提高粗苯回收率增加经济效益
通过系统改造提高粗苯收率的设想
（ ａ ｇ ｈ ｎ Ｚ ｏ ｇ ｎ ｃ ｅ ｃ ｌｐ ｏ ｅｓｎ ｆｃ ａ ｏ ａ ｙ ｌ ｅ ，ａ ｇｈ ｎ ０ ３ １ ， ｂ ｉ ｈｎ ） Ｔ ｎ ｓ ａ ｈ ｎ Ｒｕ ｈ ｍｉａ ｒｃ ｓｉｇ ｏ ｏ ｌｃｍｐ ｎ ｉ ｄＴ ｎ ｓ ａ ６ ６ １Ｈｅ ｅ， ｉａ ｍｈ Ｃ
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炉 高温 加 热 后 ， 腐蚀 性 变得 更 加严 重 。 因此判 断 出 其
正是这些物质的混入 ， 才直接 导致了浮头列管式贫富 式 中： Ｙ为粗 苯的收率；ｄｆ为配合煤 的可燃基 油换热 器 的腐 蚀 乃至 串漏 。 Ｖａ
收 稿 日期 ： ０ ８ ２ ２ ２０——６
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Ａ ｓｒｃ：ｆ ｒ ａａｙｉｇ ｔｅ ｐ ｓｉｌ ｒａｏ ｓ ｗ ｉ ａ ｓ ｈ ｒｂｅ ｆ ｔｅ ｏ ｉ ｕｔ ｓｓ ｍ ｆ ｂ ｔ ｔ ｔ ｎ ｌ ｎ ｈ ｏｓ ｅ ｅｓｎ ｈｃ ｃｕｅ ｔｅ ｐｏ ｌ ｏ ｈ ｉ ｃ ｃ ｉ ｙｔ ｏ ａ Ａｅ ｚ ｂ ｈ ｍ ｌ ｒ ｅ
工 艺过程 的技 术操作 条件 。
进 入粗 苯 富 油当 中 ， 而含 有这 些物 质 的 富油经 过 管式
２ 现 状 分 析 及 改 造 方 法
粗苯收率理论值按下列公式求得：
Ｙ（ ） 一１ ６ ０ １ ４ ｄ ｆ ０ Ｏ ６ ０ａ ％ ＝ ． ＋ ． ４ Ｖ ａ － ． ０１ Ｖｄ ｆ
ｔｅ ｃｕ ｅ ｂ ｎ ｏ ｅ ｔ ｎ ｅ ｍｏ ｉｅ ｈ ｔｂ ｌｒ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ，ｔｅ ｉｅｉ ｅ ｏ ｈ ｌａ ｎ ｉｈ ｈ ｒｄ ｅ ｚ ｌｓ ｃｉ ，ｗ ｄｆ ｄ ｔｅ ｕ ｕａ ｅ ｔ ｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｈ ｐｐ ｌ ｆ ｔｅ ｅ ｎ ａ ｄ ｒ ｏ ｉ ｎ ｃ
串漏 ， 生产 被 迫 停 止 ， 响 公 司 的经 济效 益 并 增 加 员 影 工 的 劳动 强度 。对 列 管式 换热 器 进行 解 体后 ， 现正 发 是 因 为列 管遭 到腐 蚀 造成 的 串漏 ，经 过 认真 分析 ， 确 众 所周 知 ， 粗苯 的收率 取 决于 配合 煤 的挥 发 分和 定是 煤气 中的杂质 （ ： 、 腐 蚀性 物质 ） 断 的 如 氨 ＨＳ等 不
粗苯生产工艺优化调整控制
粗苯生产工艺优化调整控制摘要：粗苯是化工原料的中间产品，相对于以生产煤气为主的制气厂来说，粗苯具有较高的经济价值。
随着产生粗苯的重要原料洗油的逐渐减少，化工生产和市场的变化，导致经济价值逐步上扬。
在炼焦化工行业的粗苯生产系统中，要分析影响粗苯产生和造成粗苯洗油消耗的因素，在实际生产中，要增加油油换热器的容量，来降低冷却后贫油温度，选择优质的洗油进行生产，提高粗苯回收率。
本文简单分析了粗苯生产工艺中存在的问题，研究探讨优化粗苯生产工艺的有效策略。
关键词：粗苯；生产工艺；优化；控制前言：粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物。
粗苯中主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃。
此外，还含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中苯族烃时，粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
1、粗苯生产流程焦炉煤气经过硫胺工段后，进入冷却塔，经过直接水冷作用，将煤气温度降低到27摄氏度左右，并依次进入到三个保持串联的钢板网洗笨塔，洗笨贫油经由洗笨塔顶部喷入，按照洗笨塔的前后顺序同煤气逆流接触，经过第一个洗笨塔底部的富油，一部分富油送入洗萘塔内，另一部分和洗萘塔中返回的含有萘的富油进行混合，之后进入到蒸馏工序。
富油首先进入到油气换热器内，同脱笨塔顶的粗苯蒸汽间接换热到70℃-80℃，然后进入到油油换热器，和脱笨塔底部的热贫油换热到120℃-130℃，换热达到温度要求后，进入到脱水塔内进行脱除水份的操作，用泵将脱水之后的富油送入到管式炉的辐射段和对流段，待富油加热到180℃左右之后，1%的富油进入到再生器中，通过中压汽间接加热，并利用直接蒸汽来蒸吹，位于再生器的顶部的蒸出气体进入到脱笨塔，再生器下部排出的其他残渣流入到残渣槽内。
脱笨处理之后的热贫油，经过油油换热器和冷富油进行换热后，进入到贫油冷却器中，将其冷却到30℃左右后送回到第三个串联的洗笨塔中来循环使用。
粗苯的蒸汽和富油换热完成后，经过冷凝冷却器的全冷凝，之后进行油水分离，将粗苯流入到中间槽内，利用回流泵，抽出一部分送入到脱笨塔顶部做回流。
粗苯生产
加强工艺操作，提高粗苯产率摘要：我厂现有JN43-8型焦炉一座半，日产煤气量48万M3，全部煤气经过三个串联的洗苯塔经洗油洗苯后，采取管式炉加热法生产粗苯的工艺。
洗油消耗稳定80㎏/吨，粗苯产率计划要求达到1.02%以上，目前，洗油消耗已达标，但粗苯产率在1.0—1.01%左右波动，因此提高脱苯效率一直是我厂粗苯工序生产的主要课题。
