天车轨道安装规范
天车道轨施工方案
一、工程概况：线材厂成品保装车间天车吊，道轨常年承受动荷载，预埋螺栓及垫层严重松动,轨道严重变形，高低偏差较大，道轨断裂直接影响天车吊的工作效率和存在安全隐患，为提高工作效率和解决生产安全隐患,决定整修道轨。
根据现场勘查，天车吊道东侧轨垫板松动损坏严重,轨道可利用.西侧轨道垫板松动，轨道损坏严重,需要更换道轨9根(12.5m/根）,道轨总长约110m(单根).道轨为43kg/m，轨道接头连接采用轨道连接板连接。
轨道固定采用轨道压板焊接固定。
为尽量减少影响生产，施工时间两部天车停留在轨道南北两端，先施工中间断（南北两端各留出一根轨道）。
工程难点：1、道轨严重变形，高空作业，施工和场地狭窄,轨道不能整体施工,给测量带来难度.2、检修与生产交叉、施工场地下方有设备、产品，需采取有效保护措施。
三、施工顺序垫板(养升）1、人员配备：施工配备检修负责人1名、工长2名、技术员2名、安全员2名、电工2名、焊工12名、力工16人，两班组,24小时施工。
3、主要材料计划：五、主要施工方案:1、定位放线轨道拆除前，2、道轨拆除（1）人工清理污土,有砼面部位拆除砼地面，焊工切割道轨压板，吊运废物。
（2）用风镐拆除原有，二次灌浆后,人工清理干净,最后用风管吹扫干净,严禁有水渍与油污，严禁油污。
3、植螺栓(1）测量定位放出所需植的螺栓孔,并用墨斗弹线，用红油漆标记. （2）、用水钻打孔Φ24、350mm深后，用棉布把内部集水清理干净。
(如有潮湿处用割枪烘干)。
(3）、钻地脚螺栓孔时,螺栓孔应垂直，孔壁应完整,周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm。
（4）、地脚螺栓在孔中应垂直，无倾斜。
（5）、螺栓植入用喜利得胶粘剂。
（6）、注射粘着剂时应小心注射,直到硬化剂与主剂在混合端能同时挤出为止；（7）、在初凝时间内，必须完成粘着剂的注射及螺栓的安置;在固结时间内，不得碰撞螺栓；（8)、螺栓下端（植入部分），设置防滑措施。
（9)、使用环境要求：粘着剂使用温度必须介于+5℃至+40℃.（附固化时间表）固化时间表（11）、植螺栓前先把有螺扣的一端朝下，插入孔内，按要求留够露出长度,把多余部分割去，然后再把螺栓有螺扣的端头朝上置入孔内4、道轨安装：(1)道轨安装流程：测量放线轨道垫板安装、调整与地脚螺栓焊接压板底座焊接轨道摆放就位对应调整固定轨道接头连接复查轨道、直线和高差压板焊接二次灌浆（2)安装方法①道轨铺设前，对基础表面进行清扫.用水准仪测做好的垫板，＠3—4m,将垫板调至轨道下平相应标高±1mm，然后用吊车将轨道吊至就位，轨道依据以做好的中心线，调直后，用轨道压板将轨道固定（局部＠3—4m)。
天车轨道安装介绍
天车轨道安装介绍天车轨道是一种用来支撑天车的结构，通常应用于工业领域的两侧，为工业生产提供更便捷的运输方式。
安装天车轨道需要注意一些细节和操作步骤，下面我们将详细介绍天车轨道的安装过程。
准备工作在开始安装天车轨道之前，需要做好一些准备工作：1.准备好所需要的工具和材料，包括电动钻、铅笔、尺子、螺丝刀、脚手架等；2.确定安装地点，清理干净地面，确保地面平整；3.检查所需要的天车轨道零件是否齐全，并核对所需要的数量是否正确；4.准备好安装手册，并仔细阅读操作步骤和注意事项。
安装步骤安装天车轨道需要按照一定的步骤进行，以下是安装步骤的详细介绍：步骤一：制定安装方案和标记首先需要测量安装地点的尺寸和高度，根据实际情况制定天车轨道的安装方案。
随后，在安装地点使用铅笔进行标记，标出轨道的安装位置和方向，以便后续操作。
步骤二：固定支撑架将支撑架固定在安装位置上，使用电动钻在支撑架上的预留孔位中钻孔，并使用螺丝将支撑架固定。
这一步需要注意孔位的位置和深度以及螺丝的拧紧程度。
步骤三：安装天车轨道将天车轨道分段并从安装地点的一侧开始安装，依次将轨道段放置在支撑架上，并用螺丝将轨道固定在支撑架上。
轨道各段之间需要保持一定的推力空隙，以便轨道的安装和伸缩。
步骤四：调整水平度将安装好的天车轨道与支撑架进行水平调整，以保证轨道的平稳和顺畅运行。
调整时可以使用水平仪器，也可以使用手动判断。
步骤五：安装限位器和其他部件在天车轨道的两端分别安装限位器，以保证天车运行时的安全。
同时，还需要安装其他辅助部件，如铰链、检查门、防护罩等，以完善天车轨道的功能。
步骤六：测试安装完成后需要进行测试，测试时需要全面检查轨道各段连接是否牢固，限位器是否工作正常，轨道是否平稳运行等。
