压力容器设计审核证考试总结
压力容器设计审核工作总结
压力容器设计审核工作总结压力容器是一种用于贮存或运输气体或液体的设备，它在许多工业领域中都扮演着重要的角色。
由于其设计和制造的复杂性，压力容器必须经过严格的审核和检验，以确保其安全可靠。
在过去的一段时间里，我们对压力容器设计审核工作进行了总结和反思，以下是我们的一些发现和经验。
首先，压力容器设计审核工作需要高度的专业知识和经验。
设计审核人员必须对压力容器的各种材料、结构、工艺和使用环境有深入的了解，以便能够准确地评估设计方案的合理性和安全性。
在实际工作中，我们发现设计审核人员的专业素养对于保障压力容器的安全至关重要，因此我们将继续加强对审核人员的培训和学习，以提高其专业水平。
其次，设计审核工作需要严格的流程和标准。
我们制定了一套完整的审核流程和标准，确保每一个审核环节都能够得到严格的执行和监督。
这些流程和标准不仅包括了设计文件的审核，还包括了对材料、工艺和制造过程的审核，以确保压力容器的每一个细节都符合相关的规范和标准。
通过对审核流程和标准的不断完善和落实，我们能够更好地保障压力容器的安全性和可靠性。
最后，设计审核工作需要与相关部门和单位进行紧密的合作。
在审核过程中，我们需要与设计单位、制造单位、监督检验单位等多个部门和单位进行密切的沟通和合作，以确保审核工作的全面性和准确性。
通过与相关单位的合作，我们能够及时获取到设计和制造的最新信息和进展，从而更好地指导和监督审核工作的开展。
总的来说，压力容器设计审核工作是一项非常重要的工作，它关乎到压力容器的安全和可靠性。
通过总结和反思我们的工作经验，我们将进一步加强对审核人员的培训和学习，完善审核流程和标准，加强与相关单位的合作，以确保审核工作的高效性和准确性，为压力容器的安全运行提供更加可靠的保障。
压力容器设计+校核方面的工作总结
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引言在现代工业生产中，压力容器扮演着至关重要的角色，用于存储和运输各种介质，如气体、液体和蒸汽等。
压力容器设计个人工作总结范文
千里之行，始于足下。
压力容器设计个人工作总结范文压力容器设计个人工作总结在过去的一年里，我担任了压力容器设计工程师的职位。
通过这一年的工作，我获取了很多宝贵的经验和知识，并获得了很大的成长。
在这个岗位上，我学会了如何进行压力容器的设计，了解了相应的设计规范和标准，并熟练运用相关的软件进行设计计算。
以下是我个人工作的总结。
首先，在工作的第一个阶段，我主要对压力容器的设计规范进行了深入的学习。
我仔细研读了相关的国家标准和行业规范，包括《压力容器设计规范》和《钢制压力容器设计规范》等。
通过学习这些规范，我了解了压力容器设计的基本要求和设计计算的方法。
我深入了解了不同类型的压力容器，包括储气罐、分离器和换热器等，并学会了如何选择合适的材料和设计参数。
其次，在设计计算方面，我掌握了一些常用的软件工具，如PV Elite和ANSYS。
这些软件可以帮助我进行压力容器的强度计算和安全评估。
我学会了如何输入设计参数和载荷条件，并进行结构分析和模拟。
通过这些软件的帮助，我可以更加准确地评估和验证设计方案，提高设计的安全性和可靠性。
此外，我还学会了如何与其他工程师和供应商进行合作。
在设计过程中，我常常需要与其他工程师一起讨论和解决问题。
我学会了如何有效地沟通和协调团队工作，以便达到协同设计的目标。
我还积极与供应商合作，了解市场上最新的材料和技术，以便选择最合适的供应商和材料。
最后，在整个项目的执行过程中，我注重时间管理和项目进度控制。
我学会了如何合理安排工作时间和优先级，并与团队成员共同制定项目计划和里程第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
碑。
通过有效的时间管理，我能够及时完成项目任务，并保证设计质量和安全性。
在未来的工作中，我将继续努力提高自己的设计能力和专业知识。
我会继续学习和更新最新的设计规范和技术，并不断提高自己的设计水平。
我也会积极参与项目团队，并与团队成员合作，提高团队效率和工作质量。
通过这一年的工作经验，我认识到设计工作不仅需要具备专业知识和技能，还需要具备团队合作能力和时间管理能力。
压力容器设计审核人员答辩考试_标准要点、总结归纳
Q345R、
Q370R、
16Mn、07MnMoVR、
07MnNiVDR、07MnNiMoDR、
12MnNiVR、
08 MnNiMoVD、10Ni3MoVD
焊接接头厚度
>25mm：
16MnDR、16MnD
焊接接头厚度
>20mm
(设计温度≥-30℃)；
任意厚度
(设计温度＜-30℃)：
20MnMoD
1钢板
GB150.2 4
Rm≥540MPa的钢板：
18MnMoNbR、
13MnNiMoR、
12Cr2Mo1VR、
06Ni9DR、
07MnMoVR、
07MnNiVDR、
07MnNiMoDR、
12MnNiVR
拉伸
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
Q245R、Q345R
厚度＞36mm, UT –II；
Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系
厚度＞25mm,
UT –II；
16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm, UT –II；
调质状态
使用的钢号
厚度＞16mm,
UT –I；
毒性：极度、高度危害
厚度≥12mm
UT –II；
毒性：极度、高度危害
应力腐蚀倾向的容器
成形前大于16mm的碳钢、低合金钢
成形后减薄量大于10%的碳钢、低合金钢
3制备产品焊接试件GB150.4 9.1.1
制造过程中，改善或恢复材料力学性能热处理的容器
压力容器取证工作总结(2篇)
压力容器取证工作总结白驹过隙，转眼来到合叉叉车有限公司已经半年有余，在这半年里感受颇多，总结收获也颇多。
与刚毕业时相比，我由一个不谙世事的愣头青逐渐的成长为一个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。
刚毕业时，怀着满腔热忱，但心里想的只是大干一场，前途光明什么的，却没有思考怎么去投入工作，怎么去实现理想，怎么去适应社会。
结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。
我开始思考，开始思考如何让所学变为所用，开始思考如何发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。
作为一个工业设计的毕业生，我起初只把自己局限在外观造型上，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和研究所的培训，我了解到搞工程运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，因为外观遇到的现实问题是加工工艺的局限，成本的约束，结构的可行性，在车间由护顶架后腿的压模成型，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。
自此，我开始去领悟设计，带着镣铐跳舞，我希望凭着自己的努力在机械与艺术之间架起一座桥。
工作的半年是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积累。
对待工作要一丝不苟，严谨仔细。
机械加工，一点误差就会造成干涉的后果，因此，设计时，尺寸要考虑加工误差，焊接变形等，在实践中积累经验。
还有，无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获!压力容器取证工作总结（二）在焊装车间的见习已经一个多月了。
实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得总结。
____月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。
刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。
