连接座课程设计书
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言本课程设计旨在介绍机械制造工艺学中的连接座及其夹具的相关知识。
连接座是机械零件之间连接的重要部分，而夹具则是用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能。
通过深入了解连接座和夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景，能够提高学生对机械制造过程的理解和实践能力。
2. 连接座的分类连接座是机械零件之间传递力和运动的重要组成部分，根据其功能和结构特点，可以分为以下几类：2.1 紧固连接座紧固连接座是通过螺纹或键配合等方式将两个零件紧密连接在一起，常见的有螺纹连接、键连接等。
本课程设计将重点介绍螺纹连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。
2.2 焊接连接座焊接连接座是通过焊接技术将两个零件牢固地连接在一起，常见的有电弧焊接、气体保护焊接等。
本课程设计将介绍焊接连接座的设计原理、焊接工艺以及常见的焊接缺陷及其预防措施。
2.3 锁紧连接座锁紧连接座是通过螺纹或卡簧等方式将两个零件锁定在一起，常见的有螺母连接、卡簧连接等。
本课程设计将介绍锁紧连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3. 夹具的分类与设计夹具是机械加工过程中用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能的装置。
根据其功能和结构特点，夹具可以分为以下几类：3.1 定位夹具定位夹具用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工精度和重复性，常见的有平行垫块夹具、销子定位夹具等。
本课程设计将介绍定位夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3.2 夹持夹具夹持夹具用于固定工件并保持其位置和姿态，常见的有机械钳夹、气动钳夹等。
本课程设计将介绍夹持夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3.3 定位夹持一体化夹具定位夹持一体化夹具集定位和夹持功能于一身，能够提高加工效率和精度，常见的有模具夹具、机床专用夹具等。
本课程设计将介绍定位夹持一体化夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
4. 连接座及其夹具的设计与制造流程连接座及其夹具的设计与制造是一个复杂而精细的过程，通常包括以下几个步骤：4.1 设计需求分析根据实际应用需求，对连接座及其夹具的功能、结构、材料等进行需求分析，并确定设计指标和要求。
连接坐课程设计
连接坐课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握连接坐的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生能够理解连接坐的定义、特点和应用场景；掌握连接坐的构造原理和设计方法；了解连接坐的发展历程和未来趋势。
2.技能目标：学生能够运用连接坐的基本原理和设计方法，进行连接坐的选型、设计和制作；能够使用相关软件和工具进行连接坐的模拟和分析。
3.情感态度价值观目标：培养学生对连接坐的兴趣和好奇心，使其能够积极探究连接坐的相关知识；培养学生的时间管理能力和团队合作精神，使其能够按时完成个人和团队任务。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.连接坐的基本概念和特点：介绍连接坐的定义、分类、应用场景等。
2.连接坐的构造原理和设计方法：讲解连接坐的力学原理、结构设计、材料选择等。
3.连接坐的发展历程和未来趋势：介绍连接坐的历史、现状和未来发展方向。
4.连接坐的选型、设计和制作：教授如何根据实际需求选择合适的连接坐，并进行设计和制作。
5.连接坐的模拟和分析：使用相关软件和工具，对连接坐进行模拟和分析，验证其性能和可靠性。
三、教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解连接坐的基本概念、原理和设计方法。
2.案例分析法：分析具体的连接坐案例，让学生了解连接坐在实际工程中的应用。
3.实验法：学生动手进行连接坐的制作和实验，加深对连接坐的理解。
4.讨论法：分组讨论，让学生分享自己的观点和经验，互相学习。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备实验所需的设备和相关材料，让学生能够亲自动手操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
机械制造工艺连接座课程设计
2.2.2、右端面的加工要求:
这一组加工表面包括：右端面Φ121 的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径为Φ 50、内径为Φ40 的小凸台，粗糙度为 3.2，并带有倒角；Φ32 的小凹槽，粗糙 度为 25； 钻Φ17.5 的通孔。 其工序采取先粗车——半精车——精车。 其中Φ17.5、 Φ40 的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40 的内圆的半精镗的基
第1节
前言
