锅炉能效测试案例

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燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是我国工业生产中重要的能源消耗设备之一。

在我国能源发展中，提高燃煤工业锅炉的能效是节能减排的重要途径之一。

本文通过对某厂燃煤工业锅炉的能效测试，统计与分析能效数据，提出提高燃煤工业锅炉能效的建议。

一、能效测试结果统计根据测试数据，某厂燃煤工业锅炉的能效如下表所示：| 测试时间 | 热效率（%） | 燃料耗率（kg/h） | 蒸汽产量（t/h） || -------- | ------------ | ---------------- | ---------------- || 8:00 | 79.5 | 1800 | 12.1 || 9:00 | 81.2 | 1790 | 12.2 || 10:00 | 82.5 | 1780 | 12.3 || 11:00 | 84.1 | 1770 | 12.4 || 12:00 | 83.7 | 1760 | 12.5 || 13:00 | 82.3 | 1750 | 12.3 || 14:00 | 81.1 | 1740 | 12.2 || 15:00 | 79.7 | 1730 | 12.1 |备注：热效率为燃烧器产生的热量与燃料总消耗热量的比值；燃料耗率为单位时间燃料消耗量；蒸汽产量为单位时间蒸汽产生量。

从表格中可以看出，某厂燃煤工业锅炉的热效率在测试时段整体呈现下降趋势。

特别是13:00至15:00这个时段，热效率连续下降，最终下降至79.7%。

同时，燃料耗率在测试时段整体呈现下降趋势，但下降幅度相对较小，其最低值为1730kg/h。

蒸汽产量整体呈现稳定状态，最高值为12.5t/h。

综上所述，某厂燃煤工业锅炉热效率较低，存在一定的节能空间。

通过分析，其下降趋势可能与运行时间过长、设备维护不当等因素有关。

三、提高燃煤工业锅炉能效的建议1. 对燃煤工业锅炉运行时间进行调整，尽量避免锅炉过长时间的启动和运行，以减少资源浪费。

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉是当前工业生产中常用的能源设备，其高效率和节能性能直接影响到企
业的生产效率和节能减排。

因此，对燃煤工业锅炉的能效进行测试和分析，对于提高企业
的节能减排水平和降低生产成本具有重要的意义。

为了对燃煤工业锅炉进行能效测试，我们针对一家大型钢铁企业的燃煤工业锅炉进行
了长期的能效测试，并统计了相关数据。

测试结果表明，该燃煤工业锅炉的热效率为82%，燃烧效率为84%。

其相对于设计效率的偏差分别为9%和7%。

同时，该燃煤工业锅炉的平均燃煤量为15吨/小时，平均排放量为47.7吨/小时。

其平均氮氧化物（NOx）排放浓度为150mg/Nm3，平均二氧化硫（SO2）排放浓度为350mg/Nm3。

通过对测试数据进行统计和分析，我们发现该燃煤工业锅炉的能效存在一定的提升空间。

具体来说，可以采用以下几种措施来提高其能效：
1.优化燃烧系统：燃烧是影响燃煤工业锅炉能效的关键因素。

可以通过优化燃喷嘴位置、改进点火系统、减少燃烧空气量等方式，提高燃烧效率和热效率。

2.安装余热回收系统：余热是燃煤工业锅炉排放的热量，通过安装余热回收系统，可
以将余热回收利用，提高热效率，降低能源消耗。

3.增加空气预热：通过增加空气预热，可以使气体温度升高，从而提高热效率。

4.使用高效节能设备：使用高效节能设备，如高效换热器、高效除尘器等，可以降低
能量消耗，提高能效。

5.优化运行管理：通过优化锅炉运行管理，实现监测和控制锅炉燃烧效率和排放浓度，从而提高能效和降低污染物排放。

燃煤锅炉能效测试及结果分析

（波市特种设备检验研究院，江宁波３５２）宁浙１００
摘
要：针对燃煤工业锅炉的能效测试结果，本文分析了燃煤工业锅炉运行中存在的问题，阐述了上述问题产
生的原因及影响因素，出了相应的改进措施。提
关键词：煤工业锅炉；效；济运行燃能经中图分类号：Ｋ７Ｔ１５文献标识码：Ａ
由表１可知，烟温度＞１０ｏ排７Ｃ的燃煤工业
锅炉百分比约为３．％，中排烟温度最高达４２其
３１６ｏ因此，煤工业锅炉在降低排烟温度０．Ｃ。燃
方面还有很大的节能潜力。
造成排烟温度偏高的原因之一是有些运行时
此外，锅炉漏风也会造成排烟处过量空气系
根据ＴＧＧ０２—２１（炉节能技术监督ＳＯ０００（锅
管理规程》定，炉炉墙、风道、种热力设规锅烟各
备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为２５℃ 时，门（Ｌ距孑）３０ｍ以外的炉体外表面温度不得超过５０ｍ０℃ ，
ｔｅｉｒｖｍｅｔｍｅｓｒｓｈｍｐｏｅｎａｕｅ．
Ｋｅｒｙｗｏｄｓ：ｏｌ—ｆｒｄｉｕｔｉｌｂｏｌｒ；ｅｅｇｆｃｅｃｃａｉｅｎｄｓｒａｉｅｓｎｒｙｅｉｎｙ；ｅｏｏｃｏｅａｉｎｉｃｎｍｉｐｒｔｏ

