自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响
纱线捻度的详细知识
纱线捻度的详细知识纱线捻度（twist）的详细知识一定义为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。
(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。
(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。
T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。
T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。
(5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。
(6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。
二捻度测试捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。
转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。
？？三捻度与强力的关系将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。
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纺织科学技术：纺纱工艺考试答案考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、填空题粗纱机一般采用（ ）卷绕方式，即锭翼的转速（ ）筒管的转速。
本题答案： 2、判断题精梳准备工艺流程一般采用奇数道数 本题答案： 3、问答题 捻陷的危害？ 本题答案： 4、判断题前上罩板上口与锡林间隔距变小，可使盖板花减少。
本题答案： 5、填空题原棉排队是将每一类原棉中性质接近的唛头排队，以便接替使用，在原棉排队中主体原棉在配棉总成分中应占（ ），一般选用（ ）队，每队原棉最大混用百分率控制在（ ），同一天调换唛头不宜超过（ ）个。
本题答案： 6、问答题简述实现罗拉牵伸的条件？ 本题答案： 7、单项选择题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------细纱导纱杆一般安装在距粗纱卷装下端（）处为宜。
A、1/2B、1/3C、1/4D、1/5本题答案：8、单项选择题开清棉联合机的开车顺序是（）。
A、开凝棉器开打手开给棉罗拉，由前向后依次进行B、开凝棉器开打手开给棉罗拉，由后向前依次进行C、开给棉罗拉开打手开凝棉器，由前向后依次进行D、开给棉罗拉开打手开凝棉器，由后向前依次进行本题答案：9、填空题小圈条是指圈条直径（）条筒的半径。
本题答案：10、问答题什么是梳棉机的分梳工艺长度？如何确定分梳工艺长度？本题答案：11、问答题对盖板花量的控制有几种方法？各对盖板花量有何影响？本题答案：12、填空题新型纺纱按纺纱原理分（）和（）两种。
本题答案：13、判断题通常所说的混纺纱线的混纺比是指湿重混纺比本题答案：14、单项选择题下面哪个部件的位置高低和与锡林的隔距影响盖板花（）。
纱线的捻度名词解释
纱线的捻度名词解释一、引言纱线是由纤维经过纺纱加工而成的线状物，被广泛应用于各种纺织品的生产中。
纱线的质量和性能取决于多个因素，其中之一就是纱线的捻度。
本文将对纱线捻度进行详细解释，并介绍其对纱线品质和用途的影响。
二、纱线捻度的定义纱线的捻度是指卷曲在一定长度范围内的纱线扭转数。
一般情况下，捻度是以每单位长度的扭转数表示，比如每英寸或每米的扭转数。
捻度决定了纱线的紧密程度和强度。
三、纱线捻度的分类根据捻度的不同，纱线可以分为三类：低捻纱线、中捻纱线和高捻纱线。
1.低捻纱线低捻纱线的扭转数相对较少，线条较为松散。
这种纱线的优点是柔软舒适，适合制作贴身的内衣、床上用品等纺织品。
低捻纱线通常用于生产轻薄面料或具有舒适触感要求的纺织品。
2.中捻纱线中捻纱线的扭转数介于低捻纱线和高捻纱线之间。
这种纱线的特点是适度的强度和耐磨性，适用于生产常规面料，如衬衫、裤子等。
中捻纱线既能保持纱线纤维的柔软性，又能提供一定的紧密度和强度。
3.高捻纱线高捻纱线的扭转数最多，线条较为紧密。
这种纱线的特点是耐磨性和强度较高，适合制作对强度要求较高的纺织品，如工装、钓鱼线等。
高捻纱线也常用于生产织物的经纬纱，以增强整个织物的抗拉强度。
四、纱线捻度对纺织品的影响纱线捻度对纺织品的品质和用途产生重要影响。
1.柔软舒适度低捻纱线制成的纺织品柔软舒适，适合贴身穿着；而高捻纱线制成的纺织品柔软度较差，耐磨性和结实度较高。
2.强度和耐久性高捻纱线制成的纺织品具有较高的强度和耐久性，适合制作对强度要求较高的纺织品，如户外运动装备。
3.表面光泽纱线的捻度也会影响织物表面的光泽度。
一般来说，纱线捻度越高，织物表面光泽度越好。
4.适用性不同的纱线捻度适用于不同类型的织物和用途。
低捻纱线适用于贴身穿着的内衣、床上用品等；中捻纱线适用于常规面料的制作；高捻纱线适用于对强度要求较高的工装等。
五、纱线捻度选取的原则选择纱线捻度时需要根据纺织品的用途和要求进行综合考虑。
细纱并捻纱自捻问题探讨
细纱并捻纱自捻问题探讨并捻纱因为并捻的方法不同造成不同的并捻效果，并捻纱的自捻问题直接会对后道工序产生不利的影响，二次并捻纱的自捻情况同样存在。
标签：并捻纱；自捻；捻幅；捻度；退捻前言：并捻纱的加捻过程是靠捻线机的尼龙够回转时对两根或两根以上的单纱或多股线进行加捻。
