针织服装工艺制作技术要求
针织服装工艺报告范文
针织服装工艺报告范文针织服装工艺报告1. 引言针织服装是一种以针织工艺制成的服装，具有柔软、弹性好等特点，广泛应用于时尚服饰行业。
本报告旨在介绍针织服装的工艺流程，并讨论其在服装生产中的重要性。
2. 针织服装的工艺流程2.1 设计与样品制作针织服装的工艺流程始于设计与样品制作阶段。
设计师根据市场需求和时尚潮流，设计出服装的款式、花型和颜色。
然后由技术人员将设计稿转化为实际样品，通过编织、缝合和整烫等工艺步骤，制作出符合设计要求的样品。
2.2 面料选择与采购针织服装的面料选择与采购非常重要。
面料的选择应考虑到服装的款式、功能和季节，以及成本和环保要求。
常用的面料有棉、羊毛、丝和化纤等。
一般情况下，面料是通过采购的方式获取，供应商提供相应的质检报告和面料样品进行选择。
2.3 编织编织是针织服装制作中的关键工艺步骤。
编织分为手工编织和机械编织两种方式。
手工编织适用于小批量、高档次的服装生产，而机械编织适用于大批量、低成本的服装生产。
编织过程中，需要根据设计稿进行面料的编织，包括花型和颜色的变化等。
2.4 缝制编织完成后，需进行缝制。
缝制是将编织好的面料通过缝纫机进行拼接，制成成品服装的工艺步骤。
缝制的精细程度和质量直接影响到服装的外观和穿着舒适度。
缝制包括排线、纽扣、口袋和标志等细节的处理。
2.5 整烫与包装缝制完成后，需要进行整烫和包装。
整烫是指通过熨烫机对服装进行整理和烫平，提高服装的外观效果和质量。
然后将成品服装进行包装，包括标签、吊牌和塑料袋等，以便于销售和运输。
3. 针织服装的重要性针织服装在时尚服饰行业中具有重要的地位和作用。
首先，针织服装具有柔软、弹性好的特点，更贴合人体曲线，穿着更加舒适。
同时，针织服装易于抗皱和褪色，保持长时间的穿着效果。
其次，针织服装具有多样化的款式和花型选择，可以满足不同消费者的需求。
针织工艺可以制作出丰富的花纹和图案，增加服装的时尚感和艺术性。
再次，针织服装具有适应季节变换的特点。
针织工艺
纺织服装工艺一．成形针织服装的生产工艺流程横机成形针织服装的生产一般遵循以下步骤：(1)根据产品款式、配色，选用纱线原料及纱线细度、织物组织结构等：(2)确定编织机的类型和机号等。
(3)确定产品的规格并初步确定用料量。
(4)确定生产工艺流程。
(5)考虑缝制条件，选用缝纫机的机种及缝合质量要求。
(6)考虑染色及后整理工艺，并考虑其质量要求。
(7)考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料。
(8)考虑产品所采用的商标形式及包装方式等。
简而言之，全成形针织服装的生产工艺流程为：纱线进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库纱线(原料)进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的纱线大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编织的卷装。
编织后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合。
根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定形、复测整理、分等、包装入库。
(一)原料检验的目的原料的线密度偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度．直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施，避免影响成品的质量。
(二)准备工序的目的和要求进厂的绞纱，不能直接在针织机上进行编织；同时，这些绞纱上还存在着各种疵点和杂质．将影响编织的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱卷绕成简装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除纱纱表面的疵点和杂质．对纱纱进行上蜡处理．使之柔软光滑；根据工艺要求对纱线进行加捻、并股处理，以提高纱线牢度和增加织物厚度。
络纱时应尽量保持纱线的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
(三)成形针织服装编织设备、编织类型及衣片检验编织是全成形针织服装生产的主要工序，全成形编织机械有横机和圆机两种。
横机可通过增减针数的方法编织与人体相适应的衣片，不需裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此企业大多选用横机编织。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织t恤的执行标准
针织t恤的执行标准针织T恤的执行标准。
针织T恤是一种常见的服装，它的执行标准对于生产制造和质量控制非常重要。
本文将对针织T恤的执行标准进行详细介绍，以便生产制造和质量管理人员能够更好地了解和执行相关标准。
