新供应商开发评估工作标准
供应商评估标准
供应商评估标准标题：供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业管理中非常重要的一环，通过对供应商进行评估可以确保企业采购的产品或者服务质量和稳定性。
本文将探讨供应商评估的标准，以匡助企业建立科学的供应商管理体系。
一、供应商资质评估标准1.1 企业注册资质：供应商是否合法注册，具备相关经营资质。
1.2 质量管理体系认证：供应商是否通过ISO9001等质量管理体系认证。
1.3 产品质量认证：供应商生产的产品是否符合相关标准和认证要求。
二、供应商交付能力评估标准2.1 交付周期：供应商是否能按时交付产品或者服务。
2.2 生产能力：供应商是否具备足够的生产能力来满足定单需求。
2.3 库存管理：供应商是否能有效管理库存，减少库存积压和损失。
三、供应商成本评估标准3.1 价格合理性：供应商的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
3.2 成本透明度：供应商是否能提供清晰的成本结构和费用明细。
3.3 供应链成本：除了产品价分外，还需考虑供应商对整个供应链的影响。
四、供应商服务评估标准4.1 响应速度：供应商对客户需求的响应速度是否及时。
4.2 售后服务：供应商是否提供完善的售后服务和技术支持。
4.3 合作态度：供应商是否愿意与企业建立长期合作关系，共同发展。
五、供应商风险评估标准5.1 经济实力：供应商的经济实力是否稳定，是否存在财务风险。
5.2 法律风险：供应商是否存在违法行为或者合同纠纷。
5.3 品牌声誉：供应商的品牌声誉和市场口碑是否良好，是否存在负面新闻或者投诉。
结论：通过对供应商进行全面的评估，企业可以更好地选择合适的供应商合作，确保产品或者服务的质量和稳定性，提高企业的竞争力和市场地位。
建议企业建立完善的供应商评估体系，定期对供应商进行评估和监控，以确保供应链的稳定和可靠性。
供应商评估标准
供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。
通过对供应商进行评估，企业可以选择到合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将从五个方面介绍供应商评估的标准。
一、供应商的信誉度1.1 供应商的历史记录：评估供应商的历史记录可以了解其在市场上的表现，包括是否有违约行为、是否有纠纷记录等。
1.2 供应商的声誉：通过调查和了解供应商在业界的声誉，可以判断其是否有良好的商业信誉，是否有良好的合作记录。
1.3 供应商的资质认证：评估供应商的资质认证情况，包括ISO认证、行业认证等，可以了解其在质量管理和生产能力方面的水平。
二、供应商的质量管理2.1 供应商的质量控制体系：评估供应商的质量控制体系，包括是否有完善的质量管理制度、是否有质量控制流程等，可以判断其对产品质量的重视程度。
2.2 供应商的质量指标：了解供应商的质量指标，包括产品的合格率、不良品率等，可以评估其产品质量的稳定性和可靠性。
2.3 供应商的质量改进能力：评估供应商的质量改进能力，包括是否有持续改进的意识和行动，是否能够及时解决质量问题等。
三、供应商的交货能力3.1 供应商的交货周期：评估供应商的交货周期，包括是否能够按时交货、是否有延期交货的记录等，可以判断其交货能力的稳定性。
3.2 供应商的库存管理：了解供应商的库存管理情况，包括是否有合理的库存管理制度、是否有库存过剩或者缺货的情况等，可以评估其交货能力的可靠性。
3.3 供应商的物流配送能力：评估供应商的物流配送能力，包括是否有完善的物流网络、是否能够提供及时的配送服务等，可以判断其交货能力的灵便性和可靠性。
四、供应商的成本控制能力4.1 供应商的价格水平：评估供应商的价格水平，包括与其他供应商的价格对照、是否具有竞争力等，可以判断其成本控制能力的优劣。
4.2 供应商的成本管理：了解供应商的成本管理情况，包括是否有成本控制制度、是否有成本降低的措施等，可以评估其成本控制能力的有效性。
供应商评估工作计划
供应商评估工作计划一、引言随着市场竞争的加剧，供应商的选择和管理成为企业运营中至关重要的一环。
为确保供应商的质量和稳定性，提高采购效率和成本控制能力，特制定此供应商评估工作计划。
本计划旨在明确评估目标、原则、流程和方法，确保评估工作的科学性、公正性和有效性。
二、评估目标1. 识别并筛选出具有竞争力、稳定可靠的供应商；2. 优化供应商结构，降低采购成本；3. 提高采购效率，确保供应链的稳定运行；4. 建立长期稳定的合作关系，实现企业与供应商的共同发展。
三、评估原则1. 公正性：评估过程中保持客观、公正的态度，确保评估结果不受个人情感、利益等因素的影响；2. 全面性：综合考虑供应商的质量、价格、交货期、服务等多方面因素，确保评估结果的全面性和准确性；3. 动态性：定期更新评估标准和方法，以适应市场变化和企业需求；4. 保密性：确保评估过程中的信息安全和保密，避免泄露商业机密。
四、评估流程1. 制定评估标准：根据企业需求和行业特点，制定具体的评估标准，包括质量、价格、交货期、服务等方面；2. 收集信息：通过问卷调查、实地考察、网络搜索等方式，收集供应商的相关信息；3. 初步筛选：根据评估标准，对收集到的供应商信息进行初步筛选，排除不符合要求的供应商；4. 深入评估：对初步筛选后的供应商进行深入评估，包括实地考察、样品测试、商务谈判等方式；5. 确定候选供应商：根据深入评估结果，确定候选供应商名单；6. 签订合同：与候选供应商进行谈判，达成一致后签订采购合同。
五、评估方法1. 质量评估：通过样品测试、质量认证等方式，评估供应商的产品质量稳定性和可靠性；2. 价格评估：比较不同供应商的价格水平，综合考虑成本、利润等因素，选择性价比最优的供应商；3. 交货期评估：考察供应商的生产能力和管理水平，评估其交货期的稳定性和准确性；4. 服务评估：了解供应商的售后服务、技术支持等方面的能力和态度，确保合作过程中的顺畅沟通。
新增、变更物料供应商评估批准标准管理规程
编码：SMP-B-004-00第1页共6页标准管理规程（SMP）1目的：建立一个新增、变更物料供应商评估批准的标准管理规程，确保新增或变更的供应商的质量，以保障企业生产产品的质量及物料供应的稳定性。
2范围：适用于企业外购的原料、辅料、包装材料、化学试剂等所有供应商新增、变更的全过程。
3责任：物资部负责人、质保部负责人、生产部负责人。
4程序：4.1物资部4.1.1收集供应商资质证明文件、索取物料样品、检验报告单及质量标准、确保证明文件在有效期内。
4.1.2提出新增/变更供应商申请，填写《新增、变更供应商审核流程表》。
4.1.3对质保部对供应商的现场质量审计工作提供支持。
4.1.4协助质保部起草《合格供应商名单》。
4.1.5建立购入物料台账。
包括购入物料日期、数量、检验情况、供应商等。
4.2质保部4.2.1审核拟新增/变更供应商资质的证明性材料，确保其符合国家法律法规要求。
4.2.2组织必要的现场质量审计。
4.2.3审批《新增、变更供应商审核流程表》。
4.2.4起草和管理《合格供应商名单》。
4.2.5建立供应商质量档案。
包括证明文件、质量协议、质量标准、检验报告单及厂内检验数据及报告。
4.2.6做好供应商质量档案的动态管理工作。
4.3生产部/各生产车间4.3.1对物料供应商提供的样品按照生产工艺及配套使用原则要求进行试生产，并作出具体总结报告。
4.3.2对新物料供应商提出生产适用性意见。
哈尔滨华瑞生化药业有限责任公司管理规程编码：SMP-B-004-00第2页共6页4.4化验室4.4.1负责对供应商提供的样品进行检验，并出具检验报告。
4.4.2负责对生产车间请验的试生产的产品进行检验，必要时进行稳定性考察，出具检验报告。
4.5供应商初选4.5.1物资部根据国内或国外同行厂家所用物料的情况及其他渠道的信息，经分析后初步选择生产管理好、质量可靠、信誉好的生产厂家作为候选供应商。
原则上候选供应商不得少于3家。
1-3供应商BSCI评估标准及细则
B.2.4 Do the employees receive payslips? 员工有工资单吗？
B.2.5 Do wage lists exist? 有薪水清单吗？
B.2.6 Do work rules exist and are they documented and applied to all employees?
