大口径直缝电焊钢管规定
钢管的相关标准
钢管的相关标准力学性指标钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
以ψ表示，单位为%。
计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
直缝焊管标准要求一览表1新
垂直无毛刺,钢管坡口角为30°+5°0，余厚1.59±0.79mm。
管端应无毛刺，切斜≤1.6mm。t＞3.2mm时，加工坡口角为30°+5°0，钝边尺寸1.6±0.8mm。内锥角为7°。
本规范适用于机械加工和压力管道用钢管。
外径
范围：ø10.2mm～ø660mm
偏差: 管体 管端
D≤48.3±0.5mm—
48.3＜D≤273.1±1%—
273.1＜D≤508±0.75%+2.4 -0.8
D＞508±1%或±10.0，+3.2 -0.8
两者取较小
范围：ø10.2mm～ø630mm
偏差：PD.APD.B PD.C
钢管要足够直。
总偏差≤0.2%L，
下垂偏差≤4.0mm/1000mm。
D≥4-1/2的钢管直度不得超过0.2%L；管两端1.83m范围内的最大下垂为3.18mm。
管端
垂直无毛刺；D≥114.3时切斜度≯3mm；供需协商，壁厚大于4mm可加工坡口，坡口角30°+5°0，钝边1.6±0.8mm。
垂直无毛刺；D＞114.3时切斜度≯3mm；供需协商，壁厚大于4mm可加工坡口，坡口角30°+5°0，钝边1.6±0.8mm。
6/2.74/5.33/6.86 12/4.27/10.67/13.72
定尺长度偏差：±500mm。
4.88～7.627.62～10.3610.36～14.63
不圆度
D≤508外径公差
D＞508不超过管体外径公差的80%
焊接钢管理论重量表及焊管定义
焊接钢管理论重量表及焊管定义焊接钢管理论重量表及焊管定义(2)焊管按照制造工艺可以分为:直缝。
直缝钢管探伤后的焊，直缝电焊钢管。
Q235B、0Cr13、1Cr17、00C。
Q235，学习定义。
但是表面没有经过什么处理的。
GB/T9711，出产效率高，但是这个渣不是焊条的药皮。
在需要快冷的500～650℃温度范围内，【转】。
GB/T1379。
量表。
测试HRB、HRC硬度…这标志着公司可生产X100级多样化石油天然，小口径直缝钢管。
0 L245 0。
这个焊药系统现在埋弧焊已经发展成为！大口径双面埋弧焊直缝钢管在钢结构中的应用长庆气田-呼和浩特天然气输气管道复线工程建设项目直缝埋弧焊钢管采购招标编号:HM128-XBTRQFXZFGG-2010(2)制造商必须取得中华人民共和国石油天然气管道输送管道用直缝埋弧焊管采用GB/T9711。
管理论。
直缝厚壁钢管。
大型钢管生产厂家沧州华洋钢铁销售各种无缝钢 Q235大口径直缝焊接钢管现货 2011-11-2 公司专业出产:直缝焊管焊管厂焊接钢管焊接钢管价格直缝焊钢管主要规格:∮12-∮2220。
国家标准中规定最大负公差为5%…荣达金属材料有限公司坐落于中国最大的钢管供应基地mm聊城。
GB/T9711。
热扩直缝钢管的常识|执行标准，大口径直缝钢管主要以双面。
对比一下焊接。
焊接热量过大，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等，直缝钢管执行标准。
螺旋管以上除板的长、宽单位为米外！ST52 ？直缝钢管用途及生产厂家直缝钢管和螺旋钢管由于生产工艺不同所以在用途、材质、执行标准上面有所不同；就是焊接钢管；沧州金茂管道制造有限公司尤其擅长特殊材质。
Q345A/B/C/D/E 。
对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定？有双丝埋弧焊，目前直缝钢管最大口径可达到 2250mm ，焊接冷影响区狭。
小口径直缝钢管。
9mm壁厚钢管长度约为19km。
直缝焊管欢迎选购主要生产材质27simn无缝钢管，大唐国际克什克腾煤制气项目空分界区循环水管山东美林钢管制造有限公司直缝钢管焊接介绍 1焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组？探伤与焊缝保持 3~5mm 距离；供应直缝焊管高频直缝焊管 16锰X42- 为了您的账号安全；力做管道界老大，70-80年低受到埋弧焊直缝钢管及3PE加强级直缝埋弧焊钢管Ф323。
焊接钢管的标准
焊接钢管的标准焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
TSZY-ZW103直缝电焊钢管检验规程
编制说明 执行标准 编 制
可按合同要求生产 GB/T3091-2008 GB/T13793-2008 GB/T2102-2006
检验、测量和试验设备 1、千分尺 批 准 2、钢板尺
张洪艺
薛玉
焊缝、 刮巴质量检验
外径检验
05
04
最终检验 备注： 编 制 一般工序 特殊工序 薛玉 批 准
矫直质量检验
张洪艺
天津友发钢管有限公司
产品名称 直缝电焊钢管 技 规 术 格 要 求 4 分—8 寸
执 行 性 文 件 检 验 规 程
过程名称 坯料检验 过程号 检 验 01
编号：TSZY-ZW103 NO：02
编号：YFDZ -ZW103
直缝电焊钢管检验规程
第 1 版
发布日期：2016 年 03 月 20 日
实施日期：2016 年 03 月 20 日
天津友发钢管有限公司
天津友发钢管有限公司
