、粗苯回收的因素是多方面的。
例如：炼焦配煤的性质，炼焦过程的工艺操作，化学产品回收途径，煤气净化过程等，简要分析如下：2 、配合煤的性质对化工产品的影响炼焦是煤在焦炉炭化室隔绝空气经过高温干馏转化为焦炭和焦炉煤气的过程。
焦油的产率取决于配合煤的挥发分和煤的变质程度，并随配合煤中挥发分含量的增加而增加，配合煤挥发分增大，粗苯的产率也增大。
粗苯的产率还随配合煤中碳氢比的增加相应提高。
当配合煤挥发分Vf＝20％～30％时，焦油、粗苯的产率可由下列公式算出：X＝一18.36十1．53Vr — 0.026Vr2Y＝一1.61十1.44Vr一0．O016Vr2式中：X ——焦油的产率％，Y ——粗苯的产率%Vr ——配煤的挥发分(可燃基)．％。
而气煤、肥煤、焦煤、瘦煤是主要的炼焦用煤，由于四种煤性质各不相同，在实际生产中应根据煤资源、能耗和生产情况，权衡利弊尽可能多配气煤和肥煤。
3 炼焦操作条件的影响3．1 炼焦操作中，温度的控制是关键粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进
影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进摘要：粗苯回收率一直是焦化企业的重要生产指标之一，粗苯收率直接影响企业的经济效益。
本文就洗脱苯工艺存在的问题进行分析，提出解决措施，达到提高粗苯回收率和稳定洗油消耗量的目的。
关键词：粗苯回收；洗油耗量；因素分析；改进措施；1影响粗苯回收率和洗油耗量的因素1.1粗苯生产外部影响因素针对焦炉与初冷器检查得知，循环氨水在使用时的压力一般为0.4-0.50MPa，炉顶空间温度在（800±30）℃。
由上述参数以及分析可知，焦炉所用的循环氨水压力较低，实际应用效果不理想，操作管理存在问题，对操作的最终效果造成影响焦炉燃烧室内对于标准温度的设定有失合理性，炉顶空间内部温度高，煤气内苯产品分裂，使煤气内苯含量降低。
1.2洗油的质量和循环量为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油要有足够的化学稳定性和较好的流动性。
当其他条件一定时，同类液体吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比，吸收剂与溶质的相对分子质量愈接近，愈易相互溶解，吸收得愈完全。
因此，洗油的相对分子质量减小，将使洗油中粗苯含量增加，吸收能力得到提高。
但低于230℃的洗油馏分，由于相对分子质量太小而在吸收过程中挥发损失较大，且在脱苯蒸馏时不易与粗苯分离；高于300℃的洗油馏分，则由于相对分子质量太大而吸收能力不好。
因此，要求洗油230℃前馏分不大于3%，300℃前馏分不小于90%。
此外，要严格控制洗油的含萘质量分数小于13%，苊质量分数小于5%，以保证在10℃-15℃时无固体沉淀物。
萘熔点高，在常温下易析出固体结晶，应严格控制其含量。
但萘与苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸点组分混合时，能生成熔点低于各组分的共熔点混合物。
因此，在洗油中存在一定含量的萘，有助于降低从洗油中析出沉淀物的温度。
洗油含酚高时，易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。
另外，酚的存在还易使洗油变稠。
因此，应严格控制洗油的含酚质量分数低于0.5%。
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浅谈粗苯回收影响因素
摘要：简述粗苯回收工艺，并对影响粗苯回收的因素：吸收温度、洗油质量及循环洗油量、贫油含苯量、管式炉后富油温度及直接蒸汽量等工艺指标做了阐述说明。
关键词：粗苯；回收工艺；方法
粗苯是一种复杂的化合物，是炼焦煤气中的产物之一，主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。
这些产品具有广泛的用途，是塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、涂料、医药、耐辐射材料耐高温材料及国防工业极为宝贵的原料。
从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法，我厂采用的是洗油吸收法。
一、工艺简述
工业上的粗苯主要成分均在180℃前馏出，180℃后的馏出物则称为溶剂油。
所以我们通常所说的粗苯为180℃前粗苯。
工业生产上粗苯的回收过程可分为洗苯和脱苯两大部分。
（1）终冷洗苯。
从硫铵工段来的粗煤气，进入终冷塔与上段的循环水和下段的冷却水换热后至25℃左右，再进入洗苯塔下部，和塔顶喷淋下来的洗油逆流接触，吸收煤气中的粗苯。
吸收粗苯后的洗油称为富油，经预热后送至脱苯工序，煤气从塔顶送外管。
（2）脱苯蒸馏。