其过程和初捻纱基本相同，当尼龙够回转一周时纱线上便获得一个捻回，管纱上的并捻纱捻度为在客户使用过程中通过轴向退捻时又在纱线上加捻捻度为客户使用纱线捻度为在生产过程中常常会产生并捻纱的自捻问题而影响后道工序对并捻纱的使用，见图1。
T 为并捻纱捻度V 为送纱线速度ns 为锭子转速Dx 为管纱直径并捻纱加捻有同向加捻和反向加捻，在实际使用过程中多用反向加捻。
本文主要探讨反向加捻并捻纱的自捻问题。
1双股纱反向加捻自捻问题双股并捻纱在使用过程中双股纱的反向加捻最为常用，并捻纱的各种性质在很大程度上取决于并捻纱纱线中纤维所受的应力分布状态和纱线的结构的相互关系，一般用捻幅来描述纱线的以上关系。
假设单纱的截面为圆形，通过以下几个图说明单纱并捻后的捻幅变化。
图2 图3图4 图5图2为加捻前单纱原有的捻幅P0‘为距离单纱圆心O1为r的一点的捻幅O2为并捻纱中心r0为单纱圆半径P0‘=P0 r/r0图3为并捻纱加捻后造成的捻幅P1’ 为距离并捻纱中心为R的捻幅R=r+r0P1’=P1（r+r0）/2r0图4为单纱和并捻纱加捻后捻幅综合后的捻幅PX为单纱并捻后的捻幅r1为并捻纱圆半径r1=2r0PX=P0‘-P1’ =R（2P0-P1）/2r0-P0由图4可以看出当逐渐增加并捻纱的捻幅时并捻纱的外层纤维的捻幅越小，当P0=P1时并捻纱最外层纱线与轴线平行，但是并捻纱内部的捻幅大小一致，造成并捻纱仍然有退捻的趋势。
当2P0=P1时，并捻纱内外层捻幅一致见图5，内外层应力分布均匀。
因为P=2πrTP1=2πr1T1P0=2πr0T0，2P0=P1所以2×2πr0T0=2π2r0T1即：在T0=T1并捻纱捻度等于初捻纱捻度时不会产生纱线的自捻，初捻纱的捻度过大或过小都会造成并捻后的纱线存在自捻。
纺织材料识别与应用之加捻程度对纱线性能的影响
之
加捻程度对纱线 性能的影响
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加捻程度对纱线长度的影响 加捻对纱线强伸度的影响 加捻对纱线其他方面的影响
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加捻程度对纱线 长度的影响
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随捻系数增加手感的硬糙感、摩擦感、逐渐上升。
4加捻对纱线手感的影响加捻后，由于纤维倾斜，使纱线的长度缩短，这种现象称为捻缩。
CONTENTS PAGE 通常用捻缩率来表示
曲线2为双股异向加捻的股线
加捻对纱线其他方面的影响
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。
3加捻对纱线直径的影响
TRANSITION PAGE 捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。
加捻程度对纱线长度的影响
股线捻缩率与捻系数的关系
股线捻缩率与捻系数的关系
加捻程度对纱线长度的影响
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股线捻缩率与捻系数的关系
• 曲线1为双股同向加捻的股线 • 曲线2为双股异向加捻的股线
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加捻对纱线强伸度 的影响
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在捻系数较小时，表现为捻系数↑→纱线强度↑。 当捻系数较大时，表现为捻系数↑→纱线强度↓。
强度最大值时的捻系数--临界捻系数 相应的捻度--临界捻度。 工艺设计一般采用小于临界捻系数的 捻系数，以在保证细纱强度的前提下 提高细纱机的生产效率。
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3
捻度对其他方面 的影响
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相当应捻 的系捻数度较--临大界时3捻.，1度对表。纱现为线捻断系裂数伸↑长→的纱影线响强度↓。 随捻系数增加手感对的单硬纱糙而感言、，摩在擦一感般采、用逐的渐捻上系升数。范围内，随着捻系数的增加， 股线捻缩率与捻系单数纱的的关断系裂伸长率增加。
纱线的捻度和捻缩测定
实验16 纱线的捻度和捻缩测定一、目的要求使用Y311型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、试验仪器和试样试验仪器为Y311型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。
特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。
试样的实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S 捻两种。
如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S 捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻），如图１６－１所示。
股线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ＺＳ表示单纱为Ｚ捻，股线为Ｓ捻。
如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ＺＳＺ表示单纱Ｚ捻，股线初捻为Ｓ，复捻为Ｚ。
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。