测试合格后即可正式使用天车轨道进行生产运输。
注意事项在安装天车轨道的过程中需要注意以下几点：1.安全第一，操作人员需要全程佩戴安全防护用品；2.严格按照安装手册的操作步骤进行，不得随意操作和调整；3.安装时需要注意轨道的水平度和平衡度，避免出现摇晃和倾斜；4.检查螺丝和支撑架是否牢固，避免因安装不牢导致的安全事故。
天车及轨道安装技术要求
天车及轨道安装技术要求1.设计符合规范：天车及轨道的设计必须符合国家和行业相关规范标准，包括制造、安装和使用方面的规定。
2.基础建设：安装天车和轨道前，必须进行地基基础的建设。
地基必须具备足够的强度和稳定性，以承受天车和轨道的重量和工作负荷。
3.材料选用：天车和轨道的材料必须具备高强度和耐久性。
常见的材料包括钢材和高强度合金材料。
材料的选用应根据具体情况和工作负荷进行选择。
4.安装精度：安装天车和轨道时，必须保证安装精度，包括天车的轨道中心线的垂直度和水平度，轨道安装的平整度等。
安装精度对天车的运行和工作精度有很大影响，必须严格控制。
5.焊接质量：天车和轨道的焊接必须符合相关的焊接工艺规范。
焊接接头必须牢固，焊缝质量良好，确保天车和轨道的安全可靠。
6.润滑与维护：安装天车和轨道时，必须安装润滑系统，确保天车和轨道的摩擦面保持充分的润滑，并进行定期的维护保养工作，延长天车和轨道的使用寿命。
7.安全防护设施：安装完成后，必须安装相关的安全防护设施，包括安全护栏、安全门、报警装置等，以防止意外事故的发生。
8.质量检测：安装完成后，必须进行质量检测，检测项目包括但不限于天车和轨道的安装精度、焊接接头质量、润滑系统的正常运行等。
9.人员培训：安装完成后，必须对相关工作人员进行培训，包括操作天车和轨道的方法、维护保养等，提高工作人员的安全意识和技术水平。
10.安全措施：在安装过程中，必须采取相应的安全措施，包括安全帽、安全绳、安全警示标识等，确保安装过程的安全。
以上是天车及轨道安装技术要求的一些主要方面。
在实际工作中，需要根据具体情况进行细化和落地，以确保天车及轨道的安全使用。
43公斤道轨安装规范
43公斤道轨安装规范起重机轨道安装1.轨道安装流程：根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。
轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E.0.2的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
3.天车轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
4.压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
5.轨道吊装：轨道吊装可根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量b、起吊高度=轨道标高+1.5米所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。
6、轨道调整用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
7、轨道焊接接头施工工艺按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于天车前后车轮的基距。
7.1钢轨焊接变形的控制在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，预先采用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起40-60mm，利用已制作好的螺栓和压板等连接件拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨接头附近应至少设置4处固定点。
当焊完轨底部分以后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到10mm，再拧紧压板螺母。
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装标准起重机轨道安装是起重机安装中非常重要的一个环节，它直接关系到起重机的安全和稳定性。
