转炉方案
转炉炼钢用的工艺方案
转炉炼钢用的工艺方案一、炼钢的“火炉”——转炉说起炼钢，大家第一反应肯定是钢铁工厂里那熊熊燃烧的火焰吧。
没错，那就是我们所说的转炉！这家伙可不简单，不光能炼钢，而且炼出来的钢可是强度、硬度、韧性一个不拉的。
转炉炼钢的基本原理其实很简单。
钢铁从铁矿石中提炼出来，炼钢时就得把这些原料放进大大的炉子里。
然后，炉子就开始加热，让铁矿石里的杂质去掉，剩下的就是我们需要的钢铁啦。
我都能感受到那种高温和火花飞溅的场面，真的是一团火热的激情啊！这个转炉就像一台巨大的“翻锅”机器，炉内的金属液体不停翻滚，铁和废料的氧化反应使得不纯净的物质和钢铁分离。
锅里的金属液面也像个能“说话”的小孩子，随着温度的升高，“咚咚”的响声就像是敲响了钢铁之路的号角。
那时，原料在转炉里翻腾，好像是给它们洗个大澡，把那些脏东西洗得干干净净，剩下的钢才够强硬够耐用，才能在后面的各个环节中“大展身手”。
二、转炉炼钢的具体步骤咱们聊聊转炉炼钢的具体流程。
其实它的流程并不复杂，先把炉子加热到一千多度。
炉内有个叫“空气氧化”的过程，通过向炉子里吹入氧气，把金属液体里的杂质（比如硫、磷、碳啥的）氧化掉。
简直就是给它们“瘦身”，再把这些氧化物赶出去。
就像你去美容院做面部护理，精致的五官都需要多做几道工序，一点点剔除杂质。
整个过程相当于“减肥塑形”，把钢液处理得轻松优雅。
等到这些杂质被“清理”掉之后，炉子就得加入合金元素了。
不同的钢需要不同的合金配方，就像煮汤一样，你得根据不同的口味放进去适当的食材。
比如说，做不锈钢时，得加点铬，增强钢铁的抗腐蚀能力。
而如果是造汽车的钢，可能要加点锰，增强钢的强度。
一块块普通的钢铁，经过转炉这一“魔法”的洗礼后，成了“超级英雄”，强大到无敌！三、转炉炼钢的特点大家知道，转炉炼钢可不是一蹴而就的事情，它有几个显著的特点。
首先就是它的效率超高，特别适合大规模生产。
想想看，一台转炉在短短几个小时内就能处理几百吨的钢铁。
真的是“快准狠”，每一吨钢铁的生产都像是赛车比赛一样快速而精准。
转炉吊装方案
转炉吊装方案引言概述：转炉是冶金工业中常见的设备之一，其吊装过程需要精确的方案和专业的操作。
本文将详细介绍转炉吊装方案的五个部分，包括转炉吊装前的准备工作、吊装设备的选择、吊装过程中的安全措施、吊装中的注意事项以及吊装后的处理方法。
一、转炉吊装前的准备工作：1.1 确定吊装方案：在吊装转炉之前，需要根据具体情况制定吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊装点的确定以及吊装过程的步骤等内容。
1.2 检查转炉状态：在吊装前，必须对转炉进行全面的检查，确保其结构完好，没有损坏或者松动的部分。
同时，还需要检查转炉的重量和重心位置，以便确定吊装设备的选择。
1.3 确保工作场地安全：吊装转炉需要一个稳定的工作场地。
在吊装前，必须清理场地，移除障碍物，并确保地面平整。
此外，还要确保场地周围没有人员和其他设备，以免发生意外事故。
二、吊装设备的选择：2.1 起重机的选择：吊装转炉需要使用起重机，根据转炉的重量和吊装高度，选择合适的起重机。
起重机的额定起重量应大于转炉的重量，同时还要考虑吊装高度和工作半径等因素。
2.2 吊具的选择：吊具是连接起重机和转炉的重要组成部分，必须选择合适的吊具。
根据转炉的结构和重心位置，选择合适的吊具类型，如吊钩、吊索或者吊梁等。
2.3 安全装置的配置：为了确保吊装过程的安全，必须配置相应的安全装置。
如安全绳、防倾覆装置和限位器等，以防止转炉在吊装过程中发生意外事故。
三、吊装过程中的安全措施：3.1 安全培训和指导：在吊装转炉之前，必须对参与吊装工作的人员进行安全培训和指导。
培训内容应包括吊装设备的操作规程、安全注意事项以及应急处理方法等。
3.2 吊装操作的监控：吊装转炉的过程中，必须有专人负责监控吊装操作。
监控人员应随时关注吊装设备的运行状况，确保吊装过程的安全和顺利进行。
3.3 安全防护措施：在吊装过程中，必须采取必要的安全防护措施。
如悬挂警示标志、设置安全区域和使用防护网等，以保护工作人员和周围设备的安全。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，用于将生铁转化为钢。
在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉安装到指定位置。
为了确保吊装过程的安全和顺利进行，需要制定详细的转炉吊装方案。
二、吊装方案设计1. 吊装方案的目标- 确保吊装过程的安全性，避免事故发生。
- 保证吊装过程的顺利进行，减少生产中断时间。
- 确保转炉的准确安装到指定位置。
2. 吊装方案的步骤步骤一：准备工作在正式进行吊装操作之前，需要进行以下准备工作：- 安排专业的吊装团队，负责吊装操作。
- 对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 制定详细的吊装计划，并进行相关的风险评估。
步骤二：吊装准备在吊装过程中，需要进行以下准备工作：- 安装吊装设备，如起重机、吊车等。
- 检查吊装设备的稳定性和安全性。
- 安装吊装绳索或吊具，确保其牢固可靠。
步骤三：吊装操作在进行吊装操作时，需要遵循以下步骤：- 根据吊装计划，确定吊装点和吊装方式。
- 通过起重机或吊车将转炉吊装到指定高度。
- 控制吊装速度和角度，确保吊装过程平稳进行。
- 在吊装过程中，及时调整吊装绳索或吊具的位置，确保转炉的平衡和稳定。
步骤四：安装转炉在将转炉安装到指定位置时，需要进行以下操作：- 将转炉缓慢降低到指定位置。
- 使用水平仪调整转炉的水平度。
- 使用螺栓将转炉固定在基础上。
- 进行最终的检查和测试，确保转炉安装正确，无异常情况。
3. 吊装方案的安全措施在制定吊装方案时，需要考虑以下安全措施：- 对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
- 在吊装现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 严格遵守吊装操作规程，确保操作人员的安全。