机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学 等》 进行学习以后进行的。 这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习， 也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学 课程学习中占有重要的地位。 此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识， 如应用软件绘制零件图、 毛坯图零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我 们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让 所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用， 并不断提高自己解决问题的能 力。 本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。 通过分析连接座 从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相 应的机械加工工艺规程。 该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工 序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。 本着力求与生产实际相结合的指导思想， 本次课程设计达到了综合应用基本理论 知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏， 设计尚有许多不足之处，望老师给予指教
1
连接器机械加工工艺规程
第2节
零件的分析
由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨材料。 连做器共有两组加工表面，他们有一定的位置要求。
机械课程设计连接座
机械课程设计连接座一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握连接座的基本知识，理解连接座的结构和功能，学会使用连接座进行机械连接，并能够分析连接座的优缺点。
1.了解连接座的概念和分类。
2.掌握连接座的结构和功能。
3.理解连接座在机械中的作用。
4.学会使用连接座进行机械连接。
5.能够分析连接座的优缺点。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械学科的兴趣和热情。
2.培养学生动手实践的能力和创新精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括连接座的基本知识、结构与功能、使用方法以及优缺点分析。
1.连接座的基本知识：介绍连接座的概念、分类和应用领域。
2.连接座的结构与功能：讲解连接座的结构组成，阐述各部分的作用和功能。
3.连接座的使用方法：演示如何使用连接座进行机械连接，引导学生进行实践操作。
4.连接座的优缺点分析：分析连接座的优点和不足之处，让学生了解其在实际应用中的局限性。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：讲解连接座的基本知识、结构与功能、使用方法以及优缺点分析。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享对连接座的理解和看法。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解连接座在工程中的应用。
4.实验法：安排学生进行实验操作，亲身体验连接座的使用方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：提供相关章节，为学生提供理论知识的学习材料。
2.参考书：推荐相关书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等资料，直观展示连接座的结构与功能。
4.实验设备：准备连接座及相关实验器材，让学生进行实践操作。
通过以上教学资源的支持，学生将能够更好地理解和掌握连接座的相关知识，提高学习效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，记录并评价其表现。
2.作业：布置相关作业，要求学生独立完成，通过作业质量评估其掌握程度。
机械制造工艺连接座课程设计
《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书设计题目：连接座机械加工工艺规程制定学院：机电工程学院_________________ 专业：机械制造与自动化_________________ 班级：15 机制1班 _______________________ 姓名：_____________________________________ 学号: 1501011021 ________________________ 指导老师： _________________________________ 完成日期：2017年6月14日目录第 1 节. 前言 (1)第 2 节 . 零件的分析 (2)2.1零件的功用分析 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.2.1左端面加工要求 (3)2.2.2右端面加工要求 (3)第 3 节 . 工艺规程设计 (5)3.1确定生产类型 (5)3.2确定毛坯制造形式 (5)3.3选择定位面基准 (5)3.3.1精基准的选择 (6)3.3.2粗基准的选择 (6)第 4 节 . 选择加工方法 (7)4.1端面的加工 (7)4.2外圆的加工 (7)4.3內圆表面及台阶面的加工 (7)4.4孔的加工 (7)4.5.4XM5 螺纹孔的加工 (7)4.6 倒角、去毛刺等 (7)第 5 节 . 制定工艺加工路线 (8)5.1工序顺序安排 (8)5.2确定工序路线 (8)第 6 节 . 确定加工余量及毛坯尺寸 (10)6.1确定机械加工余量 . 毛坯尺寸和公差 (10)6.2确定机械加工余量 (10)6.3确定毛坯尺寸 (10)6.4选择加工设备和工艺装备 (10)6.4.1选择加工设备 (10)6.4.2选择夹具 (11)6.4选择刀具 (11)6.4选择量具 (12)第 7 节 . 切削用量的选择 . 基本时间的确定 (13)第 8 节 . 心得体会 (21)第 9 节 . 参考文献 (22)第1 节前言机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言机械制造工艺学是机械设计与制造工程专业的一门重要课程，它主要研究与机械制造相关的工艺技术。
连接座及其夹具是机械制造中常见的元件，其设计与制造对机械产品的性能和质量具有重要影响。
本文将详细探讨连接座及其夹具的设计原理、制造工艺以及常见问题。