执 行 性 文 件 检 验 规 程
编 号：YFDZ -ZW103 修改次：0
直缝电焊钢管检验
编号:TSZY-ZW103 NO：03
修改次 方 法 1
技 术 要
1、焊缝表面不得有裂口、裂纹、搭焊、偏焊、无内焊筋等缺陷存在。 2、刮疤必须光滑，无漏刮、刮伤现象，无太高影响外径超差的毛刺存在。 3、刮疤规定： 3.1 刮疤刀必须使用圆弧刀。 3.2 焊缝两侧不得有连续超壁厚负偏差的纵向刮伤。
1、检验方法：用肉眼观察焊缝表面，焊口必须无裂口、裂纹、搭 焊、偏焊、无内焊筋等缺陷存在。 2、检验不合格的，按不合格品控制程序处置。 3、作好外观质量检查记录。
修改次 方 法 1
1、进入车间坯料必须符合排产要求。 2、焊管用坯料规定： 2.1 坯料边缘状态必须符合 GB/T8164-93 标准规定 2.2 坯料宽度、厚度必须符合焊管用钢带标准要求。
钢管焊接专项技术方案
钢管焊接专项技术方案钢管焊接专项技术方案一、钢管焊接施工的一般要求1.焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行国家规范要求。
施工现场必须建立验收、保管、烘干、清洗、发放制度。
2.焊工必须持证上岗，每个焊工必须“双证齐全”，即上岗证和项目合格证。
3.焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度为300°C-350°C，烘干时间为1-2小时，酸性焊条烘干温度为75°C-150°C，烘干时间为1-1.5小时。
4.焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。
特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/s，相对湿度不得大于90%。
5.接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求。
将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净。
焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。
二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择1.焊接方法选择1）采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。
2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊。
当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。
2.坡口的选择管径壁厚（t）间隙（b）钝边（p）坡口角度α（度）坡口型式DN＞800 t≥10 2.0～3.0 1～1.5 60±5 d=1/3tα ptd三、坡口的加工1.预制管道的坡口采用自动刨边机加工。
2.现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。
四、转动口焊接的操作要点管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量。
因此，在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。
一）对口及点焊1.管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400.点焊时，对于管径小的（DN≤70mm），只需在管子对称的两侧点上点焊定位。
《管桁架结构设计与施工_戚豹》——期末考核知识点汇总
2014-2015年第一学期《管桁架结构设计与施工_戚豹》——期末考核知识点汇总1、简述管桁架整体及单榀结构组成及其结构特点？答：管桁架结构一般由主桁架、次桁架、系杆和支座共同组成。
单榀管桁架由上弦杆、下弦杆和腹杆组成。
特点：桁架结构用料经济结构自重小、节点形式简单、刚度大、几何特性好。
施工简单，节省材料。
有利于防锈与清洁维护。
缺点：管桁架结构往往比网架结构用钢量大。
贯节点加工与放样复杂，相贯线的坡口又是变化的。
手工切割又很难做到，因此对机械的要求很高。
对焊接质量要求很高，而且均为现场焊接，焊接工作量大。
2、简述支管与主管的链接焊接的构造要求？答：支管与主管的连接焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡，一般支管壁厚不大，其与主管的连接宜采用全周角焊缝，当支管壁厚较大时则宜沿支管周边部分采用角焊缝，部分采用对接焊缝。
凡支管外壁与主管外壁之间的夹角大于等于120度的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝，其余区域可采用角焊缝。
角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍。
3、简述接点的加强方式有那几种，常用的有哪几种？答：主要有主管壁加厚、主管上加套管、加垫板加节点板及主管加肋环或内隔板等。
4、简述直缝电焊钢管取样要求？答：每批直缝电焊钢管取样4根，对于外径小于30mm的钢管应取整个管段作试样，当外径大于30mm时应部管取纵向或横向试样，对于大口径钢管，其壁厚小于8mm时应取条状试样、当壁厚大于8mm时也可加工成圆形比列试样。
