氨纶干纺与熔纺
熔纺氨纶切片项目简介资料
熔纺氨纶切片项目简介白子文1、氨纶概述氨纶即聚氨酯弹性纤维，以其富有弹性、穿着贴身舒适的优点得到消费者的青睐，被广泛应用于纺织、包装、医用等领域，是目前全球发展最快的合成纤维。
到2004年底，我国的氨纶产量高达20.5万吨，占全球的45%已成为世界第一大氨纶生产与消费国。
我国氨纶的高速发展，为我国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到了很大的推动作用。
氨纶目前有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种生产工艺, 其简介如下。
1）干法纺丝工艺过程如下图1所示:棗束一上油 -------------- 巻绕施锭图1：干法纺丝工艺过程示意图干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产聚氨酯弹性纤维的方法，美国的DuPont、德国的Dorlas2tan及日本东洋纺等大厂商均采用干法纺丝工艺，干法纺丝生产的氨纶产量占氨纶总产量80 %以上。
干法纺丝生产时,需注意溶剂的回收提纯。
干法纺丝工艺中的纤维卷绕速度一般在200〜600 m/min ,最高可达1000m/min；所得纤维的纤度为2.2〜2.9 tex。
干法纺丝技术成熟,所得纤维的质量和性能优良。
2）湿法纺丝工艺过程如下图2所示：图2:湿法纺丝工艺过程示意图凝固浴为可与DM混溶的水或醇和DM的混合物。
湿法纺丝用水为纺丝凝固浴液时,纤维表面凝固快，有皱折现象；用醇时，纤维结构均匀，强度高。
浴槽的前几段起凝固丝束的作用，后几段起水洗作用。
湿法纺丝工艺复杂，纺丝速度低，生产成本高，厂房建筑和设备投资费用大。
目前湿法纺丝的聚氨酯弹性纤维产量约占总量的10 %。
日本富士纺公司的Fujibo氨纶就是采用湿法纺丝技术生产。
3）熔融纺丝工艺过程如下图3所示:图3:熔融纺丝工艺过程示意图氨纶切片即氨纶专用热塑性聚氨酯弹性体（TPU。
熔融纺丝工艺流程简单，原材料及设备费用都较低，生产效率高。
特别是不使用可燃和有毒的有机溶剂，因此不象干纺、湿纺那样需用昂贵的回收设备。
其产品易于细旦化，舒适性、耐氯性、生物相容性均较好，越来越受到重视。
氨纶行业调研报告
氨纶行业调研报告一、引言氨纶作为一种性能优异的弹性纤维，在纺织服装领域有着广泛的应用。
近年来，随着人们对舒适性和功能性服装需求的不断增加，氨纶行业也得到了快速发展。
为了深入了解氨纶行业的现状和未来发展趋势，我们进行了本次调研。
二、氨纶的定义与性能氨纶，学名聚氨酯纤维，是一种具有高弹性和回复性的合成纤维。
其最大的特点是可以拉伸至自身长度的 5-8 倍，并且在释放外力后能迅速恢复原状。
这种优异的弹性性能使得氨纶在服装中能够提供良好的贴身感和舒适度，同时也增加了服装的耐用性。
此外，氨纶还具有良好的耐化学性、耐磨性和耐疲劳性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
三、氨纶行业的市场规模过去几年，全球氨纶市场规模持续增长。
据相关数据显示，截至具体年份，全球氨纶市场规模达到了具体金额，预计到预测年份，市场规模将进一步扩大至预测金额。
在国内市场，随着纺织服装行业的快速发展以及消费者对高品质服装的需求增加，氨纶的市场需求也呈现出快速增长的态势。
目前，中国已经成为全球最大的氨纶生产和消费国。
四、氨纶行业的生产技术氨纶的生产技术主要包括干法纺丝、湿法纺丝、化学反应法和熔融纺丝等。
其中，干法纺丝是目前应用最广泛的生产技术，具有生产效率高、产品质量好等优点。
近年来，随着技术的不断进步，氨纶生产技术也在不断创新和改进。
例如，一些企业采用了新型的聚合工艺和纺丝设备，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
五、氨纶行业的产业链氨纶行业的产业链主要包括上游原材料供应、中游氨纶生产和下游应用领域。
上游原材料主要包括聚醚二醇、二异氰酸酯等，其价格波动对氨纶行业的生产成本有着重要影响。
中游是氨纶的生产环节，主要生产企业包括_____、＿____等。
这些企业的生产规模、技术水平和市场份额在行业中具有重要地位。
下游应用领域广泛，主要包括纺织服装、医疗保健、汽车内饰等。
其中，纺织服装是氨纶的最大应用领域，约占总需求的具体比例。
六、氨纶行业的竞争格局目前，全球氨纶行业的竞争格局较为集中，主要生产企业分布在亚洲、欧洲和北美洲。
氨纶是什么？能做衣服吗？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
氨纶是什么？能做衣服吗？
氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维在我国的商品名称。
氨纶于1959
年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维
纺成包芯纱后，供织造使用。
它可用于制造各种内衣、游泳衣、紧身衣、
牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。
氨纶制成的服装，穿着舒适，能适
