数控机床及应用技术学习
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、测量系统、数控编程等。
3. 数控技术在工程领域的应用：机械制造、汽车制造、航空制造等。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 互动：提问学生了解数控技术在实际工程中的应用。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 视频素材：展示数控技术在工程领域的应用实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控技术定义和发展历程的掌握。
2. 课后作业：布置相关课后题目，加深学生对数控系统基本组成的理解。
第二章：数控装置一、教学目标1. 了解数控装置的分类和功能。
2. 掌握数控装置的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉数控装置的调试和维护方法。
二、教学内容1. 数控装置的分类：通用型数控装置、专用型数控装置。
2. 数控装置的功能：控制功能、编程功能、仿真功能等。
3. 数控装置的硬件结构：输入/输出接口、中央处理单元、存储器等。
4. 数控装置的软件系统：数控系统软件、数控编程软件等。
5. 数控装置的调试和维护方法。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操：演示数控装置的调试和维护方法。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操设备：供学生实际操作数控装置。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控装置分类和功能的掌握。
2. 实操报告：评估学生在实操过程中的表现。
第三章：伺服系统一、教学目标1. 了解伺服系统的分类和功能。
2. 掌握伺服系统的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉伺服系统的调试和维护方法。
二、教学内容1. 伺服系统的分类：模拟伺服系统、数字伺服系统。
数控技术及应用知识点总结
1、数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
2、数控系统是用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体；其核心装置是数控装置。
3、带有自动刀具交换装置的数控机床称为加工中心。
4、在加工中心的基础上，通过增加多工作台自动交换装置及其他相关装置所组成的加工单元为柔性加工单元。
5、在FMC和加工中心的基础上，增加物流系统、工业机器人，以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、统一控制和管理的制造系统称为柔性制造系统。
6、数控机床基本组成包括：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置、辅助控制装置、机床本体。
7、数控机床加工程序的编制简称数控编程。
就是根据加工零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及其他技术要求所确定零件加工工艺过程、工艺参数，然后根据编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序单。
8、零件加工程序输入过程的方式：边读入边加工、一次将零件加工程序全部读入存储器，然后加工时在从存储器中逐段调出进行加工。
9、脉冲当量：数控装置发出一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量。
10、驱动装置包括控制器和执行机构两大部分。
11、辅助控制装置的作用：是根据数控装置输出主轴的转速、转向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启停指令，工件和机床部件的松开、加紧，工作台转位等辅助指令所提供的信号，以及机床上检测开关的状态等信号，经过必要的编译和逻辑运算，经过方法后驱动相应的执行元件，带动机床机械部件、液压、气动等辅助装置完成指令规定的动作。
12、辅助控制装置由PLC和强电控制回路构成。
13、机床本体由主传动系统、进给传动系统、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等部分组成。
14、插补：在理想轨迹的已知点之间，通过数据点的密化，确定一些中间点的方法。
15、联动轴的数量是衡量数控机床性能的重要技术指标之一。
16、在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置就成为数控加工中心。
数控技术的基础知识与使用方法
数控技术的基础知识与使用方法随着科技的不断发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，它的出现极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将介绍数控技术的基础知识和使用方法。
一、数控技术的基础知识1. 数控机床的组成数控机床由机床本体、数控装置和执行机构组成。
机床本体是进行加工的物理设备，数控装置是控制机床运动的核心部件，执行机构则是根据数控装置的指令进行加工操作。
2. 数控编程数控编程是将加工工艺和要求翻译成机床可以识别的指令的过程。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能。