- 在吊装过程中，及时发现并排除吊装设备的故障。
- 配备专业的吊装人员，并进行相关培训，提高其吊装技能。
4. 吊装方案的风险评估在制定吊装方案之前，需要进行风险评估，评估吊装操作可能存在的风险，并采取相应的措施进行风险控制。
转炉炉体改造方案
转炉炉体改造方案1. 引言转炉是冶金工业中常用的设备之一，在钢铁生产过程中扮演着重要的角色。
然而，随着时间的推移和技术的进步，许多转炉已经存在一些问题，如老化、能耗高等。
为了提高效率和降低能耗，需要对转炉的炉体进行改造。
本文将提出一种转炉炉体改造方案，旨在优化转炉的性能。
2. 改造内容转炉炉体改造主要包括以下几个方面：2.1 炉体材料选择传统的转炉炉体材料通常是耐火砖，由于其热传导性较高，热量往往被迅速散失，导致能耗较高。
改造方案中建议使用高温陶瓷材料代替传统的耐火砖，该材料具有较低的热传导性能，能够有效减少能量损失。
2.2 炉体隔热层改进为了减少炉体的散热损失，改造方案中建议在炉体的外侧添加一层隔热层。
隔热层应选择热传导性能较低的材料，如陶瓷纤维板或陶瓷纤维毡。
这将有效地阻止热量的流失，提高炉体的保温效果。
2.3 炉体结构优化当前的转炉炉体结构存在一些问题，如炉体刚度不够、变形严重等。
为了解决这些问题，改造方案中建议增加炉体的支撑结构，并加固连接处。
这将提高炉体的稳定性和刚度，减少变形，延长转炉的使用寿命。
3. 实施步骤为了顺利实施转炉炉体改造方案，需要按照以下步骤进行操作：1.清理转炉炉体表面，将旧的隔热材料和耐火砖进行拆除。
2.按照设计要求，安装新的隔热层材料，将其固定在炉体外侧，并确保隔热层与炉体表面的紧密贴合。
3.根据改造方案，进行炉体支撑结构的加固。
可以采用焊接或螺栓连接等方式进行。
4.完成炉体结构优化后，进行整体的调试和检查，确保改造后的转炉炉体符合设计要求。
4. 改造效果通过转炉炉体改造方案，可以获得以下效果：•转炉的能耗将大幅降低，节约能源。
•转炉的保温效果得到提高，加快冶炼速度。
•转炉的稳定性和刚度得到增强，减少变形，延长使用寿命。
5. 结论转炉炉体改造方案是提高转炉性能和降低能耗的重要措施。
通过优化炉体材料、改进隔热层和优化炉体结构，可以很好地提高转炉的效率和稳定性。
然而，实施改造方案需要专业的技术人员和合适的设备支持，同时应注意安全操作。
转炉砌炉安全作业方案
转炉砌炉安全作业方案1.安全概述转炉作为钢铁冶炼生产中必不可少的设备之一，在生产过程中扮演着重要的角色。
砌炉是转炉维护中不可忽视的一环，砌炉工作不仅影响生产效率，更与工人的安全息息相关。
因此，为保障工人的安全，维护转炉设备的长期稳定运行，本方案得以制定。
2.作业流程2.1 砌炉准备砌炉前，应对炉体进行检查，排除有可燃物质或其他危险物质存在，确定空气流通情况良好，避免尘埃积聚产生火源。
同时对砌炉现场进行防护工作，加装扶手、防护栏杆和安全线等措施，确保人员安全。
2.2 砌炉过程砌炉前应检查砖块及钢梁等装备，确保其完好。
工人应佩戴适宜的劳动防护用品，包括但不限于保护手套、防尘口罩、防护鞋等。
砌炉过程应由两名及以上工人进行配合。
其中，一名负责供砖块，另一名负责砌炉。
具体操作如下：1.确定砖块砌筑位置，负责供砖块的工人准备好砖块，并将砖块递给砌炉工人。
2.砌炉工人接过砖块后，使用焊接机将其固定在所需位置，固定完毕后即可进行下一个位置的砌炉工作。
3.砌炉工作结束后，应对砌炉现场进行彻底清理，将砖块及其他装备进行整理，以便于下次使用。
2.3 砌炉后工作砌炉结束后，应对砌炉工作进行总结，检查砖块固定等情况，确定安全。
同时，对砌炉现场进行清理、归档等工作，确保砌炉带来的无尘清洁。
3.安全注意事项为确保工人的安全，砌炉工作中应注意以下事项：1.在砌炉前对工作现场进行彻底检查，尽可能排除风险。
2.在砌炉现场，应正确佩戴劳动防护用品。
3.砌炉工作应由两名及以上工人进行，以确保操作正确、安全。
4.砖块固定应由专业人员进行焊接，确保牢固不移。
5.砌炉结束后，应对工作现场进行彻底清理，切除可能产生火灾的隐患。
6.工人应经过严格的培训，并具备相关操作技能和知识。
4.总结转炉砌炉工作是一项重要的维护工作，它关系到钢铁生产效率以及工人的安全。
本方案的制定，旨在明确砌炉流程、加强砌炉现场管理、保障工人的安全，同时提高生产效率。
因此，工人应认真遵守砌炉安全操作要点，采取有效的防护措施并随时做好现场安全勤务，确保砌炉工作安全、顺利、高效的开展。
转炉基础设计方案
转炉基础设计方案介绍本文档将详细描述转炉的基础设计方案。
转炉是一种重要的冶金设备，用于炼钢过程中的转炉炼钢。
在设计转炉基础时，需要考虑到结构的稳定性、耐火材料的选用以及温度和压力的控制等因素。
设计一个合理的转炉基础能够保证转炉的正常运行，并提高生产效率和产品质量。
结构设计转炉基础的结构设计是确保转炉稳定运行的关键。
基础通常由混凝土浇筑而成，可以根据转炉的尺寸和重量来确定基础的尺寸。
考虑到转炉运行过程中的振动和冲击载荷，基础结构应具有足够的强度和刚度。
为了增加基础的稳定性，可以在基础的周围设置反冲墙或桩基。
基础的设计还包括转炉的支撑方式。
支撑方式可以采用直接支撑或间接支撑。
直接支撑是将转炉直接放置在基础上，采用铸铁座或钢座来支撑。
间接支撑则是通过支承架将转炉悬浮在基础上，可以减小振动影响。
耐火材料的选用在转炉的基础设计中，耐火材料的选择至关重要。
耐火材料主要用于转炉的内衬和底部。
常用的耐火材料有矽砖、高铝砖和镁碳砖等。
在选择耐火材料时，需要考虑其耐温、耐压和耐火碱性的性能。
同时，还需要考虑耐火材料的粘结性和耐久性，以保证其能够在高温和高压环境下长时间稳定运行。
温度和压力控制转炉基础设计中的另一个重要考虑因素是温度和压力控制。
转炉在运行过程中会产生高温和高压的环境，因此需要采取措施来控制温度和压力，以避免设备损坏和生产事故的发生。
温度控制可以通过给转炉设置冷却设备来实现。
冷却设备可以通过循环水或其他冷却介质来降低转炉的温度。
需要注意的是，在选择冷却方式时，要考虑冷却介质的稳定性和廉价性。
对于压力控制，可以在转炉上设置压力传感器来监测压力变化，并及时采取措施来调节压力。