应身体各部分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。
氨纶的主要物理和化学性质
1.形态聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面
呈三角形。
2.强伸性和弹性氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约
4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450%～800%，并且弹性很好。
因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。
3.吸湿性和染色性氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为
0.8%～1%左右。
但其染色性能较好。
4.其他性质氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。
此外，氨纶的耐
酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。
氨纶(Spandex)(俗称“莱卡”；英语：Lycra)是一种弹力纤维，由
美国杜邦公司于1959年发明。
其具有很强的弹性，伸展度可达500%，且能回复原样，比橡胶的强度更大，也更耐磨。
当它第一次面世的时候，彻
底改变了服装行业的许多领域。
氨纶的生产
氨纶的生产方式有4种：熔融挤出、反应纺纱、溶液干纺和溶液湿
纺。
所有这些方法都包括由反应单体生成预聚物的初始步骤。
一旦预聚物
专注下一代成长，为了孩子。
氨纶干法纺丝实验
氨纶干法纺丝中的纺丝实验专业：材料科学与工程班级：材料071班姓名：万香宏学号：0710230114指导教师：尹翠玉天津大学材料科学与工程学院2010年12月20日氨纶干法纺丝中的纺丝实验材料071 万香宏 0710230114天津工业大学材料科学与工程学院1.前言1.1氨纶简介聚氨酯弹性纤维是由聚氨基甲酸酯制成的纤维。
国际商品名称为SPANDEX，我国商品名则为氨纶。
聚氨基甲酸酯是一种以二醇和二异氰酸盐类进行聚台加成反应制成的含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的嵌段聚合物,具有天然橡胶丝的弹性。
主要商标名称有Lycra（英威达）、Dorlastan（德国拜耳公司）、ESPA（日本东洋公司）、Opelon（日本东丽- 杜邦公司）等。
聚氨酯弹性纤维是一种性能优异的化学纤维，具有伸长率大(400-800%) 弹性回复率高．聚酯型氨纶伸长600%时，回弹率为95％．弹性模量低(0．1icN／dt~x)：耐疲劳性好(伸长50—300%)，密度小(1—1．39％／cm3)；耐腐蚀、耐晒、耐热、耐光、抗老染料有良好的亲和力，无论采用分散性酸性或复舍性还是金属性染料均可染色均匀。
聚氨酯嵌段共聚物可以纺出极细旦的丝．且品质优良。
氨纶织物质地柔软．穿着舒适。
主要用于制造各种运动衣，游泳衣溜冰衣，高尔夫球农等体育运动服；还有宇航服．飞行服，工作服等各种专用服装的柬带紧身部分；妇女的紧身衣，健美服，内衣，高弹棘，手套等女性用品，弹力灯芯皱，劳动布，弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；医药方面用的弹性绷带，器官材料各种辅助器材设备物品等。
氨纶的研究最早始于德国，1959年杜邦首先实现了干法纺氨纶的工业化生产，60年代日本旭化成、东洋纺等公司也先后开发出了氨纶生产技术。
20 世纪80 年代后，由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发，氨纶的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。
1989 年，我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置，90年代一批氨纶企业也先后投产，2001年后中国企业全面进入，产能迅猛增加，截至04年11月，我国氨纶产量已占世界产量的40%多。
我国氨纶生产技术状态
片技术 研究 。
２ 干 纺 氨 纶 ．
夫 Ｔ ｕ 切 片 ．也有 少量 采 购香 港 新 高 Ｔ ｕ 切 片 。 Ｐ Ｐ 国 内开展 过 Ｔ ｕ 切 片研 制 和试 生产 单 位 的 主要 有 Ｐ 吉林 赛 诺斯 化工 公 司 、沈 阳鸿 祥 以及南 通华 盛 高聚 物公司． 但前 两者 都 因切 片质 量和技 术 问题 停产 ， 而
直是影 响 国 内熔 纺 氨纶 生产 的主要 问题 。 国外 可生 产熔 纺氨 纶切 片 的企业 有 ７家 ：日本 的钟 纺 、 日清 纺 、 乐 丽 、 星企 业 以及 德 国的 巴斯 夫 、 汶 达 一 可 明 依 菲瑟公 司和美 国 的诺 誉 公 司 ．国 内所 用氨 纶 切片 一
④ 高回弹率和高耐热性 Ｔ ｕ 切片研究 ； Ｐ ⑤ 耐氯 、 耐酸碱 、 耐水解 、 耐霉菌 、 阻燃等 Ｔ ｕ Ｐ
种 以 １ Ｄ、０ 和 ３ Ｄ 细旦 丝 为主 。 ５ ２Ｄ ０ 熔纺 氨纶 市场 近几 年产 能 、 量在 逐步 增 长 ， 产 在
