早期质量遏制流程(新)

早期生产遏制程序

早期生产遏制程序文件编号：KG/ZXGP12-01修订号：00受控状态：版本1早期生产遏制程序编制审核批准：会签2013年11月，发布2013年12月，实施该程序的目的是确保向客户交付的产品在早期生产阶段得到有效的控制和标识。

适用范围：所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

职责：1.所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

2.质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

工作程序：流程如下：1.新产品试生产；2.新产品量产；3.有严重质量问题的产品。

小组成员：技术部的项目工程师、品管等组成早期生产遏制小组。

技术部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括：1.功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；2.检具、工装的制作、送检；3.检验报警准则。

技术部品管：前期准备：1.制定早期生产遏制；2.全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施）；3.测量设备、量具的准备；4.检具的检定。

培训：1.技术部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；2.技术部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。

考核：技术部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。

全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》：1.全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续；2.全检不合格应立即进行标识、隔离；过程中，达到或超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。

特别说明：1.现场不允许返工返修；2.标签：100%全检标贴。

销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。

发运不合格产品结果：1.早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2.发运不合格材料将会得到受控发运等级2.1.技术部品管针对不合格品进行处理，组织项目工程师对不合格品进行分析和解决。

早期生产遏制程序

．目的1．
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
．相关文件5无
记录6．相关早期生产遏制产品清单早期生产遏制全检作业指导书全检记录表全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告早期生产遏制产品清单．
编号：
早期生产遏制全检记录表．
编号：
产品名称：产品图号：
GP12标签：
全检100%．
早期生产遏制质量问题清单编号：。

GP-12_早期遏制

先期产品质量遏制（GP-12） Early Production Quality Containment
SGMW SQE
生产件批准期间， SQE 发布 GP-4(
) 报告，并确定是否进入GP-12流程
SGMW SQE
GP-12的启动时间、目的
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
用了PFMEA和统计数据来确定是否需要采取其它必要的控制措施（实际过程的短期能力数据，或类似过程的长期能力数据）供应商在问题解决方案明确时更新控制计划包括试生产中出现的问题在生产控制计划中得到控制巡视生产场所，并确认控制计划中列出的控制已被实施和采用
及解决措施，相关质量数据统计，更新的PFMEA和控制计划，经GM批准。
SGMW SQE
关注点：

供应商的遏制工艺和试生产控制计划遏制过程对所有PR&R（问题报告与解决）、样件和生产时的相关问题采取了措施试生产控制计划中包含了对高RPN（事件发生的频率、严重程度和检测等
级三者乘积）值，KPC（关键产品特性）和KCC（关键控制特性）项目的
2）要求分供应商进行早期遏制，并对其支持/评审 3）增加检验/控制项目
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
确保将所有不合规产品限制在本方工厂。对于在现场发现的任何不合规产品找出根本原因，并制定改进措施。在遏制清单中增加额外的检测内容及条款。根据程序要求，继续执行GP-12流程，在达到退出标准之前，不得退出整个流程。检査、发现项目任何变动，并及时与供应商质量工程师（SQE)沟通. 要求所有供应商遵守GP-12规范。
在GP-12期间，在GM现场无质量问题发生或在GM现场发生质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。供应商现场的过程稳定受控，产品质量和过程能力满足 GM 要求。当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP-12原则，由供应

早期生产遏制程序

1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。

早期质量遏制流程(新)

早期生产遏制流程
1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。 3.2质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。 3.3总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理
质量问题处理清单纠正措施记录单
质检部主任对确定的改进措施进行跟踪，并质量问题处理
形成跟踪记录。
清单
流程 GP12
流程执行说明
GP12退出原则 1 正式生产满6个月或生产量达到50吨或满
足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂 PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出； 2 没有指定时间或数量，GP12 应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)； 3 如果一个问题在GP12 或被顾客发现，则
4．工作程序
流程如下
流程
流程执行说明
流程执行必须形成的记录
早期遏制项目确认
GP12小组成员
1 新产品试生产； 2 新产品量产； 3 有严重质量问题的产品。
总工程师、质检部的人员组成GP12小组。
GP12产品清单
GP12前期准备
总工程师制定GP-12控制计划，包括： 1 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、
2．过程中，达到或超出报警准则时，通知质
检部主任进行处理。
特别说明：
1 GP12现场不允许返工返修；
2 GP12合格证标签必须由质检部主任亲自检