当时心里在想着，要不要打退堂鼓。
在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。
后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。
也还是有收获的。
压力容器考试总结
精心整理一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
10分：30c热处理，d、GB151、分析，设计时要校核什么应力。
答题深度可能随你答题的情况而异，如：如何进行消氢处理→温度、时间→为什么要进行消氢处理→氢从哪里来？等等。
在你抽题并选择容器类别到进审图室还有几分钟，这几分钟要利用起来，整理查找一下到你所选的容器类别可能要涉及到哪些问题，有针对性的预先准备一下。
答辩老师其实也很慈悲，决不会故意为难学生。
建议不要收集历届考试题而死记硬背，老老实实的通读容标委指定的规范标准并记住要点，再学习一下《压力容器设计工程师设计指南》中的基本理论，即使不参加培训，考核也可通过。
对于考试，自己要充满信心，一定会及格。
A类压力容器审核人答辩包括“图纸审查”和“专家答辩”两部分，审图图纸由容标委统一提供，时间30分钟，占60分，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分（计30分），其余一般错误10分；专家答辩占40分，70分过关。
A类压力容器审核人图纸答辩题目举例：高压氨分离器：设计压力15MPa，设计温度-7℃—80℃，介质毒性中度，筒体厚120mm，封头厚80mm。
30错吧？损检测、压力试验、焊后热处理，产品焊接试板都有了，锻件级别记不清了大概是III级吧，防腐要求记不清了（请知道的朋友补充）。
压力容器审核人考试问题总结
压力容器审核人考试问题总结压力容器审核员取证精华图纸答辩题：1.应力腐蚀为什么做焊后热处理？热处理有哪几种？（回答了有消氢以后问）消氢热处理中的氢是从哪里来的？2.水压试验压力如何确定？水压试验压力值能比标准计算值小吗？为什么？能比计算值大吗？为什么？3.UT检测有哪几种级别？（A,B,C）那种级别最高？RT检测有哪几种级别？（A,AB,B）那种级别最高？4.封头为什么标注最小成型厚度？如何标注？最小成型厚度的定义？5.接管与壳体连接有几种形式？各自的优缺点？各自适用场合？简答题：1.P/S对材料性能有哪些不利影响？2.椭圆封头在内压作用下有哪两种失效可能？GB150是如何来防止这两种失效的？3.何为双相不锈钢？S22053的使用温度范围？应用场合？4.内部或外壁设蒸汽加热盘管的常压储罐，当盘管PV＞2.5MPaL 时，如何划类？5.对于无法检测的固定管板与筒体连接接头，设计中如何考虑？6.试述双鞍座及多鞍座的优缺点。
综述题1.将开孔补强两种方法进行比较并分析说明2.管壳式换热器大型化对制造厂承制过程中可能出现的风险答辩的问题：1.新旧容规有何变更？答：内容陈述从安全材料类别无损焊接压力试验等分别陈述2.新容规最重要的2点变更内容答：1. 安全系数降低提问原因：熔炼技术提高实际使用经验与国际接轨提问材料复验拉伸试样如何取样提问为什么在1/4处：厚板表面成分偏析提问为什么横向：沿轧制方向带状纤维组织2. 类别划分更改3.卧式容器标准里都讲了那些内容？卧式容器计算过程危险截面陈述应力分布图4.换热器的分程隔板设计考虑那些问题：泪孔隔板厚度工人施工便于操作密封面结构尽量简单满足最小厚度各程换热管数量尽量相等5.应力分析：一次应力二次应力的概念管板的应力分析开孔补强的应力分析WN法兰的应力分析高压容器的应力分析6.椭圆封头的最小有效厚度0.15%Di 提问原因：考虑失稳7.塔器挠度的概念什么情况需考虑挠度如何改变挠度8.高压容器的种类层板有什么要求9.高压换热器的密封10.高压容器的结构特点11.什么是设计压力12.塔器的定义裙座的锥角范围13.焊接缺陷14.热烈纹再热裂纹是怎么产生的避免措施15.氢腐蚀概念措施16.晶间腐蚀概念措施17.对爆炸复合板是否了解爆炸断裂的原因分析18 低温低应力工况概念图纸审查相关知识点：CrMo钢低温钢抗拉≥540的一些碳钢使用范围低温冲击产品试板高度危害介质对材料的要求原材料的超探要求安全阀开启压力什么情况使用锻件锻件级别的规定（新容规86号文）是否要求热处理整体/局部是否100%拍片压力试验值是否正确类别划分是否正确换热器的最小厚度是否满足是否缺少重要节点（如管头与管板的连接）1、本设备工作原理？工作压力如何保证？安全阀整定压力如何确定？2、NB/T47042适用范围？鞍座安装尺寸A如何确定？为什么？本设备如何？3、双鞍座计算力学模型？设计载荷，计算时质量载荷如何确定？4、鞍座轴向宽度b如何确定？垫板何时能起加强？为什么需加强？5、双鞍座卧式容器进行哪些强度计算？鞍座地脚螺栓如何布置？6、GB150补强计算方法，等面积补强范围如何确定？7、水压试验压力如何确定，本设备进行何种耐压试验？8、本设备AB类焊接如何施焊？分析法补强对AB类焊接接着质量的要求？9、GB150热处理种类？如何选用？本设备如何？本设备选用Q245。
压力容器设计工作评中级职称工作总结
主要写一下工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。
转载：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。
总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。
2．成绩和缺点。
这是总结的中心。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。
3．经验和教训。
做过一件事，总会有经验和教训。
为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。
今后的打算。
根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等总结的注意事项1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。
这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。
总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。
3．要剪裁得体，详略适宜。
材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。
总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。
总结的基本格式1、标题2、正文开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款署名，日期。
R193答辩小结
2014年第一期压力容器设计审核人考核班（昆明）答辩考试小结
一、审图部分
（一）图纸概况——R193 液氯储罐
介质：液氯特性：高度危害分类：Ⅲ类
工作压力：1.4MPa 工作温度：40℃腐蚀裕量：3mm
设计压力：25MPa 设计温度：-40℃水压试验压力： MPa
设计寿命：15年
焊接接头系数：1 所有焊接接头要求全焊透
A、B类焊接接头：100%RT，JB/T4730.2的Ⅱ级别合格；
C、D类焊接接头：MT，JB/T4730.4的Ⅰ级合格
焊后消除应力热处理（写在技术要求中）
壳体、封头材质：16MnDR（正火），符合GB3531
（二）审图
1.腐蚀裕量偏小，15年的寿命至少要4毫米；
2.安全阀前没有串联爆破片；液氯为高度危害介质，不允许有泄漏；
3.法兰密封垫是“石墨复合垫”，应为有加强环的金属缠绕垫；
4.接管没有考虑补强或腐蚀裕量不足。
按不需补强，钢管89X6是考虑1毫米腐蚀裕量、而液氯的腐
蚀裕量至少3毫米；
5.进液口未设防冲板；在进液口处应装设防冲板，避免液体对母材的冲蚀；
