浅谈给水泵误动作切换时引起空冷风机跳闸的防范措施
浅析给水泵倒转的现象原因及反事故措施
浅析给水泵倒转的现象原因及反事故措施摘要：近年来给水泵倒转事件在火电行业时有发生，给水泵倒转后，不但危及机组的安全稳定运行，若处理不当，还有可能引起给水泵超速、轴瓦烧损以及给水泵入口低压管道超压爆破等严重后果，本文以某厂4B汽动给水泵倒转事件为例，对给泵倒转的现象、原因、处理及反事故措施进行了详细的阐述。
关键词：给水泵倒转现象原因处理原则反事故措施一设备概述某火力发电厂装机总量为4x600MW，每台机组给水系统配置了两台50%MCR汽动给水泵和一台30%MCR电动给水泵，机组正常运行中，两台汽动给水泵并列运行，电动给水泵主要用于开停机及汽泵故障后的备用。
二4B给水泵倒转事件经过及处理情况06月13日23:37 4号机组停运备用, 06月14日 09:05 4号炉汽包水位降至-310mm,汽包压力3.9MPa,为了防止汽包上下壁温差超限，启动4号机电泵向锅炉上水，09：09提升电泵转速至2630rpm,电泵出口压力8.03MPa，开启电泵出口电动门向锅炉上水，09：11 4B汽泵出口压力从0.26MPa上升至2.04MPa，4B汽泵转速开始上涨，最高涨至1105rpm,停运电泵，4B汽泵转速下降至零，见下列（图1）所示。
4B汽泵转速汽泵出口压力电泵出口压力电泵转速电泵电流（图1）4B汽泵倒转时相关参数变化趋势4B小机及泵体检查处理情况：4B小机1、2号支持轴承烧坏及推力轴承烧坏，1、2号轴颈和推力盘轻微损坏，由于轴承损坏小机转子下沉约1mm，油挡下部磨损约1mm，4B汽泵支持轴承和推力轴承由于轴承处有存油未发生损坏，解体小机检修发现底部汽封磨损约0.3mm（弹簧片有让性），叶顶围带和叶顶汽封轻微磨损；解体汽泵检查未发现损坏，只更换原漏水的两端机封，见下列（图2）所示。
1号下轴瓦2号下轴瓦（图2）4B小机1、2号下轴瓦受损图片4B汽泵出口电动门阀座密封面冲刷损坏严重，已经完全起不到隔离作用，如（图3）所示，而4B汽泵出口逆止门开冒螺母脱落，连杆松动，产生较大的晃动现象，如（图4）所示，这是造成4B汽泵倒转的主要原因。
冷水泵跳闸处置方案
冷水泵跳闸处置方案背景冷水泵作为制冷系统的重要组成部分，其作用是将水送入制冷机组，进行冷却和循环。
但在正常运行过程中，冷水泵可能会出现跳闸的情况，导致整个制冷系统停止工作，给生产带来损失。
因此，需要制定相应的处置方案来尽快解决问题，保证生产正常进行。
原因分析冷水泵跳闸有很多可能的原因，例如：•电源问题：供电电压不稳定、电线接触不良、开关失灵等；•内部故障：电机过载、轴承磨损、水泵叶轮堵塞或损坏等；•外部因素：管道漏水、水流量变化等。
针对不同的原因，需要采取不同的处置方案。
处置方案电源问题如果冷水泵因电源问题跳闸，应该按以下步骤处理：1.检查电源线路，确保电线接触良好、电压稳定；2.检查电源开关、保险丝等设备是否失效；3.如有设备失效，更换或修理。
内部故障如果冷水泵因内部故障跳闸，应该按以下步骤处理：1.停止冷水泵运转，避免继续损坏；2.检查电机是否过载，如有，等待电机冷却后重新启动；3.检查冷水泵轴承是否磨损，如有，更换新的轴承；4.检查冷水泵叶轮是否堵塞或损坏，如有，清洗或更换；5.如以上操作无效，建议请专业人员进行检修或更换。
外部因素如果冷水泵因外部因素跳闸，应该按以下步骤处理：1.检查管道是否漏水，如有，立即处理漏水问题；2.检查水流量变化是否导致泵压力变化，如有，调整水流量；3.确认以上问题已经排除后，重新启动冷水泵。
预防措施除了要及时处理冷水泵跳闸问题，还需要做好预防工作，避免跳闸的发生。
具体措施如下：1.定期对冷水泵进行维护保养，发现问题及时处理；2.安装过流保护器，避免电机过载；3.定期检查管道，保证水路通畅；4.给冷水泵配备压力表和流量计，及时监测压力和流量变化。
总结冷水泵跳闸是制冷系统运行过程中常见的问题，需要制定相应的处置方案来尽快解决问题，保证生产正常进行。
在处理跳闸问题的同时，还需要做好预防工作，避免问题的再次发生，尽可能降低生产损失。
水泵跳闸事故应急预案范文
一、预案背景水泵跳闸事故是指在电力系统中，由于各种原因导致水泵保护装置动作，使水泵突然停止运行的事故。
为有效预防和控制水泵跳闸事故，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有水泵跳闸事故的应急处理工作。
三、事故应急组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责统一指挥、协调和调度事故应急处理工作。
其主要职责如下：（1）及时了解事故情况，组织现场救援；（2）协调各部门、各单位开展事故应急处理工作；（3）制定事故应急处理方案，并组织实施；（4）向公司领导报告事故处理进展情况。
2. 事故应急小组事故应急小组负责具体实施事故应急处理工作。
其主要职责如下：（1）迅速赶到事故现场，了解事故情况；（2）根据事故情况，采取相应的应急措施；（3）对事故原因进行分析，提出处理建议；（4）协助事故应急指挥部开展工作。
四、事故应急处理程序1. 事故报告（1）发现水泵跳闸事故后，立即向事故应急指挥部报告；（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 事故应急处理（1）现场处理：事故应急小组迅速赶到现场，采取以下措施：① 检查事故原因，确定事故类型；② 根据事故类型，采取相应的应急措施；③ 对事故现场进行隔离，确保人员安全；④ 通知相关部门、单位协助处理事故。
