供应商早期生产遏制作业指导书
供应商整改作业指导书
供应商整改作业指导书一、背景介绍供应商整改作业指导书是为了帮助供应商了解并按照公司要求进行整改，以提高供应商的质量管理水平和服务水平。
本指导书包括供应商整改的背景介绍、整改的目的、整改的内容和要求、整改的时间安排等，旨在确保供应商能够全面理解整改要求，并按时按质完成整改工作。
二、整改目的1. 提高供应商的质量管理水平：通过对供应商的整改，引导其建立和完善质量管理体系，提高产品和服务的质量水平，满足公司的需求。
2. 加强供应商的合规管理：确保供应商在产品生产、营销和服务过程中遵守法律法规和公司的相关要求，提高供应商的合规管理水平。
三、整改内容和要求1. 质量管理体系建立与完善- 供应商应建立和完善质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册等文件，并明确相关责任部门和人员。
- 供应商应确保质量管理体系符合国家和行业相关标准，并进行定期的内部审核和管理评审，及时发现并纠正问题。
- 供应商应建立和维护产品质量追溯体系，确保产品的可追溯性和质量问题的有效处理。
2. 生产过程控制与改进- 供应商应建立和完善生产过程控制措施，确保产品的一致性和稳定性。
- 供应商应对关键工序进行监控和改进，采取有效措施降低不良品率，提高产品质量。
- 供应商应建立和实施供应商评价机制，对关键原材料和关键零部件的供应商进行评估和管理，确保原材料和零部件的质量可控。
3. 服务质量提升- 供应商应建立和完善服务质量管理体系，包括服务标准、服务流程、服务评价等。
- 供应商应加强对服务人员的培训和管理，提高服务人员的专业素质和服务意识。
- 供应商应及时处理客户投诉和意见反馈，并采取有效措施防止类似问题再次发生。
四、整改时间安排根据供应商的实际情况和整改内容的复杂程度，制定合理的整改时间安排。
整改时间安排应包括整改开始时间、整改结束时间以及每个整改阶段的具体工作内容和要求。
供应商应按照时间安排，有序推进整改工作，并及时向公司提交整改报告。
GP12早期生产遏制作业指导书
退出报告.doc
5.内容
5.1 内部进入 GP12 的 产品（通用系列除外）：现场检验员依据《GP12 通知单》和《GP12 检查清单》对最终产 品在入库前实施检验，并将检验结果填写在《GP12 检查记录》中，若检验有不合格品，按照《不合格品控制程 序》处理。 5.2 通用系列产品：物流部在通用系统上下载订单，将订单在发货前 1-2 天给 GP12 检验员，并将要发货的产品 取出放到 GP12 待检区，GP12 检验员依据《GP12 检查清单》的规定进行检验；将检验结果填写在《GP12 检查记 录》中，检验员将检验中发现的不合格品放置在不合格品区或不合格品箱中，可疑品放入可疑品箱中，同时对不 合格品的数量和缺陷模式填写在 GP12《问题清单》上。GP12 检验员通知库管员不合格品和可疑品数量，并取相 同数量的产品重新进行 GP12 检验，合格后放入发货箱中。对于发现的不合格品按《不合格（品）控制程序》进 行处理。 5.3.经 GP12 检验的合格产品张贴流程卡进行标识。
2.范围:
2.1 本作业指导书适用于公司所有要求 PPAP 的产品。它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产 品满足 GP12 退出原则。
3.职责:
3.1 GP12 检验员：负责 GP12 阶段的产品检验和 GP12 标识粘贴工作,负责 GP12 检验信息及时反馈。 3.2 品质工程师：1.负责编制 GP12 检查清单和检验记录表等，同时协助处理 GP12 发现的产品质量问题。
GP12 检查清单 GP12 检查记录表 问题清单 合格率图表 7.流程图
无
附件 1:GP12 区域及看板的管理
GP12 遏制检验管理看板
检验规程
检查清单
检查记录
柏拉图表
早期生产遏制-GP-12 - 加严控制 Reinforce Control
3.1 如何开展过程的加严控制
控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产 品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过 程进行有效管控的策划计划
10
可以从以下几个方面了解控制计划：
