焊接变形的控制方法
控制焊接变形的设计措施
控制焊接变形的设计措施在焊接行业中，焊接变形一直是一个非常头痛的问题。
焊接过程中由于高温和热应力的作用，焊件会发生变形，这会影响焊接质量和工件的性能。
为了控制焊接变形，需要采取一些设计措施，下面介绍几种常见的方法。
1.合理选择焊接方法不同的焊接方法对焊接变形的影响不同，因此在选择焊接方法时需要考虑变形因素。
例如，TIG焊接和激光焊接都是低热输入的焊接方法，可以减少焊接变形。
而电弧焊接和气焊则会产生较大的热影响区，容易引起焊接变形。
因此，在选择焊接方法时应根据具体情况进行合理选择。
2.控制焊接热输入焊接热输入是焊接变形的主要原因之一，因此需要控制焊接热输入。
可以通过降低焊接电流和增加焊接速度来减少焊接热输入。
此外，选择合适的焊接电极和焊接材料也可以降低焊接热输入。
3.使用预热和后热处理预热可以降低焊接材料的冷却速度，减少焊接变形。
后热处理可以消除焊接残余应力，进一步减少变形。
因此，在一些对焊接变形要求较高的工件上，可以采用预热和后热处理的方法。
4.采用多道焊接多道焊接可以减少每次焊接的热输入量，从而减少焊接变形。
在多道焊接中，可以采用交叉焊接的方式，即先焊接一侧，然后焊接另一侧，以此类推，从而减少残余应力的积累。
5.使用夹具和支撑物在焊接过程中，夹具和支撑物可以起到固定工件的作用，减少焊接变形。
夹具和支撑物的设计应考虑到焊接变形的方向和程度，以便实现更好的固定效果。
控制焊接变形需要综合考虑多种因素。
以上几种设计措施可以帮助我们减少焊接变形，提高焊接质量和工件的性能。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以达到最佳的效果。
消除焊接变形的方法
焊接变形是焊接过程中常见的问题，它可能对焊接结构的形状、尺寸、精度和稳定性产生不利影响。
为了消除焊接变形，可以采取以下几种方法：
反变形法：在焊接前或焊接过程中，人为地使焊件产生与焊接变形相反的变形，以抵消焊接变形。
这种方法需要在焊接前或焊接过程中精确计算和控制反变形量，才能达到预期的效果。
刚性固定法：将焊件固定在具有足够刚性的夹具或支撑物上，以防止焊接变形。
这种方法适用于小型、简单的焊件，但对于大型、复杂的焊件，由于刚性固定可能会产生较大的应力，因此需要采取其他措施来消除应力。
锤击法：在焊接过程中，使用锤击或振动焊件的方法来消除焊接变形。
这种方法需要在焊接过程中精确控制锤击或振动的力度和频率，以避免对焊件造成过大的损伤。
加热法：在焊接前或焊接过程中，对焊件进行局部或整体加热，以消除焊接变形。
这种方法需要在加热过程中精确控制加热的温度和范围，以避免对焊件造成过大的损伤。
机械校正法：在焊接后，使用机械工具对焊件进行校正，以消除焊接变形。
这种方法需要在机械校正过程中精确控制校正的力度和方向，以避免对焊件造成过大的损伤。
化学校正法：在焊接后，使用化学剂对焊件进行校正，以消除焊接变形。
这种方法需要在化学校正过程中精确控制化学剂的种类、浓度和作用时间，以避免对焊件造成过大的损伤。
以上是消除焊接变形的几种常见方法，可以根据不同的焊接情况选择合适的方法。
无论采用哪种方法，都需要在焊接过程中严格控制工艺参数，以避免产生过大的焊接变形。
预防焊接变形的措施
焊接变形是焊接过程中常见的问题，它会影响焊接件的尺寸精度和外观质量。
以下是一些预防焊接变形的措施：
1. 预留反变形量：在设计焊接结构时，可以根据焊接变形的趋势和大小，预留一定的反变形量。
这样在焊接过程中，即使产生了变形，也可以通过预留的反变形量来抵消，从而达到防止或减少焊接变形的目的。
2. 选择合适的焊接顺序：焊接顺序对焊接变形的影响很大。
一般来说，应先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊薄板，后焊厚板；先焊中心，后焊边缘。
3. 采用合理的焊接方法：不同的焊接方法对焊接变形的影响也不同。
例如，电弧焊的变形较小，而气焊和氩弧焊的变形较大。
因此，在选择焊接方法时，应尽量选择变形小的方法。
4. 控制焊接参数：焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）对焊接变形的影响也很大。
一般来说，应选择较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，从而减小焊接变形。
5. 采用预热和后热处理：预热可以减小焊接热输入，从而减小焊接变形；后热处理可以通过改变焊缝和母材的金相组织，来减小焊接变形。
6. 采用工装夹具：通过使用工装夹具，可以固定焊接件的位置和形状，防止焊接过程中的位移和变形。
7. 采用多点对称焊接：通过在焊接件的多个位置同时进行焊接，可以分散焊接应力，从而减小焊接变形。
以上就是预防焊接变形的一些措施，希望对你有所帮助。
控制焊接变形的方法
控制焊接变形的方法焊接变形真让人头疼！那有啥办法控制呢？嘿，办法还不少呢！先说说预留收缩余量法。
就好比你买衣服稍微买大一点，等瘦了还能穿。
焊接前预估好会变形的量，提前多准备点材料，等焊接完变形了也不怕。