在设计基础时，还可以考虑设置泄压装置，以防止超压情况的发生。
安全性考虑在转炉基础设计中，安全性是不可忽视的因素。
转炉的运行过程中存在较高的温度和压力，因此需要考虑到操作人员和设备的安全。
为了保证操作人员的安全，可以在转炉周围设置安全栏杆和标识，提供明确的操作指导，以避免意外事故的发生。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金行业中常用的设备之一，用于高炉炼铁过程中的炉渣处理和钢水净化。
在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉从一个位置挪移到另一个位置。
为了确保吊装操作的安全和顺利进行，需要制定一套合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案的目标1.确保吊装操作过程中的安全性，防止发生人身伤害和设备损坏。
2.保证转炉在吊装过程中的稳定性，避免转炉倾斜、晃动或者滑落。
3.提高吊装效率，尽快完成转炉的挪移。
三、吊装方案的步骤1.准备工作（1）确定吊装的起始位置和目标位置，并进行现场勘察，评估吊装环境的安全性和可行性。
（2）根据转炉的分量、尺寸和重心位置等参数，选择合适的吊装设备和工具。
（3）制定吊装计划，包括吊装路线、吊装点的选择、吊装顺序等。
2.吊装准备（1）在吊装路线上进行清理，清除障碍物，确保吊装过程中的顺畅。
（2）安装吊装设备，如起重机、吊车等，并进行功能检查和安全测试。
（3）为转炉进行防护措施，如包裹防护材料，固定附着物等。
3.吊装操作（1）根据吊装计划，确定吊装点的位置，并设置合适的吊装绳索或者钩具。
（2）通过吊装设备，将转炉逐步抬升，确保吊装过程中的稳定性。
（3）根据吊装计划，沿着预定路线挪移转炉，同时进行必要的调整和校正。
（4）在转炉到达目标位置后，缓慢放下转炉，确保吊装的平稳结束。
四、吊装方案的安全措施1.严格按照吊装设备的额定载荷进行操作，不超过其承载能力的范围。
2.确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行定期检查和维护。
3.在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的有效沟通。
4.在吊装现场设置警示标志，防止他人挨近并引起意外。
5.根据转炉的特点和吊装环境的要求，选择合适的吊装绳索、钩具和固定措施。
6.在吊装过程中，注意转炉的重心位置，避免倾斜或者不均衡的情况发生。
五、吊装方案的效果评估1.吊装完成后，对转炉进行检查，确保吊装过程中没有造成损坏或者变形。
2.评估吊装过程中的安全性和效率，总结经验教训，提出改进措施。
转炉检修作业方案(二篇)
转炉检修作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。
1.2风机高速抽风___分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。
1.3清理现场一切影响检修作业的物品。
1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。
条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。
1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。
2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。
2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。
2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
2.4炉坑南北两口转炉设人监护。
2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》2.6该作业安全负责人：姚安红。
三、砌炉作业方案及安全措施1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。
1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。
1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。
2、安全措施2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。
2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻___煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。
2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。
2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。
2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；2.6，砌炉结束，清理现场，人员安全撤离；将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备之一，用于将铁水转化为钢水。
为了进行维修和更换，转炉需要进行吊装操作。
本文将针对转炉的吊装方案进行详细介绍。
二、吊装方案概述1. 目标：安全、高效地将转炉进行吊装、搬运和安装。
2. 原则：遵循安全第一的原则，确保吊装过程中没有人员伤亡和设备损坏。
3. 流程：吊装前的准备工作、吊装操作、吊装后的安装和检查。
三、吊装前的准备工作1. 转炉检查：在吊装前，需要对转炉进行全面检查，确保其结构完好，没有损坏和松动的部件。
2. 吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装点的选择、吊装设备的选择和使用、吊装过程中的安全措施等。