（2）恢复供电：事故应急小组根据事故原因，采取措施恢复供电。
3. 事故调查与处理（1）事故应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对责任人进行责任追究；（3）对事故原因进行分析，提出预防措施。
五、应急保障措施1. 人员保障：确保事故应急指挥部、事故应急小组等人员到位，熟悉应急预案。
2. 物资保障：储备必要的应急物资，如水泵、电缆、绝缘材料等。
3. 通讯保障：确保事故应急指挥部、事故应急小组等通讯畅通。
4. 技术保障：对事故应急处理人员进行技术培训，提高应急处理能力。
六、预案实施与培训1. 预案实施：本预案自发布之日起实施。
汽动给水泵跳闸事故预案
汽动给水泵跳闸事故预案1 防止汽动给水泵跳闸的措施1.1 小机的检修、大小修必须严格把关保质量。
1.2 热工要核对小机所有保护的设定值的正确性，核对小机所有保护动作逻辑的正确性。
1.3 有关小机的检修工作必须严格执行工作票程序。
1.4 经常组织有关小机系统及设备运行、有关故障的预防、维护、分析的活动，提高运行、有关故障的预防的水平。
1.5 特别注意由于负荷变动或其它原因需要进行汽源切换时，要特别注意监视小机的运行情况参数的变化，必要时手动干预。
1.6 所有有关小机的检修和操作必须做好安全措施和事故预想。
1.7 运行中加强对小机的监视，发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理，或及时统知检修处理。
1.8 对小机进行操作时必须看清楚核对清楚后再进行操作，防止误操作。
1.9 按规定执行小机系统及设备的有关定期工作，在执行小机系统及设备的有关定期工作时应做好应到人员、预想、有关准备、记录等工作。
1.10 巡操员加强对小机的巡检，特别在夏天。
1.11 小机在检修或大小修后必须加强参数、本体的监视和巡检维护。
1.12 保证小机油质良好、油温、油位正常。
1.13 避免小机超出力运行。
1.14 严密监视小机各汽源的压力、温度正常，小机轴封减温水正常。
1.15 建立正确详细的系统设备档案并完好保存。
1.16 检修要做好设备的日常维护及设备的保养。
2 汽动给水泵跳闸事故处理2.1 汽动给水泵跳闸后检查备用电动给水泵联动，否则手动启动。
2.2 检查汽动给水泵未反转，否则手动关严汽泵出口电动门。
2.3 将电动给水泵出力迅速调到最大，注意给水泵电流不超限，偶合器工作油、润滑油温度正常；当出口流量超过给水泵最小流量限制后关闭给水泵再循环。
2.4 将机组负荷迅速减小到50%额定负荷，检查给水泵流量和主蒸汽流量相适应，调整凝结水泵出力。
2.5 注意检查汽机本体参数正常，加热器、凝汽器、除氧器水位正常。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5766（解决方案范本系列）关于给水泵运行中跳闸处理技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________关于给水泵运行中跳闸处理技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入)二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用)2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.四汽包水位低锅炉MFT后的操作1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水.2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸.3.电气倒厂用,解列发电机.4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整.6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板.7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机.8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水.10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护.11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施