3. 数控系统数控系统是数控技术的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、伺服系统和输入输出设备等，软件则包括数控编程软件和数控操作软件等。
二、数控技术的使用方法1. 设计加工工艺在使用数控技术进行加工之前，首先需要进行加工工艺的设计。
加工工艺设计包括确定加工顺序、切削参数和刀具选择等。
合理的加工工艺设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 数控编程根据加工工艺的设计，进行数控编程。
数控编程需要根据机床的坐标系和工件的几何特征来确定加工路径和切削参数。
编程时需要注意指令的顺序和正确性。
3. 调试数控系统在进行实际加工之前，需要对数控系统进行调试。
调试包括检查机床的各个部件是否正常工作，以及对数控装置进行参数设置和校准。
只有确保数控系统正常运行，才能进行后续的加工操作。
4. 加工操作经过以上准备工作后，可以开始进行数控加工操作。
在加工过程中，需要根据数控编程的指令进行操作，并及时监控机床的运行状态。
同时，还需要根据加工情况进行必要的调整和修正。
5. 检验与调整加工完成后，需要对加工件进行检验。
检验包括尺寸、形状和表面质量等方面的检查。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修正，以确保产品符合要求。
三、数控技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展。
浅析数控机床基础应用技术
浅析数控机床基础应用技术数控机床基础应用技术是指在数控机床的应用过程中所需要掌握的基本技术要点，是数控机床应用中的重要环节。
数控机床基础应用技术的掌握程度往往直接影响着数控机床的应用效率和加工质量，因此对于数控机床的操作、编程和维护等方面都有着非常重要的意义。
一、数控机床的基本原理数控机床的基本原理包括：数据化信息输入、数字控制系统的编程处理、控制信号的传递和执行机构的动作控制等。
在数控机床加工过程中，需要输入需要加工零件的数字化三维模型，然后通过编程处理后，将加工路径和加工参数等信息输入到数控系统中，传递给执行机构，控制机床的加工动作。
控制信号包括位置、速度、加速度等控制参数。
数控机床的加工精度受到数据输入精度、控制系统的稳定性、执行机构的精度等因素的影响。
二、数控机床的编程方法数控机床的编程方法包括手工编程、自动编程和CAD/CAM编程三种方式。
手工编程通过手工操作键盘输入加工路径和加工参数等信息，需要掌握丰富的加工工艺知识和数学知识。
自动编程通过编写软件实现加工程序的自动生成，使用方便快捷，但需要编程语言的基本掌握，如G代码、M代码和T代码等。
CAD/CAM编程则是通过计算机辅助设计软件实现CAD图形和CAM加工程序的一体化生成，可以提高产品的加工质量和效率。
三、数控机床的安全操作数控机床的安全操作包括机床的安全保护装置的合理使用、编程和操作的规范、加工过程的监测和预防措施等。
数控机床的安全保护装置包括光栅安全装置、限位开关、急停开关等，需要严格使用。
编程和操作时需要遵守相关规范，如避免冲突、充分考虑安全间隙等。
加工过程中需要随时监测操作和机床状态，注意预防操作中出现的异常情况，及时采取措施。
四、数控机床的常见故障数控机床的常见故障包括软件故障、硬件故障和操作失误等。
软件故障通常是由编程错误、程序冲突、编程格式错误等原因引起。
硬件故障通常是由电机损坏、控制电路故障等原因引起。
操作失误通常是由操作者对机床及其操作方法掌握不够熟练引起。
数控技术及应用教案及讲稿
一、教案基本信息教案名称：数控技术及应用课时安排：45分钟教学目标：1. 了解数控技术的概念和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和原理。
3. 了解数控编程的基本知识。
4. 掌握数控机床的操作方法。
教学内容：1. 数控技术的概念和发展历程。
2. 数控系统的基本组成和原理。
3. 数控编程的基本知识。
4. 数控机床的操作方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的概念、发展历程、数控系统的基本组成和原理、数控编程的基本知识。
2. 演示法：演示数控机床的操作方法。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床。
教学准备：1. 教室内的计算机和投影仪，用于演示和讲解。
2. 数控机床，用于实践操作。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师通过提问方式引导学生思考数控技术的应用场景。
2. 教师简要介绍数控技术的概念和发展历程。
环节二：讲解数控系统的基本组成和原理（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控系统的基本组成和原理。
2. 教师讲解数控系统的基本组成和原理。
环节三：讲解数控编程的基本知识（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控编程的基本知识。
2. 教师讲解数控编程的基本知识。
环节四：讲解数控机床的操作方法（10分钟）1. 教师通过投影仪展示数控机床的操作方法。
2. 教师讲解数控机床的操作方法。
环节五：实践操作（10分钟）1. 学生分组进行实践操作，亲自动手操作数控机床。
2. 教师巡回指导，解答学生的疑问。
二、教学评价评价方式：课堂讲授评价、实践操作评价评价内容：1. 学生对数控技术的概念和发展历程的理解程度。
2. 学生对数控系统的基本组成和原理的掌握程度。