这招简单吧？但得算准了，不然留多留少都麻烦。
反变形法也超棒！就像你提前知道要摔跤，故意歪一下身子保持平衡。
在焊接前给焊件一个相反方向的变形，等焊接的时候，变形就相互抵消啦。
这得多有经验才能用好呀！刚性固定法呢，就像给调皮的孩子戴上紧箍咒。
把焊件固定得死死的，让它没法随便变形。
不过固定的时候可得注意力度，别把焊件弄伤了。
合理选择焊接方法和参数也很重要。
这就跟做饭掌握火候似的，火候不对，饭就不好吃。
焊接方法和参数选得好，变形就小。
那可得好好研究研究。
焊接过程中的安全性和稳定性咋保证呢？那得小心操作呀！像走钢丝一样，一点都不能马虎。
做好防护措施，别让自己受伤。
焊件固定好了，也能增加稳定性。
那这些方法都啥应用场景呢？大型钢结构焊接的时候，预留收缩余量法和反变形法就很管用。
精密仪器焊接就得用刚性固定法，保证精度。
不同场景各有优势，选对方法事半功倍。
咱来看看实际案例。
有个大工程，用了预留收缩余量法，焊接完效果那叫一个好。
变形控制得死死的，质量杠杠的。
这就说明方法用对了，效果就是不一样。
控制焊接变形的方法真的很重要。
用对了方法，焊接质量有保障，安全性稳定性也高。
大家在焊接的时候一定要根据实际情况选择合适的方法，让焊接变得轻松又高效。
焊接变形控制措施
焊接变形控制措施1. 引言焊接是常见的金属连接工艺，它在制造业中起着重要的作用。
然而，焊接过程中会产生热量，导致工件变形。
焊接变形不仅会影响工件的外观，还可能导致尺寸偏差、失配和应力集中等问题。
因此，为了控制焊接变形，需要采取一系列措施来减少其影响。
本文将介绍焊接变形的控制措施，包括减少焊接热输入、优化焊接顺序和采用辅助支撑等方法。
这些措施可以帮助工程师在焊接过程中有效控制变形，提高焊接质量。
2. 减少焊接热输入焊接热输入是导致焊接变形的主要原因之一。
当焊接电流和电压较高时，焊接过程中产生的热量也较大，会使焊接接头局部加热，导致热膨胀引起变形。
因此，减少焊接热输入是一种常用的焊接变形控制措施。
以下是减少焊接热输入的方法：•降低焊接电流和电压：通过调节焊接电流和电压的大小，可以控制焊接热输入的大小。
降低电流和电压可以减少焊接过程中的热量产生，从而减少变形的可能性。
•采用脉冲焊接技术：脉冲焊接技术可以使焊接电流周期性变化，从而降低焊接热输入。
这种技术可以减少焊接热量和热膨胀，有效控制焊接变形。
•使用预热和间歇焊接：在焊接之前，可以对焊接接头进行预热，以提高材料的可塑性和焊接质量。
间歇焊接是指在焊接过程中，将焊接接头暂停冷却一段时间，再继续焊接。
这种方法可以有效控制焊接热输入，减少变形。
3. 优化焊接顺序焊接顺序是影响焊接变形的另一个重要因素。
不同焊接顺序会导致不同的温度梯度和热应力，进而影响变形的大小和方向。
因此，优化焊接顺序是控制焊接变形的一项重要措施。
以下是优化焊接顺序的方法：•从焊接应力较小的区域开始焊接：焊接过程中，焊接接头会受到热应力的影响，从而引起变形。
通过从焊接应力较小的区域开始焊接，可以减少焊接接头受力不均匀引起的变形。
•分割大尺寸焊接接头：对于大尺寸的焊接接头，可以将其分割成若干个小接头进行焊接。
这样可以减少焊接接头的热输入，降低焊接变形的风险。
•控制焊接速度和温度：在焊接过程中，合适的焊接速度和温度可以减少焊接接头的热输入，进而减少焊接变形。
焊接变形改善措施方案
焊接变形改善措施方案
焊接变形是在焊接过程中由于热量的影响而引起的金属结构形状发生偏离的现象。
焊接变形不仅会降低焊接件的精度和质量，还可能对焊接结构的强度和稳定性产生不利影响。
为了改善焊接变形，以下是一些常用的措施方案：
1. 选用合适的焊接参数：在进行焊接前，应根据焊接材料的性质和焊接结构的要求，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
通过调整焊接参数，可以控制焊接过程中的热输入，从而减小变形的发生。
2. 使用预留间隙：在焊接结构设计过程中，可以合理设计预留间隙。
预留间隙可以提供材料热膨胀的余地，从而降低焊接过程中的应力集中，减小变形的程度。
3. 采用预热和后热处理：通过对焊接件进行预热，可以使焊接材料的内部应力得到释放，从而减小变形的发生。
在焊接完成后，进行适当的后热处理，可以进一步改善焊接结构的性能和形状稳定性。
4. 使用临时支撑和夹具：在焊接过程中，可以利用临时支撑和夹具来固定和支撑焊接件，从而减小焊接过程中的变形。
5. 采用分段焊接：在焊接大型结构时，可以采用分段焊接的方式。
分段焊接可以减小焊接过程中的热输入和热冲击，从而降低变形的程度。
6. 优化焊接顺序：根据焊接结构的特点和要求，优化焊接顺序可以有效减小焊接变形。
在焊接过程中，应先焊接承载结构的重要部位，然后再进行其他部分的焊接。
综上所述，通过合适的焊接参数选择、预留间隙设计、预热和后热处理、临时支撑和夹具、分段焊接以及优化焊接顺序等措施方案，可以有效改善焊接变形问题，提高焊接质量和结构的稳定性。
焊接变形的控制措施
焊接变形的控制措施
（1）在焊接过程中，厚板对接焊后的变形主要是角变形。