关键词：加强、操作、产率、提高1、前言：粗苯工序的生产，对焦化厂的经济效益有着直接的影响。
自投产以来，经过厂里不断的技术改进，如终冷塔由竹格栅填料改换成轻瓷填料，洗苯塔由过去的钢板网换成轻瓷填料，列管式换热器改成螺旋式换热器，使粗苯产率有了很大的提高，粗苯产率一度达到1.02%。
但自2003年7月、8月连续两个月，我厂粗苯生产发生波动，产率降低，为此开展提高粗苯产率课题攻关。
当时粗苯的产量及产率见表（一）：月份七月八月产量（吨）484.8 494.5产率（%） 1.01 1.0（表一）2、原因分析：为分析出产量下降的原因，列出当时蒸馏系统的主要参数，见表（二）：洗油循环量粗冷器富油温度管式炉富油出口温度过热蒸汽流量脱苯塔顶部温度脱苯塔底部压力回流泵出口压力回收率T/H ℃℃㎏/h ℃㎏MPA %34-36 55-75 180-190 500-1000 90-98 16-27 0.213-0.2251.0循环洗油质量检验日期230℃之前馏出量(%) 300℃之前馏出量(%)2003年8月1日 3 868月2日 12 768月3日 10 798月4日 14 758月5日 8 788月6日 5 82分析上述参数,找到了影响粗苯产率的几个因素：(1) 脱苯塔顶部温度控制不严格,高时98℃,班组为完成产量,即采取提高塔顶温度,产量有所提高,但质量很难达到要求,并且使循环洗油中轻质组分被蒸掉,洗油质量变差,给以后的生产带来严重后果。
(2) 进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定,造成脱苯塔底部压力升高,影响产品的产量和质量,使脱苯塔的脱苯效率降低。
提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改进措施
提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改良措施提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改良措施【摘要】本文针对在生产过程中所出现的问题，对如何减少洗油消耗和提高粗苯的回收率进行介绍。
对油油换热器的更换、终冷塔冲洗周期的延长、技改再生器液位、提高再生器操作的稳定性、贫油换热器的积垢及沉渣的去除、脱苯塔塔压的温度、工艺制度的优化等多个方面的改良措施进行研究，使粗苯回收率得到提高，洗油耗量保持稳定，以取得较高的经济效益。
【关键词】回收率；洗油；粗苯；消耗焦化企业一直以来都是苯类产品的重要生产企业，我们获得苯的主要途径是对焦炉煤气中的粗苯进行回收，就目前大多数焦化企业而言，在进行洗脱苯工艺时粗苯的回收率只有86.3%左右，回收率并不高；而在洗脱苯过程中消耗的洗油量也不稳定，最高时可达54.14kg/t，这一现状大大降低了企业的经济效益。
所以，通过先进生产技术的运用、工艺指标的优化、操作措施的强化来提高粗苯的回收率，降低洗油的消耗量是很多焦化企业一直思考的问题。
本文就洗脱苯工艺中可能存在的问题进行分析，提出合理的解决措施，到达提高粗苯回收率和降低并稳定洗油消耗量的目的。
1 洗脱苯生产中出现的问题1.1 油油换热器串漏导致换热效果差目前大多数焦化企业采用的油油换热器都是换热效果不佳的三维板形式的换热器，富油在经过换热后温度无法到达80。
C，而且换热器本体在投用不久后就会出现多个地方外漏的情况，需要频繁的停工补焊，大大降低了洗脱苯生产的投运效率，降低了粗苯的产量。
这一种三维板形式的油油换热器还存在是贫油富油差距悬殊的状况，富油在较高压力的作用下会流入贫油之中，造成贫油吸收能力的减弱，最终导致粗苯产量的减少。
1.2 频繁的终冷塔冲洗造成时间的浪费终冷塔的阻力会因为气温的上升而上升，这就造成冲洗时间间隔的缩短，每一次的冲洗都需要消耗一定的时间，冲洗间隔时间的减少就直接导致消耗时间的上升，设备的运行时间受到影响，降低了粗苯的产量。
1.3 再生器液位计的异常焦化企业采用的再生器液位计一般都是由玻璃板制作而成，玻璃液位被洗油覆盖后不容易看清楚，从而容易造成数据的失真，最终导致无法及时的从粗苯蒸馏器中将产生于贫油再生过程中的聚合物别离出来，影响了循环洗油对苯族烃的吸收，降低了洗苯的效果，造成粗苯产量的减少。
粗苯回收率影响因素及改进措施分析
粗苯回收率影响因素及改进措施分析摘要：随着炼焦工业发展，煤气得到高效利用。
对于煤气而言，其经过煤热解后产生的粗苯，属于苯类成分，有着重要的价值。
其次，国内年产量的焦炭量能够达到两亿吨左右，能够回收的粗苯资源至少有200万吨，对于化学产品回收与精制而言，煤气炼制成为苯类产品的重要来源。
有效回收粗苯能够保证煤气中苯类烃含量降低，保证有效回收苯资源，又能净化煤气。
本文基于此对焦炉煤气回收进行分析，探究其回收率影响因素，有效回收苯类材料对于炼焦工业有重要意义。
关键词：粗苯回收率；影响因素；改进措施引言：煤气通过煤热解能够获得苯类烃材料，将其作为化工原料，能够节约资源提高煤气利用效率。
业内人士积极研究炼焦煤气的高效利用，意在通过科学回收，提高焦炉煤气的回收效率，起到净化和回收的双重作用。
针对影响粗苯产量的因素进行探究，从炼制过程进行控制，保证粗苯产量最大化。
一、焦炉煤气粗苯回收概述对于焦炉煤气而言，粗苯回收方法可以通过吸附、凝结、冼油等方式进行吸收。