一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。
捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。
在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。
试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。
每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定，见表１６－１和表１６－２。
试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
纱线的捻向和捻度
二、纱线的分类
由于构成纱线的纤维原料和加工方法不同， 纱线的形态和性能各异及纱线的种类繁多等， 其分类的方法也多种多样，常见的有以下几 种。
1、按纱线的原料分类
按纱线的原料可分
纯纺纱线 混纺纱线 混纤纱
混纺纱线的命名
当混纺比例不同时，一般来说，混纺比高的纤维名在先， 混纺比低的纤维名在后。如65％的涤纶纤维与35％的棉 纤维混纺的纱，称为65／35涤棉混纺纱；反之若为35％ 的涤纶纤维与65％的棉纤维混纺的纱，则称为65／35的 棉涤混纺纱。
加捻对纱线性质的影响
捻缩 对密度和直径的影响 对强度的影响 对断裂伸长率的影响 对光泽和手感的影响
（五）纱线的捻向
捻向是指纱线的加捻方向。 有Z捻和S捻 。
股线捻向的表示方法是： 第一个字母表示单纱捻向， 第二个字母表示股线捻向 第三个字母表示复捻捻向。 一般双股线的捻向为ZS捻--单纱与股线异向捻。
捻度是指纱线单位长度内的捻回数(纱线加捻时两个截面的相 对回转数)。
特数制捻度（用于棉纱或棉型化纤纱线）：纱线10cm长度内的 捻回数
公制捻度：1米长度内的捻回数
英制捻度：1英寸内的捻回数
换算: 1英寸=2.54cm Te=0.254Ttex=0.0254Tm
Tm＝10Ttex＝39.37 Te
纱符号
纱线缩写符号 T W K J Q R D
含义 经纱线 纬纱线 针织用纱 精梳纱 起绒用纱 绞纱线 筒子纱
纱线缩写符号 G FD FB T/C T/R
C/V OE
含义
烧毛纱线 无光粘纤纱线 有光粘纤纱线
涤棉纱 涤粘纱 棉维纱 气流纺纱
定重制表示法数值越大，表示纱线越细；数 值越小，表示纱线越粗。
纱线毛羽和捻度不匀的影响
纱线毛羽和捻度不匀的影响随着市场对纺织品质量的要求不断提高，纺织面料提质升档已成为我国纺织工业新发展的突破口，从而对纱线的质量要求也更加重视，纱线毛羽和捻度不匀是纱线质量中的十分重要的要素。
纱线毛羽的多少和分布是否均匀，对布的质量和织物的染色印花质量都有重大影响，而且还有后道工序的环境污染问题。
纱线捻度不匀影响纱线的强力、弹性、手感、耐磨性等指标，从而影响织物的风格和质量。
本文从分析纱线毛羽和捻度不匀的成因着手，深入浅出地论述了减少纱线毛羽和降低捻度不匀的措施.一、影响纱、线毛羽的主要因素及控制措施在纺纱的过程中，纱与线的毛羽主要产生在细纱和络筒两个主要生产工序。
除了纤维的物理特性和纺纱、线的工艺设计外，其中细纱的纺纱三角区中有关的主要加捻、卷绕元件器材及筒准工序中的络纱张力因素和设备类型等，都对纱、线毛羽的产生有明显的影响。
在降低纱、线条干CV％值，减少成品的常发性和偶发性纱疵，提高纱线强力和降低单强CV％值的基础上，要主攻纱、线降低毛羽值和捻度不匀率，提高纱、布质量整体水平，才能使纺织企业在激烈的市场竞争中求得生存与发展。
(一)成纱毛羽的概念及其危害性1、成纱毛羽的概念所谓纱、线毛羽，即为伸出纱、线主体表面的毛茸纤维。
在生产实践中，通过对成纱毛羽一些现象的相关分析，毛羽长度的一般状况是：棉纱毛羽75％以上短于1mm。
长于3mm 的极少，不足毛羽总数的1％。
因此，细纱毛羽一般长度均小于1mm。
生产实践证明，环锭纺细纱机纺纱段形成的毛羽基本上属短毛羽，而长毛羽主要是络筒机(特别是自动络筒机)机件对纱、线的摩擦所造成。
2、纱、线毛羽的危害性毛羽造成了纱、线外表毛绒，降低了纱、线外观的光泽性。
纱、线带有不同程度的毛羽会对织物产生不良的影响。
例如毛羽的长短、数量及其分布不仅影响机织、针织等后工序的生产效率(特别对无梭织机)，而且影响到最终产品的外观质量。
过多的成纱毛羽会影响准备工序的正常上浆，并在织造过程中，由于纱、线发毛使相邻纱条粘贴在一起造成开口不清，断头增加，在布面形成纬档织疵。
第六章_自捻纺纱 现代纺纱课件
一、自捻作用
基本原理是将两根须条同时 施加假捻（两端握持中间加捻）， 形成两根Z捻、S捻交替的单纱，再 利用它们具有相同方向退捻的力 矩，而产生自捻作用，使两根单纱 条捻艺过程
两根平行排列的须条，其两端被 握持，中间按相同方向用力搓捻后， 并握持假捻点，则假捻点两侧的须条 上，获得捻向相反的捻回，左侧为Z 捻，右侧为S捻。假捻点两侧具有相同 方向的退捻力矩，因假捻点受到握持 约束，而不能释放退捻。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 一、自捻作用
自捻过程，就是将单纱条获得的 假捻转化为双股纱真捻的过程。
转化的条件是两根单纱线必须平 行排列，全面接触和及时释放对假捻 点的约束。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
从前罗拉输出的两根须条一端受前罗 拉的握持，另一端受汇合导纱钩的握 持，在两个握持点的中间设置一对既作 往复运动又作回转的搓捻辊。
须条通过这一对搓捻辊的搓动，在搓 捻辊两边的须条上得到捻度方向相反 （S捻和Z捻）的单纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