2. 连接座的分类连接座是机械产品中用于连接零件的元件，根据其结构与用途不同，可以分为以下几类：2.1 螺纹连接座螺纹连接座是一种常见的连接方式，其主要原理是通过螺纹的相互嵌合，形成可拆卸的连接。
在设计螺纹连接座时，需要考虑螺纹的规格、螺距、螺纹深度等参数，以及连接座材料的选择与加工工艺。
2.2 键槽连接座键槽连接座是一种常用于轴与套的连接方式，其原理是通过键槽与键的配合，使得轴与套能够实现传递转矩或者作用力。
在设计键槽连接座时，需要考虑键的尺寸与形状，以及键槽的加工工艺与容差控制。
2.3 锥形连接座锥形连接座是一种通过锥度嵌合实现连接的方式，常用于机床的刀架与主轴的连接。
在设计锥形连接座时，需要考虑锥度的角度、锥度的尺寸、连接面的配合形式以及加工工艺要求。
3. 夹具的分类与设计原理夹具是用于固定工件以便进行加工或测量的装置，根据其功能与结构不同，可以分为以下几类：3.1 位置夹具位置夹具主要用于定位工件，保证其在加工过程中的位置精度。
常见的位置夹具有平面定位夹具、孔位定位夹具等。
在设计位置夹具时，需要考虑工件的定位参考面、定位方式、定位精度要求等因素。
3.2 夹持夹具夹持夹具主要用于固定工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的夹持夹具有机械夹持夹具、气动夹持夹具等。
在设计夹持夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、夹持力的选择与控制、夹持点的位置等因素。
3.3 支撑夹具支撑夹具主要用于支撑工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的支撑夹具有U形支撑夹具、V形支撑夹具等。
在设计支撑夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、支撑点的位置、支撑力的选择与控制等因素。
连接座模具注塑课程设计
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握注塑成型原理及其在连接座模具制作中的作用。
3. 学生能了解并描述连接座模具的设计要点和注塑参数。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的初步设计。
2. 学生能够通过模拟软件操作，进行注塑成型的基本过程设置。
3. 学生能够分析并解决简单的注塑过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣和探索精神，增强对现代化生产方式的认识。
2. 培养学生的团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其对社会负责的态度。
本课程针对高中年级学生的认知特点，结合工程技术学科的要求，以实用性为原则，旨在通过连接座模具注塑课程的学习，使学生在掌握相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，并在此过程中形成积极的情感态度和价值观。
课程目标具体明确，可衡量性强，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本节教学内容围绕连接座模具的注塑工艺，依据课程目标进行以下组织：1. 引言部分：介绍连接座模具在现代制造业中的重要性，引出注塑成型技术在模具制作中的应用。
- 教材章节：第二章 工程材料与成型技术2. 理论知识：- 连接座模具的结构与设计原则- 注塑成型原理及工艺参数- 常见注塑缺陷及其解决方法- 教材章节：第三章 模具设计与制造3. 实践操作：- 使用CAD软件进行连接座模具设计- 注塑成型模拟软件操作- 分析实际注塑过程中可能出现的问题并给出解决方案- 教材章节：第四章 计算机辅助设计与制造4. 案例分析：分析实际生产中的连接座模具注塑案例，强化理论与实践相结合。
- 教材章节：第五章 生产案例分析教学内容按照教学大纲进行系统安排，确保学生在学习过程中逐步掌握模具设计、注塑工艺和相关技能。
在教学过程中，教师需关注学生对理论知识的理解、实践操作的熟练度以及案例分析的综合运用能力，使学生在完成课程学习后能够具备一定的工程技术素养。
连接座小批量课程设计
连接座小批量课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握连接座的基本原理和应用方法，培养学生的实际操作能力和创新思维能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解连接座的基本概念、原理和特点，掌握连接座的设计和应用方法。
2.技能目标：学生能够运用连接座解决实际问题，具备一定的创新设计和实践操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对连接座技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识，提高学生的人文素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括连接座的基本原理、连接座的设计方法、连接座的典型应用等。
具体安排如下：1.第一章：连接座概述，介绍连接座的基本概念、特点和应用领域。
2.第二章：连接座的基本原理，讲解连接座的力学原理、电学原理等。
3.第三章：连接座的设计方法，介绍连接座的设计流程、设计要点等。
4.第四章：连接座的典型应用，讲解连接座在各个领域的具体应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：教师讲解连接座的基本概念、原理和设计方法，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析具体案例，使学生了解连接座的典型应用和实际操作方法。
3.实验法：学生进行实际操作，培养学生的实践能力和创新思维。
4.讨论法：分组讨论，引导学生主动思考、积极参与，提高学生的沟通能力和团队协作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的连接座教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的专业书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备连接座的实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
