第二章 配棉
纺纱学习题及答案(定稿)(2)
第一章纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎麻C、TencelD、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
配棉工艺流程
配棉工艺流程
《配棉工艺流程》
配棉工艺流程是指在棉纺织生产过程中，对原棉进行分级、混梳、精梳等加工，将原棉中的杂质、疵点去除，使棉纤维更加纯净、细长、柔软，以满足纺纱生产的要求。
下面我们简要介绍一下配棉工艺流程。
1. 原棉分级：原棉来自不同的产地和品种，质量和长度不一，需先进行分级，细短棉和粗硬棉分开处理。
2. 粗梳：将原棉进行粗梳处理，去除其中的杂质、疵点和短纤维，使棉纤维更加纯净、光滑。
3. 再梳：经过粗梳处理后的棉纤维还需进行再梳，将其成束，拉成长长的棉条，进一步提高棉纤维的质量。
4. 平整：对成束的棉条进行定型和拉直，使其变得更加整齐平滑，为后续的纺纱工艺做好准备。
5. 精梳：将平整的棉条进行精梳，去除其中的短纤维和残留杂质，最终得到纯净的长细棉纤维。
6. 成束：精梳后的棉纤维成束，长而细，形成了最终的纤维原料，可以进行纺纱生产。
以上就是配棉工艺流程的主要步骤，通过这些加工工艺，原棉
变成了优质的棉纤维原料，为纺纱和织造提供了良好的基础。
配棉工艺在棉纺织生产中具有重要的作用，直接影响着后续产品的品质和性能。
智慧树知到《纺纱学》章节测试答案
正确答案：开松 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是（ ）。 A:毛纤维 B:棉纤维 C:玻璃纤维 D:麻纤维 正确答案：玻璃纤维 第二章 1、原料选配的目的是（ ）。 A:减少工序 B:提高产量 C:增加混合 D:稳定生产 正确答案：稳定生产 2、以下说法错误的是（ ）。 A:纤维细度细，纱线强度低 B:纤维强度高，纱线强度高 C:纤维短绒率高，纱线强度低 D:纤维长度长，纱线强度高 正确答案：纤维细度细，纱线强度低 3、配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（ ）。 A:品级
A:纱越细，捻系数越大 B:经纱捻系数大于纬纱 C:针织纱捻系数小于机织纱的捻系数 D:起绒织物用纱的捻系数较大 正确答案： 4、细纱卷绕时，以下关于钢领板运动的描述，错误的是（ ）。 A:钢领板为短动程升降 B:钢领板一般上升快、下降慢 C:钢领板每次升降后应有级升 D:管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大 正确答案： 5、以下关于细纱断头的描述，正确的是（ ）。 A:随着锭速的增加，细纱的断头会减少 B:断头多发生在卷绕段和气圈部分 C:小纱断头最多，中纱最少，大纱断头多于中纱 D:断头实质上是纱线某断面的强力大于该处的张力 正确答案： 第九章 1、将纱从小卷装变成大卷装的工序是（ ）。 A:烧毛 B:并纱 C:络筒
D:压掌 正确答案： 5、形成假捻的基本条件是（ ）。 A:纱条两端握持，中间加捻 B:纱条一端握持，另一端绕轴线回转 C:纱条中间握持，两端加捻 D:加捻时不卷绕，卷绕时不加捻 正确答案： 第八章 1、以下关于后牵伸区工艺，正确的是（ ）。 A:V 型牵伸是细纱后区牵伸的一种形式 B:V 型牵伸的后区牵伸倍数比常规牵伸小 C:后区牵伸倍数越大，细纱条干越好 D:纺针织纱时，后区牵伸倍数应比纺机织纱时大 正确答案： 2、细纱的加捻由（ ）完成。 A:锭子的回转 B:钢丝圈的回转 C:钢丝圈和锭子回转的速度差 D:钢丝圈和筒管回转的速度差 正确答案： 3、以下关于捻系数的选择，错误的是（ ）。
纺纱学课后习题及解答
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱—— 细纱——后加工。
第二章 初加工
1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中 的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱 胶、（绢）精练等。
纺纱学课后题答案纺纱学习题及答案
第一篇纺纱原理
第一章 绪论
1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团 到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不 同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目 的。 回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为 先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的 原棉质量差异。
2、混和指的是什么？对混和的要求是什么？ 答：混和是指纺纱制品中各种纤维成分的混合和均匀。 尽可能使各种性能的纤维在制品的空间(包括轴向和径向)获得充分的混和，并且是随 机分布的，这就是对制品中各种纤维成分混和要求。
纺纱学笔记
第一章绪论纺纱的基本原理：棉包（立体）→棉卷（平面）→棉条（线）→纱（线）棉纺纱线系统普梳系统：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工精梳系统：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工废纺系统：开清棉→梳棉（→粗纱）→细纱第二章纤维原料初加工与选配一轧棉作用：籽棉→皮棉分离纤维与棉籽方法：1锯齿轧棉2皮辊轧棉二含糖棉处理方法：1喷水给湿法（使糖分水解）2气蒸法（高温加速水解）3水洗法4酶化法（使糖分水解）5防黏助剂法（隔离、平滑、减少摩擦）常用棉纺回用原料回花：碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花、断头吸棉等再用棉：清花统破籽、梳棉抄斩花、精梳落棉等下脚：统破籽处理后的落杂、细捻筒摇的回丝等优质考虑：棉纱：单纱强力变异系数CV值，百米重量变异系数CV值，条干均匀度，1克纱内棉结粒数，1克纱的棉结杂质粒数棉线：单纱强力变异系数CV值，百米重量变异系数CV值，1克纱内棉结粒数，1克纱的棉结杂质粒数配棉：棉纺厂将几种唛头，地区或批号的原棉按比例搭配使用的方法配棉依据（不要质量过剩）：纱线特数（越细越好）质量标准：成纱强力：长，细，短绒少成纱条件：细，短绒少，杂疵少成纱结杂：成熟度好，有害疵点少，短绒少成纱质量不匀率：设备，工艺产品用途配棉方法：（1）传统配棉方法—分类排队法（先分类，后排队）分类：根据原棉的性质和各种纱线的不同要求，把适纺某种特数和用途的纱线的原棉挑选出来划分为一类，将原棉划分为若干类注意：不用品种的不同要求:不质量过剩原棉库存和到棉趋势气候条件加工机台性能及各品种目前质量混合棉中各成分性质差异（品级差异<2级，长度差异<4mm，细度差异500～800公支，含水率<2%，含杂率<2%）排队：将同一类原棉分成几个队，把地区，性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去（n队原棉同时混用，同队原棉互相接批）注意：1主体成分：以性质（长度或细度）接近的某几批原棉为主体（主体占70%左右，避免双峰）2队数适当：5 ～6队较好3同队中批间性质差异要小，邻批差异应更小4勤调少调5交叉抵补6避免同一天有两个批号同时接批（2）计算机配棉第三节原料的混合方法方法:包混：纤维内纺纱性能差异不大条混：主要含杂差异大两步混合法第三章开清棉 opening and cleaning/blowing第一节概述任务：棉包（立体）→棉卷（平面）开松：压紧纤维块→小棉束除杂：去50%～60%杂质，尤其是大杂质混合：按配棉比例混合均匀：成卷：制成定重定长的均匀棉卷，或向多台梳棉机输出棉流二开清棉机主要分类：抓棉机械：自动抓棉机等混、给棉机械：多仓混棉机，自动混棉机等开松除杂机械：豪猪开棉机等清棉成卷机械：单打手成卷机第二节抓棉机械 plucker一作用：抓取原料并喂给前方机台，产生开松、混合作用二形式及工艺过程：形式：环形式：A002D，FA002往复式：FA006，FA009锯齿刀片数由里向外由稀到密分三组（9,12,15）抓棉打手：打手轴、隔盘、锯齿刀片、端盘组成三抓棉机开松作用影响因素1 打手锯齿数及打手数量多2 打手刀片伸出肋条的距离：1～6mm3 抓棉打手回转速度高：740～900r／min4 抓棉小车下降动程和运行速度：动程大，速度高，产量高，开松差（勤抓，少抓）5 小车运行效率：=（测定时间内小车运行时间／测定时间内成卷机运行时间）*100%四抓棉混合作用影响因素1 应“勤抓，少抓”，“两大一小”：小车运行速度高，运转效率高，下降动程小（为混合）2 棉包排列：（1）多包取用：往复式排包更多（2）棉包排列原则：同种原棉应：环形式：圈向分散，径向错开往复式：纵向分散，横向错开3 严格上包操作管理第三节混、给棉机 Blender/Mixer feeder一作用：混合或均匀给棉；扯松，除杂二多仓混棉机（一）FA022型多仓混棉机混合方式：“直铺横取”实现时间差混合时间差混合：同包原棉同时喂入，不同时输出；不同仓原棉不同时喂入，同时输出影响混合时间差的因数：①光电管高度②换仓气压③仓数6～10（二）FA028型多仓混棉机（三）FA025型多仓混棉机作用：混合，扯松混合方式：各仓原棉同时喂入，因输出路程差异而不同时输出，以产生时间差混合三自动混棉机（一）A006BS型自动混棉机工艺过程（二）混合作用混合方式：“平铺直取”时间差混合：同层原棉同时喂入，不同时输出；不同层原棉不同时喂入，同时输出（三）开松除杂作用1 开松方式：扯松2 除杂特点：除较大杂质，磁铁装置，除铁杂四棉箱给棉机 A092AST型 FA046型（一）主要作用1 均匀给棉2 第二棉箱：滚翻混合（二）均匀作用影响因素θ1 光电管开关2 摇板开车角（α）和摆动角（θ），摆动角5～10度αβ（关车角）3 均棉罗拉～角钉帘隔距4 均棉罗拉～角钉帘速比5 振动板的振动频率第四节开松除杂机械 Opening Machinery一作用：开松、除杂/自由打击/握持打击二 FA104系列六滚筒开棉机 Step Opener(一)工艺过程（二）开松及除杂特点1 开松方式：自由打击，棉块在未被机件握持的自由状态下接受打击/作用缓和，纤维损伤较少，杂质不易碎裂2 除杂特点：杂落面大，除杂效率高，适合于棉，除较大杂3 除杂指数：（1）原棉含杂率=原棉中杂质质量/原棉重量*100%（2）落棉率=落棉重量/喂入原棉重量*100%（3）落棉含杂率=落棉中杂质质量/落棉重量*100%（4）落棉含纤率=落棉中纤维重量/落棉重量*100%=1-落棉含杂率（5）落杂率=落棉中杂质重量/喂入原棉重量*100%（6）除杂效率=落棉中杂质重量/喂入原棉中杂质重量*100%=落杂率/原棉含杂率*100% （三）开松及除杂作用的影响因素1 滚筒速度（高，开松除杂增加）2 滚筒～尘棒隔距（进口大，中间小，出口大）3 尘棒间的隔距与尘棒根数4 滚筒个数5 产量6 通道应光洁防止挂“门帘”7 落棉清除周期8 气流情况9 重力除杂装置（附加）三 FA106系列豪猪开棉机 Porcupine Opener(一)工艺过程（二）开松作用方式开松方式：握持打击，棉层在给面罗拉的握持下缓慢喂入，接受打击，作用较自由打击剧烈，纤维损伤及杂质碎裂较多（三）开松及除杂作用的影响因素1 打手形式（1）豪猪打手：打击力大，落棉多，但纤维损伤较大，分离较弱，适用于棉（FA1060）（2）锯齿刀片打手：以梳代打，纤维分离好，落棉含杂率较高（3）梳针滚筒：梳理、落棉少，适于化纤2 打手速度3 打手～给棉罗拉的隔距：小则开松强4 尘棒间隔距尘棒安装角：工作面与顶点处打手径向间的角度θ（40～18度）尘棒间隔距：尘棒顶面与底面的交线到相邻尘棒工作面的距离，可改变θ来调节，θ↓则隔距↑5 打手与尘棒间隔距6 打手～剥棉刀隔距7 运转管理：及时移出落棉，做好清洁，防止落棉倒吸入通道挂花8 气流控制产生原因：打手回转，前方凝棉器吸引补风路线：后上进风Q1，后下进风Q2，前进风Q3，侧进风Q4平衡方程：Q1+ Q2+ Q3+ Q4=前方凝棉器吸风量Q前方吸风量一定时：后上进风↑、前进风↑，后下进风↓、侧进风↓→落棉↑后下进风↑、侧进风↑，后上进风↓、前进风↓→落棉↓死箱：主要落杂区活箱：主要回收区纺化纤采用全活箱：↓落棉，防噎车加工化纤时封闭部分尘棒减少落棉尘棒糊塞现象（30分钟后）9 防止噎车四轴流开棉机 Axi-Flo Cleaner(一)单轴流开棉机作用过程开松方式：自由打击除杂效率（二）双轴流开棉机五混开棉机（混合、开松、除杂）六气流喷口除杂七 FA109三刺辊开棉机开松：以梳代打，开松细致八 FA151型除杂微尘机 Dust Cleaner九除金属及重杂质装置（一）FA121型除金属杂质装置（二）JMJ（三）桥式吸特杂装置（四）TF30重物分离器（五）重杂分离机第五节清棉机械 Scutching Machinery作用：更细致的开松，除细小杂质，制成符合要求的均匀棉卷或棉流一 FA141型单打手成卷机工艺流程 Lapper二开松除杂机构与作用（一）综合打手（二）开松除杂作用影响因素1 打手形式2打手机械状态3 打手转速 800～1000r/min4 打手～天平罗拉的隔距 7～10mm5打手～尘棒隔距进口8～10mm,出口16～18mm6 尘棒隔距 5～8mm7 产量8 气流补入情况三天平调节装置（一）工作原理：通过天平罗拉与天平杆的棉层变厚时，铁炮皮带向主动铁炮小直径处移动，天平罗拉转速变慢，反之，棉层变薄时，天平罗拉转速变快，使单位时间内的喂棉量保持一致，减少变化四尘笼和风机棉卷横向不匀影响因素（凝棉通道的横向负压分布）1 除尘室背压，风机速度及打手速度的配合2 上尘笼吸风量>下尘笼3 通道应光洁，防止挂花五紧压罗拉及棉卷加压装置（一）紧压罗拉加压装置（二）棉卷加压制动装置（三）气动加压系统六防黏装置与措施（一）凹凸罗拉（二）夹粗纱（三）紧压罗拉加热（95～105℃）适合合成纤维，丙纶温度稍低（四）渐增加压（五）重定量短定长七自动落卷装置八 A076C型成卷机传动与工艺计算（一）传动系统（二）计算第六节开清棉机械的联接与联动一开清棉机械的联接开清棉联合机组：主机+凝棉器+配棉器+梳棉管道+控制系统（一）凝棉器结构：尘笼+风机+剥棉打手作用：主机间原料输送、排除短绒和细杂风机：产生输棉动力尘笼：实现棉气分离，且可去除杂质打手：从尘笼上剥离棉层（二）配棉器 