当两根捻向交替变化的单纱离开搓 捻辊而在汇合导纱钩相遇时，由于两 根纱条各自的退捻扭矩产生了自捻作 用而相互捻合成双股纱，即成为自捻 纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
两根单纱条捻向相同的片段发生 自捻，得到较强的自捻捻度。
一根单纱条的无捻区和另一根单纱 条的有捻片段也能自捻，而得到较弱的 自捻捻度。
两根单纱条的捻向相反的片段相遇， 因单纱条各自的退捻力矩相反，故不能 绕公共轴线自转，就形成了自捻纱的无 捻区。
任务8、纱线捻度对纱线性能的影响1、加捻对纱线长度的影响加捻后
任务8、纱线捻度对纱线性能的影响1、加捻对纱线长度的影响加捻后，纤维倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，使纱的长度缩短，这种因加捻引起纱线长度的缩短称为捻缩。
捻缩影响成纱的实际特数和实际捻度，在工艺设计中必须考虑捻缩。
捻缩大小用捻缩率μ表示，对单纱指加捻前后纱条长度的差值占加捻前原长的百分率；对股线以加捻后股线的长度与加捻前单纱的长度来计算。
μ=O L L L 10-⨯100％ 式中：Lo---加捻前的纱条长度；L1---加捻后的纱条长度单纱的捻缩率随捻系数的增大而增大。
股线的捻缩率与股线、单纱捻向关系有关。
当股线捻向与单纱捻向相同，加捻后长度缩短，捻缩率为正值，且捻缩率随捻系数的增加而增大。
当股线捻向与单纱捻向相反时，在股线捻系数较小时，由于单纱的解捻作用而使股线长度有所伸长，捻缩率为负值；当捻系数增加到一定值后，股线又缩短，捻缩率又变为正值，且随捻系数增大而增大，如图（7-15）所示。
捻缩率还与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细有关。
纺纱张力大时，捻缩率较小；车间温湿度高时，捻缩率较高；粗的纱捻缩率要比细的纱大些。
棉纱的捻缩率一般为2％～３％。
7-15 股线捻缩率与捻系数的关系2、加捻对纱线密度和直径的影响加捻使单纱内的纤维密集，纤维间空隙减小，纱的密度增加，纱的直径减小；当捻系数增加到一定值后，纱的可压缩性减小，纱的密度和直径就变化不大，相反由于纤维倾斜直径可能稍变粗。
同向加捻的股线情况类似单纱。
反向加捻的股线，在捻度较小时，由于单纱的解捻作用，直径加大，会使股线的体积有所增大，使股线密度减小，随着捻度的增加密度增大而直径减小。
3、加捻对纱线强度的影响纱线断裂有两种情况：①纤维本身断裂而使纱断裂；②纤维间滑脱而使纱断裂。
加捻对纱线强度有利的方面：①捻系数增加，纤维对纱轴向心压力加大，增大了纤维间的摩擦力，纤维不易滑脱；②纱有粗细不匀，加捻时粗段的抗扭刚度大于细段，使捻回较多地分布在细段，而粗段捻度较小，这样提高纱的弱环处的强力。
技术纱线的捻向和捻度
技术纱线的捻向和捻度
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。
对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。
而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。
纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。
加捻性质的指标有
表示加捻程度的捻度、捻系数、捻向
捻度：纱线加捻角扭转一圈为一个捻回。
纱线单位长度内的捻回数称捻度。
我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。
捻系数：捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。
在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。
捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。
捻向：捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。
它分Z捻和S捻两种。
加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。
一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。
股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。
例如，单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。
纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。
纺纱设计捻系数
纺纱设计捻系数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纺纱设计捻系数是指纺织行业中的一个重要参数，它是指在纺纱过程中织物的捻度与纱线的线性密度之比。
捻度是指纱线的扭转程度，是织物品质的重要指标之一。
捻系数的大小直接影响着织物的质量和性能，因此在纺织生产中非常重要。
捻系数的确定一般是根据织物的用途、布局、纤维类型和纱线直径等因素来确定的。
在选择捻系数时，需要根据产品的需要来确定最合适的捻系数。
一般来说，捻系数越大，纱线的扭转程度就越高，织物的强度和耐磨性就会提高，但同时纱线的柔软度和弹性就会降低。
反之，捻系数越小，纱线的柔软度和弹性就越好，但纺纱织物的强度和耐磨性就会降低。
在纺织生产中，捻系数的选择直接影响着织物的品质。
过高或过低的捻系数都会导致织物的品质下降，甚至出现质量问题。
在纺纱设计中，要根据产品的需要和要求来选择合适的捻系数，以确保织物的品质和性能达到最佳状态。