2、 即将导入公司的潜在供应商及分发商；
3、 临时采购的物料、服务供应商以及一次性交易的供应商不在此范围内；
二、 审核等级：
审核等级
审核分数
复查期限
备注
绿灯
审核的综合分占总
优先采购及增加采购
3年
评分的 91~100 分
的订单的比例
黄灯
审核的综合分占总 2年
评分的 81~90 分
优先采购
橙灯
审核的综合分占总
核等级：黑灯）。否则的供应商二年内不得再次纳入公司合格供应商的名录。 2、 在审核过程中，不管最终的审核分数是多少，出现以下条款不符合要求时，审核等
级立即转为红灯等级。 2.1、工厂存在使用童工现象； 2.2、工厂存在歧视和强迫劳工的现象； 2.3、工厂存在限制自由结社的现象； 2.4、工厂存在使用囚犯劳工或跟监狱合作的现象； 2.5、工厂硬件存在严重的安全问题； 八、审核程序：
1、首先由采购负责人根据年度验厂评估计划与供应商确认具体的审核日期，待供 应商确认无误后，由验厂审核员至供应商生产工厂进行现场审核； 2、审核员到了供应商生产工厂后，通知工厂负责人召集工厂相关人员进行首次会 议，会议中审核员须说明此次审核的目标、范围、流程以及确定陪同人员； 3、首次会议完成后参观工厂，并查看硬件方面的问题； 4、接着要求工厂负责人提交验厂所需的资料及相应的记录，查看软件方面的问题； 5、硬件与软件方面的问题查核完成后，抽取部分（3-10 人）员工进行一对一或一 对一组的面谈，注意面谈的过程中须确保无工厂的管理人员在场，只是审核员与员 工之间的交流； 6、员工访谈完成后，由审核员总结审核过程中发现的不符合项，写出不符合项交 于工厂负责人确认，并根据审核结论的计算方式计算出该工厂的符合率，得出审核 结论； 7、最后再次召集工厂的相关人员举行末次会议，提出本次审核的发现以及整改意 见，与工厂相关人员交流意见，无异议后结束末次会议。 九、审核跟进： 1、当供应商第一次审核出现红灯时，首次要求供应商针对不符合进行整改； 2、在合理的整改期限到期之间，由采购部再次通知供应商接受第二次的审核要求， 得到确认后，由采购部负责人通知审核员至供应商工厂进行第二次审核跟进； 3、第二次审核的主要内容是针对第一次审核过程中发现的不符合项，如果工厂整改 完成并符合要求，此次审核就顺利结束，审核结论均为橙灯或黄灯； 4、如果在第二次审核的过程中还出现未整改的现象，或者是整改不符合要求的话， 审核结论则继续保持红灯状态，但同一家供应商最多有三次的审核机会，如果连续 三次都达不到审核的要求，则自动转为否决项（黑灯），采购与供应商确认无误后将 终止合作或二年内禁止列入合格供应商的名录。 十、审核员准则：
供应商的评估与考核标准【最新】
供应商的评估与考核标准作为一名采购人员，经常和供应商打交道，根据以往的供应商管理经验，我在此总结了一些看法及考核标准。
下面我从以下几点来谈谈我对供应商的看法:价格、品质、交货期和服务水平、配合度。
并按百分制的形式来计算得分，至于如何分配，可根据公司的供应商管理考核表格视具体情况决定。
这些评估指标可分为“定性”和“定量”两种类型，定量是指可以根据具体的公式或者算法得出准确的结果，而定性却需要人为进行判定。
价格价格是判定供应商的最直接也是利益关系最明显的一项标准。
我认为供应商的价格水平，可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较，分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示(例如A 供应商和B供应商同一产品依据公式做个分析)。
平均价格比率=(供应商的供货价格-市场平均价)/ 市场平均价* 100%最低价格比率=(供应商的供货价格-市场最低价)/ 市场最低价* 100%品质品质是供应商考评的最重要的因素，在开始一段时间内，主要加强对产品质量的检查。
品质的好坏可以用质量合格率、平均合格率、批退率及来料免检率等来描述。
质量合格率我们可以在交货中抽检N件零部件，其中有M件是合格的，则质量合格率为:质量合格率= M / N * 100%(XXX公司的质量合格率可以罗列一下)交货期交货期也是一个很重要的考核指标。
考察交货期主要是考察供应商的准时交货率准时交货率交货准时率= 准时交货的次数/ 总交货次数* 100%服务水平同其他考核指标一样，考核供应商在支持、配合与服务方面的表现通常也是定性的考核，相关的指标有:沟通手段、反馈信息时间、表现合作态度、参与本公司的改进、售后服务等。
a.沟通手段是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等)。
b.反馈信息对订单、交货、质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，对退货、挑选等是否及时处理。
供应商开发基本准则和选择十大原则、八个能力评估
供应商开发基本准则和选择⼗⼤原则、⼋个能⼒评估供应商开发基本准则和选择⼗⼤原则选择合适的供应商是进⾏供应商质量管理的重要环节。
1．供应商开发的基本准则供应商开发的基本准则是“Q、C、D、S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的。
⾸先要确认供应商是否建⽴有⼀套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有⽣产所需特定产品的设备和⼯艺能⼒。
其次是成本与价格，要运⽤价值⼯程的⽅法对所涉及的产品进⾏成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付⽅⾯，要确定供应商是否拥有⾜够的⽣产能⼒，⼈⼒资源是否充⾜，有没有扩⼤产能的潜⼒。
最后⼀点，也是⾮常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
2．供应商选择的⼗个原则1）总原则——全⾯、具体、客观原则：建⽴和使⽤⼀个全⾯的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全⾯、具体、客观的评价。
综合考虑供应商的业绩、设备管理、⼈⼒资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、⽤户满意度、交货协议等⽅⾯可能影响供应链合作关系的⽅⾯。
2）系统全⾯性原则：全⾯系统评价体系的建⽴和使⽤。
3）简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
4）稳定可⽐性原则：评估体系应该稳定运做，标准统⼀，减少主观因素。
5）灵活可操作性原则：不同⾏业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不⼀样的，保持⼀定的灵活操作性。
6）门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
体现的是⼀种对等管理思想，它和“近朱者⾚”的合作理论并不⽭盾。
在⾮垄断性货源的供应市场上，由于供应商的管理⽔平和供应链管理实施的深⼊程度不同，应该优先考虑规模、层次相当的供应商。
但不⼀定⾏业⽼⼤就⼀定是⾸选的供应商，如果双⽅规模差异过⼤，采购⽐例在供应商总产值中⽐例过⼩，则采购商往往在⽣产排期、售后服务、弹性和谈判⼒量对⽐等⽅⾯不能尽如⼈意。
7）半数⽐例原则：从供应商风险评估的⾓度，购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
供应商评估标准计划
供应商评估标准计划本次工作计划介绍:本次工作计划的主题是“供应商评估标准计划”。
这个计划的目标是建立一套科学、合理、可行的供应商评估标准,以确保我们公司能够选择到质量优良、价格合理、信誉良好的供应商,提高公司的供应链管理水平。
该计划将分为以下几个步骤进行:1.收集数据:收集有关我们公司现有供应商的各类数据,包括产品质量、交货时间、价格、信誉等方面的情况。
2.分析数据:根据收集到的数据,建立供应商评估模型,并使用该模型对现有供应商进行评估,确定哪些供应商符合我们的要求,哪些需要改进或者淘汰。
3.制定标准:根据评估结果,制定一套科学、合理、可行的供应商评估标准,包括质量、价格、交货时间、信誉等方面的要求。
4.实施策略:将制定的供应商评估标准在公司内部进行推广和实施,并对供应商进行持续的监督和管理,确保他们能够符合我们的要求。