因此，起重机轨道的安装必须按照相关标准进行，下面将详细介绍起重机轨道安装的标准。
首先，起重机轨道的安装需要选择合适的安装地点。
安装地点必须平整、坚固，并且符合相关的承载要求。
在选择安装地点时，需要考虑到起重机的使用范围和工作环境，确保安装地点能够满足起重机的工作需求。
其次，起重机轨道的安装需要进行严格的测量和布局。
在进行安装之前，需要对安装地点进行测量，确定轨道的安装位置和方向。
在布局时，需要确保轨道的安装位置与相关设备和建筑物之间有足够的安全距离，避免发生碰撞和安全事故。
接下来，起重机轨道的安装需要选择合适的安装工艺和方法。
根据起重机的类型和规格，选择合适的安装工艺和方法进行安装。
在安装过程中，需要确保轨道的安装平整、水平，并且符合相关的安装要求，避免出现安装不稳定和安全隐患。
此外，起重机轨道的安装需要进行严格的验收和测试。
在安装完成后，需要对轨道进行严格的验收和测试，确保轨道的安装符合相关的标准和要求。
在验收和测试过程中，需要对轨道的安装质量、安全性和稳定性进行全面的检查和评估，确保轨道能够正常使用。
最后，起重机轨道的安装需要进行相关记录和档案管理。
在安装完成后，需要对轨道的安装进行相关记录和档案管理，包括安装过程中的施工记录、验收报告和相关证明文件。
这些记录和档案将作为起重机轨道安装质量的重要依据，也是日后维护和管理的重要参考。
总之，起重机轨道的安装是起重机安装中非常重要的一个环节，它直接关系到起重机的安全和稳定性。
因此，在进行轨道安装时，必须严格按照相关标准和要求进行，确保轨道的安装质量和安全性。
希望本文的介绍能够对起重机轨道安装有所帮助，也希望大家在进行轨道安装时能够严格按照相关标准进行，确保起重机的安全和稳定运行。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
(完整版)行车(天车)安装方案
行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
起重机轨道安装
起重机轨道安装1.轨道安装流程：根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。
轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录E.0.2 的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
3．天车轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
4. 压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
5．轨道吊装：轨道吊装可根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量b、起吊高度=轨道标高+1.5米所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。
6、轨道调整用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
7、轨道焊接接头施工工艺按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于天车前后车轮的基距。
7.1钢轨焊接变形的控制在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，预先采用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起40–60㎜，利用已制作好的螺栓和压板等连接件拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨接头附近应至少设置4处固定点。
当焊完轨底部分以后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到10㎜，再拧紧压板螺母。
天车滑线安装要求
天车滑线安装要求
1.滑线支架及所有焊接处应做防锈处理。
材质：Q235，50*5带钢
2.支架应安装牢固，安装孔位置一致，所安装支架在一水平面上，
确保滑线架水平。
3.支架间距≤1米，滑触线与轨道高度间距和轨道纵向间距应保持一
致。
4.集电器方钢支架应焊接牢固，做防锈。
5.集电器滑块应与滑触线平面滑动顺畅。