新产品早期遏制管理办法38

新产品早期遏制管理办法1目的：在新产品量产初期对产品的质量管理作出规定，目的是让量产初期的产品质量能够尽快稳定。

2 适用范围2.1适用于公司在新产品量产初期件。

2.2 早期遏制管理时间，新产品从预试生产（PPV阶段）向顾客提交零件开始到批量生产（SOP）后的6个月内实施早期遏制管理。

3术语产品早期遏制管理是指新接受订货的零件、批量生产开始后，为判断用现有工序继续批量生产可否，而进行的特殊管理。

3 职责科技质量牵头对新产品实施早期遏制管理。

5 补充说明5.1早期遏制管理项目实施通知要领5.1.1管理项目中的工序为影响关键重要特性的工序、关重工序、质量不稳定工序等。

5.1.2《早期遏制管理项目实施通知》中应明确如下几点：・对象零件・早期遏制管理期限・早期遏制管理项目解除的条件（工程能力指数CPK达到1.33以上、总成装配首次通过率大于90%及问题清单得到关闭等；当顾客有要求时，按顾客解除条件执行。

）・早期遏制管理项目、责任单位：早期遏制管理项目明确批次管理、问题的提出与改善、试制时发生的问题其改善效果的确认。

5.1.3《早期遏制控制点》中应明确如下几点：确定制造工序、互检工序及责任人和管理人、重点检查项目、检查方法及检查頻度早期遏制中的检查方法（设定比工序管理用的标准还严格的标准，进行检查。

