ZJ17操作工手册

四川烟草工业有限责任公司西昌分厂ZJ17操作实用手册2008年12月修订目录第一章ZJ17卷烟设备挡车工职责第一节挡车工岗位职责——————―――――――4第二节操作工岗位职责——————―――――――4第二章ZJ17卷烟设备工艺质量控制第一节质量标准——————————――――――5第二节质量控制原则————————―――――--6第三章ZJ17卷烟设备简介第一节ZJ17卷烟设备VE机构——————――――-7第二节ZJ17卷烟设备SE机构————————――-8第三节ZJ17卷烟设备MAX机构————————――10第四节ZJ17卷烟设备操作面板——————————12第五节ZJ17卷烟设备故障信息――――――――――13第四章ZJ17卷烟设备操作及保养要点第一节设备日保及操作流程—————---――――-14第二节结束生产流程——————————――――19第三节生产过程保养要点——————————――19第五章ZJ17卷烟设备操作经验第一节设备操作窍门————————————————－22第二节质量控制窍门————————————————－24第三节设备操作不良习惯——————————————－27第六章ZJ17卷烟设备保养规程——————————30序言PROTOS系列卷烟机由于其性能稳定、作业率高、烟支质量好、维护方便的特点，目前已成为我国烟草行业的主流机型。

2008年在行业和政府各级领导的关心支持下，为把西昌分厂建设成为“民族地区工业形象窗口”和“精品企业”，从3月份起我厂将逐步引进九组常德生产的ZJ17卷烟机组（PROTOS70的国产机型），实现卷接设备由莫林系列向普托系列的转变，同时产量由18万箱增加到30万箱，产品定位也由过去的“中低档卷烟”生产过渡到“高中档卷烟”生产，产品结构发生质的变化。

在这样的背景下，为保证今年“技改、生产两不误”的目标，卷烟机操作维修人员如何快速学好、用好、修好、管好ZJ17这种全新的设备，成为一个制约分厂发展、体现设备管理水平的关键因素。

回顾历史，在掌握和运用新设备方面我们在分清维修挡车职责，规范其行为，技术培训与运用等方面存在许多误区，使新设备的熟悉和掌握进程缓慢，由于操作维修人员对设备的理解认识不同、操作维护手法参差不一，设备产生“个性”，制约了设备整体效率发挥和人员技能水平的全面提升。

有鉴于此，在卷烟设备全面换新的时候，为了明确操作工职责、规范行为，进一步突出操作工使用好设备、控制好产品质量的工作重心，简化其工作内容，使ZJ17卷烟设备效率尽快发挥，我们编制了《ZJ17操作工实用手册》，希望对新设备的管理和使用有所帮助。

第一章ZJ17卷烟设备挡车工职责要点：使用好设备、控制好质量、现场清洁安全第一节挡车工岗位职责1、根据《设备安全技术操作规程》操作卷接包机组，严格按照工艺要求和产品质量规定进行生产，将合格烟丝及辅料制成符合产品标准且可供销售的成品；2、组织协调本机组人员，在制度时间内完成机组质量、消耗、产量等各项指标，并对机组人员进行管理和业务指导；3、按设备保养规程进行设备保养，使之达到相应的技术规范；生产过程中保持现场清洁安全；4、按要求进行产品检验和设备检查，准确、清楚填写各类记录，能真实反映设备的产品质量、运行状况。

第二节操作工岗位职责1、根据《设备安全技术操作规程》操作卷接包机组，严格按照工艺要求和产品质量规定进行生产，将合格烟丝及辅料制成符合产品标准且可供销售的成品。

2、服从挡车工安排，协调配合其工作，在制度时间内完成机组质量、消耗、产量等各项指标。

3、按设备保养规程进行设备保养，使之达到相应的技术规范。

4、生产过程中，及时添加嘴棒、盘纸、水松纸、小包、条盒、透明纸等辅料，处理不合格小包、条盒、跑条等，保持生产现场清洁。

第二章ZJ17卷烟设备工艺质量控制要点:维修工重改善、操作工重控制第一节质量标准物理指标长度：84±0.5毫米圆周：以该品牌最新工艺通知为准重量：以该品牌最新工艺通知为准空头：烟支端头不应同时出现空陷深度大于1.0mm和空陷截面比大于1/3的情况。