熔 纺 氨 纶 应 用 ห้องสมุดไป่ตู้ 围它 不 及 干法 氨 纶 。 熔 纺 氨
纶 比干法氨 纶 的 回弹性 低 ２ ％．耐热 性差 ５Ｃ左 ％ ｔ ３ ￣ 右 。 是 由于干 法采 用胺 类扩 链剂 、 这 而熔纺 技术采 用 醇类 扩链 剂 ， 响硬 段 的聚集 态结 构所致 。 因此 ， 影 目 前熔 纺 的应用 范 围没有 干法 氨纶广 泛 。 未 来熔 纺氨 纶 的研 究 工作将 主要集 中在 ：
① Ｔ ｕ 切 片质 量 指 标 与 熔 纺 氨纶 丝 及 其 复 合 Ｐ
纱 性能 关 系研 究 ：
熔纺氨纶 生产工艺流程
熔纺氨纶生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!氨纶是一种具有高弹性的合成纤维，广泛应用于服装、袜子、运动器材等领域。
我国熔融氨纶和氨纶切片发展前景好
一
１ 一 ８
开
旨南 精细 原 化工 料及中 体 间
２ ７ 第１期 ０ 年 １ ０
我 国 熔 融 氨 纶 和 氨 纶 切 片 发 展 前 景 好
韩 秀 山
（ 浙江 三 鼎 科 技 有 限公 司 ， 江绍 兴 ，１ ｏ １ 浙 ３２７ ）
发成功 ， 该公 司 向市 场推 出了商标 为 “ ｂｌｎ 的 Ｍｏ ｉ ” ｏ 熔纺 氨纶 产 品 工艺 灵 活 、 资 费用 低 、 污 染 的 其 投 无 优点受 到欢迎 。
１ 熔 融氨纶 的优 势越来越 受欢 迎
目前 ， 纶生 产 的两 大 主流 工 艺方 法 即 干法 和 氨 熔 融法 。熔 融法 工艺 生 产氨 纶 ， 是近 年 来 发展 起 则
表 ２ 我 国熔 纺 氨 纶 厂 家 生产 能 力
聚醚 （ ） 酯 型热 塑 性 聚氨 酯 弹性 体 （ Ｕ）主要 采 用 ＴＰ ，
干法 、 溶液 湿 法 、 融挤 出法 和 化 学 反应 法 ） 一 ， 熔 之
具 有工 艺 流 程 简 单 、 备 投 资低 、 产 效 率 高 等优 设 生 点 ， 速一 般 可达 到 ４０ ２ ０ ／ ｎ 并 易 于 实 现 纺 ０ —１０ ｍ ｍｉ ，
氨 纶 的 细旦 化 ， 在生 产过 程 中无 须使 用 溶 剂 ， 最 是 为经 济和对 环境 最为 友善 的氨纶 生 产技术 。熔 融氨 纶生 产工 艺最 初 由 日本 的 日清 纺公 司 于 １６ 开 ９７年
护本 国、 地 区的环境 不受 污染 ， 本 已不再发 展干 纺氨
纶， 原企业 或停 产 、 外迁 、 或 或转让 。 在美 国本土境 内
就 已没有 干纺氨 纶企 业 ，我 国早 已明令 不再审批 干 纺 氨纶项 目兴 建 。 熔纺 氨纶 的生产工艺 不需溶 剂 、 而 无 任何排 放物 和残 留物 ， 环保 安全 ， 国际上称 之为 在 绿 色氨 纶 ， 以 ， 发展前 景被 普遍看 好 。 所 其 熔 纺氨纶 与 干法氨 纶 的技 术经济 比较见表 １ 。
氨纶制造工艺及技术
氨纶制造工艺及技术一、氨纶制造工艺概述氨纶是一种合成纤维，属于弹性纤维的一种。
其制造工艺包括溶胶纺丝、固化、拉伸、稳定处理等步骤。
具体工艺如下：1. 溶胶纺丝：将含有聚合物的溶液通过纺丝装置进行纺丝。
溶液中的聚合物是通过将聚酰胺与溶剂混合而得到的。
纺丝装置通常包括溶液箱、纺丝口、旋风装置等。
2. 固化：纺丝后的氨纶纤维需要经过固化处理，使其成为具有一定弹性和力学性能的纤维。
固化的主要目的是使氨纶纤维中的聚合物形成交联结构，增加纤维的强度和弹性。
3. 拉伸：固化后的氨纶纤维经过拉伸处理，使其具有更好的弹性。
拉伸的目的是增加纤维的分子取向度，提高纤维的拉伸性能和回弹性能。
4. 稳定处理：拉伸后的氨纶纤维需要经过稳定处理，以确保纤维的尺寸稳定性和形状稳定性。
这一步通常包括热定型和冷却处理，使纤维保持所需的形状和尺寸。
二、氨纶制造技术氨纶制造技术是保证氨纶纤维品质的关键。
以下是几种常用的氨纶制造技术：1. 溶液配方技术：溶液中的聚合物配方对氨纶纤维的性能有着重要影响。
通过调整聚酰胺与溶剂的比例以及添加其他助剂，可以控制氨纶纤维的弹性、强度等性能。
2. 纺丝技术：纺丝是氨纶制造的核心环节，纺丝技术的先进性对纤维的质量和性能有着重要影响。
目前常用的纺丝技术包括湿法纺丝、干法纺丝等。
3. 固化技术：固化是氨纶纤维制造中的关键步骤，固化技术的好坏直接影响纤维的强度和弹性。
常用的固化技术包括热固化、化学固化等。
4. 拉伸技术：拉伸是氨纶纤维制造中的重要环节，拉伸技术的先进性对纤维的性能有着重要影响。
常用的拉伸技术包括热拉伸、冷拉伸等。
5. 稳定处理技术：稳定处理是保证氨纶纤维尺寸稳定性和形状稳定性的关键步骤。
常用的稳定处理技术包括热定型、冷却处理等。
三、氨纶制造工艺和技术的发展趋势随着科技的进步和纺织行业的发展，氨纶制造工艺和技术也在不断改进和创新。
以下是氨纶制造工艺和技术的发展趋势：1. 绿色环保：氨纶制造过程中对环境的影响逐渐受到关注，未来的氨纶制造工艺将更加注重环保，减少对环境的污染。
低熔点熔纺氨纶的纺纱工艺研究
低熔点熔纺氨纶的纺纱工艺研究一、引言低熔点熔纺氨纶是一种应用广泛的纺织原料，具有独特的物理性能和广泛的应用领域。
而在纺纱工艺中，选择合适的工艺参数和控制方法对于获得高质量的低熔点熔纺氨纶纱线至关重要。
本文旨在对低熔点熔纺氨纶的纺纱工艺进行深入研究，以提供指导和参考。
