熔纺氨纶之处境及其出路

熔纺氨纶之处境及其出路

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一，

熔纺氨纶之处境：

氨纶，是用聚氨酯弹性体制成的纤维的简称，是橡胶纤维的换代产品，是一种高弹性纤维；其伸长率在400-800%，300%伸长后的弹性回复率达95%以上，其线密度范围在22-6000dtex,最细可达10dtex,氨纶的断裂强度为0。006-0。013N/dtex,是橡胶的3-5倍。性能优异。由氨纶织成的织物柔软而富有弹性，穿着时既贴身又无约束感，深受消费者欢迎。

生产氨纶的工艺方法有四种：即干法，湿法，化学法和熔纺；湿法和化学法目前已停止使用，干法是目前生产氨纶的主流，产品具有优秀的物理性能，用于各种中高档纺织品和针织品。但此种工艺设备投资大，生产场地也大，生产成本高（原料成本低），还有一个致命弱点：要使用大量有机溶剂（DMF或DMAC），对环境造成严重污染，直接接触对人的肝脏造成伤害；且易残留在纤维内，不适合于制造与皮肤直接接触的内衣；在发达国家，纷纷停止干法工艺，而逐步向熔纺转变。熔纺氨纶，是采用熔融TPU 经计量后与另经计量输送的预聚物交联剂在双螺杆中混合反应，再从喷丝孔挤出形成熔体流，经侧吹风冷却，通过纺丝通道上油，经导丝辊后卷绕成形，然后经热处理而得到的纤维。与干法比，产品伸长率略低，弹性也略差，特别是耐热性不够，原料成本比

干法高许多，限制了其发展速度；但熔纺氨纶也有巨大的优点：设备投资小，工艺简单稳定，产量高，生产成本低，特别是环保无污染，成为各国投资开发的热点。熔纺氨纶的发展速度受到氨纶切片的制约，所以，氨纶切片的开发研究，是非常活跃的。在国内，研究氨纶切片的单位不多，投入不足，能满足基本要求的国产氨纶切片，在市场上还未见到；厂家使用的全是诺誉与巴斯夫的产品，价格高，资金周转期长，使得熔纺氨纶的原料成本偏高，在目前的环境下，与干法比，缺乏竞争力。投入资金进行氨纶切片的开发，势在必行，只有有了自己生产的氨纶切片，价格低，资金占用量大幅下降，即意味着原料成本的大幅度降低；同时又可进行各种改性，生产差别化氨纶亦成为可能，可进一步激活市场，扩大熔纺氨纶的使用范围；这样一来，就可加速氨纶生产工艺从干法到熔纺的转变。可以说，这是大势所趋，谁能先行一步，必将成为未来氨纶市场的主宰者。

近几年，我国氨纶的年需求量与产能情况见下表：

国内熔纺氨纶厂家产能表

预计到2010年，我国的氨纶产能将达到25万吨，预测熔纺氨纶占15-20%，即4-5万吨，全部按现状，氨纶切片不能实现国产化，依赖进口的局面得不到改变，熔纺氨纶企业的竞争力就更差了，加上欧美日等国的技术壁垒，干法用途受限，整个氨纶产业就会受挫，形势逼人啊！如能尽快完成氨纶切片的国产化，熔纺氨纶的原料成本就能大幅度下降，将大大提升了市场竞争力；如能进一步完成差别化开发，市场会更受欢迎，熔纺氨纶的比例也

会更高，目前市场压力将全部转加到干法身上，加上干法本身的缺陷，其产量会逐步萎缩，熔纺氨纶就会迎来新的春天。熔纺氨纶切片的开发水平，将决定整个氨纶产业的发展前景。

目前，受世界性经济疲软和人民币升值的影响，我国纺织业进入出口艰难时期，直接导致氨纶价格的直线下降，使氨纶生产厂家的效益下滑。在这种大环境下，如不进行技术革新，采取有效措施，企业就难以进入良性发展轨道，有被淘汰的危险。所以，作为氨纶生产厂家，必须要想方设法，提高产品质量，降低成本，提升产品的市场竞争力，是当务之急。特别是熔纺氨纶，压力更大，必须要抓紧时间，做好技术开发工作，以提升产品的市场竞

