提高粗苯回收率增加经济效益

提高粗苯回收率增加经济效益
[摘要]本文针对山西焦化股份公司焦化厂三个回收车间粗苯系统粗苯回收率低的问题进行了多方面的原因分析，并制定出一系列相关控制措施，为同行业企业提供了良好的参考依据。

[关键词]粗苯回收率影响因素措施效益
中图分类号：tq52??5 文献标识码：tq 文章编号：1009―914x （2013）22―0612―01
一、概述
2011年，我公司焦化厂三个回收车间粗苯平均回收率为0.92%。

洗苯效果差，脱苯效率不高，导致贫油含苯高，最终影响洗苯效果和粗苯产量。

为了彻底改变粗苯回收率低的状况，焦化厂针对三个粗苯系统存在的问题进行技术分析，并制定一系列相关控制措施，效果显著。

二、造成粗苯回收率低的原因分析
（一）、工艺方面
1、配煤挥发份影响。

2011年受原料煤煤种限制，造成配煤比频繁改变，挥发份偏低，2011年全年平均挥发份一系统为26.52%，二系统26.57%，三系统26.54%，造成粗苯产率低。

2、主要指标不稳定影响。

2.1受换热器质量及换热效果的影响，入洗苯塔煤气温度和贫油温度偏高，均达指标上限，贫油温度30-32℃，煤气温度27-29℃，尤其夏季气温升高，经常出现洗涤温度超标，不仅洗油随煤气携带
严重，洗油消耗增加，且造成洗苯塔洗涤效果差，粗苯回收率偏低。

2.2一、二回收按照传统操作脱苯塔控制塔压偏高，贫油含苯高，平均为0.5-0.7%，洗、脱苯效果差。

3、循环洗油质量的影响。

我们对2011年12月系统洗油质量进行了分析，分析结果显示：由上表可知，一二回收循环洗油密度最高达1.2g/cm3，较指标
1.03-1.06 g/cm3高0.06 g/cm3，粘度也高于指标（≤1.5），取样观察洗油流动性明显变差，270℃前、300℃前馏出量较低，尤其270℃前馏出量不足50%，甲基萘含量一回收仅为5.36%，三个回收洗油中苊、氧芴、芴等重质组分严重偏高，取少量洗油样室温静置2小时，洗油上部出现一层晶体，经分析晶体组分主要为苊、芴、氧芴，一回收洗油静置12小时后，洗油中约2/3物质沉积于底部，且底部沉积物流动困难。

由此说明洗油中聚合物或高沸点物较多，洗油不能较好的在洗苯塔填料表面覆盖，循环洗油质量已经严重影响到粗苯系统的正常运行。

4、操作不规范影响。

由于操作工的技术水平不高，排水、排萘、排渣不及时，造成循环洗油重组分含量升高，洗油质量变差，工艺系统波动大，导致脱苯效果、粗苯产量质量下降。

（二）、设备方面
1、主要设备运行效果差，尤其一回收脱苯塔为条形泡罩塔，蒸汽消耗较大，脱苯效果也差于径向侧导垂直筛板塔，造成贫油含苯高，影响煤气中苯的回收。

2、2011年11月-2012年3月三个回收粗苯系统换热器不同程度存在内漏现象。

换热器内漏问题不仅使得粗苯换热器没有备车，而且出现换热效果严重不足现象，造成贫油、富油互窜现象，贫油含苯高（最高达0.7%），洗苯效果差。

3、二回收洗苯塔自2010年2月出现阻力大的问题，经过多次热洗，效果不佳，至2012年2月底，二回收洗苯塔阻力已升至10kpa 以上，二回收粗苯系统运行尤其困难。

三、采取的相关控制措施
1、稳定原料煤源，稳定配煤比，严格配煤管理，使配煤准确率提高到95%以上，装炉煤的挥发份控制在27—30%。

2012年4月以后配煤挥发分基本稳定在28%左右，同比提高2-3%。

2、强化工艺指标：2012年5月份对洗苯、粗苯蒸馏工艺指标进行优化。

2.1洗苯系统将入洗苯塔洗油温度指标由27-32℃优化为
25-27℃，入洗苯塔煤气温度指标由24-27℃优化为24-25℃。

2.2脱苯系统将脱苯塔操作优化为低压操作，二、三回收在粗苯油汽换热器、油水分离缸增加了不凝气体放散装置，降低脱苯系统的塔压，其中三回收塔顶压力控制在1kpa左右，塔顶温度控制在83-86℃，一、二回收脱苯塔顶压力由原来的20-30kpa降为
15-20kpa，塔顶温度由原来的95℃左右降至88-93℃。

塔后以下为工艺强化前后对比情况：
3、改善循环洗油质量：为提高洗油洗涤效果，我们成立改善洗
油质量攻关组，采取了措施。

3.1提高洗油中轻组分含量，将向系统加的新洗油中精制洗油和甲基萘的比例由4：6逐渐调整为3：7→2：8，同时根据洗油分析情况向系统加相应量甲基萘。

3.2根据循环洗油萘含量偏低的实际情况，向每个粗苯系统中添加2吨的工业萘，
3.3为了提取系统洗油中的重组份物质，制作了洗油沉降箱，将系统洗油引出少量，置于沉降箱内，待洗油静置2-3小时后，沉降箱就会结晶出大量的晶体，将未结晶的洗油送回系统，结晶物捞出，如此不断重复，逐渐置换系统洗油，将系统洗油高沸点重组份慢慢进行提取。

3.4进一步规范了粗苯系统排水、排萘的操作，加强了油水分离器的控制，稳定了粗苯蒸馏系统，提高了蒸馏效果。

3.5强化再生操作，降低再生排渣温度10-20℃（由210降为190—200℃），同时增加排渣次数与排渣时间，每周将排渣次数由2次提高为3次，排渣时间由30分钟增至50分钟。

同时制定了《再生器操作管理制度》和《洗油质量管理制度》，依据洗油的密度、粘度等指标及时调节富油再生量，规范了再生操作，效果明显。

2012年3-4月份更换了一二回收系统洗油。

洗油变化情况如下：
4、设备方面采取的措施为：
4.1 2012年4月份将一回收脱苯塔更换为径向侧导筛板塔的改进型--膜喷塔，此塔以径向侧导筛板塔为基础，在方形帽罩与塔盘顶
部均留有一定的缝隙，使液膜拉长，并不断破碎、更新，增加了气液相接触时间与面积，使传热传质过程进行得更加充分，从而提高了粗苯回收率。

4.2为解决二回收洗苯塔阻力过高的问题，于2012年3月对洗苯塔进行了检修，对其内部已经变形压实的填料进行了更换，彻底解决了洗苯塔阻力高的问题，目前二回收洗苯塔阻力已基本控制在0.8kpa以下。

4.3对利用检修机会对三台内漏换热器进行了更换。

四、结论：
1、通过以上措施，目前洗苯塔后煤气含苯一回收控制在2g/nm3以下，二回收2-4 g/m3以下，三回收1.5 g/m3以下，贫油含苯基本控制在0.2%左右，粗苯回收率均能达1.0%以上。

2、经济效益分析：在满负荷生产条件下，粗苯回收率提高0.1
个百分点，月经济效益可提高248万元（吨粗苯依据6380元计算，粗苯回收率按照0.9%计算），年可增加经济效益约2976万元。