编号：SM-ZD-71306关于给水泵运行中跳闸处理技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改关于给水泵运行中跳闸处理技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入)二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用)2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.四汽包水位低锅炉MFT后的操作1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水.2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸.3.电气倒厂用,解列发电机.4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整.6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板.7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机.8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水.10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护.11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.这里填写您的企业名字Name of an enterprise。
浅谈给水泵误动作切换时引起空冷风机跳闸的防范措施
变 频 器 在 电厂 生 产 中起 着 举 足 轻 ， 作用 ， 但 我 厂 空 冷 凝 汽 器 系 统 空 冷 风 机 的 跳１ ０ 台风机 ， 背压迅速上升。 运 行 人 员 立 即 变 频 器 在 在 空冷 Ｐ Ｃ段 电压 降 低 时 经常 遇 到 采取措施恢 复机组正 常运行 。 在恢 复期 间 变 频 器报 “ 电压低于 下 限值 、 输 出 电 流 过 大， 超 过 跳 闸极 限 值 ” 等故 障跳 闸， 而 变 频 发现 低 压 缸 安 全膜 封 堵 石 棉垫 破 裂 安 全 阀 器的跳 闸直接影响真 空进而影 响负荷率 ， 处 冒汽 ， 背压 最高 升 至９ ７ ｋ Ｐ ａ 。 １ ８ ： ０ ７ 经值长 情 况严重 者造成机组 非计划停 运。 为 有 效 同 意 ＃ ２ 机组打 闸停机 ， 造 成＃２ 机 组 非 计 利用变频 器， 提 高 机 组 的 安 全 性 与 经 济性 ， 划停 机 。 现 将 我 厂 给 水 泵 误 跳 引起 空 冷 风 机 大 面 积 停 运 的 原 因进 行 分 析 。
定导 致 电流 增 大 ， 变 频 器 因输 出 电流 过 大 ， 超 过 跳 闸 极 限值 以致 空 冷 风 机 跳 闸 。
防范 措施 ： 调 过 对 空 冷 变 压 器 分 接 头
的调节 ， 使３ ８ ０ Ｖ 空 冷Ｐ Ｃ 段 电压提 高 约１ ０ Ｖ。 设 法 控 制 并 解 决 空 冷 凝 汽 器 系 统 后期 运行过程 中， 真 空 系统 严 密 性 差 、 风 机 出 力 不足 、 换热面脏污、 环 境 风 速 大 等 不 利 因素
Ｃ Ｓ逻 辑 ． 造 成给水 泵跳 闸 强 换 热 系 数 ， 从 而提 高 系 统 真 空 ， 保证 空冷 次 中间 再 热 、 直接空冷、 抽 凝 式汽 轮 发 电 作后 开关 量送 至 Ｄ 原 因分析 给水 泵保护 就地元 件 （ 温 度
给水泵跳闸事故应急预案
一、编制目的为保障给水泵在运行过程中出现跳闸事故时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障生产安全和人员生命安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有给水泵在运行过程中出现的跳闸事故。
三、事故定义给水泵跳闸事故是指给水泵在运行过程中，由于设备故障、操作失误、外部因素等原因导致水泵突然停止运行，造成供水中断的情况。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：生产副总经理、安全副总经理- 成员：各部门负责人、技术专家、安全员等2. 现场指挥组- 组长：生产副总经理- 副组长：生产部门负责人- 成员：技术专家、安全员、维修人员等3. 应急救援组- 组长：安全副总经理- 副组长：安全部门负责人- 成员：安全员、消防员、医护人员等4. 信息联络组- 组长：办公室负责人- 成员：办公室人员、通讯联络人员等五、应急响应程序1. 事故报告- 发现给水泵跳闸事故时，现场人员应立即向应急指挥部报告，并详细说明事故发生的时间、地点、原因及影响范围。
2. 启动应急预案- 应急指挥部接到事故报告后，应立即启动本预案，组织相关人员开展应急救援工作。
3. 现场处置- 现场指挥组负责组织现场救援工作，包括：a. 评估事故原因，制定抢修方案；b. 指导现场人员进行应急处置，确保安全；c. 组织维修人员进行设备抢修，尽快恢复供水；d. 监测事故现场，防止次生灾害发生。
4. 信息发布- 信息联络组负责向公司内部及相关部门发布事故信息，确保信息畅通。
5. 应急结束- 事故得到有效控制，设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急结束。
六、应急处置措施1. 现场处置- 确保现场安全，避免人员伤亡；- 立即切断事故设备电源，防止事故扩大；- 检查事故原因，采取相应措施进行抢修；- 恢复供水前，对系统进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 人员疏散- 如事故造成人员被困或受伤，立即组织人员疏散，并拨打急救电话。
给水泵跳闸事故应急预案