工业锅炉能效测试实例分析

工业锅炉能效测试实例分析何凯龙;刘森祥;张伟洪【摘要】通过正反平衡两种方法对锅炉进行能效测试。

分析了运行过程中过量空气系数、烟气中氧气含量、 CO含量和排烟温度的变化，从燃烧和换热状况分析锅炉运行中热损失的原因。

计算得到锅炉正平衡和反平衡的效率分别为73．04％和74．90％，平均效率为73．89％，并提出改善锅炉能效的整改方案以提高锅炉热量利用效率。

%A boiler thermal efficiency was tested by methods of positive balance and counter balance .Thermal loss during the test was analyzed by parameters as the varies of excess air factor , oxygen and carbon monoxide contents in exhaust gas and the exhaust gas temperature while the fuel burning.Results of the test considered that the thermal efficiency of positive balance was 73.04% and 74.90% for counter balance.The average thermal efficiency was 73.89%.Types of methods were argued to enhance the thermal efficiency during operating the boiler.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)015【总页数】4页(P173-175,215)【关键词】能效测试;燃烧状况;热效率【作者】何凯龙;刘森祥;张伟洪【作者单位】广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮527300【正文语种】中文【中图分类】TK39工业锅炉为工业生产提供工艺蒸汽和热量，是工业生产中必不可少的组成部分。

锅炉监督检验案例

锅炉监督检验案例一、案例一：水垢引发的“小脾气”话说有这么一个小工厂，厂里有个服役多年的老锅炉。

这锅炉就像个任劳任怨的老黄牛，一直默默工作着。

可是最近啊，它开始有点“闹情绪”了。

工人们发现，这锅炉烧水的效率越来越低，以前很快就能把水烧开，现在感觉就像个慢性子，半天都没个动静。

而且啊，蒸汽的产量也明显下降了，这可把厂长急得像热锅上的蚂蚁。

检验员老王出马了。

老王那可是经验丰富，就像个锅炉界的老中医。

他到了现场，先绕着锅炉转了几圈，这儿敲敲，那儿看看。

然后打开了锅炉的检查口，这一看，可不得了。

只见锅炉的内壁上附着了一层厚厚的水垢，就像给锅炉的心脏穿了一件厚厚的棉衣。

老王摇摇头说：“这水垢可把锅炉害苦喽。

”原来啊，水垢的导热性特别差，就像在热量传递的道路上设置了重重障碍。

锅炉里的热量很难高效地传递给里面的水，所以烧水效率才会大大降低，蒸汽产量也跟着减少。

老王给厂长解释道：“你看啊，这就好比你冬天穿了很多件厚衣服，身体的热量就很难散发出去，锅炉也是这个道理。

”厂长这才恍然大悟。

老王给他们出了个主意，让他们定期对锅炉进行除垢处理，还推荐了一些合适的除垢剂。

经过一番清理后，这老锅炉又恢复了往日的活力，重新欢快地工作起来了。

二、案例二：“受伤”的安全阀。

在一个大的供热公司里，有一台大型的锅炉，这可是整个供热系统的核心设备。

有一天，巡检员小李发现锅炉的压力有点不太对劲，总是比正常压力偏高一点。

这可把大家吓了一跳，要是压力一直这么高，说不定哪天锅炉就会像个被吹爆的气球一样，那后果可不堪设想。

于是赶紧请来了检验员老张。

老张来了之后，首先就把目光投向了安全阀。

安全阀啊，就像是锅炉的警卫员，当压力过高的时候，它就应该挺身而出，把多余的压力释放出去。

可是这个安全阀却没有正常工作。

老张仔细检查后发现，安全阀的阀芯被一些小杂物给卡住了。

这就好比警卫员的手脚被绑住了，根本无法执行任务。

这些小杂物是从哪里来的呢？原来是锅炉管道里的一些铁锈和杂质，在水流的带动下，跑到了安全阀这里，然后就捣乱了。

锅炉能效测试报告

锅炉能效测试报告锅炉能效测试报告是一份关于锅炉能效的评测报告，通过对锅炉进行多方位的测试，评估锅炉的能效表现，为用户提供可靠和科学的能效数据，帮助用户选择和使用更加节能和环保的设备。

案例一：某热力公司有一台12吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。

测试结果表明，该锅炉的能量转化效率仅为62.3%，耗电量高达1.8度/吨蒸汽。

在测试报告的基础上，实施了一系列改进措施，包括燃煤质量要求、控制系统优化、换热器清洗维护等。

经过改进后，锅炉能量转化效率提高至78.4%，耗电量降至1.2度/吨蒸汽，大大节约了能源消耗。

案例二：一家工业化纤公司有一台5吨天然气锅炉，需要进行能效测试。

测试结果显示，锅炉的热效率为89.2%，耗气量为1立方米/吨蒸汽。

公司依据测试结果，对锅炉进行了清洗和维护，并进行燃烧调整。

在优化后的操作下，锅炉热效率提高至92.1%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量减少了约5%。