6.每台行车需焊接双集电器。
7.集电器进线端电源应固定牢固，不得承受拉力。
8.拆除的旧滑触线用放置公司指定的位置，并放整齐。
9.要求春节前所安装材料到齐，正月初五开始安装，初七完成。
天车轨道安装专项方案
一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。
本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。
为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。
2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。
3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。
3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。
2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。
3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。
4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。
五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。
2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。
3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。
4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
天车道轨施工方案
天车道轨施工方案一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和任务。
2.开展安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.根据设计要求，提前准备所需材料和设备，如轨道、连接件、固定件等。
4.检查施工现场，清理垃圾和杂物，确保施工区域的安全和整洁。
二、基础工程1.根据设计要求，进行地面平整和压实，确保天车道轨的稳固性。
2.进行标高测量，确定轨道的安装位置。
3.根据设计要求，进行基础开挖和浇筑。
三、轨道安装1.准备轨道和连接件，对其进行清洁和除锈处理。
2.在基础上按照设计要求，安装轨道，确保轨道的平整和固定。
3.进行轨道的连接，采用焊接或螺栓固定等方式。
四、固定件安装1.根据设计要求，确定固定件的位置和数量。
2.使用螺栓或焊接等方式，将固定件固定在轨道上。
3.根据设计要求，进行固定件的调整和校正，确保轨道的水平度和平整度。
五、验收和测试1.在轨道安装完成后，进行验收，确保轨道符合设计要求和规范要求。
2.进行轨道运行测试，检测轨道的平顺性和可靠性。
3.进行负荷测试，检测轨道的承载能力和稳定性。
4.完成检测后，编制测试报告，记录施工过程和测试结果。
六、施工安全管理1.建立安全评估制度，对施工环境进行评估和改善。
2.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
4.定期进行施工现场的安全检查和整改，及时消除安全隐患。
5.建立应急救援预案，提前准备应对突发事故。
总结：天车道轨施工是一项复杂的工程，需要合理的施工准备和严格的施工管理。
在施工过程中，应按照相关规范和设计要求进行工作，确保轨道的质量和安全。
同时，也要加强施工安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全性。
只有做好这些准备工作，才能保证天车道轨施工的顺利进行。
天车轨道安装规范
天车轨道安装规范天车轨道安装是一个非常重要的环节，对于天车的正常运行和使用具有决定性的影响。
为了确保天车轨道的安装质量，需要遵循一系列的安装规范。
下面是一份天车轨道安装规范，总结了常见的安装要点和注意事项。
1. 施工前准备：- 根据设计图纸和相关规范，检查轨道材料和设备的质量和完整性。
- 对施工现场进行清理，确保场地平整并清除障碍物。