一、预案背景为保障我公司生产安全，防止因给水泵跳闸事故造成的人员伤亡和财产损失，根据《安全生产法》及相关规定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有给水泵跳闸事故的应急处置。
三、事故定义给水泵跳闸事故是指给水泵在运行过程中，因各种原因导致水泵突然停止运行，造成生产系统受到影响或设备损坏的事故。
四、事故原因1. 给水泵设备故障；2. 电气控制系统故障；3. 供水系统故障；4. 操作失误；5. 环境因素等。
五、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、指挥和协调事故应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、事故调查和损失评估等工作。
3. 信息联络组：负责事故信息收集、上报和发布等工作。
4. 安全保障组：负责现场安全保卫、人员疏散和物资保障等工作。
六、应急处置程序1. 发现给水泵跳闸事故后，立即向应急领导小组报告。
2. 应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组进行现场救援。
3. 应急救援小组到达现场后，迅速开展以下工作：（1）了解事故情况，确定事故原因；（2）根据事故原因，采取相应的应急措施，如切换备用泵、修复故障设备等；（3）确保现场安全，防止事故扩大；（4）对受影响的生产系统进行隔离，防止事故波及其他区域。
4. 在确保现场安全的前提下，进行事故调查和损失评估。
5. 向相关部门报告事故情况，并按照规定进行事故处理。
七、应急保障措施1. 加强给水泵设备的维护保养，确保设备正常运行；2. 定期检查电气控制系统，确保其可靠运行；3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识；4. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
八、预案的修订与废止1. 本预案自发布之日起实施。
2. 如遇法律法规、政策调整或实际情况发生变化，应急领导小组有权对本预案进行修订。
3. 本预案废止前，应按照相关规定进行公告。
九、附则1. 本预案的解释权归应急领导小组所有。
2. 本预案未尽事宜，按照国家有关法律法规执行。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施1. 跳闸的定义和原因跳闸指给水泵在运行过程中突然停止工作的现象，即发生一次短暂的停电，之后重启才能恢复。
出现跳闸的原因可能是：1.电源问题：供电电源不稳，例如电压波动、频率不匹配或供电电路过载；2.线路问题：线路老化、短路、开路等问题；3.机器问题：泵机老化、轴承过热等问题。
在日常的运行中，给水泵跳闸的出现不仅影响了水泵的运行效率，还会影响到供水的正常使用，给工作和生活带来很大的不便。
2. 解决方法2.1 电源问题处理方法在处理电源问题的方面，可以考虑对供电电源做以下调整：1.调整电压稳定器：对于电压不稳定的情况，可以通过安装一台电压稳定器或更换稳定器来解决问题；2.检查电源插座：检查电源插座极性是否正确；3.替换配电设备：针对电源过载的问题，可以考虑更换配电设备或增加配电保护装置等。
2.2 线路问题处理方法在解决线路问题的方面，可以考虑对线路做以下调整：1.维修老化线路：对于老化的线路，可以进行检修或更换；2.没有正确连接地线的线路：在对线路进行维修时，需要确保正确连接地线，以降低短路的发生率；3.更换电缆：当电缆不能满足电流规格时，会导致电机无法启动或停电，可以考虑更换电缆。
2.3 机器问题处理方法在解决机器问题的方面，可以考虑对机器做以下调整：1.调整泵的流量：出现泵机老化现象时，若不能更换，可以尝试减小泵的流量，使泵机在运行时不至于负载过大，从而有效延长其使用寿命；2.检查轴承：在出现轴承过热现象时，可以直接停泵查看，检查轴承是否满足规格以及是否润滑良好；3.安装监测装置：对于机器问题出现的原因，可以安装监测装置来及时发现并解决问题。
3. 维修案例分享下面是一起拯救跳闸机器并找到其原因的维修案例分享：一台给水泵在运行时，经常出现跳闸的故障现象。
当我们检查时，发现水泵的电压稳定器已经被拆除，而电缆头松动，电线裸露。
我们加固了电缆头、将裸露电线绝缘，重新接回电压稳定器上，再进行测试运行。
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施一、异常原因分析1.供电故障：给水泵工作时需要电能供应，如果供电线路不稳定或者电源故障，会导致给水泵频繁跳闸。
2.过载：给水泵在运行过程中如果受到过大的负荷，超过了其设计的额定负荷，就容易发生过载跳闸。
3.短路：给水泵内部可能存在短路故障，导致电流异常，进而触发保护装置跳闸。
4.过热：长时间连续运行，给水泵温度过高，可能因为过热而导致保护装置跳闸。
5.润滑不良：给水泵若缺少充足的润滑，会增加摩擦，导致电机负载增加，进而触发保护装置。
二、防范措施1.加强供电稳定性：对给水泵的供电线路进行巡检和维护，确保电线和插头的连接牢固，以及电源的稳定性，及时排查电源问题。
2.调整使用负荷：根据给水泵的额定负荷，合理分配负荷，避免过载工作，同时考虑采用并联方式增加装机容量，提高给水泵运行稳定性。
3.定期检查及维护：定期对给水泵进行检查和维护，保持清洁，及时更换损坏或老化的零部件，确保给水泵的正常运行。