5.持续改进:根据供应商的表现,不断调整和完善评估标准,提高供应链管理水平,为公司的发展有力的支持。
本次工作计划将为公司选择优秀的供应商有力的支持,提高公司的供应链管理水平,从而提高公司的竞争力。
以下是详细内容:一、工作背景随着市场竞争的日益激烈,公司对供应链管理的重视程度也越来越高。
供应商作为供应链的重要组成部分,其质量、价格、交货时间、信誉等方面的表现将直接影响到公司的运营效率和盈利能力。
因此,公司决定建立一套科学、合理、可行的供应商评估标准,以选择到质量优良、价格合理、信誉良好的供应商,提高公司的供应链管理水平。
二、工作内容本次工作计划的工作内容包括以下几个方面:1.收集数据:收集有关公司现有供应商的各类数据,包括产品质量、交货时间、价格、信誉等方面的情况。
2.分析数据:根据收集到的数据,建立供应商评估模型,并使用该模型对现有供应商进行评估,确定哪些供应商符合公司的要求,哪些需要改进或者淘汰。
3.制定标准:根据评估结果,制定一套科学、合理、可行的供应商评估标准,包括质量、价格、交货时间、信誉等方面的要求。
关于请示关于新的供应商评估标准
关于请示关于新的供应商评估标准尊敬的领导：我在此向您请示关于新的供应商评估标准的建议。
近年来，我公司的业务规模不断扩大，对供应商的需求也日益增加。
然而，在选择合作的供应商时，我们发现现有的评估标准已不能完全满足公司的需求。
因此，我经过慎重考虑，并参考了国际接轨的先进经验，提出了一套针对新供应商评估的标准体系，具体如下：一、供应商的资质评估首先，我们将对供应商的资质进行全面评估。
包括但不限于以下几个方面：1. 供应商的注册资格和证书：确保供应商具备合法从事相关业务的资格和证书，并能满足互相间的合作要求。
2.财务状况评估：通过对供应商的财务状况进行分析，包括营业额、利润率、资产负债表等指标，来评估其财务实力和经营风险。
3. 品质管理体系：评估供应商的品质管理体系是否符合国际标准，并要求供应商提供相关的认证文件，以确保产品或服务的质量。
二、供应商的绩效评估除了资质评估，我们还将对供应商的绩效进行评估。
包括但不限于：1. 交货能力：评估供应商的交货能力，如交货周期、及时性和准确性等指标，以确保供应链的顺畅。
2. 产品或服务质量：通过对供应商提供的样品或服务进行检验和评估，以确保其产品或服务符合公司的要求和标准。
3. 售后服务：评估供应商的售后服务质量，包括维修、更换和退货等方面的处理能力，以确保客户的满意度。
三、供应商的可持续性评估在新的供应商评估标准中，我们将更加注重供应商的可持续性。
包括但不限于以下几个方面：1. 环境保护：评估供应商在生产过程中的环境保护措施，如是否符合国家的环境保护法规，是否使用环保材料等。
2.社会责任：评估供应商是否履行社会责任，如是否遵守劳工法规、保障员工福利等。
3. 可持续发展能力：评估供应商的可持续发展能力，包括财务稳定性、技术创新能力等。
通过以上的评估标准，我相信我们能够更好地选择与公司业务需求相匹配的供应商。
这将有助于提高我们的采购效率、降低采购成本以及优化供应链管理。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本,依据损失的质量成本来评分比较合理,如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元,评分基准为每万元质量损失扣一分,这样就只扣1分,若1％的不良率造成的质量损失为2万元,而评分基准不变,则要扣2分.当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计,而不应该只是零件本身的成本损失而已.供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分.批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取消代用称谓.2,制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分.PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003,交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上.交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率.4,服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分.5,品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分.6,文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分.等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款；连续三个月被评为D级,取消供应商资格注：评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布.采购管理“巧妇难为无米之炊”,影响生产的一个重要环节就是物料采购—物料早一点进厂当然有利于生产,但是却会加大资金占用,不符合效率原则.于是,人们把JIT当做靓女来追求,希望物料恰好在需要的时候进厂,希望库存能“不胖也不瘦“,其结果是：任何一个环节发生异常,都可能会让你“计划没有变化快”一、物控目标适时（right time）在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料适质（right quality）进来的物料或发出去的使用的物料,品质是符合标准的适量（right quanty）供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作适价（right price）从距离最短能达最快的供应商与使用部门距离最短,能最快速的发料物料利息率=物料利率/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）2天数=360天/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率采购绩效指标：交货进度成率=1—迟延数/应进料总数100%品质达成率=1—退货总数/前期价格100%价格起伏=本期价格/前期价格100%二、采购管理基本目标目标工作内容工作资料物料如期进厂,保证生产,太早、太迟都不好.所购物料品质有保障,购后服务等.采购单位成本要低库存金额要合理,避免呆料新产品、新材料供应商的开发、建产供应商资料价格记录,对新供应商品质体系状况（产能、设备、交期、技术、品质等）的评估.对采购物料进行ABC分类采购方式的决定市场行情的经常性调查,以期提升产品品质及降低采购成本.询价、比价、议价、选择供应商及订购作业产期的进度控制进料品质、数量异常的处理旧供应商交期、品质、服务、价格的考核内外销差价、退税资料的提供付款资料整理、审查采购物料跟踪表供应商供货单价目一览表库存金额管制目标存量管制度收货月报表库存金额检查报表供应商进货金额一览表三、采购作业的一般流程1、搜集信息充分了解请购材料的品名、规格了解市场行情搜集有关生产厂家的资料搜集有关替代产品的资料算搜集有关品质及其它方面的资料核定资金预算2、询价选择询价对象询问价格整理报价资料选择议价对象3、比价、议价经成本分析后,研拟底价,设定议价目标决定采购条件（向供应商详细说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规定、交货期、交货、交货地点、付款方法等）其它供应商价格是否较低考虑价格上涨下跌因素估算运费和保险费及关税比较交货期限4、评估同规格产品有几家供应商询价、比价、议价是否为信誉良好的生产厂家是否有必要办理售后服务供应商的供应能力是否能按期限交货和品质是否保障是否必要开发其它供应商或外购5、索样索取样品整理检查结果并进行比较6、决定选择适当的供应商签订采购合约（供货合同—供货价格表）7、请购按物料计划计算请购娄量与交期请购单上应详细注明与供应商议定的买价条件分批交货者应在请购单上注明分批交货的时间表8、订购订购单函寄或传真至供应商再向供应商确定价格品质要求交货期9、协调与沟通对能否达到交期,供应商及时回复不能达到者及时协调联络,以确定一个合适的交货期10、催交无法于约定日期交货时联络请购部门（物料控制部）并进行交期异常控制已逾期交货者加紧催交督促收料单11、进货验收进货的品质验收进货的数量验收12、整理付款核对各种手续是否完备发标金额与请购单价是否相同是否有预付款或暂借款是否需要扣款四、采购管理常见问题点1、交期延误交期延误的异常原因有天灾人祸：供应商明知无法实现的交期,而为了接你的单,他会满口应承你的要求,他的想法无非是：事到临头你不要我的也来不及了,我拖一两天以未必就影响大局,到时推脱个客观原因道个歉就行了,品质不良.