- 准备好所需的工具和设备，包括起重机和安全防护设备。
2. 检查基础：- 检查天车轨道的基础是否符合设计要求，并确保基础的强度和稳定性。
- 检查基础的平整度和水平度，确保轨道安装的准确性和稳定性。
3. 安装轨道梁：- 根据设计要求，使用起重机将轨道梁吊装到预定位置。
- 根据要求进行校正和调整，确保轨道梁水平和垂直方向的准确度。
- 使用螺栓或焊接将轨道梁固定在基础上，确保安全和稳定。
4. 安装轨道枕木：- 根据设计要求，将轨道枕木安装在轨道梁上。
- 使用螺栓或焊接将轨道枕木固定在梁上，确保牢固和稳定。
5. 安装轨道板：- 将轨道板放置在轨道枕木上，确保与枕木的贴合度和平整度。
- 使用螺栓或焊接将轨道板固定在枕木上，确保安全和稳定。
6. 轨道调试：- 安装完毕后，对轨道进行调试和检查。
- 检查轨道的平整度和水平度，确保轨道安装的准确性和稳定性。
- 检查轨道的连接件和固定件，确保其牢固和安全。
7. 安全注意事项：- 在安装过程中，必须遵守相关的安全操作规程和操作规范。
- 使用起重机时，应严格控制起重物的重量和安全距离。
- 在高空作业时，必须正确使用安全带和其他安全防护设备。
8. 施工记录和验收：- 在安装过程中，要进行详细的施工记录，包括安装日期、安装人员、安装方法等信息。
- 安装完成后，进行验收，包括检查施工质量和效果等。
以上是一份天车轨道安装规范，总结了一些常见的安装要点和注意事项。
在实际安装过程中，还需要根据具体情况和相关规范进行操作。
通过严格按照规范操作，可以确保天车轨道的安装质量和安全性。
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装是起重机安装的重要环节之一，它直接关系到起重机的安全运行和工作效率。
因此，对起重机轨道安装标准的要求必须严格执行，确保起重机轨道的安装质量和稳定性。
下面将从轨道材料、安装步骤、验收标准等几个方面详细介绍起重机轨道安装标准。
首先，轨道材料的选择对起重机轨道的安装至关重要。
在选择轨道材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等因素，以确保轨道的使用寿命和安全性。
常见的轨道材料有钢轨、铸铁轨等，不同类型的轨道材料适用于不同的工况和负荷要求，因此在选择轨道材料时需要根据实际情况进行合理的选择。
其次，起重机轨道的安装步骤也是至关重要的。
在进行轨道安装时，需要按照标准的安装程序进行，包括清理基础、校准轨道位置、固定轨道等步骤。
特别需要注意的是轨道的安装平整度和垂直度，这直接关系到起重机的运行稳定性和安全性。
因此，在安装过程中需要严格按照标准要求进行操作，确保轨道的安装质量。
另外，对于起重机轨道的验收标准也是必不可少的。
在轨道安
装完成后，需要进行验收，以确保轨道的安装质量符合标准要求。
验收标准包括轨道的平整度、垂直度、固定牢固度等指标，只有通过验收的轨道才能够投入使用。
因此，在进行验收时需要严格按照标准要求进行，确保轨道的质量和稳定性。
总之，起重机轨道安装标准对于起重机的安全运行和工作效率至关重要。
只有严格执行轨道安装标准，才能够确保起重机轨道的安装质量和稳定性。
希望广大起重机安装人员能够严格按照标准要求进行操作，确保起重机轨道的安装质量，提高起重机的安全性和工作效率。
天车安装方案
80/20及50/10吨天车安装方案审批：审核:编制:编制单位：编制时间：80/20及50/10吨天车安装方案一、工程概况本工程主要包括80/20吨及50/20吨桥式起重机各一台,其中80/20吨天车的主要数据为跨距为27米,轨道标高25米,天车主梁重50吨，副梁重32吨,小车重30吨；50/10吨天车天车主要数据为跨距27米,轨道标高9米，天车主梁重27吨，副梁23吨，小车重20吨.二、编制依据1、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98)2、设备随机资料三、施工现场要求1、天车安装现场场地应平整，设备运输道路畅通。
2、天车轨道安装完毕且专业工序交接完毕,经复测符合设计和施工规范的规定。
四、施工方法1、吊装前的准备工作（1)、设备技术文件齐全.(2)、严格按设备清单检查设备、型号、规格、数量，应符合设备技术文件的规定,并应有设备出厂合格证。
（3)、认真研究起重机附带图纸，并结合安装图，辩清各部件的安装位置和方向。