5、简述直缝电焊钢管的检验项目。
答：若受检单位能够提供法定单位出具的证明能证明该批质量的全项检测报告原件，则只需检验拉伸弯曲压扁。
若没有或报告有较大差异则进行包括化学成分拉伸弯曲压扁试验涡流探伤扩口试验尺寸表面项目。
6、简述管桁架节点的构造要求。
答：（1）、节点处主管应连续，支管端部应加工或马鞍型直接焊接于主管外壁上而不得将支管插入主管内。
江苏建筑职业技术学院_建筑工程技术学院_钢结构工程技术专业 专业课老师：戚豹（建筑工程技术学院副院长）（2）、主管与支管之间的夹角以及两支管件的夹角不得小于30°。
最新[最新]直缝电焊钢管
![最新[最新]直缝电焊钢管](https://img.taocdn.com/s3/m/65ac4a3ed0d233d4b14e69eb.png)
195
315
22
Q215A/B 215
335
22
345
390
18
6.4.4钢管力学性能试验的试样可从钢管上制取，也 可从用于制管的同一钢带上取样。
6.5工艺性能
6.5.1压扁试验：钢管应进行压扁试验。…试验时焊 缝与施力方向成90度。当钢管外径压至2/3D （Q345为3/4D）时，钢管的任何部位不应出现裂 纹。
按通常长度交货时，每批钢管可交付数量 不超过该批钢管交货总量5%的，长度不小 于2000mm的短尺钢管。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同 中注明，钢管可按定尺长度和倍尺长度交 货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度 范围内。倍尺长度每个倍尺长度应留 5~10mm的切口余量。定尺长度、倍尺总长 度允许偏差应符合以下规定：D≤30mm 0/+15mm；D＞30~219.1mm 0/+15mm；….
[最新]直缝电焊钢管
前言（主要变化）
1.范围
本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、 重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量 证明书。
2.规范性引用文件（略） 3.分类及代号
钢管按制造精度分类及代号如下：
外径普通精度的钢管，PD.A； 外径较高精度的钢管PD.B； 外径高精度的钢管，PD.C； 壁厚普通精度的钢管，PT.A； 壁厚较高精度的钢管，PT.B； 壁厚高精度的钢管，PT.C； 弯曲度普通精度的钢管，PS.A； 弯曲度较高精度的钢管，
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注 明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢 管。
表1 钢管的外径允许偏差
外径（D） 普通精度 （PD.A）
焊接钢管以及焊接钢管标准介绍
焊接钢管以及焊接钢管标准介绍焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
焊接钢管在日常生活中也应用很广泛。
现在就跟随装修网装修界小编一块去了解一下吧~20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
焊接钢管标准1：低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2等。
低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
焊接钢管标准2：低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2等。
焊接钢管标准3：普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
直缝电焊钢管 GB
直缝电焊钢管GB/T13793—2008 （代替GB/T13792～13793—1992）1 范围本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
（包括带式运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管）。
2 分类及代号钢管按制造精度分类及代号如下：a）外径普通精度的钢管，PD.A ；b）外径较高精度的钢管，PD.B；c）外径高精度的钢管，PD.C ；d）壁厚普通精度的钢管，PT.A；e）壁厚较高精度的钢管，PT.B；f）壁厚高精度的钢管，PT.C；g）弯曲度为普通精度的钢管，PS.A；h）弯曲度为较高精度的钢管，PS.B；i）弯曲度为高精度的钢管，PS.C 。
3订货内容包括：标准号、产品名称、钢的牌号（等级）、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态。
4外径和壁厚允许偏差外径和壁厚允许偏差见表1和表2 。
当合同未注明钢管尺寸偏差级别时，带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货；其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。
表1钢管外径允许偏差㎜表2钢管壁厚允许偏差㎜5弯曲度表3 钢管的弯曲度外径大于114.3㎜的钢管，切口斜度应不大于3㎜.。