捻系数还与纺纱工艺和设备的选择有关。
不同的纤维类型和纱线直径对捻系数的要求也不同，所以在纺纱设计中需要根据实际情况来确定捻系数。
在选择纺纱设备时，也要考虑到设备的调速范围和捻度控制的能力，以确保能够满足产品的捻系数要求。
捻系数是纺织行业中一个非常重要的参数，它直接影响着织物的品质和性能。
在纺纱设计中，要根据产品的需要和要求来选择合适的捻系数，同时要注意纤维类型、纱线直径、纺纱工艺和设备选择等因素，以确保织物的品质和性能达到最佳状态。
【纺纱设计捻系数】的文章关键词：纺纱、捻度、线性密度、捻系数、纤维类型、纺纱工艺、设备选择。
第二篇示例：纺纱设计捻系数是指在纺纱工艺中用于控制纤维强度和纱线质量的重要参数。
捻是指纱线中纤维的扭转度，是通过将纤维旋转在一起来增加纤维之间的结合力。
捻系数是指单位长度的纱线中所含的纤维扭转的量，通常以每英寸（TPI）或每厘米（TPC）表示。
捻系数的大小会直接影响到纱线的强度、均匀性、光泽度和手感等属性。
在纺纱过程中，纤维的扭转可以通过不同方式来实现，如环锭纺纱、杯锭纺纱和气流纺纱等。
纱线的捻度
纱线的捻度与加捻程度纱线是由纺织纤维制成的细而柔软的连续长条，包括单纱和股线。
纱线的形成涉及到加捻的过程，而加捻程度直接影响纱线的物理性质。
下面将详细介绍纱线的捻度及其影响因素。
1. 单纱和股线单纱单纱是由短纤维通过纺纱加工制成的，使纤维沿轴向排列并通过加捻而形成。
加捻是通过将纤维进行轴向扭转，形成一个螺旋线捻回的过程。
股线股线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成，具有比单纱更好的强力和耐磨性。
股线的加捻形成了一个紧密的结构，提高了纱线的质量。
2. 加捻的原理加捻是通过夹住纱线的一端，回转另一端来形成的。
这一过程使得纤维发生捻转变形，纱条紧密抱合，改变了纤维集体的结构形态和机械物理性质。
加捻的多少及方向影响着纱线的手感、外观和内在质量。
3. 捻向/捻度捻向捻向表示加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱的倾斜方向。
捻向有Z捻和S 捻两种，分别表示顺手捻和反手捻。
捻度捻度是纱线单位长度内的捻回数。
通过纱线的两个截面产生一个360°的角位移形成一个捻回。
棉型纱线采用10 cm纱线长度内的捻回数表示，而精梳毛纱和化纤长丝采用每米内的捻回数表示。
4. 捻度的测量方法直接计数法在一定张力下，夹住纱线两端，一端固定，另一端按退捻方向回转，测量退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。
退捻加捻法在一定张力下，夹住纱线两端，一端固定，另一端按退捻方向绕轴向回转，测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。
5. 捻系数捻度不能直接比较不同粗细纱线的加捻程度，因此常用捻系数来表示纱线的加捻程度。
捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数的值越大，加捻程度越大。
6. 捻缩率捻缩率是指纱线经过加捻后，由于纤维倾斜导致的纱条长度缩短的百分比。
捻缩率的大小与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细等因素有关，影响纱线的线密度和捻度。
在纱线生产和纺织工艺设计中，捻度和捻系数的合理选择对于获得理想的纱线质量至关重要。
纱线捻度和捻缩的关系
纱线捻度和捻缩的关系
纱线的捻度和捻缩之间存在着密切的关系。
捻度指的是纱线的
捻合程度，通常用每英寸的捻数来表示，捻数越高代表纱线的捻合
程度越大。
而捻缩则是指纱线在加工过程中由于受热或拉伸而发生
的长度缩短现象。
首先，捻度和捻缩之间的关系可以从纱线的物理性质角度来解释。
纱线的捻度越大，纱线中纤维之间的结合越紧密，纱线的弹性
和抗拉性也会增强。
当经过加工过程中受热或拉伸时，捻度大的纱
线由于纤维之间的结合紧密，纤维受到的阻力也会增加，从而导致
纱线发生捻缩现象。
其次，捻度和捻缩还与纱线的用途和材质有关。
不同类型的纤
维以及不同用途的纱线对捻度和捻缩的要求也不同。
例如，棉纱通
常需要较高的捻度来增加纱线的强度和耐磨性，但也容易发生捻缩；而化纤纱线由于纤维本身的特性，可能对捻度和捻缩有不同的表现。
此外，纺纱工艺和后续加工工艺也会影响捻度和捻缩的关系。
纺纱工艺中的捻度控制和拉伸控制会直接影响纱线的捻缩情况，而
染色、整理等后续加工工艺也可能对纱线的捻缩产生影响。
综上所述，纱线的捻度和捻缩之间存在着复杂而密切的关系，受到纤维特性、纺纱工艺、加工工艺等多方面因素的影响。
对于纺纱生产和纺织加工来说，合理控制捻度和捻缩，对于保证纱线质量和最终产品的品质具有重要意义。
第3节纱线的捻度与捻缩
第3节 纱线的捻度与捻缩1. 加捻的特征指标1.1 捻度加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。