其中冼油吸收工艺最为便捷，并且得到多数工业和企业的认可，有着广泛的应用。
固体吸附则是利用吸附力较好的硅胶、活性炭等材料，利用材料自身的吸附功能，有效吸附粗苯，由于吸附功能强大，能够达到的吸附表面积极大，有着良好的粗苯脱除率。
但是吸附率由于成本较高，在实际生产过程中使用受到一定限制，需要工厂有一定经济水平才能应用。
深冷凝结则是通过对焦炉煤气加压，再将其冷冻，降低温度后，使粗苯冷凝并对其提炼，获得质量较好的粗苯。
脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，适于远程输送以及制作化学产品，为氨厂提供材料制造燃料使用。
二、粗苯回收率影响因素焦炉煤气炼制过程中，发挥出来的粗苯含量能够保持在26-34g/m3的范围内。
根据当前工业回收方式，多是利用冼油洗涤并回收，将粗苯与冼油融合，通过蒸馏方式获得苯类烃。
但是在这一过程中，粗苯实际产量会受到诸多因素影响，因素包含主观因素与其他因素。
粗苯是一种复杂的半成品
粗苯是一种复杂的半成品粗苯的回收与提高质量方法一、粗苯的回收粗苯是一种复杂的半成品,经精制加工后可以为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料及国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料, 因此提高粗苯回收率具有重要的经济价值粗苯生产分两个过程:吸收过程和蒸馏过程。
影响粗苯产率的几个因素：(1) 脱苯塔顶部温度控制不严格 (2) 进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定(3) 粗苯冷凝冷却器出口温度（4）煤质不同，配煤比不稳定（5）焦炉操作不稳定，加热制度不严，炉顶空间温度变化太大（6）回流柱水分大与苯混合打往塔顶我公司采取管式炉加热法生产粗苯的工艺。
洗油消耗稳定80㎏/吨，粗苯产率达到1.00%以上如果确定的话，我建议你对以下几项做一下化验看看是否达到生产要求？：1、配煤挥发份，2、洗苯塔前煤气含苯量，3、洗本塔后煤气含苯量，4、贫油含苯量，5、富有含苯量。
对于化工生产来说，化验是操作者的眼睛，可以根据操作指标和化验数据的对照来确定到底是哪个环节出了问题，才能对症下药。
粗苯回收率是评价洗苯操作的重要指标，可用下式表达：η=1-A2/A1式中A1----洗苯塔前煤气中苯族烃含量，克/标米3 A2--- 洗苯塔后煤气中苯族烃含量，克/标米3 粗苯回收率按照以上数式表示一般为93~97%，（通常生产中常用的表示方法为焦炉投干煤量的百分比；因为在挥发份一定的情况下，焦炉操作稳定，煤气产量及组分比较稳定，进而粗苯的产量理论上应该也可以稳定，所以实际生产中常用干煤的百分比来表示粗苯的产出率比较直观；通常粗苯干煤比回收率维持在1.0—1.1%之间。
）二、粗苯回收率变化因素，除因焦炉操作和配煤挥发份造成的A1的变化外，大部分则取决于下述一系列因素。
1、吸收温度吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响。
根据拉乌尔定律推导出煤气中苯族烃含量y(克/每标立方米)和洗油中苯族烃含量x（重量%）之间平衡式如下：0.0224yP/Mb=(1.25XpB/M)/{x/M+(100-x)/Mm} 式中P---煤气总压力（绝对压力），毫米汞柱； Pb---粗苯饱和蒸汽压力（绝对压力），毫米汞柱； MB、Mm---粗苯和洗油的分子量。
2024年粗苯行业分析报告
一、产业概述粗苯是石化行业的重要原料之一，主要用于合成苯乙烯、苯乙烯橡胶等化工产品的生产。
随着全球经济的复苏和人民生活水平的提高，对粗苯市场的需求逐渐增加。
然而，2024年受新冠疫情影响，全球经济停滞，粗苯行业遭受一定冲击。
但预计2024年随着全球疫苗接种的推进和宏观经济政策的刺激，粗苯行业将逐渐复苏。
二、市场供需状况粗苯的主要生产国家有美国、中国、德国、日本等，其中中国是全球最大的粗苯生产国和消费国。
2024年由于疫情的影响，中国粗苯产量和需求量都出现了下降。
然而，预计2024年中国经济将逐渐回暖，粗苯需求将逐步增加。
此外，其他亚洲国家如印度、韩国等也将成为粗苯市场的重要消费地。
三、市场竞争格局粗苯市场竞争激烈，主要生产商包括中国石化、中石化、瑞士Basell等。
其中，中国石化和中石化是中国最大的粗苯生产企业，拥有庞大的产能和市场份额。
国内外企业之间的竞争主要体现在价格、产品质量、供应能力等方面。
随着技术的进步和创新，市场上将出现更多的新产品和新企业。
四、行业发展趋势1.技术创新：随着科技的发展，粗苯生产技术将不断创新。
新的生产技术可以提高产能、降低成本，并减少对环境的污染。
2.绿色化生产：在全球环保意识逐渐增强的背景下，粗苯行业将越来越重视绿色化生产和可持续发展。
企业将加大环保投入，推动低碳化、清洁生产。
3.市场多元化：随着全球化的加深，粗苯产品出口市场将逐渐多元化。
企业将寻求在全球范围内寻找新的销售渠道和合作伙伴。
4.供应链优化：粗苯行业的供应链管理将变得越来越重要。
企业将进一步优化原材料采购、生产调度和物流运输，提高效率和降低成本。
五、风险与挑战1.原材料价格波动：粗苯的生产原材料主要是石油和天然气，其价格波动对企业经营有很大影响。