6.鞍座材料为Q235B，垫板应选用与母材相同的Q345DR材料；
7.探伤没有技术等级要求，应为AB级；
8.鞍座的腹板未在靠近封头的一侧；
9.没有表面防腐要求；
10.没有包装运输要求；
11.左视图中未注铭牌位置。
压力容器设计审核工作总结
压力容器设计审核工作总结作为压力容器设计审核工作的一名工程师，我深知这项工作的重要性和复杂性。
在过去的一年中，我有幸参与了多个压力容器设计审核项目，积累了丰富的经验和教训。
在这篇文章中，我将总结我在这项工作中所学到的经验和教训，希望能够对同行们有所启发和帮助。
首先，压力容器设计审核工作需要高度的专业知识和技能。
在审核过程中，我们需要对压力容器的设计原理、材料强度、焊接工艺、安全阀选型等方面有着深入的了解。
只有具备了这些专业知识和技能，我们才能够对设计图纸进行全面、细致的审核，确保其符合相关标准和规范。
其次，压力容器设计审核工作需要严谨的态度和细致的工作。
在审核过程中，我们需要对每一个细节都进行仔细的审查，确保设计图纸中没有任何瑕疵和漏洞。
同时，我们还需要对设计图纸中的参数和计算进行验证，确保其符合相关标准和规范。
只有如此，我们才能够保证审核工作的严谨性和可靠性。
最后，压力容器设计审核工作需要团队合作和沟通协调。
在审核过程中，我们需要与设计人员、制造人员、检验人员等多个部门进行密切的合作和沟通，确保设计图纸的合理性和可行性。
同时，我们还需要与客户进行充分的沟通和协商，确保设计图纸能够满足客户的需求和要求。
只有通过团队合作和沟通协调，我们才能够顺利完成审核工作，确保压力容器的设计和制造质量。
综上所述，压力容器设计审核工作是一项重要而复杂的工作。
在这项工作中，我们需要具备高度的专业知识和技能，严谨的态度和细致的工作，以及团队合作和沟通协调能力。
只有通过不懈的努力和不断的学习，我们才能够不断提升自己的审核能力，为压力容器的设计和制造质量保驾护航。
希望通过我们的努力，能够为压力容器行业的发展做出更大的贡献。
压力容器设计个人工作总结范文
压力容器设计个人工作总结范文在过去的几个月里，我负责设计压力容器。
面对这项挑战，我遇到了一些困难，但最终成功地完成了任务。
通过这个项目，我学到了很多关于压力容器设计的知识和技能。
下面是我的个人工作总结。
首先，我学习了压力容器的基本原理和设计要求。
我了解了不同类型的压力容器及其在工业领域中的应用。
我研究了压力容器的结构和材料选择，并学习了各种设计规范和标准。
这些知识为我进行后续的设计工作奠定了基础。
其次，我进行了详细的设计分析。
在设计过程中，我使用了诸如有限元分析软件等工具，对压力容器的应力、变形和疲劳进行了计算和模拟。
我还进行了材料强度和稳定性分析，以确保压力容器在工作条件下的安全性和可靠性。
此外，我还进行了一系列的实验验证。
我设计和制造了压力容器的样品，并在实验室中进行了压力测试和性能测试。
通过这些实验，我验证了设计的正确性，并对压力容器的实际性能有了更深入的了解。
最后，我提出了一些改进和优化的建议。
在设计过程中，我发现了一些设计上的不足和问题。
我提出了一些改进方案，以提高压力容器的效率和安全性。
我还建议对压力容器的制造工艺进行改进，以减少成本和提高生产效率。
通过这个项目，我不仅学到了关于压力容器设计的知识和技能，也提高了自己的工程能力和解决问题的能力。
我在团队合作、计划和执行项目等方面都取得了很大的进步。
总的来说，设计压力容器是一项充满挑战和收获的工作。
通过这个项目，我不仅增加了专业知识和技能，也提高了自己的能力和素质。
我相信这个项目的成功将为我的职业生涯带来更多的机会和发展。
压力容器设计审核人员答辩考试-标准要点归纳及特殊材料、特殊工况的设计注意事项
1钢管 ________________________________________________________________________________ 5 GB150.2 5____________________________________________________________________________ 5 1锻件 ________________________________________________________________________________ 5 1螺柱 ________________________________________________________________________________ 6 1 螺柱和螺母_________________________________________________________________________ 6 1 低温容器用焊条_____________________________________________________________________ 6 1复合板 ______________________________________________________________________________ 6 2焊后热处理 __________________________________________________________________________ 6 2. 消氢热处理 _________________________________________________________________________ 7 2成形受压元件的恢复性能热处理 ________________________________________________________ 8 3制备产品焊接试件 ____________________________________________________________________ 8 4 100%RT或UT ________________________________________________________________________ 8 4 100%MT或PT ________________________________________________________________________ 9 4局部无损检测 _______________________________________________________________________ 10 4 组合检测__________________________________________________________________________ 104 热切割坡口表面____________________________________________________________________ 105 泄露性试验________________________________________________________________________ 10 偏心锥壳____________________________________________________________________________ 11 补强圈补强__________________________________________________________________________ 11 GB/T25198-2010 ______________________________________________________________________ 11 《固规》3.4.2.2 _______________________________________________________________________ 12 总图要求____________________________________________________________________________ 12 《固规》3.14 _________________________________________________________________________ 