转炉方案

1.2执行的有关技术标准和规范

1)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50403--2007

2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98

3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231--98

4)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185--93

5)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126--89

6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236--98

7)《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205--2001

8)《工程测量规范》 GB50026--2007

9)《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46--2005

10)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99

1.工程概况

2.1工程概述

浦钢搬迁罗泾炼钢（二步）工程将新增一套3#150t顶底复吹转炉及150t-2#RH 和150t-2#LF 精炼设施各一套。炼钢生产线是一个以COREX C3000预脱硅、KR 脱硫、转炉脱磷的三脱铁水为主原料，经顶底复吹转炉少渣冶炼及二次精炼处理的完整先进冶炼车间。

3#转炉冶炼系统位于主厂房HJ跨8～9线间，是炼钢车间中的核心工艺设备。转炉的公称容量为150t，平均出钢量为160t，最大出钢量180t。

转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，顶枪为两套独

立的氧枪，采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。

设有副枪装置，转炉吹炼过程采用计算机静态和动态控制。转炉倾动装置采用扭力杆平衡装置。转炉设置挡渣棒挡渣装置，转炉出钢时控制钢水罐内钢水的含渣量。

2.2主要设备技术参数

2.3转炉主要工艺特点

1）转炉公称容量150t，每座转炉炉役前半期进行脱碳冶炼，炉役后半期进行脱磷冶炼。

2）转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，以加强熔池搅拌，底吹阀门站设在转炉驱动装置出钢侧的地坪上。

3）每座转炉设置两套独立的氧枪，氧枪采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。

4）每座转炉设有副枪装置，测量炉内钢水温度、氧和碳含量及取样等参数，转炉吹炼过程采用计算机静态和动态控制。

5）转炉设置挡渣装置。转炉出钢时，根据对钢水中含渣量的判断来进行挡渣，以控制钢水罐内钢水的含渣量。

6）转炉采用固定炉底上修法，并尽量提高修炉、拆炉、补炉和换出钢口等工作的机械化程度，改善工作条件。采用激光测厚仪检测

炉衬侵蚀程度，以进行有效合理的补炉。

7）转炉倾动装置采用扭力杆平衡装置。

2.4转炉安装特点

转炉设备中的托圈、炉壳、倾动装置的单件重量均超过100t，且转炉安装中心线在J列向西2m处，无法使用JK跨280/80t行车直接吊装就位。HJ跨行车只有32t

的额定起重量，必须将倾动装置解体后跨内吊装、装配。转炉托圈、炉壳、轴承座等必须采取技术措施整体安装就位，可供选择的只有“台车法”工艺。

转炉氧枪、副枪的驱动装置和移动装置均位于▽＋50m之上，氧枪、副枪导轨更是位于平台外侧，需设置临时设施进行高空作业。

转炉设备为整个炼钢工程的核心工艺设备，其安装精度和质量直接影响今后设备的寿命、生产效率和达产时间，因此在转炉设备的安装施工中质量工作尤为重要。

综上所述转炉设备的安装特点为：设备吊装重量大、高空作业多、设备安装要求高、施工周期长、工期紧张。

3.施工准备及资源配置

3.1施工技术准备

3.1.1开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进行技术、安全交底。

3.1.2施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。

3.1.3严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。编制作业指导书并发放到作业人员手中，使作业人员了解作业程序，清楚施工要求。

3.2现场应具备的条件

3.2.1在转炉安装前，炉下钢包车轨道施工结束具备承载条件。

3.2.2加料跨厂房内设置炉壳、托圈等设备组对用临时场地和平台。3.2.3加料跨280/80t行车与生产协调配合施工吊装转炉。

3.2.4钢包车设备进场，由于二步工程只有1台钢包车，需要利用原有厂房一步的1#或2#转炉的钢包车，且安装到3#转炉的渣罐车轨道上，两台钢包车刚性连接完成。

3.2.5按照施工平面布置图留出进场道路和组对、堆放场地，由于一步工程已生产，在尽量减少对生产影响的前提下，炉壳及托圈组对安排在加料跨1-3线之前，并请炼钢厂协调将3#280t行车予以配合施工。

3.3与生产有关需协调事项

3.3.1炉壳进场组对考虑地基承载能力，需要使用废钢坯作为组对平台，望项目组

予以协调使用钢坯2m*8m*4块，使用时间1个月，同时安全考虑要求1#倒罐站停止倒运铁水；

3.3.2托圈（含耳轴）长度14m，只能选择在JK跨3~4线进行组对，该区域的钢包重罐落地将受影响；

3.3.3根据方案选择采用“台车法”安装转炉，由于二步工程只有1台钢包车可供使用，需要借用1#或2#转炉钢包车使用，使用时间12天，请炼钢厂予以配合解决；

3.3.4根据“台车法”安装工艺，在台架制作完成后，需要将托圈吊装放在台架上，再将炉壳放入托圈中，托圈耳轴中心标高+11.55m，托圈高2.4m，炉壳整体高度10m，以此计算若将炉壳装入托圈中，炉壳起升高度需要在23m，加料跨行车主钩的起升高度在20m，无法满足要求，需要将主钩的板钩拆除，利用主钩的“扁担”进行吊装（扁担），请项目组吊装时予以协调；

4.安装工艺

4.1转炉安装工艺流程

4.2基础验收、复测

4.2.1根据土建专业提交的转炉基础中间交接资料和转炉安装图纸，检查验收基础。验收合格后，根据厂区基准点和主厂房轴线放出转炉纵横向中心线，并根据中心线复测转炉地脚螺栓的偏差。

4.2.2设置转炉的永久中心标板和永久标高基准点，同时根据安装工作的需要，在转炉基础上设置临时中心标板和标高基准点。永久中心标板和标高基准点的型式如附图所示：

注：1、1-2-永久基准点