）5.2早期遏制管理的标识5.2.1正在实施早期遏制管理的工序要求挂《早期遏制控制点》可视指导书。

5.2.2早期管理期间的产品必需按流转卡上规定的标识要求进行标识。

5.2.3早期遏制件组成成品批后，各成品分厂需在早期遏制件的成品上作上标识，并在每台产品上贴经管理者代表签字确认的“绿色圆形标签”。

必要时新产品的早期遏制件的标识方式由设计单位负责与顾客对接、确认，并将最终结果反馈各成品分厂。

5.3早期遏制管理的的区域5.3.1各实施早期遏制管理的产品，各分厂要设立单独的审核区域，审核区域要有醒目的区域标识“早期遏制审核区”。

产品质量先期遏制控制程序

GP12 控制程序
所需资源：统计分析技术、计算机网络技术、CAD/CAPP 等软件、生产设备、检验/试验设备
文件编号：版本编号：A 修订状态：1 页码：第 1 页共 2 页
过程所有者：GP12 多功能小组
输入: 顾客技术要求、顾客图纸、项目计划、技术指标
GP12 控制过程
输出：技术规范、控制计划、检验规范、标准化作业指导书、产品样件
适用于公司所有的试生产产品、工程变更产品，只到满足下面所定义的退出原则。 3 定义
3.1GP12：用于鉴别客户和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量控制过程。是对 PPAP 控制计划的重要增加。
3.2GP12 计划退出的原则：正式生产满 6 个月或生产量达 1000 件或满足客户特殊要求。在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和客户工厂 PRR，可以向客户申请退出 GP12，客户同意后方可退出；GP12 应保持整个加工期至少 1 周时间；如果一个问题在 GP12 或客户发现，则在纠正措施执行或 GP12 持续时间后，GP12 必须保留至少 2 周时间；如果 GP12 计划继续发现不合格产品时，则 GP12 计划必须保留，直到过程控制和过程能力满足，生产控制计划得到验证。
3.3 发运不合格产品结果：
1）执行 GP12 失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的结果；
2）发运不合格产品将会得到受控等级 2； 4 职责
GP12 检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并决定是否满足退出原则。 5 工作程序： 5.1.1 项目工程师定期召集 APQP 多功能小组对已知的不合格品和废品、PRR 或在产品开发中出现的问题，确定在 GP12 控制看板中，要求附加检验、测试等检验项目，以确保最新的不合格现象和 PRR 及时列入 GP12 检验。 5.1.2 项目工程师对已确定的 GP12 检测项目建立 GP12 检测项目清单和 GP12 检测项目反应措施。 5.2 GP12 检验： 5.2.1GP12 检验人员对应 GP12 检测项目清单对 GP12 待检区的成品进行 100%检验，并将检验结果填入 GP12 检测检验记录表中； 5.2.2 若检验的产品合格，应及时将合格产品转入 GP12 合格品区； 5.2.3 若检验的产品不合格，检验员按反应措施采取行动，检验出的问题应及时解决，不能及时解决的，项目工程师应召集多功能小组分析问题的根本原因并采用“5Why”法报告形式解决问题；针对重复发生的不合格项要采用“8D”报告形式解决；必要时，重新修改 PFMEA 和控制计划，以反映问题解决措施的结果。 5.2.4 质量检验员每天的检测结果汇总并将结果张贴于 GP12 控制看板中。

GP12-早期生产遏制程序

GP 12操作规范Biblioteka GP12 －早期生产控制
（详见GM1920标准）详见GM1920标准） GM1920标准 • 与SGM有关的所有新项目开发，新产品早有关的所有新项目开发，有关的所有新项目开发期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、期生产时，供应商必须做（包括一级、二级零件）。二级零件）。 • GP12即我们通常所说的即我们通常所说的100%全检。全检全检。即我们通常所说的全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。临时增加的一道额外检查。
•
D 持续时间：GP12必须执行一段时间或一定数量的产品，具体情况由顾客定义或一直到生产控制计划被确认有效这两个条件中时间长者为标准。如果时间或数量没有被定义， GP12将贯穿整个产品加速期或最少两个星期这两个条件中时间长者为标准。
在GP12阶段100%GP12检验是强制性的要求。基于在GP12检验时没有发现问题或顾客没有发现问题，这样经过顾客/SQE确认生产过程后可以批准减少100%检验，但这必须文件化并得到顾客/SQE的批准
• •
额外的测量和测试要求必须得到供应商和/或顾客/SQE 的确认并得到顾客/SQE的批准 E 证明：在运输标签上粘贴由指定管理层代表签名的一个直径大约25 mm的绿色圆点，来表示遵循了GP12的要求。
退出标准
• 退出标准：确认过程控制计划和满足以下要求后，供应商将可以退出 GP12。如果供应商不能满足退出条件或供应商的GP12中继续发现有不合格品，供应商将进行执行围堵政策直到质量问题全部解决得到自身和顾客的认可，生产控制计划是有效的。
职责
• A 确认过程：建立一个确认的过程包含以下要素：

早期质量遏制流程(新)

早期生产遏制流程
1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
《GP12产品清单》
《GP12全检作业指导书》
《全检记录表》
《质量问题处理清单》
《GP12退出申请单》
GP12产品清单
GP12全检作业指导书
编号：HYWL QR SOP12-11 产品图号：图纸版本号：产
品名称：
编号：HYWL QR SOP12-12 产品图号：图纸版本号：
产品名称：
装配线：全检日期：
GP12退出申请单
编号：HYWL QR SOP12-14 ******客户：
您好!
以下无固定格式。

