最新大口径直缝电焊钢管规定

大口径直缝电焊钢管

规定

大口径直缝电焊钢

管规定

项目名称 山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程

分项名称 所有装置 文件号

01-00-0000-46-003

项目代号

E06005

设计阶

段

工程设计 页数：1/11

大口径直缝电焊钢管规定

版次

说明

设计

校核

审核

日期

本文件产权属C C E C C

所有，未经C C E C C

书面许可不准复制或转让第三方。

1概述

1.1 本文件为山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程中乙炔、氯

乙烯、烧碱、VC M、公用工程装置管道材料，规定大口径直缝电焊钢

管（碳钢和低合金钢，500≤D N≤1600)的结构尺寸、材料以及制造、检验、包装、标志等技术要求。

1.2本规定是对直缝电焊钢管 G B/T 13793-92（15≤DN≤450)的补

充。

1.3当需要时，200≤DN≤450的直缝电焊钢管也可按本规定的技术要

求加工制造。

2引用标准

G B222钢的化学分析用试样及成品化学成份允许偏差

G B223钢铁及合金化学分析方法

G B228金属拉伸试验方法

G B241金属管液压试验方法

G B232金属弯曲试验方法

G B699优质碳素结构钢技术条件

G B700普通碳素结构钢技术条件

G B709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

G B711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带

G B713锅炉用碳素钢和低合金钢钢板

G B1959 低合金结构钢

G B2102钢管验收，包装，标志及质量证明书的一般规定

G B2975钢材力学及工艺性能试验取样规定

G B3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

G B3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

G B6397金属拉伸试验试样

G B50316工业金属管道设计规范

G B50235工业金属管道工程施工及验收规范

G B50268给水排水管道工程施工及验收规范

J B4708 钢制压力容器焊接工艺评定

J B4709 钢制压力容器焊接规程

3尺寸，外形和重量

3.1 两个系列大口径焊管的外径规定如下：（本项目外径使用是B系

列）

表1

单位mm

3.2两个系列焊管的壁厚应符合《管表号规定》01-00-0000-46-001

的规定。

3.3 焊管的通常长度为2m～6m，短尺长度应不小于1.5m。需方应提出供

货长度并与供方协商确定。经供需双方协商确定，也可生产上述长度

以外的焊管。

3.4 经需方同意，焊管可由两段或更多段数的焊管，由环焊缝对接而成。

环焊缝应具有与纵焊缝相同的焊接质量要求。

3.5 采用3m长的直尺，两端与钢管接触，其局部挠度应不大于5mm。长

度小于3m的大口径焊管，可按实际长度，按比例折算。

3.6 焊管端部应无毛刺，两端截面应与钢管轴线垂直。

3.7 焊管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢的密度为

7.85kg/d m3 ,理论重量按下面列出的公式进行计算：

P = 0.02466(D-S)S

P -----钢管重量，kg /m ; S -----钢管公称壁厚，mm ; D -----钢管公称外径，mm 。

3.8 焊管的外径允许偏差为 ±1.0%，外径测量方法为按周长折算。同一

断面上，最大外径和最小外径之差应不大于规定外径的 1.5%。

3.9 焊管的壁厚允许偏差（不包括焊缝）应符合表2规定。 表2

3.10 焊管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6 ～ 1/4 ；样板与管内

壁的不贴合间隙应符合下列规定：

a. 对接纵焊逢处不得大于壁厚的10%加2mm ，且不得大于3mm 。

b. 离管端200mm 的对接纵焊缝处不得大于2mm 。

c. 其它部位不得大于1mm 。

3.11 大口径焊管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不

得大于3mm 。平直度偏差不得大于1m m/m 。

3.12 大

口径焊管的周长和圆度偏差应符合表3规定。

表3 周长偏差及圆度偏差（m m ） 0

4技术要求

4.1 牌号和化学成分

4.1.1 焊管应用G B699中的10F、10、20钢和G B700中Q195、Q215、

Q235及G B1591中的Q345等级为A，B的钢（沸腾钢，半镇静钢，镇静钢）制造。钢的化学成分（熔炼成分）应符合相应标准的规定。经

供需双方协商也可供应其它易焊接钢牌号的钢管。

4.1.2钢管的化学成分允许偏差应符合G B222的规定。

4.2 加工制造

4.2.1 焊管应采用添加填充金属的电弧焊焊接方法制造。采用的焊接材料和

焊接工艺应经评定且符合JB4708和J B/T4709的规定。

4.2.2 焊管的同一筒节上的纵焊缝不宜大于两道。管径小于600mm，两纵焊

缝间距不得小于200mm；管径大于或等于600mm，两纵焊缝间距必须

大于300m m。

4.2.3 焊管组对时：管径小于600mm，两纵焊缝间距应大于100mm；管径大

于或等于600m m，两纵焊缝间距必须大于300mm。支管外壁距焊缝不

得小于50m m。

4.2.4 焊管对接焊缝的内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于2m m。