3. 人员培训：对参预吊装操作的人员进行培训，提高其吊装操作技能和安全意识。
4. 环境准备：清理吊装区域，确保没有障碍物和危（wei）险因素。
四、吊装操作1. 吊装设备选择：根据转炉的分量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
2. 吊装点选择：根据转炉的结构特点和重心位置，选择合适的吊装点，确保吊装过程中的平衡和稳定。
3. 吊装过程：根据吊装计划进行操作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 通讯协调：吊装操作人员需要与指挥人员进行良好的通讯协调，确保吊装操作的准确性和安全性。
五、吊装后的安装和检查1. 安装过程：将转炉安装到指定位置，确保其与周围设备的连接坚固和稳定。
2. 检查工作：对吊装后的转炉进行全面检查，确保其没有损坏和松动的部件。
3. 测试验证：对转炉进行必要的测试和验证，确保其正常运行和安全使用。
六、安全措施1. 人员安全：吊装操作人员需要佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 设备安全：吊装设备需要定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 环境安全：吊装区域需要设置警示标志，确保周围人员的安全。
七、吊装方案的评估和改进1. 评估指标：对吊装方案进行评估，包括吊装过程中的安全性、效率和成本等指标。
2. 改进措施：根据评估结果，提出相应的改进措施，优化吊装方案，提高吊装操作的效率和安全性。
太钢转炉施工方案(李岳)
1、工程概况工程名称：太原钢铁（集团）有限公司新建150万吨不锈钢炼钢工程工程地点：太原钢铁（集团）有限公司北厂区工程类型：冶金建筑安装工程太钢150万吨不锈钢炼钢工程，主要设备有：铁水倒罐站、铁水脱硫装置、2座180t碳钢转炉、2座160t电弧炉一套、180t双工位LF钢包精炼炉一套、2座180t不锈钢转炉其中转炉主体设备有：转炉炉壳、托圈及轴承座、倾动装置、氧枪、副枪等。
2台转炉设备新颖，冶炼方式独特、设备安装技术要求高，所以一定要严格按照程序操作、同心同德、精心组织施工，才能圆满完成施工任务。
2、编制依据及执行标准2.1 编制依据1）太原钢铁（集团）有限公司《150万吨碳钢炼钢工程初步设计》；2）150万吨碳钢炼钢工程施工合同；3）国家、地方现行有关施工规范技术标准；4）太原钢铁（集团）有限公司工程施工管理的相关文件和制度；5）十三冶企业内部管理标准；6）本公司以往承担类似工程的施工经验。
2.2执行标准冶金机械设备安装施工及验收规范—通用规定YBJ207—83冶金机械设备安装施工及验收规范—炼钢部分YBJ202—83工程测量规范——GB50026—93工业金属管道安装工程施工及验收规范——GB50235—98机械设备安装工程施工及验收规范——GB50231—98现场设备工业管道焊接施工及验收规范——GB50236—983、施工前的准备工作3.1施工技术准备3.1.1施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。
3.1.2确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。
3.1.3编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。
3.1.4明确设备安装的各项偏差要求,并以自检表的形式下达到班组。
3.1.5对全体作业人员进行安全和技术交底，并有记录。
3.2检查转炉设备基础情况3.2.1结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。
3.2.2设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范。
转炉开炉方案
2#转炉开炉方案一、开新炉开炉准备：做好开2#炉前的准备工作，必须具备下述要求。
凡有一项未达到下述要求者。
须及时生产技术科加以处理。
否则不能开炉。
1、转炉倾动、出钢、倒渣系统、挡火门、合金溜槽、活动大烟罩升降等运转正常。
2、氧枪（包括备用枪）移动、升降、停止、高度显示、上下极限准确正常。
3、散装材料系统运转正常，各振动给料器灵活好用，无堵塞现象，料仓电动阀正常，各电子称使用灵敏正常。
4、烟罩、水冷炉口、耳轴、喷枪等有冷却水的设备都要处于工作状态，排供水正常，所有管道水流畅通，无漏水。
5、主要仪表（氧气流量、压力、高中低水流量压力、喷枪进出水温度等）都处于正常状态，各系统的联锁装置讯号显示正常。
6、各种联锁装置反应灵敏、运行正常。
7、氧枪调节阀、氧气切断阀、高压水阀门处于正常，氧枪上极限、下极限和各种联锁都正常好用。
8、除尘风机和除尘系统准确正常，使用可靠。
9、汽化冷却系统准备完毕，工作正常，仪表联锁信号正常可靠。
10、氧枪孔、高位料仓漏斗、溜槽和氮封正常。
11、必须认真测量氧枪零位，做好记录，调整好氧枪标尺。
12、操作工具（如取样器、测温枪、吹氧管等）应齐全。
13、必须具备连续吹炼5炉钢的各种生产条件。
二、烘炉认以上必要条件都具备后，即可进行烘炉。
1、向炉内加入300kg—500kg沾油本料（或碎布）。
2、点燃沾油棉纱（或碎布）投入炉内引燃木柴。
3、将转炉摇至零位，下氧枪至1.5m处，送小氧量助燃，氧流量为20m³/min。
4、送氧后5分钟内向炉内加焦炭500kg，10分钟后再加焦炭500kg，以后按烘炉模式图进行烘炉操作，总计加焦炭3.5吨。
三、烘完炉后兑铁前堵好出钢口。
四、操作要求：1、开2#炉的任务是烧结好炉衬，炼成合格钢水，原则是快速升温，保证一定的烧结时间，不过氧化，少摇炉，快兑铁水，快出钢，采用烘炉法开新炉。
2、开炉前转炉倾动角度不得超过兑铁水位置，并尽量减少倾动转炉次数。
转炉检修作业方案