其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。 其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值 性的控制方法。 对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。 描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措 施，保证过程输出受控。 控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 控制计划是重要的防错措施。
Reinforced Control Signature:
Rework/Repair
37
4 加严控制退出条件
1. 加严控制必须满足当初设定的时间或者数量 2.关键特性 和重要特性的过程能力大于1.33 3.过程审核PA大于4分 4.加严检查期间未出现客户正式抱怨（如客户端开启的Bill、 批量问题、停线问题）
表格使用方法介绍
阶段数据汇总区
每天数据记录区（最新阶段）
41
阶段数据汇总区
表格使用方法介绍
阶段长短 由SQE自 己定义， 可以为一 周，也可 以为一个 月。
加严控制检查 项目记录区
阶段数据汇总区：用于汇总每 个阶段零件检查数量。以及每 个检查项目的不良数。
42
每天数据记录区
表格使用方法介绍
最新阶段中的日期
1. 直接进入CSL2 （二级受控）--如果该不合格特性已经定义在加严检查计 划中 2.在加严控制计划中增加该不合格特性的加严检查--- 如果该特性未包含在加 严控制计划中
在上述的两种情况下，根据以上的退出标准，加严控制计划必须重新讨论。 如果SQE认为本加严控制计划程序未被供应商正确执行，则将导致开启受控发运 （CSL2） 标识：完整地执行了该加严控制计划流程，供应商必须在每一个产品标识卡上粘贴一 个绿色的圆形（直径25mm）卡片，并附有该加严控制计划负责人的签名。
早期生产遏制程序
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：
产品图号：产品名称：图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
早期生产遏制作业指导书--范文
早期生产遏制作业指导书--范文1.目的描述了在产品早期生产阶段需要实施的控制手段及具体执行流程，以保证在发运前发现并解决质量问题，2.范围适用于本公司所有新项目SOP后的在其生产遏制策划、执行及退出工作，包括所有生产工厂及直接供应商。
3.职责AQE经理：●新产品早期生产遏制主要负责人，提出前期遏制的整体要求；●批准直接供应商的零件早期生产遏制退出；●组织分析问题并采取永久纠正措施；工厂质量经理：●指派相关资源确保工厂产品实施早期生产遏制；●批准内部工厂的零件早期生产遏制退出；前期质量工程师：●制定试生产控制计划，包括功能检测、防错措施、附加检验项目等，识别并确认所需的测量相关数据收集方法；●对早期生产遏制过程中发现的不合格问题及时遏制并采取纠正措施；●早期生产遏制阶段的监控，保存实施早期生产遏制证据，包括相关遏制数据、纠正方案等。
●申请内部工厂早期生产遏制的退出。
●必要时，获得客户对内部工厂早期生产遏制的退出认可。
工厂质量检验员：●实施相关检验和/或检查并记录。
供应商质量工程师：●负责按照本流程规定，要求并协助相关直接供应商完成其早期生产遏制的规划、执行及退出事宜。
●收集提交直接供应商的早期生产遏制数据、问题清单、报告，及退出申请。
4.术语及定义●新产品早期生产：新产品在顾客定义的试生产阶段至SOP后3个月或生产满5000件之内的生产过程。
●早期生产遏制在先期质量工作中的位置：5.早期生产遏制的实施流程5.1先期质量工程师负责制定内部工厂的试生产控制计划，包括制定详细的检验和试验项目，增加附加检验项目，输出《早期生产遏制检验指导书》。
确定实施遏制的区域、人员培训等；5.2工厂质量经理负责协助安排实施遏制的区域、人员配置；5.3质量检验员根据试生产控制计划要求实施原材料/外协件进检、生产过程中的巡检以及发货前确保所有项目100%检验并保存完整的检验记录，发现不合格则应立即隔离并做好相关记录和标识，通报相关质量工程师。
供应商早期生产遏制作业指导书
供应商早期生产遏制作业指导书3.1.SQE：负责供应商负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。
4.1.早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理。
4.2.检验文件：指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本、及其他有效的指导检验文件。