2、安装步骤天车的安装顺序主要按照大车安装、小车安装、附属设备安装、穿引钢丝绳、电气设备安装调试等顺序进行。
(1）、大车的安装根据设备安装方向将天车主梁运进安装现场后在地面先将两侧端梁连接板的一端按其制作标记用紧配合螺栓带上.根据主梁的重量、外形尺寸和安装高度，选择合适的吊车进行吊装。
在地面将驾驶室和主梁组对，先将驾驶室与连接件连接好，用吊车将主梁吊平起升到能够安装驾驶室的高度，吊至驾驶室的上方摆正，根据设备图纸要求将驾驶室定位，然后将连接件与主梁进行螺栓把接或焊接，焊完冷却后将油漆补齐，同时将平台和斜梯安装好.在主梁一侧拴好麻绳，用吊车对主梁进行吊装.吊装过程中牵引麻绳使梁水平旋转躲开上方吊车梁,当梁超过吊车梁后，将梁摆正水平放置在轨道上,在两端梁底部用临时垫铁垫平。
主梁吊装到位后吊装两端端梁。
端梁吊装前一定要确认好与主梁的连接标记，防止吊装错误.将端梁与主梁连接好后在端梁的一侧用垫铁将端梁垫平。
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装是起重机安装的重要环节之一，其质量直接关系到起重机的使用效果和安全性。
因此，起重机轨道安装必须按照相关标准进行，以确保安全可靠的使用。
本文将就起重机轨道安装标准进行详细介绍。
首先，起重机轨道安装应符合国家相关标准和规范要求。
在进行轨道安装前，必须对相关标准和规范进行认真的学习和理解，确保安装过程符合国家法律法规的要求。
同时，还需要根据具体的起重机类型和使用环境，选择适合的轨道材质和规格，确保轨道的承载能力和使用寿命。
其次，起重机轨道安装应严格按照施工图纸和技术要求进行。
在进行轨道安装前，必须对施工图纸进行认真的研究和理解，了解轨道的具体安装位置、尺寸要求、连接方式等关键信息。
在安装过程中，要严格按照技术要求进行操作，保证轨道的安装精度和稳固性。
另外，起重机轨道安装过程中要注意施工现场的安全和环境保护。
在进行轨道安装时，必须严格遵守施工现场的安全规定，做好
安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，还要注意对施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
最后，起重机轨道安装完成后，还需要进行严格的验收和测试工作。
对安装完成的轨道进行全面的验收，确保轨道的安装质量符合要求。
同时，还要进行相关的静载测试和动载测试，验证轨道的承载能力和稳定性，确保起重机的安全使用。
总之，起重机轨道安装是起重机安装过程中的重要环节，必须严格按照相关标准和规范要求进行。
只有确保轨道安装质量，才能保证起重机的安全可靠使用。
希望本文的介绍能够对起重机轨道安装有所帮助，谢谢阅读！。
浅述钢结构梁天车轨道的安装
（ 津二十冶建设有限公司， 天 天津 ３００ ） ０３１
随着工业的发展 ，天车在厂房中的使用越 来越 多，工作强 天车轨道 。轨道分为精整车 间和热轧车 间两部分 。厂房 内轨道 度也越来越大，同时对天车轨道 的安装 要求也逐渐加大 ， 由此 ， 梁设有伸缩缝 ，伸缩缝接头用连接 板根 据轨道 安装 图纸 的要求
板外侧面 （ 两端各 １ 、 块） 两端面 （ 端 １ ） 上表面 （ １ 块 、 两端各 １
企 业导 报 ２１年第 ７ ０１ 期 ２ ５ ８
技术市场
二 、 工 方 法 施
失时即满足 了回火 的要求 。从焊缝中心算起两边各为 ４ ｍｍ左 ０
轨道铺 设前应对钢轨 的端面 、直线度和扭 曲度进行检 查， 右作为 回火 处理 范围。施工 时可 以使用红外线测温仪 以数 字形
285企业导报2011年第7期浅述钢结构梁天车轨道的安装李凤军天津二十冶建设有限公司天津300301随着工业的发展天车在厂房中的使用越来越多工作强度也越来越大同时对天车轨道的安装要求也逐渐加大由此本文结合镁铝热轧扩建项目热轧车间轨道的安装现对结构梁轨道的安装及施工技术作一些探讨
一
．
技术帘场
浅述钢 结构梁 天车轨道的安 装
输 一 回落 就 位
铜 足
利用千斤顶等方式驱动牌坊 ，进行 中心线、垂直度 、平行 度、 接触面的调整 。
彗穗
牌坊 中心线调整，架设线架并挂钢琴线 ，用线坠对准基准 中心 点，用 内径干分尺并配合耳机测量牌坊立表面与钢琴 线之
间的距离 ， 以确定牌坊 的位置。
图 ２ 底板标 高测量示意图
读数 ， ｂ轧机底板上铟钢尺读数） 底板上表面水平 度找正，利用千斤项和 斜垫板调整底板 ，
天车轨道安装与检修安全技术操作规程