distributor组成：配棉头+进棉头作用：将棉流均匀分配到2或3台棉箱给棉机（三）输棉管道1 输送风速（悬浮速度/腾空速度）原棉输送10～12 m/s,落棉输送13～14 m/s2 棉气比（被输送的棉块质量与输送棉块所需空气的质量之比）3 管道截面形状4 管径（输棉管250～300mm<除尘管径500mm左右）5 输送管路系统阻力6 系统阻力平衡7 除尘系统与输棉二开清棉机械的联动（一）联动装置的作用1 控制开关车顺序2 控制整个给棉运动3 保障工作安全第七节开清棉机械的排列组合一组合的目的和意义开清棉联动机的组合：新厂设计或老厂改造时，根据生产品种，选用合适类型和数量的单机，合理安排其前后次序和连接方式等二组合要求1 遵循组合工艺原则：多包取用，粗细抓取，成分准确，混合充分，打梳结合，早落少碎，减少损伤，防火防爆，棉卷均匀，结构良好2 合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂3 合理选择打手形式和打击方式4 配置一定数量的棉箱机械5 合理设置间道装置6 尽量选用高效能单机7 安置除金属杂质装置三组合实例第四章梳棉 Carding第一节概述一梳棉工序的任务1 梳理：分离纤维成单纤维状态2 除杂：除去细小杂质及带纤维籽屑3 均匀、混合：实现单纤维间的混合，并使输出品均匀4 成条：制成棉条（生条 card sliver）*纺纱的“心脏”二梳棉机的工艺流程第二节两针面间的作用原理一两针面间的三种基本作用梳棉机的作用实质上由两个针面之间产生，两针面间产生作用的三个条件：1 两针面各有一定的针齿密度2 两针面间有较小间距3 两针面间有相对运动（一）分梳作用条件：两针面针齿相互平行配置，彼此针尖迎着针尖相对运动1 梳理：梳理纤维尾端2 转移3 纤维束分解4 纤维断裂（二）剥取作用条件：两针面针齿交叉配置，V A>V B,则A针面从B针面上剥取纤维（三）提升作用条件：两针面针齿相互平行配置，彼此针背迎着针背相对运动二梳棉机各机件间的作用方式锡林～盖板：分输锡林～刺辊：剥去锡林～道夫：分梳三“四快一准”刺辊，锡林，盖板，道夫，针齿锋利，隔距准确第三节给面刺辊部分一主要作用握持，喂给，分梳，除杂二 A186C型梳棉机给面刺辊部分的机构1 棉卷架与棉卷罗拉2 给棉板和给棉罗拉（Ф70mm）给棉板工作长度：给棉板前沿斜面长度L，L越长则适纺纤维长度越长3 刺辊（Ф250mm，铁胎+包覆锯条）要求：元整度，同心度，动平衡等4 除尘刀（厚12mm，宽80mm，刀角30°）5 小漏底作用：托持纤维，引导气流形式：入口导流板+两根尘棒+网眼板（网眼Ф4mm）弦长175.6mm(纺棉) 200mm（纺化纤）三给棉刺辊部分的分梳作用分梳方式：握持分梳（70%～80%的棉束被分解成单纤维状态）分梳效果：棉束重量百分率，短绒率影响分梳效果的因素：（一）给棉罗拉表面形式（1）握持均匀，有弹性，不打滑传统：直线沟槽罗拉（2）给棉钳口加压量及握持均匀情况转速↑，定量大，纤维与罗拉摩擦系数小，加压量应↑应防止罗拉弯曲等造成棉层加压两边大，中间小（3）给棉板分梳工艺长度L PL P：给棉板与刺辊隔距点以上的给棉板工作面长度L1与给棉板鼻尖宽度a之和 L P=a+L1 Lm-纤维主体长度L P>Lm时，纤维损伤少，棉束↑L P<Lm时，纤维损伤多，棉束↓L P≈Lm时，分梳较好，纤维损伤不显著（4）刺辊与给棉板隔距隔距大，分梳效果差（0.18～0.30mm,7～12%英寸）（二）刺辊分梳方面1 刺辊转速n T:600～1000r/min 转速高，分梳强，纤维损伤大；纤维长，则转速应降低，产量低时，转速可低2 刺辊锯齿规格①锯齿工作角а小：锯齿穿刺分梳能力强，但不利于杂质的抛落，过小时还会造成刺辊返花，棉结增多②锯齿密度（纵向密度，横向密度）锯齿密度大：分梳强，纤维损伤大，落杂少，向锡林转移差*高齿密可配置低转速以减少纤维损伤，且大工作角配置大齿密，小齿密配小工作角以兼顾分梳，落棉与转移③齿尖厚度厚型：0.4mm 中薄型：0.2～0.3mm 薄型：0.2mm以下薄型穿刺能力强，分梳效果好，纤维损伤少，磁辊落棉率低，且落棉含杂率高，但薄齿强度低，易轧伤，倒齿④锯齿总高H和齿高h齿高h小：齿强度、刚度高，纤维转向锡林转移好，但h应与棉层厚度相适应，一般2.7～4.0mm间总高H根据基部高度d(1.5～1.6mm)和h而定，5.60～5.85之间随着梳棉机产量的不断增加，刺辊锯齿有向薄齿高密的发展趋势，以便在不过度提高刺辊转速的情况下提高穿刺能力，保证分梳质量⑤齿间角（三）产量（适当降低，有好处）四刺辊部分的除杂作用刺辊车肚是梳棉机主要除杂区，可去除棉卷杂质的50%～60%（一）气流附面层原理气流附面层：高速运动物体的表面因空气分子的粘滞与摩擦而形成的气流层附面层特点：1 在一定范围内，离形成点越远，附面层厚度越厚2 距离主体愈近，气流速度越大，并接近于运动物体表面速度；愈远则速度越小（二）A186C型梳棉机刺辊周围气流及除杂机理刺辊附面层中：外层杂质多，内层纤维多，切割附面层，即可除杂保纤落杂区划分：第一落杂区：给棉板至除尘刀（给棉板隔距点）第二落杂区：除尘刀至小漏底入口小漏底落杂区：小漏底区域（二）影响A186C梳棉机刺辊部分除杂的因素1 刺辊速度提高，除杂增强2 锯条规格：如增大锯齿工作角，落棉增加3 除尘刀工艺：高低，角度，隔距①高低：除尘刀刀尖与机框水平面间的垂直距离；有高刀，平刀，低刀工艺，常在±6mm范围，除尘刀低，则第一落杂区长，落棉多②角度：除尘刀刀背预与机框水平面之间的夹角；过小则刀背易积尘杂，过大则第二区回收过多。
现代棉纺技术(习题库)
《现代棉纺技术》习题库第一章原料的选配与混和一、名词解释1、配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作叫配棉。
2、主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。
可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
3、分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，以便接批。
5、回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。
6、再用棉：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。
7、原棉有害疵点：是指原棉中存在的有害的纤维性物质。
如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。
二、填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率等。
2、配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉，降低原棉成本。
3、化纤选配的目的是充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。