首先，针织T恤的材料选择非常重要。
一般来说，针织T恤的主要材料包括棉、涤纶、麻等。
在选择材料时，需要考虑到服装的舒适度、透气性以及易打理性。
材料的选择应符合相关的国家标准和行业标准，确保产品的质量和安全性。
其次，针织T恤的尺寸和款式也是执行标准中需要考虑的重要因素。
针织T恤的尺寸应符合国家标准的尺码规定，确保不同尺码的T恤能够穿着舒适合身。
同时，在款式设计上，需要考虑到不同消费群体的需求，确保款式时尚、新颖，符合市场的潮流趋势。
另外，针织T恤的工艺制作也是执行标准中需要重点关注的部分。
在生产制造过程中，需要严格按照相关的工艺标准进行操作，确保产品的质量和外观。
包括面料裁剪、缝制工艺、印花和染色工艺等都需要严格执行相关标准，以确保产品的质量和安全性。
此外，针织T恤的质量检测也是执行标准中不可或缺的一部分。
在生产制造完成后，需要进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸偏差、色牢度等方面的检测。
只有通过了质量检测，并符合相关的执行标准，产品才能够进入市场销售。
最后，针织T恤的包装和标识也是执行标准中需要重点关注的内容。
在产品包装上，需要标明产品的材料成分、尺码、生产日期、质量等级等信息，确保消费者能够清晰了解产品的相关信息。
同时，在产品标识上，需要标注产品执行标准的编号，以便消费者和监管部门能够查询和监督产品的质量。
总之，针织T恤的执行标准涉及到材料选择、尺寸款式、工艺制作、质量检测、包装标识等多个方面，需要生产制造和质量管理人员严格执行相关标准，确保产品的质量和安全性。
只有这样，才能够生产出符合市场需求的高质量针织T恤产品，赢得消费者的信赖和认可。
单面布类针织T恤衫的面料磨毛处理技术研究
单面布类针织T恤衫的面料磨毛处理技术研究磨毛处理是一种常见的面料加工技术，适用于各种面料，包括单面布类针织T 恤衫。
它通过磨砂机将面料的表面纤维剪短，使其变得柔软且有绒毛感，增加面料的舒适性和触感。
本文将对单面布类针织T恤衫的面料磨毛处理技术进行研究，探讨其工艺流程、影响因素以及优化方向。
首先，单面布类针织T恤衫的面料磨毛处理的工艺流程如下：1. 准备工作：将面料进行预处理，包括洗净、干燥等步骤，确保面料的干净度和干燥度。
2. 磨砂机选择：选择适合面料的磨砂机，考虑到面料种类、厚度等因素，选择合适的磨砂机进行处理。
3. 磨毛处理：将面料送入磨砂机中，磨砂机通过高速旋转的齿轮和砂带，将面料的表面纤维剪短，形成绒毛感。
4. 磨毛时间控制：根据面料的种类和要求，控制磨毛的时间，过长过短都会影响效果。
5. 修整工艺：将经过磨毛处理的面料进行修整，包括修剪不齐的绒毛，使面料的绒毛长度均匀。
6. 检验和包装：对磨毛处理后的面料进行检验，确保质量符合要求，然后进行包装。
其次，面料磨毛处理的效果和质量与多个因素相关，下面将对这些影响因素进行分析：1. 面料性质：面料的种类、成分和结构对磨毛处理的效果有很大影响。
不同种类的面料，如纯棉、涤棉、弹力纤维等，其磨毛效果和处理难度都会有所不同。
2. 磨砂机参数：磨砂机的转速、压力和砂带的选择等参数对磨毛效果有直接影响。
合理地调整这些参数可以获得理想的磨毛效果。
3. 磨毛时间：磨毛时间的控制也是影响磨毛效果的重要因素。
时间过长会导致面料损坏，时间过短又无法达到理想的绒毛感。
4. 面料处理前的状态：面料在进行磨毛处理之前，需要进行洗净和干燥等预处理工作。
如果面料的湿度不合适或有其他污染物，都会影响磨毛效果。
最后，针对单面布类针织T恤衫面料磨毛处理技术的优化方向，以下几点值得注意：1. 工艺参数的优化：通过对不同面料的磨毛处理参数进行优化研究，找出最合适的磨毛时间、磨砂机转速和压力，从而提高磨毛效果。
针织缝迹
式缝迹、锁式缝迹、包缝缝迹、绷缝缝迹等。
针织服装与梭织服装在缝制上的最大区别是采用的缝迹类型不同。
梭织服装应用锁式缝迹较多，而针织服装以应用链式缝迹为主。
但缝制工艺的设计要根据不同的面料和不同的服装部位而选用不同的缝迹和不同的线迹密度，以满足针织服装的伸缩性和缝合线迹的牢度。
例如衣片之间的缝合、下摆、袖口的卷边等拉伸较多的部位都采用链式缝迹或包缝缝迹；滚边、滚领、折边、绷缝拼接和饰边等采用绷缝缝迹，这样既有很高的强力和弹性又能使缝迹平整；只有在衣服不易拉伸的部位，象袖口、兜边、订商标等才使用弹性小的锁式缝迹。
所以针织服装的缝制设备也要比梭织服装复杂得多。
一般织物横向延伸性越大，肩缝变形率越大，牵带的衬1、依据服装面料组织紧密不同、确定不同缝合方式对加缝份的不同要求。
①按照布料厚薄的区别可划分薄、中、厚三种放缝量，薄型面料的服装纸样放缝量一般为0、8ｃｍ，中型为1ｃｍ，厚型为1、5ｃｍ。
②接缝弧度较大的地方放缝要窄，如袖窿、领窝线等处，因为弧度问题缝份太大会产生起绉褶，然而生产纸样的放缝设计尽可能整齐划一，这样有利于提高生产效率，同时也提高了产品质量的标准，所以衬衫领子和领窝线的放缝还是为1ｃｍ，缝制后统一修剪领窝线为0、5ｃｍ，既可以使领窝圆弧部位平服又可以避免因布料脱散而影响缝份不足。
加服加量的地方放缝要宽些，如西裤后片的放缝，后中线部位所加的缝份为2、5ｃｍ，上身的前后侧缝可加1、5ｃｍ等，既可以提高产品的销售量又可以满足客户的心理要求。