连接座课程设计
连接座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握连接座的概念，了解其在电路中的作用和应用。
2. 学生能够正确识别和使用连接座的各类符号，理解其电路图中的表示方法。
3. 学生能够解释连接座在电路中的电流传递原理，并掌握相关的电路计算。
技能目标：1. 学生能够运用连接座进行简单电路的设计和搭建，培养动手实践能力。
2. 学生通过小组合作，学会连接座的安装和使用，提高团队协作能力。
3. 学生能够运用所学知识解决实际电路问题，具备一定的创新能力和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对电子技术的兴趣，激发学习热情，形成主动探究的学习态度。
2. 学生通过学习连接座的知识，认识到其在生活中的广泛应用，增强对科技与生活的联系的认识。
3. 学生在学习过程中，培养安全意识和遵守实验规程的习惯，提高责任感和环保意识。
课程性质：本课程为电子技术基础课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：五年级学生，具备一定的电路基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决问题的能力，同时关注学生情感态度的培养，使学生在轻松愉快的氛围中学习。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 连接座的概念及分类：介绍连接座的基本定义，分类及其在电路中的作用。
- 教材章节：第二章第三节《电子元器件及功能》2. 连接座的电路符号与表示方法：学习连接座在电路图中的符号表示，掌握其不同类型的表示方法。
- 教材章节：第二章第四节《电路图的绘制与识别》3. 连接座的安装与使用：学习连接座的安装方法，了解其在实际电路中的应用。
- 教材章节：第三章第一节《电子元器件的安装与焊接》4. 连接座电路原理与计算：探讨连接座在电路中的电流传递原理，进行相关的电路计算。
- 教材章节：第四章第二节《电路基本分析方法》5. 实践操作：设计并搭建简单电路，运用连接座进行电路连接，进行实际操作。
连接坐课程设计
连接坐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握本章节所介绍的连接座的定义、分类及用途；2. 学生能够描述连接座在工程和日常生活中的应用，并能够识别不同的连接座；3. 学生能够记住连接座相关的关键术语，并解释其工作原理。
技能目标：1. 学生能够通过观察、实验和图示等方法，分析连接座的构造和功能；2. 学生能够利用所学知识，设计简单的连接座模型，培养动手操作和问题解决能力；3. 学生能够运用连接座知识，解决实际生活中类似的问题，提高学以致用的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到连接座在科技发展中的重要性，激发对科学技术的兴趣；2. 学生通过小组合作学习，培养团队协作意识，增强沟通与交流能力；3. 学生在学习过程中，培养勇于探索、敢于创新的精神，提高自我成就感。
课程性质：本课程为科普性课程，以实际生活案例为载体，引导学生学习连接座的相关知识。
学生特点：五年级学生对科学知识有一定的认知基础，好奇心强，喜欢动手操作和探索。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，将理论知识与实际应用相结合，提高学生的学习兴趣和动手能力。
通过分解课程目标为具体学习成果，为教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容围绕连接座的概念、分类、应用和工作原理展开。
具体安排如下：1. 连接座的定义与分类- 引导学生了解连接座的基本概念，从课本中识别并描述不同类型的连接座（如：螺纹连接座、卡扣连接座、磁吸连接座等）。
2. 连接座的应用与功能- 通过案例分析，使学生掌握连接座在生活、工程等领域的应用，如：玩具、电子产品、机械设备等。
3. 连接座的工作原理- 以图示和实验的方式，让学生了解连接座的工作原理，重点讲解连接座的构造、受力分析及使用注意事项。
4. 连接座的设计与制作- 结合课本内容，引导学生学习连接座的设计原则，并组织实践活动，让学生动手制作简单的连接座模型。
教学内容进度安排：第一课时：连接座的定义与分类，介绍各类连接座的特点；第二课时：连接座的应用与功能，分析实际案例；第三课时：连接座的工作原理，实验演示及讲解；第四课时：连接座的设计与制作，实践活动及总结。
连接座的摘要课程设计
连接座的摘要课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座的概念，掌握其分类和基本结构。
2. 学生能够解释连接座在电路中的作用，并了解其在实际应用中的重要性。
3. 学生能够掌握连接座的安装、使用和维修方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择合适的连接座进行电路连接。
2. 学生能够独立完成连接座的安装、调试和故障排除，提高实际操作能力。
3. 学生通过小组合作，提高团队协作能力和沟通表达能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对连接座的学习产生兴趣，激发探索精神和创新意识。
2. 学生认识到连接座在电路中的重要性，增强安全意识，养成规范操作的习惯。
3. 学生通过学习连接座的相关知识，培养认真负责、严谨细致的学习态度。
课程性质分析：本课程为电子技术基础课程，旨在让学生掌握连接座的基本知识，为后续学习打下基础。
学生特点分析：学生处于初中年级，对电子技术有一定的好奇心，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用启发式教学，引导学生主动探究，培养创新思维。
3. 关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中取得进步。