2.环境污染压力增加：随着环保要求的提高，粗苯行业将面临更严格的环境标准和监管，这对企业经营带来了一定的挑战。
3.国际贸易摩擦：粗苯行业将受到国际贸易政策和贸易摩擦的影响，出口市场可能受到限制。
提高连续重整装置苯收率的对策
提高连续重整装置苯收率的对策摘要：连续重整装置是石化行业中关键的生产装置之一，其生产过程中苯收率的提高对于企业的经济效益和竞争力都具有重要意义。
本论文通过对连续重整装置苯收率提升的相关因素进行研究，并提出一系列可行的对策以实现苯收率的提高。
关键词：连续重整装置；苯收率；对策；催化剂；工艺参数；引言连续重整装置是石化行业中常用的生产装置之一，主要用于苯的生产。
苯作为重要的有机合成原料，在化工、制药等领域具有广泛的应用。
提高连续重整装置苯收率对于企业的经济效益和竞争力都具有重要意义。
目前，虽然已经取得了一些苯收率提升的研究成果，但仍然存在一些挑战和不足之处。
因此，进一步深入研究和探索提高连续重整装置苯收率的对策至关重要。
2连续重整装置苯收率影响因素分析2.1原料选择1）原料质量：首先需要考虑原料（如苯系馏分）的质量要求。
原料应具备一定的纯度，需要满足特定的化学成分和含杂质的限制。
控制原料的质量可以减少对后续工艺步骤和催化剂的不利影响，并最大程度地提高苯收率。
2）原料中可反应组分含量：苯的生成是通过重整反应进行的，因此需考虑原料中可反应组分（如甲苯、二甲苯等）的含量。
较高的可反应组分含量有利于提高苯收率。
因此，在原料选择中，可以选择含有高含量可反应组分的原料，以增加反应产物中苯的比例。
3）原料组分平衡：原料组分的平衡也是原料选择的关键考虑因素之一。
适当选择原料中不同组分的比例，可以在一定程度上调控重整反应的产物分布，进而影响苯的产率。
通过平衡原料中不同组分的含量，可以使得重整反应更倾向于生成苯。
2.2催化剂性能与优化首先，催化剂的活性是最基本的性能指标。
高活性的催化剂能够促进反应速率，加快重整反应过程，并转化更多的底物为苯。
因此，在催化剂的选择和设计中，需要考虑其活性，以优化催化剂的反应活性，并实现更高的苯产率。
其次，催化剂的稳定性对于连续运行至关重要。
装置需要长时间的稳定运行，而稳定性差的催化剂可能会迅速失去活性或发生脱活，导致苯收率下降。
如何提高焦油产率和粗苯产率
如何提高焦油产率和粗苯产率一、配合煤的性质对化工产品的影响炼焦是煤在焦炉炭化室隔绝空气经过高温干馏转化为焦炭和焦炉煤气的过程。
焦油的产率取决于配合煤的挥发分和煤的变质程度，并随配合煤中挥发分含量的增加而增加，配合煤挥发分增大，粗苯的产率也增大。
粗苯的产率还随配合煤中碳氢比的增加相应提高。
当配合煤挥发分V＝20％～30％时，焦油、粗苯的产率可由下列公式算出：X＝-18.36十1．53V-0.026V2Y＝-1.61十1.44V-0．O016V2式中：X—焦油的产率％，Y—粗苯的产率%V—配煤的挥发分(可燃基)．％。
而气煤、肥煤、焦煤、瘦煤是主要的炼焦用煤，由于四种煤性质各不相同，在实际生产中应根据煤资源、能耗和生产情况，权衡利弊尽可能多配气煤和肥煤。
二、炼焦操作条件的影响1、炼焦操作中，温度的控制是关键粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
在不同炼焦温度生产的粗苯中，苯、甲苯、二甲苯及不饱和化合物在180℃前馏分中的含量不同，可见炼焦操作温度的高低直接影响粗苯的质量，工艺操作中必须严格执行技术指标。
2炉墙温度和炉顶空间温度对焦油、粗苯的组成和产率的影响：炉墙温度增高，将使焦油中高温产物—蒽、萘、沥青和游离碳的含量增加，芳香烃和烯烃的含量增加．酚类及中性油类、烷族含量减少。
但提高炉墙温度可使粗苯中的苯含量增加，不过贵重产品—甲苯在高于800℃时会分解，为此甲苯含量最大时炉顶空间温度低于800℃。
同时，由于热解作用，焦油和粗苯的产量降低。
化合水的产量增加，在焦化生产中，炉顶空间温度控制的偏高，这严重影响了焦油、粗苯的质量和产量。
因此，为提高焦油和粗苯产率，结合焦炉工艺特点，在保证焦炭产量和质量的前提下，应最大限度的降低炉墙及炉顶空间温度。
3、压力的影响无论是炼焦、冷凝、电捕、洗涤，还是输送、回收，都需要稳定的压力为基础，否则生产将无法进行。
提高粗苯回收率的生产经验
２ ００ ａＤ １ ０１ ２ Ｄ ０２ ａ ０１ ０ ２ Ｄ ０３ ａ ０１ ０
２Ｄ Ｏ４ ａ ０１ｏ
２ｃ Ｏ５ ０ ０１ ０ ２ Ｄ ０） ａ ０１ （ ６ ２ｃ Ｏ７ ０ ０１ ０ ２ Ｄ Ｏ８ ａ ０１ ０ ２ Ｄ ０９ ａ ０１ ｏ ２ ０ ００ ０ ０１ １ ２ ０１ １ ０Ｄ ０１ ２ ０ ０１ ０ ０１ ２ 砌 １ ３ ０１
１ ４
１２ ．
ｌ ３． １ Ｏ
得 的 树 脂 与 商 品树 脂 相 比 ，前 者 为 红 棕 色 透 明 液 体 ，后 者 为 黄 色 透 明 粘 稠 液 体 。
（ 稿 日期 ：２ ０ 收 ０ ２年 ６月 ）
率 为 １２ ５ ；而 以 酚 含 量 为 ８ ． ％ 的 工 业 酚 一 ２．％ １８ ２
１３ ４ １ ． ４８ ５
ｌ１５ １ ． ｌ ８． １ ８
１ １４（ 尔 ） ：． 摩 ，苯 酚 ： 酸 钠 ＝１０ １ 质 量 ） 碳 ０：（ ，缩 合
反应温度为 ９ ５—１ ３ ，反 应 时 间为 １ ５ 。试 验 所 ０ ．ｈ
工 业 酚 ． ２
ｌ １
１ ２