早期生产遏制程序案例

1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。

早起生产遏制

Thank You
a) 当派遣人员为甲方人员时，其费用为2000 元人民币/人.日；
b) 当派遣人员为甲方聘请的第三方专家时，其费用为5000 元人民币/人.日；对于质量培育反馈的高风险乙方，甲方将其纳入受限或淘汰，并开发二轨；
7.2 根据本合同第4.3 条规定；乙方首次提交产品的全部（黑匣子件）或部分（灰匣子
件）内部或内外部结构设计未满足甲方提供的布置要求及外形的周边条件设计的，乙方需在甲方的限
外观、尺寸、标识、数量、性能
注：性能不包括具有破坏性的性能检测
遏制检验数量或周期：
2000套或整车上市三个月
注：若现场装车出现重复的质量问题，可增加检验数量和检验周期。
6.受控发运
3.6.1.在发运前实施100%检验，并在遏制区域公布检验结果； 3.6.2.在产品和包装箱上黏贴绿色圆形标识，并由供方主管质量的最高领导签字。绿色标签如下：
2.制定遏 3.建立遏 4.实施遏 5.受控发 6.日清管理制方案制检验区制验运 1.进入遏制检验流程
c.产品在内部生产过程出现的问题点；
d.主机厂审核提出的问题点； e.供方内部审核发现的问题点。
7.SQE跟踪评价
制定遏制检验方案
9.继续遏制检验/第三方驻厂检验
8.退出遏制检验流程
3.6.3.未达到性能或尺寸要求状态的部件，可将本批次产品的检验报告上附带不符合内容说明并（报告必须由该供应商总经理签署并加盖单位公章）随产品提交。
7.日清管理 1.每日的相关图表、数据经供方管理层评审后，发给吉利SQE； 2.供方需承诺：提供的数据真实可靠。若发现有假，将按照《质量协议》规定，对不诚信的供应商实施处罚； 8.跟踪评价 3.8.1IQC在进货检验时，查看遏制检验标识。若无签字标识可拒收该批次产品；

早期产品遏制管理程序

早期产品遏制管理程序产品遏制管理规定1 目的1. 额外增加的加严检验控制或作业为了防止不良品流到客户.2. 验证追踪新产品过程控制，工程变更的结果、产品质量问题纠正预防措施的结果。

2范围2.1客户要求的早期遏制及不合格品遏制的产品。

2.2客户要求的工程变更后的产品遏制。

2.3过程质量不稳定需要遏制的产品特性。

2.4供应商批次不合格的产品。

3职责3.1质量部质量工程师负责发起需要遏制的产品及检验工位;负责制定遏制的周期时间:负责制作遏制控制计划及遏制检验作业指导书,提出遏制检验设备及检具要求;负责指定产品遏制断点标识;负责追踪早期遏制的质量表现，负责组织遏制退出评审并通知遏制退出;供应商质量工程师负责发起供应商批次不合格的遏制。

3.2工程部工艺工程师负责制定工位的遏制作业指导书;负责设计遏制工位、工装、检验设备及检具。

3.3制造部操作人员及检验人员负责执行退制操作及检验。

4内容4.1早期产品的遏制4.1.1新产品PPAP批准开始进入批量生产阶段，质量工程师负责制定早期产品的遏制计划，如果客户要求需经过客户的批准，早期产品遏制在PPAP批准后第一批按订单生产时开始实施4.1.2早期产品遏制要求4.1.2.1.如果客户对早期产品遏制有具体要求,依照客户要求。