6内焊缝余高带式运输机托辊用钢管应清除内毛刺，其内毛刺高度应符合表4 规定。
表4 内毛刺高度千克每米重量按下式计算W=0.0246615（D－t）t kg/m8镀锌钢管重量W1应增加重量系数W1=CW式中：C—增加的重量系数，查原标准表5，此处略。
9 化学成分钢的牌号和化学成分应符合GB/T699中08、10、15、20，GB/T700中Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C 的规定。
10钢管力学性能10.1 钢管力学性能见表66钢管力学性能表表7特殊要求的钢管力学性能㎜个钢管进行焊缝横向拉伸试验。
钢管焊接规范
钢管焊接规范篇一：钢管的焊接管道焊接技术交底依据标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98《工业设备管道安装规范》GB 50235-97一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
1.1.2 焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
1.2 主要机具1.2.1 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
1.2.2 工具：手锤、压力案、管钳等。
1.2.3 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
1.3 作业条件1.3.1 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.2 立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
二、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐三、操作工艺3.1 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3.2 焊接连接3.2.1 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程(转载于: 小龙文档网:钢管焊接规范)执行。
3.2.2 采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合表3-1规定注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
3.2.3 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。
如图3-1图3-13.2.4 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。
(整理)大口径直缝电焊钢管规定
大口径直缝电焊钢管规定项目名称 山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程分项名称 所有装置 文件号01-00-0000-46-003项目代号E06005 设计阶段 工程设计 页数：1/11大口径直缝电焊钢管规定版次说明设计校核审核日期本文件产权属CCECC所有，未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。
1概述1.1 本文件为山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程中乙炔、氯乙烯、烧碱、VCM、公用工程装置管道材料，规定大口径直缝电焊钢管（碳钢和低合金钢，500≤DN≤1600)的结构尺寸、材料以及制造、检验、包装、标志等技术要求。
1.2本规定是对直缝电焊钢管GB/T 13793-92（15≤DN≤450)的补充。
1.3当需要时，200≤DN≤450的直缝电焊钢管也可按本规定的技术要求加工制造。
2 引用标准GB222 钢的化学分析用试样及成品化学成份允许偏差GB223 钢铁及合金化学分析方法GB228 金属拉伸试验方法GB241 金属管液压试验方法GB232 金属弯曲试验方法GB699 优质碳素结构钢技术条件GB700 普通碳素结构钢技术条件GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB1959 低合金结构钢GB2102 钢管验收，包装，标志及质量证明书的一般规定GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6397 金属拉伸试验试样GB50316工业金属管道设计规范GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709 钢制压力容器焊接规程3尺寸，外形和重量3.1 两个系列大口径焊管的外径规定如下：（本项目外径使用是B系列）表1 单位mm3.23.33.4 两个系列焊管的壁厚应符合《管表号规定》01-00-0000-46-001的规定。
001管材设计规定7.21
项目名称天威新津3000吨/年多晶硅项目分项名称项目总体工程管道材料设计规定文件号01-46-0000-00-001项目代号E07028 设计阶段详细设计页数：1/17管 道 材 料 设 计 规 定 版次说明设计校核审核日期本文件产权属CCECC所有，未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。
