市政排水管道(检查井)施工

二、市政排水管道施工

按照“先深后浅”“先下后上”的原则，管道工程量大，对道路施工制约严重，因此对本工程的管道施工力量，进度作详细安排。

1、施工准备

（1）、工程交底

对施工图纸及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。

认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程水文地质资料，摸清原有排水系统，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆放、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种底下管线及地上杆线情况。

（2）、测量放样

对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路中心桩测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每间隔100米放设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响外，并做好保护措施，临时水准点必须闭合，闭合差≤12√mmL（L为距离km）。

与其他路段衔接处，应调校水准点和中心桩，以防误差。

测量放样前所有测量仪器测试校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。

测量放样工作由工程项目工程师校对，并签证认可。

2、施工方法

根据本工程地质情况，本工程全部排水管道采用开槽横断面形式。

（1）、沟槽开挖

A、开挖槽采用1.0m3的液压挖掘机挖土，进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖土，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底，清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。

B、要随时注意槽内水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧窨井处应设集水坑以便排水。

C、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.0m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m 宽度的出入口，放便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边根据设备的自重、沟槽的深度、沟槽的土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.8m。

D、在开槽埋管施工过程中，采用挖掘机进行挖土方、吊管子、填土方等施工工序，达到随挖土、随排管、随填土的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全文明施工。

（2）、管道基础

A、管道基础按设计图进行施工。

B、基础的底层土应无淤泥和碎土，如遇暗塘、淤泥质土或地质有变，采取相应处理措施；如有超挖用砂砾石填实，不得用土回填，槽底无积水。基础施工前必须复核高程放样的标高，在沟槽底部每隔4.0m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

C、管道基础的碎石垫层或手摆片石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。铺设结束后，在铺好的垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按照设计图分别列出。混凝土的级配由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。

D、在垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m 安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用。安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板。

E、施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等符合混凝土施工规范的所有要求，碎石垫层有水时，不得浇筑混凝土。混凝土用拍板并用振动器振实。

F、混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养成。混凝土强度达到2.5Mpa 以上后，方可拆模。

（3）、管道铺设

A、混凝土浇筑2天后方可开始排管。

B、材料运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对排水管选用8-12T 的汽车吊，卸管下横及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运，起吊时轻轻落下，防止碰撞损坏，管端卸管及排管用钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。

C、成品管道运至施工现场，按照产品标准进行每节检验，不符合标准的不得使用，并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并遵循下列要求：

根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人；操作人员上下沟槽时，用扶梯，扶梯高出完成沟槽，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。

D、排管时清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。

E、排管时，以管内底标高为准。在窨井处排管时，控制好窨井的内净尺寸。橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均符合有关规定。

（4）、承插管的排管方法：

（A）、承口内表和插口外表均将油污、杂物清除干净。

（B）、按照管径规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周均匀平顺、无扭曲。

（C）、将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带

插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板和管道深度一致时，需对受扰动的土基用混凝土和砂砾石填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。

（D）、根据高程样板定管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

（E）、管节全拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。

（5）、检查井的砌筑

（A）、所有专材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖墙砌筑采用挤浆法。

（B）、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，将砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。

（C）、在砌筑过程中按设计要求留支管和连管的管头，预留管头考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足，方向不正等问题引起的返工。预留管头与井的砖墙接头处打外接口，内口要粉平。

（6）、闭水实验

根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头上在上游管顶2米以上，闭水试验前先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在3MIN内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。

（7）、回填

沟槽回填土须对称、均匀、分层夯实到规定的密实度要求。钢筋砼管一般用砂砾石回填，管道两侧回填土同步进行，分层夯实密实度不低于90%，严禁单侧填土；管顶以上500mm内，要求密实度不低于85%。上层按地面、路基要求回填，垫层必须夯实，土基密实度≥93%否则应作地基处理。

胸腔以上复土时，分层整平和夯实，每层厚度根据采用的夯实工具和密实度要求而定，在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边有护轮等安全措施，沟槽上下统一指挥，相互协调，以免发生事故。

（8）、排水支管与雨水口的施工：在排水主干管施工完并回填压实路基以后进行排水支管的施工各雨水口的砌筑。

（A）、施工排水支管时，严格控制坡度大小，使排水支管平顺，端头与井壁平齐，严禁破口朝外，用压绳法下管；

（B）、雨水口施工：

在井墙的位置挂线，先砌井墙一层，核对方位是否有误，检查合格后向上砌筑。

砌筑井墙时，随砌随刮缝，砌至雨水管处卧浆，砌筑到饱满管时，将管口周围用砂浆抹严、抹平，不能有缝隙。管顶砌半圆，管口与井墙齐平，管对井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超出此情况时，须考虑雨水管的位置。

雨水口内壁沟缝平整、直顺，不得漏钩、脱落，井框、井篦完整无损，安装平衡、牢固、四周回填须满足路基或路面基层密实度要求。