从洗苯工段来的富油经油气换热器、贫富油换热器换热后送至管式炉，加热到180℃左右时进入脱苯塔。
从脱苯塔底来的过热蒸汽将富油中的粗苯气提出塔顶，气提出的粗苯蒸汽经油气换热器与洗苯工段来的富油换热后，再经冷凝冷却器进一步冷却后送入苯水分离槽，分离出的粗苯部分回流至脱苯塔顶。
富油经气提脱苯后变为热贫油，从塔底流出经贫富油换热器与富油换热，自流入脱苯塔下部的热贫油槽。
热贫油经泵加压后送至一段、二段冷却器冷去后送入洗苯工段循环使用。
二、影响因素
影响粗苯回收的主要因素包括：吸收温度、洗油质量及洗油循环量、贫油含苯量、管式炉后富油温度、过热蒸汽温度及直接蒸汽量、吸收表面积以及煤气压力和流速等。
由于吸收表面积、煤气压力和流速两个影响因素与工艺设计及设备选型有关，在实际生产中无法控制，所以在这里我们主要讨论以下几个因素对粗苯回收的影响。
（1）吸收温度
吸收温度是指洗苯塔内煤气与洗油接触面的平均温度，洗苯效果受吸收温度
的影响很大。
当煤气中粗苯含量一定时，吸收温度越低则洗油中与其吸收平衡的粗苯含量越高，温度提高则洗油中粗苯含量降低。
当吸收温度超过30℃时，洗苯塔后煤气含苯量显著增加，粗苯回收率显著下降。
但吸收温度也不能太低，当低于15℃时，洗油的黏度将显著增加，使洗油输送及其在塔内平均分布和自由流动均发生困难，吸收效率降低，同时塔内煤气阻力增大。
当低于10℃时，可能从洗油中析出固体沉淀物阻塞设备。
因此适宜的吸收温度为25~30℃范围内，所以要求终冷塔后煤气温度控制在27~30℃。
另外洗油的温度应略高于煤气温度，以防止煤气中的水汽和萘受冷析出而进入洗油中，给后续工作带来麻烦。
（2）洗油质量及洗油循环量
洗油在循环使用的过程中质量会逐渐变差，其密度、黏度和相对分子质量均会增大，300℃前馏出量会降低，循环洗油的吸收能力比新洗油约下降10%。
为了保证循环洗油的质量，在生产过程中，必须对洗油进行再生处理。
一般情况下，循环洗油量的1.5%进入再生器，通过直接蒸汽使洗油再生，洗油在再生器内的蒸出率约为75%。
再生可分为富油再生和贫油再生两种，
富油再生的油气及直接蒸汽进入脱苯塔底部，作为脱苯蒸汽，该蒸汽中粗苯的蒸汽分压与脱苯
塔低热贫油液面上的粗苯蒸汽分压接近很难使贫油的含苯量进一步降低，富油再生的贫油含苯量一般为0.4%。
如果采用贫油再生，脱苯塔底贫油的含苯量将进一步降低，可达到0.2%甚至更低。
洗油循环量是控制洗苯塔后煤气含苯的重要指标之一，在其他影响因素一定的情况下，随着吸收温度的升高，所需要的循环洗油量也随之增加，洗油循环量越大，塔后含苯越低，但循环洗油量也不宜过大，以免过多地增加电、蒸气的耗量和冷却水用量。
在实际生产中，应当按正常的油气比来确定循环洗油量，通常情况下每小时1万立方的煤气配每小时18立方的洗油。
（3）贫油含苯量
贫油含苯量是控制洗苯塔后煤气含苯的主要因素之一，在其他影响因素一定的情况下，贫油含苯量越大，塔后苯的损失越大，粗苯的回收率越低，在实际生产过程中，贫油含粗苯量一般控制在0.4%~0.6%，此时可保证塔后煤气含苯在2g/m3以下。
如进一步降低贫油中的粗苯含量，虽然有助于降低洗苯塔后苯的损失，但却增加脱苯蒸馏时的直接蒸汽耗量，使粗苯中溶剂油的生成量增加，即洗油的耗量增加，进而影响粗苯的产品质量，使粗苯产品的180℃前馏出量减少。
（4）管式炉后富油温度
管式炉后富油温度对苯的蒸出率影响较小，因为苯易挥发，在较低的预热温度下，几乎可全部蒸出，但管式炉后富油温度对于甲苯以后各组分的蒸出率影响较大。
当管式炉后富油温度升高时，甲苯组分的蒸出率随之升高，贫油中甲苯的
含量相对降低，煤气中甲苯组分的回收率就相应提高，但过大的提高管式炉后富油温度，相应的会增加管式炉煤气的使用量，在生产过程中，我们一般将管式炉后富油温度控制在190℃以内。
（5）直接蒸汽量
在一定的条件下，提高直接蒸汽量可显著降低贫油中粗苯的含量，进而提高粗苯的回收率。
但直接蒸汽量过高，不仅浪费能源，而且会造成富油中含的水分增多，管式炉后富油温度降低，并且会使粗苯中溶剂油的生成量增加，即洗油的耗量增加，进而使粗苯产品质量下降，180℃前馏出量减少。
而直接蒸汽量的高低会受几个方面的影响：
①、过热蒸汽温度的升高，会使直接蒸汽量降低，一般控制过热蒸汽在450℃左右。
②、当其他条件一定时，管式炉后富油温度越高，直接蒸汽的耗量就越低，当管式炉后富油温度由140℃提高到180℃时，直接蒸汽的耗量可降低一半。
③、当管式炉后富油温度一定时，直接蒸汽量随富油含苯量的升高而降低。
④、当其他条件一定的情况下，直接蒸汽量随塔内压力的升高而增加。
三、小结
在粗苯回收过程中，要严格控制吸收温度、循环洗油质量、塔顶温度、过热蒸汽及富油温
度等工艺指标，在保证粗苯质量的前提下，提高粗苯产率的同时，还要控制好洗油消耗及直接蒸汽消耗，合理制定工艺控制指标，以确保经济效益最大化。
参考文献
[1] 肖瑞华，白金锋。
煤化学产品工艺学。
北京: 冶金工业出版社，2004.
[2] 何建平，李辉。
炼焦化学产品回收技术。
北京: 冶金工业出版社，2008.。