二、教学内容本课程依据课程目标，结合教材内容，安排以下教学大纲：1. 连接座的概念与分类- 连接座的定义及其在电路中的作用- 连接座的分类及特点2. 连接座的结构与原理- 连接座的结构组成- 连接座的原理及其在电路中的应用3. 连接座的选用与安装- 连接座的选择原则- 连接座的安装方法及注意事项4. 连接座的维护与故障排除- 连接座的日常维护- 连接座常见故障的排除方法5. 实践操作：连接座的安装与调试- 学生分组进行连接座的安装与调试- 教师指导，解答学生在实践中遇到的问题教学内容进度安排：第一课时：连接座的概念与分类第二课时：连接座的结构与原理第三课时：连接座的选用与安装第四课时：连接座的维护与故障排除第五课时：实践操作：连接座的安装与调试教材章节关联：本教学内容与教材中“电子元件及其应用”章节相关，涉及连接座的选型、安装、使用和维护等方面内容，旨在帮助学生系统地掌握连接座相关知识，提高实际操作能力。
Buazwc机械制造-连接座说明书
生活需要游戏，但不能游戏人生；生活需要歌舞，但不需醉生梦死；生活需要艺术，但不能投机取巧；生活需要勇气，但不能鲁莽蛮干；生活需要重复，但不能重蹈覆辙。
-----无名目录课程设计的目的一、零件的分析二、零件的工艺分析三、毛坯设计四、选择加工方法，拟定工艺路线五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择六、切削用量的选择七、基本时间的确定八、心得九、参考文献课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计（包括设计计算、工程制图等方面）的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是连接零件，主要作用是固定作用2、零件的形状具体尺寸，公差如下图所示。
二、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT2O0该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1.右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；①121h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3 ;外径为①50、内径为①40), -0)的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；①32的小凹槽，粗糙度为25;钻①17.5的中心孔，钻①7通孔。
连接座课程设计书
第一章零件的分析1.1零件的作用1.2零件的形状第二章零件的工艺分析2.1左端的加工表面2.2右端的加工表面第三章毛坯设计3.1毛坯的选择3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定机械加工余量3.4确定毛坯尺寸3.5确定毛坯尺寸公差3.6设计毛坯图第四章选择加工方法，拟定工艺路线4.1基面的选择4.2精基面的选择4.3制定机械加工工艺路线第五章加工设备及刀具、夹具、量具的选择5.1选择机床，根据不同的工序选择机床5.2选择刀具第六章切削用量的选择第七章基本时间的确定7.1工时定额的计算第八章夹具设计8.1确定设计方案8.2定位精度分析第九章设计心得体会参考文献序言机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳，主要作用是固定水泵叶轮第2章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
装配工艺：设计合理的装配工艺，保证连接座的装配精度和稳 定性
检测与验收：对连接座进行检测和验收，确保其质量和性能符 合设计要求
材料选择：根据使用环境和性能要求选择合适的材料 结构设计：优化连接座的结构，提高其强度和刚度 加工工艺：采用先进的加工工艺，提高连接座的精度和表面质量 装配设计：优化连接座的装配方式，提高其装配效率和可靠性
加工工艺：选择合 适的加工工艺，保 证加工精度和质量
检验检测：对加工 后的零件进行检验 检测，确保符合设 计要求
装配调试：对装配后的 连接座及其夹具进行调 试，确保其性能和稳定 性达到设计要求
课程设计的总结与 展望
收获：掌握了机 械制造工艺学的 基本知识和技能， 提高了实践操作 能力
收获：了解了连 接座及其夹具的 设计原理和制造 工艺，提高了专 业素养
夹紧元件的选 择：根据工件 的形状、尺寸 和加工要求选 择合适的夹紧
元件
夹紧力的控制： 确保夹紧力足 够大，以保持 工件在加工过 程中的稳定性
夹紧元件的布 置：合理布置 夹紧元件，以 实现对工程中 的实际情况，对 夹紧元件进行调 整，以保持工件 的稳定性和加工
发展趋势：智 能化、自动化、
环保化
技术挑战：提 高精度、降低 成本、提高效
率
应用领域：汽 车、航空航天、
医疗设备等
创新方向：新 材料、新工艺、
新设计方法
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汇报人：
精度
动力元件的选择：根据夹具的用途和需求选择合适的动力元件 动力元件的布局：合理布局动力元件，保证夹具的稳定性和可靠性 动力元件的连接：采用合适的连接方式，保证动力元件的传输效率和稳定性 动力元件的维护：定期检查和维护动力元件，保证夹具的正常运行
连接座小批量课程设计
连接座小批量课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握连接座的基本概念，了解其在工程和日常生活中的应用。
2. 学会运用小批量生产的理念，分析连接座的制造过程，理解其生产原理。
3. 掌握连接座小批量生产的质量控制方法和检测标准。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行连接座设计的能力，能够独立完成小批量生产的连接座图纸绘制。
2. 提高学生动手实践能力，学会使用常用工具和设备进行连接座的加工和组装。
3. 培养学生团队协作能力，能够与他人共同完成连接座小批量生产的任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、勇于探索的精神，激发对工程技术的兴趣。
2. 增强学生的环保意识，了解连接座生产过程中的环保要求，培养绿色生产的观念。
3. 培养学生遵守工艺规范，注重产品质量，树立良好的职业道德观念。