二、低熔点熔纺氨纶的特性低熔点熔纺氨纶是一种熔融纺丝的合成纤维，其具有高弹性、高耐磨性以及优异的强力和拉伸性能。
此外，低熔点熔纺氨纶还具有良好的染色性能和耐腐蚀性。
它可以广泛应用于纺织、服装、建筑等领域。
三、低熔点熔纺氨纶的纺纱工艺参数1. 温度控制：低熔点熔纺氨纶的纺纱工艺需要控制合适的温度。
过高的温度会导致纤维熔化过度，过低的温度则会影响纤维的牵伸性能。
根据具体的纺纱设备和工艺要求，确定合适的温度范围，以保证纺纱的稳定性和纱线的质量。
2. 熔融面板的压力控制：纺纱过程中熔融面板的压力对于纱线的成型有着重要的影响。
适宜的压力可以提高纤维的牵伸性，使得纱线的强力更高。
因此，在纺纱工艺中需要合理控制熔融面板的压力，以获得理想的纱线品质。
3. 牵伸速度控制：牵伸速度是纺纱工艺中另一个重要参数。
适宜的牵伸速度可以使纤维有足够的拉伸时间，形成更细、更均匀的纺丝纤维，从而提高纱线的强度和均匀性。
因此，在纺纱工艺中需要根据纺纱设备和纺纱纱线的要求，合理设置牵伸速度。
四、低熔点熔纺氨纶的纺纱控制方法1. 熔融面板温度的控制方法：通过调节熔融面板的温度，可以实现对纺纱温度的精确控制。
可以根据具体要求，采用温度传感器和温度调节器等设备，实时监测和调整熔融面板的温度，以保证纺纱的稳定性和纱线的质量。
2. 熔融面板压力的控制方法：采用合适的熔融面板压力控制装置，可以实现对熔融面板压力的控制。
通过精确控制熔融面板的压力，可以确保纱线的牵伸性能和强力。
3. 牵伸速度的控制方法：合理设置纺纱设备的牵伸速度，并结合纺纱纱线的要求，通过调整牵伸辊的转速或牵伸缸的各项参数，实现对牵伸速度的精确控制。
氨纶纤维的生产与应用
氨纶纤维的生产与应用江苏仪化公司涤纶五厂总师室顾超英一、概述氨纶纤维学术名称为“聚氨基甲酸酯纤维”，也叫“聚氨酯弹性纤维”，英文名称为Polyurethane Fiber，国际通称为“斯潘得克斯”（Spandex），是一种具有高弹性能的特种化学纤维，氨纶纤维更是目前快速发展起来的高弹性合成纤维，氨纶是世界已知最富有弹性的合成纤维，其伸长长度高达500％－800％，而且具有优良的耐疲劳性和极高的弹性恢复率，弹力持久不变，任何合成纤维都无法与之相提并论。
氨纶最早由德国著名的拜耳（Barer）公司研制成功，并申请了专利。
1959年，美国杜邦（DuPont）公司用自己的方法研制出氨纶，并最早开始了氨纶的工业化生产，产品注册为“莱卡”（Lycra）。
近几年来，国内纷纷投资氨纶行业，生产能力正在迅速上升，预计至2005年，中国将成为最大的氨纶生产国。
二、氨纶的化学结构氨纶的化学结构很独特，氨纶的化学分子结构比较复杂，其分子链中有两种链段，一种是软链段，赋予纤维以弹性；另一种是硬链段，赋予分子间的相互作用力，保证纤维具有一定强度。
这两种不同性能的链段相互镶嵌，在纤维自然放松期间，它们无规则地缠结在一起。
当有外力作用时，软链段间由于相互作用力小，易拉长变形，而硬链段不会发生滑动，为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结合点，从而使纤维具有高弹性能。
氨纶唯一的缺点是耐氯性稍差。
因此氨纶织物在洗涤时，要避免使用次氯酸钠型漂白剂。
三、氨纶纤维的制造技术根据纺丝方法的不同，氨纶生产的工艺路线可分为干法纺丝、湿法纺丝、熔法纺丝及化学反应纺丝四种。
1、干法纺丝聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。
在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。
氨纶的生产及应用
收稿日期:2002207202;修回日期:2002210230。
作者简介:牛家祥(19742),男,辽宁大连人,助理工程师,理学学士,主要从事氨纶等化纤产品的科研及生产工作。
氨纶的生产及应用牛家祥1,何 山1,张祖文2,刘兴富1(1.大连合成纤维研究所,辽宁 大连 116021;2.大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁 大连 116029)摘要:氨纶的纺丝方法有干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法,干纺产量占世界氨纶总产量的80%。
聚氨酯弹性纤维应用十分广泛,可以用氨纶为纱芯,外包非弹性纤维制成各种包芯纱、包覆纱、空气变形纱,也可以用裸丝与其他纤维合股使用,主要用于加工各类高档弹性织物。
关键词:氨纶;性能;应用中图分类号:T Q340.149 文献标识码:A 文章编号:100828261(2003)022*******0 引言 氨纶是一种由含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线型链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。
氨纶强度高、密度小,具有优良的高弹性和弹性回复率,弹性伸长大于400%,最高可达700%,是其他纤维无法比拟的。
其服装制品柔软而富有弹性,穿着时既贴身又无约束感,感觉十分舒适。
