墙面块料石材粘(挂)贴施工工艺
墙面块料石材粘（挂）贴施工工艺
墙面块料石材粘（挂）贴施工工艺提要：绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面
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墙面块料石材粘（挂）贴施工工艺
1、主要机具：
磅砰、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2、操作工艺
（1）薄型小规格块材（一般10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖的施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的百整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2）在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重20%的108胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤子轻敲，用靠尺找平找直。
4）大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
5）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上的端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm，为宜（指钻孔中心）。如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，边同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铀丝之用。
如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴的饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高1/4处上、下各开一槽（槽长约3~4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏饰面板面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可
拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
6）穿铜丝或镀锌铅丝，把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
7）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石所用，如板材高度为60cm时，第一道口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
8）弹线：首先将块材料石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
9）安装块料石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余
量，只要把铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次铅另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成的粥状的石膏贴在块料石材上，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
10）灌浆：把配合比为1：水泥砂浆放放半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰块料石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛撞。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处
为止。
11）擦缝；全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
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墙面贴石材施工方案
第六节墙面贴石材 1.工程做法 本工程中墙面贴石材主要应用在卫生间墙面，做法如下： ①10mm厚1:2.5水泥砂浆找平层； ②菱形钢丝网满铺一道； ③18.5mm厚石材专业粘结剂； ④20mm厚石材； ⑤石材现场磨边、抽槽、倒角(阴阳角处理)； ⑥手工打磨镜面无缝处理 2.材料及主要机具 (1)材料准备 ①石材：石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。 ②墙面打底砂浆：DP-HR干拌抹灰砂浆，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件； ③粘结剂：DTA石材专业粘结剂，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件； ④勾缝剂：DTG干拌墙砖填缝剂，规格、型号、颜色符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件； (2)主要机具 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 3.作业条件 (1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 (2)搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 (3)安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂
浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑钢门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 (4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 (5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 (6)统一弹出墙面上＋50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 (7)安装系统管、线、盒等安装完并验收。 (8)室内温度应在5C°以上。 4.施工工艺 (1)工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 (2)基层处理 贴铺墙面石材时及贴铺后2天内，基面、粘结剂和瓷砖的温度应高于+10℃。需要贴石材的表面应该干净、坚固和无灰尘、油脂、水泥胶等类似的东西及不可沾水的砂浆应该清除掉。轻微不平的地方可用瓷砖粘结剂抹平。 使用墙砖粘结剂时混凝土基面收缩应基本稳定，气温较高时现浇混凝土要一个月之后方可使用本产品；气温较低或用大瓷砖(>20cm)铺贴时等待时间要更长一些。 (3)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 大墙面、门窗口边弹线找规矩，必须由板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线以+50cm标高线为水平基准线交圈控制，竖向线则以4个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使基底层灰平整垂直。 (4)抹底层砂浆 采用DP-HR干拌抹灰砂浆打底。 ①搅拌：袋装25公斤干拌砂浆加7-8公斤干净的水(占干砂浆的28-32%)。用快速搅拌器搅拌1-2分钟，静置约15分钟，让砂浆中的添加剂充分溶解后，再搅拌1-2分钟即可使用。自加水后4小时内(+20℃)砂浆要是用完。砂浆温度应超过+10℃。
景墙干挂施工工艺
施工工艺——墙面干挂石材 来源：家装网发布日期：2009-03-24 点击率：2040 编辑：tiantian 已有人对该文章发 表评论所属标签：施工交底墙面施工 一、墙面干挂石材的作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 二、墙面干挂石材的施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至 下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60? 80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6? 10mm弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土 或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80?100mm处开槽钻孔，孔深20?25mm然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8?10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插 入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8?10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5?6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10?15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 三、墙面干挂石材的施工方法 1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，
大理石墙面湿贴施工施工工艺
大理石墙面湿贴施工施工工艺 一、大理石湿贴施工的作业条件 1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2、弹室内外墙面水平线，室外弹± 0.000 线，室内弹+500mm 线。 3 、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm ，架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 二、大理石湿贴施工的工艺流程 1 、边长小于400mm ，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10% 碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净； 将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20% 建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。
(完整版)墙面石材湿挂施工工艺