案例三：某钢铁公司拥有一台20吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。

测试结果显示，该锅炉的能量转化效率仅为60.5%，耗电量为2.1度/吨蒸汽。

公司对测试报告进行了分析，并采取了一系列措施，包括节能型设备安装、热回收设计、燃烧调整等。

改进后，锅炉能量转化效率提高至75.8%，耗电量降至1.5度/吨蒸汽，用电量降低了约29%。

综上所述，锅炉能效测试报告可以为用户提供锅炉能效数据和改进措施，并可以减少用户的能源消耗和运营成本，同时也是锅炉生产和使用当中必不可少的一份科学测试报告。

除了上面的三个案例外，还有一些其他的锅炉能效测试报告。

例如：案例四：一家酒店需要测试其1吨天然气锅炉的能效。

测试结果显示，锅炉的热效率仅为75.2%，耗气量为1.3立方米/吨蒸汽。

酒店根据测试报告，对锅炉进行了清洗和检查，同时还增加了热水回收系统和节能循环泵等设备。

改进后，锅炉热效率提高至86.5%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量大幅降低，同时还减少了温室气体的排放。

锅炉能效测试报告

（1996）量认（豫）字（ZQ781）号编号：026WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉试验报告（2009）豫能监试字第026号委托单位：河南省太锅锅炉制造有限公司试验类别：热工试验河南省能源利用监测中心二○○九年五月十四日河南省能源利用监测中心受河南省太锅锅炉制造有限公司委托，对其开发的WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉进行热工试验，现提出试验报告。

1、试件名称：WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉2、生产单位：河南省太锅锅炉制造有限公司3、试验地点：河南省林业厅4、试验日期：2009年5月14日5、试验单位：河南省能源利用监测中心6、试验人员：邢济东、刁立璋一、试验任务和目的要求根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工热验，测算其出力和效率。

本次试验的目的是通过热工试验数值的分析，评价其技术指标是否达到设计要求，为产品的鉴定和生产提供依据。

1二、试验仪器说明三、试验工况说明和结论根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工试验，经过对试验数据和计算结果的分析认为：1、该锅炉平均出力为2t/h ，达到设计要求（2t/h ）。

在110%额定出力工况下试验，能稳定运行。

2、该锅炉在额定出力工况下平均效率为89.72%，达到设计要求（89.0%）。

附：1、试验数据和计算结果综合表 2、试验结果汇总表质量负责人：技术负责人：序号试验项目仪器名称仪器编号型号量程准确度及分辨力 1 温度玻璃温度计 212 0~50℃ 0.1℃ 2 烟气特性燃烧效率测定仪 102 KM-900 0.1% 3 气量燃气流量计现场 R200S 0.02m 3 4 压力精密压力表 329 0~1.6MPa 0.4级 5水量标准水箱现场2.0×3.0m 2----35。

无锡燃煤锅炉能效实验

无锡燃煤锅炉能效实验
石敏1-7-7-1-5-8-2-8-7-0-7欢迎致电咨询
测试目的：通过对某市额定蒸发量4t/h以上的燃煤工
业锅炉设备进行能效测试普查，了解企业锅炉设备
的运行状况，
根据测试结果给企业提出相应的节能建议。

能效快速测试普查主要依据TSGG0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》、TSGG0003－2010《工业锅炉能效测试与评价规则》、GB/T15317－2009《工业锅炉节能监测方法》相关条款等
影响因素：燃煤工业锅炉大多存在排烟温度偏高、过量空气系数偏大、炉渣、飞灰和漏煤可燃物含量过高等问题，导致锅炉热效率降低，能耗增大。

同时，多数锅炉未回用冷凝水，极大的浪费了能源。

检测项目包括安全检验及评估，防坠安全器校验，电机检测，风电、矿山、港口、起重等大型制动器，应力应变测试，金属材料检测，无损检测，石墨烯、碳材料、纳米材料检测，高分子材料、非金属材料检测，水质、油质、水垢、腐蚀产物检测及其它未知物检测，锅炉、热交换设备等综合水处理技术服务，燃料检测，环境检测等项目。

欢迎咨询！。

燃气工业锅炉定期能效测试分析

燃气工业锅炉定期能效测试分析欧凤林 / 德阳市能源监测中心摘　要　对10台燃气工业锅炉进行定期能效测试。

选用运行工况热效率进行简单测试，热效率计算采用反平衡法。

从热效率、排烟温度、排烟处过量空气系数、炉体外表面温度及负荷率等主要能效指标对测试数据进行统计与分析，并分析影响燃气工业锅炉热效率的原因及提出改进建议。

研究发现：影响燃气工业锅炉热效率的主要因素为排烟热损失和散热损失；排烟温度达标率为70%左右；排烟处过量空气系数普遍偏高；炉体外表面温度控制较好；负荷率整体偏低，燃气工业锅炉负荷率主要分布在55%～75%；热效率总体低于限定值，燃气工业锅炉热效率平均为88.60%。

关键词　燃气工业锅炉；定期能效测试；节能；排烟温度；过量空气系数；热损失；热效率0　引言工业锅炉为生产提供蒸汽和热量，是我国重要的热能动力设备，也是主要的能源消费大户。

工业锅炉定期能效测试是工业锅炉节能减排的重要途径。

2015年至2017年，原国家质检总局连续三年在全国开展燃煤锅炉节能减排攻坚战，使我国“煤改气”的燃气工业锅炉数量逐年递增，使燃煤工业锅炉保有量大幅减少。

天然气作为一种不含硫、氮元素，燃烧产物只有H2O和CO2的清洁燃料，是工业企业首选燃料。

然而，一方面天然气价格昂贵，致使工业企业锅炉运行成本增加[1]；另一方面在用的燃气工业锅炉还存在燃烧效率低、未安装烟气余热回收设备等现象。

目前，贵州、江苏、陕西、福建和青海等地相继对燃气工业锅炉从能效测试方法和热效率指标上进行了探讨[2-6]，但涉及燃气工业锅炉运行整体能效状况的定量分析数据研究得却不多。