4.温度监控：安装温度传感器，及时监测给水泵的温度，并设置合理的温度范围，当温度超过设定值时，及时停机冷却，以免过热导致跳闸。
5.加强润滑管理：保证给水泵的润滑工作，定期添加适量润滑油，并定期检查油液质量及油泵的工作情况，避免润滑不良造成的故障。
6.定期维护及测试：制定定期的维护计划，包括检查电路、保护设备的工作状态，测试安全开关、漏电保护器等安全设备的功能是否正常。
7.建立预警系统：在给水泵的控制系统中，设置故障预警装置，及时监测给水泵的运行状态和异常情况，发现问题及时报警并进行处理。
综上，通过加强供电稳定性、合理负荷分配、定期检查维护、温度监控、润滑管理、定期维护及测试和建立预警系统，可以有效减少2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常的发生，提高设备的可靠性和安全性。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施给水泵作为热力发电厂的重要设备之一，其正常运行对于电厂的生产效率、运营成本以及厂家形象都具有重要意义。
但在实际运行中，由于各种原因，给水泵出现故障，如跳闸等，成为影响运行的一种常见现象。
如何对给水泵运行中跳闸进行有效处理，是热力发电厂应该重视的技术问题。
跳闸原因分析给水泵在运行过程中，如果出现跳闸现象，其原因可能有以下几个方面：1.电源问题。
给水泵往往是通过电动机驱动的，如果电源出现问题，如电压不稳定、断电、电线老化等，就会导致给水泵出现跳闸现象。
2.给水泵本身问题。
给水泵在长时间运行后，会出现设备磨损、损坏等现象，这些问题都会引起给水泵跳闸。
3.控制系统问题。
给水泵控制系统是管控给水泵安全运行的关键技术环节，如果控制系统出现问题，也会导致给水泵出现跳闸现象。
技术措施在发现给水泵跳闸现象后，为了有效处理，可以参考以下技术措施：1. 查找跳闸原因在发现给水泵跳闸后，对发生跳闸的设备进行初步检查，查找跳闸原因。
针对不同原因，采取不同的技术措施进行修复。
2. 控制系统优化给水泵控制系统是影响给水泵安全运行的重要环节，如果控制系统出现问题，容易引发给水泵跳闸。
因此，优化给水泵控制系统，提高其稳定性和可靠性，是有效解决给水泵跳闸的关键。
3. 确保电源质量给水泵往往是通过电动机驱动的，因此电源的质量对于给水泵的运行稳定性至关重要。
确保电源质量、电压稳定、电线老化情况，是防止给水泵跳闸的重要技术手段。
4. 坚持定期维护定期对给水泵进行维护，包括设备检查、清洗、保养等，可以有效提高设备的运行效率、延长设备使用寿命，并预防设备出现跳闸等现象。
5. 采用高可靠性设备给水泵是热力发电厂运行的重要设备之一，因此采用高可靠性、先进性较强的设备可以有效提高设备的稳定运行和安全级别，从而降低给水泵跳闸的风险。
总结给水泵作为热力发电厂重要的设备之一，出现跳闸等故障现象，对于热力发电厂的生产效益和形象都构成了潜在威胁。
一起空冷风机变频器跳闸原因分析及控制措施
一起空冷风机变频器跳闸原因分析及控制措施随着发电厂对空冷风机系统整体水平的要求越来越高，风机变频器安全运行尤为重要。
文章通过时一起空冷高频变频器跳闸原因进行分析，更好的提出故障处理的方法。
标签：空冷变频器；过压跳闸；控制措施1 概述变频器在当今工业中起着举足轻重的作用，电厂空冷凝汽器系统空冷风机的变频器在日常运行中（尤其在夏季）经常遇到变频器报警、跳闸等故障情况，而变频器的跳闸直接影响真空，进而影响负荷率及机组的安全性与经济性。
本文通过一起空冷风机过压跳闸运行分析处理，提出了空冷风机变频器故障跳闸处理措施。
2 设备参数侯马热电分公司，每台空冷机组配置30台风机（其中：6台为可逆转风机），安装成6列。
每台风机配置一台变频器电机功率132kW，变频器采用西门子6SE6440-2UD41-6GB1，变频器功率160kW，变频器应采用工业型、重载型、全面矢量控制型产品。
3 变频器过电压危害3.1 变频器基本原理变频器的基本组成电路是整流电路和逆变电路两部分，整流电路是将工频交流电整流成直流电。
逆变电路再将直流电逆变成频率和电压可调的交流电。
变频调速装置一般是均采用交—直—交电压模式。
3.2 过电压保护动作原理变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。
正常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。
若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud=1.35U线=513V。
在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上至760V左右时，变频器过电压保护动作。
因此，对变频器来说，都有一个正常的工作电压范围，当电压超过这个范围时，过电压保护就会动作。
3.3 变频器过电压危害变频器过电压危害主要有以下三点：一是电网电压升高会增加电机铁芯磁通，很容易造成磁路饱和，加大励磁电流，导致电机温升过大，损伤电机；二是电网电压升高会使中间直流回路电压升高后，变频器输出电压的脉冲幅度过大，对电机绝缘寿命有很大的影响；三是对中间直流回路滤波电容器寿命影响很大，甚至会引起电容器爆裂。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