课程性质分析：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点分析：学生具备一定的理论基础，对实践活动有较高的兴趣，喜欢动手操作，但可能对复杂的生产工艺掌握不足。
教学要求：1. 结合课本内容，以实践为导向，注重理论知识与实践操作的结合。
2. 激发学生兴趣，充分调动学生的积极性和主动性。
3. 强化团队协作，培养学生解决问题的能力和责任感。
二、教学内容1. 连接座基础知识：介绍连接座的概念、分类、应用场景，结合教材相关章节，让学生掌握连接座的基本结构和工作原理。
2. 小批量生产概述：讲解小批量生产的定义、特点、适用范围，分析小批量生产在连接座制造中的应用，引导学生了解生产模式的选择。
3. 连接座设计：运用CAD软件，教授连接座的设计方法，结合教材实例，让学生掌握连接座图纸的绘制技巧。
4. 加工工艺与设备：介绍连接座加工过程中常用的工艺和设备，包括车削、铣削、磨削等，让学生了解各种加工方法的特点及应用。
5. 质量控制与检测：讲解连接座生产过程中的质量控制措施，教授常用的检测工具和方法，培养学生的质量意识。
连接座课程设计说明书
连接座课程设计说明书文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]H e f e i U n i v e r s i t y夹具课程设计COURSE PROJECT题目：连接座课程设计系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化学制：四年姓名：晨露学号：指导老师：2012 年6 月24日合肥学院机械制造技术学课程设计任务书题目：“连接座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为6000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.结构设计装配图 1张5.结构设计零件图 1张6.课程设计说明书 1张设计内容及要求在指导老师的指导下，面向机械加工类企业所具备的条件，针对给定零件图样及其生产纲领制定该零件的机械加工工艺过程及其一道工序的工艺规程，并设计该道工序的专用机床夹具（指导老师指定），具体完成的内容、形成和要求如下：1.撰写课程设计计算说明书说明书部分的内容包括：零件图分析：确定毛坯钟类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准选择、表面加工方案的对比分析，各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序的切削用量选择；工序的时间定额计算；工艺过程技术经济分析；夹具的定位方案、夹紧方案和主要参数拟定；定位元件选择；定位误差计算；夹紧力计算；夹具的其他分析、计算和校核等。
要求说明书字数不少于8000字。
2.加工工艺规程卡片①该零件的机械加工工艺过程卡②该零件机械加工工艺过程指定工序的工序卡（提出专用机床夹具设计任务书）。
3.图纸部分①绘制该零件毛坯图1张。
②指定工序的专用机床夹具装配图1张。
③专用机床夹具的主要零件图1张（指导老师指定）。
工艺工装课程设计目录一、零件分析1.零件的作用 (5)2.零件的工艺分析 (5)3.确定零件的生产类型 (6)二、确定毛坯类型绘制毛坯草图1.选择毛坯 (7)2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)3.绘制连接座铸造毛坯简图 (8)三、工艺规程设计1.定位基准的选择 (8)2.拟定工艺路线 (9)3.加工设备及工艺装备的选用 (12)4.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)5.切削用量的计算 (15)6.时间定额的计算 (16)四、专用钻床夹具设计1.夹具设计任务 (19)2.拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (20)3.绘制夹具装配总图 (22)4.夹具专用零件图设计绘制 (22)5.工序卡片 (23)致谢 (26)参考文献 (26)一、零件分析1. 零件的作用该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定;右端Ф121外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用2. 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。
机械制造工艺连接座课程设计
设计阶段：确定连接座的尺 寸、材料、结构等
装配阶段：将连接座与其他 部件进行装配，如螺栓、螺
母等
检验阶段：对连接座进行检 验，如尺寸、强度、耐磨性
等
包装阶段：将连接座进行包 装，如包装盒、包装袋等
连接座制造工艺
铸造工艺
铸造工艺简介：将熔融的金属倒入模具中，冷却后形成所需形状的零件 铸造工艺分类：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等 铸造工艺优点：生产效率高、成本低、可生产复杂形状的零件 铸造工艺缺点：表面粗糙、尺寸精度低、易产生气孔、缩孔等缺陷
课程设计成果：完成连接座 的设计，并进行了模拟测试
和优化
设计反思：对设计过程中的 不足和问题进行总结，提出
改进措施和优化方案
未来发展方向与展望
智能化制造：利用人工智能、大数据等技术，提高生产效率和产品质量 绿色制造：注重环保和可持续发展，减少能源消耗和污染排放 定制化制造：满足客户个性化需求，提供定制化产品和服务 国际化合作：加强国际合作与交流，引进先进技术和管理经验，提升国际竞争力
焊接设备：电焊 机、气焊机、激 光焊机等
焊接质量控制： 焊接参数、焊接 速度、焊接温度 等
机械加工工艺
材料选择：根据连接座的用途和性能要求选择合适的材料 加工方法：包括车削、铣削、磨削、钻孔、攻丝等 加工精度：根据连接座的精度要求进行加工，保证产品的质量 表面处理：包括电镀、喷漆、阳极氧化等，提高产品的耐磨性和耐腐蚀性
连接座质量检测与 控制
质量检测方法
外观检查：观察连接座的外观是否有缺 陷、变形等
尺寸测量：使用测量工具测量连接座的 尺寸是否符合设计要求
材料检测：检测连接座的材料是否符合 设计要求，如硬度、强度等