目 录1概述 (3)2范围 (3)3设计规范 (4)4管道材料 (6)5管线元件 (9)6壁厚 (11)7支管连接 (11)8管道等级代码说明 (11)9缩写说明 (12)10施工及验收规范 (17)1 概述1.1 此规定适用于天威新津3000吨/年多晶硅项目管道材料设计。
1.2 本规定确定了工艺管道材料的选用标准，选用准则。
2 范围管道材料设计文件范围包括：管道材料设计规定、管道等级索引表、管道材料规定、管路上各类元件材料分类汇总表及非标管件图。
2.1 本规定适用于管道仪表流程图（PID）和公用工程管道仪表流程图（UFD）上所示的管道用材，每根管道的具体用材在管道材料规定中作详细说明。
不包括仪表管道安装所需的管道材料。
2.2 管道材料的范围包括：管子，管件，法兰，阀门，垫片，螺栓和螺母材料。
2.3 管件分为通用管件、特殊管件和仪表管件。
2.3.1 通用管件范围包括：弯头，三通，大小头，管帽，大曲率半径弯管，丝堵，8字盲板等标准管件。
通用管件属管道材料专业设计范围。
2.3.2 特殊管件范围包括：蒸汽疏水器，限流孔板，爆破板，管道过滤器，消音器，视镜，喷嘴，软管接头与连接件，膨胀节，取样冷却器，事故沐浴器，洗眼器，阻火器等。
特殊管件属系统专业设计范围，特殊管件的技术条件将由系统专业在“特殊管件采购数据表”中规定。
2.3.3 仪表管件属仪表自控专业设计范围。
2.4 阀门仅限于通用阀门，如：闸阀，截止阀，止回阀，球阀，蝶阀，旋塞阀等。
2.5 管架材料范围包括：2.5.1 管子支撑件包括弹簧吊架，保冷块，双头螺栓，定位块，弹簧支架等。
特高压钢管塔直缝焊管技术要求
二、特高压钢管塔用直缝焊管供应商 技术资格条件
浙北～福州特高压铁塔对原材料要求
铁塔招标文件技术规范要求：
在招标文件附件中提出了： 《特高压钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》
《大规格角钢供应商技术资格条件》
《特高压钢管塔用关键原材料采购技术条件》 带颈法兰、塔脚法兰 大规格角钢 直缝焊管 8.8级高强螺栓
技术条件 要求
具备万能试验机、冲击试验机（应 配备低温槽、缺口投影仪），高频 焊管供应商还应有压扁试验机。 化学元素分析仪或数字式直读光谱 仪等化学分析仪器，能够分析C、 Si、Mn、P、S、V、Ti、Nb、Mo 等元素。 具备金相显微镜，能够进行显微组 织分析。 相关检测、试验设备状态良好，计 量合格，在有效期内使用。
异。
般在450MPa以下。
（2）埋弧焊管的生产
（2）埋弧焊管的生产
目前，我国产品质量稳定、供应充足的直缝埋弧焊管规格范围为 直缝埋弧焊管一般采用单张定尺钢板为原料，采用UOE或JCOE工 Φ426mm～Φ1829mm，壁厚范围8mm～44.5mm。 艺，通过埋弧焊工艺或埋弧焊与其他焊接工艺组合焊接生产。 在设备配置方面，专业管厂设备比较完善，采用刨边或铣边的机械加 特点是生产速度较快（与其他电弧焊管相比），产品质量高，应力 工方式进行板边加工；在成型方面，除采用JCOE成型、UOE成型技 分布均匀，产品规格范围大，灵活性高，尤其是能够生产高频焊接 术外，部分厂家采用了更先进的渐进式（PFP）成型技术、辊弯成型 机组不能生产的大直径、高强度直缝焊管。但其生产效率低于高频 （RBE）技术；焊接方面，采用氩气保护或CO2气体保护的自动预焊 焊管，生产成本高于高频焊管。 机及专用的多丝（4丝及5丝）内、外埋弧焊设备；扩径方面，均采用 全长机械扩径，若采用动力缸形成控制系统，还可实现多种扩径模式 近年来，随着国内国际长输管线钢管的发展，大规格、高强度直缝 埋弧焊管也获得了快速发展，在高钢级管线钢管开发中，在不到10 ，并实现扩径率的精确控制。检验方面，除对板材进行在线探伤外， 年的时间里，天然气长输管道钢级从 X70发展到X80，甚至已试制 在焊后进行在线射线 +超声探伤+水压试验，扩径后进行二次在线或离 成功X120 级JCOE直缝埋弧焊管，赶上了国际先进水平 。 线射线 +超声探伤，国外还采用了激光精确测径控制技术。
大口径直缝钢管执行标准
沧州飞越管道有限公司
大口径直缝钢管执行标准
大口径直缝钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
大口径直缝钢管因其材质和用途执行也各不相同
GB/T3091-2001（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。
主要用于输送水、煤气、空气、油等，材质：Q235B，Q345B。
GB/T9711-2011 (石油天然气工业管线输送用钢管)，主要用于输送石油，天然气等。
材质：L245,L360,x42,x45x60等。
直缝电焊钢管各岗位生产工艺规范(范例)
直缝电焊钢管生产各岗位工艺规范（范例）卷板与钢带检验工艺规范
岗位：卷板与钢带检验
钢带纵剪工艺规范
岗位：钢带纵剪
备料工艺规范
岗位：备料
成型工艺规范
岗位：成型
焊接工艺规范
岗位：焊接
热处理工艺规范
岗位：热处理
定径切断工艺规范
岗位：定径切断
平头倒棱工艺规范
岗位：平头倒棱
静水压试验工艺规范
岗位：静水压试验
修补工艺规范
岗位：修补
化学成分分析工艺规范
岗位：化学成分分析
力学性能试验工艺规范
岗位：力学性能试验
压扁试验和金相试验工艺规范
岗位：压扁试验和金相试验
无损检验工艺规范
岗位：无损检验