可以加工成各类高档弹性纺织品,是生产高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维,因而具有很高的应用价值和良好的发展前景。
1997年世界氨纶需求量约10万t 左右,预计未来几年内将以10%左右的速度增长。
在世界氨纶市场需求高速增长的推动下,世界各国生产装置建设发展迅速,制造厂商竞相扩大其生产能力,并且开辟了独有品种新市场。
1 氨纶的生产方法 氨纶的纺丝方法包括干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法[1,2]。
干法纺丝技术是当前氨纶工业生产最为普遍方法,占世界氨纶总产量的80%(见表1),典型代表是杜邦公司的Lycra 纤维和拜耳公司D orlastan 纤维。
湿纺法约占10%,其代表是日本富土纺公司的Fujibo 纤维。
美国环球公司的G lospan 纤维则由化学反应纺丝法制得。
氨纶基础知识初级
氨纶生产及行业情况概述CCFEI 王艳2005年9月目录1 前言 (1)1.1 氨纶技术的由来 (1)1.2 氨纶工业的发展回顾 (3)1.2.1 国外氨纶发展 (3)1.2.2 国内氨纶发展现状 (4)1.3 氨纶技术的发展趋势 (4)2 氨纶的生产工艺 (6)2.1 氨纶的弹性机理 (6)2.2 氨纶四大纺丝工艺简介 (7)2.3 四大工艺的比较 (12)2.4氨纶的基本性能 (13)3 氨纶的用途 (15)3.1 下游纱 (16)3.2 下游织物 (21)4 氨纶产业链运营现状 (25)4.1 氨纶原料情况 (25)4.2氨纶市场概述 (32)5 目前中国氨纶行情分析 (38)5.1氨纶工厂情况 (38)5.2 2005年上半年氨纶大事记 (40)5.3 影响中国氨纶行情的因素 (41)6 氨纶发展探索 (49)7结束语 (52)1 前言聚氨酯弹性纤维(Polyurethane Fiber)，简称PU纤维，是由至少含有85%聚氨基甲酸酯链段的嵌段共聚物制成的纤维，美国名称为斯潘德克斯(Spandex)，西欧则乐于称为Elastane Fiber，我国商品名为氨纶。
早在1930年德国就开始研究氨纶，1937年德国拜尔公司研制成功，但没有投入工业化生产，产品称Parlon，性能类似锦纶。
1958年美国杜邦公司亦研制成功，于1959年进行批量生产，其产品名为莱卡(Lycra)。
到20世纪60年代初，世界许多国家相继建成氨纶厂，1970年世界产量为6800吨，到1982年达到2万余吨，1990年增至4.84万吨，近几年发展更快，这个产业的重心由欧美向亚洲转移。
目前，中国已成为世界上最大的氨纶生产国。
我国于1989年在山东烟台建立了第一座氨纶厂，此后在江苏连云港、广东鹤山相继建成了年产500吨的氨纶厂。
杜邦公司也在上海投资建设一年产2000吨的氨纶工厂。
近年来我国氨纶生产发展非常迅速，到2005年产量预计产能达到20万吨。
熔纺氨纶之处境及其出路
熔纺氨纶之处境及其出路-------------------------------------一，熔纺氨纶之处境：氨纶，是用聚氨酯弹性体制成的纤维的简称，是橡胶纤维的换代产品，是一种高弹性纤维；其伸长率在400-800%，300%伸长后的弹性回复率达95%以上，其线密度范围在22-6000dtex,最细可达10dtex,氨纶的断裂强度为0。
006-0。
013N/dtex,是橡胶的3-5倍。
性能优异。
由氨纶织成的织物柔软而富有弹性，穿着时既贴身又无约束感，深受消费者欢迎。
生产氨纶的工艺方法有四种：即干法，湿法，化学法和熔纺；湿法和化学法目前已停止使用，干法是目前生产氨纶的主流，产品具有优秀的物理性能，用于各种中高档纺织品和针织品。
但此种工艺设备投资大，生产场地也大，生产成本高（原料成本低），还有一个致命弱点：要使用大量有机溶剂（DMF或DMAC），对环境造成严重污染，直接接触对人的肝脏造成伤害；且易残留在纤维内，不适合于制造与皮肤直接接触的内衣；在发达国家，纷纷停止干法工艺，而逐步向熔纺转变。
熔纺氨纶，是采用熔融TPU 经计量后与另经计量输送的预聚物交联剂在双螺杆中混合反应，再从喷丝孔挤出形成熔体流，经侧吹风冷却，通过纺丝通道上油，经导丝辊后卷绕成形，然后经热处理而得到的纤维。
与干法比，产品伸长率略低，弹性也略差，特别是耐热性不够，原料成本比干法高许多，限制了其发展速度；但熔纺氨纶也有巨大的优点：设备投资小，工艺简单稳定，产量高，生产成本低，特别是环保无污染，成为各国投资开发的热点。
熔纺氨纶的发展速度受到氨纶切片的制约，所以，氨纶切片的开发研究，是非常活跃的。
在国内，研究氨纶切片的单位不多，投入不足，能满足基本要求的国产氨纶切片，在市场上还未见到；厂家使用的全是诺誉与巴斯夫的产品，价格高，资金周转期长，使得熔纺氨纶的原料成本偏高，在目前的环境下，与干法比，缺乏竞争力。
投入资金进行氨纶切片的开发，势在必行，只有有了自己生产的氨纶切片，价格低，资金占用量大幅下降，即意味着原料成本的大幅度降低；同时又可进行各种改性，生产差别化氨纶亦成为可能，可进一步激活市场，扩大熔纺氨纶的使用范围；这样一来，就可加速氨纶生产工艺从干法到熔纺的转变。
氨纶的加工方法
2 氨纶的加工2.1.1 干法纺丝1959年，美国Dupont公司首先开始采用溶剂法（干法）生产氨纶。
至今，干纺法一直是世界上采用最广的一种方法，其生产量约占世界总产量的80 % 以上。