3. 学生对数控编程的基本知识的掌握程度。
4. 学生对数控机床的操作方法的掌握程度。
三、课后作业作业要求：2. 内容要结合自己的实际经历和感受，做到言之有物。
四、课程回顾与预告回顾内容：教师带领学生回顾本节课所学的数控技术及应用的基本概念、原理和操作方法。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计数控技术是一种利用数字控制系统对机床、测量仪器等进行控制的技术。
数控技术在现代制造业中得到了广泛的应用，它可以提高机械加工的精度和效率，降低生产成本，提高产品质量。
在数控技术及应用课程设计中，我们需要学习数控技术的基本原理和应用，掌握数控系统的组成和工作原理，设计数控加工程序和完成实验操作。
一、数控技术的基本原理和应用数控技术是一种通过数学模型和计算机程序来控制机床和测量仪器的工艺过程。
数控技术的基本原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。
数控技术的应用范围非常广泛，包括机械加工、电子制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、数控系统的组成和工作原理数控系统由数控装置、机床、工作台、测量仪器和电气控制系统等组成。
数控装置是数控系统的核心部件，它包括计算机、存储设备、数控软件和接口电路等。
机床是数控系统的执行部件，它包括主轴、进给系统、定位系统和夹具等。
工作台是机床的工作平台，它可以进行定位、固定和移动等操作。
测量仪器是用来检测加工精度的设备，它可以测量加工件的尺寸、形状和表面质量等。
电气控制系统是用来控制机床和工作台的电气设备，它包括电机、开关、传感器和执行器等。
数控系统的工作原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。
在数控系统中，控制指令是通过计算机程序生成的，然后通过接口电路传输到机床和工作台上。
机床和工作台上的电气控制系统根据控制指令进行动作，实现加工过程的自动化控制。
三、设计数控加工程序和完成实验操作在数控技术及应用课程设计中，我们需要掌握数控系统的基本原理和应用，设计数控加工程序和完成实验操作。
设计数控加工程序是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后编写数控程序，计算出加工路径和控制指令。
完成实验操作是通过机床和工作台进行加工，测量加工件的尺寸、形状和表面质量，检验加工精度和效率。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控技术的基本概念、分类及工作原理；2. 了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 掌握数控加工中常用的刀具、夹具及其选用原则；4. 了解数控机床的维护与故障排除方法。
技能目标：1. 能够独立操作数控机床，完成简单的零件加工；2. 学会使用数控编程软件，编写简单的加工程序；3. 能够根据零件图纸，选择合适的刀具、夹具进行加工；4. 具备数控机床日常维护与故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及其应用的兴趣，提高学生的实践操作能力；2. 增强学生的团队合作意识，培养学生在实际操作中解决问题的能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的安全意识；4. 引导学生关注我国数控技术的发展，培养学生的爱国情怀。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学为基础，以实践操作为核心，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作经验不足，需要通过本课程的学习，提高操作技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，以项目驱动的教学方式，让学生在实际操作中掌握数控技术的基本知识和技能。
同时，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素质。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 数控技术基本概念：数控机床的定义、分类及其工作原理；数控系统的组成及其功能。
2. 数控编程与操作：数控编程的基本指令、编程方法；数控机床的操作流程、安全规程。
3. 数控加工工艺：加工工艺路线的制定；刀具、夹具的选用及安装；切削用量的确定。
4. 数控机床编程与加工实践：基于项目驱动的实践操作，包括数控车床、数控铣床等机床的编程与加工。
5. 数控机床维护与故障排除：数控机床的日常维护方法；常见故障的排除及维修技巧。
教学大纲安排：第一周：数控技术基本概念、数控系统的组成及功能；第二周：数控编程基本指令、编程方法；第三周：数控机床操作流程、安全规程；第四周：加工工艺路线制定、刀具夹具选用；第五周：数控机床编程与加工实践（数控车床）；第六周：数控机床编程与加工实践（数控铣床）；第七周：数控机床维护与故障排除。
机床数控技术及其应用
第4章
1. 插补：在一条曲线的已知起点和终点之间进行“数据点的密化工作”。 2. 并行处理的实现方式：资源分时共享（单 CPU） ；资源重叠流水处理（多 CPU）
第5章