12 焊接接头____________________________________________________________________________ 12 《固规》3.17 _________________________________________________________________________ 12 压力容器用管法兰____________________________________________________________________ 12 接管内径倒角要求____________________________________________________________________ 13 不得有咬边__________________________________________________________________________ 13 热处理后返修应重新进行热处理的______________________________________________________ 13 低温低应力工况______________________________________________________________________ 13 分程隔板的名义最小厚度______________________________________________________________ 13 隔板槽宽度__________________________________________________________________________ 14 圆筒厚度的选取______________________________________________________________________ 14 管板最小厚度________________________________________________________________________ 14 复合管板覆层最小厚度及相应要求______________________________________________________ 14 换热管与管板的连接__________________________________________________________________ 14 折流板缺口布置______________________________________________________________________ 14 设置防冲板或导流筒__________________________________________________________________ 15 防冲板结构及最小厚度________________________________________________________________ 15 导流筒______________________________________________________________________________ 15 纵向隔板厚度________________________________________________________________________ 15 挡管________________________________________________________________________________ 15 中间挡板____________________________________________________________________________ 15 滑道________________________________________________________________________________ 15 鞍式支座布置________________________________________________________________________ 15 立式交换器支座______________________________________________________________________ 16 附件________________________________________________________________________________ 16 焊接工艺评定________________________________________________________________________ 16附录Ⅰ管板与管箱、壳体的焊接连接____________________________________________________ 17 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 17 6.6.1.2 长颈法兰 ______________________________________________________________________ 17 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 17 6.6.1.3 法兰检测 ______________________________________________________________________ 17 换热器膨胀节设置原则________________________________________________________________ 17 滑动端鞍座长圆孔位置________________________________________________________________ 17 塔式容器____________________________________________________________________________ 18 裙座________________________________________________________________________________ 18 裙座开坡口尺寸______________________________________________________________________ 18 排气孔（管）和隔气圈________________________________________________________________ 18 地震载荷____________________________________________________________________________ 20 塔外形尺寸公差______________________________________________________________________ 20 塔的热处理__________________________________________________________________________ 20 塔计算______________________________________________________________________________ 20 防火层______________________________________________________________________________ 21 耐压试验公式________________________________________________________________________ 21 管程压力大于壳程压力的管接头的试压__________________________________________________ 21 