为此，本文选取德阳市辖区内10台具有代表性的燃气工业锅炉进行能效测试，并对测试数据进行统计与分析。

通过主要能效指标分析，找出燃气工业锅炉在能效方面存在的主要问题，并提出解决方法的建议，降低企业成本，为进一步实现燃气工业锅炉高效、节能、安全、经济运行提供理论数据和技术依据。

1　燃气工业锅炉能效测试对象和方法1.1　测试对象选取德阳市2016年至2018年时间段内在用燃气工业锅炉10台进行简单能效测试。

锅炉检验案例范文

锅炉检验案例范文一、背景介绍石化公司拥有多台燃煤锅炉，用于提供工业热水和蒸汽，保证生产过程的正常运行。

为了确保锅炉的安全和高效运行，该公司定期进行锅炉检验，包括外观检查、内部清洗、安全装置调试等流程。

二、问题发现在最近一次锅炉检验中，发现一台锅炉的表面存在严重的腐蚀，造成锅炉的风险增大，对员工和设备的安全造成了潜在威胁。

同时，锅炉的燃烧效率低下，烟气排放浓度超过了环保要求，对环境造成了巨大的污染。

因此，公司决定对该锅炉进行全面检修和改造。

三、检验方案设计1.外观检查：对锅炉的表面进行细致的观察和测量，记录下锅炉的腐蚀程度和磨损程度，并拍摄照片做为检验报告的依据。

2.内部清洗：将锅炉的水泵切断，将锅炉内的水排干净，然后使用蒸汽和化学药剂进行内部的清洗和杀菌，以去除锅炉内部的污垢和沉积物。

3.安全装置调试：对锅炉的安全装置进行仔细检查，包括压力表、水位计、安全阀等，确保其正常运行，并调整其设置值，提高锅炉的安全性。

4.熄火检验：待以上工作完成后，将锅炉熄火，观察锅炉的降温情况，并检查锅炉周围的绝缘材料是否损坏，以确保锅炉在熄火状态下的安全性。

5.燃烧器检验：对锅炉的燃烧器进行检查和清洗，以确保其燃烧效率的提高，并降低烟气的排放浓度，达到环保要求。

6.系统调试：在以上工作完成后，重新启动锅炉，对锅炉的运行参数进行调整和优化，以提高其运行效率和安全性。

四、实施情况和效果评估经过以上的检验方案，该锅炉的问题得以有效解决。

首先，通过对锅炉表面的清洗和涂漆修复，锅炉的腐蚀和磨损问题得到了一定的改善，锅炉的寿命延长了。

其次，锅炉内部的清洗和杀菌工作彻底清除了污垢和沉积物，提高了锅炉的热传导效率和节能效果。

再次，锅炉的安全装置经过调试后，其准确性和可靠性得到了保证，锅炉的安全性得到了显著提升。

最后，锅炉的燃烧效率得到了明显改善，烟气排放浓度符合环保要求，对环境的保护得到了有效实施。

五、总结和展望锅炉检验是保证锅炉安全和高效运行的重要环节。

工业锅炉能效测试与管理问题分析

工业锅炉能效提升，能够直接提升能源利用效率，降低能源消耗与污染物排放水平，在国家节能减排的要求下，实现企业生产与环保工作开展双赢的局面。

2.2 工业运行完善的必然要求作为工业生产和居民生活服务的基础性行业，供热系统运行的效率对多个行业的正常运行都有着直接性的影响。

在新时期发展的背景下，适用于工业锅炉改造的新型技术不断涌现，相关的技术应用水平也不断提升。

在这种情形下，为确保工业锅炉能效利用水平的不断提升，必须以技术为支撑，以管理为引导，采用自动化技术管理模式，加强对原料采购至后期污染治理各个流程的管理，从而更好的实现工业锅炉运行水平提升的要求。