4.1.2.2如果产品的特殊特性CPK值<1.67,此特性要求100%检验。

4.1.2.3如果产品特性失效严重度≥5且发生频度≥3,此特性要求100%检验。

4.2工程交更产品的遏制4.2.1工程变更验证批准后,如果变更影响到产品特性的质量,质量工程师需要发起《遏制中请单》。

遏制在工程变更第一批产品生产时开始实施。

4.3过程质量不稳定的产品遏制4.3.1当出现客户质量抱怨,质量工程师需要依照《客户抱怨处理程序》针对抱怨的产品特性发起《遏制申请单》。

4.3.2当过程出现FTQ超出警戒线,产品特殊特性CPK<1.33,质量工程师需要针对不稳E定的产品特性发起《温制申请单》。

早期生产遏制程序

6.3质检部根据QRQC质量会议内容，编制重点问题状态跟踪表，并在GP12区域张贴，GP1
检验员协助确认改进实施效果。
7、场地要求及看板管理
7.1GP12检验区域必须是单独的场地并建立检验信息看板；
7.1.1GP12检验区域必须与生产现场隔离，须划分待检区域、不合格品区域、合格品区域，区域内有充足的光线照明。
4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12应保持三个月，并且数量到达2000件，如果一个质量问题在GP12或被客户发现，则在纠正措施执行后，则GP12检验必须保留，直至过程过程控制和能力证明有效，生产控制能力得到验证方可退出，如果客户在产品进入GP12时有特殊要求，则按照客户的特殊要求执行控制。
3.1 GP12质检员:负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作，负责GP12检验信息及时反馈。
3.2技术部：对于需要设立GP12验证岗位的新零件或工程更改后的新零件，编制GP12遏制零件清单，并及时下发通知。
3.3质检部；负责编制《GP12检查表》和《缺陷统计表》，同时定期收集GP12数据，统计及质量问题处理追踪，负责GP12的进入及退出申请；对于批量生产后需临时进入GP12遏制阶段的零件，编制GP12遏制零件清单，并及时下发通知。
5.4经GP12检验的合格产品按照GP12产品检验指导书粘贴绿色圆形标签，注：标签必须由质检部主管或指定人员签字。
6、问题的分析与改进
6.1质检部负责对每日缺陷进行分析，制作缺陷排列图，将重点问题(按实际问题情况、缺陷排列图前5个问题或前3个问题）在每日的QRQC现场会中进行反馈。
6.2质检部负责召开QRQC质量问题解决会议，在会议中针对重点质量问题，确定问题的责任人，制定纠正预防措施及完成的时间。

早期生产遏制程序

早期生产遏制程序
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。

供应商早期生产遏制操作指导书

供应商早期生产遏制操作指导书1.0目的本文件旨在规范公司供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。

2.0范围本规定适用于公司供应商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。

3.0引用文件和标准3.1早期生产遏制（GP-12）GM19203.2控制计划编制及更改指导书 YFV-DS03-043.3检验文件编制及更改指导书YFV-DS03-054.0术语4.1早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理4.2检验文件－指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本及其它有效的指导检验的文件。

5.0流程 / 程序5.1 职责遏制阶段分P1、P2、SOP三个阶段，每个阶段使用不同标签，项目负责人确认绿色标签贴的位置，生产区域建立GP12目视墙∙质量管理部门负责人建立三个遏制阶段的控制计划、GP12检查清单、检查记录表、PFMEA、产品问题清单、相关质量统计数据、检验指导书、产品质量问题柏拉，并进行更新。

∙生产管理部门负责退出早期生产遏制的申请。

∙生产管理部门负责组织、协调、策划、指导、督促、检查和实施早期生产遏制。

∙质量管理部门负责早期生产的生产件检验，按GP-12检查记录表实施检验，粘贴合格标签，质量管理负责人签字。

5.2. 供应商先期产品质量遏制流程：备注1：遏制时间要求∙遏制进入时间，一般情况进入时间为P1，但是不能超过P2阶段。

∙各主机厂项目阶段对照表备注2:∙生产管理部门负责规划GP-12审核区域,∙生产管理部门负责建立信息板，信息板有详细的问题清单、发生过的质量缺陷（图片）每日生产合格率图表、柏拉图分析表、单一问题清单（含原因、措施、断点）备注3：控制计划应包括：∙开始生产和加速生产过程中在客户生产过程、本公司生产过程发现问题及客户提出的要求的控制。

∙对高RPN值，KPC和KCC项目的控制。

早期生产遏制程序

1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。