特数制Tt(捻/10cm)，棉纱及棉型化纤纱 公制Tm (捻/m)，毛纱及毛型化纤纱 英制Te (捻/inch)，棉纱及棉型化纤纱3.9370.1t e m T T T ==1.2 捻系数加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角捻度只能比较同样粗细（直径）纱条的加捻程度t t 892tan T αβ==⋅捻系数可以比较同体积质量、不同细度纱线的加捻程度 捻回角可以比较不同粗细纱线的加捻程度 不同捻系数间换算含棉纤维系数不为1，为什么？捻系数选择 （1）纤维性质粗短——大，细长——小； 抗扭刚度 （2）纱线用途 经纬纱、针织纱（3）纱的细度1.3 捻向——纱线加捻的方向单纱采用Z捻，股线采用S捻股线捻向表示：第一个字母代表单纱捻向，第二个字母代表股线的捻向，第三个字母代表股线复捻的方向如ZSZ捻向配合对机织物外观和手感的影响经纬纱捻向相同：表面纤维反向倾斜，纱线反光不一致，组织点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物紧密稳定经纬纱捻向相反：清晰方向一致，反光一致，光泽均匀、组织点不明显；交织点纤维反向交叠、易于移动，织物松厚柔软斜纹织物：纱的捻向与织物纹路方向相反，斜纹清晰不同捻向的经纬纱相间排列，可以形成隐条、隐格效应1.4 捻幅——单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长(b)(a)表征（1）纱线的加捻程度（2）纱线截面内任一点的加捻程度及方向同一截面中，各点距纱的中心距不等时，捻幅亦不等，与该点至纱的中心距成正比1.5 捻度与捻回角的测量 （1）直接计数法 （2）退捻加捻法 （3）捻回角的测量 1.6 捻缩——加捻成纱时，纤维发生倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，引起纱的收缩——影响纱线的线密度和捻度值01L L L μ-=2. 加捻对纱线性能的影响2.1 对强度的影响短纤纱断裂原因：（1）部分纤维受拉力作用伸直变形而发生断裂；（2）部分纤维断裂后，纤维间摩擦力和抱合力减弱，导致另一部分纤维产生滑脱，加速纱的断裂纱的加捻程度影响上述断裂过程加捻对纤维的影响：（1）纤维产生预应力，尤其是外层纤维，纤维间抱合增大，有利于强度提高（2）捻回角增大，使纤维的承力在纱轴方向上的分力减少，影响纤维强力的有效利用综合作用的结果——存在临界捻系数实际生产中捻系数选择的依据长丝纱加捻：单纤维间形成良好的抱合而形态稳定，使单丝断裂不同时性得到改善，从而使长丝强力略有提高——较低捻度随着捻系数增加，长丝强度很快下降——有效分力减少，断裂不同时增加，故长丝临界捻系数比短纤小2.2 对断裂伸长的影响捻系数增加，（1）纱中纤维的伸长变形增加，纤维在拉伸时的断裂伸长降低（2）纤维的倾斜角加大，纱线的变形可通过纤维捻回角的改变而伸长——纱线的伸长增加大多数纤维随捻系数的增加而断裂伸长增加2.3 对纱线体积质量和直径的影响在一定范围内，捻系数增大，纱的体积质量增大，直径变小捻系数增大到一定程度，纱的可压缩空间越来越小，体积质量和直径变化减少；纤维过于倾斜，造成纱的捻缩增大，反而使纱的直径有所增大股线的体积质量和直径与纱和线的捻向有关3. 纱线的毛羽和特征——伸出纱线体表面的纤维好处：防风、保暖、柔软、吸水等坏处：影响透气、抗起毛起球、外观、织纹清晰和表面光滑等3.1 毛羽的形成与基本形态3.1.1 毛羽的形成（1）加捻形成毛羽A. 须条离开前罗拉钳口时，表层纤维端部翘起或分离，形成前向毛羽B. 纤维的尾端，形成后向毛羽均为端毛羽（2）过程形成毛羽摩擦、刮擦等因素端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽3.1.2 毛羽的基本形态CC后向（反加工方向）前向（加工方向）DH环锭纺纱端毛羽82~87%，前向毛羽约75％，后向毛羽20％3.2 毛羽的特征指标毛羽总根数毛羽总长度毛羽平均长度毛羽指数3.3 毛羽的测量方法（1）光电式测量法（2）烧毛称重法（3）投影计数法（4）静电法4. 纱中纤维的转移与分布4.1 纤维在环锭纱中的转移（1）转移机理转移——纤维不在原螺旋线上的向内或向外移动其主要原因是纤维所在扁平须条的位置不同（几何机理）和纱中纤维所走的路径不同（张力机理）短纤纱在加捻三角区中，使纤维产生伸长变形和张力，从而对纱轴有向心压力。
纺纱设计捻系数
纺纱设计捻系数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纺纱设计中的捻系数是指纺纱工艺中纺纱机械旋转的角度和旋转速度之比，通常用来衡量纺纱的扭转程度和紧密度。
捻系数的选择对纺纱产品的质量和性能有着重要的影响，因此在纺纱工艺中非常重要。
捻系数的大小直接影响到纺纱纱线的捻度和结构紧密度。
一般来说，捻系数越大，纱线的捻度和结构紧密度就越高，反之亦然。
通过调整纺纱机械的旋转速度和角度，可以控制纱线的捻度和结构紧密度，从而得到不同品质的纱线产品。
在纺纱设计中，捻系数的选择要根据纺纱产品的用途和要求来确定。
一般来说，捻系数较大的纱线更适合用于制作细密的面料，如高档衬衣、床上用品等；而捻系数较小的纱线适合用于制作粗糙的织物，如牛仔裤、帆布等。
捻系数还与纺纱产品的手感和耐磨性等性能密切相关。
对于一些要求手感柔软、光滑的面料，通常选择捻系数较小的纺纱工艺；而对于一些要求耐磨性强的产品，通常选择捻系数较大的纺纱工艺。
在实际生产中，纺纱设计师需要根据不同的纺纱产品要求和纱线特性，灵活调整捻系数，以达到最佳的纺纱效果。
还需要注意捻系数的选择不能过大或过小，否则会影响纺纱产品的质量和性能。
纺纱设计中的捻系数是一个非常重要的参数，直接影响到纺纱产品的质量和性能。
纺纱设计师需要充分理解捻系数的作用和影响，灵活运用纺纱工艺，以确保生产出高品质的纱线产品。
只有在纺纱设计中正确选择和控制捻系数，才能更好地满足市场需求，提升产品竞争力。
【来源网站】.第二篇示例：纺纱设计捻系数是指纺纱过程中纱线捻度的大小参数，它对纺纱质量和纺纱效率有着重要影响。
捻系数的选择需要根据不同纤维原料的性质、纱线的用途和纺纱工艺的要求来确定。
在纺织行业中，捻系数是一个十分重要的参数，它直接影响着纺纱的质量和产量。
捻系数的大小会影响纱线的手感、耐磨性和强度等物理性能，同时也会影响到纱线的捻度稳定性和纺纱效率。
一般来说，捻系数越大，纱线的强度和耐磨性就会增加，但同时也会增加纺纱的难度和能耗。
自捻纱的捻度分布特征分析
第 ８期
崔
红 等： 自捻纱 的捻度 分 布特征 分析
・ ｌ・ ４