针对以上原因,常见对策是：到厂了解它个实际生产能力在以达到多少,其生产任务是否太紧,供应商个人的为人和品质,了解供应商的品质水平,让供应商先打样确认其品质能力,对供应商的产品品质细心研究,充分吃透,不可有含糊和误会.2、品质异常品质异常的原因主要有：第一,品质描述不清楚.第二,品质资料有问题（如：旧版图纸）,品质异常不只是影响交期,而品质异常的责任也常引起争执,谁来承担品质异常的经济损失呢这里的关键在于：品质要求的描述要非常的清楚,不能有歧义,不能模糊不清,事情开始之前就要交割干净,打样确认非常重要.五、物料进度落后的对策物料进度落后时,会影响生产计划的排期,此时采购人员应采取以下措施：与供应商协调,并得到确定的进货时间通知物控人员,告知准确的进货时间与技术和物料人员进行协商,有否替代品在必要时间变更生产计划六、采购必须注意的因素对规格图样和采购文件的要求选择合格的供应商品质保证协议验证方法协议解决方法协议进仙检验控制与采购有关的品质记录1、对规范图样和采购文件的要求包括：准确的规定采购产品（服务）的要求对采购商能够完全理解采购的要求2、对采购产品的要求包括准确规定类别、形式和等级检验规程和适用版本的规范采用品体系标准等3、常见的规定采购要求的文件采购合同、图样、标准、样板、技术协议书七、物料跟催的方法按订单跟催：按订单预定的进货日期提前一定时间进行跟催联单法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催统计法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催定期跟催：于每周固定时间,将要跟催的订单整理好,打印成报表定期统一跟催（附相关表格）供应商资料表公司名称（中文）（英文）TEL： FAX：公司地址工厂地址营业执照号码注册资金年营业额法人代表业务负责人联络厂房面积员工人数管理人员技术人员有何先进管理方法材料来源品管状况主要设备主要客户主要产品备注物料采购记录表日期请购日期请购单号料号品名规格供应商单价数量订购日期验收日期品质记录交期控制表月日至月日预定交期请购日期请购单号物品名称数量供应供应商单价验收日期迟延日期订购单日期：订单编号：供应商品称供应商编号供应商地址/传真序号料号品名规格单位数量单价金额交货数量及日期合计仟佰拾万仟佰拾元角分交货方式交货地点交易条款交期：承制商必须遵循订购之交期或本司之采购部及书面通知调整之交期,若有延误,每逾一日扣除整批款品质：检验方法：按MIL MTD 105EII 抽样检验,AQL=按工程图纸来要求品质保证期为3个月不良产品处理:检验后如发现产品不良或承制损坏时,承制供应商接获通知后3日内应将退货部分取回,并尽快补回,逾期公司概不负责.若急用供应商送货应多付%(备品)交货时请在送货单上注明订购单号,附上开立金额统一发票,单据上应注明物料编号附产品图纸张,检验标准份承制供应商总经理采购经理采购主管采购员八、采购主管三把火如果你是从“空降部队”来到主管这个位子上的,那么下面所说的三把火就会很有针对性,如果你是从本职位上逐渐升任为主管,以下方法无疑也会使你如虎添翼.第一把火：抓采购进度跟踪表采购进度跟踪表下单日料号名称请购数交期供应商进度情况结案第二把火：抓供应商资料表供应商联络方式一览表序号供货种类供应商名称地址联系人传真供货周期第三把火：抓物料库存金额检查表分料类各机种库存金额检查报告表机种上月结存本月入库本月出库本月结存配套数配套余额后续订单订单合计下月目标备注异常事项检讨你当然无法把每个采购员的工作一揽子抓起来放在自己的手上,而重点则只是在于要有办法“吃定”每个采购员手上的工作内容,于是得到供应商资料就是极端重要的了.九、充分利用传真机在工厂管理来讲,对外联络的主力部队是采购和销售两个部门.在工厂管理实践中不难遇到,小小四五个人的对外采购科,一个月费竟然高达好几千元.于是我常常提醒采购科长要他的下属尽量多用传真机,充分利用传真机的好处远远不只是钱和费的问题,告诉他们：首先,使用的不足有以下几点：你在中说一大堆废话,别人真有那么认真听,或者真的能记住吗也许别人正忙着某件更重要的事呢,出于礼貌别人耐心听完你的话,但这并不表示他记住你所说的.就算他有认真听你的,当时也“记不住”了,可是如果他并不像想象的那么清闲的话,那么他就是足够的理由去把它忘记,在别人忙碌的工作中让人去记住某事,这是一种过分的要求.惟一的理想的情形便是：你用你优秀的口才和表达能力加上他勤奋而有条理性的笑,在通话地过程中他把你的“金玉良言”记录下来,这有一个前提,那就是他要有很好敬业精神.然后我们看看使用的传真机的好处：我们可以把要说的一大堆废话浓缩成精练成一页漂亮的文字资料,让合作者轻松愉快,一目了然地知道我们的需要在哪里.我们把处理的问题可以娈成一张传真纸和备忘录,它可以长时间的出现在我们那位合作者的面前,提醒他处理你的问题,你可以想想“他总不能拿你的传真件去上厕所撺屁股吧”因而忙碌把我们的事情忘记了.节约费：一张A4纸在传真来讲只需一分钟,可是却可以容你十分钟以上的文字描述.用传真的方式还可以给你充分的时间从容思考,慢慢写来,因而可以追求一种很好的效果.十、采购人员的日常工作内容主要有哪些1、建立供应商资料与价格记录；2、对采购物料进行ABC分类；3、采购方式的决定；4、市场行情的经常性调查；5、询价、比价、议价及订购作业；6、交期的进度控制；7、进料品质、数量异常的处理；8、内外销差价、退税资料的提供；9、付款整理、审查.十一、采购职责（1）采购员的工作职责：1、订购单的下达；2、物料交期的控制；3、材料市场行情的调查；4、查证进料的品质和数量；5、进料品质和数量异常的处理；6、与供应商有关交期、交量等方面的沟通协调. （2）采购文员的工作职责：1、各种采购单据与报表的收集、整理与统计；2、采购品质记录的保管与维护；3、采购事务的传达.。
供应商绩效评估TQRD标准-基本要求
杭州翰都实业有限公司供应商评估流程与标准1・0概述在今天这个高度竞争的市场环境中，优秀的供应商是我们事业成功的关键，我们不仅希望供应商是优秀的，而且希望他们融入我们的业务过程，与我们成为一个整体。
为此，我们杭州翰都实业有限公司（以下简称翰都）采取基于长期合作、互利共赢为基础、数量较少但更优秀的供应商管理原则。
公司自创建以来，一贯认为供应商是我们的合作伙伴而且强调双方关系是一个整体，应互信、合作。
我们的成长经历也证明了我们政策的明智。
这种相互支持的关系帮助我们促进质量的持续改进和成本的改善。
1.2管理原则翰都致力于与供应商建立长期互利的合作关系，以利于双方在技术、产品、质量、服务和市场需求方面的知识、信息共享，满足和超越客户的要求和期望。
我们不是简单地依据竞争性的报价来选择供应商伙伴，而是根据长期合作、互利共赢的原则做出正确选择，然后双方紧密合作共同改进质量、提高效率。
通过与我们的合作伙伴建立紧密的合作关系，双方能在产品开发、质量提升和长期的过程改善方面建立有效地联系和合作机制。
1.3目标采用TQRDC标准的目的是为双方建立互利共赢的长期合作提供一个框架。
TQRDC 标准提供了统一的评价项目和评价方法以评估供应商伙伴的当前业绩。
2.0 TQRDC 简介2.1什么是TQRDC?TQRDC包括一系列的绩效期望和评价标准以评估潜在新供应商和管理既有供应商目前的长期业务合作关系。
TQRDC代表：技术（Tech no logy），质量（Quality），响应速度（ResponsivenesS，交付（Delivery），成本（Cost）。
翰都对供应商伙伴的期望：-使客户满意最大化;-使整个系统的所有贡献者的利益最大化；-对变化/更改做出最快的响应速度；和-提供有效的沟通机制。
为达此目的，翰都对供应商伙伴的承诺：- 建立和维持长期的承诺；- 促进有效沟通；- 在期望和目标方面达成互利协议；- 把供应商的流程看作是自己流程的延伸；- 相互合作达到促进双方的绩效改进。
供应商评估与分析：质量、成本、交期...