转炉检修作业方案一、背景转炉作为重要的冶炼设备之一，在长时间运行后需要进行定期的检修和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供一份详细的转炉检修作业方案，包括检修工作的流程、注意事项以及安全措施，以确保检修过程的安全和高效。
二、检修流程1.检修准备阶段–转炉停机：在开始检修前，必须确保转炉已经停机，并断开与电源的连接。
–准备工具和设备：根据检修工作的需要，准备必要的工具和设备，如电动螺丝刀、焊接设备等。
–检查安全设施：检查转炉附近的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。
2.检修工作主要步骤–检查转炉表面：清理转炉表面的油污和杂物，并进行必要的修复和喷漆。
–检查炉体结构：检查炉体结构的各个部分，如砖墙、保温材料等，确保其完整性和安全性。
–检修炉门和灵活机构：检查炉门和灵活机构的密封性能，并进行必要的维修和更换。
–检查炉体管道系统：检查炉体内部和外部的管道系统，包括进出料口、冷却水管道等，确保其畅通和安全。
–检修炉座：检查炉座的结构和支撑性能，确保其稳定和安全。
–更换炉衬和保温材料：根据炉衬和保温材料的磨损情况，进行必要的更换和修复。
–检修燃烧系统：检查燃烧系统的各个部分，如燃烧器、排烟系统等，确保其正常运行。
–检查控制系统：检查转炉的控制系统，包括传感器、仪表等，确保其准确和稳定。
3.检修结束阶段–清理工作区域：在转炉检修结束后，清理工作区域的杂物和垃圾，保持整洁。
–检查安全设施：再次检查转炉周围的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。
–转炉启动：在确认一切准备工作就绪后，按照操作规程启动转炉，并进行必要的测试和调整，以确保其正常运行。
三、注意事项1.安全第一：转炉检修是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
2.严禁单人操作：转炉检修需要多人合作完成，单人擅自进行检修工作是非常危险的，必须确保有足够的人员参与，并进行有效的沟通。
3.断电保证：在进行转炉检修之前，必须关闭电源，断开与电源的连接，确保转炉停止运行。
转炉基础设计方案
转炉基础设计方案转炉是一种用于炼钢的重要设备，其基础设计方案的合理性和可靠性直接关系到整个冶金过程的正常进行和生产效益的提高。
下面给出一份转炉基础设计方案的700字示例：一、设计目标：该转炉设计旨在提高钢水质量和生产效率，并减少能源消耗和环境污染。
主要目标包括提高炉后合格品质率、降低转炉喷吹时间、增加钢水温度的恒定性和提高炉后脱氧效果。
二、转炉型号选择：根据生产工艺和产能需求，选用50吨中倾转炉作为目标型号。
该型号具有适中的产能和灵活的操作性能，能够满足生产需求。
三、结构设计：转炉底本身使用整体浇铸，底部设计防爆口，以应对突发情况。
炉身采用钢筋混凝土结构，增加了稳定性和耐磨性。
炉盖采用活动式结构，方便装卸料和维护。
四、吹氧系统设计：吹氧系统采用双面吹氧，以提高氧气利用率和搅拌效果。
吹风系统要求高压、大流量、稳定性好，并配备过滤装置，防止炉衬堵塞。
同时，安装可调节喷嘴，以便根据不同炼钢工艺的需要进行调整。
五、钢渣处理系统设计：为了提高钢渣处理效率，设计采用双辊倾转混渣机，以提高钢渣的处理速度和均匀度。
同时增加钢渣铺垫泥石圈，以提高钢渣的液流性和隔热性，减少热损失。
六、自动化控制系统设计：为了提高生产效率和产品质量，设计采用现代化的自动化控制系统。
通过温度传感器、压力传感器和氧气含量传感器等监控设备，及时获取各个指标的数据，并通过计算机控制中心进行集中处理，实现转炉的自动化操作。
七、安全防护措施设计：为了保障生产人员的安全，设计要求安装爆炸防护装置，实时监测转炉内部的温度和压力，并在超过设定值时及时报警。
此外，还要配备火焰探测器和自动灭火系统，以应对火灾和爆炸等紧急情况。
这是一份转炉基础设计方案的示例，能够满足提高钢水质量和生产效率的要求，并符合安全防护标准。
当然，实际设计还需根据具体情况进行细化和优化。
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计要求，编制砌筑工艺流程，制定技术方案和安全措施。
材料准备：确保耐火砖、耐火浇注料等砌筑材料的质量合格，数量充足，并按照施工进度计划提前进场。
人员准备：组织一支技术熟练、经验丰富的砌筑队伍，并进行安全教育培训。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施，准备施工所需的水源、电源等。
二、炉底砌筑检查炉底基础是否平整，确保无油污、无积水。
按照设计图纸要求，铺设耐火砖，确保砖缝均匀、错缝砌筑。
使用耐火浇注料填充砖缝，确保炉底整体密封。
三、炉壁砌筑在炉底基础上，按照设计图纸要求砌筑炉壁。
确保炉壁耐火砖的砌筑错缝、平整，保证炉壁的强度和稳定性。
在炉壁砌筑过程中，注意预留膨胀缝，以适应炉温变化。
四、炉顶砌筑在炉壁顶部，按照设计图纸要求砌筑炉顶。
炉顶砌筑要保证平整度和密封性，防止炉内热量散失。
在炉顶中央设置排气孔，保证炉内气体循环畅通。
五、炉门砌筑根据炉门尺寸，定制合适的耐火砖和浇注料。
砌筑炉门时，确保耐火砖与炉门框架紧密配合，防止炉气泄漏。
炉门砌筑完成后，进行密封性能测试，确保炉门密封性能良好。
六、安全防护措施施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
加强施工现场的通风换气，确保空气质量符合要求。
七、质量检测与验收砌筑过程中，要进行质量抽查，确保施工质量符合设计要求。
砌筑完成后，进行整体质量检查，包括耐火砖的完整性、砖缝的均匀性等。
组织专业人员对砌筑工程进行验收，确保施工质量达到设计要求。
验收合格后，整理施工记录和质量检测报告，归档保存。
以上是本150吨转炉砌筑施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
转炉施工方案
转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。