实践中为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复，一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。
同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。
另外，设置胎夹具，对构件进行约束来控制变形，此类方法一般适用于异形厚板结构，由于厚板异形结构造型奇特、断面、截面尺寸各异，在自由状态下，尺寸精度难以保证，这就需要根据构件的形状，制作胎模夹具，将构件处于固定的状态下进行装配、定位，焊接，进而来控制焊接变形。
（2）采取合理的焊接顺序。
选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。
根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。
焊接变形的原因及控制方法
焊接变形的原因及控制方法焊接变形是指焊接过程中产生的结构形状、尺寸和应力的改变。
变形对于焊接结构的质量和使用寿命都具有重要影响，因此需要采取控制措施来减少焊接变形。
1.熔融区的体积收缩：在焊接中，熔融区的温度升高，熔化的金属液体会发生体积收缩。
当焊接过程中发生多次的局部加热和熔化，熔融区收缩现象将会导致焊接件变形。
2.焊接应力：焊接过程中形成的焊接应力是导致焊缝及周边材料变形的重要原因。
焊接引起的应力主要有热应力和残余应力两种。
3.材料的热物理性质差异：焊接过程中，不同材料的热膨胀系数和热传导系数的差异也会导致焊件变形。
为了控制焊接变形，可以采取以下方法：1.合理设计焊接结构：通过合理设计焊接结构，可以减轻焊接变形产生的程度。
例如，在设计焊接结构时可以采用对称组织，增加长交叉焊缝间的连接来减轻焊接变形。
2.使用焊接工艺参数：调整焊接工艺参数，如焊接速度、焊接电流和电压等，可以减少焊接变形。
例如，在焊接速度控制方面，可以采用逆向焊接、速度波动焊接和脉冲焊接等方法来减少焊接变形。
3.采用预应力：对焊接材料进行预应力处理可以减少焊接变形的产生，常见的方法有热拉伸和压力留置法。
4.使用夹具和支撑物：采用夹具和支撑物对焊接结构进行支撑和固定，可以减少焊接变形的产生。
夹具可以限制材料的收缩和变形，支撑物能够提供必要的支撑力和刚度。
5.控制焊接热输入：通过控制焊接热输入来减少焊接变形。
可以采用分段焊接、小电流多道焊、局部加热等方法来降低焊接区域的温度梯度。
总之，焊接变形是焊接过程中难以避免的问题，但通过合理的设计和控制参数的调整，可以有效减少焊接变形的产生，提高焊接结构的质量和可靠性。
简述焊接时防止金属变形的方法
简述焊接时防止金属变形的方法焊接过程中，由于高温引起的金属热膨胀和冷却后产生的收缩，很容易造成焊接件的变形。
焊接时防止金属变形的方法有以下几种：1.焊接预热：通过在焊接前将焊接部位预先加热到一定温度，可以减缓焊接引起的温度梯度变化，从而减少焊后的变形。
预热可以提高材料变形的动态可塑性，减缓应力集中和收缩速度。
2.焊接时控制冷却速度：焊接完毕后，适当控制焊件的快速冷却速度，可减小焊接残余应力，降低变形的发生。
这一技术被称为焊后热处理，可以通过空冷、水冷或盐浴冷却等方式进行。
3.适当选用正确的焊接序列：在焊接多个零件的情况下，应该选择合适的焊接顺序，以避免焊接引起的变形。
通常情况下，焊接应从内向外、从下向上进行，这样能够保持整体结构的稳定性，减小变形的可能性。
4.使用焊接夹具：焊接夹具能够提供稳定的工作支撑，阻止焊件在焊接过程中的自由变形。
通过使用夹具，可以保持焊件的几何形状，减少热应力的影响。
5.控制焊接速度和电流：焊接速度和电流的选择直接影响着焊接过程中产生的热输入量。
合理控制焊接速度和电流，使其适应材料的热导率和热膨胀系数，可以减小焊接引起的温度梯度变化，降低变形的风险。
6.使用焊接变形补偿技术：有时候，虽然无法完全避免焊接产生的变形，但可以通过采取相应的措施进行补偿。
这些措施包括刻意设置预弯、局部热处理、残余应力复合等，以达到减小、抵消变形的目的。
7.选择合适的焊接工艺：不同的金属材料和焊接工艺对变形的影响程度不同。
因此，在进行焊接之前，应仔细分析和评估待焊接材料的特性和焊接工艺的适用性，选择最合适的焊接工艺，以减小变形的风险。
8.控制焊接参数和热输入量：焊接参数和热输入量的控制可以直接影响焊接过程中的热影响区大小和局部应力状态。
合理选择焊接参数和热输入量，可以减少焊接过程中的温度梯度变化和残余应力，从而减小变形的可能性。
总之，焊接过程中的金属变形是无法完全避免的，但通过合理的预防措施和技术手段，可以最大程度地减小变形的发生。
防止焊接变形的方法
焊接变形是焊接过程中常见的问题之一，可能会导致焊接件的尺寸偏差、形状变形等问题。
以下是一些防止焊接变形的方法：
1. 预热焊接件：在进行焊接前，可以先对焊接件进行预热，以减少焊接时的热应力和变形。
预热温度和时间应根据材料和焊接方式来确定。
2. 采用合适的焊接方法：不同的焊接方法会产生不同的热影响区域和热应力，因此需要选择适合的焊接方法。
例如，对于较薄的材料，可以采用冷焊接方法，而对于较厚的材料，则可以采用热输入较小的热熔焊等焊接方法。