③不同的缝合方式对加缝份量有不同的要求。
如平缝是一种最常用的、最简便的缝合方式，其合缝的放缝量一般为0、8～1、2ｃｍ，对于一些较易散边、疏松布料在缝制后将缝份叠在一起锁边的常用1ｃｍ；在缝制后将缝份分骨的常用1、2ｃｍ。
对于服装的折边（衣裙下摆、袖口、裤口等）所采取的缝法，一般有两种情况：一是锁边后折边缝，二是直接折边缝。
锁边折边缝的加放缝即为所需折边的宽，如果是平摆的款式夏天上衣一般为2～2、5ｃｍ，冬衣为2、5～3、5ｃｍ，裤子、西装裙一般为3～4ｃｍ，有利于裤子及裙子的垂性和稳定性；如果是有弧度形状的下摆和袖口等一般为0、5～1ｃｍ，而直接折边缝一般需要在此基础上加0、8～1ｃｍ的折进量，对于较大的圆摆衬衫、喇叭裙、圆台裙等边缘，尽可能将折边做的很窄，将缝份卷起来作缝即为卷边缝，卷成的宽度为0、3～0、5ｃｍ，故此边所加的缝份为0、5～1ｃｍ，如果是很薄的而组织结构较结实的可考虑直接锁密珠作为收边，也可作为装饰。
针织服装产品执行标准
针织服装产品执行标准针织服装是一种常见的服装类型，它的生产和销售涉及到许多环节，为了保证产品的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
这些标准旨在规范针织服装的生产、加工、质量检验和销售等方面，以确保产品符合国家法律法规和相关标准要求，保障消费者的权益，促进针织服装行业的健康发展。
首先，针织服装产品的执行标准涉及到原材料的选择和使用。
针织服装的质量和性能受到原材料的影响，因此执行标准对原材料的品质、规格、安全性等方面都有详细规定。
生产厂家必须严格按照标准要求选用符合国家标准的面料、纱线、拉链、纽扣等原材料，并确保原材料的质量符合相关标准，以保证产品的质量和安全性。
其次，针织服装产品的执行标准还涉及到生产工艺和加工技术。
标准对针织服装的生产工艺、裁剪、缝制、整烫等环节都有详细规定，要求生产厂家严格按照标准要求进行生产，确保产品的加工工艺符合标准要求，从而保证产品的质量和外观效果。
另外，执行标准还包括了对成品服装的质量检验和测试要求。
标准规定了对成品服装的尺寸、允许偏差、色牢度、牢度、缝合强度、耐洗性等指标进行检测，以确保产品的质量符合标准要求，保障消费者的权益。
最后，执行标准还规定了对针织服装产品的包装、标识和销售要求。
标准要求产品包装必须清晰标明产品的名称、规格、生产日期、生产批号、生产厂家等信息，确保消费者能够准确识别产品。
同时，标准还规定了产品标识和销售环节的要求，以保证产品的质量和安全性。
总的来说，针织服装产品的执行标准涵盖了原材料、生产工艺、质量检验、包装标识和销售等方面的要求，旨在保证产品的质量和安全性。
生产厂家必须严格按照执行标准要求进行生产，确保产品符合国家法律法规和相关标准要求，保障消费者的权益，促进针织服装行业的健康发展。
针织衫执行标准
针织衫执行标准针织衫是一种常见的服装，具有舒适、柔软、透气等特点，深受人们喜爱。
为了确保针织衫的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以便生产厂家和消费者参考。
本文将对针织衫执行标准进行详细介绍，以便大家更加了解相关内容。
首先，针织衫的执行标准主要包括材料选用、工艺要求、尺寸标准、安全性能等方面。
在材料选用上，应符合国家相关标准，材料应具有一定的弹性和耐磨性，以确保服装的舒适度和耐用性。
工艺要求方面，应符合相关的生产工艺标准，包括缝合、剪裁、熨烫等工艺环节，确保针织衫的外观和质量。
尺寸标准是指针织衫的尺寸应符合国家相关标准，确保不同尺码的针织衫能够适合不同身材的人群。
安全性能是指针织衫在穿着过程中，不会对人体造成伤害，包括对皮肤的刺激、化学物质残留等方面。
其次，针织衫执行标准还包括了一些特殊要求，例如防静电、防紫外线、防起球等。
防静电是指针织衫在穿着过程中不会产生静电，防止对人体造成不适。
防紫外线是指针织衫的面料应具有一定的防紫外线功能，保护人体免受紫外线的伤害。
防起球是指针织衫在使用过程中不会出现起球现象，保持衣物的外观整洁。
另外，针织衫执行标准还包括了洗涤、保养等方面的要求。
针织衫在洗涤过程中应注意避免与粗糙的物品摩擦，避免长时间浸泡，避免使用漂白剂等，以保持衣物的颜色和质地。
在保养方面，应注意避免阳光直射，避免高温熨烫，避免接触化学物品等，以延长针织衫的使用寿命。
总之，针织衫执行标准的制定对于保障针织衫的质量和安全性能具有重要意义。
生产厂家应严格按照执行标准进行生产，确保产品质量；消费者在购买针织衫时，也应注意选择符合执行标准的产品，以保障自身权益。
希望本文对大家对针织衫执行标准有所了解，谢谢！以上就是针织衫执行标准的相关内容介绍，希望对大家有所帮助。
针织服装整烫要求
针织服装整烫要求针织服装整烫定型是整个服装加工流程的重要组成部分,整烫是根据织物的热塑性质,利用熨斗、烫台和一定的工艺手段热压定型或蒸汽恢复处理，人为的改变面料的密度、形态和结构的一个加工处理过程，使服装获得期望的造型。
整烫定型主要受温度、湿度、压力、时间和冷却方式这几方面的影响。
1、温度。
