品质异常处理步骤

1.6 资管据已确立之原因或对策协助责任单位和品管单位对异常物料进行标示封存或隔离，
以及对确认退仓物料办理退货或报废作业。
1.7 责任单位据产生之根本原因拟定纠正措施和再发生之预防措施，并对牵连之现场、库存
物料进行隔离、退货、报废处理。
1.8 品管人员对异常之临时处理和责任单位之纠正过程进行严格督导把关管制，协同完成挑
文件名称 制定部门 制定日期
*****有限公司
制程异常处理步骤
文件编号
品保处品质工程课 发行部门
发行日期
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1.1 直接生产或检验单位发现质量异常时，在品管和生产主管确认现状后，知会资管、品保
QE和产品工程人员现场了解处理。
1.2 品管单位对异常事件应及时登录于OA系统，其信息包括发生日期、机型、数量、制单号
选重工、退货作业。
1.9 在责任单位预估改善期限到达时，QE须对改善效果进行确认，以完成异常事件的结案，
如责任单位到期尚未改善完成或效果不理想，QE应要求责任单位预估最后改善期限加以
追踪落实或要求责任单位再次检讨对策之有效性。
1.10 对于现象雷同之异常，若是因为第一次异常尚未处理完成相继产生，事发单位应主动召
集相关人员成立“红色会议”小组与会决议，对牵涉之物料(同批或多批)应立即进行进
料日期、库存数量、厂商库存数量等信息统计、标示隔离，在没有决定其处理方案之前
禁止使用该物料，采购或生产单位共同配合其处理方案的落实执行。
1.11 若同类异常现象连续发生3次以上仍未改善者，由生产单位或品管单位将异常状况及发
码、不良率、不良现象等，并适时追踪各签核单位进度。
1.3 资管接收异常信息后，及时提供出货日期及库存数量等信息。
1.4 品保QE与产品负责人员对现场、现物、现况了解清楚后及时分析不良之根本原因，由工
程出具临时处理方案，指导产线作业，QE确认临时方案之有效性与风险评估。
1.5 QE确认工程分析之根本原因ห้องสมุดไป่ตู้误后，依发生原因划分责任单位。
生履历并呈总经理核示。
1.12 对所有发生之质量异常，在收到OA结案通知或在完成结案后应建立『制程异常登录表』
进行管制与追踪。
1.13 凡建OA之异常单据，处内签核过程应尽量控制在4~8个工作小时内完成，以利异常事件的
决策结果和相应动作得到及时体现。
核准
复审(管理代表)
审核
制订