4、原棉分类的注意事项有____原棉资源_、_气候条件__、_机械性能、原棉性质差异。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替（分段增减、交叉替补）等。
6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ）A：10%左右B：20%左右C：25%左右D：35%左右2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）A：3~5队B：5~9队C：10~15队D：15队以上3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）A：股线的要求高于单纱的要求B：股线的要求低于单纱的要求C：两者相同D：以上答案都不正确4、纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ D ）A：纯棉纱B：涤/腈混纺纱C：涤/棉混纺纱D：涤/腈/粘混纺纱5、混纺纱的混纺比是指（ A ）A：干重时的混纺比B：公定回潮率时的混纺比C：实际回潮率时的混纺比D：标准回潮率时的混纺比6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（A ）A：7~10队B：5~6队C：3~4队D：11~12队四、判断题（正确的打√，错误的打×）1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱（×）2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其它条件无关。
纺纱学 习题答案 (2)
《纺纱学》作业第一章原料选配1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
配棉的目的P21配棉的原则P222、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？P228、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？P28第二章开清棉10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂清除原料中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。
3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械:1、抓棉机械——抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械，在抓取的同时也有开松、混和作用。
2、混棉机械——本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等，它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械——此类机械简称开棉机，型式有多种，其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械——此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。
（1）豪猪打手：由打手轴、圆盘和刀片组成。
圆盘：19个，沿轴向均匀分布，间距为54 mm。
刀片：每个圆盘上12个，共计228个。
（2）尘棒：分布在打手的3/4圆周上，共计68根，分四组安装。
纺纱学教材
目录第一章纺纱原料的选配第一节第一节第一节配棉第二节第二节第二节化纤原料的选配第三节第三节第三节配料方法与配料计算混复习题第二章开清棉第一节第一节第一节开清棉工序概述第二节第二节第二节抓棉机械第三节第三节第三节棉箱机械第四节第四节第四节开棉机械第五节第五节第五节清棉机械第六节第六节第六节开清棉机械的联动控制第七节第七节第七节棉卷的质量控制及开清棉工序加工化纤的特点复习题第三章梳棉第一节第一节第一节梳棉工序的概述第二节第二节第二节给棉和刺辊部分第三节第三节第三节锡林、盖板和道夫部分第四节第四节第四节剥棉、成条与圈条部分第五节第五节第五节梳棉机的传动与工艺计算第六节第六节第六节生条质量控制第七节第七节第七节清棉与梳棉工序除尘第八节第八节第八节清梳联与自调匀整复习题第四章精梳第一节第一节第一节精梳工序概述第二节第二节第二节清梳准备第三节第三节第三节精梳机的工艺过程及运动配合第四节第四节第四节喂棉与钳持部分第五节第五节第五节锡林与顶梳梳理第六节第六节第六节分离接合部分第七节第七节第七节其它部分第八节第八节第八节精梳机的传动与工艺计算复习题第五章并条第一节第一节第一节并条工序概述第二节第二节第二节并合原理第三节第三节第三节罗拉牵伸的基本原理第四节第四节第四节并条机的牵伸型式与工艺配置第五节第五节第五节FA311型并条机的传动第六节第六节第六节熟条的质量控制第七节第七节第七节并条工序加工化纤的特点复习题第六章粗纱第一节第一节第一节粗纱工序概述第二节第二节第二节粗纱机的喂入、牵伸机构第三节第三节第三节粗纱机的加捻部分第四节第四节第四节粗纱机的卷绕部分第五节第五节第五节粗纱机的传动与工艺计算第六节第六节第六节粗纱张力与伸长率的控制复习题第七章细纱第一节第一节第一节细纱工序概述第二节第二节第二节牵伸工艺配置第三节第三节第三节细纱的加捻与卷绕第四节第四节第四节细纱的成型第五节第五节第五节降低细纱的断头率复习题第八章后加工第一节第一节第一节概述第二节第二节第二节络筒与并纱第三节第三节第三节捻线第四节第四节第四节花式捻线复习题第九章新型纺纱第一节第一节新型纺纱概述第二节第二节转杯纺纱第三节第三节喷气纺纱第四节第四节摩擦纺纱复习题。
第二章 配棉
9
3.25 28.28 2.9 1.79 4.15 5886 29.83 11.63
12
3.75 29.50 4.3 1.73 3.51 5851 30.94 15.30
29
1.75 28.58 1.7 1.74 4.04 5440 29.86 12.83
（二）配棉的目的
（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本Leabharlann 五、配棉方法（分类排队法）
（一）原棉的分类
1. 分类的定义
根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，可 分若干类。
2. 分类原则及应注意的问题
（1）纱支要求：先细特后中粗特纱；先重点后一般或低档产品。 （2）成纱用途：精梳与普梳；单纱和股线；经纱和纬纱；机织与
生产进度
品质指标
11月 11月29~30 12月 12月 12月 技术 技术长 含杂 21~28日 12月1～7日 8~12日 13~14日 15~19日 等级 度/mm 率/％
成熟 强度 度 /cN
细度/ 公支
品质 长度
/mm
短绒 率/％
0
2.25 28.58 2.2 1.79 4.15 5661 30.16 10.74
—原棉结杂多，成纱条干差。
• 结杂—原棉品质低，成熟度差，成纱结粒多。
• 毛羽—原棉短绒多，成纱毛羽多。
纤维长度与成纱强力关系