在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。
本文档将详细介绍转炉施工方案。
2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。
2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。
2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。
3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。
然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。
3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。
首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。
然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。
最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。
3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。
首先，在转炉本体底部安装支承座。
然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。
3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。
首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。
然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。
3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。
对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。
对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。
3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。
包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。
4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
转炉安装方案
1转炉简介转炉主要用于将熔融冰铜及溶剂加入其内进行吹炼，熔体中的铁、硫等杂质与氧和溶剂化合形成炉渣和二氧化硫气体被除去，得到含铜约98%的粗铜。
该设备主要由转炉炉体、托辊装置、小齿轮装置及驱动装置等组成。
2主要施工方法（1）、炉体设备的组装，施工程序如下：组装准备→定位划线→筒体吊装就位→轮带组装→大齿圈组装→风口座架焊接定位→风口安装→炉口组装→风管、风箱、护板组装→炉口组装→平衡重组装（2）、定位划线1）、筒体划线用吊车将筒体置于钢托架之上，用垫铁调整筒体，使筒体水平，用检测合格的钢卷尺测量支撑轮带处筒体的圆周长，以50个风口孔的平均中心线为准，参照炉口的纵向中心线及横向中心线确定其它定位线。
筒体划出以下定位线（a）、纵向基准线（即风口或炉口纵向中心线）；（b）、垂直定位线（即筒体横向中心线，两端轮带内测定位线）（c）、O型风管纵向中心线2）、轮带上划出以下定位线（a）、O型风管位置中心线（b）、测量点：将轮带圆周八等分，并作出等分点的标记，用于检查同心度时用。
3）、划出各固定架（座）与筒体连接的定位线（3）、筒体吊装就位待以上各定位线检查合格后，用吊车将筒体吊装在钢托架上，托架位于转炉安装位置的正上方。
1）、根据我单位以前的施工经验，筒体重71吨，吊装时，选用两根6×37+1-155-Φ52mm钢丝绳，吊装筒体吊车选用180吨的汽车吊。
2）、转炉炉体纵横向中心线找正。
（a）、采用挂边线方法找正筒体的纵向中心线。
（b）、找正筒体的横线中心线：通过调整，使炉口的横向中心线和转炉横向中心线重合。
3）、用四个50吨电动液压千斤顶调整钢托架，用水准仪测量筒体上下母线使筒体水平。
4）、用水准仪测量使风口平均纵向中心线标高处在设计位置。
（4）、轮带组装1）、驱动端轮带吊装用吊车将已用钢丝绳绑扎好的驱动端轮带从进风管一端套入，套入筒体后，调整轴向位置，使轮带上第一个键槽的中心位置相对风口纵向位中心线位置调整到准确位置，轴向位置以点焊好的档块为准。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼中常用的设备之一，用于将生铁转化为钢水。
在转炉的使用过程中，由于设备老化或者需要进行维修等原因，可能需要对转炉进行吊装搬迁。
本文将针对转炉吊装方案进行详细的介绍和分析。
二、吊装方案设计1. 吊装前准备在进行转炉吊装前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对转炉进行全面的检查，确保设备的结构完好，没有明显的损坏。
同时，要对吊装的场地进行评估，确保场地的承重能力满足吊装需求。
还需要制定详细的吊装计划，包括吊装的时间安排、吊装的步骤和所需的吊装设备等。
2. 吊装设备选择根据转炉的分量和尺寸，选择合适的吊装设备进行操作。
常用的吊装设备包括起重机、吊车、液压千斤顶等。
根据吊装的具体情况，可以选择单点吊装、多点吊装或者组合吊装等方式。
3. 吊装步骤（1）准备工作：清理吊装场地，确保场地平整无障碍物。
检查吊装设备，确保设备运行正常。
（2）安装吊装设备：根据吊装计划，安装起重机、吊车等吊装设备，并进行功能检查。
（3）固定转炉：根据吊装计划，利用吊装设备将转炉吊起，然后将其固定在合适的位置上，以确保吊装过程中的安全。
（4）吊装转炉：根据吊装计划，利用吊装设备将转炉缓慢吊离原位置，并将其挪移到目标位置。
