【精品】灌注桩后注浆施工方案

钱隆公馆2#住宅楼

灌注桩注浆施工专项措施

一、工程概况

本工程为钱隆公馆A区2＃楼,一层地下室。地上26层，总高度77。5米.工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构.因地质原因需增加20根直径700mm冲孔灌注桩端后注浆桩。

因本工程有地下水，砼浇灌均采用水下混凝土灌注工法,为保证成桩质量，钢筋笼制作时均预埋设后压浆钢管,成桩后14d开始桩底后压浆对桩身补强。

二、施工工艺

本工程后注浆将注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设两根注浆管，对均设置,管内径为5公分Q345-B钢管（壁厚不小于3.5mm）插至钢筋笼底与单向阀式注浆器相连，桩端单向注浆器应插入孔底以下0。2~0。5m。

1)、施工准备

1、作业条件：

a、注浆作业宜在成桩14d以后开始;施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置

开挖沟槽和集水坑；

b、注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8—10m。

2、工具及材料准备：

a、灌浆泵一台（压力大于6Mpa）；

b、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调）;

c、带搅拌装置的储浆筒；

d、20和40目滤网(过滤浆液用)；

e、42.5矿渣水泥(按水灰比0。6，直径700mm桩注浆按1。41m3备水泥浆液，以免料不够)；

f、桩底灌浆管5分钢管2根,每根管的长度按设计孔深高出地面0.2m计，外露头攻丝（每节长度由现场确定，备适量短管)；

h、止浆阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；

i、高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）；

j、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只(起方便装卸作用)；

k、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。

2）工艺要点：

1、注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用胶带、塑料膜或者橡胶膜等包裹好,用铁丝

等缠绕扎紧，防止渗漏。

2、注浆管安装下放:将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上,安装注浆管时必须保证浆管、浆管与注浆器之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好;必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或者橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好.端部花管、注浆管连接完成后,每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路.

3、压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。成桩后7—8min用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2-0.6m3，压水时间3—5分，压水压力0.5—1.0Mpa。

4、注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节,注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱满度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整,并通过现场试注最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2—3倍。浆液水灰比控制原则一般先用稀浆、再用中等浓度浆液，最后注浓浆。注浆结束的标准是注浆压力达到终压,此时吸浆量逐步变小并稳定在5—15分,完成设计的注入量及浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。

当满足下列条件之一时可终止注浆:

桩端注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主,以注浆压力标准为辅。当注浆量达到1200kg时，可终止注浆；当注浆压力>3Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%,也可终止注浆。否则需要采取补救措施.

3)工艺流程:

1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根5分钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用焊接连接，总长度由桩长确定，为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。

2、桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口,不使杂物及砼落入管中。

3、灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。

4、把两个连接件分别连接到止浆阀上，之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救.

5、准备两个注浆器和与高压胶管相同规格的接头。

6、检查压浆泵，泵要完好,出浆量少的为佳。

7、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。

8、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路通畅，此时不需用大的压力,只用缓缓的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也说明通畅）。第一次试通水在下钢筋笼、导管后进行，采用人工注水，注水通畅，浇注砼,不通提出孔外，查明原因重新安放注浆管和胶囊.第二次清洗管路的压力不应大于1.0Mpa。

9、检查泵上的压力表处于完好状态,以便记录压力。

10、安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座,一个基准架.基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可.

11、检查搅浆机,处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。

12、检查储浆筒：容量不要太小,筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。

13、搅拌水泥浆：水灰比0。6。

18、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用.

14、开始注浆(桩身砼养护14天后开始注浆，注浆前压14天龄期试块一组,砼强度达到C25)，当另一灌浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数.

15、继续开泵灌浆：灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量.注浆排量控制在每分钟32～60升范围内。

16、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆.如果判断不是堵管,可稳压10～15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

17、由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4Mpa 的压力。

18、注浆过程采用三控的办法进行控制：

a、注浆量的控制:直径700mm的桩，桩底压浆量到1200Kg水泥时，不管压力高低，即停止注浆；

b、压力控制：桩底压浆压力不超过3Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于3分钟，且注浆