1. 数据采样插补采用时间分割思想 2. 把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为插补周期 T； 插补周期 T 与采样周期 T 反馈可相同或不同，一般：T＝ T 反馈的整数倍。 3. 逐点比较法特点：运算直观，最大插补误差≤1 个脉冲当量，脉冲输出均匀，调节方便 4. 逐点比较法直线插补：令 为偏差判别函数，则有： 1）Fi，j≥0 时，向＋X 方向进给一个脉冲当量，到达点 Pi＋1,j，此时 xi＋1=xi＋1，则点 Pi＋1,j 的 偏差判别函数 Fi+1，j 为
机床数控技术及其应用
第1章
1. 数控技术正在向高速度、高精度、智能化、网络化以及高可靠性等方向迅速发展 2. 机床数控技术由机床本体、数控系统和外围技术组成 3. CNC --- 计算机数控系统（Computer Numerical Control ） 4. 数控系统的核心是 CNC 装置
5. 闭环控制的位置检测装置安装在机床刀架或者工作台等执行部件上 6. 半闭环控制的位置检测装置安装在伺服电机上或丝杠的端部
第6章
1. 数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型 安装的位置及耦合方式—直接测量和间接测量； 测量方法———————增量型和绝对型； 检测信号的类型————模拟式和数字式； 运动型式———————回转型和直线型； 信号转换的原理————光电效应、光栅效应、电磁感应原理、压电效应、压阻效应和磁 阻效应等 2. 旋转变压器是一种输出电压与角位移量成连续函数关系的感应式微电机，数控机床上常 见的角位移测量装置 3. 定尺节距ω2 即为检测周期 2τ是衡量感应同步器精度的主要参数。常取 2τ=2mm相位 。 360 4. 正弦绕组和余弦绕组在空间错开 1/4 定尺节距（相当于电角度错开π/2） 5. 当滑尺移动距离为 2，V 2 变化 2,当移动 x 时，则对应感应电压以余弦函数变化 角 度。可得： 6. 对于栅距 d 相等的指示光栅和标尺光栅，当两光栅尺沿线纹方向保持一个很小的夹角θ ， 刻划面平行且有一个很小间隙（一般 0.05mm，0.1mm） ，在光源照射下，在与两光栅线纹 角θ的平分线相垂直的方向上，形成明暗相间条纹——莫尔条纹（横向莫尔条纹） ， 两条亮 （暗）纹间的距离称莫尔条纹宽度 w 。 7. 莫尔条纹特性： （1）光学放大作用 放大比 k 为 ：
机床数控技术及应用
伺服系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，负责接收数控装置 发出的运动指令，驱动机床的各个运动部件按照指令要求 进行运动。
辅助装置
辅助装置包括润滑装置、冷却装置、排屑装置等，用于辅 助机床的正常运行。
机床数控系统的运行原理
零件程序的输入
通过输入输出装置将零件程序输入到数控 装置中。
检测反馈
在机床运动过程中，检测装置检测机床的 实际位置和速度，反馈给数控装置，数控 装置根据反馈信息进行误差补偿和控制。
数控车床在航天工业中的应用
在航天工业中，由于对零件的精度和可靠性要求极高，数控车床得到了广泛应用，能够加 工各种高精度的零件和复杂的结构件。
数控铣床的应用实例
数控铣床在模具制造中的应用
数控铣床可以加工各种复杂的模具型腔和型芯，如注塑模具、压铸模具等，能够大大提 高模具的制造精度和生产效率。
数控铣床在机械零件加工中的应用
机床数控技术及应用
目 录
• 引言 • 机床数控技术概述 • 机床数控技术的原理 • 机床数控技术的应用实例 • 机床数控技术的优势与挑战 • 结论
01 引言
主题简介
数控技术
数控技术是一种基于数字控制的 制造技术，通过计算机编程实现 机床的自动化加工。
应用领域
数控技术广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车制造、模具加工 等领域。
维护成本。
数控机床在加工过程中 存在一定的安全风险， 需要加强安全防护措施。
机床数控技术的发展趋势
智能化发展
随着人工智能技术的发展，数控技术 将进一步实现智能化，提高加工精度 和效率。
复合化发展
未来数控机床将向复合加工方向发展， 实现多轴联动加工，提高加工效率和 精度。
快速掌握数控机床技术的学习方法
快速掌握数控机床技术的学习方法随着制造业的快速发展，数控机床技术得到了广泛应用和推广。
掌握数控机床技术已经成为许多制造企业和技术工作者的必备素质。
然而，由于数控机床技术的复杂性和多样性，许多初学者在学习过程中面临了困难。
本文将介绍一些快速掌握数控机床技术的学习方法，帮助读者克服学习难题，提高学习效率。
首先，了解基础知识是学习数控机床技术的起点。
数控机床技术涉及机械、电子、自动控制等多个领域，因此，对于初学者来说，建立一个扎实的基础非常重要。
可以从教材、学习资料、网络资源等渠道获取相关的基础知识，并在学习过程中注重理论与实践相结合。
了解机床结构、工作原理、数控系统组成和功能等基础知识将为后续的学习打下坚实基础。
其次，实践是掌握数控机床技术的关键。
掌握数控机床技术需要进行大量的实际操作和实践经验积累。
在学习过程中，尽量亲自上机操作，通过编程、加工、调试等实际操作来巩固和应用所学知识。
可以利用实验室设备、实习机会等实践平台来进行实践训练，同时也要充分利用实习期间与资深技术工作者交流经验，向他们请教技术问题。
通过实践操作和与他人的交流能够加深对数控机床技术的理解和掌握。
第三，注重实际应用和项目驱动。
学习数控机床技术不能仅停留在理论层面，要关注实际应用和项目需求，紧密结合实际生产需求学习相关知识和技术。
可以参加一些实际项目，亲自参与其中，从实际项目中获取学习和成长的机会。
通过参与实际项目，能够更好地理解机床技术的应用场景和工作流程，并将所学知识应用到实践中去。
第四，持续学习和不断更新技术知识。
数控机床技术是一个不断发展和进步的领域，新的技术和设备不断涌现，因此，学习数控机床技术需要保持持续的学习态度。
定期关注新的技术发展和研究成果，学习相关的新理论、新方法和新技术，参加培训和学术交流活动，及时了解行业最新动态和前沿成果。