干纺法是以扩链后的线性聚氨酯为原料，用二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂，加热搅拌成25 %～35 %、10 Pa·s～80 Pa·s 粘度的溶液，经过滤、消泡、除气得到粘度均匀的纺丝原液，用计量泵压入纺丝头，从喷丝板的小孔中挤出细流送入纺丝甬道，利用甬道中的高温气体将溶剂从原液中蒸发出来，使丝条浓度提高最终凝固成丝并卷绕成丝锭。
干法纺丝的卷绕速度一般为200 m/min～600 m/min，最高可达1 000 m/min。
2.1.2 湿法纺丝1937 年Bayer 等人首先用六次甲基二异氰酸和1 , 4 - 丁二醇合成了世界上第一个聚氨酯材料—Durefhane U，同年德国Bayer 公司申请了溶液法（湿纺法）氨纶生产技术专利。
目前，湿纺法生产的氨纶产量占世界总产量的10 %。
湿纺法完全是一个物理过程，通过分子的扩散作用，使从喷丝头中出来的液态细流进入凝固浴（90 ℃以下），溶剂在凝固浴中脱去，进而原液凝固成丝束，经洗涤干燥卷绕成丝锭。
该法纺丝速度较低，一般为50m/min～150 m/min。
湿纺法由于技术复杂，厂房建设和设备投资费用大，成本高，所以未来发展速度不会很快。
2.1.3 熔融纺丝法1966 年日本日清纺首先开发聚氨酯熔纺技术，纤维的商标名称定为Mobilon。
1998 年B.F.Goodrich 化学公司开始与中国大连合成纤维研究所合资合作开发熔融纺丝技术，为我国熔融法的发展提供了有利的技术条件。
熔融纺丝是将干燥后的聚氨基甲酸酯嵌段共聚物切片送入螺杆挤压机，加热熔融，用计量泵将熔体定量均匀地压至喷丝板，从喷丝板小孔中挤入甬道，冷却凝固成纤维并卷绕成纱锭。
该方法只适用于易熔和熔融温度下稳定性良好的聚合物，所以一般用1,4- 丁二醇扩链生成的聚氨酯聚合物为原料。
氨纶生产工艺比较
氨纶生产工艺比较氨纶生产工艺比较根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。
以下就几种工艺的技术特点及产品特点作一比较：1．溶液干法聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。
甬道中充有热空气（或热氮气），使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气（或氮气）带走，丝条浓度不断提高直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。
干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。
干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的80%。
其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200~600 m/min，有的甚至可高达1200 m/min。
干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。
杜邦、拜耳、东洋纺等及国内大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术。
2．溶液湿法首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。
从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。
凝固浴以温水（90℃以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。
湿法纺丝速度一般为5~50 m/min，纤度0.55-7.7dtex。
湿法纺丝工艺流程复杂，装臵设备投资费用大，纺丝速度较低，生产成本高。
该法已逐渐被淘汰。
目前湿法纺丝的产量约占氨纶总产量的10%左右。
3．反应法反应纺丝法亦称化学纺丝法，由纺丝液转化成固态纤维时，必须经过化学反应或用化学反应控制成纤速率。
反应纺丝法由单体或预聚物形成高聚物的反应过程与成纤过程同时进行。
氨纶
应用
氨纶可用于为满足舒适性要求需要可以拉伸的服装。如：专业运动服、健身服及锻炼用服装、潜水衣、游泳 衣、比赛用泳衣、篮球服、胸罩和吊带、滑雪裤、迪斯科、牛仔裤、休闲裤、袜子类、护腿、尿布、紧身裤、带 子、内衣、连体衣、氨纶贴身衣、男性芭蕾舞演员用的绑带、外科手术用防护衣、后勤部队用防护衣、骑单车用 短袖、摔跤背心、划船用套装、内衣、表演服装、定性服装等。如：乳罩、家饰、微珠枕头。
（4）断裂伸度（BreAKING ELONGATION）：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物 含量成份可少一些。
（5）成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。
（6）油附着量：氨纶含油量最好为5%（+/-2%），含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积 聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。