墙面石材湿挂工艺 （3） 一、工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铁丝→绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝 二、基层处理： (1) 挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。 (2) 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm间距不大于30mm。 (3) 基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。 三、施工准备： (1) 安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。 (2) 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。 (3) 对于复杂墙面（如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样。 (4) 根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。 四、施工方法： (1) 裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35~40mm，每块石材，边缝裁切两处，槽口距石材侧边70mm，在切口处绑上双股2.5平方毫米的铜线（一般长度约为30cm）; (2) 清理: 石材背面清理干净。 (3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺栓 Φ8@600mm或过墙螺栓。然后焊制Φ6钢筋网片，竖向间距600mm，横向间距随石材规格
精编-外墙外保温及干挂石材施工工艺详解
（七）外墙外保温技术控制措施 本工程檐高39.7m ,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。 具体操作如下： 1. 工艺流程 基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L 型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50 钉一个 带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料20→距保温层表面20处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹20 厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收 2. 施工要点 (1) 基层墙面处理 墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。墙表面≧10 凸起物应提前铲平。 (2) 墙体基层涂界面砂浆。 1) 界面砂浆的配置 42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比，搅拌均匀成浆状。 2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。 (3) 吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。 (4) L 型金属分层条施工：在每个楼层处加30×40×0.7 的水平通长镀锌轻 型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。 (5) 固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50 钉直径5 带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100 (6) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工 1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 (a) 先将34-36 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25 胶粉搅拌3 , 搅拌均匀后倒出。 (b) 该材料应随拌随用，并在4h 内用完。 2) 抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工，每层浆料厚度为20 ，两层浆料施工间隔24h 以上。 3) 距保温表层20 处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50. 4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。 5) 保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。 (7) 分格线条的施工 1) 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。 2) 按要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。 3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
幕墙干挂石材施工工艺流程样本
干挂石材施工工艺标准 ( QB-CNCEC J030606- ) 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。 2 施工准备 2.1 材料、半成品要求 2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材, 并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度, 吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固, 不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量, 必须符合国家现行有关标准的规定。 2.1.3 嵌缝胶: 采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶, 也可在现场组配, 在环氧树脂液中, 加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液, 混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。 2.1.4 玻璃纤维网格布: 石材背衬材料。抽样复验, 应满足产品质量标准。 2.1.5 合成树脂胶粘剂: 用于粘贴石材背面的柔性背衬材料, 要求具有防水和良好的耐老化性能。 2.1.6 防水胶泥: 用于密封连接件。 2.1.7 罩面涂料: 用于石材表面防风化、防污染。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表
2.3.1 主体结构施工完毕, 并经过验收。 2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮, 并经安全部门检查验收。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕, 安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时, 应强调技术措施、质量要求和成品保护, 大面积施工前应先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织班组施工。 2.3.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2.4 作业人员 2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上( 或3000m2) 同类型分项工程施工经历。 2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 3 施工工艺 3.2 操作工艺 3.2.1 石材验收: 收货要设专人负责管理, 要认真检查材料的规格、型号是否正确, 与料单是否相符, 发现石材颜色明显不一致的, 要单独码放, 以便退还给厂家, 如有裂纹、缺棱掉角的, 要修理后再用, 严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实, 垫10cm×10cm通长方木, 让其高出地面8cm以上, 方木上最好钉上橡胶条, 让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上, 每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 3.2.2 石材表面处理: 用石材护理剂进行石材六面体防护处理, 此工序必须在无污染的环境下进行, 将石材平放于木方上, 用羊毛刷蘸上防护剂, 均匀涂刷于石材表面, 涂刷必须到位, 第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺 一.施工准备： （一）石料的选购要求： 1. 石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量； 2. 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。 3. 砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量＜3%。过8mm孔径的筛子。 4. 石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 5. 磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到 90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM ; 6. 同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕； 7. 石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损； 8. 石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。 9. 石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。 （二）作业条件： 1. 结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2. 弹室内外墙面水平线，室外弹土0.00线，室内弹一米水平线。 3. 提前搭设操作架，离窗口或墙壁面＞200mm，架子高度应满足施 工操作要求