最后，养成良好的学习习惯和自我管理能力。
学习数控机床技术需要有一定的耐心和毅力，因此，养成良好的学习习惯和自我管理能力对于快速掌握技术至关重要。
机床数控技术及应用6-4
机床数控技术及应用6-41. 介绍机床数控技术是一种通过程序控制机床运动和加工过程的技术。
它以计算机数控系统为核心，通过软件编程来实现工件的加工。
机床数控技术在工业生产中起着重要的作用，可以提高加工效率、提高产品质量和降低生产成本。
本文将介绍机床数控技术的基本原理、应用领域以及未来的发展趋势。
2. 机床数控技术的原理机床数控技术的基本原理是通过数控系统对机床进行编程控制。
数控系统由计算机、控制器和驱动器等组成，通过编程输入工件的几何信息、工艺参数和运动轨迹等，控制机床的运动和加工过程。
数控系统可以实现多轴控制，对机床的每个轴进行精确控制，实现复杂的加工操作。
它可以根据工艺要求调整加工速度和切削深度等参数，并通过反馈控制实时监测加工过程。
3. 机床数控技术的应用领域机床数控技术广泛应用于制造业的各个领域，包括航空航天、汽车、船舶、军工等。
它可以用于各种金属和非金属材料的加工，如铝合金、钛合金、不锈钢、塑料等。
在航空航天领域，机床数控技术可以用于制造发动机零件、飞机结构件等，提高零件的加工精度和质量，缩短制造周期。
在汽车行业，机床数控技术可以用于制造发动机缸体、曲轴等关键零件，提高汽车的性能和可靠性。
在军工领域，机床数控技术可以用于制造武器弹头、导弹零件等，提高武器系统的战斗力。
此外，机床数控技术还可以应用于模具制造、零部件加工等领域，提高生产效率和产品质量。
4. 机床数控技术的发展趋势随着计算机技术和控制技术的不断发展，机床数控技术也在不断创新和进步。
未来的发展趋势主要有以下几个方面：•高精度化：随着加工精度要求的提高，机床数控技术需要进一步提升精度和稳定性，实现微米级的加工精度。
•多功能化：机床数控技术将更加智能化和自动化，能够实现多种加工方式和功能，满足不同产品的加工需求。
•柔性化：机床数控技术将更加灵活适应不同的工作环境和工艺要求，能够自动调整加工参数和工艺流程。
•联网化：机床数控技术将与互联网技术结合，实现机床的远程监控和数据交互，提高生产调度的效率和精度。
数控机床的先进制造技术及其应用
数控机床的先进制造技术及其应用随着现代制造业的发展和进步，数控机床作为现代制造业的重要装备得到了广泛的应用。
其中，数控机床的先进制造技术起到了至关重要的作用。
本文将会探讨数控机床的先进制造技术及其应用，以期展现出数控机床的制造水平和技术实力。
1. 数控机床的先进制造技术1.1 加工中心技术加工中心技术是数控机床的核心技术之一，主要包括铣削、钻孔及攻丝等多项加工工艺。
加工中心技术的应用是相对于传统的手工加工与半自动化的机械加工而言的。
加工中心技术的主要特点是高速高效，准确性高，制造精度极高。
这其中包括了各种传感器、智能系统、高速精密控制技术等众多的先进技术。
1.2 电火花加工技术电火花加工技术是利用电火花放电将金属或其他材料进行切割，以实现高效、高精度加工的一种技术。
电火花加工技术在数控机床中的应用，可以大大提高生产效率和加工精度，同时保证了产品质量。
1.3 激光加工技术激光加工技术同样是现代数控机床的重要技术之一。
激光加工技术可以实现高速高精度的切割、打孔、修边等多项加工工艺。
激光加工技术的应用，不仅可以提高生产效率，还可以保证制品的成型精度和质量，同时能够满足工业生产的多样化需求。
2. 数控机床的应用2.1 高端装备制造数控机床是现代高端装备制造必不可少的生产工具。
数控机床的加工精度、生产效率和产品质量，能够满足高端装备制造的多样化需求。
例如：飞机零部件制造、精密零件加工等。
2.2 汽车制造数控机床的应用在汽车制造中也非常广泛。
汽车中许多的组件和零部件都是通过数控机床加工出来的。
同样的，数控机床的加工精度和生产效率，也可以进一步提高汽车制造业的生产效率和质量。
2.3 塑料加工制造塑料制品是现代生活中必不可少的物品，而塑料制品生产的核心就是塑料加工制造。
而数控机床在塑料加工制造中也扮演着极为重要的角色。
数控机床的应用，可以提高塑料制品的生产效率和制品的质量。
3. 结语随着科技的进步和发展，数控机床的先进制造技术和应用也愈加广泛和深入。
数控车床学习计划
数控车床学习计划第一阶段：基础知识学习1. 数控车床的原理和结构了解数控车床的工作原理，掌握其结构组成和各部件的功能。
2. 数控编程基础学习数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的含义和作用，掌握数控编程的基本原理。
3. 数控机床操作学习数控车床的操作方法，包括开机、关机、调节速度和进给等基本操作。
4. 数控车床常见零件加工学习数控车床常见零件的加工方法和工艺要点，如轴承座、法兰等。
第二阶段：数控编程及加工操作技能提升1. 数控车床编程深入学习数控车床编程的技术，包括复杂零件的编程方法和技巧。
2. 数控车床加工工艺学习数控车床的加工工艺，包括刀具选择、切削参数的确定和加工顺序等。
3. 数控车床操作技能提高数控车床的操作技能，包括精确调整刀具，保持零件尺寸和表面质量。
4. 数控车床加工工艺规范掌握数控车床加工工艺的规范和标准，如切削速度、切削深度和进给速度的控制。
第三阶段：实际应用和技能提升1. 零件加工实践在实际生产中，进行数控车床零件的加工实践，提高加工质量和效率。
2. 数控车床故障排除学习数控车床常见故障的排除方法和技巧，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 数控车床生产管理了解数控车床生产管理的方法和流程，包括计划编制、生产跟踪和质量控制等。
4. 数控车床维护保养掌握数控车床的日常维护和保养方法，延长设备的使用寿命。