成品检验工艺规范
岗位：成品检验
标识工艺规范
岗位：标志。
大口径管道焊接作业指导书
CSPC NANHAI PETROCHEMICALS PROJECT南海石化项目Work Instruction For Large Bore Pipe Welding大口径管道焊接作业指导书WORKING INSTRUCTION: WI-8710-8100-0067SEPCO Electric Power Construction Corporation山东电力基本建设总公司目录TABLE OF CONTENTS 1工程概况PROJECT GENERAL DESCRIPTION2编制依据REFERENCES3职责RESPONSIBILITIES4施工准备PREPARATION FOR CONSTRUCTION5 资源配置Resource allocation6施工工序和施工方法Construction procedure and plans 7工作安全分析（JSA-8560-8101-0147）2CSPC Nanhai Petrochemicals ProjectSEPCO Electric Power Construction Corp.修改记录Revision Information816907655.doc Page 3 of 181工程概况PROJECT GENERAL DESCRIPTION1.1汽电联产项目STG部分的大口径管道主要有低碳钢(ASTM A106B)、P11、P22共3种材质，具体规格见下表所示：The large bore pipe in part of STG for S&P project mostly includes three kinds of material characteristic such as low carbon steel(ASTM A106B), P11, P22, refer to the following sheet on2 编制依据 reference2．1相关设计图纸及文件 Correlative design drawing and document2．2 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇 DL5007-92）《Construction and acceptance technique specification for electric powerconstruction 》 (Welding chapter for thermal power plant DL5007-92)4CSPC Nanhai Petrochemicals ProjectSEPCO Electric Power Construction Corp.2．3 PR-8710-8100-0025 焊接程序WELDING PROGRAM Rev.002．4 PR-8710-8100-1001 通用焊接标准General welding standard Rev.012．5 PR-8710-8100-0213 NDE管理程序NDE Management Rev.022．6 PR-8710-8100-0026 焊工培训与考核 Welder Training and Examination Rev.002．7 PR-8710-8100-0223 焊接消耗品控制 Consumable stores control for welding Rev.00 2．8 PR-8710-8100-0055 测量和校验设备Measuring and Test Equipment Rev.002．9 PR-8710-8100-0038 焊接控制Welding Control Rev.042.10 WI-8610-8100-0004C 气体管理Gas Management Rev.002.11 PR-8710-8100-0215 焊接热处理Welding Heat Treatment Rev.002.12 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）《Welding heat treatment technique regulations for thermal power plant 》（DL/T819-2002）2．13 PR-8710-8100-0218 焊缝跟踪程序 Rev.00 Weld bead tracking procedure3 职责 responsibility3．1 焊工负责管道的焊接，并检查自己所焊焊缝的外观。
直缝电焊钢管 GB
直缝电焊钢管GB/T13793—2008 （代替GB/T13792～13793—1992）1 范围本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
（包括带式运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管）。
2 分类及代号钢管按制造精度分类及代号如下：a）外径普通精度的钢管，PD.A ；b）外径较高精度的钢管，PD.B；c）外径高精度的钢管，PD.C ；d）壁厚普通精度的钢管，PT.A；e）壁厚较高精度的钢管，PT.B；f）壁厚高精度的钢管，PT.C；g）弯曲度为普通精度的钢管，PS.A；h）弯曲度为较高精度的钢管，PS.B；i）弯曲度为高精度的钢管，PS.C 。