水压试验对水的要求__________________________________________________________________ 22 无法进行压力试验容器应采取的安全措施________________________________________________ 22 泄露试验____________________________________________________________________________ 22 装有安全阀的容器气密试验和设计压力的确定____________________________________________ 22 换热器管束防振措施__________________________________________________________________ 22 JB/T4710-2005标准释义________________________________________________________________ 22 7防振措施 ___________________________________________________________________________ 22 低温压力容器设计注意事项____________________________________________________________ 22 鞍座材料____________________________________________________________________________ 23 支座的设置__________________________________________________________________________ 23 塔的校核截面________________________________________________________________________ 23 GB150.1中3名词定义 _________________________________________________________________ 23 HG/T20580-2011 3 名词定义__________________________________________________________ 23 设计压力的确定______________________________________________________________________ 24 复合钢板不适合做热处理的原因________________________________________________________ 24 异种钢焊接__________________________________________________________________________ 24 （缪春生）__________________________________________________________________________ 24 消氢处理及氢的来源__________________________________________________________________ 24 应力腐蚀____________________________________________________________________________ 24 晶间腐蚀机理、______________________________________________________________________ 24 控制途径及条件______________________________________________________________________ 24 其他腐蚀____________________________________________________________________________ 25 压力容器常见失效准则________________________________________________________________ 25 压力容器常见失效形式________________________________________________________________ 25 强度理论____________________________________________________________________________ 25 管板受力分析________________________________________________________________________ 25 固定管板计算危险工况组合____________________________________________________________ 25 塔的分类____________________________________________________________________________ 25 卧式容器的鞍座设计__________________________________________________________________ 25 卧式容器的各个应力及位置____________________________________________________________ 25固定圆平板及周边简支圆平板弯矩图、剪力图、应力图____________________________________ 25 热处理名词及相应适用范围或特点______________________________________________________ 25一、标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢在设计中的要求：________________________ 32二、CrMo钢压力容器设计注意事项_____________________________________________________ 33三、具有应力腐蚀的介质设计制造注意事项：____________________________________________ 34四、低温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 36五、高温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 371钢板GB150.2 4Rm≥540MPa的钢板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR(备注：P87Q235系列适用于设计压力<1.6MPa ,不得用于毒性程度为极度和高度危害的介质。
压力容器设计审批人审图考试总结
一、技术特性表：1、技术特性参数：换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的**烈度（卧式容器应注明**烈度）、基本风压。
搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。
介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。
主要受压元件的材质。
设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。
焊接材料、保温材料、保温厚度。
容器类别：容器类别按《容规》第6条（P7）。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
1.1装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力1.2装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力1.3液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量，对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。
