第03章 金属在冲击载荷下的力学性能
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材料力学性能
第三节 低温脆性
一、低温脆性现象
在试验温度低于某一温度t 在试验温度低于某一温度tK时，材料会由韧性状态变为脆性状态，冲 材料会由韧性状态变为脆性状态， 击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理型， 击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理型，断口特征由 纤维状变为结晶状的断裂现象，称为低温脆性，也称为冷脆或韧脆转变。 纤维状变为结晶状的断裂现象，称为低温脆性，也称为冷脆或韧脆转变。 低温脆性 冷脆 对应的转变温度t 称为韧脆转变温度 冷脆转变温度。 韧脆转变温度或 对应的转变温度tK称为韧脆转变温度或冷脆转变温度。
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材料力学性能
第四节 影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素
三、外部因素
（1）温度 钢的“蓝脆”525～550℃（钢的氧化色为蓝色）。原因为： ）。原因为 钢的“蓝脆”525～550℃（钢的氧化色为蓝色）。原因为： C、N原子扩散速率增加，形成柯氏气团。 原子扩散速率增加，形成柯氏气团。 一般地，温度↓ 脆性↑ 韧脆转变温度t 一般地，温度↓， ，脆性↑，韧脆转变温度tk ↑。 （2）加载速率 加载速率↑ 脆性↑ 韧脆转变温度t 加载速率↑，脆性↑，韧脆转变温度tk ↑。 应力状态、 （3 ）应力状态、试样尺寸和形状 开缺口，应力状态↑ ，脆性↑，韧脆转变温度tk ↑; 开缺口，应力状态 脆性↑ 韧脆转变温度t 试样增厚， 表面上的拉压应力最大） 试样增厚，tk↑（表面上的拉压应力最大） 。 使材料变脆的三个因素： 使材料变脆的三个因素：
& ε = de / dτ
e为真应变
静拉伸试验 10-5～10-2 s-1 冲击试验 102～104 s-1 材料性能没有明显的变化， 一般情况下 ，10-4～10-2 s-1，材料性能没有明显的变化，可按静载 荷处理。 材料力学性能发生显著的变化， 荷处理。但＞ 10-2 s-1时，材料力学性能发生显著的变化，得考虑加载 速率对性能的影响。 速率对性能的影响。
3
材料力学性能
第二节 冲击弯曲和冲击韧性
冲击韧性
定义：是指材料在冲击载荷作用下， 定义：是指材料在冲击载荷作用下，吸收塑性变形功和断裂功的 能力。 能力。
冲击试验原理
摆锤式冲击试验机上进行的。 摆锤式冲击试验机上进行的。 mgH1 - mgH2 = Ak， 冲击吸收功。，单位J 。，单位 冲击吸收功。，单位J。
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材料力学性能
第二节 冲击弯曲和冲击韧性
冲击试验机
冲击试验录像
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材料力学性能
第二节 冲击弯曲和冲击韧性
标准试样
U形缺口或V形缺口试样，分别称 形缺口或V形缺口试样， 为夏比U形或V形缺口冲击试样。对应 夏比U形或V形缺口冲击试样。 的冲击功记为： 的冲击功记为：Aku或Akv 。 在缺口试样的冲击实验中， 在缺口试样的冲击实验中，缺口 越尖锐，试样的冲击韧性越小。 越尖锐，试样的冲击韧性越小。 测量球铁或工具钢等脆性材料的冲击 吸收功， 吸收功，常采用 10mm×10mm×55mm的无缺口冲 10mm×10mm×55mm的无缺口冲 击试样。 击试样。
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材料力学性能
本章完
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材料力学性能
6
材料力学性能
第二节 冲击弯曲和冲击韧性
冲击弯曲试验的主要用途