4. 有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考 虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。 5. 石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预 铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6. 大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合 格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7. 进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必需时 试拼选用。 8. 石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材 进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 9. 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电 动工具等。 10. 石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采 用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 11. 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品 保护。 12. 大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确 认合格、报业主和设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 二.施工工艺 （一）直接粘贴法 1. 工艺流程 弹分块线一粘贴石材饰面板一嵌缝、清洁 2. 弹分块线：按设计排版图在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和 墙面石材的分格线，在两侧墙面上弹出石材完成面线。 3. 粘贴石材饰面板 ①将环氧树脂A、B胶按1:1比例混合均匀。每块饰面板的四 个角各一点，中间加一点或多点，每个粘接点的面积不小于10c m2, 厚度约6-10mm,堆胶高度应大于粘接面与墙面的预留距离2-3伽。
外墙干挂石材幕墙的施工工艺
外墙干挂石材幕墙的施工工艺 外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在： a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。 b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。 c.可避免石材脱落，减少维修费用。 d.连续作业，可提高施工速度。 e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。 1.主要工序的施工方法 （1）结构偏差实测 实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。 （2）施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。 （3）放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。 放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大
角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 （4）连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。 （5）挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 （6）肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 2.关键工序的质量要求与技术措施 （1）连接件的焊接
墙面石材施工方案
商铺外墙石材施工方案工程名称： 工程地点： 施工单位：
目录 第一章. 工程概况 (1) 第二章. 工程项目管理目标 (2) 第三章. 施工前的准备工作 (2) 第四章. 施工工艺 (5) 第五章. 质量标准 (12) 第六章. 制品的运输和保管 (14) 第七章. 项目质量与安全体系 (15) 第八章. 工程质量保证措施 (16) 第九章. 安全文明环保措施 (18) 第十章. 工程进度保证措施 (21) 第十一章. 施工后的成品保护 (22)
商铺外墙石材工程施工方案 第一章. 工程概况 一、工程概况 为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质保量完成施工任务，特制订本施工方案。 二、编制依据 1.招标文件、施工合同、施工图纸 2.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 3.《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95； 4.《幕墙工程手册》中国建筑工业出版社出版，赵西安编著； 5.《建筑硅酮结构密封胶》GB 16776； 6.《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518； 7.《天然花岗岩建筑板材》JC 205； 8.《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》
三、编制原则 (1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。全过程地接受业主及监理的管理与监督，认真按行业主管部门指导意见开展工作。 (2) 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 (3) 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工。 (4) 充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。 (5) 尽可能采用先进施工技术、科学地确定施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。 (6) 尽量减少施工设施，合理储存建设物资，科学地规划施工平面图，减少施工用地。 第二章. 工程项目管理目标 一、工程质量目标 本工程质量一次性验收合格，达到广州市优良样板工程质量标准，满足发包方招标文件规定的质量要求。 二、工期目标 计划工期60天，根据总施工进度计划组织实施，保证与总体施工进度同步。三、文明安全管理目标 本工程在严把质量关的同时，认真做到施工现场的文明安全施工管理。达到广州市安全文明样板工地标准。 第三章. 施工前的准备工作 一、技术准备 1、熟悉施工图纸
外墙干挂石材现场施工方法
外墙干挂石材现场施工 方法 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
“XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX” 外墙装饰干挂石材工程 专 项 施 工 方 案 施工单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制时间： 目录
一：工程概况 1、工程名称：“XXXXXXXXX”外装饰工程 2、工程地点：XXXXXXXXXXXXX 3、工程规模： 本工程施工范围为XXXXXXX，外墙施工面积约160㎡ 4、监理单位： 5、工程施工环境：该工程位于“XXXXXXXXXX”项目内，工作区内有土建、园林绿化，因此给施工带来了一定不便。需要认真做好现场施工人员的安全文明施工教育，搞好同周边及工程协作施工单位的关系，树立公司一贯的良好形象。 6、工程特点：工程质量要求严格，工期较短。 1施工准备 （1）认真组织提前进入施工现场。 （2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。 （3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。 （4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。 （5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。 （6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。 （7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。 （8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。 （9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括： 1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图； 2)所有单块及拼接石材加工大样图； 3)典型节点图，锚固件，支撑装置、锚固大样。 （10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。 （11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，按符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。 （12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，后置埋板以及镀锌胀管螺栓、化学药栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时 间。 （13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。 （14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。 2施工设计 本工程设计为干挂1200x800x300厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用120×60×5.方钢，作竖向主龙骨，用80×40×4槽钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，钢材表面作热镀锌防腐处理，石材安装时。
墙面石材挂贴工程施工方案范本
整体解决方案系列 墙面石材挂贴工程施工方 案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39118墙面石材挂贴工程施工方案 Construction plan of wall stone hanging project 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 墙面石材挂贴工程施工方案 1)材料要求: (1)水泥32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复试合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用。 (2)块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 (2)室内选用花岗石应作放射性能指标复试。 2)主要机具: 电焊机、电锤、云石机、角磨机、手电钻、老虎钳、托线板、扳手、卷尺、水平尺等 3)施工条件: (1)办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完