5.0流程图6.1.[框3]【注释1】检验操作指导书应重点关注以下检验项目：尺寸（关注客户配合面、检具）外观（封样件、缺陷件）漏加工（漏孔、漏焊、漏装）混料（左右件、相似件、可疑品）通电测试（功能件）早期生产遏制检验不是重复上一道工序的检验项目，应基于以下几点内容：1）产品和过程开发过程中识别的风险2）关键产品特殊特性3）回顾类似产品的问题报告和质量数据4）在早期生产遏制区域对产品（尺寸、外观、功能等）进行100%的检查、检验。
如果客观上不能进行100%的检查，如破坏性的检查，则应该相对生产控制计划增加检查频次。
6.2.[框5]【注释2】发现的每个问题记录于早期生产遏制质量问题清单，并立即采取遏制措施，对于重复发生的问题应将问题应进行根本原因分析并采取纠正措施，以便在正常生产时及时预防同样的问题，必要时需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。
6.4.[框11]【注释4】早期生产遏制实施后3个月或生产够3000件/3批次（以后到者为准），并我公司未发现质量问题时，供应商可提出早期生产遏制推出申请，如果早期生产遏制期间在我公司发现质量问题件，则在纠正措施实施后延迟一个月或增加1000件/2批次（以后到者为准）。
如果子公司对早期生产遏制退出的数量和时间有特殊要求，子公司SQE/采购员可根据实际情况定义。
7.0相关文件8.0相关表单8.1早期生产遏制质量问题清单8.2早期生产遏制退出申请单9.0修改记录早期生产遏制合格证零件号：检验员：出厂日期:质量代表：。
早期生产遏制程序文件
文件编号KG/ZXGP12-01 受控状态受控
00
早期生产遏制程序
1•目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2•合用围
合用于所有生产件批准程序（PPAP）要求的新产品以与严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3•职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4•工作程序
流程如下
5•相关文件
无
6•相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：
产品图号：产品名祢：图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单
编号：。
供应商整改作业指导书
供应商整改作业指导书一、背景介绍为了确保供应商的产品和服务质量，提高供应链的稳定性和可靠性，我公司决定对供应商进行整改作业。
本指导书旨在明确整改作业的目标、要求和步骤，以确保整改工作的顺利进行。
二、整改目标1. 提升供应商的产品和服务质量，满足我公司的需求。
2. 加强供应商的质量管理体系，提高供应链的稳定性和可靠性。
3. 建立有效的沟通机制，及时解决问题和改进。
三、整改要求1. 供应商应积极配合整改工作，确保整改措施的有效实施。
2. 供应商应按照我公司的要求，对存在的问题进行全面整改。
3. 供应商应建立健全的质量管理体系，包括质量控制、质量检验等环节。
4. 供应商应加强对员工的培训和教育，提高员工的技能和意识。
四、整改步骤1. 初步调查和问题确认1.1 由我公司负责人组织相关部门对供应商进行初步调查，了解存在的问题和隐患。
1.2 确认问题的具体内容、原因和影响，并制定整改计划。
2. 整改措施制定2.1 根据问题的具体情况，制定整改措施和时间表。
2.2 整改措施应包括质量管理体系的建立、员工培训和教育、工艺改进等内容。
3. 整改计划的执行3.1 供应商按照整改计划，逐步实施整改措施。
3.2 供应商应建立整改台账，记录整改过程中的关键节点和措施执行情况。
4. 整改效果评估4.1 我公司负责人组织相关部门对供应商进行整改效果评估。
4.2 评估内容包括整改措施的有效性、问题是否得到解决以及质量管理体系的完善程度等。
5. 整改报告编制5.1 供应商根据整改效果评估的结果，编制整改报告。
5.2 整改报告应包括整改过程、整改措施的实施情况、问题解决情况以及质量管理体系的改进等内容。
6. 整改结果确认6.1 我公司负责人对整改报告进行确认，并与供应商进行沟通和反馈。
6.2 如整改结果符合要求，供应商的整改作业将得到认可。
五、注意事项1. 供应商应保证整改过程的真实性和可追溯性，提供相关的证据和资料。
2. 供应商应及时沟通和反馈整改过程中的问题和困难，以便及时解决。
早期生产遏制作业指导书B0
xxx有限公司
实施日期
2015.08.10
受
控
早期生产遏制作业指导书
版本 文件编号
B/0 Wl-07-01-009
状 态
(GP-12)