纤维短绒率与条干的关系
纤维细度对成纱的影响：成纱强度、均匀度、成纱毛羽
Mic <3.1 3.1-3.9 4.0-4.9 5.0-5.9 >5.9
dtex <1.22 1.22-1.54 1.55-1.93 1.94-2.32 >2.32
配棉与混棉——精选推荐
配棉与混棉第⼆章配棉与混棉第⼀节配棉的⽬的与⽅法⼀、配棉的⽬的棉纺⼚⼀般不采⽤单⼀原棉唛头纺纱，⽽是根据实际要求将⼏种唛头的原棉相互搭配后使⽤，这种搭配原棉的技术⼯作称为配棉。
原棉的长度、线密度、成熟度、强⼒、含杂、含⽔等指标随棉花的品种、产地、⽣长条件、轧⼯质量不同⽽存在差异，这些差异与纺纱⼯艺、成纱质量、⽣产成本有着⼗分密切的关系。
配棉的⽬的主要表现在：(⼀) 合理使⽤原棉、满⾜产品的实际需要不同品种、不同⽤途的纱线对原棉质量有着不同的要求，选⽤单⼀唛头的原棉纺纱，不可能照顾到纱线的各项具体要求。
⼯⼚掌握的原棉数量毕竟有限，配棉⼯作要在有限数量的各批原棉中取长补短、合理安排。
既要达到稳定混合原棉的质量要求，⼜要满⾜不同品种、不同⽤途纱线的实际需要。
(⼆) 保持⽣产过程和成纱质量的相对稳定要保持⽣产的持续正常进⾏，必须保持⽣产的全过程和半制品质量的相对稳定，其中，保持原棉品质的相对稳定是⼀项重要条件。
若采⽤单⼀唛头的原棉纺纱，当⼀批原棉在⼏天内⽤完后必须调换另⼀批原棉来接替使⽤。
这样的调换幅度⼤、次数频繁，势必造成⽣产过程和成纱质量的相对波动。
配棉⼯作要结合当前的⽣产状态和动态质量，把各原棉唛头按其品质情况实⾏分类排队，从稳定混合棉质量出发，减少⽣产和成纱质量的波动。
(三) 降低原棉成本、节约⽤棉各批原棉的品质不⼀、价格不⼀，但质量好的原棉并⾮所有指标都好，质量差的原棉也⾮所有指标都差。
配棉⼯作要利⽤原棉的某些质量长处去抑制混合棉的短处。
如混合棉中的纤维线密度较租时，可搭⽤部分成熟度较低、线密度较细的低级棉，使成纱强⼒有所提⾼，既改善了纱线品质⼜降低了原料成本。
⼆、配棉的分类排队法(⼀) 配棉⽅法传统配棉采⽤分类排队法。
所谓分类就是把适纺某种产品或某种特数纱的原棉归为⼀类；所谓排队就是将接替原棉进⾏排队，即将每⼀类原棉中性质接近的唛头排队，以便接替使⽤。
分类时必须具有原棉各批号的数量、原棉质量、产品品种和质量要求等资料，排队时必须具有产品的⽣产计划、各特数纱的⽤棉量定额等资料。
第二章配棉与混棉
第二章 配棉与混棉
纺纱原理与设备
一、配棉的目的
1.合理使用原棉、满足产品的实际需要； 2.保持生产过程和成纱质量的相对稳定； 3.降低原料成本，节约用棉；
第二章 配棉与混棉
纺纱原理与设备
二、原棉选配的原则
1.满足纱线及织物的特征和品质要求 2.考虑原料的加工性能 3.考虑生产成本
第二章 配棉与混棉
纺纱原理与设备
配棉方法： 传统配棉（分类排队法） 现代配棉（计算机配棉法） 三、分类排队法 1.定义
第二章 配棉与混棉
纺纱原理与设备
作业2
1.什么是配棉？配棉的目的是什么？配棉的原则是什么？ 2.什么是分类、排队？各自的注意事项有哪些？ 3.什么叫回花、再用棉？如何合理使用回花和再用棉？ 4.如何合理选用化学纤维？ 5.原料混合的方法有哪些？其适用范围如何？ 6.涤/粘纱设计干混比为65/35，若涤纶的实际回潮率为0.4% ，粘胶纤维的实际回潮率为11%，求两种纤维的湿重混纺 比？ 7.涤/棉纱设计混比为65/35，在并条机上混合，初步确定用 四根涤纶条子和两根棉条喂入并条机，涤纶条子的干定量 为18g/5m，求棉条的干定量是多少？
与产品质量。根据经验纤维的长度与细度有以下 关系： L / Tt = 230 式中：L为纤维长度（mm），Tt为纤维细度（特） • 当L / Tt > 230时，织物强度高、手感柔软；当L / Tt < 230时，织物挺括并产生毛型风格。
纺纱原理与设备
第二章 配棉与混棉
三、化纤性质的选配 2.强度和伸长率 要考虑纤维的性质。 3.混纺比确定
第二章 配棉与混棉
纺纱原理与设备
二、化纤品种的选用，考虑以下因素： （1）产品的用途：如衣着用或工业用；内 衣用或外衣用。 （2）产品的性能要求：如织物的强力、挺 括性等； （3）织物的生产成本。
第二章 棉花加工工艺与机器设备
籽棉 过称 输送设备 仓库 露天棉堆 晾晒
清花机
配棉装置 皮棉输送籽清理机 头道剥绒机
集尘塔
打包机
集绒箱
集绒箱 打包机
二道剥绒机
三道剥绒机 脚绒清理 工业用棉籽 过称包装 榨油厂 留种用棉籽
播种消毒 棉种储存 供农业用
棉包
出厂
棉花加工工艺的几个问题
• 因地制宜 • 必须保证棉花加工的质量 • 充分、合理地利用棉花资源
第二章 棉花加工工艺与机器设备
第一节 我国棉花加工工艺的发展
工艺流程： 籽棉机械输送 机械棉籽输送 清籽机 一道剥绒机 集绒 二道剥绒机 集绒 三道剥绒机 集绒 棉籽机械输出 锯齿轧花机 皮棉机械输送 机械式打包机
第二节 几种类型棉花加工工艺及其 机械设备
• 一般锯齿轧花机棉花加工工艺流程图
美国典型的锯齿轧花机棉花加工工艺流程：
原料的选配
3
（2）队数与混用百分率 一般选用 5-8 队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混 用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在 25%以内。
（3）交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量 较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过 2 个，比例不宜超过 25%。
原棉。 普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。 （3）单纱与股线 单纱没有并合机会，结杂对成纱质量影响很大；而股线有并合的机会；因此单纱对原棉
的长度、细度及含杂较股线高。 （4）经纱与纬纱 经纱：在织造过程中承受的张力较大；在落筒工序中可以除去部分杂质；选用原棉长度
长、细度细、含杂较多的原棉。 纬纱与经纱相比，强力要求低而外观要求高，故选用原棉短而粗、含杂较多的原棉。 （5）针织用纱：要求条干好，杂质少；应选用细而长、成熟度好的原棉。 （6）特种用纱 轮胎帘子线：要求纱线强力高、伸长要小、色泽与外观要求较低；应选用长而细、成熟
（二）强度和伸长率 化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时， 断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺， 对提高成纱强力有好处。同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。
（三）与成纱结构有关的纤维性质 两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小，初始模 量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模量大的纤维易分布在纱条的外 层。外层纤维影响织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层， 另一种纤维处于纱条内层，充分利用纤维性质。