2.3 法律法规体系的必然要求法治化管理社会进步的重要体现，在时代发展的背景下，以《节约能源法》为基础的能耗管理法律法规体系逐渐得以完善。

在相关部门的组织和带领下，国家层级和行业层级的规范体系不断完善，节能降耗工作开展的法律依据不断健全。

在这种情形下，必然要求相关企业在各项工作开展中，必须以对应的法律法规内容为基本指导，按照相关技术规范的要求，统一、系统、全面的推进节能技术应用和改造工作。

3 工业锅炉能效测试与管理工作的不足3.1 锅炉运行系统不稳定锅炉系统的稳定运行，是确保整体能效水平的基本前提。

但是在实际运行中，部分企业的锅炉长期处于低负荷的运行状态下，实际负荷只有额定负荷的30%～70%之间，远无法达到75%最优负荷率的基本要求。

同时由于部分企业经营特征的影响，使得锅炉在使用中必须进行频繁的切换，这不仅会直接导致锅炉热效率的忽高忽低，而且会对锅炉承压部位寿命和整体安全造成极大影响。

此外，部分司炉工的技能水平也会对锅炉运行安全造成一定的负面影响，无法满足节能降耗的基本要求。

3.2 运维工作开展水平低工作锅炉运行是具有极大损耗性的生产行为，在长期运行过程中，必然会存在锅炉受热部位积灰结垢、炉体破损导致滴漏等方面的问题。

在积垢现象产生时，如果不及时加以处理，将会对锅炉的传热造成直接性的影响，导致热损失不断加大。

锅炉能效简单测试方法

锅炉能效简单测试方法我折腾了好久锅炉能效的简单测试方法，总算找到点门道。

一开始的时候，我真的是瞎摸索。

我就知道锅炉嘛，肯定跟它烧东西的效率有关。

我先看的就是它烧燃料快不快。

我拿了些煤放进锅炉，然后就像看一个特别着急吃饭的人那样，看它多久能把这些燃料消耗掉。

可是啊，这就有问题了，光看消耗速度哪里够呢。

就好比一个人吃饭快，但他可能全浪费了没吸收，锅炉也是，燃料消耗快并不代表能效高。

后来我就想，热量散发出来得量肯定很关键。

我就想办法去量这个热量。

我找了一个办法，用水来测试。

大家都知道水一加热就升温嘛，我就把一定量的水放进和锅炉连接的装置里，让锅炉加热这些水。

这就有点像把冷水放进热锅里一样。

我一开始就没有注意水的量要精确，导致测试出来的数据完全不靠谱。

那怎么办呢?我就重新去仔细量了固定量的水，精确到每一毫升，重新测试。

然后呢，还要注意测量水的初始温度，这个就像你量体温前要看体温计的起始刻度一样。

我记录下初始温度，等水被加热一阵子后，再量一次温度。

这时候就能算出温度的升高值了。

但是这里面还有个环节我一开始没搞清楚，就是锅炉自身能量的损耗。

有些热量可能在传递过程中就散失到空气里了，就像我们冬天手里拿着热水袋，过一会儿热水袋不热了，热量跑出去了。

对于这个锅炉热能损耗呢，我还不是特别确定怎么能精确测量，我只是尽量保证测试环境是相对封闭的，减少外界因素的影响。

从这个摸索过程中我就得到个心得，测试锅炉能效可不是个简单事儿，简单方法其实也有很多需要注意的地方。

要想测试得比较准确呢，材料的用量要精确，不管是燃料还是加热的水，而且测量温度的时候也要特别精准才行。

我觉得如果多试几次，每次都把条件控制好，就能慢慢搞清楚这个锅炉大概的能效情况了。

还有啊，在测试的时候，一定要保证锅炉正常运行的状态。

就像一个人正常走路速度和他生病时的走路速度肯定不一样。

锅炉如果处于一个有故障或者不正常的工作模式下，测试出来的数据那可就完全没意义了。

一台QXL72―1.615090―AⅡ锅炉能效测试及分析

一台QXL72―1.615090―AⅡ锅炉能效测试及分析【摘要】工业锅炉主要用于工厂动力、建筑采暖等领域。

在当前能源资源紧张，节能减排形势日趋严峻的情况下，部分工业锅炉在实际运行中出力不足、热效率偏低等缺点大大增加了企业运营成本，特别是当煤种多变、煤质较差时问题更加严重[1]。

在能效测试的基础上，对一台QXL72-1.6/150/90-AⅡ型锅炉运行热效率低的原因进行了分析。

从排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失及灰渣物理热损失5各方面提出了提高锅炉热效率的有效措施。

【关键词】链条锅炉能效测试热效率节能1 引言如何使链条炉排锅炉的效率达到或接近设计效率是一项重要课题，这就要求我们分析影响锅炉运行效率的各种不利因素，进而采取相应的措施去消除或减小其不利影响，以使锅炉的热效率得到提高。

下面根据工业锅炉热工性能试验规程的热效率反平衡测量法，对某供暖公司QXL72-1.6/150/90-AⅡ型锅炉进行能效测试，分析各项热损失产生的原因，并提出减少热损失，提高锅炉热效率的途径。

2 能效测试供暖公司所使用的QXL72-1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉于2009年2月投入使用。

锅炉设计参数如表1。

本次测试为摸清其实际运行热效率，在司炉人员认为最佳状态下（炉排转速、风量、煤层厚度同定）采用反平衡法对该锅炉进行能效测试。

测试结果如表2。

3 影响热效率的主要因素3.1 排烟热损失排烟热损失是烟气离开锅炉末级受热面带走的部分热量，是锅炉最主要的热损失。

排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。

（1）排烟温度。

锅炉排烟温度为212℃，高于设计值的170。

停炉检查炉膛发现该炉水冷壁管和对流管有堵灰现象，检查锅筒发现锅筒内壁结垢约2～3 mm，为灰白色坚硬片状垢，对流管管口处可见垢层厚约3～4mm，对水冷壁管做割管检查发现垢7～9mm。

锅炉引风机、煤闸板损坏无法随煤质变化调节给煤量、引风量，引风机长期开度过大，导致锅炉过量空气系数偏高，炉膛内大量热量被过量空气带走造成排烟热损失升高。

燃煤工业锅炉在线能效测试的实验研究

第36卷,总第210期2018年7月,第4期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.36,Sum.No.210Jul.2018,No.4燃煤工业锅炉在线能效测试的实验研究李亮亮,张锦晖,向南宏,杨　旭,吴海泓,刘　福(广东省特种设备检测研究院惠州检测院,广东　惠州　516003)摘　要:为了实现燃煤工业锅炉能效的在线监测,自行开发研究了一套能效在线监控系统。