文件名称： 早期生产遏制作业指导书 文件编号： WI-QA-07-01—009 版本号： B/0 实施日期： 2015.08.10
职责部门评审：
评审部门
GM 二
部门签字
的有效性，客户有要求时应向客户汇报。 3.3 生产部负责产品生产中的产品质量和过程问题分析与定义改进措施。 3.4 生产部负责产品生产中的自检工作及质量问题分析与改进实施，负责在公司内部实施早期遏
制活动。 3.5 GP12 检验人员执行本程序和《GP-12 检查结果统计表》汇总工作，并及时更新《GP-12 产品
清单》，将加入清单产品详细信息填入表中，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出 原则。
4.0 方法
4.1 GP12 产品的定义：
4.1.1 具体实施参见本规定的附录 A-《产品 GP12 进入与退出的控制补充》。
4.1.2 4.1.3
新项目在开发期间和批产未经内部认可，如需 GP12 产品必须书面明确项目是否 GP12 具体要 求（需明确起止周期或品质目标）,由 PM、PD、QA 经理批准，同时必须由总经理签字后下发 《控制发运起动报告》方可执行,GP12 检验，原则上所有外观件都必须经过 GP12 检验； 新项目产品正式生产阶段，已内部批准和因品质异常要求产品 GP12 全检的，由 QA 发出书面
4.1.4
4.2 4.2.1
4.2.2
通知（需明确起止周期或品质目标）,产品交付同样缺陷在客户处发现 2 次，或该缺陷因特殊 原因无法从根本上彻底解决，由 CQE 工程师组织跨部门评审，由 PD、QA 经理批准,质量总监 或总经理签字后发出《控制发运起动报告》，方可进入 GP12 实施检验。 产品加入 GP12 要求全检或退出时，由提出部门下发书面正式通知（经批准）至 SAP 录入员， 由 Sap 录入员在系统更新增加或取消；并随时更新《GP12 产品清单》由体系经理批准的-PDF 受控版，存放于公司公共文档，各部对执行 GP12 以此表提示产品为准。 GP12 检测项目确定： 产品工程师在新项目的试产和正式生产阶段，应同质量部就顾客要求实施早期生产遏制的信 息、具体时间按项目进程制定方案。同时 PE 工程师针对需采取早期遏制的产品特性同客户商 讨然后制定出相应的特性清单和早期遏制活动期间 GP-12 控制计划。 制定早期试生产控制计划中应包括附加控制及检查和试验，从而在生产过程中可及时发现不 合格品，在制定该试生产计划时应包括以下几点因素： a. 在入厂控制及生产工艺和出货检验中增加检验频次或抽样数量； b. 附加的检验/控制项目； c. 加强过程工艺控制和防错的应用； d. 通过已知缺陷来验证缺陷（不良再现）； e. 增加标识准确性的检查； f. 管理层的参与和管理的增加。
早期生产遏制程序案例
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
早起生产遏制
Thank You
a) 当派遣人员为甲方人员时，其费用为2000 元人民币/人.日；
b) 当派遣人员为甲方聘请的第三方专家时，其费用为5000 元人民币/人.日； 对于质量培育反馈的高风险乙方，甲方将其纳入受限或淘汰，并开发二轨；
7.2 根据本合同第4.3 条规定；乙方首次提交产品的全部（黑匣子件）或部分（灰匣子
件）内部或 内外部结构设计未满足甲方提供的布置要求及外形的周边条件设计的，乙方需在甲方的限
外观、尺寸、标识、数量、性能
注：性能不包括具有破坏性的性能检测
遏制检验数量或周期：
2000套或整车上市三个月
注：若现场装车出现重复的质量问题，可增加检验数量和检验周期。
6.受控发运
3.6.1.在发运前实施100%检验，并在遏制区域公布检验结果； 3.6.2.在产品和包装箱上黏贴绿色圆形标识，并由供方主管质量的最高领导签字。绿色标签如下：
2.制定遏 3.建立遏 4.实施遏 5.受控发 6.日清管 理 制方案 制检验区 制验 运 1.进入遏制检 验流程
c.产品在内部生产过程出现的问题点；
d.主机厂审核提出的问题点； e.供方内部审核发现的问题点。
7.SQE跟踪 评价
制定遏制检验方案
9.继续遏制检 验/第三方驻厂 检验
8.退出遏制 检验流程
3.6.3.未达到性能或尺寸要求状态的部件，可将本批次产品的检验报告上附带不符合内容 说明并（报告必须由该供应商总经理签署并加盖单位公章）随产品提交。
7.日清管理 1.每日的相关图表、数据经供方管理层评审后，发给吉利SQE； 2.供方需承诺：提供的数据真实可靠。若发现有假，将按照《质量协 议》规定，对不诚信的供应商实施处罚； 8.跟踪评价 3.8.1IQC在进货检验时，查看遏制检验标识。若无签字标识可拒收该 批次产品；