1）控制原材料的冶金质量和热加工后的产品质量，即将Ak值作为质 控制原材料的冶金质量和热加工后的产品质量，即将A 量控制指标使用。 量控制指标使用。 通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析， 通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示原材料 中的夹渣、气泡、严重分层、偏析以及夹杂物超级等冶金缺陷； 中的夹渣、气泡、严重分层、偏析以及夹杂物超级等冶金缺陷；检查 过热、过烧、回火脆性等锻造或热处理缺陷。 过热、过烧、回火脆性等锻造或热处理缺陷。 根据系列冲击试验（低温冲击试验）可得A 值与温度的关系曲线， 2) 根据系列冲击试验（低温冲击试验）可得Ak值与温度的关系曲线， 测得材料的韧脆转变温度。 测得材料的韧脆转变温度。 据此可评定材料的低温脆性倾向， 据此可评定材料的低温脆性倾向，供选材时参考或用于抗脆断 设计。设计时，要求机件的服役温度高于材料的韧脆转变温度。 设计。设计时，要求机件的服役温度高于材料的韧脆转变温度。
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材料力学性能
第三节 低温脆性
低温脆性的物理本质分析
材料屈服强度随温度降低急剧增加， 材料屈服强度随温度降低急剧增加，即 屈服点σ 的变化随温度下降而升高， 屈服点σs的变化随温度下降而升高，但材料 的解理断裂强度σ 却随温度变化很小。 的解理断裂强度σc却随温度变化很小。 高于tk时，σc＞σs ，材料受载后先发 高于t 生塑性变形，随外力的不断增加， 生塑性变形，随外力的不断增加，塑性变 形量不断增大，最后断裂，为韧性断裂； 形量不断增大，最后断裂，为韧性断裂； 低于t 外加应力先达到σ 低于tk时，外加应力先达到σc，但还不 会断裂，而在外加应力不断增加达到时， 会断裂，而在外加应力不断增加达到时， 材料一发生塑性变形，材料马上就断裂， 材料一发生塑性变形，材料马上就断裂， 表现为脆性断裂。 表现为脆性断裂。
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材料力学性能
第四节 影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素
一、晶体学结构
b.c.c和某些h.c.p的低温脆性严重。 不存在低温脆性。 b.c.c和某些h.c.p的低温脆性严重。 fcc 不存在低温脆性。 和某些h.c.p的低温脆性严重 因为：位错宽度大，不显示低温脆性。 因为：位错宽度大，不显示低温脆性。 层错能↑ 韧性↑ 层错能↑，韧性↑。 形成柯氏气团，韧性↓ 形成柯氏气团，韧性↓。
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材料力学性能
第一节 冲击载荷下金属变形和断裂的特点
断裂
降低塑性和韧性。 降低塑性和韧性。 而最后的断裂应力与断裂的方式有关。 而最后的断裂应力与断裂的方式有关。 在大多数情况下，缺口试样冲击试验时的塑性比静载试验的要低。 在大多数情况下，缺口试样冲击试验时的塑性比静载试验的要低。 但在高速变形下，某些金属可能显示较高塑性， 但在高速变形下，某些金属可能显示较高塑性，如密排六方金属爆炸成 形就是如此。 形就是如此。
实质为温度下降，屈服强度急剧增加。 实质为温度下降，屈服强度急剧增加。 bcc晶体金属及合金或某些hcp金属及其合金，特别是工程上常用的中 bcc晶体金属及合金或某些hcp金属及其合金， 晶体金属及合金或某些hcp金属及其合金 fcc金属 一般不显示低温脆性。 金属， 低强度结构钢具有低温脆性现象。而fcc金属，一般不显示低温脆性。 压力容器、桥梁、汽车、 压力容器、桥梁、汽车、船舶等大型构件以及低温下服役的机件经常 产生低温脆性。 产生低温脆性。
塑性变形
提高强度，降低塑性。因为： 提高强度，降低塑性。因为： 1)位错的运动速率↑ 滑移临界切应力↑ 金属产生附加强化。 1)位错的运动速率↑，滑移临界切应力↑，金属产生附加强化。 位错的运动速率 2)同时开动的位错源增加 同时开动的位错源增加。 屈服强度提高得较多。 2)同时开动的位错源增加。 ∴屈服强度提高得较多。 3)内部的塑性变形不均匀 内部的塑性变形不均匀。 3)内部的塑性变形不均匀。
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材料力学性能
第三节 低温脆性
二、韧脆转变温度
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材料力学性能
第三节 低温脆性
