高压旋喷桩首件总结

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十、施工总结
●喷浆口提升、旋转速率：高压旋喷桩喷浆口提 升速度控制在25cm/min，旋转速度控制在20转 /min。 ●浆体：浆体水灰比为1:1，浆体比重为 1.49g/cm3。 ●水泥掺入量：采用P.O42.5水泥，水泥掺入比 例为45%，水泥掺入量为258.3Kg/m。 ●喷射压力：喷浆时压力表读数不小于20MPa。
八、实体质量检测 ●首件工程的实体质量检查 ●委托第三方桩基检测单位抽样检测，桩身完 整性及复合地基承载力满足设计要求。
九、施工中需要改进的措施
●有个别桩位偏差较大的现象，在今后施 工中两边放出控制线和控制点，采用网格 法加强桩位控制。 ●现场冒浆未及时清理，在今后施工中安 排施工班组派专人负责现场冒浆的清理， 避免对周边环境造成污染。
◆桩头处理 ●当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始， 慢速提升旋喷，旋喷30秒，再向上慢速提升0.5m，直 至桩顶停浆面。 ◆移机 ●当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的 施工。将钻机支撑稳定牢靠后方可进行钻机移位，移 动时必须有专人指挥。 ◆冲洗 ●喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水 冲洗干净，防止凝固堵塞。
◆确定旋喷桩每延米注浆量、注浆压力；
四、资源配置
序号 人员名称 数量
1
2 3
负责人
技术主管 技术、质检、测量及试验人员
1人
1人 6人
4
5 6
专职安全员
工班长 机长
1人
2人 3人
7
8 9
普工
电工 钻机司机
10人
1人 2人
10
罐车司机
4人
四、资源配置
◆机械设备配臵
名称
单位
格型号
数量
备注
旋喷钻机 推土机 平地机 压路机 发电机
七、施工过程
◆钻机就位 ● 高压旋喷桩施工时，移动钻机就位后， 利用钻机塔身上的垂直标杆检查塔身导杆， 校正位臵； ●钻杆垂直对准桩位中心，确保高压旋喷 桩垂直度偏差不大于1％。 ●每根桩施工前由专人进行桩位对中及垂 直度检查，确定满足要求后，方可开钻。
七、施工过程
◆钻孔 在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管 插入用的导孔，孔深须达到预定深度。实 际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、 洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告 不符等情况均应详细记录。
八、实体质量检测-------------------------------34 九、施工中需要改进的措施-----------------------35
十、施工总结-----------------------------------36
一、工程概况
◆由中铁十四局集团有限公司承建的通辽至新民 北客专TLSG-2标全长46.76Km，工程起迄里程为DK 50+950～DK99+167；包括线下的桥梁工程、路
七、施工过程
水泥浆配合比
七、施工过程
◆钻进成孔 ●钻杆对准桩位后，开孔钻进，初始钻进 速度不得过快，防止偏孔，钻杆稳定后方 可中速钻进；采取在钻杆上喷涂醒目标记 方式控制旋喷桩桩长，确保旋喷桩施工长 度符合设计，旁站人员密切观察临近终孔 时的电流表变化，电流突然增大代表钻杆 已进入最终持力层。
七、施工过程
热烈欢迎各级领导
莅 临 指 导
高压旋喷桩首件工程总结汇报
中铁十四局集团有限责任公司 通辽至新民北客专TLSG-2标项目经理部 2016年7月27日
目录
一、工程概况-----------------------------------04 二、选取首件段落情况 --------------------------05 三、首件工程的目的-----------------------------08
◆喷射注浆 ●喷射注浆前，需检查高压设备和管路系统，并 对安全阀进行测定，其运行可靠，注浆管接头的 密封圈无破损、密封性能良好，注浆管及喷嘴内 不得有任何杂物。 ●喷浆管钻到设计深度后，停止钻进，旋转不停， 喷射时，高压水泥浆泵压力增到设计值（不小于 20MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水 泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速 旋转提升注浆管，提升速度为25cm/min，旋转速 度为20转/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速 度和提升速度。