供应商分析和评估：质量、成本、交期Supplier analysis and assessment【公司在分析供应商时，首先应明确选择的标准criteria，建立相应的指标系统metrics system，然后再进行分析评估】供应商分析在选择供应商时，公司考虑和分析供应商的相关因素的过程叫做“供应商分析”。
一般，公司至少考虑6个主要因素：价格、质量、服务、位置、供应商存货政策和柔性。
1.价格须连同供应商能提供的各种折扣一起考虑。
2.质量质量与价格相关，优质可能高价。
公司可能愿意为较高的质量会较多的钱。
3.服务在选择供应商时，有时供应商的特殊服务非常重要，如更换残次品、指导设备使用、修理设备等服务在选择过程起关键作用。
4.位置供应商所处的位置对送货时间、运输成本、紧急订货或加急服务的回应时间都有影响。
当地购买有助于发展地区经济，形成社区信誉。
5.供应商存货政策可能要求自己随时持有备件存货，以应付突发事件。
6.柔性供应商愿意及能够回应需求改变，接受设计改变等，应予以重点考虑。
供应商评估Supplier Assessment管理者必须先识别产品或服务的每个因素，并为各因素分配相应的权数weight，然后再根据这些权数选择供应商。
最典型的因素有：生产提前期、按时运送、质量与数量保证、柔性、价格、地理位置、产品或服务改变时的柔性、信誉与财务状况的稳定性等。
供应商的评估有一个重要原则，就是要求“公平、公开、公正、科学”。
评价供应商时，应结合本公司的具体情况对供应商进行分级，如某公司的分级方法如下：供应商评价分为合格、不合格两类，供应商考核得分分为四级：A级：得分在81-100分为A级，可加大采购量；B级：得分在71-80分为B级，可正常采购；C级：得分在60-70分为C级，为可辅导供方，需进行减量采购；D级：得分在60分以下为D级，不予或停止采购.其中A、B、C三级供应商列入《合格供应商一览表》，D级视为不合格供应商。
供应商评估与管理确定供应商主要的评价标准(PPT 46页)
第一步：确定供应商主要的评价标准
典型的绩效类型：成本结构，期望的交付 绩效，技术和工艺能力，质量体系和管理 人员素质。 标准制定要点:
1) 2)
4~6个关键宏观因素 每个标准只能含概一个内容
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第二步：为每个标准建立权重
权重设立要点：
1.
根据其重要程度排序，进行评分：
供应商评估与管理
来自 中国最大的资料库下载 Y06 中国凌华采购内部培训
采购系统
战 略 规 划 产 品 开 发 供 应 商 开 发 供 应 商 认 证 供 应 商 选 择 成 本 分 析
商 务 与 谈 判
订 单 处 理
订 单 执 行
供 结 应 算 商 表 现 评 估
前期采购
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正规企业： 1 -〉2 （时间长）-〉3（派人到供应商处考察）〉4 -〉5（不良时再辅导改进）-〉6 落后企业：1 -〉3（仓促决定）-〉6 公司经营管理：
战略 供应关系 行政事务 操作 花费时间 5% 15% 45% 35% 成本影响 40% 30% 5% 25%
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发现潜在供应商之途径
供应商网站 供应商信息档案 供应商目录 企业名录 商业期刊杂志 电话簿
信件档案 销售商 贸易博览会 公司员工 其他供应管理部门 专业组织 对手的供应商
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下载
鲶鱼使用频率要控制（别老找人报价不下单 ） 鲶鱼有限要科学利用
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供应商选择与评估原则
供应商选择原则：
写评估标准的，不做评委 搜寻供应商者，来自 中国最大的资料库下载 不可由评委担任 搜寻供应商者，不订评估标准 不先找到供应商后，才写评估标准 尽量不事先任命评委
供应商风险评估流程标准
供应商风险评估流程标准一、背景概述为了确保供应链的稳定性和可持续发展，公司决定建立供应商风险评估流程标准。
该标准的制定旨在识别和评估潜在供应商的风险，并确保选择和维护适合公司需求的供应商。
本标准适用于所有采购活动，并为供应商审核和选择提供指导。
二、适用范围本标准适用于所有采购部门及相关人员。
所有涉及供应商的采购活动，包括新供应商的审核、老供应商的维护和考核等，都需要根据本标准进行风险评估。
三、评估标准和方法1. 评估标准:a) 资质评估：供应商必须符合相关法规和市场标准，并能提供必要的认证文件和资料。
b) 经济实力评估：供应商的财务状况和经营能力必须健康稳定，能够持续为公司提供服务和产品。
c) 业绩评估：供应商的过往工作质量和客户反馈必须良好，具备稳定的供应能力。
d) 信息安全评估：供应商必须能够保护公司的信息安全和商业机密，遵循相关的数据保护法规。
e) 战略合规性评估：供应商的行为必须符合公司的治理和道德要求，没有违法和不诚信行为。
2. 评估方法：a) 采用定性和定量的方式评估供应商的风险等级，根据评估结果确定采购决策。
b) 基于形成的风险等级，制定相应的风险管理策略。
c) 定期对供应商进行风险评估的监测和更新，保持评估结果的时效性和准确性。
四、流程步骤1. 申请评估：a) 采购部门根据需要，提出对新供应商或老供应商进行评估的申请。
b) 申请表中需提供供应商的基本信息和评估的原因、范围等。
2. 评估准备：a) 评估团队根据申请的内容，制定评估计划，并确定评估的标准和方法。
b) 评估团队研究供应商的背景资料，并准备评估所需的准备文件和工具。
3. 评估执行：a) 评估团队与供应商进行面谈和现场访察，获取必要的信息和文件。
b) 根据评估标准和方法，对供应商进行评估，并记录评估结果。
4. 评估报告：a) 评估团队根据评估结果，编制评估报告。
b) 评估报告中包括供应商的风险等级、评估意见和风险管理建议等。
供应商评估标准
供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中的一个重要环节，它可以匡助企业选择合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将介绍供应商评估的标准，包括供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、价格竞争力和售后服务等五个方面。
一、供应商的信誉度：1.1 供应商的信誉度是评估供应商可靠性的重要指标。
企业可以通过以下几个方面来评估供应商的信誉度：1.1.1 供应商的历史记录：了解供应商的经营历史、业绩和声誉，包括是否有投诉记录或者违约行为。
