第一章 机电设备故障诊断与维修的基本知识

（2）失效零件对完成 预定使用功能的影响 。
2） 失效零件对机电 设备的影响因素
（3）失效零件对机电设 备性能和操作的影响。
（4）失效零件对机电 设备生产率的影响。
目录
2.修复零件应满足的要 求 1）可靠性 2）准确性
3）经济性 6）时间性
5）安全性
4）可能性
目录
一、机电设备维修技术管理
（1）设备维修用技术资料管理。
对故障现场进 行调查。
检测试验 ，查清故障原 因。
（3）
对现场进行初步分析。
组织会诊，全面分析，对故障提出进一步的精细 分析与处置的基本对策。
目录
国际故障诊断新技术
知识拓展
（1）精密仪器诊断法
（2）计算机辅助监测诊断法
（3）在线监测诊断法
（4）灰色系统诊断法
（5）模糊诊断法
目录
（6）人工神经网络诊断法
（2）编制设备维修用技术文件，主要包括维修技术任 务书、修换件明细表、材料明细表、维修工艺规程及维修 质量标准等。
（3）制定磨损零件修换标准。
目录
一、机电设备维修技术管理
（4）在设备维修中推广有关新技术、新材料、新工艺， 提高维修技术水平。
（5）设备维修用量、检具的管理等。
目录
二、机电设备维修工艺管理
机电设备维修备件管理
知识拓展
1.备件范围的确定
1）
所有标准件和外购件，如轴承、紧固件、密封件、传动 带、键等。
2）
消耗量大的易损件。
目录
3） 4） 等。
消耗量不大，但制造周期长、加工复杂的零件。
传动系统的部分零件，如变速箱齿轮、花键轴、联轴器
5）
保持机械设备功能的主要运动件，如高炉上料车的车轮、 车轮轴等。
维修工艺又称维修工 艺规程，它限定了设备的 维修程序、零部件的维修 方法、总装配试车的方 法及技术要求等，以保 证设备维修后达到规 定的质量标准。
目录
二、机电设备维修工艺管理
1.维修工艺的内容
1） 整机的拆卸程序，以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。
2）
主要零部件的检查、维修和装配工艺，以及应达到的技 术条件。
（7）专家系统诊断法
（8）远程诊断法
（9）风险诊断法
（10）效率诊断法
目录
一、机电设备维修的基本知识
1.机电设备维修概念
机电设备状态劣化或发生故 障后，为了恢复其功能和精度， 更换或修复磨损、失效的零件(包 括基准件)，并对局部或整机进行 检查、调整的技术活动称为 设备维修。其目的是使机电设 备保持完好的工作状态，以 更有效地完成生产指标，提 高生产效率。
任务一
机电设备故障诊断概述
任务二
机电设备维修概述
任务三
机电设备的维修管理
目录
知识目标
1．掌握机电设备故障、诊断和维修的基本概念；
2．了解机电设备故障类型及特性； 3. 掌握机电设备故障诊断方法； 4. 掌握机械零件常用修复方法的特点、适用范围； 5. 了解机电设备维修管理的主要内容。
目录
技能目标
1.故障诊断的方法
（1 ） 简易诊断法
1）按诊断的 难易程度分
（2 Baidu Nhomakorabea 精密诊断法
目录
二、机电设备故障诊断方法及步骤
机器性能参数 测定法
5
直接观察法
1
2） 按诊断的测 试手段分
4
振动噪声 测定法
2 3
无损检验法
磨损残余物 测定法
目录
二、机电设备故障诊断方法及步骤
（1）
2.故障诊断的步骤
（4） （2）
3） 总装配程序及装配工艺，以及应达到的技术条件。 4） 关键部位的调整工艺，以及应达到的技术条件。
目录
二、机电设备维修工艺管理
5） 试车程序及应达到的技术条件。 6）
需用的工、检、研具和测量仪明细表，其中对专用工、 检、研具应加以注明。
7） 施工中的安全措施等。
目录
二、机电设备维修工艺管理
2.典型维修工艺与专用维修工艺
目录
二、设备维修计划的编制和实施
设 备 大 修 、 项 修 竣 工 验 收 程 序
目录
零件修理与更换的原则
知识拓展
1.确定零件修换应考虑的因 素
1）失效零件对其
本身刚度和强度的 影响。
1）失 效零件能否保证 其正常工作的影 响因素
2）失效零件对
磨损条件恶化的影响。
目录
（1）失效零件对机电 设备精度的影响。
个，以便把消耗的安全储备补充上去。
目录
4.维修备件计划的编制与考 核
1） 备件计划的编制
2） 考核库存控制的 方法
目录
目录
目录
2.备件管理工作的内容
1） 备件的技术 管理
2） 备件的计划 管理
3） 备件库存的 控制
5） 备件的库房 管理
4） 备件的经济 管理
目录
3.备件储备定额控制与计算
1）备件储备定额的 确定条件
2）备件存储费用 3）备件的订货方式
目录
附加 知识
动手做做下面的 练习
目录