从以上的分析我们可以看出，韧脆转变温度t 是温度区间， 从以上的分析我们可以看出，韧脆转变温度tk是温度区间，而不是 固定的某一个温度t 这个区域的确定目前尚无简单的判据，通常根据能 固定的某一个温度tk，这个区域的确定目前尚无简单的判据，通常根据能 随温度的变化定义t 塑性变形或断口形貌随温度的变化定义 量、塑性变形或断口形貌随温度的变化定义tk。 FTP（ Plastic):得到100%纤维状断口 得到100% （1）FTP（Fracture Transition Plastic):得到100%纤维状断口 的温度（偏于保守）， ），有时该测定不可能实现 的温度（偏于保守），有时该测定不可能实现 NDT（ Temperature） 低阶能（ （2）NDT（Nil Ductility Temperature）:低阶能（低于某一个温 冲击吸收能不随温度变化）开始上升的温度（低于此温度时， 度，冲击吸收能不随温度变化）开始上升的温度（低于此温度时，冲击 断口为100%脆断口，解理断口） 100%脆断口 断口为100%脆断口，解理断口） FTE（ Elastic） （3）FTE（Fracture Temperature Elastic）:低价能和高阶能的 平均值所对应的温度。 平均值所对应的温度。 根据断口形貌定义t 根据断口形貌定义 k： FATT50，t50，50%FATT：通常以结晶区面积占整个断口面积 ， ， ：通常以结晶区面积占整个断口面积50%时的 时的 温度定义的t 温度定义的 k。
第三章 金属在冲击载荷下的力学性能
在实际中，有很多零部件是处于冲击载荷作用下工作的，因此， 在实际中，有很多零部件是处于冲击载荷作用下工作的，因此，有 必要了解金属材料在冲击载荷作用下的力学行为。 必要了解金属材料在冲击载荷作用下的力学行为。 冲击载荷与静载荷的主要区别在于加载速度。 冲击载荷与静载荷的主要区别在于加载速度。 与静载荷的主要区别在于加载速度 加载速率是指载荷施加于试样或机件时的速率， 加载速率是指载荷施加于试样或机件时的速率，用单位时间内应力 增加的数值表示。 增加的数值表示。 但通常用形变速率来间接反映加载速率的变化。 形变速率来间接反映加载速率的变化 但通常用形变速率来间接反映加载速率的变化。 形变速率由分为绝对形变速率和相对形变速率（应变速率） 形变速率由分为绝对形变速率和相对形变速率（应变速率） 应变速率
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材料力学性能
第一节ຫໍສະໝຸດ Baidu冲击载荷下金属变形和断裂的特点
与静载荷作用下的力学行为相比，金属材料在冲击载荷作用下， 与静载荷作用下的力学行为相比，金属材料在冲击载荷作用下，也将同 样产生弹性变形、塑性变形以及断裂。 样产生弹性变形、塑性变形以及断裂。
弹性变形
对材料的弹性行为及弹性模量无显著的影响。 对材料的弹性行为及弹性模量无显著的影响。 弹性变形是以声速在介质中转播的。 ∵ 弹性变形是以声速在介质中转播的。在金属材料中的传播速 4982m/s。而普通摆锤冲击试验的绝对变形速度5 5.5m/s。 度4982m/s。而普通摆锤冲击试验的绝对变形速度5～5.5m/s。
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材料力学性能
晶格结构
体心立方 bcc
面心立方 密排六方 fcc hcp
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材料力学性能
第三节 低温脆性
冲击试样的宏观断口形貌
纤维区、放射区、剪切唇三个区 三个区。 如同拉伸试样一样也为 纤维区、放射区、剪切唇三个区。 若试验材料的韧性较高时， 若试验材料的韧性较高时，则有可 能在宏观断口形貌上形成两个纤维 区。 纤维区—放射区—纤维区— 即： 纤维区—放射区—纤维区— 剪切唇。 剪切唇。 裂纹快速扩展形成结晶区， ∵裂纹快速扩展形成结晶区，到 了压缩区后，应力状态发生变化， 了压缩区后，应力状态发生变化， 裂纹扩展速度再次减小。 裂纹扩展速度再次减小。 形成纤维区。 ∴形成纤维区。
二、冶金因素
（1）溶质元素 间隙原子，使韧性↓ 置换式溶质，对韧性影响不明显； 间隙原子，使韧性↓；置换式溶质，对韧性影响不明显； 杂质元素S As、Sn、 使韧性↓ 杂质元素S、P、As、Sn、Sb 使韧性↓。 （2）显微组织 a）晶粒大小 b）金相组织：回火索氏体—贝氏体—珠光体，韧性↓。 金相组织：回火索氏体—贝氏体—珠光体，韧性↓ 第二相（大小、形态、数量、分布）。 第二相（大小、形态、数量、分布）。
材料力学性能
