摇臂钻床安全操作规程

摇臂钻床安全操作规程

1．通用规程

本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。2．适用范围

本规程适用于本企业各类摇臂钻床操作人员。

3．设备安全操作规程

3.1操作前

3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。

3.1.2开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。

3.1.3进刀箱与配重铁相连接的链条必须完好，无明显磨损或锈蚀现象，连接牢靠。

3.1.4工作台升降机构应完好，压紧螺钉应齐全并紧固，台面不得有缺裂现象。

3.1.5禁止用钻床铣削工件。

3.1.6所有操作手柄、手轮应完整、光滑，灵活好用。

3.1.7刀具装卡牢固，工作台上的工件放置位置适当，固定牢

靠。加工各种大小的工件必须用工具、压板等装卡牢固，不准用手拿着钻。

3.1.8供拆卸刀具用的退套楔硬度适宜。

3.1.9润滑机床，并做空载试验。

3.2操作中

3.2.1在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具。

3.2.2钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，清除切屑应用刷子或专用铁钩清除，严禁用风吹或手拉。

3.2.3操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向钻头前侧，严禁用手摸、扶、按工件或隔着工件取送物件。

3.2.4机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其它电动机构。

3.2.5使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

3.2.6用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

3.2.7用锉刀修活、倒角、打毛刺时，要将工件放置到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。

3.2.8攻丝或铰孔时，采取合理的低转数。

3.2.9加工中的进、吃刀量不准超过机床最大负荷，不得有异常的噪声和冲击声。

3.2.10加工中要注意检查刀具及工件是否松动，如松动，立即停车处置。发现突然停电要拉下电门。

3.2.11精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

3.2.12工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。

3.2.13斜面钻孔时必须有钻模或有可靠的安全措施。

3.2.14使用地坑钻大件时，须搭好跳板，进出地坑要有放置稳固的梯子，禁止跳上跳下，地坑四周要有栏杆。

3.2.15加工深孔和大孔要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人。使用细长钻头要防止钻头甩弯打人。

3.2.16使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂和工作台不准有浮放的物件。

3.3操作后

3.3.1加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在交通道以及工作台上。

3.3.2用退套楔将刀具拆卸后，应立即取下，严禁留在退刀孔内。卸钻头打销子时，对面不准站人。

3.3.3工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。

3.3.4使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废绳索。

3.3.5工作结束应关闭设备，清理作业现场，并向下班交清安全事项。

附加说明:

本规程由生产安全部提出

本规程由生产安全部负责起草