在吊装过程中，需要保持吊装设备的稳定，并避免碰撞和磨擦等意外情况。
（5）放置转炉：将转炉缓慢放置在目标位置上，并进行固定。
在放置过程中，需要注意转炉的平稳度和位置的准确性。
（6）拆卸吊装设备：吊装完成后，拆卸吊装设备，并进行检查和维护。
三、吊装安全措施1. 安全培训：对参预吊装作业的人员进行专业的安全培训，确保其具备吊装操作的专业知识和技能。
2. 安全检查：在吊装前，对吊装设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装步骤、安全措施和应急预案等，确保吊装过程中的安全。
4. 现场监控：在吊装过程中，设置专人进行现场监控，及时发现和解决吊装过程中的安全问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.2执行的有关技术标准和规范1)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50403--20072)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—983)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231--984)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185--935)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126--896)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236--987)《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205--20018)《工程测量规范》 GB50026--20079)《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46--200510)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—991.工程概况2.1工程概述浦钢搬迁罗泾炼钢（二步）工程将新增一套3#150t顶底复吹转炉及150t-2#RH 和150t-2#LF 精炼设施各一套。
炼钢生产线是一个以COREX C3000预脱硅、KR 脱硫、转炉脱磷的三脱铁水为主原料，经顶底复吹转炉少渣冶炼及二次精炼处理的完整先进冶炼车间。
3#转炉冶炼系统位于主厂房HJ跨8～9线间，是炼钢车间中的核心工艺设备。
转炉的公称容量为150t，平均出钢量为160t，最大出钢量180t。
转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，顶枪为两套独立的氧枪，采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。
设有副枪装置，转炉吹炼过程采用计算机静态和动态控制。
转炉倾动装置采用扭力杆平衡装置。
转炉设置挡渣棒挡渣装置，转炉出钢时控制钢水罐内钢水的含渣量。
2.2主要设备技术参数2.3转炉主要工艺特点1）转炉公称容量150t，每座转炉炉役前半期进行脱碳冶炼，炉役后半期进行脱磷冶炼。
2）转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，以加强熔池搅拌，底吹阀门站设在转炉驱动装置出钢侧的地坪上。
3）每座转炉设置两套独立的氧枪，氧枪采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。
4）每座转炉设有副枪装置，测量炉内钢水温度、氧和碳含量及取样等参数，转炉吹炼过程采用计算机静态和动态控制。
5）转炉设置挡渣装置。
转炉出钢时，根据对钢水中含渣量的判断来进行挡渣，以控制钢水罐内钢水的含渣量。
6）转炉采用固定炉底上修法，并尽量提高修炉、拆炉、补炉和换出钢口等工作的机械化程度，改善工作条件。
采用激光测厚仪检测炉衬侵蚀程度，以进行有效合理的补炉。
7）转炉倾动装置采用扭力杆平衡装置。
2.4转炉安装特点转炉设备中的托圈、炉壳、倾动装置的单件重量均超过100t，且转炉安装中心线在J列向西2m处，无法使用JK跨280/80t行车直接吊装就位。
HJ跨行车只有32t的额定起重量，必须将倾动装置解体后跨内吊装、装配。
转炉托圈、炉壳、轴承座等必须采取技术措施整体安装就位，可供选择的只有“台车法”工艺。
转炉氧枪、副枪的驱动装置和移动装置均位于▽＋50m之上，氧枪、副枪导轨更是位于平台外侧，需设置临时设施进行高空作业。
转炉设备为整个炼钢工程的核心工艺设备，其安装精度和质量直接影响今后设备的寿命、生产效率和达产时间，因此在转炉设备的安装施工中质量工作尤为重要。
综上所述转炉设备的安装特点为：设备吊装重量大、高空作业多、设备安装要求高、施工周期长、工期紧张。
3.施工准备及资源配置3.1施工技术准备3.1.1开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进行技术、安全交底。
3.1.2施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。
3.1.3严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。
编制作业指导书并发放到作业人员手中，使作业人员了解作业程序，清楚施工要求。
3.2现场应具备的条件3.2.1在转炉安装前，炉下钢包车轨道施工结束具备承载条件。
3.2.2加料跨厂房内设置炉壳、托圈等设备组对用临时场地和平台。
3.2.3加料跨280/80t行车与生产协调配合施工吊装转炉。
3.2.4钢包车设备进场，由于二步工程只有1台钢包车，需要利用原有厂房一步的1#或2#转炉的钢包车，且安装到3#转炉的渣罐车轨道上，两台钢包车刚性连接完成。