（三）根据生产情况选配原棉 如某时细纱车间断头很多，挡车工生活难做，可考虑选用品级好、长度长的原棉。
四、传统配棉方法（分类排队法）
第2章 纺纱原料准备与选配
轧棉后，按照品种、等级，分别打包、编批、刷唛。 棉包上标明：轧棉厂名，唛头，批号、包重。如图。
我国的棉花国家标准中是按成熟度、色泽、轧棉质量 来分级的，长绒棉分五级，细绒棉分七级，一级棉最 好，三级为标准级，五级以下非可纺棉。
唛头：表示原棉的性能、规格（现在棉包上不写唛头 了，批号扫描即可知道），由字母和数字组成，顺序 为：棉种类（长绒棉为L、细绒棉则无标记）、色泽 （黄棉为Y、灰棉为G、白棉则无标记）、等级、手扯 长度、马克隆值等级。皮辊棉在上述字母和数字下划 横线表示、锯齿棉则无标记。 例 LY233A则表示长绒棉、黄棉、皮辊棉，等级为2级， 原料检测时的手扯长度为33mm，马克隆值为A级。 329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm，马克隆值 A级的锯齿白棉（细绒棉）。
含糖棉及其处理 棉花上附着的昆虫分泌物和生长中残留的营养物质， 均以糖分的形式存在，形成含糖棉。 由于糖分的黏性，在热、湿环境下，使纤维在纺纱中 缠绕胶辊和罗拉等机件，影响生产的正常运行。
消除糖分的方法： （1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解 （2）汽蒸法：用热蒸汽使糖分分解 （3）水洗法：洗涤去除糖分 （4）酶化法：利用酶使糖分解 （5）防粘助剂法：用助剂在纤维表面形成薄膜
不同产地、不同品种的原料性状是不同的，而纺纱是 大批量生产，单一原料无法满足连续生产要求，故要 混用多种原料，使其相互性状差异不至于太大。
二、成纱品质与原料性能的关系
成纱品质主要是纱的强度、外观和均匀度。 （1）纱的强度 主要受纤维细度、强度、成熟度和长度(短绒率)影响。 纤维细、强度高、成熟度好、长度长（尤其是短绒 少），则成纱强度大。
a. 细度细，成纱截面根数多，纤维间接触面积大，纱 的强度高。
b. 强度高，则纱的强度高 。 c. 成熟度好，纤维强度高、细度适中，弹性较好。 d. 长度长，纤维接触面大，强度高（但不是无限制）； 短绒率高，纱的条干差，强度低。
《纺织工艺介绍》PPT课件
精纺呢绒又称精梳毛织品，是用较高支数精梳毛纱织造而成，羊毛质量 较好，织品精洁紧密、平正柔软，织物细密清晰、色泽艳丽而富有弹性，光 泽柔和自然，色彩纯正, 用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原 状,其品种有华达呢、哔叽、贡呢、啥味呢、马裤呢、女衣呢、驼丝棉、维也 纳呢等 。工艺流程：
• 络筒工序的要求： • 保持纱线性能。络纱过程不能使纱线强力和弹性受到损伤。 • 纱线张力调控性能良好。尽量保持纱线张力均匀一致。 • 卷绕良好。筒子的成形要正确，卷绕密度要适当。
2.3 棉织系统简介
2.3.2 络筒
• 络筒工序的要求： • 清纱良好。尽量消除纱线的粗细节、弱捻、毛羽和棉结等疵点和杂质， 以提高织造效率和产品质量。 • 接头良好。接头要小而牢。 • 退绕良好。要适应高速整经和高速引纬的需要，在退绕时不断头、不脱 圈。 • 自停良好。定长自停，断头自停等作用灵敏。
2.1 纺纱的基本过程
2.1.2 纺纱的含义
• 将纺织纤维纺制成纱或线的过程。
• 纺纱所使用的纤维，其性能差异大，且随着周围环境的变化而变化，最 早是天然长纤维，随着纺纱技术的发展，开始利用短纤维进行纺纱。纤 维是杂乱无章的，且纤维越短，成纱就越困难，纺成纱的强力也越低。
• 纺纱的实质是使纤维由杂乱无章状态变成顺直纵向排列并加上捻度使之 具有一定强力的过程。
精梳系统用于纺制高档棉纱、特种工业用纱或涤棉等混纺纱，要求纱线均 匀、洁净、强力高、光泽好。
开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条（头道）→并条（二道）→ 粗纱→ 细纱→后加工
2.2 纺纱工艺系统简介
纺纱学-第二章开清棉(5-6)
A045A （有间道） 19
（二）配棉器
1. 作用 均匀配棉，一台开棉机2~3台清棉机，确
保生产旳连续性。 2. A062电气配棉器旳构造
主要由配棉头和进棉斗构成。
20
A045B凝棉器 进棉斗 A092AST
配棉头
A062型电器配棉器 （13：37）
21
进棉斗
由活门和扩散管 构成，活门控制 凝棉器进棉口旳 开关，由电磁铁 （或重锤）、气 缸、电控滑阀传 动。
（二）单打手成卷机 1. 作用：细致开松，清除细杂，均匀成卷。 2. 构成：开松除杂机构、均匀机构、成卷机构
3
3. FA141单打手成卷机旳工艺过程
4
A092AST双棉箱给棉机
5
4. 清棉机机构分析 （1）天平调整装置（均匀控制机构）
① 作用：当棉层厚度发生变化时，天平罗拉速 度变化，使单位时间内旳喂棉量不变。
FA141成卷机 （2台）
开清点
棉箱
28
（2）加工化纤
FA002型 （2台）
FA121 除金属杂物
FA141 （2台）
A092AST （A045B）
（2台）
FA022-6型多仓混棉机
A062
FA106A梳针 （A045B）
29
（3）清梳联加工棉旳工艺流程
FA006 往复抓棉机
TF27 型桥式磁铁
70º），横跨整个棉层宽度，不能进一步棉层，但打 击力大，除杂能力强。
8
梳针打手：能刺入棉层内部，使棉层开松，但 打击力小，排杂能力差。 （8：27）
9
综合打手：兼有两种打手优点，开松除杂效果 好。是国内旳成熟产品。
flash
10
（3）尘笼和风机
纺纱工艺学题库
纺纱工艺学题库第一章１．原料混和方法有：棉包混和、（条子混和）、(小量称重混和)。
2.．传统配棉采用(分类排队法)。
3.经普梳纺纱系统生产出的纱称为（普梳纱）。
4.根据成纱质量要求将各种原棉搭配使用称为（配棉）5.计算机配棉管理系统包括三个子系统（原棉库存管理子系统）（自动配棉子系统）（成纱质量分析子系统）6:16mm以下的短纤维占总纤维的百分率叫（.短绒率）7.棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（长度）、（细度）、（成熟度、）、（纤维强力）、（含杂率）(回潮率)、(短绒率)8.所谓（分类）就是把适纺某种产品或某种特数纱的原棉归为一类。
9.（排队）就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。
10混纺纱的强力与混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称为（临界混纺比）11生产中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等称为（回花）。
12开清棉车肚落棉、梳棉抄斩花、梳棉车肚落棉、精梳落棉称为（再用棉）。
第二章1．FA104型六辊筒开棉机属于（自由）打击开棉机。
2．FA106豪猪式开棉机的落棉箱分为前后两部分。
所谓“（死箱）”是落棉箱与外界隔绝，成为落杂区；所谓“（活箱）”是落棉箱与外界连通，成为回收区。