天车轨道安装与检修安全技术操作规程1.必须遵守《高处作业安全技术操作规程》的有关规定。
2.工作前必须查明作业区段供电情况，若作业区段不能全区段停电时，必须对供电铝排、绝缘破损的电源线加以防护，以防触电。
3.在作业区段严禁天车通行，必须切断电源开关。
在作业区段设警告标志，钢轨加上止轮器措施以防天车误进作业区。
4.登高作业所用工具、道钉、钢轨联接板、垫板等必须用容器盛装，存放在可靠处，以防落物伤人。
5.作业区段地面要设栏防护，以防行人进入。
6.由地面向上吊运钢轨和其它物品时，严禁碰触天车供电滑绳，以防短路和触电。
7.调修天车轨道时，不可拆除损坏轨道上的接地或接零装置。
8.在高处施焊时，必须对施焊附近和下方的氧气、乙炔、风、电管线采取可靠保护，以防电焊火点、熔渣损坏管线引起火灾和爆炸事故。
9.工作完毕，应拆除作业时所设的全部安全设施，清理好作业场地。
合闸供电前应认真全面检查，确认无问题，有关人员会签后，方准合闸供电。
第十一篇起重类通则1.各类起重机械操作人员、维修人员、起重工、司索工，必须遵守所使用起重机的安全技术操作规程及本通则的规定。
铁路起重机正、副司机及作业组成员，还必须遵守《铁路技术管理规程》的规定。
流动式起重机在公路上行驶或作业时，司机还必须遵守公安部、交通部及地方主管部门关于城市和公路交通的有关规定和规则。
2.所有起重机械设备，其技术标准、设备管理及操作等安全技术要求必须符合国家《起重机械安全规程》的规定。
轨道式蒸汽起重机的锅炉，必须符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
电动起重机的电气设备，必须符合国家和地方劳动部门、电力部门有关安全技术规定。
3.从事起重机械作业的人员，必须熟悉所用设备的构造、性能、操作方法及起重调装工艺，经专业技术培训，考试合格后，凭特种作业人员操作证上岗操作。
4.工作前4.1参与起重机械作业的人员，必须按规定正确穿戴防护用品、安全用具。
严禁酒后上岗。
4.2必须对起重机械设备、起重工具、场地、环境进行认真的检查，确认起重机械设备吊钩、钢丝绳、制动器、限位装置、各部分电气连锁安全装置等电气、机械性能可靠，确认起重工具、场地、环境符合安全要求后方可进行作业。
天车安装方案
天车安装方案天车安装方案1. 引言天车是一种用于起重、搬运重物的机械设备，常用于工厂、仓库等场所。
天车的安装方案对于其正常运行和安全使用至关重要。
本文档将介绍天车的安装方案，以确保其安全可靠地工作。
2. 安装过程2.1 安全检查在进行安装之前，需要对工作区域进行安全检查。
确保工作区域平整、无障碍物，并检查天车的运行轨道是否符合要求。
同时，确保相关的安全设备和紧急停止按钮的正常工作。
2.2 安装天车主体根据天车的尺寸和重量，选择合适的起吊设备和吊具，将天车主体悬挂在预先安装好的运行轨道上。
在悬挂的过程中，确保天车主体平稳、垂直地吊装，并使用吊具进行牢固固定。
2.3 连接电源和控制系统将天车主体的电源线和控制线连接到相应的电源和控制系统上。
在连接之前，确保电源和控制系统正常工作，并遵循相关的安全操作指南。
2.4 调试和测试完成安装后，对天车进行调试和测试，确保其正常运行。
测试包括天车的移动、起重和停止等功能，以及对应的安全设备和紧急停止按钮的响应。
如果发现问题，要及时排除并进行修复。
3. 安全注意事项在安装天车的过程中，需要特别注意以下安全事项：- 安全检查：确保工作区域的平整和无障碍物，以及天车轨道的符合要求。
- 吊装过程：使用合适的起吊设备和吊具，确保天车主体平稳、垂直地吊装，并进行牢固固定。
- 连接电源和控制系统：在连接之前，确保电源和控制系统正常工作，并遵循相关的安全操作指南。
- 调试和测试：在调试和测试过程中，要重点关注天车的移动、起重和停止功能，以及对应的安全设备和紧急停止按钮的响应。
- 定期维护：完成安装后，要进行定期的维护和检修，以保证天车的正常运行和安全使用。
4. 总结天车的安装方案是确保其安全可靠地工作的重要环节。
本文档介绍了天车安装的主要步骤，包括安全检查、安装主体、连接电源和控制系统，以及调试和测试。
同时强调了安全注意事项和定期维护的重要性。
只有经过正确安装和定期维护，天车才能发挥其功能，确保人员和设备的安全。
天车轨道安装规范
小于50吨正 轨箱型梁及 半偏轨箱型
e≤2mm
用钢直尺和塞尺测 直接头或45
量
°斜接头
≤1.5mm
≤3mm
≤3mm
பைடு நூலகம்