3订货内容包括：标准号、产品名称、钢的牌号（等级）、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态。
4外径和壁厚允许偏差外径和壁厚允许偏差见表1和表2 。
当合同未注明钢管尺寸偏差级别时，带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货；其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。
表1钢管外径允许偏差㎜表2钢管壁厚允许偏差㎜5弯曲度表3 钢管的弯曲度外径大于114.3㎜的钢管，切口斜度应不大于3㎜.。
6内焊缝余高带式运输机托辊用钢管应清除内毛刺，其内毛刺高度应符合表4 规定。
表4 内毛刺高度千克每米重量按下式计算W=0.0246615（D－t）t kg/m8镀锌钢管重量W1应增加重量系数W1=CW式中：C—增加的重量系数，查原标准表5，此处略。
9 化学成分钢的牌号和化学成分应符合GB/T699中08、10、15、20，GB/T700中Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C 的规定。
10钢管力学性能10.1 钢管力学性能见表66钢管力学性能表表7特殊要求的钢管力学性能㎜个钢管进行焊缝横向拉伸试验。
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大口径直缝电焊钢管规定项目名称 山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程分项名称 所有装置 文件号01-00-0000-46-003项目代号E06005 设计阶段 工程设计 页数：1/11大口径直缝电焊钢管规定版次说明设计校核审核日期本文件产权属CCECC所有，未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。
1概述1.1 本文件为山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程中乙炔、氯乙烯、烧碱、VCM、公用工程装置管道材料，规定大口径直缝电焊钢管（碳钢和低合金钢，500≤DN≤1600)的结构尺寸、材料以及制造、检验、包装、标志等技术要求。
1.2本规定是对直缝电焊钢管GB/T 13793-92（15≤DN≤450)的补充。
1.3当需要时，200≤DN≤450的直缝电焊钢管也可按本规定的技术要求加工制造。
2 引用标准GB222 钢的化学分析用试样及成品化学成份允许偏差GB223 钢铁及合金化学分析方法GB228 金属拉伸试验方法GB241 金属管液压试验方法GB232 金属弯曲试验方法GB699 优质碳素结构钢技术条件GB700 普通碳素结构钢技术条件GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB1959 低合金结构钢GB2102 钢管验收，包装，标志及质量证明书的一般规定GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6397 金属拉伸试验试样GB50316工业金属管道设计规范GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709 钢制压力容器焊接规程3尺寸，外形和重量3.1 两个系列大口径焊管的外径规定如下：（本项目外径使用是B系列）表1 单位mm3.2 两个系列焊管的壁厚应符合《管表号规定》01-00-0000-46-001的规定。
3.3 焊管的通常长度为2m～6m，短尺长度应不小于1.5m。
需方应提出供货长度并与供方协商确定。
经供需双方协商确定，也可生产上述长度以外的焊管。
3.4 经需方同意，焊管可由两段或更多段数的焊管，由环焊缝对接而成。
环焊缝应具有与纵焊缝相同的焊接质量要求。
3.5 采用3m长的直尺，两端与钢管接触，其局部挠度应不大于5mm。
长度小于3m的大口径焊管，可按实际长度，按比例折算。
3.6 焊管端部应无毛刺，两端截面应与钢管轴线垂直。
3.7 焊管按实际重量交货，也可按理论重量交货。
钢的密度为7.85kg/dm3 ,理论重量按下面列出的公式进行计算：P = 0.02466(D-S)SP-----钢管重量，kg/m;S-----钢管公称壁厚，mm;D-----钢管公称外径，mm。
3.8 焊管的外径允许偏差为±1.0%，外径测量方法为按周长折算。
同一断面上，最大外径和最小外径之差应不大于规定外径的 1.5%。
3.9 焊管的壁厚允许偏差（不包括焊缝）应符合表2规定。
表23.10 焊管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6 ～ 1/4 ；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：a.对接纵焊逢处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
b.离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm。
c.其它部位不得大于1mm。
3.11 大口径焊管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
平直度偏差不得大于1mm/m 。