２６ ８
２Ｏ ７
提 高 粗 苯 回 收 率 的 生 产 经 验
傅 爱 国 （ 西 南 昌钢 铁 公 司 焦 化 厂 ） 江
我 厂 现 有 １座 Ｊ ４ ．０型 焦 炉 ，煤 气 发 生 量 Ｎ ３８ １４ ．５万 ｍ ／ ，煤 气 经 洗 苯 和 脱 硫 后 ，部 分 回 炉 ， ｈ 部 分 经贮 气 柜 供 城 市 煤 气 。粗 苯 工 序 采 用 钢 板 网填 料 塔 洗 苯 和 管 式 炉 脱 苯 工 艺 ，再 生 器 采 用 间 歇 排 硬 渣 ，洗 油 耗 量 稳 定 在 ８ ｋ ／ 粗 苯 ，粗 苯 收 率 稳 定 ０ｇ ｔ 在 ０ ９ ％ １０ ％ 。但 ２ ０ ．５ ．０ ０ ０年 ８月 以来 ，粗 苯 回 收 率 下 降 至 ０ ８ ％ ，塔 后 煤 气 含 苯 量 升 高 ，洗 油 耗 ．５
浅谈煤气中粗苯的回收原理及影响因素
２ １ 年０ 月 ００ ４
浅谈煤气中粗苯的回收原理及影响因素
文／ 何燕
摘 要 ：煤是 我 国最 主 要 的 能 源 ，除 了燃 烧 提 供 能 量 以 外 ，煤 还 可 以综 合 加 工 生 产 多种 化 学产 品 。 目前 应 用 最 合 理 成 熟 的 综合 利 用是 炼 焦化 学 工 业 ，随 着 炼 焦 工 业 的发 展 ， 产生 的煤 气及 化 学 产 品 已不 再 是 旧的 的化工 原料 ，对合理 利用我 国煤 炭资源 ，提 高经济效益有十分重要
的现 实意 义 。
关 键 词 ：粗 苯 ；回收 利 用
中图分类号 ：Ｔ １ ．４ １ Ｑ１３ ２ ＋
一
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０－９６ ２ １ ）０ ｌｃ一０ ｌ一ｏ ０ ９ １ ６（ ０ ０ １（） ｌ８ ２
粗苯简介 呈平衡的粗苯含量越高 ２ 、洗油 循环量 及其 分子 量 的影 响 粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物 ，粗苯是 主要成分是苯 ，甲苯 ，二甲苯及三 甲苯等。粗苯是淡黄色 当其他条件一定时，洗油的分子量变小将使洗油中粗 的 透 明液 体 ， 比水 轻 ，不溶 于 水 。粗 苯 是 易燃 的 物 质 ， 苯 含 量 变 大 ，即 吸收 得 越 好 。 但分 子 量 不 宜 过 小 ，否则 闪 点 ｌ ℃。粗 苯 蒸汽 在 空 气 中的 浓 度在 １４ ２ ．％一７ ５ （ 洗油在吸收过程 中损失较大 ，并在脱苯蒸馏时不易与粗 ．％ 体 苯 分离 。 积 ）范 围内时 ，能形 成爆 炸 『混合物 。 生 二 、粗苯 回收原理及影响因素 增加循环洗油量可降低洗油中粗苯的含量 ，增加气液 （ ）洗油回收粗苯的原理 一 间的吸收推动力，从而提高粗苯回收率。但循环洗油量不 用洗油 回收炼焦煤气中的粗苯是建立在双膜理论基础 易过大 ，以免过多增加电、蒸汽耗量和冷却用水量。 上吸收过程 ：相互接触的气液两流体间存在着稳定的相界 ３ 、贫油 含苯 量的影 响 面，界面两侧各有一很薄的有效滞留膜层。由于两流体的 其他条件一定时 ，入塔贫油 中粗苯含量愈高，塔后损 主体充分揣动，浓度均匀 ，全部的浓度变化集 中在两个有 失越大 。如果一步 降低贫油中的粗苯含量 ，虽有助于降 低 塔 后 损 失 ，但 将 增 加 脱 苯 蒸 汽 时 的水 蒸 汽 耗 量 ，使粗 效膜层内，且吸收过程在界面处达平衡。 （ ）洗 苯工 艺 二 苯 １０ ８℃前馏出率减少 ，即相应增加粗苯中溶剂油的生成 从焦炉煤气中回收的苯族烃可采用下列方法 ： （）洗 量 ，并使冼油的耗量增加。 １ 油吸收法 ； （）吸附法 ； （）凝结法。 ２ ３ ４ 、吸收 表面 积的影 响 我们主要采用洗油吸收法 ，又分为焦油洗油吸收法和 填料的表面积越大 ，则煤气与洗油接触的时间越长， 石油洗油吸收法 ，洗涤用的洗油主要有焦油和石油，由于 回收过 程进 行得也 越完 全 。 石油洗油洗苯工艺存在很多问题尚未解决，设备选型上存 ５ 、煤气压力和流速的影响 在难题 ，所以一般不采用石油洗油工艺 ，而多采用焦油洗 煤 气 压 力增 大时 ，扩 散 系数 减 小 ，使 吸收 系数 降低 。 但随煤气压力的增加 ，煤气中苯族烃的分压将成比例地增 油洗苯工艺，下面主要介绍焦油洗油吸收法 ： 焦油洗油是高温焦油加工时２０ － ０ ￣的馏分 ，由于 加 ，从而使吸收推动力迅速增加 ，吸收速率也将增大 。 ３－ ３０ 大多数焦化厂都能 自得 ，所以应用广泛。 煤气速度增大，吸收系数增大 ，可提高气液相接触的 焦油洗油的含萘量除规定要小于１％Ｐ ，还要求其含 旋流程度和提高洗苯塔的生产能力。 ３ ｂ 苊量不大于５ ％，是为了保证在 １—１℃时无固体沉淀物。 ０ ５ 三 脱苯原理及影响因素 但是洗油中存在一定数量的萘 ，则有助干降低洗油析出沉 （ 一）脱苯原理 （ 蒸汽法） 淀物的温度。洗油含酸量高时 ，会与水形成乳化物，从而 脱苯原理实际是精馏原理 ，挥发度不 同的混合液精馏 破 坏吸 苯的 操作 ，且 酚的 存在 使洗 油变 稠 ，黏 度大 ，因此 塔 内进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态的过 必 须严 格控制 洗油 中的 含酚量 。 程 。