Spandex在织布时，从恒温仓库到车间，至少提前16小时将纸箱打开，放在织布车间回潮，以减少织布时断 纱现象。
测试方法
沸水收缩测 试
弹力测试
（1）取四个氨纶样品,去除表面层，然后分别取长10cm三个段落并且用色笔标识距离。 （2）将样品放入沸水中（100℃），10分钟时间，然后取出在条件室温下挂干，5分钟以后量度其收缩后的 长度。 （3）根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率，标准率为10-15%。 沸水收缩率（%）=（10cm-测试长度）/10×100% 结论：沸水收缩率超过10-15%，表明氨纶的稳定性差。
关于实验室如何区分熔融纺和干纺氨纶
关于实验室如何区分熔融纺和干纺氨纶——氨纶的形态结构识别1．纤维的形态结构一般是制人眼可以直接看到的或借助普通光学显微镜（小于600倍放大倍数的）可以看清的单根纤维的形态。
通常纤维的形态是指纤维的纵向与横向的形状以及某些表面的形态，如中空\扭曲\光泽等。
形态结构对于鉴别纤维\了解纤维在成纱后的抱合力\空隙度及光泽度等有一定的参考价值。
对于化学纤维而言，由于形态结构与纺丝时的加工条件有关，因此可以根据形态结构的变化来推测纺丝时工艺条件的变化及改进情况。
氨纶是作为高弹性纤维而产生的，为了在织物中充分发挥其高弹性，所以总是纺制成长丝。
2．氨纶丝的横截面因纺丝工艺而异。
干纺氨纶丝横截面在近圆形与哑铃形（或腰圆形）之间变化，纵向相应地在圆柱状及带1—2个凹槽的圆柱状之间变化，丝的表面呈光滑状。
由于干纺氨纶丝的产量占总产量的80%以上，因此大多氨纶丝呈此形状。
3．湿纺的氨纶丝，其横截面形状是不规则的，丝的表面较粗糙。
4．熔融纺的氨纶丝，其横截面与湿纺相似，是不规则的，表面较粗糙。
实验表明，国产干纺氨纶丝的横截面总是呈哑铃形的；杜邦的氨纶丝从历史资料来看，以前是在近圆形与哑铃形之间变化，近年来多呈近似圆形，似乎表明其纺丝工艺有改进，这是值得引起注意的。
5．当然，在用哈氏切片器切制氨纶横截面时，有各种不同的方法，这里不再赘述。
氨纶的几点看法序：随着包纱行业规模的扩大和海外市场的扩展，这就更需要我们掌握更多的技术知识来适应未来的要求。
其次，在突遇客户投诉时，很多时候我们很难界定原因。
在此，我谈一点氨纶的看法~~希望能与大家探讨，共同进步！一．氨纶结构中软段对氨纶的热性能与机械性能的影响。
氨纶的软段结晶熔点在0℃以下，在室温条件下这些结晶体熔解了，因此没有被人们所注意。
事实上，我们经常会发现，包纱放在0℃以下的环境数周后，当再移至室温的车间内，并立即予以织造。
结果发现弹性很差。
其原因是在低温条件下氨纶中的软段相形成了结晶，当然不会有很好的弹性。
氨纶熔融纺织生产工艺的探讨
氨纶熔融纺织生产工艺的探讨摘要：氨纶属于以线段为主的共聚物，在生产过程中具有干法、湿法、化学法以及熔融法等四种类型。
氨纶熔融纺织法是现阶段新兴的氨纶纺织工艺技术，并且具有一定的优势和作用，将其应用于氨纶弹性纤维生产工艺当中，在日渐成熟的熔融纺织工艺支撑作用下，使氨纶纺丝技术得到了广泛应用，实现了对安伦熔融纺丝法的有效开发和深入研究，彰显出了氨纶熔融纺织生产工艺的应用价值。
关键词：氨纶；熔融纺织；生产工艺将氨纶应用于织物当中能够明显的提高织物的弹性，并保障尺寸的稳定性，氨纶熔融纺丝法具有功能性的特点，并且含有差别化的纤维物质，其实际的生产工艺、操作流程具有简易性的特点，不仅能够降低设备的投资力度，还可以提升实际的生产效率。
使用氨纶熔融纺织生产工艺所生产的绿色纤维具有健康化和环保性，为氨纶纤维发展提供了明确的方向。
一、氨纶熔融纺织生产工艺路线的合理化选择结合现阶段的氨纶熔融纺丝生产工艺进行分析，可以看出主要包含了封端法、一步法以及二步法等三种不同的类型。
首先，封端法是利用封端剂等物质，将二乙氰酸酯分子当中的一乙氰氢酸基进行封闭处理，并通过合成形成以稳定性为主的衍生物，再将其与聚氨酯体进行混合，为纺丝作业的有序进行奠定良好的基础。
对于衍生物来说，需要在纺丝的过程中对其进行解封闭处理，使-NCO基团能够得到活化。
另外，对于解封闭处理之后的-NCO基团来说，可以在纤维的固化作用下不断成型，并与聚氨基甲酸酯大分子产生交联作用，提高了纺丝过程中的弹性体耐热性能，为熔融纺丝阶段带来了便利性保障，进一步提高了氨纶纤维的物理机械性能。
其次，对于一步法来说，在使用一步法合成工艺的过程中，可以将氨基甲酸酯等原材料当中的聚酯或者聚醚二醇与二乙氰酸酯，与短链脂肪族二醇扩链剂进行混合，并严格的按照合理的配合比例，在确保二乙氢酸酯用量过度的基础上，在螺杆挤压机械当中以熔融、聚合的方法，通过各类基础物质的全面反映，将纺丝卷缠绕成为氨纶丝成品。
氨纶
氨纶氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝生产溶液DMAC对人体的肝脏有害，一般10D/根内含DMA控制0.5mg/kg，如15D/根则含DMAC0.7mg/kg。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点:一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20%，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