1.1.2 供应商的合作火伴：了解供应商与其他企业的合作情况，包括是否有长期稳定的合作关系。
1.1.3 供应商的证书和认证：查看供应商是否获得相关的质量管理体系认证，如ISO9001认证等。
二、质量管理体系：1.2 供应商的质量管理体系是评估供应商产品质量的重要依据。
以下是评估供应商质量管理体系的几个关键点：1.2.1 质量控制流程：了解供应商的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。
1.2.2 不良品处理措施：了解供应商对于不良品的处理措施，包括是否有追溯体系和不良品整改措施。
1.2.3 品质改进能力：评估供应商的品质改进能力，包括是否有持续改进的机制和相关的改进项目。
三、交货能力：1.3 供应商的交货能力是评估供应商交货准时性和可靠性的重要指标。
以下是评估供应商交货能力的几个关键点：1.3.1 生产能力：了解供应商的生产能力，包括生产线的数量和产能，以及是否有备货计划和应急措施。
1.3.2 供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括物流运输能力、库存管理和供应链协同能力等。
1.3.3 交货准时率：了解供应商的交货准时率，包括过去的交货记录和其他客户的评价。
四、价格竞争力：1.4 供应商的价格竞争力是评估供应商价格合理性的重要指标。
以下是评估供应商价格竞争力的几个关键点：1.4.1 市场价格分析：了解市场上同类产品的价格水平，以及供应商的价格与竞争对手相比是否具有竞争力。
供应商评审工作流程与工作标准
购部根据实际需要，组织实施样品验证
C11
工作
样品 检验
C12 D12
☆ 相关部门如质量管理部、技术部配合样 3 个工作日 品的验证工作，并出具《样品检验报告》
C13 ☆ 将通过样品验证的供应商最终确定为企 2 个工作日
D13
业的合格供应商
重点
☆ 样品的验证
标准
☆ 严格按产品的工艺规程检验供应商提供
的样品
A5
C6 C7 现 场 E7 评 审 C8 B9 A9
整 改 C9 及 跟 E9 踪 验 C10
（一） 供应商评审工作标准
任务程序、重点及标准
时限
程序 ☆ 采购部随时收集相关供应商的信息，包
括供应商主动提供的资料 ☆ 针对某一特定的供应商，采购部发放《供
应商调查表》广泛进行供应商调查，企 业内部相关部门应积极的予以配合 重点 ☆ 供应商信息的收集 标准 ☆ 全面、及时、准确、有效 程序 ☆ 采购部相关人员汇总收集到得反馈资 料，进行整理分析 ☆ 采购部相关人员在相关领导的指导下， 对供应商的质量体系、信誉、价格、服 务等个方面做出评价 ☆ 直接放弃初步评价不合格的供应商 重点 ☆ 供应商的初步评价 标准 ☆ 评价客观、公正 程序 ☆ 采购部组织对经过初步评价合格的供应 商进行现场评审 ☆ 采购部组织质量管理部、技术开发部等 专业人员成立现场评审小组，并确定现 场评审方案 ☆ 现场审核小组共同完成对供应商的现场 考察和审查工作 ☆ 现场审查工作完成后，现场审查小组应 在规定时间内形成现场审核报告 ☆ 现场审核报告提交部门经理审核、总经 理审批 重点 ☆ 供应商的现场审核 标准 ☆ 现场审核严谨、细致、全面、科学 程序 ☆ 对于现场评审不合格的供应商，通知其 限期整改
供应室工作质量评价标准
供应室工作质量评价标准
1.工作态度与效率：
-高度责任心：工作人员能够承担责任，始终保持工作的积极性和主
动性。
-专业知识：工作人员具备相关专业知识和技能，能够有效地应对各
种工作挑战。
-时间管理：工作人员能够合理安排工作时间，高效处理日常事务。
-团队精神：工作人员能够积极与团队成员合作，共同完成工作目标。
2.供应链管理：
-供应商选择与管理：工作人员能够根据公司需求选择合适的供应商，并进行有效的供应商管理。
-采购成本控制：工作人员能够通过合理的谈判和协商，降低采购成本。
-物流管理：工作人员能够合理管理物流，确保物资的及时到达目的地。
-库存管理：工作人员能够根据市场需求和库存状况，合理管理公司
库存。
3.质量控制：
-供应商质量评估：工作人员能够对供应商进行有效的质量评估和筛选，确保供应商所提供的产品符合质量标准。
-产品检验与鉴定：工作人员能够对进货产品进行有效的检验和鉴定，确保产品质量符合公司标准和客户需求。
-投诉处理：工作人员能够积极处理来自客户的投诉，并对问题及时
跟踪和解决。
-绩效监控：工作人员能够通过合理的绩效指标，对供应商和工作质
量进行监控和评估。
综上所述，供应室工作质量评价标准应包括工作态度与效率、供应链
管理和质量控制三个方面。
通过对这些方面的评估，可以全面了解供应室
工作人员的工作质量及其改进空间。
供应商评估标准
A．月度考核：采购部负责对交货及时率和服务质量按6.1条款的规定进行单项考核，价格不作月度考核，仅作年度考核。品质部负责对产品质量按月进行综合绩效考核。
B．年度考核：由采购部主导供应商的年度综合绩效考核，包括产品质量、交货及时率、产品价格和服务质量。交货及时率和服务质量评分按月度考核的平均分计算，价格按6.1.3条款的相关规定进行评分，品质部提供供应商年度质量绩效考核的情况，纳入采购部供应商年度综合绩效考核，按6.1.1条款的相关规定进行评分。
6.6.6联合改进：
当供应商月度或年度考核不合格时，由采购部和品质部负责辅导供应商改进，通过组织联合改进团队，开展多种形式的活动，如研讨会、培训、业务支持，现场审核等方式帮助供应商分析改进，提高质量保证能力及管理能力。
6.6.5采购策略：
对年度考核为优秀的供应商，根据公司发展需要，可确定转为策略供应商，作为重点发展对象，将加大采购量，并作为采购部后续新产品的首选供应商；年度考核为良与合格的供应商，实施正常采购；年度考核为不合格供应商，取消下年度新产品开发制作权，策略供应商将降为一般供应商，逐步削减供货份额，一般供应商为削减供货份额或停止供货。
C.价格水平为0—15分，标准分为10分，以平均价格为标准分，每高于平均价格1%扣1分，每低于平均价格1%加1分；采购节约率为0—5分，每1.5%加1分。
6.1.3.2数据收集：
采购部在每年的12月份拟一份价格评估清单（包括供应商清单、需评估的主要产品及工艺核价），根据12月份新中大系统中产品的价格对供应商的价格水平进行评分；采购部1月初完成供应商全年采购节约率的统计，对采购节约率进行评分；财务部1月底完成采购部价格评估的审核确认。
【模板】供应商评审工作流程与工作标准
☆全面、及时、准确、有效
初步评价
C4
C5
B5
A5
程序
一、《供应商评价程序》
二、《供应商调查表》
☆采购部相关人员汇总收集到得反馈资料，进行整理分析
1个工作日
☆采购部相关人员在相关领导的指导下，对供应商的质量体系、信誉、价格、服务等个方面做出评价
1个工作日
☆直接放弃初步评价不合格的供应商
重点
☆供应商的初步评价
标准
☆评价客观、公正
现场评审
C6
C7
E7
C8
B9
A9
程序
一、《供应商现场评审相关规定》