能发生 自捻 现象 ， 时称 为 异 相组 合 。 当 ２根 汇 合 此 的纱 条并 非完全 异 相 ， 出现 １根 纱 条 的 无 捻 区交 错 在另 １根纱 条 的有 捻 区 中 ， 而使 最 终 的 自捻 纱 的 从 ２根单 纱 条 上 没有 均 无 捻 的无 捻 区 ， 种 纱 线 叫 做 这
处 汇合 的位 置 ， 头方 向为 纱线 前进 的方 向。 图 中 箭 从 可 以看 出 ， ２根纱 条具 有 一定 的相位 差 ｃ时 ， 同时 具
无 捻 区完全 重合 ， 样 自捻 形 成 的 自捻纱 称 为 同相 这 自捻纱 。当 ２根纱 条正 好 错 开 半个 周 期 ， 即在 它 们 相互重 合 的长度上 ， 度相 同而捻 向相 反 ， 时 不可 捻 这
收 稿 日期 ： ０ １ ０ ２ ２ １ — ７— ２
修 回 日期 ：０ １ ２— １ ２ １ —１ ２
２ ｉｎｉ ｏ ｇ ａ Ｔ ｘｉ ｃ ｉｅｙ Ｃ ．，Ｌｄ ．Ｔａｊｎ Ｈ ｎ ｄ ｅｔｅＭａ ｈｎ ｒ ｏ ｌ ｔ．，Ｔａ ｊ ３ ０ ４１ ｈｎ ｉｎｉ ｎ ０ ２ ，Ｃ ｉａ）
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓ ｐａ ｅ ｉｌ ｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ｅ ｔ ｓ ｔｕ ｔ ｒ ｓ ｏ ｗｏ ｓ ｌ－ｗｉｔｙ ｒ ｓ ｉ ｐ ａ ｅ ｙ ｒ ｎ ｓｒ ｃ ｉ ｐ ｒ ｍａｎ ｙ ｄｉｃ ｓｅ ｈ ｗｉｔｓｒ ｃ ｕ ｅ ｆ ｔ ｅｆｔ ｓ ａ ｎ — ｎ－ ｈ ｓ ａ ｎ ａ ｄ ｐ ａ ｅ ｙ ｒ ｎ ｅｆ ｒ ａ ｃ ｉ ｅｅ ｃ ｅｗｅ ｎ ｔ ｅ ｔ ． Ｉ ｅ ｍ ｓｏ ｈ ｗｉｔｓｒ ｃｕ ｅ ， ｔ ｅ ｅ ａ ｅ ｔ ｒ ｅ ｈ ｓ ａ ｎ ａ ｄ ｐ ｒｏ ｍ ｎ ｅ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｂ ｔ ｅ ｈ ｗｏ ｎ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ｔ ｓ ｔｕ ｔ ｒ ｓ ｈ ｒ ｒ ｈ ｅ ｆ
自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响
自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响崔红;肖志永;郁崇文【摘要】自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2011(039)004【总页数】4页(P29-32)【关键词】自捻;纺纱速度;自捻捻度;自捻罗拉;周期长度;往复动程【作者】崔红;肖志永;郁崇文【作者单位】东华大学纺织学院,上海,201620;天津宏大纺织机械有限公司,天津,300241;天津宏大纺织机械有限公司,天津,300241;东华大学纺织学院,上海,201620【正文语种】中文【中图分类】TS101.9221自捻纺纱技术是一种新型纺纱技术［1］。
自1962年由澳大利亚提出专利至1999年，累计售出4 400台自捻纺纱机。
1999年后，英国马卡特(Macart)公司把自捻纺纱机整合为S300纺纱系统，融预牵伸、主牵伸、自捻、膨化、并纱、络筒于一体，主要适合加工腈纶膨体纤维纱线。
2006年，马卡特公司把生产权转让给了中国天津宏大纺织机械有限公司。
自捻捻度是自捻纺纱机一个重要的成纱质量指标，是指自捻纱半周期长度内的捻数。
而所谓的周期长度是指纤维条经过自捻罗拉后形成S捻区和Z捻区的周期性结构，S捻区和 Z捻区所组成的互相连续的区域的长度。
自捻捻度是决定自捻纱机械特性的最主要因素。
第六章 自捻纺纱
§3自捻纱线的结构及其应用
自捻纱线具有与环锭纱线不同的特点： 一是自捻纱具有环锭纱所没有的捻度分 布和结构的周期性； 二是影响环锭纱线捻度的变化只有两个 因素，即单纱捻度和股线捻度，而自捻股线 则不同，有单纱条捻度、自捻纱捻度、自捻 股线捻度（追加捻度）三个变化因素。
45
§3自捻纱线的结构及其应用 一、自捻纱的结构
24
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
实际生产中，将两根单纱条的汇合导纱钩 改成两个相互错开的钢丝钩，使一根单纱条经 过较远的导纱钩后，折回到另一导纱钩并同另 一根单纱条相遇，这样两股单纱条在汇合之前 所走的路程不相等，错开的距离等于相位差的 大小。 如果以一个周期长度相当于360̊ 计算，相
继续再追加捻度的结果，如图中4的状 态。 纱的全部捻度都成为单一方向，但是捻度分 布很不匀。 追加捻度的最后结果如图中5的状态，捻 度分布有改善（但比环锭纺的捻线的捻度不
匀要大），这就是自捻纱线的最后成品（自
捻股线），它具备了织造的条件。
32
§2自捻纺纱机的机构及纺纱特点 一、自捻纺纱机的机构
由喂入机构﹑牵伸机构﹑搓捻机构 ﹑卷绕机构等四个部分组成。 （一）喂入机构 自捻纺纱机有粗纱喂入和条子喂 入两种形式，一般采用条子直接喂 入，换纱次数可减少。
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§2自捻纺纱机的机构及纺纱特点 一、自捻纺纱机的机构
（二）牵伸机构 条子喂入时牵伸形式有，四罗拉 （或三罗拉）双胶圈牵伸及四罗拉双、 单胶圈（前区双胶圈、后区单胶圈）等。
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§2自捻纺纱机的机构及纺纱特点 一、自捻纺纱机的机构
（三）搓捻机构 搓捻辊是自捻纺纱机的心脏，搓 捻辊既要回转输出须条，又要作轴向 往复运动，对单纱条加捻，所以必须 作复合运动，其传动机构比较复杂。