第三节 低温脆性
一、低温脆性现象
在试验温度低于某一温度t 在试验温度低于某一温度tK时，材料会由韧性状态变为脆性状态，冲 材料会由韧性状态变为脆性状态， 击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理型， 击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理型，断口特征由 纤维状变为结晶状的断裂现象，称为低温脆性，也称为冷脆或韧脆转变。 纤维状变为结晶状的断裂现象，称为低温脆性，也称为冷脆或韧脆转变。 低温脆性 冷脆 对应的转变温度t 称为韧脆转变温度 冷脆转变温度。 韧脆转变温度或 对应的转变温度tK称为韧脆转变温度或冷脆转变温度。
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第四节 影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素
三、外部因素
（1）温度 钢的“蓝脆”525～550℃（钢的氧化色为蓝色）。原因为： ）。原因为 钢的“蓝脆”525～550℃（钢的氧化色为蓝色）。原因为： C、N原子扩散速率增加，形成柯氏气团。 原子扩散速率增加，形成柯氏气团。 一般地，温度↓ 脆性↑ 韧脆转变温度t 一般地，温度↓， ，脆性↑，韧脆转变温度tk ↑。 （2）加载速率 加载速率↑ 脆性↑ 韧脆转变温度t 加载速率↑，脆性↑，韧脆转变温度tk ↑。 应力状态、 （3 ）应力状态、试样尺寸和形状 开缺口，应力状态↑ ，脆性↑，韧脆转变温度tk ↑; 开缺口，应力状态 脆性↑ 韧脆转变温度t 试样增厚， 表面上的拉压应力最大） 试样增厚，tk↑（表面上的拉压应力最大） 。 使材料变脆的三个因素： 使材料变脆的三个因素：
& ε = de / dτ
e为真应变
静拉伸试验 10-5～10-2 s-1 冲击试验 102～104 s-1 材料性能没有明显的变化， 一般情况下 ，10-4～10-2 s-1，材料性能没有明显的变化，可按静载 荷处理。 材料力学性能发生显著的变化， 荷处理。但＞ 10-2 s-1时，材料力学性能发生显著的变化，得考虑加载 速率对性能的影响。 速率对性能的影响。
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第二节 冲击弯曲和冲击韧性
冲击韧性
定义：是指材料在冲击载荷作用下， 定义：是指材料在冲击载荷作用下，吸收塑性变形功和断裂功的 能力。 能力。
冲击试验原理
摆锤式冲击试验机上进行的。 摆锤式冲击试验机上进行的。 mgH1 - mgH2 = Ak， 冲击吸收功。，单位J 。，单位 冲击吸收功。，单位J。
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材料力学性能
第二节 冲击弯曲和冲击韧性
冲击试验机
冲击试验录像
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材料力学性能
第二节 冲击弯曲和冲击韧性
标准试样
U形缺口或V形缺口试样，分别称 形缺口或V形缺口试样， 为夏比U形或V形缺口冲击试样。对应 夏比U形或V形缺口冲击试样。 的冲击功记为： 的冲击功记为：Aku或Akv 。 在缺口试样的冲击实验中， 在缺口试样的冲击实验中，缺口 越尖锐，试样的冲击韧性越小。 越尖锐，试样的冲击韧性越小。 测量球铁或工具钢等脆性材料的冲击 吸收功， 吸收功，常采用 10mm×10mm×55mm的无缺口冲 10mm×10mm×55mm的无缺口冲 击试样。 击试样。
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材料力学性能
本章完
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材料力学性能
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材料力学性能
第二节 冲击弯曲和冲击韧性
冲击弯曲试验的主要用途