3.为了表示（锡林）向（道夫）转移纤维的能力，通常用道夫转移率表示。
4.FA106豪猪式开棉机的落棉箱分为前后两部分。
所谓“（死箱）”是落棉箱与外界隔绝，成为落杂区。
5.混棉机械的混合方式主要有（时差混和）、（程差混和）、（翻滚混和）、（夹层混和）。
6.对不同纺纱原料进行充分混和的机器称为（混棉机）。
7.从棉包中抓取原料喂入前方机械的设备称为（抓棉机）。
8.不同时间输入混棉机的不同成分纤维同时输出形成（时差）混和。
9.同时喂入混棉机内的同一成分纤维，因在混棉机内各自经过的路程不同，使输出时分布在较长片段的棉流中。
程差愈大，混和效果愈好。
这是（混棉）。
10.开棉机械分为自由打击开棉机和（握持打击）开棉机两种。
第二章 开清棉
2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。
第三节 混棉机械
一、混棉机的作用与分类
1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 多仓式（4～10仓）
3. 类型 以混棉为主，如A006B；
二、开清棉联合机的组成
按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。 3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉、成卷机械：细致开松除杂，成卷或由气 流将棉丛送至梳棉机。
自由打击和握持打击的区别
（1）自由打击：开松作用缓和，纤维损 伤小，杂质破碎程度小，除杂效果稍差 （2）握持打击：打击力大，除杂作用强， 杂质容易破碎，纤维容易损伤。
注意：FA104型六滚筒开棉机属于自由
打击开棉机；FA106型豪猪式开棉机属 于握持打击开棉机。
一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机（如FA104） （二）轴流开棉机 （三） FA101型四剌辊开棉机
（三）抓棉机的运动
1. 打手自转 实现对原棉的抓取，高速打手960r/min。 2. 打手环行 实现对原棉的多包抓取，0.59~2.96r/min。 3. 打手升降 实现对原棉的连续抓取，每绕一周下降3~6mm。
FA002抓棉机主要技术特征
产量：800kg/台时 堆放棉包重量：4000kg（2台） 小车机架尺寸：2640×800×1425 小车回转速度：0.59~2.96r/min 抓棉打手直径：385mm 打手转速：740r/min 刀片伸出肋条距离：2.5~7.5mm（可调） 打手间歇下降距离：3~6mm/次（可调） 全机净重：1600kg
纺织厂配棉员工作内容
纺织厂配棉员工作内容
《纺织厂配棉员的工作》
在纺织厂里，有那么一群默默工作的配棉员，而我就曾是其中的一员。
每天早上，我哼着小曲来到厂子里，开启我一天的工作模式。
走进那个
摆放着各种棉花的大仓库，就像进入了一个棉花的世界。
要说配棉员的工作，那可是得细致入微。
就拿一件很平常的事儿来说吧，有一次我接到一个订单，要为一批特定的布料配置合适的棉花。
我来到仓库，看着那一堆堆雪白的棉花，心里就开始琢磨了。
我得像个侦探一样，通过观察每一种棉花的色泽、纤维长度、弹性等等，来挑选出最合适的组合。
我记得那次有两种棉花都挺合适的，但又有些微小的差别，于是我就拿出一小撮，在手里反复揉搓感受，看看哪种更能达到要求的质感。
这可不是随便玩玩，弄错了一点，可能整批布料就都不一样了呢。
我就这么精挑细选，慢慢把需要的棉花都挑了出来。
然后还得精确地按照比例去搭配，多一点少一点都不行。
除了挑棉花，我们还得时刻记录和跟踪每一批棉花的使用情况，这就像
是给棉花们建立档案一样。
有时候为了确保无误，我还得拿着本子在仓库里来回穿梭，核对每一个数据。
一整天下来，虽然身体有点累，但是看着自己精心搭配好的棉花即将变
成漂亮的布匹，心里还是挺有成就感的。
我知道，自己的工作看似平凡，但却是整个纺织过程中很重要的一环呢。
这就是纺织厂配棉员的工作，虽然普通，却也有着它独特的乐趣和意义，我会一直记得这段特别的经历的。
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六、化纤原料的选配
（一）纤维品种的考虑
纤维的性质、成纱用途与质量要求（为提高混纺纱中纤维强力利用率，两成
分的断裂伸长率以越接近越好）
（二）混纺比的确定
考虑织物的服用性、染色性、保形性，以及纱强力要求（临界混纺比——
混纺纱强力最低时两种纤维的干重混纺比）
（三）纤维性能的考虑
1、纤维细度
2、纤维长度与细度关系：L—纤维长度(寸) ；D—纤维细度(旦)
若L/D﹥1，则说明D小，纤维细，纺纱时易产生棉结，纤维易断裂
若L/D﹤1，则说明D大，纤维粗，细纱易发毛，可纺性差
∴一般取L≈D
3、纤维性质与纱线结构 ：长细纤维易分布在纱的内层，短粗的分布在 纱的外层；初始模量大(硬 )的分布在内层；卷曲小的分布在内层
七、原料的混合
（一）混料方法
（1）棉包混合（散纤维混合） 适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。
皮辊棉：长绒棉一般为皮辊棉 锯齿棉：细绒棉一般为锯齿棉
二、打包和刷唛
1. 成包规格
—同一包原棉的纤维 类型、轧花方法、 品级和长度相同
—不混入棉短绒、油 花、危害性杂质等
2. 刷唛
标明轧棉厂名、质 量标识、重量、批号等
三、原棉性能与成纱质量的关系
• 强力—纤维支数高、长度长、短绒少，成纱强力高
• 条干—纤维细、短绒少、长度均匀，成纱条干好。
密度 纤维 断裂长度
混合棉中纤维 性质差异
1～2级 2～4mm 1%～2%
0.07～0.09dtex
（500～800公支）
1～2km
接批原棉 性质差异 相同或接近
1级 2mm
含杂率1%以下，疵 点粒数接近
0.12～0.15dtex
（300～500公支）
接近
混合棉平均 性质差异 地区变动≤25% （针织纱≤15%）
5 2.50 27.93 2.2 1.75 4.02 5785 29.43 13.92
22
2.50 28.70 2.1 1.76 4.1 5655 30.62 10.14
7
2.50 29.20 2.9 1.75 4.02 5850 29.32 13.20
8
3.25 28.50 3.3 1.75 4.03 5671 28.02 14.15
—原棉结杂多，成纱条干差。
• 结杂—原棉品质低，成熟度差，成纱结粒多。
• 毛羽—原棉短绒多，成纱毛羽多。
纤维长度与成纱强力关系
纤维短绒率与条干的关系
纤维细度对成纱的影响：成纱强度、均匀度、成纱毛羽
Mic <3.1 3.1-3.9 4.0-4.9 5.0-5.9 >5.9
dtex <1.22 1.22-1.54 1.55-1.93 1.94-2.32 >2.32
Yn Nn
G1 : G2 : G3 :
: Gn
式中：Yi第i种纤维的干混纺比（i=1,2…）；
Ni第i种纤维的条子根数（i=1,2…）；
Gi第i种纤维条子干定量（i=1,2…）；
涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤
纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条