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关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
一、焊、割前准备
1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在 10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或。
一起空冷风机变频器跳闸原因分析及控制措施
一起空冷风机变频器跳闸原因分析及控制措施空冷风机变频器跳闸是由于工作电流超过设定值或发生故障导致的一种保护机制。
下面将从几个方面分析空冷风机变频器跳闸的原因，并提出相应的控制措施。
1.风机扇叶负荷过大：可能是由于空气管道阻力过大、过滤器堵塞或风机叶轮转动阻力增大等原因。
控制措施可以采取定期清洁过滤器、清理风机叶轮、检查气道通畅度等方法，保证风机运行正常。
2.风机电机负荷过大：可能是由于电机温度过高、轴承磨损等原因导致。
控制措施可以采取定期润滑轴承、检查电机是否过热、是否存在故障等方法，确保电机负荷正常。
3.电源电压不稳定：可能是由电网负载变化引起的电压波动。
控制措施可以采取安装稳压装置、增加电容器补偿电压、调整电网负载等方法，提高电源电压的稳定性。
1.电缆绝缘损坏：可能是由于电缆老化、机械损伤等原因导致。
控制措施可以采取定期检查电缆、密封电缆接头、更换老化电缆等方法，提高电缆的绝缘性能。
2.变频器内部短路：可能是由于元件老化、损坏等原因导致。
控制措施可以采取定期检查变频器、更换老化元件等方法，确保变频器正常工作。
1.电机启动时电流过大：可能是由于电缆阻抗过大、电机转子堵转、电机故障等原因导致。
控制措施可以采取增加电缆截面积、检查电机转子是否堵转、检查电机是否存在故障等方法，降低电机启动时的过电流。
1.环境温度过高：可能是由于空气温度过高、风机运行时间过长等原因导致。
控制措施可以采取增加风机通风量、降低环境温度、更换耐高温的变频器等方法，降低环境温度对变频器的影响。
2.变频器参数设置错误：可能是由于控制参数设定错误导致。
控制措施可以采取重新设定变频器参数、定期检查参数设置等方法，确保参数设置正确。
综上所述，空冷风机变频器跳闸的原因可能有过载、短路、过电流、环境温度过高、变频器参数设置错误等。
相应的控制措施可以通过定期清洁过滤器、清理风机叶轮、检查电机温度、润滑轴承、安装稳压装置等方法来降低跳闸的风险，提高空冷风机的运行稳定性。
风机跳闸应急预案方案
一、目的为确保在风机跳闸事件发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少风机跳闸对生产的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有风机跳闸事件，包括但不限于主风机、辅风机、鼓风机等。
三、组织机构及职责1. 领导小组：由公司总经理担任组长，分管生产的副总经理担任副组长，各部门负责人为成员。
负责组织、协调、指挥风机跳闸事件的应急处理工作。
2. 应急指挥部：由生产部经理担任指挥长，各部门负责人为成员。
负责组织现场应急处理工作，协调各部门资源。
3. 应急处置小组：由设备部、生产部、安全环保部等相关部门人员组成。
负责现场应急处置、设备抢修、人员疏散等工作。
四、预警及报告1. 预警：当发现风机跳闸迹象时，立即启动预警机制，通知相关人员。
2. 报告：发现风机跳闸后，立即向应急指挥部报告，并按以下顺序报告：（1）发现风机跳闸的时间、地点、原因；（2）风机跳闸对生产的影响；（3）应急指挥部已采取的措施。
五、应急处置措施1. 现场应急处置：（1）应急处置小组迅速赶赴现场，确认风机跳闸情况；（2）立即切断跳闸风机电源，防止事故扩大；（3）检查跳闸原因，排除故障；（4）如故障无法立即排除，采取临时措施确保生产安全。
2. 生产调整：（1）根据风机跳闸情况，调整生产计划，降低生产负荷；（2）通知相关部门，做好设备调整、人员疏散等工作；（3）确保生产安全的前提下，尽快恢复正常生产。
3. 信息发布：（1）向公司领导、相关部门、客户等通报风机跳闸事件及应急处置情况；（2）根据实际情况，及时调整信息发布内容。
六、应急恢复1. 故障排除：故障排除后，立即恢复风机运行，确保生产安全。
2. 生产恢复：根据实际情况，逐步恢复生产负荷，确保生产稳定。
3. 总结评估：事件结束后，对风机跳闸事件进行总结评估，分析原因，完善应急预案。
七、培训与演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 加强员工应急知识培训，提高员工安全意识。
水泵跳闸事故应急预案
一、前言水泵作为我国工业生产、农业灌溉、城市供水等领域的核心设备，其稳定运行对保障社会生产生活至关重要。
然而，水泵跳闸事故时有发生，严重影响生产和生活。
为有效应对水泵跳闸事故，确保人员安全和生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有水泵跳闸事故的应急处置，包括但不限于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
三、事故分类1. 水泵机械故障导致的跳闸；2. 电气故障导致的跳闸；3. 水泵控制系统故障导致的跳闸；4. 其他原因导致的水泵跳闸。
四、应急处置原则1. 安全第一，以人为本；2. 快速响应，高效处置；3. 预防为主，防治结合；4. 上下联动，协同作战。