二、《供应商审批评价表》
☆采购部组织对经过初步评价合格的供应商进行现场评审
☆采购部组织质量管理部、技术开发部等专业人员成立现场评审小组，并确定现场评审方案
1个工作日
☆现场审核小组共同完成对供应商的现场考察和审查工作
根据实际情况
☆现场审查工作完成后，现场审查小组应在规定时间内形成现场审核报告
根据实际情况
☆现场审核报告提交部门经理审核、总经理审批
1个工作日
重点
☆供应商的现场审核
标准
☆现场审核严谨、细致、全面、科学
整改及跟踪验证
C9
E9
C10
程序
《供应商现场评审报告》
☆对于现场评审不合格的供应商，通知其限期整改
1个工作日
根据实际情况
☆对《合格供应商名录》中的供应商，采购部根据实际需要，组织实施样品验证工作
根据实际情况
☆相关部门如质量管理部、技术部配合样品的验证工作，并出具《样品检验报告》
3个工作日
☆将通过样品验证的供应商最终确定为企业的合格供应商
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九牧集团文件名称：新供应商开发评估工作标准分类编号：3-81500-003实施日期：批准林孝发会审谢晓军审核伍红成拟制林春艺表单编号：1-81000-003-05九牧集团九牧集团九牧集团分类编号3-81500-003版次A/0新供应商开发评估工作标准发行日期2005年8月29日页次2/113.2.供应商开发评估3.2.1.供应商开发主导单位填写《新供应商评估申请单》(表单二)并按核决权限进行签核；3.2.2.经确定需进行评估后，供应商主导单位会同另外两个部门相关负责人组成一个评估小组，对供应商进行现场评估，评估出发前三天由主导单位下发《新供应商现场评估通知单》(表单三)通知各相关部门作好评估准备.旧产品新供应商评估由采购开发组主导，新产品供应商评估由研发一部主导.3.2.3.评估项目分为:生产能力评估、技术能力评估、品质管理评估，评估总分为100分，其中生产能力评估项目占30分，技术能力评估项目占30分，品质管理评估项目占40分.3.2.3.1.现场评估时.各相关人员应填写《新供应商评估表(生产能力)》(表单四)、《新供应商评估表(技术能力)》(表单五)、《新供应商评估表(品保管理)》(表单六)，对于转厂交易供应商，其交易厂商与转厂核销厂商厂名要一致.评估结束后，由采购开发组人员将现场评估资料汇总并填写《新供应商评估结论表》(表单七)，所有评估表需经评估主导单位主管审核.3.2.3.2.评估结果等级评定原则按《供应商管理工作标准》.A级（90分以上）、B级（75-90分）的新供应商为可采用供应商.评估结果C（60-75分）、D级（60分以下）为不可采用供应商.并由采购开发人员按照流程呈送给各级主管签核，采购部最高主管进行核决.如因特殊工艺需要采用C、D级供应商，则应经分管副总裁同意后，方可采用，该供应商称为特别采用供应商.采用“特别采用供应商”的同时，由物料采购组开出《供应商不合格项改善通知单》(表单八)督促该供应商不断改善，并加强对其的辅导，以适合生产及工艺要求.3.2.4.被评为可采用供应商，评估主导单位将评估资料转移至采购部物料采购组，由物料采购组负责与供应商建立购销合同.3.2.5.被确定为特别采用的供应商，在有合格的新的供应商开发出来后，则特别采用供应商即被淘汰.3.2.6.办公用品及后勤物资等新的供应商，可以不作现场评估，但必须对二家(含)以上进行比价，取最优与之进行交易并建立供应商资料.3.2.7.客户指定的供应商，和九牧集团内部的关系企业，可不用作现场评估.拋光因制造工艺简单，可不作现场评估，但需要有《首件样品确认单》.3.2.8.当供应商因地域原因，不能及时进行现场评估的或没有评估资料的供应商，《供应商基本资料调查表》应签到分管副总裁方可.3.2.9.国外供应商因地域的原因无法作现场评估，因此只要该供应商有通过国际标准，或者第三方认证机构所发放的认证资格证书，以及该供应商为我公司提供产品之首件样品确认单，即可作为合格供应商，并与之产生交易.3.2.10.如有供应商资料更改时，应由物料采购组重新建立《供应商基本资料调查表》，并依原表签核权限重新签核，原表作废.批准林孝发审核伍红成拟制林春艺表单编号：1-81000-003-09九牧集团分类编号3-81500-003版次A/0新供应商开发评估工作标准发行日期2005年8月29日页次3/113.3.因供方自行与我方联系，由供应商建立《供应商基本资料调查表》，作为供应商资源储备，生产产能超负荷时，采购开发组根据新供应商开发需求，填写《新供应商评估申请表》（附该《供应商基本资料调查表》）按签核权限确定是否对该供应商进行评估核实及确定评估时间.3.4.因公司的采购策略的调整、生产、后勤需要，以及公司高层主管的决策，需要开发新的供应商时，采购开发组应按要求开发新的供应商，由采购开发人员确定评估时间并主导对该供应商进行评估.4.使用表单4.1.供应商基本资料调查表表单一4.2.新供应商评估申请表表单二4.3.新供应商现场评估通知单表单三4.4.新供应商评估表(生产能力) 表单四4.5.新供应商评估表(技术能力) 表单五4.6.新供应商评估表(品质管理) 表单六4.7.新供应商评估结论表表单七4.8.供应商不合格项改善通知单表单八批准林孝发审核伍红成拟制林春艺表单编号：1-81000-003-09九牧集团版次A/0新供应商开发评估工作标准分类编号3-81500-003发行日期2005年8月29日页次4/11表单一：供应商基本资料调查表供应商基本资料调查表年月日公司全名企业性质□国有□集体□私营□合资□独资地址公司负责人姓名：职务：联系手机：业务联系人姓名：电话开户银行法人代表传真银行帐号成立年月E - Mail 税种投资金额网址税号厂房面积月结天数产品标准员工总数人技术主管姓名技术人员人管理人员人品管主管姓名品管人员人生产人员人生管主管姓名生管人员人主要产品 1. 2. 3.主要客户 1. 2. 3.生产设备检测设备设备名称规格数量※评估状况设备名称规格数量※评估状况※附件□营业执照□税务登记证□银行帐户□组织结构图□评估资料□其他证明：_________________________________________※承制类别（承制类别可依供应商的承制能力选择）□壳体类□弹簧类□阀芯类□喷头类□把手、手轮类□铜配件类□软管类□橡胶类□包装类□说明书类□冲压件类□其它：※实地评估人员※评估结论及建议:□A级□B级□C级□D级※九牧集团供应商核准审核拟制公司章确认填表表单编号: 3-81500-003-01 “※”由九牧集团填写，供应商请勿填写.表单编号：1-81000-003-09可修改编辑九牧集团版次A/0新供应商开发评估工作标准分类编号3-81500-003发行日期2005年8月29日页次5/11表单二：新供应商评估申请表九牧集团新供应商评估申请单提案人: 提案单位: 提案日期:开发方式□关系单位介绍□黄页/网络□供应商申请□其他________开发厂商理由1.