• 交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量 较好原棉同时接批。
• 勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。如，某批 原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后 再将后批棉增加到25％。
原棉接批的性质差异控制范围
控制内容
产地
原棉品级 纤维长度
原棉含 杂质疵点 纤维线
0.3级 0.2～0.3mm
含杂率不超过0.5%
0.02～0.06dtex
（50～150公支）
不超过0.5km
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3. 回花和再用棉的使用
• 回 花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用量不宜超过5%。 • 再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀
花和抄针花、精梳机的落棉等，处理后再用。
等级
329 329 329 329 429 429 429 227 327
28.40
28.58
2.58
2.56
成分 /％
包数
20
203
215
23
164
59
66
20
56
58
22 500
15 495
技术等
级
技术长
度
接批 含杂率
前后 各项 指标
成熟度 强度/cN
平均 公支支
数
品质长
度
短绒率
实验1：16 tex×2纯棉纱配棉排队表
Yi——第i种纤维干重混比；
Xi——第i种纤维湿重混比。
涤/粘混纺设计干混比为65/35，若涤的实际回潮率为0.4%，粘的实 际回潮率为11%，求两种纤维的湿重混纺比？
解：
XX11
6655
6655 ((110000 00..44)) ((110000 00..44)) 3355 ((110000
细度 很细 细 中度 稍粗 粗
四、配棉的目的
将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法称配棉
（一）单一原棉纺纱的问题
（1）原棉的性能不能充分发挥 （如，这种原棉的长度长；那种原棉的细度细等）
（2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料， 造成生产波动、成纱质量波动
（3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用，纺纱成本高
（三）混合棉性能指标的计算
X=X1A1
+
X2A2
+
X3A3
+
…+XnAn
n
= i 1
X i
A i
式中：X 混合棉的某项性能指标； Xi 第i种纤维的某项性能指标； Ai 第i种纤维的混用百分比。
产地
孝感 黄陂 孝感 孝感 孝感 孝感 黄陂 商丘 商丘
技上 术期 长 度本
期
技 术
上 期
等 级
本 期
（2）条子混合 适于棉与化纤混纺。
（3）称重混合 适于混纺比要求较高的化纤混纺。
（二）混纺比的计算
（1）混纺比 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例
(2) 投料比 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例
例1：棉包散纤维混和或称重混和时的混比计算
Y (1W )
X i
i
n
Y i
(1
i 100% w)
i
i 1
式中：Wi——第i种纤维的实际回潮率；
第二章 开 清 棉
第一节 原棉的初加工与选配
一、轧棉（轧花）
棉花的初步加工通常称为轧棉（又称轧花）。 目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。
（一）初加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值 2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等
（二）轧花设备
1. 皮辊轧花机 2. 锯齿轧花机
生产进度
品质指标
11月 11月29~30 12月 12月 12月 技术 技术长 含杂 21~28日 12月1～7日 8~12日 13~14日 15~19日 等级 度/mm 率/％
成熟 强度 度 /cN
细度/ 公支
品质 长度
/mm
短绒 率/％
0
2.25 28.58 2.2 1.79 4.15 5661 30.16 10.74
针织；特种纱（帘子线、刺绣、起绒） （3）供棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用 （4）成纱质量：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分
（5）混合棉性质差异 – 品级1～2级 – 长度2～4mm、支数500～800公支 – 含杂1～2%、含水1～2%
（二）原棉的排队 1. 排队的定义
在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相 近
2.涤/棉混纺设计干混比为70/30， 若在并条机上采用6 根条子混和，涤条的干定量为20g/5m，求棉条的干定量 ？
说明：
1、接批前后的混合棉质量差异未超出控制范围 2、队与队和批与批间的原棉质量差异未超出控制范 围 3、没有在同一天内有两个批号同时接批
注释： 1、队与队之间的品级差异要小于2级，长度差异小于4mm，含杂和含水小于2%，细度差异小于500～800公支； 2、对内批与批之间的品级差异要小于1级，长度差异小于2mm，含杂和含水小于1%，细度差异小于300～500公支； 3、接批前后混合棉的品级差异要小于0.3级，长度差异小于0.2~0.4mm，含杂和含水小于0.5%，细度差异小于50～150公支； 4、尽量避免有2个以上的批号在同一天内接替
的原棉排在一个队内，以便接替使用，使混合棉性质相对稳定 ，
达到稳定生产和保证成纱质量的目的干类。
2 . 原棉排队时的注意事项
• 掌握主体：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。主体成分应 占70%左右。
• 队数安排：（1）队数多则混用百分比可低，队数少则混用百分比高 （2）混用百分比过低、队数过多时，车间管理麻烦；但队数过少和百 分比过高时，易造成混合棉性质变化过大，影响成纱质量。 （3）一般选用5～8队，最大混用百分比控制在25%以内
（二）配棉的目的
（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本
五、配棉方法（分类排队法）
（一）原棉的分类
1. 分类的定义
根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，可 分若干类。
2. 分类原则及应注意的问题
（1）纱支要求：先细特后中粗特纱；先重点后一般或低档产品。 （2）成纱用途：精梳与普梳；单纱和股线；经纱和纬纱；机织与