早期生产遏制程序
早期生产遏制程序
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
早期生产遏制作业指导书--范文
早期生产遏制作业指导书--范文1.目的描述了在产品早期生产阶段需要实施的控制手段及具体执行流程，以保证在发运前发现并解决质量问题，2.范围适用于本公司所有新项目SOP后的在其生产遏制策划、执行及退出工作，包括所有生产工厂及直接供应商。
3.职责AQE经理：•新产品早期生产遏制主要负责人，提出前期遏制的整体要求；•批准直接供应商的零件早期生产遏制退出；•组织分析问题并采取永久纠正措施；工厂质量经理：•指派相关资源确保工厂产品实施早期生产遏制；•批准内部工厂的零件早期生产遏制退出；前期质量工程师：•制定试生产控制计划，包括功能检测、防错措施、附加检验项目等，识别并确认所需的测量相关数据收集方法；•对早期生产遏制过程中发现的不合格问题及时遏制并采取纠正措施；•早期生产遏制阶段的监控，保存实施早期生产遏制证据，包括相关遏制数据、纠正方案等。
•申请内部工厂早期生产遏制的退出。
•必要时，获得客户对内部工厂早期生产遏制的退出认可。
工厂质量检验员：•实施相关检验和/或检查并记录。
供应商质量工程师：•负责按照本流程规定，要求并协助相关直接供应商完成其早期生产遏制的规划、执行及退出事宜。
•收集提交直接供应商的早期生产遏制数据、问题清单、报告，及退出申请。
4.术语及定义•新产品早期生产：新产品在顾客定义的试生产阶段至SOP后3个月或生产满5000件之内的生产过程。
•早期生产遏制在先期质量工作中的位置：孫林新外忡苗上蚩生产过程拦制:F合擀程序早觀弩产遇岂媳出5. 早期生产遏制的实施流程5.1先期质量工程师负责制定内部工厂的试生产控制计划，包括制定详细的检验和试验项目，增加附加检验项目，输出《早期生产遏制检验指导书》。
确定实施遏制的区域、人员培训等；5.2工厂质量经理负责协助安排实施遏制的区域、人员配置；5.3质量检验员根据试生产控制计划要求实施原材料/外协件进检、生产过程中的巡检以及发货前确保所有项目100%检验并保存完整的检验记录，发现不合格则应立即隔离并做好相关记录和标识，通报相关质量工程师。
供应商早期生产遏制操作指导书
供应商早期生产遏制操作指导书1.0目的本文件旨在规范公司供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2.0范围本规定适用于公司供应商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3.0引用文件和标准3.1早期生产遏制（GP-12）GM19203.2控制计划编制及更改指导书 YFV-DS03-043.3检验文件编制及更改指导书YFV-DS03-054.0术语4.1早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理4.2检验文件－指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本及其它有效的指导检验的文件。
5.0流程 / 程序5.1 职责遏制阶段分P1、P2、SOP三个阶段，每个阶段使用不同标签，项目负责人确认绿色标签贴的位置，生产区域建立GP12目视墙∙质量管理部门负责人建立三个遏制阶段的控制计划、GP12检查清单、检查记录表、PFMEA、产品问题清单、相关质量统计数据、检验指导书、产品质量问题柏拉，并进行更新。
∙生产管理部门负责退出早期生产遏制的申请。
∙生产管理部门负责组织、协调、策划、指导、督促、检查和实施早期生产遏制。
∙质量管理部门负责早期生产的生产件检验，按GP-12检查记录表实施检验，粘贴合格标签，质量管理负责人签字。
5.2. 供应商先期产品质量遏制流程：备注1：遏制时间要求∙遏制进入时间，一般情况进入时间为P1，但是不能超过P2阶段。
∙各主机厂项目阶段对照表备注2:∙生产管理部门负责规划GP-12审核区域,∙生产管理部门负责建立信息板，信息板有详细的问题清单、发生过的质量缺陷（图片）每日生产合格率图表、柏拉图分析表、单一问题清单（含原因、措施、断点）备注3：控制计划应包括：∙开始生产和加速生产过程中在客户生产过程、本公司生产过程发现问题及客户提出的要求的控制。
∙对高RPN值，KPC和KCC项目的控制。
GP12早期生产遏制作业指导书
GP12早期生产遏制作业指导书VQO017001 文件编号广东肇庆丰和电器有限公司 A 版本号0 修订号 GP-12早期生产遏第 - 1 - 页日期: 页次制作业指导书共 3 页2010-5-261、目的建立早期生产遏制程序的目的是为了消除不合格原材料流入我们的顾客;标识要求改进的产品/过程的范围。