在精馏过程中，当加热互不相溶的液体混合物时，如 （ 三）影响粗苯吸收的因素 果 此混 合物 的 蒸汽 分压 之和 达到 塔 内的总 压时 ，液 体即 行 在吸收过程中，如果吸收 系数比较大，那么进入液相 沸腾。所以，在脱苯蒸馏过程中通人大量直接水蒸汽，当 的量也较大 ，也就是说吸收进行的完全。为此，我们通过 塔 内的总压力一定时，若气相中水蒸汽所占的分压愈高 ， 则粗苯和洗油的蒸汽分压就愈低 ，这样就可以在较低的脱 气相进入液相的量来讨论回收进行的程度。 煤气 中的苯族 烃在洗苯塔乃被 回收的程度称为 回收 苯蒸馏温度 ，便可将粗苯完全地从洗油中蒸出来。 率 ，可按 下式 表示 ： （ 二）脱苯工艺 ｎ＝ｌ ￣ ／ ｌ － ａ 由洗苯工序过来的含苯富油需进行脱苯。为达到需要 式中：ｎ— — 苯回收率，％； 相 的脱苯程度 ，则需将富油加热到２ Ｏ ０ ℃，为了降低脱 ５一３ｏ ａ ，ａ —— 洗 苯塔 入 口 ，出 口煤 气中苯 含量 ，克 苯 蒸馏 的温 度 ，我 国 焦化 厂 均 采 用 水 蒸 汽蒸 馏 法 脱 苯 。 １ ２ 被脱苯塔来的蒸汽加 热至７ 一８ ℃，然后进入贫富油换 Ｏ ０ ／ 米 标 。 热器，被来 自脱苯塔的温 度为 １０－ ４ ￣的热贫油加热 ３－ １０ 回收率的大小取决于下列因素 ： 到９ 一１０ Ｏ ｏ ℃，最后在富油预热器中用低间接蒸汽加热到 １ 、吸收温 度 的影响 ３一 ４ ℃ 吸收温度指洗苯塔 内气体液体两相接触面的平均温 １５ ｌ５ ，进入 脱苯 塔顶 部进 行脱 苯 。 从脱苯塔顶部溢 出的粗苯 ，洗油蒸汽和水蒸气的油汽 度 ，吸收温度增高，吸收系数有些增大 （ 但不显著），洗 油中与其呈平衡的粗苯含量越低，因此温度升高 ，吸收推 和水汽混合物进入分缩器下面三格中与富油换热，并在分 动力随之减小，适宜为２ ℃左右。温度越低 ，洗油中与其 缩 器顶上的一格用冷水冷却 ，从而大部分洗油汽和水汽冷 ５
浅议粗苯质量控制及粗苯回收工艺研究
引言作为一种非常复杂化合物，粗苯作为焦煤气的产物，其主要成分有：苯、甲苯以及二甲苯等芳香烃，而这些正是重要的化工原料。
近些年来，粗苯价格的逐渐提升，使焦化企业认识到了粗苯回收对自己的重要意义。
为了提高自己的经济效益，也开始加大了对粗苯工艺的研究力度，大大促进了粗苯产率的提升。
本文以粗苯质量控制措施作为文章内容的切入点，并对提高粗苯回收技术水平的方法进行了详细地阐述。
1. 粗苯质量控制措施想要实现粗苯质量的有效控制，应高度重视以下几个环节：当脱苯塔塔顶温度过高时；在脱苯塔开工时；在脱苯塔停工时；具体内容如下：1.1 当脱苯塔塔顶温度过高时一般来说，当塔顶温度高于105℃时，应采取有效的控制措施，来保证苯的质量。
首先，应对油油换热器的贫油流量进行调节，使富油温度始终保持在110℃到150℃之间。
其次，将管式炉出口的富油温度控制在170℃到185℃之间。
再次，管式炉出口的过热蒸汽温度被控制在350℃到400℃之间。
最后，对粗苯的回流量进行调节，将塔顶温度控制在105℃以下。
1.2 在脱苯塔开工时应在开工之前检查设备、阀门以及管道是否处于良好状态。
在油水分离器中注满水之后，需要将放散管、蒸馏设备、富油泵、再生器的各个阀门打开，使蒸汽得以贯通进行清扫，来检验设备的运行状态。
在清扫完成之后，将所有蒸汽阀门关闭，并将贫富油泵启动进行送油，经过一段、二段贫油冷却器进入洗苯塔。
当塔底液位升到一半时，应及时启动贫富油泵的冷循环系统，当冷循环正常运转之后，管式加热炉进行点火加热，在再生器中加入适量的油，再使蒸汽阀门处于开放状态。
此外，工作人员还应查看脱苯塔的底部压力是否符合相关技术的要求，在冷凝液冷却器出口苯为30摄氏度时，将冷却水打开，当回流槽出现溢流的情况时，在启动回流泵进行流量控制工作，保持塔顶温度能够低于105℃。
1.3 在脱苯塔停工时对于各个设备的放液管的畅通情况进行检查，不再对再生器进行加油，当达到排渣规定温度时，应将再生期内的残渣排放出去，将各个管道进行清理。
提高苯回收率分析
提高苯回收率分析本文针对长庆石化公司15万吨/年苯抽提装置苯回收率较低的原因进行综合分析，提出相应解决措施。
结果表明，稳定抽提原料性质，合理调整抽提塔及回收塔工艺参数，苯回收率可达99%以上，提高了装置经济效益。
标签：芳烃；苯；抽提；回收率长庆石化公司15万吨/年苯抽提装置，采用北京金伟晖工程技术有限公司SUPER-SAE-II专利工艺技术，以连续重整脱戊烷油切割出C6组分为抽提原料，环丁砜为溶剂，生产石油苯产品。
自2011年11月装置建成投产以来，苯回收率始终偏低，与设计值相差较大，影响装置达标考核及经济效益。
1 工艺原理溶剂液-液抽提的原理是利用烃类各组分在溶剂中溶解度不同，即当溶剂与原料油混合后，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解，形成组成和密度都不相同的两相，即溶剂相（分散相）、抽余相（连续相），在抽提塔中的溶剂相与原料油在塔板之间经过多次逆流接触传质，最终在塔顶得到芳烃含量很低的抽余油，在塔底得到富含芳烃的富溶剂。
从而使芳烃和非芳烃达到一定程度的分离[1]。
2 苯回收率影响因素苯回收率的高低取决于苯产品纯度、抽提原料苯含量以及抽余油中苯含量的大小。
由于苯产品纯度按照国标要求≥99.8%，而抽提原料中苯含量取决于连续重整原料芳烃潜含量及重整反应深度，在原料性质稳定和工艺参数一定的情况下，原料中苯含量相对稳定。