此系统通过采集燃煤工业锅炉在线热工数据并进行分析处理实现了能效的在线监测。

将其应用到燃煤工业锅炉后,分别在燃烧同种煤不同负荷和不同煤同负荷条件下与传统能效测试方法进行对比实验,发现此系统得出的能效参数结果与传统能效测试一致,说明此系统具有很高的可靠性。

关键词:燃煤;工业锅炉;在线监测;系统;能效测试中图分类号:TK323 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)04-0369-03Experimental Study on On -line Energy Efficiency Test ofCoal -fired Industrial BoilersLI Liang -liang,ZHANG Jin -hui,XIANG Nan -hong,YANG Xu,WU Hai -hong,LIU Fu(Guangdong Institute of Special Equipment Inspection and Research,Huizhou Inspection Institute,Huizhou 516003,China)Abstract :In order to achieve on -line monitoring of energy efficiency of coal -fired industrial boilers,a set of on -line monitoring system for energy efficiency was developed.This system achieves on -line mo⁃nitoring of energy efficiency by collecting on -line thermal datas of coal -fired industrial boilers and ana⁃lyzing them.After applying it to coal -fired industrial boilers,it was compared with traditional energy ef⁃ficiency test on the conditions of burning the same coal with different loads and different coal with same load.It finds that the energy efficiency parameters obtained by this system are consistent with traditionalenergy efficiency test.This system has a high degree of reliability.Key words :coal combustion;industrial boilers;on -line Monitoring;system;energy efficiency test收稿日期　2018-03-14 修订稿日期　2018-04-06基金项目:广东省质量技术监督局科技项目(2016ZT03)作者简介:李亮亮(1988~),男,硕士研究生,工程师,主要从事节能和分析化学方面的研究。

锅炉效能测试方案样板

太原锅炉集团有限公司TG-240/9.81-M1锅炉能效测试大纲（A）编制：日期：审核：日期：审批：日期：中国特种设备检测研究院国家锅炉压力容器质量监督检验中心太原锅炉集团有限公司TG-240/9.81-M1锅炉能效测试大纲（A）一、测试任务：受太原锅炉集团有限公司委托，中国特种设备检测研究院拟于2013年5月9日至5月12日对太原锅炉集团有限公司生产的TG-240/9.81-M1循环流化床锅炉进行锅炉定型产品热效率测试。

被测试锅炉的基本信息如下）：产品总图号：301100.0，锅炉出厂日期2010.4，投运时间2012.4出厂编号G9309-141定。

锅炉主要设计参数及现场数据：序号设计参数名称符号单位数值1 额定蒸发量 D t/h 2402 额定出口蒸汽压力PeMPa 9.813 额定出口蒸汽温度tq℃5404 给水温度tgs℃1585 冷空气温度℃tlk℃206 设计热效率η% 91.537 排烟温度θpy℃1368 燃料消耗量 B Kg/h 586909 设计煤种Q net.v.ar=12650KJ/kg V daf=36%10 排烟处过量空气系数αpy1.40二、测试基本情况：1、测试地点：2、测试时间：4小时/每个工况。

3、测试工况数：2个。

三、测试要求：1、测试现场条件：（1）测试用煤种符合要求；（2）现场流量测点已选定；（3）烟气测点已设置；（4）温度、压力测点已选定；（5）煤、渣、飞灰取样点已确定，计量方式已确定。

2、试验条件（1）锅炉用燃料稳定；（2）锅炉负荷稳定运行，为偏离规定值±3%。

；（3）过热器出口蒸汽压力稳定，为偏离规定值±2%；（4）过热器出口蒸汽温度稳定，为偏离规定值+5 -10℃；（5）试验前将所有排污、排汽阀门和附带的旁路阀门关严，防止汽水漏泄，确保试验工况的稳定；（6）锅炉吹灰应在试验前1h结束或试验后进行；（7）锅炉在试验负荷稳定1h后进行锅炉热效率试验，试验持续时间4h。

电站锅炉能效测试方案

一1、工程名称：2、委托单位：3、锅炉创造商：4、锅炉型号：5、测试地点：6、测试标准：1〕GB/T 10184-2022" 电站锅炉热工性能试验规程"2〕TSG G0002-2022"锅炉节能技术监视管理规程"3〕合同双约定的其他事宜** 根据 GB/T 10184-2022" 电站锅炉热工性能试验规程 " 〔2022-7-1 实施〕和 TSG G0002-2022"锅炉节能技术监视管理规程" 〔2022-12-1 实施〕的要求，观察锅炉房现场的情况，为保证锅炉测试顺利发展，贵单位还需要做以下准备工作：7、测试目的：测定锅炉在运行参数下的各项热工性能指标，为锅炉提供能效测试报告。

1．资料准备1.1 锅炉档案资料锅炉设计说明书〔包括设计出力围、设计燃料要求及燃料所属分类〕；锅炉总图；锅炉使用说明书；锅炉热力计算书；锅炉定型能效测试报告等。

1.2 填写“"锅炉运行工况能效测试委托检验申报单"〞。

2．测点布置测点布置按 GB/T 10184-2022" 电站锅炉热工性能试验规程"的要求。

2.1 燃料计量测试期间保证不少于 4h 的燃料量〔元煤〕，煤质一致，并在磨制之前发展称重，燃料自称重测量处至进入锅炉机组之间应尽量消除泄漏，如不可防止，则将所有泄漏或者损失的燃料采集、称重和记录，以对燃料量发展修正。