针织服装由于面料的成分不同，在整烫时不同的材质耐热性也不同，对温度的要求也不同，熨烫时的工艺温度，习惯上是指直接接触衣料的熨斗工作面温度，它一般略高于材料的耐热极限，以下为各种材料的熨斗温度：①麻180℃-200℃②棉170℃-180℃③羊毛160℃-180℃④蚕丝160℃-180℃⑤涤纶、锦纶、腈纶、氨纶140℃-150℃⑥丙纶100℃⑦氯纶 70℃⑧混纺物可参考混纺原料，一般在120℃-150℃另外同种材质的面料，厚薄不同温度也会有所变化，一般同类薄料温度要低10℃-20℃，并在熨烫时熨斗移动的要快一些，以防烫焦或变形。
2、压力和时间。
压力的作用有两个方面，一是通过加压，使面料在湿热状态下按外力作用方向产生变形。
二是通过加压，使织物中纤维受力超过其屈服用力产生变形，由于织物导热性差，热传导需要一定的时间，因此压烫需要一段时间才能完成，蒸汽熨斗在熨烫时，根据面料的厚薄和性质，所施加的压力和时间也不相同，一般厚面料时间要长一些，压力要大一些，薄面料则相反，而对于羊毛织物或羊绒织物或其它化纤类的绒毛织物，则一般不施加压力，而只用蒸汽喷烫，使其获得平整、挺括、手感丰富的效果。
3、冷却。
熨烫后服装的形状通过冷却固定下来，也就是使纤维分子在新的位置相对“冻结”，以达到定型的目的，塌下吸风烫台的吸风开关，对定好型的服装吸风10-30秒钟，将织物内的蒸汽水分完全吸干，关闭吸风开关，取下服装，按规定方式折叠整齐。
以上为针织服装整烫的一些专业知识和基本要求，要求烫台工牢记专业知识，熟练掌握操作技术，在整烫过程中严格按照此要求进行操作。
针织技术与针织服装
针织服装以针织面料为主要材料制作而成或用针织方法直接编织而成的服装。
分类适用对象儿童男式女式穿着方式内衣中衣外衣按照生产方式成型非成型裁剪类毛衫类针织面料的特性以及与缝制工艺的关系1.针织面料的拉伸性能好，线圈的圈柱与圈弧可以相互发生转移；2.针织面料的脱散性能；3.针织面料的卷边形方面；4.针织面料的透气性和吸湿性方面；5.针织面料的勾丝与起毛、起球；6.针织面料的抗剪性能方面；7.针织面料纬斜性；8.针织面料的工艺回缩性。
人体体型与测量基准线：根据人体测量的需要，同时也考虑到这些线应具有明显性、固定性、易测性和代表性等特点而在人体测量试确定的线。
人体比例人体测量时的测量要领净尺寸测量；定点测量；厘米制测量。
注意事项被测量者测量顺序横向测量时软尺测量时软尺人体体型分类线迹与缝型线迹：在缝制过程中，缝针带着缝线穿刺缝料后，在缝料上相邻两个针眼之间所配置的缝线的形式。
缝型：即缝口的结构形式，指一定数量的缝料以某种线迹在缝纫过程中的配置形态。
缝制过程中两个基本的要素针织服装常用的线迹类型缝型的表示针织服装设计——款式省道线；是衣服表面多余部分经处理而呈现的暗缝线。
轮廓线：构成服装外形特征以及风格的主要体现，是服装流行更迭、变换的主要变化要素。
针织服装设计的基本造型要素针织服装构成的形式美法则比如：节奏是指构成服装的各要素进行有秩序、有规律的反复和变化。
针织服装设计——色彩常用的服装配色方法有色彩对比法和色彩调和法。
针织服装设计——规格尺寸示明规格：为了生产管理和销售方便，一般选用一个或两个比较典型部位的尺寸来表明服装适穿对象的体态特征或服装的大小，即为示明规格服装示明规格的表示方法号型制，胸围制，代号制，领围制设计能进行服装设计、绘图，进行款式分析、说明构思、设计灵感等。
差别化纤维样板设计规格演算法：根据服装款式的要求与适穿对象的体型来确定服装的规格尺寸，以规格尺寸、衣片形状及测量部位为主要依据，结合其他影响因素进行样板设计的方法。
儿童针织服装执行标准及安全要求类别
儿童针织服装执行标准及安全要求类别下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!儿童针织服装的执行标准与安全要求儿童是家庭的瑰宝，社会的未来，他们的健康和安全应得到我们最高的关注。
针织服装的裁剪和排料
（二）轧光定型的种类
1、涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。常用于绒布织物 2、平轧：经轧光后使坯布门幅不变。棉毛织物由于其结构 组织的紧密性，在加工过程中变形较小，一般采用平扎或 缩轧一档。 3、缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。一般汗布类等单面织 物采用缩轧二档或三档。
• 裁剪工程的主要任务：是按服装样板把整匹服装材料切割 成不同形状的裁片，以供缝制工艺缝制成衣。 • 针织服装的裁剪内容：裁剪前的准备、裁剪方案的制定、 提缝、铺料、排料、裁剪、验片、打号等内容。
裁剪前的准备
• 针织坯布在裁剪前的技术准备：光坯布门幅的确 定、对色、配料、验布、回缩等内容。
1、棉针织物门幅的确定 棉针织物光坯布的实际门幅是由轧光定型工序所确定的。
五、回缩
• 经过轧光、定型、验布，针织坯布还需在平摊的状态下， 堆置24小时以上，使坯布得到充分的自然回缩，在铺料裁 剪前使线圈形态处于稳定状态，以降低面料的自然回缩率。
裁剪方案的制定
• 裁剪方案的制定内容：
根据生产任务和生产条件，科学合理的制定某一 生产任务的裁剪床数、铺料层数及套排件数的工 艺设计过程。工厂里又称作分床。