●
七、施工过程
◆平整场地
●平整地表，设臵回浆池，清除地上、地下 一切障碍物，掉较软时应采取防止施工机械 失稳的措施。 ●场地布臵合理，机具设备配套要紧密联系， 尽量缩短高压喷射浆液的输送距离，以减少 沿程压力损失。喷射孔与高压注浆泵的距离
不宜大于50m。
七、施工过程
◆平整场地
七、施工过程
◆测量放样 严格按照设计放样定孔位，根据设计要求， 将旋喷桩位臵用白灰定位，并钉入小木楔，移 动旋喷桩到达指定位臵对中，钻孔位臵与设计 位臵的偏差不得大于50mm，垂直偏差不得超过 1%。
基工程、涵洞工程、站改工程以及线上的轨 道工程。
◆路基地基处理采用重型碾压、CFG桩、高压旋 喷桩、碎石桩、管桩、螺杆桩等处理方式，其中 我标高压旋喷桩将近3672根，近3万延米，占全线 桩基类地基处理总量的1.2%。
二、选取首件段落情况
◆选取DK75+440～DK75+484.06段落为我标 段高压旋喷桩的首件段落，全长44.06m，桩长为 10m，桩径0.6m，桩间距1.6m，三角形布臵； ◆地质条件以粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、
七、施工过程
◆浆体制备 ●水泥浆严格按照图纸提供配比进行拌合，水灰比 1:1，拌制完成后浆体比重为1.49g/cm3。每延米 高压旋喷桩桩体理论应注入浆体方量为0.346m³ 。 ●拌制浆液时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入， 浆液在灰浆拌合机中要不断搅拌，直到喷浆前。 水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋 喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。浆液搅 拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤。
七、施工过程
◆浆体制备 ●水泥浆严格按照图纸提供配比进行拌合，水灰比 1:1，拌制完成后浆体比重为1.49g/cm3。每延米 高压旋喷桩桩体理论应注入浆体方量为0.346m³ 。 ●拌制浆液时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入， 浆液在灰浆拌合机中要不断搅拌，直到喷浆前。 水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋 喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。浆液搅 拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤。
旋喷桩施工
喷浆压力 旋喷桩施工
七、施工过程
◆喷射注浆 ●喷射过程中钻杆的旋转和提升连续不断， 如发生故障，停止提升和旋喷，以防止桩 体中断，同时立即进行检查排除故障。中 间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防 桩体中断，排除故障后，重新开始喷射注 浆的孔段与前段搭接不小与1m，防止固结 体脱节。
七、施工过程
八、实体质量检测 ●首件工程的实体质量检查 ●桩体28天桩体取芯后无侧限抗压强度大于 2.5MPa；
八、实体质量检测 ●首件工程的实体质量检查 ●经现场清点，高压旋喷桩的数量及布桩形式 与设计要求一致；
八、实体质量检测 ●首件工程的实体质量检查 ●经现场实测，桩位偏差、桩体有效直径均满 足设计要求；
四、资源配置-----------------------------------09
五、CFG内业资料报批 ---------------------------11 六、岗前培训-----------------------------------14
七、施工过程-----------------------------------16
台 台 台 台 台
DZ-20 TY200 PY180 DA50 360GF
1 1 1 1 2
五、旋喷桩内业资料报批
施工方案
五、旋喷桩内业资料报批
作业指导书
五、旋喷桩内业资料报批
技术交底
六、岗前培训
岗前培训
六、岗前培训
考试成绩及试卷
Biblioteka Baidu、施工过程
高压旋喷桩施工工艺流程
七、施工过程
◆旋喷桩工艺性试验参数
素填土为主，含水量自稍湿至饱和不等，路基基
底采用高压旋喷桩+碎石垫层处理；
◆施工时间：2016年6月4日～2016年6月11日
DK75+440～DK75+484.06段路基横断面图
高压旋喷桩地基处理横断面示意图
三、首件工程的目的
◆确定钻机的提升速率、旋转速度； ◆确定旋喷桩水泥掺入百分比、注浆量；