1）控制原材料的冶金质量和热加工后的产品质量，即将Ak值作为质 控制原材料的冶金质量和热加工后的产品质量，即将A 量控制指标使用。 量控制指标使用。 通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析， 通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示原材料 中的夹渣、气泡、严重分层、偏析以及夹杂物超级等冶金缺陷； 中的夹渣、气泡、严重分层、偏析以及夹杂物超级等冶金缺陷；检查 过热、过烧、回火脆性等锻造或热处理缺陷。 过热、过烧、回火脆性等锻造或热处理缺陷。 根据系列冲击试验（低温冲击试验）可得A 值与温度的关系曲线， 2) 根据系列冲击试验（低温冲击试验）可得Ak值与温度的关系曲线， 测得材料的韧脆转变温度。 测得材料的韧脆转变温度。 据此可评定材料的低温脆性倾向， 据此可评定材料的低温脆性倾向，供选材时参考或用于抗脆断 设计。设计时，要求机件的服役温度高于材料的韧脆转变温度。 设计。设计时，要求机件的服役温度高于材料的韧脆转变温度。
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第三节 低温脆性
低温脆性的物理本质分析
材料屈服强度随温度降低急剧增加， 材料屈服强度随温度降低急剧增加，即 屈服点σ 的变化随温度下降而升高， 屈服点σs的变化随温度下降而升高，但材料 的解理断裂强度σ 却随温度变化很小。 的解理断裂强度σc却随温度变化很小。 高于tk时，σc＞σs ，材料受载后先发 高于t 生塑性变形，随外力的不断增加， 生塑性变形，随外力的不断增加，塑性变 形量不断增大，最后断裂，为韧性断裂； 形量不断增大，最后断裂，为韧性断裂； 低于t 外加应力先达到σ 低于tk时，外加应力先达到σc，但还不 会断裂，而在外加应力不断增加达到时， 会断裂，而在外加应力不断增加达到时， 材料一发生塑性变形，材料马上就断裂， 材料一发生塑性变形，材料马上就断裂， 表现为脆性断裂。 表现为脆性断裂。
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材料力学性能
第四节 影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素
一、晶体学结构
b.c.c和某些h.c.p的低温脆性严重。 不存在低温脆性。 b.c.c和某些h.c.p的低温脆性严重。 fcc 不存在低温脆性。 和某些h.c.p的低温脆性严重 因为：位错宽度大，不显示低温脆性。 因为：位错宽度大，不显示低温脆性。 层错能↑ 韧性↑ 层错能↑，韧性↑。 形成柯氏气团，韧性↓ 形成柯氏气团，韧性↓。
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材料力学性能
第一节 冲击载荷下金属变形和断裂的特点
断裂
降低塑性和韧性。 降低塑性和韧性。 而最后的断裂应力与断裂的方式有关。 而最后的断裂应力与断裂的方式有关。 在大多数情况下，缺口试样冲击试验时的塑性比静载试验的要低。 在大多数情况下，缺口试样冲击试验时的塑性比静载试验的要低。 但在高速变形下，某些金属可能显示较高塑性， 但在高速变形下，某些金属可能显示较高塑性，如密排六方金属爆炸成 形就是如此。 形就是如此。
实质为温度下降，屈服强度急剧增加。 实质为温度下降，屈服强度急剧增加。 bcc晶体金属及合金或某些hcp金属及其合金，特别是工程上常用的中 bcc晶体金属及合金或某些hcp金属及其合金， 晶体金属及合金或某些hcp金属及其合金 fcc金属 一般不显示低温脆性。 金属， 低强度结构钢具有低温脆性现象。而fcc金属，一般不显示低温脆性。 压力容器、桥梁、汽车、 压力容器、桥梁、汽车、船舶等大型构件以及低温下服役的机件经常 产生低温脆性。 产生低温脆性。
塑性变形
提高强度，降低塑性。因为： 提高强度，降低塑性。因为： 1)位错的运动速率↑ 滑移临界切应力↑ 金属产生附加强化。 1)位错的运动速率↑，滑移临界切应力↑，金属产生附加强化。 位错的运动速率 2)同时开动的位错源增加 同时开动的位错源增加。 屈服强度提高得较多。 2)同时开动的位错源增加。 ∴屈服强度提高得较多。 3)内部的塑性变形不均匀 内部的塑性变形不均匀。 3)内部的塑性变形不均匀。
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材料力学性能
第三节 低温脆性
二、韧脆转变温度
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材料力学性能
第三节 低温脆性