• 方案3是在方案2的基础上调整了铺料层数，以保证裁剪顺 利进行，并达到节约用料的目的；但增加了排料、铺料和 裁剪的工作量。此方案适用于面料较厚、档次较高的产品。 小结：裁剪方案的制定，首先要考虑的是生产条件。在满 足生产条件的基础上，尽可能确定出既高效又节省的最佳 方案。
针织服装工艺的缝制技术要求
针织服装工艺的缝制技术要求针织服装工艺的缝制技术要求针织服装工艺的缝制技术要求一、针织面料的特性针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。
我在实习期间，所接触的主要是针织面料的成衣。
因针织面料除了上述部分特性方面外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。
二、针织服装的工艺流程主要工艺流程为：验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
三、缝制的缝纫设备材料要求而缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。
因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下：（一）常用的针织缝纫设备我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”，常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。
成形针织服装设计制板与工艺
成形针织服装设计制板与工艺
一、款式设计
在成形针织服装的设计过程中，款式设计是第一步，也是最关键的一步。
它决定了服装的基本样式和风格，需要考虑的因素包括流行趋势、目标市场、品牌定位以及穿着者的需求等。
二、结构设计
结构设计是依据款式设计进行的具体操作，主要涉及到服装的内部结构，如衣领、衣袖、前后身等部位的结构设计。
结构设计要符合人体工学，保证服装的舒适度和合体性。
三、材料选择
材料的选择对成形针织服装的质量和风格起着决定性的作用。
应根据款式和结构的需求选择适当的材料，如针织面料、衬料、里料等，并考虑材料的质地、纹理、弹性、保暖性等方面的特性。
四、制板与放码
制板是根据款式设计和结构设计制作出纸样或样板的过程，是服装生产的重要环节。
放码则是将制作出的样板按照一定比例放大或缩小，以适应不同尺码的需求。
五、裁剪工艺
裁剪是将放好的纸样固定在面料上进行裁剪，得到所需的裁片。
裁剪工艺需要保证裁片的准确性和一致性，避免浪费材料和提高生产效率。
六、缝制工艺
缝制是将裁剪好的裁片按照一定的顺序和工艺要求进行缝合，形成完整的服装。
缝制工艺需要熟练掌握各种缝型和缝纫技术，保证缝制质量，使服装达到预期的效果。
七、整烫工艺
整烫是对缝制好的服装进行整理和定型，通过高温熨烫使服装表面平整、线条清晰，提高服装的美观度和质量。
整烫工艺需要注意温度、压力和时间的控制，避免对服装材料造成损伤。
棉针织服装的定义与分类等相关内容3篇
棉针织服装的定义与分类等相关内容3篇一、棉针织服装的定义棉针织服装是以棉纤维为原材料，通过针织工艺制成的服装，具有柔软、透气、吸汗、舒适等特点，是现代人们日常穿着的主要服装之一。
二、棉针织服装的分类1.按款式分类：T恤、衬衫、卫衣、毛衣、针织裙等。
2.按用途分类：休闲、运动、商务等。
3.按面料分类：纯棉、涤棉、棉麻、棉质混纺等。
三、棉针织服装的用途棉针织服装具有透气、吸汗、舒适等特点，适合于日常休闲、运动、商务等场合穿着。
四、棉针织服装的制作工艺棉针织服装的制作工艺主要包括：纱线加工、针织、裁剪、缝制、后整等环节。
五、棉针织服装的国家法律法规棉针织服装的生产和销售需要符合国家相关法律法规，如《纺织品标识管理办法》、《纺织品安全技术规范》等。
六、棉针织服装的生产标准棉针织服装的生产需要符合相关的生产标准，如ISO 9001国际质量管理体系标准、ISO 14001环境管理体系标准等。
七、棉针织服装的产业链供应上下游要素棉针织服装的产业链包括原材料供应、纱线加工、针织、裁剪、缝制、后整、销售等环节，其中原材料供应、纱线加工和针织环节是上游要素，裁剪、缝制、后整和销售环节是下游要素。
八、棉针织服装的未来发展动向随着消费者对棉针织服装品质和品牌的要求越来越高，棉针织服装产业将不断推进技术创新，提高产品质量和品牌知名度，同时也需要关注环保、可持续发展等问题，以满足消费者的需求和社会的期望。
其二：棉针织服装是指以棉纱为原材料，通过针织工艺制成的服装。
它具有柔软舒适、透气性好、吸汗性强等特点，广泛应用于休闲、运动、家居等场合。
以下是对棉针织服装的分类、用途、制作工艺、国家法律法规、生产标准、产业链供应上下游要素、未来的发展动向的总结。
一、棉针织服装的分类1.根据款式：T恤、衬衫、裤子、连衣裙、卫衣等。
2.根据用途：休闲、运动、家居、职业等。
3.根据面料：纯棉、混纺棉等。
二、棉针织服装的用途1.休闲服：适合日常生活中的休闲场合，如购物、旅游、娱乐等。
针织服装加工基础知识
针织服装加工基础知识针织服装加工是纺织行业中的一大分支，具有广泛的应用和市场需求。