3. 采用预热夹具：在进行焊接前，可以采用预热夹具对焊接件进行预热，以减少焊接时的热应力和变形。
4. 控制焊接速度和热输入：焊接速度和热输入对焊接变形也有较大的影响。
应根据材料和焊接方式来控制焊接速度和热输入，以减少焊接变形的发生。
5. 采用反变形措施：在焊接完成后，可以采用反变形措施，例如对焊接件进行退火或加热，以消除焊接变形。
同时，也可以采用一些特殊的工艺措施，例如使用支撑物或夹具等，来减少焊接件的变形。
焊接工艺中的焊接变形与控制方法
焊接工艺中的焊接变形与控制方法焊接是现代制造业中常用的连接工艺，但焊接过程中常常会产生焊接变形，给焊接工件的质量和几何形状带来不利影响。
因此，控制焊接变形成为焊接工艺中的重要问题。
本文将介绍焊接工艺中的焊接变形产生原因以及常见的焊接变形控制方法，旨在探讨如何有效应对焊接变形，提高焊接质量。
一、焊接变形的原因焊接变形是由于焊接时产生的热应力引起的。
焊接时，焊件局部受到高温热源的加热，由于热膨胀系数的不同，局部产生热应力。
热应力是焊接变形的主要原因，常常导致焊接件发生扭曲、翘曲等变形。
二、焊接变形的分类焊接变形可分为弯曲变形、扭曲变形和翘曲变形三类。
1. 弯曲变形焊接过程中，焊缝加热导致焊缝附近的材料发生热膨胀，由于热膨胀系数与相对应的焊缝位置不同，产生了热应力。
当热应力大于材料的弹性极限时，焊缝附近的材料开始发生塑性变形，从而引起焊件的弯曲。
2. 扭曲变形焊缝加热导致局部材料的膨胀，当热膨胀系数不同时，局部材料发生不均匀膨胀。
由于热膨胀的差异，焊接件发生转动，产生扭矩，从而导致扭曲变形。
3. 翘曲变形焊接过程中，焊缝热收缩引起焊件的局部收缩。
当焊缝受到限制无法自由收缩时，焊缝周围发生应力集中，从而引起焊件发生翘曲变形。
三、焊接变形的控制方法针对焊接变形问题，有以下几种常见的控制方法。
1. 合理焊接顺序合理的焊接顺序能够减小焊接变形。
焊接顺序应从对称、均匀的位置开始，先焊接外围，逐渐向中间推进，避免焊接过程中的热应力集中。
此外，对于大尺寸工件，可以采用段间隔焊接的方法，使工件在不同段之间进行放置，减小工件的热影响区域。
2. 适当预热和后热处理通过适当的预热和后热处理，可以改善焊接变形。
预热能够均匀分布焊接过程中的热应力，减小变形的程度。
后热处理能够通过加热或冷却来减小残余应力，提高焊接件的机械性能。
3. 使用焊接变形补偿装置焊接变形补偿装置能够通过对焊接件施加反向力矩来抵消焊接过程中产生的力矩，从而减小焊接变形。
焊接变形控制方法
焊接变形控制方法焊接变形是指在焊接过程中，由于焊接热量的作用，导致工件发生变形。
焊接变形不仅影响外观和尺寸精度，还可能导致工件的力学性能降低或破坏。
因此，控制焊接变形是焊接工艺中的一个重要问题。
焊接变形的控制方法可以分为几个方面：1. 选用合适的焊接工艺：合适的焊接工艺可以减小热输入，减少焊接变形。
一般来说，低热输入的焊接方法，如TIG焊、脉冲MIG焊等，会比高热输入的焊接方法，如电弧焊、气焊等，产生更小的变形。
2. 控制焊接参数：控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，可以调节焊接热量的输入，从而控制焊接变形。
通常需要根据具体情况进行试验和优化，找到一个合适的参数组合。
3. 采用适当的焊接顺序：焊接顺序的选择可以减小残余应力和变形。
一般来说，从中心向两侧对称地焊接，或者采用逆序焊接等方法，可以减小焊接变形。
4. 使用夹具和焊接变形补偿：使用合适的夹具和焊接变形补偿方法，可以在焊接过程中限制工件的变形。
夹具可以限制工件的自由变形，而焊接变形补偿可以根据工件的预期变形，调整焊接过程中的维度和形状。
5. 控制焊接速度和温度：控制焊接速度和温度，可以调节焊接热量的输入和分布，从而减小焊接变形。
通常需要根据材料的热导率和热膨胀系数等参数，合理选择焊接速度和温度。
6. 采用预约束或后约束：预约束是在焊接前施加应力，限制工件的自由变形，后约束是在焊接后施加应力，矫正工件的变形。
通过预约束或后约束，可以控制焊接变形。
总之，焊接变形控制方法的选择应根据具体工作情况进行综合考虑，通过合适的焊接工艺、参数调节、焊接顺序、夹具使用等方法，最终实现对焊接变形的有效控制。
同时，需要注意在实际焊接过程中进行试验和优化，根据实际情况进行调整。
钢结构制造中焊接变形的控制方法
钢结构制造中焊接变形的控制方法
钢结构制造中焊接变形的控制方法主要包括以下几个方面：
1. 设计合理的焊接接头：在设计焊接结构时，尽量采用简化接头、减小接头长度、采用对称结构等措施，以减少焊接变形的可能性。
2. 控制焊接工艺参数：在焊接过程中，控制焊接电流、焊接速度、预热温度等焊接工艺参数，避免产生过大的热影响区，以减小焊接变形的发生。
3. 采用预应力或预拉伸技术：在焊接前对工件进行预应力或预拉伸处理，可以提前消除部分应力，减小焊接变形。
4. 采用适当的焊接顺序：根据焊接结构的形状和尺寸，合理安排焊接顺序，从而控制焊接变形的产生。
5. 使用焊接辅助物：在焊接过程中，使用一些焊接辅助物，如支撑物、夹具等，来固定和支撑工件，减少焊接变形的发生。