3.2.5按照施工平面布置图留出进场道路和组对、堆放场地，由于一步工程已生产，在尽量减少对生产影响的前提下，炉壳及托圈组对安排在加料跨1-3线之前，并请炼钢厂协调将3#280t行车予以配合施工。
3.3与生产有关需协调事项3.3.1炉壳进场组对考虑地基承载能力，需要使用废钢坯作为组对平台，望项目组予以协调使用钢坯2m*8m*4块，使用时间1个月，同时安全考虑要求1#倒罐站停止倒运铁水；3.3.2托圈（含耳轴）长度14m，只能选择在JK跨3~4线进行组对，该区域的钢包重罐落地将受影响；3.3.3根据方案选择采用“台车法”安装转炉，由于二步工程只有1台钢包车可供使用，需要借用1#或2#转炉钢包车使用，使用时间12天，请炼钢厂予以配合解决；3.3.4根据“台车法”安装工艺，在台架制作完成后，需要将托圈吊装放在台架上，再将炉壳放入托圈中，托圈耳轴中心标高+11.55m，托圈高2.4m，炉壳整体高度10m，以此计算若将炉壳装入托圈中，炉壳起升高度需要在23m，加料跨行车主钩的起升高度在20m，无法满足要求，需要将主钩的板钩拆除，利用主钩的“扁担”进行吊装（扁担），请项目组吊装时予以协调；4.安装工艺4.1转炉安装工艺流程4.2基础验收、复测4.2.1根据土建专业提交的转炉基础中间交接资料和转炉安装图纸，检查验收基础。
验收合格后，根据厂区基准点和主厂房轴线放出转炉纵横向中心线，并根据中心线复测转炉地脚螺栓的偏差。
4.2.2设置转炉的永久中心标板和永久标高基准点，同时根据安装工作的需要，在转炉基础上设置临时中心标板和标高基准点。
永久中心标板和标高基准点的型式如附图所示：注：1、1-2-永久基准点A为垫板总面积；C为安全系数，1.5～3，座浆垫板或无收缩混凝土灌浆取小值；在采用无收缩混凝土灌浆时为设备重量；Q1Q地脚螺栓紧固力之和，单根螺栓按照规范取其平均值为680kN；2R为基础混凝土抗压强度，转炉基础标号C30，抗压强度为3 kN/cm2；为简化计算，取受力最大的驱动侧轴承座为代表，其上承载的设备重量为：炉壳及托圈、耳轴总重量的1/2+转炉倾动装置重量＝530t/2＋130t≈3950 kN所以A＝1.5×100（3950＋14×680）/3＝673500mm2，按14组垫板计算，单块垫板面积为48107 mm2，选择垫板规格为320×160mm×δ25mm，其面积51200 mm2>48107 mm2，校核合格。
按照上式计算游动侧轴承座垫板选用320×160mm×δ25mm垫板8组。
倾动装置止动座和扭力杆底座由于受力较小，选用常规垫板即可，不再校核。
垫板加工图见附图：4.3.3垫板设置的注意事项垫板设置前应将垫板表面的毛刺、铁锈等打磨干净，倒挂垫板时应处理垫板与设备接触的表面，使其接触面紧密。
垫铁上表面标高允许偏差：±0.5mm，水平度≤1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。
4.4转炉设备底座的找正、调平4.4.1底座安装前必须认真清除底座上、下表面上的毛刺，划出底座安装中心线并打上洋冲眼；在取得监理同意后，选定放置水平仪具体测量位置，并用记号笔标注清楚以便复查。
4.4.2使用高跨32t行车吊装转炉轴承座就位。
4.4.3根据测量投放的转炉中心线，设置中心线架，用拉钢丝吊线坠方法检验安装中心，钢丝直径按照长度情况选用0.5～0.75mm，用N3精密水准仪测量底座安装标高。
4.4.4轴承座底座初找结束后，安装轴承座并以轴承座的中分面为精找正基准，在该面上测量中心线、标高及水平度的偏差。
调整合格后拧紧地脚螺栓，复测偏差数据并记录，以此为转炉轴承座安装的最终偏差结果。
需注意检查轴承座与底座的间隙，并将此数据计入标高偏差中，轴承座与底座间的圆柱键在安装时凹槽朝上放置。
4.4.5游动端轴承座的底座为铰接底座，在安装时先找正铰接底板，底板固定后安装轴承座底座并采取临时支撑调整措施，调整底座使轴承座中分面水平符合要求后，按照中分面处的加工面调整轴承座的标高、中心符合规范要求。
4.4.6游动端轴承座底座采取的临时支撑在转炉托圈、炉壳就位时必须拆除。
当转炉托圈、炉壳、轴承座使用台车法到位且调整结束，整体下降，轴承座与底座的间隙在5mm以下时，穿入连接螺栓，再拆除临时固定措施。
不可让临时支撑承受转炉重量。
4.4.7（1）驱动端、游动端轴承座纵、横向中心极限偏差±1mm；（2）两轴承座的中心距L1、L2极限偏差±1mm，对角线L3、L4之差不大于4 mm；（3）轴承座轴线的标高极限偏差±5mm，两轴承座轴线高低差不大于1 mm；（4）轴承座的纵向水平度偏差应≤0.1/1000，其倾斜方向炉壳一侧宜偏低；驱动端轴承座横向水平度应≤0.2/1000，游动端轴承座横向水平度应≤0.1/1000，游动端底座板的纵向水平度应≤0.2/1000。
（5）轴承座与底座、底座与垫板组、垫板组之间应接触紧密，其局部间隙不得大于0.05mm。
（6）轴承座安装时应首先以驱动端轴承座的各项偏差为基准，相应调整游动端轴承座的偏差，使两轴承座之间的相对偏差尽量减小。
4.5炉壳组对及焊接4.5.1转炉设备中的炉壳高度为10000mm，分上下两部分进场，上下炉壳分界线离炉口法兰3810mm，内径6860mm，厚度70mm。
炉壳材质为16MnR。
单边K形坡口，外侧碳弧气刨清根。
4.5.2根据设计要求采用手工电弧焊，焊条采用低氢型E5015焊条，规格φ4.0～5.0mm。
焊前预热100～150℃，焊后进行后热和保温处理。
根据炉壳的焊接特点，厚度大，采用较大的焊接规范参数，选用500型逆变焊机；碳弧气刨选用直流焊机630型和0.9 m3空压机。
4.5.3炉壳组对及定位焊接的施工步骤如下：a.设备到场后，检查上下炉壳的尺寸偏差应符合图纸要求，径向错边应不大于3mm，上下炉壳组对时的间隙应不大于3mm。
b.焊工正式施焊前，应试焊合格。
试焊焊缝的材质、位置、坡口型式应与正式焊缝相同，试焊焊缝的检验应与正式焊缝相同。
c.设置炉壳组对用场地，并将炉壳按照组对工艺吊装就位，垫设、支撑牢固，考虑炉壳组对地面要求需要借用业主废的连铸钢坯作为支撑。
d.使用挡板、千斤顶等措施和工具进行炉壳组对，按照出厂时的定位标记和定位措施，找正调整上下炉壳的组对偏差符合设计要求。