对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。
介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。
可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.2、设计、制造、检验标准。
1、设计需要时应填写HG20584-1998,HG20585-1998,HG20652-1998等。
2、设计需要时应填写GB150-1998附录C。
二、管口与支座方位：管口表该填写的应填写齐全。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1、无损检测：1、100%射线或超声波检测《容规》第85条：p43页：符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：１．GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。
２．第三类压力容器。
３．第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。
压力容器个人工作总结范文（2篇）
压力容器个人工作总结范文在过去的一年中，我作为一个压力容器设计工程师，参与了多个项目的设计和开发。
在这个职位上，我面临了许多挑战和压力。
但是通过努力工作和不断学习，我成功地完成了我的工作，并且取得了一些重要的成果。
在这篇个人工作总结中，我将总结我在过去一年中所取得的成绩和经验。
在过去一年中，我参与了许多压力容器的设计和开发项目。
在这些项目中，我负责制定设计方案、进行材料选择、进行模拟分析等任务。
通过这些工作，我不仅学到了很多专业知识，还培养了自己的解决问题的能力和团队合作精神。
在一些困难的项目中，我积极主动地与其他团队成员合作，共同解决问题，取得了很好的效果。
在设计和开发过程中，我积极运用了一些新的技术和方法。
例如，我学习并应用了一些CAD软件和模拟分析工具，如SolidWorks和ANSYS等。
这些工具不仅提高了我的工作效率，还为我提供了更精确的设计和分析结果。
通过使用这些工具，我成功地设计出了一些复杂的压力容器，并且得到了很好的反馈。
除了设计工作，我还积极参与了一些技术培训和学习活动。
通过参加国内外的研讨会和培训课程，我了解到了一些新领域的技术和发展动态。
我还主动参与了一些技术论坛和社群，与其他专业人士进行交流和讨论。
通过这些活动，我扩展了自己的技术视野，提高了自己的专业能力。
在过去一年中，我还积极参与了一些项目的管理和组织工作。
作为项目负责人，我负责与客户沟通并协调内部资源，确保项目的顺利进行。
我学会了合理分配工作和资源，并制定了详细的项目计划和进度安排。
通过我的努力和团队的协作，我们成功地完成了所有的项目，并获得了客户的好评。
在过去一年中，我还积极参与了一些技术论文的撰写和发表工作。
我将自己的设计经验和研究成果总结成论文，投稿到相关的学术期刊和会议上。
其中一篇论文被国际著名期刊接受，并发表在国际会议上。
这是我职业生涯中的一大荣誉，也是我努力工作的一大回报。
通过过去一年的工作经历，我学到了很多宝贵的经验和教训。
压力容器设计审核工作总结
压力容器设计审核工作总结
压力容器是工业生产中常见的设备，它承载着高压气体或液体，因此设计和制
造过程中必须严格遵循相关标准和规范，以确保其安全可靠。
设计审核是确保压力容器质量的重要环节，下面我们就来总结一下压力容器设计审核工作的一些经验和教训。
首先，在进行设计审核时，需要充分了解相关的设计标准和规范，例如ASME、GB等，对于压力容器的材料、结构、焊接等方面都有详细的规定，审核人员要对
这些规定有深入的了解和掌握，确保设计方案符合标准要求。
其次，在审核过程中，需要注重细节。
压力容器设计涉及到很多复杂的工程问题，包括材料选择、受力分析、焊接工艺等，审核人员需要对这些细节进行仔细的审查，确保设计方案的合理性和可行性。
另外，与设计人员的沟通也是设计审核工作中非常重要的一环。
设计人员通常
会根据自己的经验和理解进行设计，但有时候可能存在一些盲点或者错误，审核人员需要与设计人员进行充分的沟通和交流，及时发现和解决问题，确保设计方案的完善和合理。
最后，设计审核工作需要严格遵循程序和规范，不能马虎从事。
设计审核是确
保压力容器质量和安全的重要环节，审核人员需要严格按照相关程序和规范进行工作，不能因为繁忙或其他原因而马虎从事，这关系到压力容器的安全和可靠性。
综上所述，设计审核是确保压力容器质量和安全的重要环节，需要审核人员具
备丰富的经验和专业知识，注重细节，与设计人员进行充分的沟通和交流，严格遵循程序和规范。
只有这样，才能确保压力容器的设计方案合理可行，从而保障生产安全和设备可靠性。
小度写范文压力容器工作总结【压力容器定检个人工作总结】模板
压力容器工作总结【压力容器定检个人工作总结】下面给大家推荐2篇压力容器设计个人年度工作总结范文压力容器定检个人工作总结1一、加强学习，提高自己的政治素养，围绕一个“新”字俗话说“活到老、学到老。
”要有较高的思想境界，要与时俱进、开拓创新，就必须不断学习。
在过去的一年，我努力加强并认真坚持两个方面的学习：一是加强党性理论知识的学习。
我深入系统地进行党的理论知识学习，不断提高自身思想觉悟、理论水平，牢固树立正确的世界观、人生观、价值观。
思想上，始终和党中央保持高度一致；行动上，坚定跟党走的信心，自觉地贯彻执行上级的各项规章制度和决定。
二是加强特种设备业务知识的学习。
在过去的一段时间里，我加强了对压力容器及相关新标准、安全技术规范知识的学习，今后也将努力掌握其他特种设备检验方面的知识，务必通过认真努力的学习，打好基础，不断充实自我、丰富自己的文化知识，做到精益求精。
二、勤奋进取，扎实推进各项工作，贯穿一个“严”字特种设备安全事关重大，容器定检工作责任重大。
压力容器年度检查是特种设备中一个重要的组成部分。
我经过系统的学习，能够独立进行压力容器年度检查，就职期间，出具压力容器年度检验报告147份。
今年，我在12月份刚刚取得压力容器定期检验检验员证。
在取证的过程中，进一步了解了压力容器发生事故以后的危害性，它会造成严重的财产安全和人生安全。
以此，在接下来的检验工作中，我会跟着前辈们后面努力学习，不单单是工作经验，更加重要的是学习严谨的工作态度。
严格执行法律法规，排除特种设备隐患，保证特种设备安全生产使用。
三、优化服务，丰富党性理论知识，紧扣一个“优”字2018年我认真学习党的十九大精神，深入学习党章修正案修改内容，丰富了自己的党性理论知识，此外，我自觉贯彻执行上级的各项规章制度和禁令，自觉践行“两学一做”学习教育活动，不断提高服务意识、优化服务质量。
2018的工作告一段落，虽取得一定的成绩，但也存在一些缺点和不足，我会进一步加强业务知识学习，进一步处理好自己的人际关系，进一步加强自身的服务意识，更严格的要求自己，事事勤勉争、处处永葆先进，更优质更高效的开展好工作，争取为更好建设“强富美高”新江苏添砖加瓦，为扬州转型升级奉献青春智慧，为容器产品安全保驾护航。
2024年压力容器设计个人工作总结
2024年压力容器设计个人工作总结____年压力容器设计个人工作总结一、项目概述____年是我参与压力容器设计工作的第三个年头，工作中我主要负责压力容器的结构设计，包括设计计算、参数确定、软件仿真等工作。
在过去的一年里，我参与了多个重要项目的设计，取得了一定的成绩。
以下将对我的工作进行总结和回顾。
二、主要工作内容1. 设计计算：我负责压力容器的结构设计计算工作，根据客户需求和规范要求，进行强度、刚度、疲劳等方面的计算。
我在计算过程中注重细节和准确性，确保设计的安全可靠。
2. 参数确定：在进行设计计算之前，需要确定一些关键参数，如压力、温度、材料等。