五、应急处置程序1. 发现事故（1）现场人员发现水泵跳闸后，立即向值班领导报告；（2）值班领导接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员展开应急处置。
2. 初步判断（1）根据现场情况，初步判断事故原因；（2）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
3. 应急处置（1）针对不同原因，采取相应措施：a. 水泵机械故障：立即停止相关设备运行，通知维修人员进行维修；b. 电气故障：通知电气人员进行抢修，确保供电正常；c. 水泵控制系统故障：通知自动化人员进行维修；d. 其他原因：根据实际情况，采取相应措施。
（2）对事故现场进行监测，确保人员安全和设备安全；（3）根据需要，调配救援物资和人员。
4. 恢复运行（1）在确认事故原因消除后，恢复正常运行；（2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、后期处理1. 事故调查：对事故原因进行深入调查，查明责任；2. 整改措施：根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生；3. 经验总结：总结事故处理经验，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案由公司安全管理部门负责解释；2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案的实施，旨在提高水泵跳闸事故的应急处置能力，保障生产生活安全，为公司可持续发展提供有力保障。
给水泵汽轮机振动大跳闸原因分析及防范措施
给水泵汽轮机振动大跳闸原因分析及防范措施汪杰斌1，章遐林1，杨斌1，王启2【摘要】某发电公司300 MW燃煤发电机组配备的给水泵汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的单缸、单流、整锻单轴、冲动式、纯凝汽、新汽内切换式变参数、变功率、变转速汽轮机,其转子临界转速:一阶为2 550 r/min;二阶为12 200 r/min.给水泵汽轮机是大型火电厂关键辅助设备,它的安全经济运行对火电厂是至关重要的,给水泵汽轮机跳闸,轻则要降低机组出力运行,重则会造成锅炉断水烧干锅,必须引起足够的重视.【期刊名称】电力安全技术【年(卷),期】2011(013)010【总页数】2某发电公司300 MW燃煤发电机组配备的给水泵汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的单缸、单流、整锻单轴、冲动式、纯凝汽、新汽内切换式变参数、变功率、变转速汽轮机，其转子临界转速：一阶为2 550 r/min；二阶为12 200 r/min。
给水泵汽轮机是大型火电厂关键辅助设备，它的安全经济运行对火电厂是至关重要的，给水泵汽轮机跳闸，轻则要降低机组出力运行，重则会造成锅炉断水烧干锅，必须引起足够的重视。
1 事件概述2006-05-05T11:18:36，1号机组负荷310 MW，A，B汽动给水泵运行，转速分别为5 165 r/min和5 159 r/min，电动给水泵备用，联锁保护、抢水保护投用。
11:25:29，发生B汽动给水泵跳闸，C电动给水泵未联启，手动强启C电动给水泵，控制汽包水位；11:26:00，A汽动给水泵在C电动给水泵启动过程中转速升至最高5 450 r/min；11:26:36，水位最低下降至－310 mm后开始回升。
经事后检查，B给水泵汽轮机前轴承振动大造成振动保护动作跳机；其他3个轴承振动都有明显增长；各瓦金属温度、供油压力、供回油温度、轴向位移、胀差等参数均未见异常。
2006-05-05T14:26:10，1号机B汽动给水泵重新启动试运转，检查未见异常，振动情况正常。
定冷水泵故障发电机断水保护动作掉闸
定冷水泵故障发电机断水保护动作掉闸
1、事故经过：
某厂# 1 机组带负荷505MW 运行，发电机定子冷却水1 号泵运行，2 号泵备用；运行中“发电机断水”保护动作，备用泵未联启，发电机组掉闸。
2、事故原因：
（1）备用泵#2定冷泵电气自投回路未接通，未能实现自投。
（2）#1定冷泵空气开关误动是造成机组掉闸的直接原因。
（3）保护条件限制备用泵不能启动。
联锁投备用泵的条件是运行泵运行状态与内冷水母管压力低两个条件组成的“与’逻辑，由于运行泵已不在运行状态，致使备用泵不能自投。
3、防范措施：
（1）备用泵运行中必须保证可靠备用。
（2）修改备用泵自启动逻辑。
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浅谈给水泵误动作切换时引起空冷风机跳闸的防范措施
作者：陈东阳
来源：《科技资讯》2013年第21期
摘要：变频器在电厂生产中起着举足轻重的作用，对于电厂来说空冷凝汽器系统空冷风机的变频器运行状况直接影响着机组的安全性、经济性。
通过对几次空冷变频器大面积跳闸的原因进行分析总结，制定并采取了以下防范措施，有效的避免了空冷系统大面积停运恶性事件的发生。
使得变频器有效利用率提高，同时也大大提高机组的安全性与经济性。
关键词：给水泵空冷风机跳闸防范措施
中图分类号：N773 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（c）-0113-02