连接座课程设计说明书
目录绪论 (3)第一章零件的分析 (5)1.1零件的形状 (5)1.2零件的工艺分析 (7)第二章毛坯设计 (9)2.1毛坯的选择 (9)2.2毛坯尺寸和公差 (10)2.2.1确定毛坯尺寸 (10)2.2.2确定毛坯尺寸公差 (10)2.3设计毛坯图 (11)第三章机械加工工艺过程设计 (13)3.1定位基准的选择 (13)3.1.1精基准的选择 (13)3.1.2粗基准的选择 (14)3.2表面加工方法的选择 (14)3.2.1加工经济精度 (14)3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 (17)3.3加工阶段的划分 (17)3.4工序顺序的安排 (19)3.4.1工序顺序安排的原则 (19)3.4.3辅助工序的安排 (20)3.5制定加工工艺路线 (21)3.5.1拟定比较两种工艺路线 (21)3.5.2拟定工艺过程 (24)第四章工序设计 (26)4.1选择机床，根据不同的工序选择机床 (26)4.1.1车床用CA6140 (26)4.2工艺装备的选择 (27)4.2.1刀具的选择 (27)4..2.2夹具的选择 (28)4.2.3量具的选择 (28)4.3确定机械加工余量 (28)4.3.1确定加工余量的方法 (28)4.3.2影响加工余量的因素 (29)4.3.3确定加工余量 (29)4.4工序尺寸及公差的确定 (30)4.4切削用量的选择 (31)第五章基本时间的确定 (33)5.1时间定额的定义 (33)5.2时间定额的组成 (33)5.3工时定额的计算 (34)第六章夹具设计 (35)6.1 定位基准的选择 (35)6.2压紧元件的选择 (35)6.3切削力及夹紧力的计算 (35)6.4误差分析与计算 (37)6.5夹具设计及操作的简要说明 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)附：连接座机械加工工艺过程卡、工序卡绪论进入21世纪，随着科学技本的迅猛发展，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。
连接座夹具课程设计说明书
③.磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考《简明机械加工工艺手册》（主编 徐圣群） 表12-47，选择双斜边二号砂轮。
表3-2 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级
铸造方法
公差等级CT
灰铸铁
砂型手工造型
11~13
砂型机器造型及壳型
8~10
金属型
7~9
低压铸造
7~9
熔模铸造
5~7
根据上表选择金属型公差等级为7级。
3-3 铸件尺寸公差数值
铸件基本尺寸
公差等级CT
大于
至
8
63
100
160
100
160
250
1.6
1.8
2.0
根据上表查得铸件基本尺寸大于100 至160 ，公差等级为8级的公差数值为1.8 。
上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
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第一章零件的分析1.1零件的作用1.2零件的形状第二章零件的工艺分析2.1左端的加工表面2.2右端的加工表面第三章毛坯设计3.1毛坯的选择3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定机械加工余量3.4确定毛坯尺寸3.5确定毛坯尺寸公差3.6设计毛坯图第四章选择加工方法，拟定工艺路线4.1基面的选择4.2精基面的选择4.3制定机械加工工艺路线第五章加工设备及刀具、夹具、量具的选择5.1选择机床，根据不同的工序选择机床5.2选择刀具第六章切削用量的选择第七章基本时间的确定7.1工时定额的计算第八章夹具设计8.1确定设计方案8.2定位精度分析第九章设计心得体会参考文献序言机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮第2章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：2.1、左端的加工表面这一组加工表面包括：左端面，Φ1250025.0外圆，Φ100026 .00内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100026.00的内圆孔有25的粗糙度要求。
其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。
2.2、右端面的加工表面这一组加工表面包括：右端面；Φ121004.0的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40016.00的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。
其具体过程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面Ra6.3 IT8～IT10粗车-半精车Φ125 0-0.025外圆Ra6.3 IT8～IT10粗车-半精车Φ100 +0.0260内圆Ra25 IT11以下粗镗倒角无IT11以下粗车左Φ7通孔无IT11以下钻通孔M4-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝右端面无IT11以下粗车-半精车Φ121 0-0.04外圆Ra3.2 IT8～IT10粗车-半精车小凸台内侧Φ40无IT11以下粗镗小凸台端面Ra25 IT11以下粗镗Φ17.5中心孔无IT11以下粗镗右Φ7通孔无IT11以下钻通孔Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗镗第3章、毛坯设计3.1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=50005555件/年3.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф142mm，高69mm。