本文将从纺织技术、织物选择、设计流程、加工工艺等方面介绍针织服装加工的基础知识。
一、纺织技术针织技术是针织服装加工的核心。
常见的针织技术有平针织、梭织和圆针织。
平针织技术适用于生产针织衫等各类针织品，梭织技术适用于生产针织裤等针织产品，而圆针织技术则适用于生产袜子、连裤袜等。
选择合适的针织技术取决于产品的样式、用途以及预期的市场需求。
平针织技术适合生产面料薄、柔软的针织品，梭织技术适合生产面料厚、有质感的针织产品，圆针织技术适合生产连续面料，如袜子等。
二、织物选择织物的选择对针织服装的成品质量有着重要的影响。
常用的针织织物有棉、麻、丝、毛、化纤等。
不同的织物具有不同的特性，如棉织物透气性好、吸湿性强，而羊毛织物保暖性能好、弹性大。
在选择织物时，需要考虑产品的用途和当地消费者的需求。
例如，运动服装通常选择具有吸湿排汗功能的合成纤维织物，而秋冬季的大衣则多采用羊毛织物以提供保暖效果。
三、设计流程设计是针织服装加工过程中的重要环节。
设计流程通常包括设计构思、样板制作、产品打样和最终的设计定稿。
设计构思需要考虑款式风格、颜色搭配以及面料选择等因素。
样板制作是将设计构思转化为实际的制作样品。
在设计打样过程中，需要与工厂进行紧密合作，确保产品的款式和质量符合预期。
最终的设计定稿是经过多次修改和审查后的设计图稿，供工厂参考和生产制作。
四、加工工艺加工工艺是针织服装制作的关键步骤。
主要包括面料裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
面料裁剪是将大幅面料按照设计图纸裁剪成制作零件的过程，缝制是将裁剪好的零件进行拼接和缝合。
整烫是为了使成品服装更加平整、整齐，提高外观质量。
包装是将成品服装进行包装和整理，以便于销售和运输。
在加工工艺中，需要严格把控每个环节的质量，确保产品的成品率和合格率。
此外，还需注意劳动安全和环保要求，采取相应的防护措施和环保措施。
针织面料基本工艺参数
针织面料基本工艺参数针织面料是指使用针织工艺生产的纺织面料，与机织面料相比，针织面料具有柔软、弹性好、透气性良好等特点，因此被广泛应用于服装、家居纺织品、运动用品等领域。
针织面料的基本工艺参数有很多，包括面料成分、纱线参数、织物结构、织物密度、织纱工艺等等。
下面将详细介绍这些参数。
1.面料成分：针织面料可以使用不同的纤维或纤维混纺制作，常见的纤维包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
不同的纤维具有不同的特性，可以根据产品要求选择合适的纤维。
2.纱线参数：纱线是制作针织面料的基本原料，纱线参数包括纱线粗细、纱线强度、纱线扭度等。
粗细的选择与面料的厚薄、手感有关，强度决定了面料的耐久性，扭度则影响面料的手感和外观。
3.织物结构：针织面料可以根据需要选择不同的织物结构，常见的有平针织、罗纹针织、提花针织等。
不同的织物结构可以给面料带来不同的纹理和外观效果。
4.织物密度：织物密度是指单位长度内针脚的数目，用来衡量面料的厚度和密度。
织物密度越高，面料越厚实、平滑，适用于制作保暖性较好的产品；织物密度越低，面料越柔软、透气，适用于春夏季服装。
5.织纱工艺：织纱工艺是指制作针织面料的纱线编织工艺，包括织机设置、织纹设计、编织速度等。
不同的织纱工艺会影响面料的外观、手感、弹性等特性。
除了以上的基本工艺参数，还有一些其他的技术参数也需要考虑，如染色工艺、印花工艺、缩水率、耐磨性等等。
这些参数能够进一步影响面料的色彩饱满度、色牢度、尺寸稳定性等。
总之，针织面料的基本工艺参数包括面料成分、纱线参数、织物结构、织物密度、织纱工艺等。
这些参数的选择和控制对于生产出高质量的针织面料非常重要。
制造商需要根据产品要求、市场需求和生产设备等因素，合理地选择和调整这些参数，以生产出满足市场需求的面料产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
针织服装工艺制作技术要求,用料公式,针织知识, 针织服装知识、针织面料的特性针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。
我在实习期间，所接触的主要是针织面料的成衣。
因针织面料除了上述部分特性方面外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。
、针织服装的工艺流程主要工艺流程为：验布f技术准备f裁剪f缝制f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f 包装面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
三、缝制的缝纫设备材料要求而缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。
因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下：（一）常用的针织缝纫设备我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”，常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min ）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。