6. 焊后热处理：对已焊接的结构进行合适的热处理，如回火、正火等，可以进一步消除残余应力，控制焊接变形。
以上是钢结构制造中控制焊接变形的一些常用方法，通过合理的设计、控制焊接工艺参数和采用适当的辅助措施，可以有效地减小焊接变形的发生。
矫正焊接变形的方法
矫正焊接变形的方法焊接变形是焊接过程中不可避免的现象，主要是由于焊接热引起的材料的物理性质和结构的改变所导致的。
焊接变形对焊接件的尺寸稳定性、装配精度、力学性能和外观质量都有一定的影响。
为了矫正焊接变形，可以采取以下几种方法：预应力法、焊接顺序控制法、辅助约束法、局部加热法、焊接参数优化法和焊后热处理法等。
1. 预应力法：预应力法是通过在焊接件上施加反方向的应力来抵消焊接引起的变形。
一般可采用拉紧或预应力装置在焊接前或焊接过程中施加预应力。
这种方法可以在一定程度上抵消焊接变形，但需要注意控制预应力的大小和施加的位置，以免引起其他问题。
2. 焊接顺序控制法：焊接顺序控制法是通过控制焊接次序和方向来减小焊接变形。
通常将长焊接接缝从中间向两边焊接，以减小焊接热的集中和温度梯度的差异。
此外，也可以先采用脉冲焊接或低温焊接，再采用常规焊接，以减小焊接温度对材料的影响。
3. 辅助约束法：辅助约束法是通过添加辅助约束或局部支撑来限制焊缝变形。
通过在焊接件上添加支撑架、临时焊缝或临时加固材料等方式，减小焊接过程中的自由度，限制焊接件的变形。
需要注意的是，辅助约束应合理设计，不得影响焊接质量和后续工艺。
4. 局部加热法：局部加热法是通过在焊接区域施加局部加热，使焊接区域膨胀，从而减小变形。
可采用火焰加热、电阻加热或激光加热等方式。
需要注意的是，加热温度应适当控制，以免引起其他问题和损害。
5. 焊接参数优化法：焊接参数优化法是通过优化焊接参数，控制焊接过程中的温度场和残余应力，从而减小变形。
可通过调整焊接电流、电压、速度和预热温度等参数，以减小焊接变形。
需要针对具体情况进行实验和优化。
6. 焊后热处理法：焊后热处理法是通过在焊后对焊接件进行热处理，以消除或减小焊接变形。
可采用退火、时效处理、回火等热处理方式。
需要根据焊接材料和焊接方式选择适当的热处理方法。
总之，矫正焊接变形需要综合考虑焊接材料、焊接方式、焊接结构和工艺条件等因素。
简述控制焊接变形的措施
简述控制焊接变形的措施工艺措施是指在焊接构件生产制造过程中所采用的一系列措施,将其分为焊前预防措施、焊接过程中的控制措施和焊后矫正措施。
1 焊前预防措施焊前预防主要包括预防变形、预拉伸法和刚性固定组装法。
预变性法或称反变形法是根据预测的焊接变形大小和方向,在待焊工件装配时造成与焊接残余变形大小相当、方向相反的预变形量(反变形量),焊后焊接残余变形抵消了预变形量,使构件恢复到设计要求的几何形状和尺寸。
预拉伸法多用于薄板平面构件,焊接时在薄板有预张力或有预先热膨胀量的情况下进行的。
焊后,去除预拉伸或加热,薄板恢复初始状态,可有效地降低焊接残余应力,控制焊接变形。
预热的作用在于减小温度梯度,不同的预热温度在降低残余应力的作用方面有一定的差别,预热温度在300℃～400℃时,在钢中残余应力水平降低了30%～50%,当预热温度为200℃时,残余应力水平降低了10%～20%。
刚性固定组装法是采用夹具或刚性胎具将被焊构件尽可能地固定,可有效地控制待焊构件的角变形与弯曲变形等。
2 焊接过程控制措施焊接过程控制主要方法有采用合理的焊接方法和焊接规范参数,选择合理的焊接顺序以及采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施。
选择线能量较低的焊接方法以及合理地控制焊接规范参数可以有效地防止焊接变形。
采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施可以降低残余应力和减小焊接变形。
采用随焊两侧加热,横向应变、纵向应变和最大剪切应变的分布更加均匀,变化更加平缓,起到减小焊接残余应力和变形的作用。
随焊碾压法由于设备复杂、使用不便等原因,在生产应用中受到一定的限制,但该方法在提高焊接变形等方面具有理想的效果。
随焊激冷法能够显著地降低残余应力和减少焊接变形。
焊接顺序对焊接残余应力和变形的产生影响较大,在采用不同的焊接顺序时,可以改变残余应力的分布规律,但对残余应力整体幅值的降低作用不大,同时该方法对于控制焊接变形有较大的作用,尤其在多道焊中,作用更加明显。
控制焊接变形的工艺措施
控制焊接变形的工艺措施一、控制焊接变形的工艺措施1、宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：1）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中轴的顺序焊接。
2）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、左后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。
4）宜采用反变形法控制角变形。