因此，降低抽余油中苯含量，是提高苯回收率的关键因素。
3 影响苯回收率的原因分析及对策3.1 抽提原料性质抽提原料性质直接影响抽提塔的操作，原料中苯含量高则抽提塔抽提段所需的理论塔板数增加，在其他工艺条件不变的情况下，贫溶剂可能无法回收进料中的所有芳烃，导致抽余油夹带较多芳烃从塔顶抽出。
[2]此时需要提高溶剂比并适当降低返洗比，降低抽余油中苯含量。
苯抽提装置设计原料中苯含量39.5%，实际生产中原料苯含量偏低。
2015年3月，由于重整催化剂活性降低，反应深度不够，抽提原料中苯含量再降至25%左右。
提高焦化粗苯回收率的措施
Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎｇ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｉ ｌ
粗苯 回收 率一 直是 焦化 企业 的重要 生产 指标 之
一
左 右 的过 热蒸 汽后 进 人 脱 苯 塔 进 行蒸 苯 ， 然后 携 带 大 量 苯蒸 汽 自塔顶 经过 冷 却后 温 度 降 至 ２ ５ ｏ Ｉ ＝ 左右 ， 变 为 液态后 进 入油 水 分 离 器 进 行 苯 与水 的分 离 ， 分 离 出的粗 苯液 体一 部 分 回流 到 脱 苯塔 内 ， 另一 部 分
（ 贫油） 依 次进 入 ２号 、 １号洗 苯塔 进行 洗 苯 ， 变 为富 油后 自 １号洗 苯塔 底 由泵 抽 出 ， 经 过 换 热 后 温 度 升
１ 工 艺 现 状 及 存 在 问题
１ ． １ 工 艺 现 状
油 引入 再生 器 中进 行 再 生 ， 再 生 器 排渣 方式 为 湿 式
排渣。
我 公 司粗 苯 回 收 工 段 分 为 洗 苯 单 元 与 脱 苯 单 元 。来 自硫 铵 工 段 的煤 气 进 入 终 冷 塔 冷 却 至 ２ ５ ｃ ｃ 后 依次进 入 １ 号、 ２号洗 苯塔 进 行 苯 吸 收 ， 洗苯 完 毕 后 的净煤 气 进入 气柜 中 。来 自脱苯 单元 的循 环 洗油
要 ：对 粗 苯 回收 工 艺 中 影 响 粗 苯 回 收 率 的 因 素进 行 了分 析 ， 通过技术改造 ， 使夏季洗苯平均温度保持在 ２ ５ ℃左
提高粗苯收率降低洗油消耗的措施及效果
提高粗苯收率降低洗油消耗的措施及效果[摘要]通过对我公司粗苯生产中洗油单耗高、粗苯收率低的分析，讨论了各种影响因素，探讨了降低洗油消耗、提高粗苯收率的措施，实践证明，改进后的工艺技术合理，方法可行，洗油质量明显改善，洗苯效果好，粗苯收率高，洗油单耗低。
[关键词]洗油吨苯洗油消耗措施中图分类号：tq522.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0284-01我公司是年产焦炭百万吨，集炼焦、化产回收、发电为一体的大型现代化焦电企业，于2007年12月满负荷生产。
在与其相配套的煤气净化处理系统中，粗苯工序采用的是较典型的焦油洗油吸收法，洗苯塔采用的是轻瓷填料，来吸收煤气中的苯族烃，再经过管式炉加热富油，贫油再生排残渣，单塔蒸馏的粗苯生产工艺。
为提高粗苯回收率，降低洗油消耗，于2008年初开始，公司采取优化工艺指标、选用先进的生产技术、强化操作等措施，并进行了必要的设备更换和相应的工艺调整。
至09年初，粗苯产率得到了明显的提高，吨苯洗油消耗显著下降，达到生产一吨粗苯洗油平均仅耗27公斤，且运行工况稳定。
现将我公司改造前后的情况介绍如下，供同行借鉴参考。
一、出现的问题1. 洗油单耗高。
我公司投产初期，洗油平均单耗一直在80kg/t 左右，排渣时易堵塞残渣槽，粗苯产率低。
2.煤气中含萘量高，使萘被吸收进入洗油中，由于循环洗油的长期使用，其中萘含量不断累积增加，洗油质量变差，同时造成洗苯塔的阻力不断增加。
3. 粗苯产率低。
煤气终冷和一、二段贫油换热器使用的是普通板式换热器，换热面积80m2。
投产后，换热效果一直不好。
二、原因分析1.影响洗苯效果的因素1.1 洗苯塔属于小液气比操作，要求洗油均匀分布，否则将严重影响填料效率的发挥，降低洗苯效果。
1.2 吸收温度要适当。
吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响。
1.3 由拉乌尔定律可知，当其他条件一定时，洗油分子量愈小，富油含苯量愈高。
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提高粗苯回收率增加经济效益
[摘要]本文针对山西焦化股份公司焦化厂三个回收车间粗苯系统粗苯回收率低的问题进行了多方面的原因分析，并制定出一系列相关控制措施，为同行业企业提供了良好的参考依据。
[关键词]粗苯回收率影响因素措施效益
中图分类号：tq52??5 文献标识码：tq 文章编号：1009―914x （2013）22―0612―01
一、概述
2011年，我公司焦化厂三个回收车间粗苯平均回收率为0.92%。
洗苯效果差，脱苯效率不高，导致贫油含苯高，最终影响洗苯效果和粗苯产量。
为了彻底改变粗苯回收率低的状况，焦化厂针对三个粗苯系统存在的问题进行技术分析，并制定一系列相关控制措施，效果显著。
二、造成粗苯回收率低的原因分析
（一）、工艺方面
1、配煤挥发份影响。