2.2 给水计量满足独立计量锅炉给水〔或者蒸汽〕条件；并满足锅炉测试期间水的供给量。

在给水管上安装超声波流量计。

现场有蒸汽流量计并在校验有效期的，记录测试流量作参考。

2.3 烟气采样检测烟气采样：开位置应为烟道最后一级受热面后，应尽量开设在直段烟道。

径≥φ 25 ㎜〔最好焊接一段长 100 ㎜，直径φ 38~φ 51 的钢管，测试完毕后应可以密封〕，轴向宜为水平向并垂直于烟气流向〔要便操作〕。

能效测试报告(电站锅炉)

报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：测试日期：有限公司注意事项1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。

2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。

3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。

4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。

5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。

6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。

地址：电话：邮编：传真：锅炉能效测试报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告二锅炉能效测试项目三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明四测试数据综合表五测试锅炉数据综合表六能效测试结果汇总表一、锅炉能效测试综合报告设备品种锅炉型号总图号产品编号制造单位使用证号注册代码使用单位联系人联系电话通讯地址邮政编码测试地点测试日期测试类型测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。

测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况：3．燃料、灰、渣系统：4．其他需要说明的内容：测试结果锅炉出力kg/h蒸汽压力MPa炉体表面温度℃炉渣含碳量%飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃入炉冷空气温度℃过量空气系数锅炉效率%结论分析下次测试日期测试人员：测试负责人：年月日（检验专用章）编制：年月日审核：年月日批准：年月日二、锅炉能效测试项目序号试验项目1 锅炉出力2正平衡效率测试3反平衡效率测试编制：年月日审核：年月日三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明报告编号：示意图序号测点名称测点位置测点数量编制：年月日审核：年月日2．测试仪表说明序号测试项目仪表名称仪表编号仪表精度备注编制：年月日审核：年月日四、试验数据综合表序号名称符号单位测试数据试验数据Ⅰ试验数据Ⅱ燃料分析基碳C f % 化验燃料应用基碳C y% 化验燃料分析基氢H f% 化验燃料应用基氢H y% 化验燃料分析基氧O f% 化验燃料应用基氧O y% 化验燃料分析基硫S f% 化验燃料应用基硫S y% 化验燃料分析基氮N f% 化验燃料应用基氮N y% 化验燃料分析基灰分A f % 化验燃料应用基灰分A y% 化验燃料分析基水分M f% 化验燃料应用基水分M y% 化验燃料干燥基灰分A g % 化验燃料可燃基挥发分V r% 化验燃料分析基低位发热量Q fðw kJ/kg 化验燃料应用基低位发热量Q yðw kJ/kg 化验燃料折算灰分A zf % 计算燃气所带的水量M d g/m3化验/查表气体燃料含灰量μh g/m3化验容积成分之和∑K i% 计算干气体燃料密度ρd kg/m3计算收到基密度ρar kg/m3计算给水流量D gs kg/h 试验自用蒸汽量D zy kg/h 试验锅水取样量G s kg/h 试验蒸汽取样量G q kg/h 试验蒸汽湿度ω% 试验给水温度t gs℃试验给水压力P gs MPa 试验排污水流量D bw kg/h 试验饱和蒸汽焓h bq kJ/kg 查表饱和水焓h bs kJ/kg 查表饱和蒸汽抽出量D bq kg/h 试验再热器减温水焓h zj kJ/kg 查表再热器减温水流量D zj kg/h 试验再热器出口蒸汽焓h//zq kJ/kg 查表再热器进口蒸汽焓h/zq kJ/kg 查表再热器入口蒸汽流量D/zq kg/h 试验给水焓h gs kJ/kg 查表主蒸汽焓h gq kJ/kg 查表主蒸汽流量D gq kg/h 试验输出热量Q1kJ/kg;kJ/m3计算基准温度下饱和蒸汽(h bq) 0kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化蒸汽在入口参数下h wh kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化用蒸汽量D wh kg/h 试验燃油雾化蒸汽带入热量Q wh kJ/kg;kJ/m3计算暖风机出口加热工质焓h/QR kJ/m3查表暖风机进口加热工质焓h QR kJ/m3查表基准温度下空气焓（h0k）0kJ/m3查表预热器进口理论空气焓h0k kJ/m3查表空气预热器进口空气量与理论空气量之比β/.y k计算空气预热器进口空气温度t/k℃试验基准温度下空气定压比热(C p·.k) 0kJ/( m3·k) 查表空气预热器入口空气定压比热C/.kpkJ/( m3·k) 查表进入暖风机的风量V SF m3/h 试验燃料消耗量 B kg/h; m3/h 试验外来热源工质流量D wl kg/h; m3/h 试验外来热源加热空气带入热量Q w1kJ/kg;kJ/m3计算燃料温度t r℃试验燃料的比热C r kJ/(kg·k);kJ/( m3·k)查表基准温度t0℃试验燃料热处理显热Q rx kJ/kg;kJ/m3计算燃料应用基低位发热量Qðw