争力。

二，

熔纺氨纶的出路：

熔纺氨纶的压力主要来自于原料成本和产品质量，要想走出困境，必须从提高产品质量，降低原料成本上想办法，这二点做好

了，前途无量。

1，提高产品质量：

熔纺氨纶的产品质量主要处决于氨纶切片和预聚物的品质，设备的精度及生产管理水平等，后二项每个企业都有自己的特色，就不多说；这里就说说氨纶切片和预聚物的品质对氨纶的影响，并

初步探讨自行开发的可能性。

熔纺氨纶与干法相比，其主要弱点是耐热差，导致后处理困难；干法氨纶织物在130-150摄氏度进行染整处理时，强度下降低，断丝现象少，；而熔纺氨纶在同等条件处理时，易发生交联键的断裂，产生塑性蠕变，导致品质下降严重。究其原因，主要是TPU分子的硬段内聚能密度不够，不能形成大量的氢键，以及在与预聚物交联时生成过多的缩二脲，脲基甲酸酯交联键，这些交联键在染整处理时产生断裂，分子结构遭到破坏引起的。所以，要提高熔纺氨纶的耐热性，必须要提高TPU分子中硬段的结晶性，形成一定量的氢键，同时在用预聚物交联时，减少缩二脲，脲基甲酸酯交联键，要生成较多的氨基甲酸酯键，形成网络结构，使得其在染整处理时，网络结构被破坏的程度降低，也就提高了熔纺氨纶的耐热性；其二是弹性回复较低，300%弹性回复往往达不到95%，而干法可达96-97%；从理论上说，要想得到好的弹性回复，比较完美的微相分离和轻度的交联是必须的，而氨纶切片的TPU分子，硬段含量低，微相分离不够完全是其致命弱点，目前都通过交联来弥补，其实不然，在不提高硬度的前提下，提高硬段部分的内聚能密度，增加氢键形成的能力，也就促进了微相分离程度，提高了弹性回复率，再保持恰当的交联程度，在增加弹性回复的同时也能弥补伸长率不足的弱点。所以，想改进提高熔纺氨纶的品质，必须利用反应过程的热力学和动力学控制手段和配方来改变TPU的分子结构，在不提高硬度时，通过提高硬段的内聚能密度，增加氢键形成的能力，以提高微相分离程度，再

保持适度的交联，使熔纺氨纶的性能接近或达到干法的水平，是

非常有可能的。

如要进行差别化开发，在合成TPU时，加入一些专用助剂，可提高氨纶的耐氯性，抗菌性；在TPU分子中接入聚硅氧烷，可提高透气性；接入聚乙二醇和离子基团，可提高吸水透湿性；还可进行纳米改性提高抗紫外线等等工作。一旦能自己生产氨纶切片，差别化工作随时都可开展，提高熔纺氨纶的质量和产品档次，并非泛泛而谈了，一切皆有可能。所以说，要提高熔纺氨纶的产品质量，开发自有氨纶切片的生产技术是关键，一旦成功，熔纺氨

纶的品质就能前进一大步。

2，降低成本：

熔纺氨纶与干法相比，生产成本低，而原料成本偏高，氨纶切片5。2-5。3万元/吨，预聚物（进口）6。5万元/吨，有很大的空间可以利用，如能自己生产，原料成本将大幅度下降。

第一步，自己生产预聚物：

预聚物，是熔纺氨纶的交联剂，要有一定量的-NCO%，与氨纶切片有很好的相容性，粘度稳定，不能有过多的游离TDI，交联反应活性稳定一致等，是预聚物的基本要求。要想自己生产，如不懂聚氨酯的分子设计和反应过程的控制，只按配比混合反应脱泡，得到的预聚物质量不好：-NCO%是准的，但游离TDI含量高，气味大且有毒，交联速度时快时慢，影响氨纶质量。所以，要有根据分子结构要求及反应动力学和热力学要求而特别设计的设