2、在节点形式、焊接布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度，相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。
3、宜采用反变形法控制角变形。
4、对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型板厚构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
5、对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
二、焊后消除应力处理1、设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用震动发消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。
2、焊后热处理应符合现行国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》的规定。
当采用点加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列要求：1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。
2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm。
3）加热板（带）以外的构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。
3、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
4、用振动法消除应力时，应符合国家现行标准《振动时效工艺参数选择及技术要求》的规定。
防止焊接变形的几种方法
防止焊接变形的几种方法
由于焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。
现把防止焊接变形的几种方法整理如下，以供参考：
1．减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可
能采取用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。
2．采用热输入较小的焊接方法。
如：CO2气体保护焊。
3．厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4．在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采
用间断焊接法。
5．双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用
与构件中和轴对称的焊接顺序。
6．T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7．采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8．采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9．采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。
如：H形纵向焊
缝每米可预留0.5~0.7毫米。
10．对于长构件的扭曲。
主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使
坡口角度和间隙准确。
电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11．在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。
12．焊接薄板时，采用水中焊接法。
即在水中用保护气体包围熔池，
并由气体将附近的水完全排除，以保证焊接正常进行。
采用此法，固熔池周围的金属及时被水冷却，而将变形量控制到很小的程度（在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量）。
13．多段对称的焊接，即焊一段，停一会，到对面焊，停一会。
减小或消除焊接变形的措施
减小或消除焊接变形的措施
焊接变形是焊接过程中不可避免的问题，会影响到焊接件的结构和精度。
为了减小或消除焊接变形，可以采取以下措施：
1. 控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接变形，因此需要控制焊接温度。
可以采用预热、间歇焊接、多点焊接等方法来控制焊接温度。
2. 选用合适的焊接材料：不同材料的热膨胀系数不同，选用合适的焊接材料可以减小焊接变形的影响。
同时，选择材料时要考虑其焊接性能和机械性能。
3. 控制焊接过程：焊接过程中需要控制焊接速度、电流、电压等参数，避免出现焊接变形的情况。