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（ ．Ｃｏｌ ｇ ｆＴ ｘｉｅ ， ｎ ｈ ａ Ｕｎｖ ｒｉ １ ｌｅ ｅ ｏ ｅ ｔｌ ｓ Ｄｏ ｇ ｕ ｉｅ ｓｔ ｙ，Ｓ ａ ｇ ｉ２ ６ ０，Ｃｈ ｎ ｈ ｎ ｈａ ０１ ２ ｉ ａ；
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摘 要 ： 自捻 纱 由交 替 的 ｚ捻 段 和 ｓ捻 段 以及 无 捻 区段 ３个 区段 组 成 。对 比观 察 自捻 纱 和 相 同 支 数 环 锭 单 纱
和股 线 的纵 截 面 ， 果 显 示 ： 结 自捻 纱 ｚ捻 段 和 ｓ 段 的纵 截 面 特 征 和 环 锭 股 线 近 似 。 自捻 纱 的 无 捻 区 由 分 离 的２根 捻 须条 组 成 ， 影 响 纱 线 性 能 的关 键 区段 。纺 制 ２种 纺 纱 线 密 度 ， 纺 纱 速 度 自捻纱 ， 量 其 Ｚ捻 段 和 ｓ捻 段 自捻 是 ５种 测
ｃ ｍ ｐ ｒｓ ｎ ｌ ｎ ｉｕ ｉ ａ ｈ ｐ ｆｓ ｌ—ｗｉ ｔ ｙ ｒ ｔ ｉ ｇ ｅ ｙ ｒ ｎ ｗｏ ｐ ｉ ｄ ｙ ｒ ｎ ｒｎ ｐ ｎ ｉ ｇ， ｔ ｅ ｏ ａ ｉ ｏ ｏ ｇ ｔ ｄ ｎ ｌ ｓ ａ ｅ ｏ ｅ ｆｔ ｓ ａ ｎ ｗｉｈ ｓ ｎ ｌ ａ ｎ ａ ｄ ｔ — ｌ ａ ｎ ｉ ｉ ｇ ｓ ｉ ｎ ｎ ｅ ｈ ｒ ｓ ｌｓ ｓ ｏ Ｚ－ｗｉｔ ｚ ｎ ｎ ｔ ｓ ｏ ｅ ｏ ｅ ｆｔ ｓ ａ ｎ ｈ ｖ ｈ ｉ ｅ ｓ ｈａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｔ ｗｏ－ ｌ ｄ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ． ｓ ｏ ｅ ａ ｄ Ｓ－ｗｉｔｚ ｎ ｆ ｓ ｌ－ｗｉ ｔｙ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｌｋ ｗｉ ｅ ｃ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｗｉｈ ｔ － ｉ ｔ ｐ ｅ ｙ ｒ ｎ ｒ ｎ ｐ ｎ ｉ ｇ Ｎｏ ｔ ｓ ｏ ｆ ｓ ｌ—ｗｉｔ ｙ ｒ ｓ ｃ ｍｐ ｓ ｄ ｏ ｗｏ ｓ ｐ ｒ ｔ ｄ ｓ ｒ ｎ ｓ，ｗｈ ｃ ｓ ｔ ｅ ａ ｎ ｉ ｉ ｇ ｓ ｉ ｎ ｎ ． ｗｉ ｔｚ ｎｅ ｏ ｅ ｆ ｔ ｓ ａ ｎ ｉ ｏ ｏ ｅ ｆ ｔ ｅ ａ ａ ｅ ｔａ ｄ ｉ ｈ ｉ ｈ ｃ ｉｉ ａ ｏ ｅ ｉ ｆｕ ｎ ｉ ｇ ｔ ｅ ｙ ｒ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｒｔｃ ｌｚ ｎ ｎ ｅ ｃ ｎ ｈ ａ ｎ ｅ ｒ ｎ ｅ． Ｔｗｏ ｌｎ ａ ｅ ｓｔ ｅ ｆ ｔ ｓ ｃ ｌｃ ｙ ｒ ｓ ａ ｃ ｓ ｕ ｔ ｌ ｆ ｉ ｅ ｒ ｄ ｎ ｉ ｓ ｌ－ｗｉ ｔ ａ ｒ ｉ ａ ｎ ｒ ｐ ｎ ｗｉｈ ｙ ｙ
第 ３ ９卷
第 ４期
毛 纺 科 技
Ｗ ｏ ｌ ｅ ｔｅＪ ｕｎ ｌ ｏ Ｔ ｘｉ ｏ ｒ ａ ｌ 一 ２ 一 ９
２１ ０ １年 ４ 月
自捻 纱 纺 纱 速 度 对 自捻 捻 度 的 影 响
崔 红 一，肖志 永 ，郁 崇 文
（． １ 东华 大学 纺织 学 院 ， 海 上 ２ １２ ２ 天 津 宏 大 纺 织 机 械 有 限 公 司 ， 津 ０ ６ ０； ． 天 ３０ ４ ） ０ ２ １
Ｅｆｅ ｔ ｏ ｏ ｕ ｉ ｐ ｅ ｎ ｓ ｌ－ｗｉｔｉ ｅ ｆｔ ｓ ｐｉ ｎｉ ｙ ｔ ｍ ｆ ｃ ｆ ｐｒ ｄ ｃ ｎｇ ｓ ｅ ｄ ｏ ｅ ｆｔ ｓ ｎ ｓ ｌ・ｗｉｔｓ ｎ ｎｇ ｓ ｓｅ － －
ＣＵＩ Ｈｏ ．ＸＩ ｎｇ ＡＯ Ｚｈｉｙ ｎ ， ＹＵ ｏ — ｎ —ｏ ｇ Ｃｈ ｎｇ ｗｅ
速 度 的 增 加 而 增 加 。 纺 纱 线 密 度 越 低 ， 捻 区 长度 越 大 。 无 关键词 ： 自捻 ；纺 纱 速 度 ；自捻 捻 度 ；自捻 罗 拉 ；周 期 长 度 ；往 复 动 程 中 图 分 类 号 ：ＳＯ ．２ Ｔ １ １ ９ ２ｌ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ３ １ ５ ２ １ ） ４０ ２ —４ １ ０ —４ ６（ ０ １ ０ —０ ９ ０
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｌ—ｗｉｔｙ ｒ ｏ ｓｓｓ Ｏ ｈ ｅ ｏ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｆｔ ｓ ａ ｎ ｃ ｎ ｉｔ ｆｔ ｒ ｅ ｚ ｎ ｓ：Ｚ—ｗｉｔｚ ｎ ｔ ｓ ｏ ｅ，Ｓ‘ｗｉｔｚ ｎｅ ａ ｄ ｎ ｗｉｔｚ ｎ ｔ ｓ ｏ ｎ ｏ ｔ ｓ ｏ ｅ． Ｂｙ
捻 度 及 无 捻 区 长 度 ， 果 表 明 ： 捻 纱 的 ｚ捻 段 和 Ｓ捻 段 的 自 捻 捻 度 随 纺 纱 速 度 增 加 而 下 降 。 在 周 期 长 度 和 自 捻 结 自
罗拉往复动程固定的前提下 ， 自捻 捻 度 不 仅 和纺 纱 线 密 度 有 关 ， 与 纺 纱 速 度 有 关 。 自捻 纱 元 捻 区 长 度 随 着 纺 纱 还
ｔ ｓ ｓ ａ ｄ －ｗｉｔ ｐ ｒ ａ ｆ ｃ ｃ ｅ ｆ ｓ ｌ－ｗｉ ｔ ａ ｎ ｅ ｒ ａ ｅ ｗｉ ｔ ｎ Ｓ ｔ ｓｓ ｅ ｈ ｌ ｙ ｌ ｏ ｅ ｆ ｔ ｓ ｙ ｒ ｄ ｃ ｅ ｓ ｗｉ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｏ ｅ ｆｔ ｓ ｒ ｄｕ ｉ ｇ ｔ ｈｅ ｎ ｒ ａ ｅ ｆ ｓ ｌ－ｗｉｔ ｐ ｏ ｃ ｎ ｈ