从以上的分析我们可以看出，韧脆转变温度t 是温度区间， 从以上的分析我们可以看出，韧脆转变温度tk是温度区间，而不是 固定的某一个温度t 这个区域的确定目前尚无简单的判据，通常根据能 固定的某一个温度tk，这个区域的确定目前尚无简单的判据，通常根据能 随温度的变化定义t 塑性变形或断口形貌随温度的变化定义 量、塑性变形或断口形貌随温度的变化定义tk。 FTP（ Plastic):得到100%纤维状断口 得到100% （1）FTP（Fracture Transition Plastic):得到100%纤维状断口 的温度（偏于保守）， ），有时该测定不可能实现 的温度（偏于保守），有时该测定不可能实现 NDT（ Temperature） 低阶能（ （2）NDT（Nil Ductility Temperature）:低阶能（低于某一个温 冲击吸收能不随温度变化）开始上升的温度（低于此温度时， 度，冲击吸收能不随温度变化）开始上升的温度（低于此温度时，冲击 断口为100%脆断口，解理断口） 100%脆断口 断口为100%脆断口，解理断口） FTE（ Elastic） （3）FTE（Fracture Temperature Elastic）:低价能和高阶能的 平均值所对应的温度。 平均值所对应的温度。 根据断口形貌定义t 根据断口形貌定义 k： FATT50，t50，50%FATT：通常以结晶区面积占整个断口面积 ， ， ：通常以结晶区面积占整个断口面积50%时的 时的 温度定义的t 温度定义的 k。
第三章 金属在冲击载荷下的力学性能
在实际中，有很多零部件是处于冲击载荷作用下工作的，因此， 在实际中，有很多零部件是处于冲击载荷作用下工作的，因此，有 必要了解金属材料在冲击载荷作用下的力学行为。 必要了解金属材料在冲击载荷作用下的力学行为。 冲击载荷与静载荷的主要区别在于加载速度。 冲击载荷与静载荷的主要区别在于加载速度。 与静载荷的主要区别在于加载速度 加载速率是指载荷施加于试样或机件时的速率， 加载速率是指载荷施加于试样或机件时的速率，用单位时间内应力 增加的数值表示。 增加的数值表示。 但通常用形变速率来间接反映加载速率的变化。 形变速率来间接反映加载速率的变化 但通常用形变速率来间接反映加载速率的变化。 形变速率由分为绝对形变速率和相对形变速率（应变速率） 形变速率由分为绝对形变速率和相对形变速率（应变速率） 应变速率
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材料力学性能
第一节ຫໍສະໝຸດ Baidu冲击载荷下金属变形和断裂的特点
与静载荷作用下的力学行为相比，金属材料在冲击载荷作用下， 与静载荷作用下的力学行为相比，金属材料在冲击载荷作用下，也将同 样产生弹性变形、塑性变形以及断裂。 样产生弹性变形、塑性变形以及断裂。
弹性变形
对材料的弹性行为及弹性模量无显著的影响。 对材料的弹性行为及弹性模量无显著的影响。 弹性变形是以声速在介质中转播的。 ∵ 弹性变形是以声速在介质中转播的。在金属材料中的传播速 4982m/s。而普通摆锤冲击试验的绝对变形速度5 5.5m/s。 度4982m/s。而普通摆锤冲击试验的绝对变形速度5～5.5m/s。
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材料力学性能
晶格结构
体心立方 bcc
面心立方 密排六方 fcc hcp
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材料力学性能
第三节 低温脆性
冲击试样的宏观断口形貌
纤维区、放射区、剪切唇三个区 三个区。 如同拉伸试样一样也为 纤维区、放射区、剪切唇三个区。 若试验材料的韧性较高时， 若试验材料的韧性较高时，则有可 能在宏观断口形貌上形成两个纤维 区。 纤维区—放射区—纤维区— 即： 纤维区—放射区—纤维区— 剪切唇。 剪切唇。 裂纹快速扩展形成结晶区， ∵裂纹快速扩展形成结晶区，到 了压缩区后，应力状态发生变化， 了压缩区后，应力状态发生变化， 裂纹扩展速度再次减小。 裂纹扩展速度再次减小。 形成纤维区。 ∴形成纤维区。
二、冶金因素
（1）溶质元素 间隙原子，使韧性↓ 置换式溶质，对韧性影响不明显； 间隙原子，使韧性↓；置换式溶质，对韧性影响不明显； 杂质元素S As、Sn、 使韧性↓ 杂质元素S、P、As、Sn、Sb 使韧性↓。 （2）显微组织 a）晶粒大小 b）金相组织：回火索氏体—贝氏体—珠光体，韧性↓。 金相组织：回火索氏体—贝氏体—珠光体，韧性↓ 第二相（大小、形态、数量、分布）。 第二相（大小、形态、数量、分布）。