氨纶生产主要原料是：PTMG及纯MDI，其中PTMG和MDI 在氨纶的固体成分中分别约占80%和20%。
一、生产方法综述：氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年DUPONT最先采用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：（一）氨纶干法纺丝(DRY SPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。
生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型纺丝速度：由200～800M/分钟，纺丝温度：为200～230℃，纤维纤度：22.2～1244dtex，特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。
（二）氨纶熔融纺丝(MELT-SPINNING) ：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
纺丝速度：由600～1600M/分钟，纺丝温度：为160～220℃，纤维纤度：9～1100dtex，特性：流程短、成本低、污染小（三）氨纶湿法纺丝(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
东洋纺、日清纺氨纶纺丝技术比较
2005-03-08 09:00 来源：化工世界进入论坛
氨纶的生产方法有四种:干法溶液纺丝、湿法溶液纺丝、化学反应法、熔融纺丝法。
国内氨纶生产以干法纺丝为主,80年代末期我国引进日本东洋纺干法纺丝技术,建设了国内第一家氨纶工厂-烟台氨纶厂,随后东洋纺技术在国内广泛应用并日渐成熟。
日清纺技术是在东洋纺基础上改良发展起来的,在生产细旦丝、提高产品弹性伸长等方面具有优越性,因此在国内得到快速发展。
东洋纺与日清纺作为干法纺丝技术的代表,各有特点,下面从技术及产品等方面分析二种技术的异同:一、技术方面东洋纺技术在我国已引进十几年,经过我国氨纶企业的不断消化吸收和技术改造,纺速不断提高,生产工艺更加成熟稳定。
而日清纺在溶剂回收、开发细旦丝、提高产品的弹性伸长方面有一定的先进性。
下表是二种技术的比较:表一东洋纺、日清纺技术比较一览表:
二、产品性能方面东洋纺和日清纺生产工艺的不同决定了它们在产品品质上有所不同。
早期干法纺丝采用DMF作为溶剂,生产的氨纶产品强度大、SS300大,因而回弹性好,适宜生产粗旦丝。
随着人们对环保的重视,对氨纶产品品质的要求提高,国内各大氨纶企业开始采用DMAC作为溶剂,纺速提高的同时氨纶品质明显得到提升,尤其是断裂伸长指标明显改善,解决了客户长期以来对含氨量降低的要求。
产品的应用领域也从中低档的包覆纱市场向圆机(纬编)、经编领域拓展。
下表以江苏双良特种纤维有限公司东洋纺技术DMAC溶剂产品为例说明。
日清纺工艺跟东洋纺工艺相比,其原液的均一性好,圆甬道风向与丝道一致,产品性能较东洋纺有了明显改善:断裂伸长率扩大,SS300缩小,尤其是均一性比较好,因而细旦丝在圆机(纬编)、经编领域应用很好。
下表从拉伸实验方面分析了东洋纺、东洋纺(双良值)、日清纺产品性能的差异:
表二东洋纺、日清纺产品拉伸实验结果
注:数据参考INSTRON仪器检测结果在产品耐热性方面,东洋纺用100℃沸水将未经过牵伸的氨纶丝处理30分钟计算其收缩率,而日清纺工艺却是将牵伸100%的氨纶丝在170℃高温下进行处理来看其耐热性能,产品耐热性能更好,普遍应用在高档领域(如纬编、经编市场)。
表三:耐热性试验结果
江苏南黄海实业
性能及适用范围：
●本公司生产的15D、20D、30D、氨纶丝各有三个批号，在同样牵伸比的情况下，批号-1、-2、-3的弹力依次升高。
●同规格同批号氨纶丝，随牵伸比增大，弹力增大。
●在包纱过程中必须控制一定的张力，熔纺氨纶丝建议牵伸比一般控制在
2.8-
3.6之间，在这个范围内氨纶丝的塑性变小，张力适宜，包纱比较方便，弹力
均匀；牵伸比小于2.8时，张力小，氨纶容易吸辊，造成断头多，包纱比较困难；牵伸比大于3.6时，氨纶丝的塑性变型大，断头会增加。
包覆纱的弹性恢复率会少量下降；3.8的牵伸用户可以使用。
一般不建议使用。
●15D主要用于羊毛衫，20D用于羊毛衫、袜类及手套、30D用于袜类及手套等。
●本公司生产的熔纺氨纶丝耐干热达到130℃，时间15分种，用户正常使用温度应按120℃为宜。
请勿用于染色定型温度高于130℃的织物。
●染色时请选用中性染料以及其它适用于熔纺氨纶丝的染料。
●本公司生产的熔纺氨纶丝弹力稳定，弹性恢复率达到本企业企业标准的要求。
●耐氯性差，建议不漂白，或用双氧水等适用于熔纺氨纶丝的漂白剂漂白。
●使用过程中避免阳直射，未用完的丝饼应重新封好保存。
●用户有特殊要求，可以按用户的要求进行定加工。
用途：四种使用基本形态：氨纶裸丝、包纱芯、包覆纱、合捻纱，拥有普通型和耐高温型两大类氨纶，可与棉、涤纶等混合加工使用。
广泛用于羊毛衫、裤、袜子、内衣、健美裤、运动衣、乳罩、三口以及灯芯绒、弹性牛仔布等领域。
规格指标：。