平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。
其它设备还包括锁眼机、钉扣机和套结机等。
包缝机常见的有三线包缝机(俗称拷边机)、四线包缝机、五线包缝机(俗称三针五线)。
其转速可分为：中速(1500~3500r/min )、高速(3500~5000r/min )、超高速(5000r/min以上的)。
(二)缝纫材料的要求1、缝线一般纯棉针织面料采用9.8tex X4或7.4tex X3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7. 8tex X2的弹力锦纶丝和5tex X6的锦纶线。
缝线要达到下列质量要求：(1)缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
(2)缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
(3)缝线必须具有柔软性。
(4)缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。
2、缝针缝纫机针又称缝针、机针。
服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。
对应不同的面料，必须选择合适的缝针。
我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号〜16号，不同的服装面料采用不同型号的缝针。
在机针的选择上，应选用表面光滑，没有毛刺。
伤痕、绣点等粗糙、孔和槽的连接处倒圆、光滑的镀铬等隔热合金的机针。
针织服装的缝针一般采用圆头机针。
(三)缝纫线迹的种类和特点针织服装与梭织服装在缝制上的最大区别是采用的缝迹类型不同。
梭织服装应用锁式缝迹较多，而针织服装以应用链式缝迹为主。
由于针织物具有伸缩性和脱散性，要求缝合裁片所用的缝迹必须与针织坯布的延伸性和强力相适应，使缝制品具有一定弹性和牢度，并防止线圈脱散。
经常受拉伸的部位还要选用弹性好的缝迹。
服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。
线迹可基本概括为以下四种类型：1 .链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。
单根缝线的称单针。
其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散，常用在衣片之间的缝合处。
双根缝线的线迹称为双针，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散，所以常用在下摆、袖口的卷边等拉伸较多的部位。
2 .锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。
直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，只有在衣服不易拉伸的部位，象袖口、兜边、订商标等才使用弹性小的锁式缝迹。
3. 包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。
根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。
其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。
当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好。
4 .绷缝线迹由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。
绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，可起到防止织物边缘脱散的作用。
滚边、滚领、折边、绷缝拼接和饰边等处常采用绷缝缝迹，这样既有很高的强力和弹性又能使缝迹平整四、针织服装缝制过程的技术要求服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。
条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。
缝线要求均匀顺直, 弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。
缝份要适合于所用材料（面、里），要适合于所采用的缝合形式（缝型），折边缝的外观不能有斜裂现象。
折边量要适合所用材料（面、里）；折边量必须均匀一致，平整；下摆的面布和里布的折边量要相配。
要按指定的、与面里料、缝型和缝线相符相符的针迹数进行缝制。