≥1.5m
用钢卷尺测量
端部加挡块
12 轨道产生较小横向裂纹时，用鱼尾板连接，鱼尾板连接螺栓一般4-6个；纵向裂纹和斜裂纹报废。
13
小车轨道每组垫铁不超2块，长度不小于100mm，宽度比钢轨底宽10-20mm，2组垫铁间距不小于200mm，垫 铁与轨道底面实际接触面积不应小于名义接触面积60%，局部间隙不大于1mm
用钢直尺和塞尺测 量 用钢直尺和塞尺测 量
5 平行两条轨道接头错开
≥500mm
用钢卷尺测量
6 轨道轨距偏差 7 轨道接头间隙
S≤10m，△S=±3mm；S＞ 10m，△S=±[3+0.25（S10）]mm，最大≤15mm
通常1-2mm；温差20℃的地 区或冬季安装时，4-6mm
测量统一高度处一
侧导轨外侧面与另
起重机轨道安装中国标准
部门： 建设工务部
序号
安装项目
额定标准
检验方法
备注
大车轨道，钢轨标准长度：9m、9.5m、10m、10.5m、11m、11.5m、12m、12.5m
1 两轨道相对标高偏差
<10mm
用水平仪测量
2 轨道纵向倾斜度 3 轨道接头处高低偏差 4 轨道接头处左右错位偏差
1/1500 <1mm <1mm
一侧导轨外侧面的
距离，测量3次取
平均值
用塞尺测量
直接头或45 °斜接头
8 扭度
≤1.5mm
9 轨道弯曲偏差
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一侧导轨外侧面的
距离，测量3次取
平均值
用塞尺测量
直接头或45 °斜接头
8 扭度
≤1.5mm
9 轨道弯曲偏差
≤3mm
10
轨道实际中心线和梁的实际中心线偏差
≤10mm，且＜梁腹板厚度 50%
用钢卷尺测量
11 轨顶面和侧面磨损量（单侧）
≤3mm
12
轨道产生较小横向裂纹时，用鱼尾板连接，鱼尾板连接螺栓一般4-6个；纵向裂纹和斜裂纹报废。
起重机轨道安装中国标准
部门： 建设工务部
序号
安装项目
额定标准
检验方法
备注
大车轨道，钢轨标准长度：9m、9.5m、10m、10.5m、11m、11.5m、12m、12.5m
1 两轨道相对标高偏差
<10mm
用水平仪测量
2 轨道纵向倾斜度 3 轨道接头处高低偏差 4 轨道接头处左右错位偏差
1/1500 <1mm <1mm
小于50吨正 轨箱型梁及 半偏轨箱型
e≤2mm
用钢直尺和塞尺测 直接头或45
量
°斜接头
≤1.5mm
≤3mm
≤3mm
≥1.5m用钢卷尺测量Fra bibliotek端部加挡块
12 轨道产生较小横向裂纹时，用鱼尾板连接，鱼尾板连接螺栓一般4-6个；纵向裂纹和斜裂纹报废。
13
小车轨道每组垫铁不超2块，长度不小于100mm，宽度比钢轨底宽10-20mm，2组垫铁间距不小于200mm，垫 铁与轨道底面实际接触面积不应小于名义接触面积60%，局部间隙不大于1mm
用钢直尺和塞尺测 量 用钢直尺和塞尺测 量
5 平行两条轨道接头错开
≥500mm
用钢卷尺测量
6 轨道轨距偏差 7 轨道接头间隙
S≤10m，△S=±3mm；S＞ 10m，△S=±[3+0.25（S10）]mm，最大≤15mm
通常1-2mm；温差20℃的地 区或冬季安装时，4-6mm
测量统一高度处一
侧导轨外侧面与另
说明：
1、轨道的直线性，可以用拉钢丝的方法进行检查，记载轨道两端车挡上拉一根0.5mm的钢丝，然后用吊 线锤的方法逐点测量，间隔2m左右。
2、轨道标高可用水平仪测量。
3、轨道的跨度用钢卷尺检查，尺一端用卡板固紧，另一端栓一个弹簧秤，其拉力对于跨度10-19.5m的起 重机拉力取98N,22-31.5m的起重机拉力取147N，间隔5m测量一次，测量前在钢轨中间打一冲眼，各测量 点弹簧秤拉力一致
小车轨道，钢轨标准长度9m、9.5m、10m、10.5m、11m、11.5m、12m、12.5m
1 两轨道相对标高偏差 2 轨道纵向倾斜度 3 轨道接头处高低偏差 4 轨道接头处左右错位偏差 5 平行两条轨道接头错开
6 轨道轨距偏差
7 轨道接头间隙 8 扭度 9 轨道弯曲偏差 10 轨顶面和侧面磨损量（单侧） 11 端部轨道长度
<10mm
用水平仪测量
1/1500 ≤1mm ≤1mm ≥500mm
用钢直尺和塞尺测 量 用钢直尺和塞尺测 量
用钢卷尺测量
端处为±2mm；跨中，当S≤ 19.5m，△S=﹢1-﹢5mm；S ＞19.5m，△S=﹢1-﹢7mm； 其它梁≤±3mm
测量统一高度处一 侧导轨外侧面与另 一侧导轨外侧面的 距离，测量3次取 平均值