可以采用纵向或横向交替焊接、对称焊接等方法来控制焊接过程。
4. 采用夹具或支撑：在焊接过程中，可以采用夹具或支撑来固定工件，避免出现变形。
夹具或支撑的设计要合理，能够保证焊接部位的固定和支撑。
5. 后续处理：焊接完成后，需要进行后续处理，如退火、冷却等。
后续处理能够使焊接件的结构和精度得到进一步保证，减小或消除焊接变形的影响。
总之，减小或消除焊接变形需要在焊接过程中控制好各种参数，并采取相应的措施来保证焊接件的质量。
- 1 -。
焊接变形的控制方法
焊接变形的控制方法焊接变形是由于焊接过程中材料的热膨胀引起的，在焊接过程中热量会导致材料的膨胀和收缩，从而引起变形。
焊接变形对于焊接结构的质量和使用性能都有很大的影响，因此控制焊接变形是非常重要的一项工作。
控制焊接变形的方法主要包括预热、后热处理、焊接顺序、焊接变形补偿等。
1.预热：预热是在焊接前对被焊件进行加热处理，使得焊接前材料达到一定的温度，可以减少焊接时的温度梯度和热应力，从而减少变形的产生。
预热的温度和时间需要根据具体情况来确定，一般可以根据焊接材料的热导率和热膨胀系数来选择合适的预热参数。
2.后热处理：焊接后的热处理是对焊接过程中产生的残余应力进行释放和调整的过程，可以通过回火、退火等方式进行。
后热处理可以降低应力集中和残余应力，减少变形的发生。
3.焊接顺序：焊接顺序也可以对焊接变形进行控制。
一般情况下，从焊接开始的位置开始逐渐向外焊接，可以有效地减少热输入及焊接区域的温度梯度，从而减少变形的产生。
在多次焊接的情况下，可以采用分段焊接的方式，先焊接一部分，然后进行冷却和调整，再进行下一段的焊接，以减小变形的影响。
4.焊接变形补偿：焊接变形补偿是通过对焊接结构进行设计和调整来抵消变形的影响。
常用的方法包括设置补偿焊缝、预留补偿空隙、调整焊接位置等。
补偿焊缝可以在主焊缝旁边设置一条补偿焊缝，通过补偿焊缝的收缩来抵消主焊缝的变形。
预留补偿空隙可以在焊接前将两块待焊件间隔一定的距离，焊接完成后，补充材料会填充这个空隙，从而达到补偿变形的目的。
调整焊接位置指的是在焊接过程中根据变形情况进行调整和修正。
除了上述的控制方法，还可以采用焊接变形的仿真和模拟技术进行分析和优化。
通过建立数学模型和应力分析，可以对焊接过程中的变形进行预测和评估，从而确定最佳的焊接工艺参数和补偿措施。
总之，控制焊接变形是一项复杂而重要的工作，需要根据具体情况采取合适的方法和措施。
通过预热、后热处理、焊接顺序和焊接变形补偿等手段的合理运用，可以有效地控制焊接变形，提高焊接结构的质量和使用性能。
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焊接变形得控制方法
1 焊接应力与变形
焊接就是一种局部加热得工艺过程。
焊接过程中 以 及 焊 后 , 构 件 不 可 避 免 地 会 产 生 焊 接 应 力 与 变 形。
焊接应力与变形在一定条件下还影响焊接结构 得性能, 如强度、刚度、尺寸精度与稳定性、受压时得 稳定性与抗腐蚀性等。
不仅如此， 过大得焊接应力与 变形, 还会大大增加制造工艺中得困难与经济消耗, 而且往往因焊接裂纹或变形过大无法矫正而导致产 品得报废。
2 焊接应力与变形得形成过程
焊接应力与变形就是由焊接产生得不均匀温度场 而引起得。
假设有一块平板 条( 如图所示) , 在她中心堆置 一条焊缝。
图 1 假定就是焊接加热时得情况。
图 2 为焊接以后, 温度恢复到室温时得情况。
与此同时, 由于不均匀加热还会产生垂直焊缝方 向( 横向） 得盈利与变形, 厚度则还产生板厚度方 向得应力。
3 影响焊接应力与变形得主要因素 影响焊接应力与变形得因素主要有两个方面,
第一个方面就是焊缝及其附近不均匀加热得范围与程 度, 也就就是产生热变形得范围与程度； 第二个方面就是 焊件本身得刚度以及受到周围拘束得程度; 实际上 也就就是就就是阻止焊缝及其附近加热所产生热变形得 程度。
两个方面作用得结果决定了焊缝附近压缩塑 性变形区得大小与分布， 也决定了残余应力与残余 变形得大小。
焊缝尺寸与焊缝数量及为止, 材料得热物理性 能( 导热系数、比热、膨胀系数等) , 焊接工艺方法（ 气 焊、手工焊、埋弧焊、气体保护焊等) , 焊接参数( 焊接 电 流 、电 弧 电 压 、焊 接 速 度 等） 以 及 施 焊 方 法（ 直 通焊 、跳 焊 、逆 向分段汉等） 等因素影响到焊缝及其附 近区不均加热得范围与程度, 影响到热变形得大小 与分布; 焊接构件得尺寸与形状, 胎夹具得应用, 焊 缝得布置以及装配焊接顺序等因素影响到焊接构件 得刚度与周围得约束程度。
一般来说， 焊接构件在约 束小得条件下, 焊接变形达而应力小; 反之, 则焊接 变形小而应力大。
4 焊接残余变形得预防与矫正 4、1 设计措施
4、1、1 尽可能减少焊缝得数量
在设计焊接结构时尽可能减少焊缝得数量， 避 免不必要得焊缝。
尽可能用型钢、冲压件来
代
替焊接件。
例如，采用压型结构代替筋板结构可以有效防止薄板得变形。
对于自身要求不高得结构间可以适当增加平板得厚度, 这样可以减少筋板数量，从而可以减少焊接与变形得矫正量。