2、适用范围适用于由项目小组确认的所有新项目的启动、新生产线以及主要工程更改。
3、职责:工作或职责负责部门/人负责通知供应商进行GP12的标识采购部负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认供应商质量工程师负责公司内GP12项目的启动和异常时终止生产部经理和质量部经理负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析指定的质量工程师负责不合格品的评审结果和处置方法的审批质量部经理和生产部经理不合格品分类和判断指定质量工程师负责对通过的GP12标签签字指定质量工程师负责组织并制定GP12控制计划指定的质量工程师负责按GP12控制计划检验和测试(审核) 生产部和质量部指定的审核员4、参考文件:QS9000第三版、GM-1920GM程序、TS16949、VQP-07014标识和可追溯性。
SNA GP-12程序.5、表格:GP-12审核表、GP-12标签、GP-12控制计划、GP-12检查表, GP12清单6、方法注:所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程(命令的、强VQO017001 文件编号广东肇庆丰和电器有限公司 A 版本号0 修订号 GP-12早期生产遏第 - 2 - 页日期: 页次制作业指导书共 3 页2010-5-26制 )。
核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定。
除非顾客有规定，GP-12退出标准是连续生产4000件产品，没有不合格品出现。
质量经理和生产部经理(或任命)有责任和权力中止GP-12过程。
6.1 质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域(草拟GP-12控制计划),区域范围经核心小组评审和批准同意。
GP12早期生产遏制作业指导书
GP12早期生产遏制作业指导书XXX文件名称GP12早期生产遏制作业指导书修订日期2019.09.21修订页次新发行文件编号版本页版次发行日期XX-Q3-PG-10A/02019.09.21文件版别A/0修订摘要(增，减，改，项目)分发部门：□业务部□XXX■工程部■XXX■生产部■XXX□XXX生产部修订会签XXX财务编制审核批准XXX文件名称GP12早期生产遏制作业指导书文件编号版本页版次发行日期XX-Q3-PG-10A/02019.09.211.目的:1.1从早期出产阶段开始,公司施行分外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度降低主顾出产过程当中的质量风险。
2.范围:2.1本作业指导书适用于公司所有要求PPAP的产品。
它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产品满足GP12退出原则。
3.职责:3.1 GP12检验员：负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作,负责GP12检验信息及时反应。
3.2品格工程师：1.负责编制GP12检查清单和检验记录表等，同时协助处理GP12发现的产品格量问题。
2.定期收集GP12数据，统计及质量问题处理，负责GP12遏制产品清单的及时更新，负责GP12的进入与退出申请。
3.4品格司理负责内部GP12退出的批准，负责外部GP12退出的审核；4.界说:4.1GP12：用于鉴别主顾和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试出产中反映的一个质量过程。
是对PPAP控制打算的紧张增强。
4.2 GP12进入原则4.2.1对于新零件或工程更改后的新零件，从交样开始即需要进入GP12控制。
4.2.2客户或公司内部认为有重大风险时（如：易地生产、分供方改变、过程失控等）进入控制。
4.3退出原则：4.3.1（GM产品）正式生产满1个月或生产量达2000件或满足顾客特殊要求，在GP12检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的PRR，可以向顾客申请退出GP12控制，顾客同意后方可退出4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12应坚持三个月，而且数量到达1200件，如果有一个质量问题在GP12或被主顾发现，则在改正措施履行后，GP12必需持续2周；如果GP12检验继续发现不合格产品时，则GP12检验必需保留，直到过程控制和本领证明有用，出产控制打算得到验证方可退出，如果客户在产品进入GP12时有非凡要求，则依照客户的非凡要求履行控制。