爆口：卷烟经90°扭转爆口不应大于烟支长度的1/4。

外观卷烟表面应清净，不应有长度不小于2.0mm的油渍、黄斑、污点、夹末，或长度虽小于2.0mm，但不应多于两点。

卷烟表面应无皱纹。

不应有长度大于10.0mm的竖皱；不应有环绕烟支一周的皱纹或多于一条1/3周以上的皱纹。

卷烟搭口应匀贴牢固整齐，不应翘边，滤嘴不应脱落、泡皱、漏气；滤嘴接装纸长度不应超出设计值±0.5mm，粘贴不齐不应大于0.5mm。

卷烟应完整无破损，滤嘴不应挤压变形或破损，滤嘴缩头不应大于0.5mm；烟支端面触头不应大于圆周长的1/3和触点深度不应大于2.0mm；卷烟两端纸张破裂长度不应大于1.5mm；表面不应有刺破或孔洞。

钢印：卷烟钢印或水松纸上印刷标记应清晰完整，位置适当，不应模糊、重叠、残缺不全，距烟支嘴端的位置应基本一致，偏差不应大于1.0mm。

第二节质量控制原则在设备调定的情况下，质量产生波动有以下原因需要操作人员排除：1、设备易损件不能满足工艺要求吸丝带拉长、变形、安装错误等产生空头、空松烟或重量波动；布带拉长、变形、安装错误等产生烟支圆周波动，翘边，皱纹或由于烟沫增多产生夹沫；烟支切刀（包括圆刀）用完或安装错误等产生切口不平，毛渣；2、设备关键部位卫生差产生质量缺陷所谓设备关键部位包括吸风室、大压板、小压板、烟条烙铁、烟条通道、蜘蛛手吸爪、布带、鼓轮轮槽及孔、剪切刀及毛刷、搓板、各检测件等等。

以上部位卫生差都可能产生产品质量缺陷或生产消耗增加，要求操作人员加强过程保养。

3、质量控制原则长度、圆周、重量等物理指标维修工控制SD值，操作工控制整体的上下波动；空头指标由机械和电气维修工调整控制；爆口指标在乳胶质量合格、供胶可靠且烟枪卫生好的情况下，由机械维修工调整机械位置，电气维修工检查烙铁的工作情况；外观指标在机器卫生合格、易损件能满足工艺生产要求的情况下，由机械维修工检查调整。

原则上所有需要使用工具和测量仪器进行处理的工作由维修工完成，其他由操作工控制。

第三章ZJ17卷烟设备简介第一节ZJ17卷烟设备VE机构VE部分由进料装置、喂丝装置、抽吸式烟条输送机（吸风室）和平整器四大部分及供气和除尘系统组成，其主要功能为：1、烟丝经风力送丝将烟丝送入装料斗并落入预分配器，然后送到储料区；2、陡角提升带将烟丝从贮料区提升经浆叶辊整理和磁铁除去铁金属杂质后，落入堆料槽，堆料槽中的料位由九个光传感器监测，并控制陡角提升机的速率；3、针棍从堆料槽中定量取出烟丝，平滑轨使烟丝能顺利从堆料槽输送至针棍，针棍的速率决定了向吸风室供给烟丝的速率和流量；4、快辘把烟丝梳出针棍，落到帆布皮带输送机上，高速运转的帆布皮带输送机使烟丝充分松散、均匀，形成较薄的烟丝层；5、帆布皮带输送机将烟丝层输送到上空气喷射室下，喷射室吹出的气流将烟丝垂直地吹向抛丝辊，重的烟丝烟梗和非磁性杂质颗粒由于惯性的作用穿过气流落入烟梗螺旋输送机内，由螺旋输送机送到梗分离器进行二次风分；6、烟丝经抛丝辊及下空气喷射室向上气流的作用送到吸风室，并由吸丝带吸住，以条状向SE部分输送；7、在烟丝送到SE烟枪之前，平整器除去多余的烟丝，仅留下达到香烟目标重量所需的烟丝，多余的烟丝由回丝皮带和振槽送回陡角输送机底部，修整器由微波重量控制系统控制，香烟目标重量由面板设置，修整盘的凹口槽使烟支两端留有较多烟丝，保证烟丝端饱满不空稀头；8、吸风室的吸风由负压大风机（包括集中除尘负压风机）提供，上下空气喷射室的吹风由正压小风机提供，压缩空气来自SE卷烟机。