储备备件为齿轮，根据齿轮的消耗定额及机械设备的使用计划，确定月消耗量x = 1个/月，取库存安全系数 k = 1.2，齿轮的生产订货周期 N0 = 6个/批，求得 H0 = kxT = 1.2×1×3 = 3.6 ≈ 4 H1 = H 0 + xT = 4+1×3 = 7 H2 = H 0 + N 0 = 4+6 = 10个 由以上计算可知，最大库存量为10个，一般以每月消耗1个的速度供应现场使用，3 月后库存量降至7 个。这时应向工厂订货6个，在3个月后交货时又领出3个，库存量降 至4个，再加上新交货的6个，库存量又恢复为10个。这样，备件库的齿轮数的变化范围 始终为 4~10 个。这是最理想的情况，万一出现不能及时交货或交货后验收不合格的情 况，库里还有4个保险储备，可供 4个月的应急之用。这时，订货的数量应临时增加至9 T = 3个月，工厂能接受的 最小批量为6个，采用经验订货批量
1）
维修过程的质量 控制
2）
维修配件的质量 控制
3）
目录
维修质量信息 管理
三、机电设备维修质量管理
维 修 质 量 信 息 反 馈 系 统
目录
三、机电设备维修质量管理
3.维修质量的监督
首先是制定统一的维修质量标准，检验、测试规范和 办法。其次是制定有约束力的维修法规，包括机器在使 用中的维修界限，配件的质量标准，机器生产厂家在机 器投入使用后的经济寿命周期内的维修责任，维修网点 的维修质量责任等条款。
掌握根据不同的修复对象合理选择修复技术、 拟定工艺规程的方法。
目录
一、机电设备故障概论
1）故障的含义
1.故障的含义及类型
故障一般定义为设备或零 部件丧失了规定功能的状态。 （1）机电设备偏离正常功 能。 （2）机电设备功能失效。
目录
一、机电设备故障概论
2）故障的类型
（1） 按故障性 质分
① 间歇性故障 ② 永久性故障
加强技术培训工作，提高技术水平和管理水平。
目录
三、机电设备维修质量管理
1.维修质量标准的制定
维修质量标准是维修质量管理的依
据，它包括三方面的内容：设备零部件
装配、总装配、运转试验、外观和安全 环境保护等的质量标准；设备性能标准；
设备的几何精度和工作精度标准。
目录
三、机电设备维修质量管理
2.维修质量的控制
目录
三、机电设备维修质量管理
4.维修质量的保证体系
设备维修的计划管理、备件管理、生产管理、技术管理、 财务管理以及维修材料供应等是一个有机的整体，把各方 面管理工作组织协调起来，建立健全管理制度、工作标准、 工作流程、考核办法，形成设备维修管理保证体系，以 保证设备维修质量并不断提高维修质量水平
目录
（1）典型维修工艺
（2）专用维修工艺
目录
二、机电设备维修工艺管理
3.重视实践验证
（1）设备解体检查后，发现维修工艺中有不切实际的 应及时修改。
（2）在维修过程中，注意观察维修工艺的效果，修后 作好分析总结，以达到不断提高维修工艺水平的目的。
目录
三、机电设备维修质量管理
1 制定设备维修的质量标准和工艺。 2 3 4 5 进行设备维修质量的检验和评定工作。 加强维修过程中的质量管理。 开展修后用户服务和质量信息管理 。
目录
一、机电设备维修的基本知识
2.机电设备维修方式
1） 故障排除维修
4） 其他维修 方式
目录
一、机电设备维修的基本知识
保持现场，进 行症状分析
检查设备并 进行评定
确定故障 发生部位
修理或更 换零部件
设 备 性 能测试
记 录 存档
故障排除维修的一般过程
目录
一、机电设备维修的基本知识
3.机电设备零件修复方法
③ 一般故 障
目录
一、机电设备故障概论
2.故障的特性
（1）不同的对象在同一时 间将有不同的故障状况。 （3）故障状况应 达到一定的程度。
（2）故障状况是针对规定功能而言的。
目录
一、机电设备故障概论
3.机电设备故障的产生原因
A
机电设备方面
B
机电设备管理 方面
C
生产管理 方面
D
其他方面
目录
二、机电设备故障诊断方法及步骤
2）焊接修复法
1） 机械修 复法
6） 表面强化 修复
3） 热喷涂修 复法 4） 电镀修复法
5）胶接修 复法
目录
二、设备维修计划的编制和实施
1.设备维修计划的编制 年度维修计划的编制
1） 3）
月度维修计划的编制
2）
季度维修计划的编制
目录
二、设备维修计划的编制和实施
2.设备维修计划的实施
修前准备工作程序
（2） 按故障程 度分
① 局部性故障 ② 整体性故障
（3） 按故障形 成速度分
① 突发性故障 ② 缓变性故障
目录
一、机电设备故障概论
（4）按故障形 成的原因分
①操作管理失误形 成的故障 ②机电设备内在原 因形成的故障
③自然故障
目录
一、机电设备故障概论
① 致命故障
② 严重故 障
（5）按故 障造成的后 果分