供应商整改作业指导书
供应商整改作业指导书标题：供应商整改作业指导书引言概述：供应商整改作业指导书是为了匡助供应商了解和遵守公司的要求，确保产品和服务的质量和符合标准。
本文将详细介绍供应商整改作业指导书的内容和要求。
一、供应商信息1.1 供应商基本信息：包括公司名称、注册地址、联系方式等。
1.2 供应商资质证书：要求供应商提供相关资质证书，确保其具备生产产品或者提供服务的资质。
1.3 供应商历史记录：要求供应商提供过往合作记录，包括产品质量、交货准时率等。
二、产品质量要求2.1 产品规格要求：详细列出产品的规格要求，包括尺寸、材质、颜色等。
2.2 生产工艺要求：要求供应商提供生产工艺流程图，确保产品生产符合标准。
2.3 检测要求：要求供应商提供产品检测报告，确保产品符合相关标准和法规。
三、交货要求3.1 交货时间要求：明确规定交货时间，确保供应商按时交付产品。
3.2 运输方式要求：要求供应商选择合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
3.3 包装要求：要求供应商提供合适的包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
四、售后服务要求4.1 售后服务承诺：要求供应商提供售后服务承诺书，确保产品质量问题能及时解决。
4.2 投诉处理流程：明确规定投诉处理流程，确保供应商能及时处理客户投诉。
4.3 售后服务评估：要求供应商定期进行售后服务评估，确保售后服务质量。
五、合作细则5.1 合作期限：明确规定合作期限，确保双方权益。
5.2 合同签订：要求供应商与公司签订正式合同，明确双方责任和义务。
5.3 合作评估：定期进行合作评估，确保合作关系稳定和持续发展。
结论：供应商整改作业指导书是确保供应商遵守公司要求，提供优质产品和服务的重要工具。
双方应严格执行指导书内容，建立长期稳定的合作关系。
供应商整改作业指导书
供应商整改作业指导书一、背景介绍作为公司的供应商，您是我们业务运营的重要合作伙伴。
为了确保产品和服务的质量，维护公司声誉和客户满意度，我们需要与您合作进行整改作业。
本文将详细介绍整改作业的目的、流程和要求，以确保您能够准确理解并按照要求进行整改。
二、目的与意义整改作业的目的是为了纠正和改进供应商在产品质量、服务水平、交货准时性等方面存在的问题，提高供应链的整体效率和效益。
通过整改，我们希望能够建立长期稳定的合作关系，并共同提升产品和服务的质量，以满足客户的需求。
三、整改流程1. 问题确认：我们将对供应商的产品质量、服务水平等进行全面评估，确定存在的问题和改进的方向。
2. 整改计划编制：根据问题确认的结果，我们将制定详细的整改计划，包括整改目标、时间节点、责任人等。
3. 整改措施执行：供应商需按照整改计划的要求，采取相应的措施进行整改，确保问题得到解决。
4. 整改结果评估：我们将对供应商的整改结果进行评估，确认问题是否得到有效解决。
5. 整改报告提交：供应商需向我们提交整改报告，详细描述整改过程、结果和效果。
6. 整改验收：我们将对供应商的整改报告进行验收，确认整改工作的有效性和可行性。
四、整改要求1. 问题整改：供应商需根据问题确认的结果，针对存在的问题制定具体的整改措施，并按照计划执行。
2. 质量管理体系建立：供应商需建立健全的质量管理体系，包括质量控制、质量检验、质量记录等，确保产品质量稳定可靠。
3. 服务水平提升：供应商需加强对服务人员的培训，提高服务水平，确保客户的满意度。
4. 交货准时性：供应商需严格按照交货期限进行生产和交付，确保产品能够按时到达客户手中。
5. 问题反馈机制建立：供应商需建立健全的问题反馈机制，及时了解客户的反馈和意见，并进行改进。
6. 数据统计和分析：供应商需进行数据的统计和分析，及时发现问题和改进的方向。
五、整改报告要求供应商需向我们提交整改报告，报告内容应包括以下几个方面：1. 整改目标：明确整改的目标和期望效果。
早期产品遏制管理程序
早期产品遏制管理程序产品遏制管理规定1 目的1. 额外增加的加严检验控制或作业为了防止不良品流到客户.2. 验证追踪新产品过程控制，工程变更的结果、产品质量问题纠正预防措施的结果。
2范围2.1客户要求的早期遏制及不合格品遏制的产品。
2.2客户要求的工程变更后的产品遏制。
2.3过程质量不稳定需要遏制的产品特性。
2.4供应商批次不合格的产品。