4、1、2 选择合理得焊缝尺寸与形状
1)对于板厚较大得对接街头偏重取Ｘ型坡口代替Ｖ型坡口，因为对一定厚度得板，X
型坡口得熔敷金属量大约比Ｖ型坡口少1/2。
对于更大板厚得对接接头可采用U型、双U型甚至窄间隙深坡口焊缝，以减少焊接变形。
2) 在保证结构有足够承载能力得前提下，应采用尽可能小得焊缝尺寸。
对于不需要进
行强度计算得Ｔ型焊接接头, 选取最小得工艺上合理得焊缝焊脚尺寸。
在同样最小得焊脚尺寸时, 用断续焊缝比用连续焊缝更能减少变形。
下表为不同厚度低碳钢板得最小焊缝焊脚尺寸参考表。
低碳钢板得最小焊缝焊脚尺寸参考表
3) 对于受力较大得T 型接头或十字接头, 在保证相同得强度条件下,采用开坡口角焊
缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属, 减少焊接变形。
4) 当按计算确定Ｔ型接头角焊缝时，应当采用连续焊缝，不要采用于连续焊缝等强
度得断续焊缝。
并应采用双面连续焊缝代替等强度得单面连续焊缝，以减少角焊缝得焊脚尺寸。
5) 设计得结构尽可能使大多数焊缝可采用自动焊，此时焊接变形比手工焊小。
在薄板结构中采用
二氧化碳保护焊代替手工焊或气焊，用接触电焊代替熔化焊缝可减少变形, 建生焊后校正工作。
４、1、3合理选择结构形式与安排焊缝位置
1)安排焊缝尽可能对称于截面中心轴，或者使焊缝靠近中心轴，以减少结构总得弯
曲变形。
焊缝集中于中心轴一侧, 弯曲变形大
,所以尽量安排对称。
图 3 位两片半圆
瓦对接成圆筒, 焊缝对称布置,弯曲变形小。
而图 4 为钢板弯曲后进行对接, 焊缝在截
面上侧圆筒直径较小时, 焊后引起较大得变形。
2）由于横向收缩通常比纵向收缩显著, 因此应尽可能将焊缝布置在平行于要求焊接变形较小得方向。
3)当采用分部件装配与焊接时, 设计时应预先考虑结构分部件得可能性，并应使部件总装成结构时得焊接工作最小, 减少总装时得焊接变形。
4）在设计薄板结构时,要考虑不应由于焊接骨架而失稳。
为了提高薄板结构得稳定性与降低波浪变形，应当选择合理得平板厚度,减少骨架间距并降低骨架焊缝得焊脚。
5) 设计结构时应考虑到采用简单装配焊接胎夹具得可能。
尽量避免设计曲线型结构。
采用平面结构可使固定状态下得焊接装备比较简单, 对控制变形比较有利。
4、2 工艺措施
4、2、1反变形
焊接前将结构或部件装配成具有焊接变形相反方向得预先变形。
反变形得程度应该能抵消焊后形
成得变形。
图5 为反变形情况下得应用:
图5
4、２、2 刚性固定法
对于刚性小得结构,可以通过采用胎夹具或其她临时支承方法,增加结构在焊接时得刚性,达到减小焊接变形得目得。
但构件本身刚性越大, 则刚性固定法效果越弱。
所以对控制大钢度构件得弯曲变形效果较差。
而对角变形与波浪变形较有效。
4、2、3 选用合理得焊接方法得规范
1) 选用能量密度高得焊接方法，如采用二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊与手工点弧焊进行薄板焊接，可以
减少变形量。
2) 采用较小得焊接线能量可以减少焊接变形量。
但在实际生产中要考虑生产率, 焊接线能量不宜过低。
3）焊接不对称得构件，通过选用不同得焊接参数，可以控制与调节弯曲变形。
如图6 所示得截面不对称得梁，焊缝１与２到中心轴得距离ｅ比焊缝3与4 到中心轴得距离f 大焊后引起得变形也大。
如果焊缝1 与2采用比焊缝３与 4 小得规范参数分层焊接, 可以就是上下弯曲变形抵消。
图6
４、2、4 选择合理得装配焊接顺序
1) 构件在装配过程中, 侧面中心位置不断发生变化，因而焊接变形也变化。
利用这一特点通过把结构适
当得分成部件, 分别装配焊装, 使不对称得焊缝与收缩量较大得焊缝在焊接过程中能比较自由得收缩而不影响整体结构, 然后拼焊成整体。
这样有利于控制变形，矫正也比较容易。
2）分布在侧面中心线两侧得焊缝, 一般来说,先焊得一侧焊缝产生得弯曲变形比后焊得一侧焊缝
产生得弯曲变形要大。
因此焊接顺序总得规律就是先焊焊缝少得一侧。
对于截面形状对称得结构，尽
可能采用对称焊接方法。
4、２、5 防止薄板焊接变形得预拉伸法
在薄板焊接骨架时，采用机械得预拉伸，加热得预拉伸, 或者两者同时使用,使薄板预先得到
拉伸或伸长, 然后在张紧薄板上装配焊接骨架, 可以有效防止波浪变形。
4、３焊接变形得矫正
4、3、1机械矫正法
采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新得塑性变形，以使原开缩短得部分得以延伸，达到矫正变形得目得。
其中多辊平板机适用于薄板拼焊件得矫正。
利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形,用于焊缝比较规范得薄壳结构。
机械矫正法对塑性差得高强钢应慎用。
4、3、2 火焰矫正法
利用火焰加热时产生得局部压缩塑性变形, 使较长得金属在冷却后缩短来消除变形。
本法简单, 机动灵活，适用面广。
在使用时应控制温度与加热位置。
对低碳钢与普通低合金钢常采用600~800℃得加热温度。
由于需再次加热，对合金钢等慎用。