我与客户和工艺工程师进行充分的沟通和讨论，确保参数的准确性和合理性。
3. 软件仿真：为了进一步验证设计的合理性和安全性，我使用ANSYS等软件进行有限元仿真分析。
通过仿真可以得到更详细的应力、变形等结果，为设计提供有力的支持。
4. 文档编制：在工作的过程中，我编制了大量的设计计算报告、设计说明书和技术文件等。
在编制过程中，我严格按照规范要求和公司内部流程进行，确保文档的准确性和完整性。
三、取得的成绩在过去的一年里，我主要参与了两个重要项目的设计工作。
其中一个是某化工公司的压力容器设计，该压力容器用于承受高压高温的工作环境，设计难度较大。
通过我与客户和工艺工程师的充分沟通，准确确定了设计参数，经过严格的设计计算和软件仿真分析，确保了容器的结构安全可靠。
该项目的顺利完成，得到了客户的一致好评。
另一个项目是某能源公司的离心压缩机设计，该离心压缩机是一个关键设备，用于工业生产中的压缩空气，设计难度较大。
在项目中，我参与了离心压缩机的结构设计和参数确定等工作，通过设计计算和软件仿真的分析，确保了离心压缩机的强度和刚度满足设计要求。
该项目的顺利完成使得我对离心压缩机的设计有了更深入的理解和经验积累。
四、不足与反思虽然在过去一年里取得了一定的成绩，但我也意识到自己还存在一些问题和不足。
压力容器定检个人工作总结_压力容器设计工作总结
压力容器定检个人工作总结_压力容器设计工作总结在过去的一年里，我在压力容器设计工作中取得了不错的成绩。
通过对压力容器定检工作的认真学习和深入研究，我更加了解了压力容器设计的相关技术和知识，并且在实际工作中能够快速、准确地解决一些具体问题。
我在压力容器定检方面取得了一定的成果。
我细致地学习了相关的技术标准和规范，熟悉了不同类型压力容器的设计原理和标准要求。
在具体工作中，我能够根据工程要求和设计要求，合理地选择材料、计算拉力、进行结构设计等，保证了压力容器的设计质量和安全性。
我还定期对压力容器进行检查和检测，确保其在使用过程中的可靠性和稳定性。
我在团队合作方面也取得了进步。
在过去的一年里，我积极主动地与其他部门的人员进行合作，与他们共同解决了一些问题，并且取得了良好的效果。
通过这样的团队合作，我更加意识到了合作的重要性，并且在实际工作中能够更好地与他人合作，共同解决问题。
我在个人能力提升方面也取得了一定的进步。
在过去的一年里，我不断学习和钻研压力容器设计相关的知识，拓宽了自己的专业知识面。
我也参加了一些培训和学习班，提高了自己的技能和能力。
在实际工作中，我能够独立思考和解决一些问题，提高了自己的问题分析和解决能力。
在工作中我也存在一些不足之处。
我在沟通和表达方面还需要提高。
有时候，我在与他人沟通过程中，没有能够清晰地表达自己的意思，导致他人对我的工作理解不准确。
我在时间管理方面还存在一定的问题。
有时候，我没有能够合理地安排自己的工作时间，导致一些任务没有按时完成。
这些问题需要我在以后的工作中加以改进。
我在压力容器设计工作中有一定的优势和成绩，但同时也存在一些不足之处。
我会进一步加强相关知识的学习和研究，提高自己的能力水平，在以后的工作中取得更好的成绩。
我也会努力改进自己的不足之处，提高自己的沟通能力和时间管理能力。
相信在未来的工作中，我能够更好地发挥自己的优势，提供更高质量的设计方案，为企业的发展做出更大的贡献。
压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
厚度≥12mm
UT –II；
设计压力≥10MPa
厚度≥12mm
UT –II；
GB151-1999附录A2.1.3
低温换热器壳体厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，UT-III
（Q370R正火-20℃厚度：≤60mm）
1钢管
GB150.2 5
炉外精炼
使用温度低于-40℃的碳素钢和低合金钢钢管
1钢板
GB150.2 4
Rm≥540MPa的钢板：
18MnMoNbR、
13MnNiMoR、
12Cr2Mo1VR、
06Ni9DR、
07MnMoVR、
07MnNiVDR、
07MnNiMoDR、
12MnNiVR
拉伸
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
Q245R、Q345R、13MnNiMoR进行-20℃冲击试验时应在设计文件中注明
炉外精炼
Rm≥540MPa低合金钢
（GB713-2008未要求）
奥氏体-铁素体不锈钢
（GB24511-2009有要求）
使用温度低于-20℃的低合金钢板
（GB3531-2008有要求）
供货状态
Q245R、Q345R壳体厚度大于36mm——正火
公称厚度>300mm；Rm≥540MPa且公称厚度>200mm；使用温度低于-20℃且公称厚度>200mm。
拉伸
设计温度下的高温拉伸试验——设计温度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1VⅢ级（按批）或Ⅳ级（逐件）
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2010年第二期张家界培训班答辩中曾提问过的问题汇总：高压容器有哪些种类，各有哪些优缺点，什么情况下如何选择何种高压容器结构型式？低温压力容器设计需注意哪些问题？热处理的形式：如何防止塔弯曲：P489图：描述K变大会如何？管板应力和K值有关？材质以高代低需要注意的问题？GB150引用的强度理论？晶间腐蚀？何时加膨胀节？为何设直边段？不锈钢超声？P481高压密封形式？高压结构形式？绘制剪力、弯矩图？焊、胀的范围？塔顶吊柱的用途？应力分布。
开孔补强，开孔后对壳体有什么影响？立式容器支承形式？裙座优点？塔器地震载荷（采用形式）或如何考虑？低温压力容器设计需注意哪些问题？1、一般是选材上应注意，材料的最低使用温度，再则应加低温夏比冲击试验；2、对焊接也有一些要求，局部探伤比例是50%等等；3、结构上应尽量减少约束。
1.16MnDR按GB3531-96《低温压力容器用低合金钢钢板》正火状态供货。
2.专用级螺柱材质35CrMoA采购时应在订货合同中注明：进行设计温度（-35℃）下的低温V形缺口冲击试验，其三个试样的冲击功Akv平均值应不低于27J。
3.低温锻件（16MnDII）按JB4727-2000《低温压力容器用低合金钢锻件》正火状态供货，锻件级别为II级。
4.用于碳素钢和低合金钢焊接的焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散[wiki]氢[/wiki]含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。
5.碳钢和低合金钢制低温容器应每台带产品焊接试板，冲击试样取焊缝区和热影响区，各取三个。
6.焊接过程中，A、B、D类焊接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构；焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷，不应有急剧的形状变化，呈圆滑过渡；对接焊接接头的焊缝余高不得大于焊件厚度的10%，且不大于3mm，超过部分应磨平；接管端部应与换热器内表面齐平，端部内角应打磨成R≥3mm的圆角。
7.支座不得与壳体直接焊接，应设置垫板，垫板材料与壳体相同。
8.应将壳体表面的划痕、焊疤、弧坑等缺陷修磨成光滑曲面，修磨深度不得大于壳体名义厚度的5%，且不大于2mm。
9.其他要求可以看标准。
受压元件用钢必须是镇静钢、须进行低温夏比（V型缺口）冲击试验、须逐张超声检测等。
1、选材：低温低应力判定、低温冲击试验、原材料检测。
2、结构：简单、避免结构突变、避免温差过大、接管端部圆滑过渡。
3、焊接：全焊透、接管焊接型式、焊接工艺评定、焊接接头冲击试验、接头表面质量要求。
4、制造、检验和验收：不得强制组装或成形、受压元件不得有钢印等标记、热处理要求、无损检测方法比例合格级别、试压要求。
5、安装与维护。
容器图纸常见错误探伤混试板；保温；热处理；Ⅳ级复验；设计寿命；水压试验；焊缝在裙座里边材料错16MnDR改为09MnNiDR；冲击功≤36 安全阀，球封结构。