成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。 (2)墙面放好分格及水平控制线。 (3)外墙必须事先搭设好脚手架，做好安全维护。 (4)有门窗、套的必须把门、窗框立好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。 (5)大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 (6)施工前必须先做样板，经相关方签认后进行施工。 4)施工工艺流程: 施工准备(钻孔、剔槽)→吊垂直、套方、找规矩、弹线→钢筋网固定→穿铜丝与石材固定→块材安装→分层灌浆→擦缝清理→检查验收 5)操作工艺 (1)施工准备:安装前先将饰面板按设计要求打好孔，钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 (2)吊垂直、套方、找规矩、弹线:首先将基层进行清理、
石材墙面施工工艺
石材墙面施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料准备 A、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 B、白水泥：32.5级白水泥。 C、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 D、大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 E、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 （3）主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 （4）作业条件 1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角1 50～200mm。架子步高要符合施工规程的要求。 4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。 7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 水泥32.5级普通硅酸盐水泥。块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固，没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。 （3）质量关键要求 1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面 处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积 施工。 B、施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺 跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或 砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装， 具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行 石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法
墙面石材胶粘石材施工工艺及施工流程
墙面石材胶粘石材施工 （1）材料要求 1）石材：根据设计要求（石材厚度20mm，优等品，允许偏差±1mm），确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。大理石板材的弯曲强度应法定检测机构检测确定。石材安装须严格控制石材由单独整块石材构成，严禁切割。 2）高分子益胶泥：抗压强度（3d）Mpa≥7.0 抗渗性（涂层厚3mm，7d）≥1.2 粘结强度（7d）Mpa≥1.5 抗折强度（7d）a≥2.0 耐水性%≥80 3）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。 4）铜丝：用于加固石材。 5）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 6）罩面涂料：用于大理石表面防风、防污染。 7）物理性能 ①镜面光泽度。 ②镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。 ③镜面板材的镜面光泽纸应不低于80光泽单位。或按供需双方协议样板执行。 ④体积密度不小于2.60g/cm3。 ⑤吸水率不大于0.8%。 ⑥干燥压缩强度不小于60.0Mpa. ⑦弯曲强度不小于8.0Mpa。 8）石材质量见下列表，须采用优等品。 天然大理石板材规格尺寸允许偏差：
天然大理石板材角度允许极限公差：
天然花岗石材板材平面度寸允许极限偏差： 弹线→试排试拼块材→石材钻孔、剔槽铺铜丝→穿铜丝→石材表面处理→穿铜丝→安装石材板块→擦缝、清理 （3）施工工艺 1）弹线：将立面用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 2）试排度拼块材：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。 3）石钻孔、剔槽铺铜丝：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4～5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面
干挂石材墙面工程施工方案
干挂石材墙面工程施工方案 一、材料要求： 1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。 2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理已完成。 3 石板加工应符合下列规定： 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。 石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。 石板厚度不得小于25mm。 4 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。 二、施工机具： 主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。 三、作业条件： 1 结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。 2 墙面弹好50cm水平线。 3 脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。 4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5 大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。 6 大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。 7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。 四、操作工艺： （一）工艺流程： 干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。
(完整版)干挂石材墙面施工工艺
三、干挂石材墙面施工 1、工艺流程 2、控制要点 控制项目 控制要点 石材订货加工 按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必 须保证石材加工质量。 石材进场检验 石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检 查，石材质量必须满足设计和施工要求；石材应具有合格证和检验报 告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放，保存备用。 钢骨架 干挂石材使用的钢骨架主要材料有方钢、角钢，本工程均均选用镀锌 钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应 符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。 膨胀螺栓 按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般φ8~φ12。 工序检查 所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发 现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进 行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。 材料保护 石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方 木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时 应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。 3、施工方法 3.1基层处理 （1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干放控制线 石材排版放线 挑选石材 预排石材 打膨胀螺栓 安装钢骨架 安装调节片 石材开槽 石材固定 打胶 调整 成品保护
净。 （2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 （3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 3.2放控制线 （1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。 （2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 3.3挑选石材 石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。 3.4预排石材 将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。 3.5打膨胀螺栓孔 按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。 3.6安装骨架 （1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。 （2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。 （3）按墙面上的控制线用φ8~φ12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。 （4）热镀锌骨架选用50×50×5方管，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50