需求日期:2.原因分析:拟开发厂商情况简介: 1.厂商名称:2.厂商地址:3.电话:4.传真:5.企业性质：6.主要产品：7.主要设备：拟参与评估人员生产能力(采购部)：技术能力(研发一部)：品质管理(品保总部)：备注核决意见□可评估□不评估批准: 审核：拟制:表单编号: 3-81500-003-02批准林孝发审核伍红成拟制林春艺可修改编辑表单编号：1-81000-003-09可修改编辑九牧集团版次A/0新供应商开发评估工作标准分类编号3-81500-003发行日期2005年8月29日页次6/11表单三：新供应商现场评估通知单九牧集团新供应商现场评估通知单NO：受文者发文者评估/评鉴厂商名称地址集合时间集合地点受特评色厂行商业简性介质承办单位承办人评估组长出列席人员生产能力(采购)评估人员：技术能力(研发)评估人员：品质管理(品保)评估人员：供方人员：备注批准: 审核: 拟制:表单编号：3-81500-003-03批准林孝发审核伍红成拟制林春艺可修改编辑表单编号：1-81000-003-09可修改编辑可修改编辑九牧集团版 次 A/0新供应商开发评估工作标准分类编号 3-81500-003 发行日期2005年8月29日页 次7/11表单四：新供应商评估表(生产能力)九牧集团新供应商评估表(生产能力)厂商名称: 日期: 年 月 日 生产能力 (总分30分)现场评估细项完全符合 基本符合 少数符合 完全不合 项目 得分一、订单的受订(占30%总9分)实际得分___分 值 3分 2分 1分 0分1.接受订单是否进行订单的审查.2.订单受订相关技术资料及注意事项是否齐备.3.订单受订一般为产品确认后__天内可以正常交货.二、生产排程(占30%总9分)实际得分:___分 值 1.5分 1分 0.5分 0分1.是否对产品有进行标准工时核定并定期进行修正.2.是否有书面的生产排程,其周期为__天.3.是否有进行负荷分析.4.对物料的需求是否有进行计划排定.5.外购原材料的采购前置周期为___天.6.外购供应商是否有进行资格审查.三、订单追踪 (占20%总6分) 实际得分:___ 分 值 1.5分 1分 0.5分 0分1.是否有专人依生产计划对生产进度进行追踪.2.客户之相关注意事项是否定期审查有无相关的审查记录.3.是否直接送货至客户所在地.4.客户不良退货是否及时处理或补货.四、相关其它(占20%总6分) 实际得分:___ 分 值 3分 2分 1分 0分 1.相关合法凭证是否合法. 2.月结对账是否可在次月3日呈送客户.细项说明:评估说明:合计得分:评估结论: □可采用□不可采用审核: 评估人:表单编号: 3-81500-003-04批准 林孝发 审核 伍红成 拟制 林春艺表单编号：1-81000-003-09可修改编辑九牧集团版次A/0新供应商开发评估工作标准分类编号3-81500-003发行日期2005年8月29日页次8/11表单五：新供应商评估表(技术能力)九牧集团新供应商评估表(技术能力)厂商名称: 日期: 年月日技术能力(总分30分) 现场评估细项完全符合基本符合少数符合完全不合项目得分制程管制(占20%总12分) 实际得分:___ 分值3分2分1分0分1.产品是否有建立制程工艺卡.2.产品量产前是否有首样确认.3.生产图面数据怎样确保为最新生产数据.4.产品在生产过程中是否有操作说明书.产品设计与资料管制(占40%总6分) 实际得分:___ 分值2分1分0.5分 0分1.是否具备自主开发能力.2.是否有专一的产品开发组织.3.产品之重要品质点,是否加以识别,便于制程中加以控制.设备管制(占20%总6分) 实际得分:___ 分值2分 1.5分1分0分1.设备是否有进行定期保养.2.检测设备是否有定期进行校验.3.设备与仪器是否有专一的管理人员及相应的管制办法.模具开发力(占20%总6分) 实际得分:____ 分值 1.5分1分0.5分 0分1.是否自身具备开模能力.2.是否有建立模具维修保养记录.3.开模周期为____天.4.新产品制样周期为___天.细项说明:评估说明: 合计得分:评估结论: □可采用□不可采用审核: 评估人:表单编号: 3-81500-003-05批准林孝发审核伍红成拟制林春艺可修改编辑表单编号：1-81000-003-09可修改编辑精品可修改编辑九牧集团版 次 A/0新供应商开发评估工作标准分类编号 3-81500-003 发行日期2005年8月29日页 次9/11表单六：新供应商评估表(品质管理) 九牧集团新供应商评估表(品质管理)厂商名称: 日期: 年 月 日品质管理 (总分40分)有标准有执行有记录 有标准有执行 无完善记录 有标准未彻底执行 有标准部分未执行 无标准实际有作业动作 无标准无作业 细项得分得全额分 占80% 占60% 占40% 占20% 0分1.有设置专门的品质管理机构并明确分工(4分)2.有明确出现异常时的纠正/预防方法或程序(4分)3.有设定质量目标并进行定期分析(4分)4.有界定区分关键、特殊工序并进行监控(3分)5.进料的检验及进料品质控制(3分)6.制程的检验及制程品质控制(2分)7.成品的检验及成品品质控制(3分)8.不合格品的处理/控制(3分)9.对客诉处理的的分析和控制情况(3分) 10.质量记录的保管/分析/传递(2分) 11.对产品的检验规范/标准依据(2分) 12.品质之持续改善(2分) 13.量测仪器定期校正与维护(3分) 14.有对检测数据执行统计分析(2分) 细项说明:评估说明: 合计得分: 评估结论: □可采用 □不可采用审核: 评估人:表单编号: 3-81500-003-06批准林孝发审核伍红成拟制林春艺精品表单编号：1-81000-003-09可修改编辑可修改编辑表单编号：1-81000-003-09版 次A/0 新供应商开发评估工作标准 分类编号 3-81500-003发行日期 2005年8月29日 页 次 10/11表单七：新供应商评估结论表九牧集团新供应商评估结论表供应商：评鉴方面评鉴项目 现场评鉴状况 评鉴结果(分数) 生产能力(占总得分30%)主管签名:技术能力(占总得分30%)主管签名:品质管理(占总得分40%)主管签名:合计得分核准意见: 口可采用 口辅导 口不可采用核准人签名：核决: 审核: 制表:表单编号: 3-81500-003-07批准 林孝发 审核 伍红成 拟制 林春艺版次A/0新供应商开发评估工作标准分类编号3-81500-003发行日期2005年8月29日页次11/11表单八：供应商不合格项改善通知单九牧集团供应商不合格项改善通知单厂商：NO：系统面异常内容改善对策完成日期达成情况追踪生产面技术面品质面评鉴人员签名厂商签名备注生产能力、技术能力与品质管理单项总分未达60分需发“供应商不合格项改善通知单”,要求供应商填写改善对策并予以改善.核决: 审核: 经办:表单编号: 3-81500-003-08批准林孝发审核伍红成拟制林春艺可修改编辑表单编号：1-81000-003-09可修改编辑。