产品质量保证体系和制度

产品质量保证体系

一、质量管理组织机构及责任权限

（一）质量管理组织机构

1、以总经理为首的公司领导为一级管理

2、以工程技术部、生产部、加工车间为二级质量管理，公司设有质量管理部位专职的质量管理机构，以加工车间主任为组长的质量管理小组。

3、以班组长合班组员为三级管理，班组长为质量管理员。

（二）责任权限

1、总经理

（1）认真执行“客户至上、质量第一”的方针和国家规定的产品质量标准，抓好职工的质量意识教育，对企业的质量负责。

（2）负责制定企业的质量方针、目标、近期和长期的质量计划。

（3）负责企业质量管理机构的领导工作，定期召开质量管理会议。

（4）掌握质量动态及时处理重大质量问题

（5）负责表彰奖励在质量工作中作出成绩的集体和个人。惩处质量事故的责任者。

2、生产经理

（1）生产主管对本公司产品质量进行全面监控和检查。

（2）负责对原材料采购以及半成品的质量监控和检查工作。

（3）负责产品的检测结果进行处理：合格产品通知成品库出库；不合格产品则通报分管经理进行处理，并会同责任部门作出质量分析报告，提出改进意见。

（4）负责制定公司原材料的质量检验标准检验频度（即对每批进厂的原材料包括

二个系统材料生产使用的全部材料进行抽检），并负责不符合质量标准的材料按照规定作出处理。

（5）深入车间巡查，对发现的质量问题和可能出现的质量隐患及时与车间负责人、技术员联系，采取措施解决。

（6）负责检查和收集各工艺控制点的原始记录，做好原始记录的保存、整理和统计工作。及时准确地掌握产品质量动态，为分析和解决产品质量问题提供第一手材料。

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（7）负责对员工进行质量宣传工作，协助监督检查各项卫生制度的落实。

（8）协助经营部、采购部解决与产品销售和材料供应有关的质量纠纷，并协助做好质量分析及处理报告，做好检查记录。

3、质检员岗位职责

（1）对工艺操作质量和产品质量进行监督是车间质检员的主要职责。

（2）质检员要有强烈的质量意识和严谨的工作态度，按照有关技术标准、操作规程等质检文件规定，在职责范围内对生产用原材料、辅助材料及生产出的半成品、成品等都要进行严格检查，把好质量关。做到：不合格材料不进入工序，不合格的半成品不进入工序，不合格的产品不包装，产品包装不合格的产品不出厂；对不合格的产品要及时隔离，做好标记及时提出处理意见，或者在权限范围之内直接下达处理通知。

（3）敢于坚持原则，对违反操作规程的行为要立即提出制止意见，并向生产主管汇报。

（4）出现以下问题时要立即向生产主管汇报。

1.设备出现异常噪音和声响；

2.材料配比与配比单上存在明显误差；

3.第一批成品出现反常现象；

4.短时间内设备多次出现警报现象；

5. 砂浆中水泥的成分不够。

（5）车间质检员有权作出产品或者原材料合格与否的决定，发现问题应及时报上级处理。

（6）做好每日质量记录，并报存档。

4、生产车间工人

（1）严格执行操作规程，不合格的半成品不准流入下道工序。

（2）定时做好工艺参数的状态和称重记录，记录要求准确、清晰，并按时报送生产主管。

（3）支持配合检验室的产品检测工作，以科学的数据指导生产。（4）进料机、搅拌机和控制设备要定期检修、保养。

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（5）维护车间的环境卫生，做好原材料的存放、保护工作。

（6）坚守岗位，不得随意串岗、离岗，顶班需经过车间负责人批准方可。（7）熟悉计量设备、搅拌机等的操作规程。

（8）提前10 分钟到岗，认真做好设备使用前得检查、准备工作，检查设备，电机的状态是否正常，检查上一班的生产记录。确认无误，方可使用。

（9）严格按照既定的工艺操作规程进行操作，确保生产工序的每一步都处于严格的质量控制状态，防止出现不合格产品。时刻注意设备运转情况，发现异常情况要

立即做出处理并做好记录。若不能够自行处理，应立即停机，并向生产主管汇报，共同处理。

（10）认真做好生产记录，要求准确，清晰，并按时报送有关部门。下班前，搞好本岗位的设备和环境卫生，并向生产主管汇报当天的生产情况。

（11）遵循设备检修保养规定，定期对设备进行保养、检修。

二、质量管理制度

（1）公司质量管理制度

1、目的为了本公司能在建筑行业中站稳脚跟，树立起企业良好信誉与形象，提高市场占有率，实现公司的长远发展目标。

2、适用范围：本公司

3、职责

1）由本公司总经理负全费。

2）由质量保证部负责具体实施工作。

4、内容

1）贯彻执行国家质量方针政策，上级有关条例、规定办法及标准、指令。制定本企业的质量方针政策、目标及计划，并组织贯彻实施。

2）根据企业产品开发、研制、生产、销售及用户服务的需要，企业设立专门的质量管理机构及质量检验机构，配备称职的专业领导干部、业务技术人员，并确保其行使权力。

3）对企业生产产品的质量全面负责。

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4）企业每季度召开一次质量会议，分析研究产品质量现状，存在问题，如何提高产品质量以及制定相应的措施。

5）当出现质量事故，及时召开有关部门参加的质量分析会，分析原因，落实责任人制定措施，杜绝事故再次发生。

6）制定合理的内控标准，并组织实施。

7）定期对质检负责人、生产部经理、前、后道班长进行质量考核，并按质量奖惩条例进行奖罚。

8）质量保证部对各部门，享有质量否决权

（二）生产部质量管理制度

1、生产部全体员工必须意识到质量是企业的生命，坚持百年大计、质量第一和预防为主的方针，严格把好质量关，保证用户产品的质量达到企业标准。

2、建立质量安全管理体系，公司设专职质量安全检查员，各级检查人员必须认真按公司制定标准和程序进行检测。

3、产品实行自检、复检、质检相结合的三检制度。

4、产品出现问题和质量事故，必须按照规定实事求是地报告部门经理，查清情况，书面报告公司经理。若隐瞒事故不报者，经查实后追究有关人员的责任，视情节较重，给予必要的行政级经济处分。

5、建立产品质量台账，召帐写明产品日期、化工操作人、检验结果、生产工艺数据（包括压力、体积、温度）内容以备审查。

6、实行总量指标和奖金挂钩，严格执行对质量管理好的车间给予奖励。多违反质量管理制度的车间及职工给予经济处罚。

（三）车间质量管理制度

1、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格岗位操作证上岗