第四阶段：学习总结和实践应用1. 数控车床实践项目参与数控车床的实际生产项目，加深对数控车床加工工艺的理解和掌握。
2. 数控车床技能提升持续学习和掌握数控车床最新技术和工艺，不断提升技能水平。
3. 数控车床操作规范严格遵守数控车床的操作规范和安全操作规程，保障生产安全。
4. 数控车床学习总结总结数控车床学习的经验和教训，为日后的工作实践积累经验。
总结数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，学习掌握数控车床的知识和技能，对提高加工质量和生产效率具有重要意义。
通过系统的学习计划和实践应用，将不断提升数控车床技能水平，为今后的工作打下良好的基础。
《数控机床应用技术》学习指南
项目训练：理解教师的工作计划，积极参与项目的方案设计、项目实施。通过项目锻炼综合运用知识的能力。
二、本课程的学习方法
数控理论知识的学习:数控技术理论是数控专业技术交流的基础，只有掌握了这些知识内容才能够进行专业的交流和提高，这就要求首先掌握教师准备的知识点，并能够通过其他媒体拓展自己的知识面，例如通过网路等。本课程建设了丰富的网上资源，既有材料类，也有工艺类的知识，既有习题，还有试卷及答案等等。
一、本课程讲ห้องสมุดไป่ตู้的内容
《数控机床应用技术》是数控技术专业的专业核心课程。它依托公共基础平台、职业能力和职业技能基础平台，为数控项目综合训练课程和顶岗实习服务。该课程主要是介绍数控技术基础知识、数控编程基础、数控加工工艺、数控仿真模拟方面的知识，培养学员操纵数控机床、编制数控车床及数控铣床加工程序等方面的综合能力。通过完成本课程的学习，学员可以基本掌握数控机床操作与编程、使用Shop Turn和ShopMill在数控车床及数控铣床上加工的典型工件。本课程的基本目标是使学生了解数控技术和机床的基础知识，能够编制简单工件的加工工艺及加工程序，并操纵数控机床完成加工。
数控机床加工技术及其应用
数控机床加工技术及其应用随着科技的不断进步，数控机床的应用越来越广泛，成为现代工业生产的重要组成部分。
为了更好地了解数控机床加工技术及其应用，本文将从以下几个方面进行探讨。
一、数控机床的基本概念数控机床是一种由计算机控制的机床，由输入程序控制加工零件。
数控机床主要包括控制系统、执行系统、传感器和驱动器等四个部分，通过计算机编程，可控制加工物体的运动轨迹、速度和加工深度等参数，从而实现高精度、高效率的加工过程。
二、数控机床加工技术数控机床加工技术是指利用数控机床对工件进行高精度、高效率的加工过程。
它具有如下特点：1. 高精度。
数控机床可实现微米级的精度控制，满足高精度加工的要求。
2. 高效率。
数控机床可实现自动化控制，工作效率大大提高，节省了人力成本。
3. 高灵活性。
数控机床可根据加工需要进行编程，生产不同类型、不同形状的零件，具有很强的适应性。
4. 可编程性。
数控机床可根据不同的加工任务进行编程，具有较强的自适应性。
三、数控机床应用领域数控机床应用领域广泛，主要包括：1. 汽车制造。
数控机床在汽车制造中起到重要的作用，可用于生产发动机、传动系统、底盘等部位的零件。
2. 航空制造。
飞机制造过程中需要大量的高精度零件，数控机床的快速、精准的加工方式可满足需求。
3. 铁路制造。
数控机床的高效、高精度特点可应用于铁路制造领域，生产高速列车、地铁等铁路部件。
4. 电子设备制造。
电子设备需要高精度、高质量的零件，数控机床可应用于电子设备的制造过程中。
四、数控机床发展趋势数控机床在制造业中发挥着越来越重要的作用，未来也有广阔的发展前景。
未来数控机床的发展趋势包括：1. 机械、电气、计算机三方面相结合。
数控技术与机械、电气、计算机等领域的融合，促进了数控机床的不断进步。
2. 智能化。
数控机床将会越来越智能化，可以变成一种拥有高度自主决策能力、自我维护及自我诊断能力的“智能机床”，在制造领域中发挥更大作用。
3. 多功能化。
数控车床操作方法与应用
数控车床操作方法与应用数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，具有高精度、高效率和高自动化程度的特点。
它的操作方法和应用非常广泛，下面将详细介绍数控车床的操作方法以及在各个领域的应用。
一、数控车床操作方法1. 工件的夹紧：数控车床进行加工作业时，需要将工件夹紧在主轴上。
通常采用机械夹具、气动夹具或液压夹具进行夹紧。
2. 程序编写：数控车床要先编写加工程序，将加工过程、刀具路径、切削参数等指令输入计算机。
常见的编程方式有手工编程、自动编程和图形化编程。
3. 机床准备：将加工程序输入数控设备中，并对机床进行相关设置和调整，如坐标系设定、刀具校准、工件坐标测量等。
4. 刀具的安装：根据加工程序要求选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。
刀具的选择通常根据工件材料、加工形状和加工要求等因素进行。
5. 加工参数设定：输入切削速度、进给量、切削深度等加工参数，确保加工过程中的切削质量和效率。
6. 手动操作：在调试阶段还需要进行手动操作，通过微调手柄进行刀具、工件坐标的微调，确保工件加工质量。
7. 加工过程监控：利用显示屏或观察窗口对加工过程进行实时监控，及时发现并解决工件加工中出现的问题。
二、数控车床的应用领域1. 汽车制造：数控车床广泛应用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴、传动轴等。
数控车床能够高精度、高效率地完成这些复杂零部件的加工工艺。
2. 航空航天：数控车床在航空航天领域的应用十分广泛，可用于加工飞机发动机叶片、航空航天零部件等。
其高精度和高效率的特点能够满足极高要求的加工需求。
