辊压机常见故障原因分析

辊压机常见故障原因及分析

在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。

我公司现有唐水机制造的G120型辊压机三台，代号分别为A、B、C，其中，A、B辊压机分别于2004年1月、2月投入使用，C辊压机则于2006年6月份投入使用。

我公司A、B辊压机只对熟料和石灰石单独预粉碎，其边料和中间料（成品）的的比例通过分料挡板调节，系统对挤压过的物料没有选分功能；C辊压机系统则是辊压机和打散机组成一闭路系统，物料经辊压机挤压后，再通过打散机对物料选分，细粉入磨，粗粉再回辊压机处理。下面，就我公司辊压机使用中出现的问题谈一些看法。

一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点：

1、分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中间料；

2、边料量太大，且边缘效应严重；

3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大；

4、设备维修、维护工作量大。

以上问题解决方法：

1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。针对此问题，并结合设备实际情况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题；

2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度（29—32mm）也

是造成边料量过大的一个重要原因。针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm降低到

20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。

3、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过5mm已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一600х800х600的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一ø400的圆孔，以保证物料入稳流仓后的均匀分布，从而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。

通过对辊压机系统的持续改造及管理的加强，辊压机成品中80µm筛通过量约23％左右，200µm筛通过量约30％。

目前，我公司已投入运行的三台G120型辊压机，本人认为其理想的设定工作压力范围应是25±1.0MPa，最低不应低于14.0 MPa，但由于设备本身的限制，这一目标难以实现。针对唐水机所制造的G120型辊压机，除上述已进行的分料挡板和侧夹板的改造外，本人认为其调节物料流量的插板几乎形同虚设，欲调节物料通过量，若不调节其他部件而单独调节插板，很难达到理想目标。

总之，辊压机挤压效果的改善，有赖于设备稳定有效运转，以上所采取的措施，很多都是被动的，在目前情况下，我们不能苛求设备的尽善尽美，只能有的放矢，根据实际情况采取一些简单易行的办法，以尽量弥补设备方面的先天不足。

二、辊压机使用中，设备方面常见故障、原因及解决方法

㈠辊面损坏

辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬

化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～

10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。

辊面损坏的原因：

（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。

（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。

（3）设备本身制造存在缺陷。

辊面损坏后，处理方法：

（1）在线修复，在堆焊过程中注意控制好温度。

（2）离线修复。

㈡辊压机轴承损坏

辊压机的四个轴承是整台设备的关键零件，辊压机粉碎物料的粉磨力通过液压缸施加于轴承座推动辊子以及由电机驱动使得

压辊转动，这都需通过轴承才得以实施。轴承是辊压机的关键部件，一旦轴承发生事故，则辊压机就得停机，产生严重后果。

轴承损坏的原因是多方面的：

（1）轴承本身的制造质量问题；

（2）有可能是过载、负荷加剧造成的，如：设定工作压力过高、两辊转速不同、料饼过厚、液偶加油量不等等原因；

（3）振动过于剧烈也有可能造成轴承损伤，引起振动的原因是多方面的，如：①物料中细粉含量过多（如粒径5mm以下物料含量达到50％以上）；②入辊压机物料过于密实，物料形成料饼时由于孔隙率的降低，排出的气体无法通过上部的物料排出；③通过辊压机时，辊压机入料口被异物堵塞或稳料仓料位低引起的下料不均等；

（4）有可能安装不当留下隐患，如：①两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上；②两辊间限位挡块过薄，空转时可能引起两辊面接触等原因；③安装时，轴承游隙的过盈量未达到的要求的数据，即0.25~0.35mm；

（5）有可能两端辊缝偏差较大，且长期持续运行。引起辊缝偏差的原因，笔者认为不外乎以下几种：①控制系统有问题，两端压力不等，且长时间不能调节；②物料本身的问题，物料进入缓冲仓后，产生程度不等的离析现象，粒度分布不均的物料进入辊压机后，辊子两端受力不均，辊缝偏差必将产生；③侧挡板一侧失效，物料在辊子两端通过量不等，不受限的一侧通过量大且压力偏低；④入料口沿辊子方向宽度偏差较大或入料口一侧被异物堵塞，造成物料通过两辊间隙时，辊子两端通过量不等；

（6）轴承冷却不良，循环冷却水不畅或冷却水量不足可能引起轴承温度过高而损坏；

（7）对于采用干油润滑的系统而言，轴承密封失效、干油供应不足等可能造成轴承润滑不良，从而损坏轴承。