（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8～12级取为11级。
（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。
（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。
3.3、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为7mm，。
3.4、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6。
Ra﹤1.6的表面，余量要适当加大。
分析本零件，加工表面Ra≥1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。
（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。
由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。
3.5、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸偏差参考资料142+-1.3 机械制造工艺设计手册83+—1.33.6、设计毛坯图（1）确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。
（2）确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。
（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。
第4章、选择加工方法，拟定工艺路线4.1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
4.2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
4.3、制定机械加工工艺路线工艺路线二工序一：1.粗车右端面至782.粗车外圆Φ125×53.钻通孔Φ164.粗镗内孔Φ34×295.粗车小凸台端面至20工序二：1.粗车右端面至712.粗车外圆Φ128×93.粗车内孔Φ98×6.8工序三：1.半精车端面保702.半精车外圆Φ121.4×53.法精镗内孔Φ39.6×274.半精镗内孔Φ32×285.半精镗内孔保Φ17.56.半精车小凸台端面保16工序四：1.半精车右端面到692.半精车外圆Φ125.4长93.半精镗内孔Φ199.6长7工序五：1.钻通孔3×Φ72.钻通孔3×Φ73.钻孔4×Φ4.134深124.攻螺纹4-M5深10工序六：1.磨内孔保Φ40×52.磨外圆保Φ12×5工序七：1.磨内孔保Φ100×72.磨外圆保Φ125×9工序号工序内容简要说明01 沙型铸造02 进行人工时效处理消除内应力03涂漆防止生锈04粗车右端面至78粗车外圆Φ125×5钻通孔Φ16粗镗内孔Φ34×29粗车小凸台端面至2005粗车右端面至71粗车外圆Φ128×9粗车内孔Φ98×6.806半精车端面保70半精车外圆Φ121.4×5法精镗内孔Φ39.6×27半精镗内孔Φ32×28半精镗内孔保Φ17.5半精车小凸台端面保1607半精车右端面到69半精车外圆Φ125.4长9半精镗内孔Φ199.6长708钻通孔3×Φ7钻通孔3×Φ7钻孔4×Φ4.134深12攻螺纹4-M5深1009 去毛刺钳工10检验，入库第6章、切削用量的选择切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。
它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。
车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。
其计算公式：v=πdn/1000(m/min)式中：d——工件待加工表面的直径（mm）n——车床主轴每分钟的转速（r/min）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。
为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。
粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。
粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。
使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。
粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。
若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。
粗车应留有0.5～1mm作为精车余量。
粗车后的精度为IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般为12.5～6.3μm。
精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。
一般精车的精度为IT8～IT7，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8μm,所以精车是以提高工件的加工质量为主。
切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些。
精车的另一个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。
减上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下几点。
（1）合理选用切削用量。
选用较小的切削深度ap和进给量f,可减小残留面积，使Ra值减小。
（2）适当减小副偏角Kr′,或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使Ra值减小。
（3）适当加大前角γ0，将刀刃磨得更为锋利。
（4）用油后加机油打磨车刀的前、后刀面，使其Ra值达到0.2～0.1μm,可有效减小工件表面的Ra值。