3. 电子通信：在电子通信领域，数控车床主要用于加工电子元器件的精细零件，如手机金属外壳、天线等。
数控车床的高精度和高效率能够保证产品质量和生产效率。
4. 医疗设备：数控车床在医疗设备制造中的应用非常重要，可用于加工人工骨骼、假肢、人工关节等。
数控车床的高精度和高自动化程度可以大幅提高医疗设备的质量和生产效率。
5. 石油化工：数控车床在石油化工领域的应用主要用于加工各种阀门、管道和接头等零部件。
机床数控技术及应用课后答案
机床数控技术及应用课后答案【篇一：课后习题答案（数控技术）】＞第一章绪论1 ．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、cnc 装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2 ．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机； b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法； c. 通常采用降速齿轮； d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点： a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：其特点： a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位； b. 检测电动机轴上的角位移； c. 精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b .通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
4．数控机床有哪些特点？答：a .加工零件的适用性强，灵活性好； b .加工精度高，产品质量稳定；c .柔性好；d .自动化程度高，生产率高；e .减少工人劳动强度；f .生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1.什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式：nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx ；特点是顺序自由。
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江苏开放大学
形成性考核作业
学号
姓名
课程代码110042
课程名称数控机床及应用技术（专）评阅教师
第 1 次任务
共 3 次任务
江苏开放大学
《数控机床及应用技术》形成性考核作业1
一、选择题（将正确选项填入表格对应题号下，每题2分，共20分）
1. 闭环控制系统的位置检测装置装在（）。
A．传动丝杠上 B．伺服电动机轴上 C．数控装置上 D．机床移动部件上
2. 数控钻床一般常采用（）。
A．直线控制系统B．轮廓控制系统C．点位控制系统D．曲面控制系统
3. 下面哪个部分是数控机床的核心部分？（）。
A. 控制介质
B. 数控装置
C. 伺服系统
D. 测量装置
4．将数控机床分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工机床和其它类数控机床，是按照下面哪种分类方法进行分类的？（）。
A. 加工功能
B. 工艺路线
C. 有无检测装置
D. 是否计算机控制
5. 下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。
A．分析图样、确定加工工艺过程B．数值计算
C．编写零件加工程序单 D．确定机床坐标系
6. 程序校验与首件试切的作用是（）。
A．检查机床是否正常
B．提高加工质量
C．检验参数是否正确
D．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
7. 根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是( )。
A. 机床原点
B. 编程原点
C. 加工原点
D. 刀具原点。
8. 关于数控程序，下列说法正确地是：（）
A．只能用绝对坐标编程 B. 只能用相对坐标编程
C. 必须有程序段序号
D. 有主程序，也可以有子程序
9. 在数控机床中，（）是由传递切削动力的主轴所确定。
A. X轴
B. Y轴
C. Z轴
10. 机床开机时，一般先回参考点，其目的是建立（）。
A. 机床坐标系
B. 工件坐标系
C. 绝对坐标系
D. 相对坐标系
二、填空题（每空2分，共40分）
1．数控机床与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动进行，是用数控代码和规定的程序格式正确地编制出（数控程序），输入到数控装置，数控装置按程序要求控制机床，对零件进行加工。
2. 数控机床按进给伺服系统的类型分为（点位控制数控车床）、（点位直线控制数控车床）和（连续控制数控车床）。
3. 数控加工中心是在普通数控机床的基础上加装一个（刀库）和（自动换刀）装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。
4. 刀具位置补偿分（刀具半径）补偿和（刀具长度）补偿。
5. 数控编程方法可分为（手工编程）和（自动编程）两种。
6. 一个完整的零件程序由若干个（程序段）组成，每个程序段由若干个（指令字）组成。
7. 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用（右手笛卡尔坐标系）决定，刀具与工件距离（增大）的方向即为各坐标轴的正方向。