2011年受原料煤煤种限制，造成配煤比频繁改变，挥发份偏低，2011年全年平均挥发份一系统为26.52%，二系统26.57%，三系统26.54%，造成粗苯产率低。
2、主要指标不稳定影响。
2.1受换热器质量及换热效果的影响，入洗苯塔煤气温度和贫油温度偏高，均达指标上限，贫油温度30-32℃，煤气温度27-29℃，尤其夏季气温升高，经常出现洗涤温度超标，不仅洗油随煤气携带
严重，洗油消耗增加，且造成洗苯塔洗涤效果差，粗苯回收率偏低。
2.2一、二回收按照传统操作脱苯塔控制塔压偏高，贫油含苯高，平均为0.5-0.7%，洗、脱苯效果差。
3、循环洗油质量的影响。
我们对2011年12月系统洗油质量进行了分析，分析结果显示：由上表可知，一二回收循环洗油密度最高达1.2g/cm3，较指标
1.03-1.06 g/cm3高0.06 g/cm3，粘度也高于指标（≤1.5），取样观察洗油流动性明显变差，270℃前、300℃前馏出量较低，尤其270℃前馏出量不足50%，甲基萘含量一回收仅为5.36%，三个回收洗油中苊、氧芴、芴等重质组分严重偏高，取少量洗油样室温静置2小时，洗油上部出现一层晶体，经分析晶体组分主要为苊、芴、氧芴，一回收洗油静置12小时后，洗油中约2/3物质沉积于底部，且底部沉积物流动困难。
由此说明洗油中聚合物或高沸点物较多，洗油不能较好的在洗苯塔填料表面覆盖，循环洗油质量已经严重影响到粗苯系统的正常运行。
4、操作不规范影响。
由于操作工的技术水平不高，排水、排萘、排渣不及时，造成循环洗油重组分含量升高，洗油质量变差，工艺系统波动大，导致脱苯效果、粗苯产量质量下降。
（二）、设备方面
1、主要设备运行效果差，尤其一回收脱苯塔为条形泡罩塔，蒸汽消耗较大，脱苯效果也差于径向侧导垂直筛板塔，造成贫油含苯高，影响煤气中苯的回收。
2、2011年11月-2012年3月三个回收粗苯系统换热器不同程度存在内漏现象。
换热器内漏问题不仅使得粗苯换热器没有备车，而且出现换热效果严重不足现象，造成贫油、富油互窜现象，贫油含苯高（最高达0.7%），洗苯效果差。
3、二回收洗苯塔自2010年2月出现阻力大的问题，经过多次热洗，效果不佳，至2012年2月底，二回收洗苯塔阻力已升至10kpa 以上，二回收粗苯系统运行尤其困难。
三、采取的相关控制措施
1、稳定原料煤源，稳定配煤比，严格配煤管理，使配煤准确率提高到95%以上，装炉煤的挥发份控制在27—30%。
2012年4月以后配煤挥发分基本稳定在28%左右，同比提高2-3%。
2、强化工艺指标：2012年5月份对洗苯、粗苯蒸馏工艺指标进行优化。
2.1洗苯系统将入洗苯塔洗油温度指标由27-32℃优化为
25-27℃，入洗苯塔煤气温度指标由24-27℃优化为24-25℃。
2.2脱苯系统将脱苯塔操作优化为低压操作，二、三回收在粗苯油汽换热器、油水分离缸增加了不凝气体放散装置，降低脱苯系统的塔压，其中三回收塔顶压力控制在1kpa左右，塔顶温度控制在83-86℃，一、二回收脱苯塔顶压力由原来的20-30kpa降为
15-20kpa，塔顶温度由原来的95℃左右降至88-93℃。
塔后以下为工艺强化前后对比情况：
3、改善循环洗油质量：为提高洗油洗涤效果，我们成立改善洗
油质量攻关组，采取了措施。
3.1提高洗油中轻组分含量，将向系统加的新洗油中精制洗油和甲基萘的比例由4：6逐渐调整为3：7→2：8，同时根据洗油分析情况向系统加相应量甲基萘。
3.2根据循环洗油萘含量偏低的实际情况，向每个粗苯系统中添加2吨的工业萘，
3.3为了提取系统洗油中的重组份物质，制作了洗油沉降箱，将系统洗油引出少量，置于沉降箱内，待洗油静置2-3小时后，沉降箱就会结晶出大量的晶体，将未结晶的洗油送回系统，结晶物捞出，如此不断重复，逐渐置换系统洗油，将系统洗油高沸点重组份慢慢进行提取。
3.4进一步规范了粗苯系统排水、排萘的操作，加强了油水分离器的控制，稳定了粗苯蒸馏系统，提高了蒸馏效果。
3.5强化再生操作，降低再生排渣温度10-20℃（由210降为190—200℃），同时增加排渣次数与排渣时间，每周将排渣次数由2次提高为3次，排渣时间由30分钟增至50分钟。
同时制定了《再生器操作管理制度》和《洗油质量管理制度》，依据洗油的密度、粘度等指标及时调节富油再生量，规范了再生操作，效果明显。
2012年3-4月份更换了一二回收系统洗油。
洗油变化情况如下：
4、设备方面采取的措施为：
4.1 2012年4月份将一回收脱苯塔更换为径向侧导筛板塔的改进型--膜喷塔，此塔以径向侧导筛板塔为基础，在方形帽罩与塔盘顶
部均留有一定的缝隙，使液膜拉长，并不断破碎、更新，增加了气液相接触时间与面积，使传热传质过程进行得更加充分，从而提高了粗苯回收率。
4.2为解决二回收洗苯塔阻力过高的问题，于2012年3月对洗苯塔进行了检修，对其内部已经变形压实的填料进行了更换，彻底解决了洗苯塔阻力高的问题，目前二回收洗苯塔阻力已基本控制在0.8kpa以下。
4.3对利用检修机会对三台内漏换热器进行了更换。
四、结论：
1、通过以上措施，目前洗苯塔后煤气含苯一回收控制在2g/nm3以下，二回收2-4 g/m3以下，三回收1.5 g/m3以下，贫油含苯基本控制在0.2%左右，粗苯回收率均能达1.0%以上。
2、经济效益分析：在满负荷生产条件下，粗苯回收率提高0.1
个百分点，月经济效益可提高248万元（吨粗苯依据6380元计算，粗苯回收率按照0.9%计算），年可增加经济效益约2976万元。