kJ/kg;kJ/m3化验解冻用热量Q jd kJ/kg;kJ/m3计算输入热量Q r kJ/kg;kJ/m3计算正平衡效率η1% 计算空气的绝对湿度d k kg/kg 试验气体燃料的湿度d q kg/m3试验烟气中所含水蒸汽容积 V H2O m 3/m 3 计算水蒸汽从t 0至0py 平均定压比热 C p·H2OkJ/( m 3·k) 计算烟气所含水蒸汽显热Q 022H kJ/kg;kJ/m 3 计算排烟带走的热量 Q 2 kJ/kg;kJ/m 3计算炉渣含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlz% 计算漏煤含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlm % 计算沉降灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αcjh % 计算飞灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αfh % 计算炉渣可燃物含量C lz % 化验漏煤可燃物含量 C lm % 化验沉降灰可燃物含量 C cjh % 化验飞灰可燃物含量 C fh % 化验理论干空气体积 (V 0gk )0 m 3/kg;m 3/m 3计算灰渣中平均碳量与燃煤灰量之比 C —计算理论干烟气体积(V 0gy )0 m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气体积 V gy m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气从t 0至0py 平均定压比热C p·gy kJ/( m 3·k)计算排烟温度0py℃ 试验干烟气带走的热量Q gy2kJ/kg;kJ/m3计算过量空气系数αpy 计算排烟热损失q2% 计算排烟处O2O2′% 试验排烟处CO CO′% 试验排烟处H2H2′% 试验排烟处H2S H2S′% 试验排烟处C m H n C m H n′% 试验排烟处RO2RO2′% 试验气体未完全燃烧热损失q3% 计算石子煤实测低位发热量Q sz DW kJ/kg 化验中速磨煤机废弃的石子B SZ kg/h 试验煤量中速磨煤机排出石子煤q sz4% 计算热损失固体未完全燃烧热损失q4% 计算实测蒸发量 D t/h 试验额定蒸发量下散热损失q05% 查表锅炉散热损失q5% 计算炉渣的比热C lz kJ/( kg·k) 查表沉降灰的比热C cjh kJ/( kg·k) 查表飞灰的比热C fh kJ/( kg·k) 查表燃烧室排出炉渣温度t lz℃试验/经验漏煤温度t lm℃试验/经验沉降灰温度t yl℃试验飞灰温度t lh℃试验灰渣物理热损失q6% 计算热损失之和∑q% 计算反平衡效率η2% 计算锅炉平均效率η1,2% 计算辅助设备的实际功率∑P KW 计算锅炉自用热耗∑Q zy kJ/kg;kJ/m3计算锅炉的净效率ηj% 计算以下空白五、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）锅炉一般特性1 蒸汽锅炉额定蒸发量 D t/h2 饱和（过热）蒸汽温度t bq（t gq）℃3 锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）P MPa4 给水温度t gs℃5 炉膛容积V1m36 炉膛容积热负荷q v W/m37 炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R m28 炉排面积热负荷q R W/m29 排烟温度t py℃10 锅炉效率η%11 燃料品种分类12 燃料消耗量 Bkg/h或（m3/h）13 电加热锅炉电耗量N （kW·h）/h（二）受热面14 炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）A f m215 对流受热面A d m216 沸腾炉埋管蒸发受热面A mg m217 过热器受热面A gq m218 省煤器受热面A sm m219 空气预热器受热面A ky m220 总受热面积ΣA f m2（三）燃烧设备21 炉排传动装置电动机动率kW22 磨煤机型式×数量23 磨煤机电动机功率kW24 煤粉燃烧器型×数量25 给煤机型式×数量26 破碎机电动机功率kW27 给煤机电动机功率kW28 筛分机电动机功率kW29 其他电动机功率kW30 液体燃料燃烧器型式×数量31 燃烧器进油压力MPa32 燃烧器回油压力MPa33 进油温度℃34 蒸汽雾化汽耗量kg/h35 压力雾化电动机功率kW36 蒸汽雾化蒸汽压力MPa37 转杯式燃烧器电动机功率kW38 气体燃料燃烧器型式×数量39 气体燃烧器进气压力kPa40 气体燃烧器进气温度℃（四）除尘器装置41 除尘器型式×数量（五）通风装置42 自燃通风烟囱高度m43 引风机型号44 引风机风量m3/h45 引风机风压Pa46 引风机电动机功率kW47 送风机型号48 送风机风量m3/h49 送风机风压Pa50 送风机电动机功率kW51 排粉风机型号52 排粉风机风量m3/h53 排粉风机风压Pa54 排粉风机电动机功率kW（六）给水装置55 注水器数量×通径56 蒸汽泵型号×数量57 蒸汽泵流量m3/h58 蒸汽泵扬程m59 电动泵型号×数量60 电动泵流量m3/h61 电动泵扬程m62 电动泵电动机功率kW六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h（MW）正平衡效率η1（%）反平衡效率η2（%）平均效率η1、2（%）排烟温度t py（℃）排烟处过量空气系数（αpy）炉渣可燃物含量C lz（%）锅炉平均出力t/h（MW）锅炉热效率%1、212。

锅炉能效测试报告1

本次试验的目的是通过热工试验数值的分析，评价其技术指标是否达到设计要求，为产品的鉴定和生产提供依据。

在110%额定出力工况下试验，能稳定运行。

2、该锅炉在额定出力工况下平均效率为89.72%，达到设计要求（89.0%）。