8. 对刀的目的就是（确定对刀电点或工作点在机床坐标系的绝对坐标值）。
刀位点是刀具上的一个（基准点），刀位点相对运动的轨迹就是加工路线，亦称编程轨迹。
9. 为了准确地判断数控机床的运动方向，一律假定（工件）是静止的，（刀具）在坐标系内相对于工件运动。
10. 程序是按程序段的（输入）次序执行的，而不是按程序段号中（数值大小）的次序执行的。
三、判断题（将“√”或“×”填入表格对应题号下,每题2分，共20分）
1. 数控机床的联动轴数和可控轴数是两个不同的概念，数控机床的联动轴数一般要小于等于可控轴数。
2. 德国的SIEMENS和日本的FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。
3. 闭环控制系统用于高精密加工中心。
4．开环伺服驱动系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成，通常执行元件选用直流或交流伺服电机。
5. 由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。
6. M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。
7. 机床参考点在机床坐标系中的坐标值由系统设定，用户不能改变。
8. 进给量F编程设定好以后，在加工中进给量的大小一般不可调。
9. 增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。
10. 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
四、简答题（共20分）
1．简述数控机床各组成部分的作用。
（10分）
答：数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。
数控机床由以下几部分组成：〔一〕程序编制及程序载体。
（二）输入装置。
（三）数控装置及强电控制装置。
（四）伺服驱动系统及位置检测装置。
（五）机床的机械部件。
机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
（2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。
（3）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。
（4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。
在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。
（5）数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。
2．什么是工件坐标系和工件原点？（5分）
答：工件坐标系是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。
工件原点即工件坐标系的原点。
对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。
对刀点也称作程序起始点或起刀点。
3．什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。
（5分）答：数控车床中的模态是指:相应字段的值一经设置后就一直有效,直至某程序段又对该字段重新设置.他的另一意义是指,设置之后,以后的程序段若使用相同的功能,可以不必再输入该字段.
非续效模态代码：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
例如：N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500；N002 X15；N003 G02 X20 Y20 I20 J0；N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02；说明：1)第一段出现三个模态指令G91、G01、M03，因他们不同组而均续效，其中G91功能延续到第四段出现G90时失效；G01功能在第二段中继续有效，至第三段出现G02时被取消；M03功能直到第四段M02生效时才失效。
2)表2-3第(3)栏有“*”和表2-4第(5)栏有“*”者为非模态指令，其功能仅在出现的程序段中有效。
3)表2-4第(2)栏有“*”的M指令，其功能与同段其他指令的动作同时开始。
表2-4第(3)栏有“*”的M指令，其功能与同段其他指令动作完成后才开始。
态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
例如：N001 G91
G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500；N002 X15；N003 G02 X20 Y20 I20 J0；N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02；说明：1)第一段出现三个模态指令G91、G01、M03，因他们不同组而均续效，其中G91功能延续到第四段出现G90时失效；G01功能在第二段中继续有效，至第三段出现G02时被取消；M03功能直到第四段M02生效时才失效。
2)表2-3第(3)栏有“*”和表2-4第(5)栏有“*”者为非模态指令，其功能仅在出现的程序段中有效。
3)表2-4第(2)栏有“*”的M指令，其功能与同段其他指令的动作同时开始。
表2-4第(3)栏有“*”的M指令，其功能与同段其他指令动作完成后才开始。