3职责3.1质量部质量工程师负责发起需要遏制的产品及检验工位;负责制定遏制的周期时间:负责制作遏制控制计划及遏制检验作业指导书,提出遏制检验设备及检具要求;负责指定产品遏制断点标识;负责追踪早期遏制的质量表现，负责组织遏制退出评审并通知遏制退出;供应商质量工程师负责发起供应商批次不合格的遏制。
3.2工程部工艺工程师负责制定工位的遏制作业指导书;负责设计遏制工位、工装、检验设备及检具。
3.3制造部操作人员及检验人员负责执行退制操作及检验。
4内容4.1早期产品的遏制4.1.1新产品PPAP批准开始进入批量生产阶段，质量工程师负责制定早期产品的遏制计划，如果客户要求需经过客户的批准，早期产品遏制在PPAP批准后第一批按订单生产时开始实施4.1.2早期产品遏制要求4.1.2.1.如果客户对早期产品遏制有具体要求,依照客户要求。
4.1.2.2如果产品的特殊特性CPK值<1.67,此特性要求100%检验。
4.1.2.3如果产品特性失效严重度≥5且发生频度≥3,此特性要求100%检验。
4.2工程交更产品的遏制4.2.1工程变更验证批准后,如果变更影响到产品特性的质量,质量工程师需要发起《遏制中请单》。
遏制在工程变更第一批产品生产时开始实施。
4.3过程质量不稳定的产品遏制4.3.1当出现客户质量抱怨,质量工程师需要依照《客户抱怨处理程序》针对抱怨的产品特性发起《遏制申请单》。
4.3.2当过程出现FTQ超出警戒线,产品特殊特性CPK<1.33,质量工程师需要针对不稳E定的产品特性发起《温制申请单》。
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1.0 目的：规范供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检测控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题，确保尽快采取长期措施，尽可能减少批产时的批量缺陷。
2.0 范围：适用于供应商所有在开始生产和加速过程中需要PPAP和工程更改的产品。
3.0 职责：
3.1.SQE：负责供应商负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。
3.2.供应商：建立早期生产遏制区域，制定检验文件、早期生产遏制质量问题清单，保留检验记录、粘贴合格标签，并在符合早期生产遏制后提出早期生产遏制退出申请。
4.0 定义：
4.1.早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理。
4.2.检验文件：指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本、及其他有效的指导检验文件。
5.0流程图
6.0过程描述
6.1.[框 3]【注释1】检验操作指导书应重点关注以下检验项目：
尺寸（关注客户配合面、检具）
外观（封样件、缺陷件）
漏加工（漏孔、漏焊、漏装）
混料（左右件、相似件、可疑品）
通电测试（功能件）
早期生产遏制检验不是重复上一道工序的检验项目，应基于以下几点内容：
1）产品和过程开发过程中识别的风险
2）关键产品特殊特性
3）回顾类似产品的问题报告和质量数据
4）在早期生产遏制区域对产品（尺寸、外观、功能等）进行100%的检查、检验。
如果客观上不能进行100%的检查，如破坏性的检查，则应该相对生产控制计划增加检查频次。
6.2.[框 5]【注释2】发现的每个问题记录于早期生产遏制质量问题清单，并立即采取遏制措施，对于重复发生的问题应将问题应进行根本原因分析并采取纠正措施，以便在正常生产时及时预防同样的问题，必要时需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。
6.3.[框 6]【注释3】。
全检合格的产品粘贴早期生产遏制合格标签（按照操作指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续。
早期生产遏制标签要求为圆形绿色，直径要求为3.2-5CM，试样如下：
6.4.[框 11]【注释4】早期生产遏制实施后3个月或生产够3000件/3批次（以后到者为准），并我公司未发现质量问题时，供应商可提出早期生产遏制推出申请，如果早期生产遏制期间在我公司发现质量问题件，则在纠正措施实施后延迟一个月或增加1000件/2批次（以后到者为准）。
如果子公司对早期生产遏制退出的数量和时间有特殊要求，子公司SQE/采购员可根据实际情况定义。
7.0 相关文件
8.0 相关表单
8.1早期生产遏制质量问题清单
8.2早期生产遏制退出申请单
9.0修改记录。