2 幕墙工程常见的质量通病及原因分析

2 幕墙工程常见的质量通病及原因分析

2.l 设计方面的缺陷

2.1.1幕墙整体设计方面

层间变形设计与实际不相符。建筑幕墙设计滞后于主体设计，建筑主体设计单位常常未提供或未准确提供设计参数，使幕墙设计变形与实际的相差较大，对幕墙主要受力构件变形会加大，从而降低构件承载能力，对幕墙结构安全产生较大的危害。

2.1.2“四性”检测单元与分割板块不相符。

目前幕墙工程“四性”检测不是在设计阶段做，而是到施工阶段才做，导致幕墙变形参数未能在设计时得到控制和调整；还有存在试验模型和设计模型不相符情况。

2.1.3幕墙主要节点设计方面

（1）竖向龙骨节点设计不完善。

有的工程幕墙竖向龙骨结构按连续梁设计，可施工图未出具中间支座详图，实际施工时竖向龙骨的中间支座处理不符合设计假定(只承受水平荷载而不承受竖向荷载)的活动支座要求，即将竖向龙骨中间支座处制成圆孔，造成上段竖向龙骨受压与设计要求受拉的假定不相符。

（2）支座(角码)设计不合理

幕墙通常采用支座结点固定，要求做到三维可调，设计基本上是采取在竖向龙骨两边各用单个角码夹抱固定，对变形造成不利影响、还对安装过程中的调整造成不便，宜参照标准图集的做法在竖向龙骨两边各用二个角码交叠，使其成为三维可调支座。嵌入式幕墙最顶层(梁下)的中间竖向龙骨支座未出具详图，施工一般将角码置于竖向龙骨外面夹住，不便于竖向龙骨左右水平移动，宜将支座角码伸入竖向龙骨(方管)空腔中，在角码与竖向龙骨间在放置绝缘垫后还要留些间隙，使竖向龙骨能够左右水平移动，达到支座三维可调。

2.2幕墙工程材料问题

2.2.1铝型材

1）铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚(规范规定阳檄氧化膜厚度不应低于AA15级)，导致密封胶粘接失效。

2）主要受力构件铝型材立柱和横梁强度不足．冈0度不够，其截面受力部分的壁厚小于3 mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L／180或绝对挠度大于20 mm．幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏

3）没有采用优质高精度等级铝型材，铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度达不到要求。

2.2.2密封胶

（1）为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，幕墙经太阳光紫外线照射．胶缝过早老化，造成开裂。

（2）未在有效期使用结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，出现胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

（3）没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，密封胶与铝型材、玻璃、胶条等发生影响粘结性的化学变化，影响密封作用。

2.2.3玻璃

（1）玻璃承载力没有进行验算，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。

（2）玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

（3）玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；若玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；若玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。

（4）玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理．用作幕墙面材时产生应力集中，导致暗裂或自爆。

2．3玻璃幕墙安装质量通病及原因

（1）预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。

（2）支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。（3）支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用。

（4）支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。

（5）幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。（6）幕墙饰面密封胶胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污渍等缺陷。（7）幕墙饰面板材色差明显、玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。

（8）幕墙饰面有受污染、易划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。（9）镀膜玻璃脱膜，降低建筑美感。

3 质量通病的防治措施

3.1设计优化，加强管理

首先要认真研究，搞懂主题建筑施工图，关注幕墙的造型和结构以及幕墙与主体相关的关系及尺寸，特别是相关轴线和标高尺寸。综合分析后方可进行幕墙大样及分隔设计。考虑的重点主要是框架材质、预埋件和玻璃优化等问题。主要参与人员要有明确的分工，预算、材料、设计。管理各司其职，做到计划在先，心中有数，后期工作才会有条不紊。同时可进行安装施工的组织设计，以便及时指导后期工作的有序开展。设计出图后应立即组织有关人员进行初审，并进行校核计算。

3.2材料选用

（1）对工程中使用的各种主要材料如铝合金材料、钢材、玻璃、建筑密封胶及硅酮结构胶等，进场前应严格核查其生产许可证、材料合格证及相应的检测报告。

（2）结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量。

（3）五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的材料。

（4）玻璃对玻璃幕墙起着关键性的作用，应选用具有减少眩光性能的玻璃。玻璃幕墙反射光的影响程度，取决于定向反射光的强度，使用镀膜反射玻璃的反射率宜控制在15％～25％，可以采用全透明或半透明的玻璃来减弱反射光的强度，必要时可采用低辐射(LowE)玻璃。

（5）在幕墙施工前，应进行结构胶相容性试验和幕墙性能(即水密性、气密性、抗风压性能)试验。膨胀螺栓作连接后置件的抗拔试验、玻璃幕墙物理性能试验，凡是未经检测或检测不合格的原材料及构配件均不得进入下道工序施工。

3.3施工措施

（1）施工单位必须有详细的施工方案。在施工方案中必须有详细的加工制作计划，以保证加工制作与施工安装、土建施工能合理的衔接。施工时向工人做好技术交底，使施工人员正确领会图纸规范。

（2）安装竖向龙骨和横梁，应注意控制各构件的安装尺寸，严格控制竖向龙骨、横粱垂直度和平整度。玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度，在结构胶固化时间内避免受力。为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面，安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整以及竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。（3）幕墙与建筑主体结构之间安装节点应有三维调节余量，调整范围不小于40 mm的弹性连接，尽量采用带螺帽的不锈钢螺栓连接，避免采用自攻螺钉连接。受力螺栓或铆钉等主要连接部件每处不少于2个。玻璃幕墙同金属材料接触处应设置绝缘垫片(一般厚度 1 mm)或采取其他防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金竖向龙骨与不同钢材连接件直接接触，竖向龙骨与横梁接触处应设置柔性垫片。

（4）玻璃规格尺寸误差应符合标准要求，并进行倒角和磨边等边缘处理，磨边应采用机械进行，消除板边的微裂缝和V型缺口。