各部位的缝制要良好；面线与底线宽紧须相配；缝线牵紧；止口缝迹宽窄、缝迹开始与结尾要一致；缝纫机送布齿的痕迹不能留在衣片上。
五、针织服装工艺缝制技术要求的个人心得总结: 通过长期间的所学所见，对针织服装工艺缝制技术要求，我有如下总结：服装的生产流程的每一个环节都是紧密相扣的，而每一道环节的目的都是为了追求高效益来为工厂获得更高的利润，所以我认为根据面料特性选用合理的缝纫设备，以及合适的缝纫材料作为缝制生产工序的前提下，同时加强工人们的自身技能水平，才是真正的提高工厂的效益的可行之法。
（1）衣服大身用料：（胸围+6CM X （身长+6CM X 2X克重X （1+总损耗）袖子用料：（挂肩+ 袖口+4CM X （袖长+4CM X 2 X克重X （1+总损耗）领子用料：（领宽X2+2）X领高X 1 X 克重X （1+总损耗每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料（2）裤子（横档+腿围+4CM X （裤长+8CM X 2 X克重X （1+总损耗）备注：以下仅供参考罗纹：18%汗布：15-16%网眼：15-16%氨纶汗布18-20%绒布：17-18%色织布（大）：27-32%色织布（小）：22-25%面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）（一般地，开副定型价格：2000元/T一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下：前身=［（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头］* （前衣长+长下缝头）/面料门幅后身=［（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头］* （后衣长+上下缝头）/面料门幅袖子=［（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头］* （袖长+上下缝头）/面料门幅领子=（领长*领宽）/门幅挂面二挂面宽*挂面长/门幅单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗一般棉衣的用料比单衣多，要加制版的余份•上衣面子：胸围w 120CM---衣长+袖长+10CM+7CM!通领）上衣夹里：衣长+50CM裤子：臀围w 120CM-裤长+10CM裤子：臀围〉120CM---3/2裤长裤长=内长+前浪=外长（注是否连腰）上衣：胸围》120CM-若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM上衣:胸围》120CM且有叠门---衣长*3织法介绍：-1、元仝-元仝是指前后针床都参与编者按织的情况下，斜角刀仔打起的织法, 为方便过梳，通常最后半转元仝将字码放松少。
-2、过梳-过梳是指利用弯针板将纱线从一张针床中的织针上转移到另一张针床上的织针上的过程。
-织完元仝之后，首先将前针床上含有纱线的织针顶起，使之针舌全部打开，利用弯针板先纱线转移到弯针板上，然后转移到另一针床的空针上。
3、单边-单边是指只有一张床密针，将机头后面的两个刀仔打起，只让前针床参与编织的织法，织片时字码上提，织出来的衫片字码结些，衫片较短，反之衫片较长。
-4、坑条-坑条又称罗纹，是双面编织物的基本组织，它是由正面线纵行和反面线纵行以一定的组合相间配置而成，通常坑条可分为规则性坑条及不规则性坑条。
规则坑条是指底面的坑数一致，例如：1X 1，2X2，4X4坑条，不规则坑条是指底面的坑数数目不一，例如：4X2，3X6，12X3坑条。
-在坑条的排针方法中有两种不同的前提，一种是指针对针，另一种是针对齿，同是一种坑条织法在不同的前提下其排针方法不同，以简单的2X2坑为例：-A •在针对针的前提下其排针方法为底面排两针空两针。
-B •在针对齿的前提下其排针方法为底面排两针空一针。
-在通常的情况下多以针对齿的情况为主。
-5、修花-修花是指毛衣织造过程中的加减方式，由于毛衣织造过程中，直接织成衫片而不用裁剪，因而必须靠边加减针来实现，减针是指将两边纱线往内移进几针，之后将移织后空出织针压下退出，加针是指在织造过程中在两边分别顶起多少针的方法，通过减针可使布片幅宽逐渐变小，反之通过加针可使布片幅宽逐渐变大，例如：2-1-5是表示每织两专每边减一支针，如此重复五次，加减针可分为修无边花与修有边花，修无边花是指减几支针用几支扒，修花后可见修花位在布片的边缘，而修有边花是指减针时规定夹几支针，所用支扒数目为减针数目加上夹边针数。
例如：要求夹三支边，减一针则用五支扒，修花后可见修花位在布片的边缘往里第四针位。
& {" C% u4 ?:-6搬针-搬针是指减针过程不能一次完成，例如需在布片中间减一针则需将其外面相邻织针上的纱线往里移.一针并重复此过程，直至布片的边缘后将空针退出，此过程称之为搬针。
-7、三平及四平-在前后针床都密针的情况下，将左后刀仔打起其它三个刀仔都打落的织法称之为三平，四个刀仔都打落的织法叫四平。
-8、令士-令士是指前后针床密针间隔单边的织法，即是先在前针床织几专单边后将纱线全部过梳到后针床织$单边的间隔织法。