第二节ZJ17卷烟设备SE机构SE部分主要由中央控制系统、盘纸供给装置、印刷装置、烟枪、喷嘴、烙铁、打条器、刀头、蜘蛛爪、机组的驱动装置和机组空气系统组成。

其主要功能有：1、SE机组配有中央控制系统，各种不同的机器功能分别有不同的电器插件，各种停机故障在显示屏上有文字显示；2、卷烟纸盘安装在盘纸架上的卷筒芯上，盘纸经盘纸过轮、供纸辊、引纸辊到达烟枪部分，通过盘纸架的旋转和拼接装置可实现卷烟纸的自动拼接；3、印刷装置可按各产品要求在卷烟纸上印刷上产品名称、图案、生产日期等；4、烟枪是形成烟条的重要部分，烟枪布带由布带轮驱动，并将卷烟纸与烟丝传送过烟枪，形成具有一定直径的烟条；5、卷烟纸在烟枪上的传送过程中，喷嘴在卷烟纸边上涂上一层乳胶，便于卷烟纸包裹烟丝后进行封口，形成烟条；6、为了确保烟条封口牢固，在烟条经过大压板成型后由烙铁对烟条涂胶部位进行烘干，打条器对烟条起导向作用；7、刀头上安装有两把长刀片切刀，通过刀头旋转由长刀片将烟条切割为双倍烟支长度；8、切割后的双倍长度烟支由V型导槽进入蜘蛛爪，再由蜘蛛爪传送到MAX部分的接收鼓槽中；9、SE部分的主电机是整个PROTOS机组的驱动装置；10、SE蜘蛛爪的吸风由蜘蛛爪风机提供，V型通道的吸风由MAX大风机提供，压缩空气由空压站提供。

第三节Z J17卷烟设备MAX机构MAX部分主要由烟支接收部分、滤嘴供给部分、水松纸供给部分、滤嘴接装部分、卷烟检验和剔除装置、取样和卷烟输送装置及空气和除尘系统组成。

其主要功能为：1、MAX部分由SE部分传动，在MAX接收第一支烟条前，SE 控制系统送一个信号给MAX控制系统，以触动启动程序，接着由启动程序控制自动喂料（滤嘴、水松纸）和上胶，机器停止时，不同材料的喂给将依次中止；2、SE部分生产的双倍长烟条传送到MAX的接收鼓，这些烟条通过第一切割鼓切成单支长度烟支并且通过分离鼓将其分开以便在它们之间插入一支双倍长度滤嘴；3、由滤嘴接收机自动向料斗供应滤嘴（也可手动喂给），滤嘴在滤嘴切割鼓上被切成两段或三段双倍长的滤嘴，通过错位鼓、排直鼓后经加速鼓送至综合鼓上的两支烟支之间；4、包裹滤嘴和烟支的水松纸是通过供纸辊和压纸辊的连续相对运动来供给机器的，通过水松纸架的旋转和拼接装置实现水松纸的自动拼接；5、设备启动后，水松纸提升臂压下使乳胶上胶辊上的乳胶涂在水松纸上，接着在切纸轮上将其切成纸片，然后吸附在切纸轮上的水松纸的前端在针鼓轮上因压力的作用粘接在烟支与双倍长度滤嘴上，而后端则被针鼓轮上的针条托起，以免粘接在鼓轮上；6、已粘接有水松纸片的烟支与滤嘴通过搓板轮传递至搓板，搓板将水松纸片滚卷在双倍长度滤嘴和烟支上，然后第二切割鼓将其切割成单支卷烟。

翻转鼓将外排卷烟翻转180゜，使所有的卷烟滤嘴均在同一端；7、接着每一支卷烟均要在检测鼓上进行漏气试验，再通过检验系统检验是否有成型缺陷、空稀头及缺滤嘴的卷烟，漏气烟和检验系统检验出的不合格卷烟将在废品剔除鼓处剔除；8、鼓槽吸风由负压大风机（包括集中除尘负压风机）提供，真空泵为切纸轮提供吸风，压缩空气由空压站提供。