无损检测φ=1为100%；PWHT；正火超探，试板；铭牌；安全阀无开启压力；裙座没过渡段；咬边。
无热处理；水压试验有立式卧式两种；技术特性表中RT、技术要求中UT，矛盾；热处理后无损检测；Ⅳ应按新容规；球封削薄；无使用寿命；液压试验压力0.8改为0.88。
热处理；水压；无损；材料附加要求；球封削薄；试板不全。
用-40度考虑到液体出管口时温度比较低？无安全阀；无低温冲击；低温低应力工况；正火板；计算后发现壁厚不合格？腐蚀裕量将3改为4，焊接接头系数φ；16MnDR正火板；超探。
重大问题：液压试验值等于设计压力；超探合格级别没有；表里无热处理，技术要求里有。
重大问题：二类改成三类(很少，有一个考生在立方米和升之间换算错了，给画成了二类，后来又改了过来)？工作温度-35度时不适合使用Q345R板（最低用到－20度），所以可以将Q345R改为16MnDR？球壳与筒体连接处削薄；产品试板；设计寿命；安全阀；水压试验值得重新计算；封头拼缝处R180应为R112；地脚螺栓孔中心圆公差±2；射线检测后加超声；焊接接头系数0.85改1.0，比例20%改100%；椭圆封头检测Ⅳ级改Ⅲ级。
如无保冷措施，按容规工作压力为 1.43，设计压力由其确定（印象里好象一般为 1.6 MPa）。
将Q345R改为16MnDR；没有液位计，没有安全阀，没有排污口，主视图上有铭牌，但左视图上没有。
16MnDR改15MnNiDR，环境温度，产品试板；低温，＞20mm逐张超声，冲击，全焊透；低于-40，大于25mm 超声；压力试验；Q345R板无标准号GB713；材料；焊接接头。
塔器图纸常见错误低温钢塔，09MnNiDR，-36℃，有技术条件。
不锈钢新旧牌号没变更：裙座无排气管、保温圈；法兰接管标准、级别；无安全阀；裙座是Q235B板，无过渡段；下封头是锥形，受力不好？裙座太薄，支撑不住？球壳连接，水压试验，材料，超探，正火，坡口磁粉，气密，产品试板，腐蚀裕量小改为1.5；寿命；冲击试验；坡口3:1。
13MnNiMoR + 022Cr17Ni14Mo2，焊条J607、过渡A042、复A022，设计寿命筒体直线度，1、任意3000直线度偏差≤3； 2、圆筒总长度L≤15000时总偏差≤L/1000；＞15000时≤0.5L/1000+8； 3、螺栓孔中心圆±2，相邻或任意两孔弦长±2； 易燃易爆设防火层，＞1200外设，≥1200内外设09MnNiDR，设计温度-60℃无热处理，无试板，保温层厚度，接管短。
工作温度40℃，对应的饱和蒸汽压，2.05改为2.2。
高压容器图纸常见错误高压氨分离器：设计压力15MPa，设计温度-7℃—80℃，介质毒性中度，筒体厚120mm，封头厚80mm。
重大错误：安全阀定压设定15.8MPa有误，超过了设计压力；技术错误：水压试验压力19MPa有误；（和安全阀定压相比哪个更算重大错误）；钢板应做逐张拉伸和低温冲击性能试验；图纸技术要求中对锻件、焊接接头等都提出了低温冲击试验要求，对于非低温容器来说这些要求是否提得高了？即便提高了这些要求也不可以算错吧？还有无损检测要求也提得很多，壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN>200mm的接管对接接头进行超声检测，这两条要求是否也提得高，按照本设备的设计条件，容规及GB150未强制要求外加20%超声检测以及对DN>200mm的接管进行超声检测，但这是否也不能算错。
关键的技术要求基本全了：钢板逐张超声检测（新容规也不再强制要求材料复验），冲击试验、无损检测、压力试验、焊后热处理，产品焊接试板都有了，锻件级别记不清了大概是Ⅲ级吧，防腐要求记不清了。
我认为壳体对接焊缝要求应100%射线检测外加100%超声检测和100%磁粉或渗透。
结构也该要求下吧，比方说圆滑过渡，另焊接要求（小焊接能量，多道施焊），焊材的复验。
“壳体对接焊缝要求应100%射线检测外加100%超声检测”这个没必要，这个例子里，容规要求100%无损检测，可以是射线也可以是超声，附加检测不是必须的，但是作为高压设备增加20%的附加检测也是可以的，焊缝100%表面检测这个应该要求。
至于圆滑过渡容规已有规定，减少线能量多道焊这个由焊接工艺评定控制，这些属于小的细节规定，可以不在技术要求中显示。
容规和GB150都是最低要求，像你这样条件的3类容器，3个100%不过分，忘了问你容器这材质是啥？“壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN>200mm的接管对接接头进行超声检测”作为题目来讲不算错，设计院在认为必要的情况下有权提高检验比例，高压中毒毒性提这些要求不过分，以我浅薄的监检经历，该设备最好是100%RT外加100%UT及100%MT，水压之后再做一遍UT或MT复查，DN>250mm的接管对接接头进行100%UT，小于的做MT。
我记得以前看图纸接管的UT、MT划分是以250mm为界，不知楼主这里为何是200mm，或是我记错了？该设备材质是Q345R。
“DN>200的接管超声。
”这条是图纸上这么写的，是个疑惑问题。
楼上的说得都有道理，作为高压III类容器把要求提高有好处没坏处，不过单纯的提高标准是否合理，比如上边DN>200接管超声这条比容规的DN>250提得高，算一般性问题还是可以认为是正常的。
压力高的容器接管一般都是整锻件了，跟接管大小还有关系？容规上是指DN>=250mm的接管对接接头需用与主体接头相同的检测方法、比例、合格级别进行检测，即便是整锻件也一般是和钢管法兰管件等进行对接。
1.容规86条已经很明确了检测方法和比例啊；2.GB150的4.2.6、4.2.7、10.5.1、10.5.8明确了冲击要求。
这还有什么疑问吗？设计者自行提高技术要求的做法暂不考虑，仅针对标准规范的规定而言。
压力容器审图中图纸常见错误（反应釜）1、压力容器类别错误，主要未按多腔容器划类原则进行。
例如：有一符合监察条件的反应釜，内筒最高工作压力为0.052MPa(400mmHg),最高工作温度：120℃，介质：易燃、易爆、中度危害。
夹套：最高工作压力为0.6MPa(表压)，最高工作温度165℃，介质：饱和水蒸汽。
定出容器类别：一类。
内筒实际上不成类别，只需按夹套来确定类别。
2、由于类别的错误，带来一系列的错误，如：无损检测的比例、焊接接头系数等错误。
3、技术特性表中主要受压元件材质缺少或者是少装量系数、操作容积等数据。
4、内筒与夹套焊接，异种金属（如碳钢与不锈钢焊接）未采用高铬镍焊条，仅采用普通不锈钢焊条，如：A102。
二、三压力容器不要用酸性焊条和酸性焊剂。
5、技术要求中锻件级别不正确，出现Ⅰ级锻件。
6、立式反应釜水压试验时，注明是卧试，应为立试。
7、水压试验时，内筒为不锈钢材料未在技术要求中说明控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。
8、技术要求中关于搅拌试运转未按照HG/T20569-1994执行。
9、水压试验时，轴封处泄漏量的数据不正确。
10、内筒介质为易燃、易爆特性，轴封形式采用填料密封，未采用机械密封。
11、设备法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。
12、设备法兰的紧固件选用错误。
（螺栓、螺母、垫片）13、管法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。
14、管法兰的紧固件选用错误。
（螺栓、螺母、垫片）15、技术要求中缺少设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测要求。
16、技术要求中设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测方法不正确，如奥氏体焊缝采用MT，应该为PT。
17、介质为易燃、易爆的，未注明防爆电机和设备静电接地的要求。
18、夹套上端缺少直径不小于10mm的排气口。
19、管口方位图上少定位尺寸或定位角度。
20、夹套与内筒焊接节点图标注不全面，扳边圆弧太小。