变频器在电厂生产中起着举足轻重的作用，但我厂空冷凝汽器系统空冷风机的变频器在在空冷PC段电压降低时经常遇到变频器报“电压低于下限值、输出电流过大，超过跳闸极限值”等故障跳闸，而变频器的跳闸直接影响真空进而影响负荷率，情况严重者造成机组非计划停运。
为有效利用变频器，提高机组的安全性与经济性，现将我厂给水泵误跳引起空冷风机大面积停运的原因进行分析。
1 空冷系统概况
我公司汽轮机为2×135 MW超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组，每台空冷机组工程空冷系统配置12台空冷风机，其中6台风机为可逆转，功率为160 kW。
风机电机均采用ABB变频器控制，除节能原因外，变频调速控制还可以实现电动机“软启动”。
另外风机的转速可以在（30%～110%）额定转速运行，调节方便，满足机组各种运行工况的要求。
风机经常在需要的低转速下运行，噪声和磨损都比额定转速低，有利于环境保护，降低维修费用并延长了空冷器的寿命。
2 事故经过
2.1 跳泵前运行工况
#2机机组负荷116 MW，主汽压力10.4 MPa、主汽温度530 ℃，再热汽压力2.15 MPa、再热汽温度529 ℃；2 A给水泵运行，电流282 A；空冷风机共12台，11台运行（10排#4风机检修），风机频率49 Hz背压18.9 kPa，各参数正常无报警信号。
2.2 事故经过
某日18：04#2机2 A给水泵跳闸，首出为温度及振动首出。
2B给水泵联启，经事后调取记录显示#2B给水泵最大启动电流Iqdm=9.86 A，折算到一次值启动最大电流
Iqdm=9.86×1200/5=2366.4 A，给水泵切换启动时6 kV母线电压有6.06 kV降至5.36 kV，空冷380 VPC段电压由384 V降至351 V。
由于当时正处空冷风机机高频运行，电压降低导致电流增大，空冷变频器发“输出电流过大，超过跳闸极限值”故障，跳10台风机，背压迅速上升。
运行人员立即采取措施恢复机组正常运行。
在恢复期间发现低压缸安全膜封堵石棉垫破裂安全
阀处冒汽，背压最高升至97 kPa。
18：07经值长同意#2机组打闸停机，造成#2机组非计划停机。
3 事故原因及防范措施
3.1 #2A给水泵工作油冷油器入口油温高（≥130℃）（43ts101）温度开关误动作，动作后开关量送至DCS逻辑，造成给水泵跳闸首出导致给水泵跳闸
原因分析给水泵保护就地元件（温度开关、压力开关、振动等测量元件）未定期校验，正常就地保护元件误动作，DCS逻辑动作正常。
防范措施：对重要设备的保护回路的开关量、模拟量的就地测控元件进行校验。
在#1机给水泵运行期间对工作油母管油压开关及保护退出，待校验合格后再投入，运行人员在此期间要加强对给水泵运行参数的巡查。
在DCS逻辑中对给水泵的工作油母管油压、油温保护的模拟量及开关量逻辑进行修改，改为工作油母管油压、油温开关动作时报警，开关量动作与模拟量达到跳闸值两条件同时满足时才给跳闸指令。
对给水泵液偶执行器的位置重新标定，确保实际位置及反馈一致。
事故情况下切给水泵时要把勺管开度
在给水泵定期切换前、与省调沟通先将AVC系统退出运行，手动升高6 kV母线电压，再进行切换，待切换成功后及时投入AVC，切换后要对停运的给水泵就地元件接线做重点检查，提高保护回路的可靠性。
3.2 空冷风机大面积跳闸（运行11台，跳闸10台）
原因分析。
空冷风机49 Hz运行时，运行电流已接近额定值，此时电压降低功率恒定导致电流增大，变频器因输出电流过大，超过跳闸极限值以致空冷风机跳闸。
防范措施：调过对空冷变压器分接头的调节，使380 V空冷PC段电压提高约10 V。
设法控制并解决空冷凝汽器系统后期运行过程中，真空系统严密性差、风机出力不足、换热面脏污、环境风速大等不利因素的影响，提高空冷系统的散热效率。
通过技术改造，在空冷风机出口，装设喷雾减温系统，利用水雾化过程中吸收汽化潜热有效降低空冷散热器入口温度，增强换热系数，从而提高系统真空，保证空冷机组夏季高负荷运行。
通过修改定值使变频器实现故障跳闸后自动复位功能，运行人员在风机大面积跳闸时能紧急启动风机。
现在已将变频器自动复位次数由0改为2次，允许时间由30s改为60 s，复位延时为0s，激活/取消过电流时的自动复位由NO改为YES，每一排的#1、#3变频器的低电压故障自动复位功能由NO改为YES。
但此功能只能用于风机大面积停运时（如大功率电机切换或启动过程中），当个别风机因故障停运时要及时联系检修人员到就地查看，无异常时联系运行人员启动。
在操作员站DCS画面中增加紧急降负荷按钮，减少由于背压急剧升、高闭式水中断等恶性现象发生时次生事故的情况。
空冷风机保证6台（每排的#2、#3）在45 Hz以下运行（包括45 Hz），其余风机（每排的#1、#4）在49 Hz范围内参与调峰，背压最高控制在36 kPa。
当机组在高峰期跟不上负荷曲线时，所有风机可参与调整。
此项措施作为迎峰度夏（6～9月）的专项措施。
4 结语
采取以上方法措施后，有效的避免了给水泵误事故切换时由于电压降低引起空冷风机大面积停运事件的发生，保证的机组运行的安全性、可靠性。
以上只是自己结合实际工作中出现的一些问题，总结的一些经验，希望能对有同样问题的同行一点借鉴。
参考文献
[1] ABB ACS800标准应用程序7.X固件手册[M].2004（1）.
[2] ABB ACS800应用程序指南自定义编程[M].2002（6）.。