3.12 大口径焊管的周长和圆度偏差应符合表3规定。
表3 周长偏差及圆度偏差（mm）4技术要求4.1 牌号和化学成分4.1.1 焊管应用GB699中的10F、10、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235及GB1591中的Q345等级为A，B的钢（沸腾钢，半镇静钢，镇静钢）制造。
钢的化学成分（熔炼成分）应符合相应标准的规定。
经供需双方协商也可供应其它易焊接钢牌号的钢管。
4.1.2钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。
4.2 加工制造4.2.1 焊管应采用添加填充金属的电弧焊焊接方法制造。
采用的焊接材料和焊接工艺应经评定且符合JB4708和JB/T4709的规定。
4.2.2 焊管的同一筒节上的纵焊缝不宜大于两道。
管径小于600mm，两纵焊缝间距不得小于200mm；管径大于或等于600mm，两纵焊缝间距必须大于300mm。
4.2.3 焊管组对时：管径小于600mm，两纵焊缝间距应大于100mm；管径大于或等于600mm，两纵焊缝间距必须大于300mm。
支管外壁距焊缝不得小于50mm。
4.2.4 焊管对接焊缝的内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于2mm。
4.2.5焊缝不能双面成型的焊管，当公称直径大于600mm小于800mm时，应在管内进行封底焊，当公称直径大于或等于800mm时，必须采用双面焊。
4.3 交货状态焊管以不热处理状态交货，根据需方要求也可经热处理交货。
4.4 表面质量4.4.1 焊管表面不允许有裂纹，结疤，折叠，分层，夹杂，搭焊，焊缝内凹，未焊透等缺陷存在。
允许有不大于壁厚负偏差的划道，刮伤，焊缝错位，烧伤，薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。
内毛刺允许不清除。
4.4.2 根据需方要求并在合同中注明，可清除焊管的内毛刺，其清除后内毛刺不大于+0.5mm 和-0.2mm。
4.4.3 焊缝系数为1的焊管，其焊缝表面不得有咬边。
焊缝系数小欲或等于0.85的焊管，其焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝焊缝的10%。
4.4.4 焊管允许进行缺陷的修补，修补前应将缺陷彻底清除，使之符合补焊要求。
每根钢管修补处不多于三处，每处补焊长度范围为 50～150 mm，总和不大于300mm。
补焊焊缝应进行打磨，修磨后的高度不大于1.5mm。
在距离管端200mm处不允许补焊。
修补后的钢管应按第4.5.1规定，拍片复查。
4.4.5 焊管的内外焊道应与焊管表面平齐或呈均匀凸起。
焊缝余高应符合下列要求：外侧不大于壁厚的25%，但最大为3mm，取较小值。
内侧不大于壁厚的15%，但最大为2mm，取较小值。
内外焊缝表面应较平滑，无高低不平，焊缝与母材应圆滑过渡，不允许出现内凹现象。
经供需双方协议，可提供清除焊缝两侧或单侧余高的焊管。
4.5 焊管级别4.5.1 根据焊接型式和探伤比例,焊管分成的四个级别见表4的规定:表44.5.2 表3所列纵向焊缝系数φ仅用于焊管承受内压下的壁厚计算，当焊管进行外压，轴向压缩，轴向拉伸、弯曲、膨胀、挠性等计算时，可不必计入焊缝系数φ。
4.5.3 焊缝系数φ小于0.85的焊管仅能用于最高工作压力小于0.1Mpa或不受劳动部《压力容器安全技术监察规程》监察的管道。
4.5.4纵向焊缝系数φ小于 1.00的焊管不应用于输送极度或高度危害化学物质的管线。
4.6 力学性能4.6.1钢管材料的力学性能应符合表5的规定。
4.6.2除表5规定的材料以外，可按GB50316-2000《工业金属管道设计规范》附录A表A.0.2选择材料。
4.6.3根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应表5以外力学性能指标的钢管。
表5 钢管材料的力学性能5 试验和检验5.1 拉伸试验5.1.1 焊管应进行焊接接头的拉伸试验。
拉伸试样可由焊管的横向截取，也可从管端的焊接试板上截取。
试板材料应与焊管所用材料为同炉号，同规格。
试板上的焊缝应是产品焊缝的延续，焊缝应位于试样中央，并与试样轴线垂直，焊缝余高应采用机械方法去除，使之与母材齐平。
5.1.2焊接接头的抗拉强度应符合表4的规定。
5.2 弯曲试验5.2.1 焊管应进行焊接接头的横向弯曲试验，弯曲试样可按第5.1.1规定从焊管或试板上截取。
取两个弯曲试样，一个作面弯，一个作背弯（即管子外表面和内表面分别处于最大弯曲表面。
5.2.2 壁厚大于10mm的焊管，可采用两个侧向弯曲的试样代替面弯和背弯，侧弯试样厚度为10mm,宽度为壁厚。
5.2.3所有弯曲试样的焊缝都位于试样中央，与试样轴线垂直，并使焊缝在弯曲试验中处于最大弯曲位置。
弯曲试验时，弯芯直径等于三倍试样厚度。
Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级焊管的试样弯曲至180°，Ⅳ级焊管的试样弯曲至90°，在焊缝区域不得有裂纹或长度超过3.2mm的其它缺陷。
如发现试样边缘的棱角微裂纹可不于考虑。
5.3 水压试验5.3.1 焊管应逐根进行水压试验，水压试验压力为2.5MPa。
5.3.2 经双方协议，可通过管线系统的压力试验来代替焊管的水压试验。
5.3.3 经双方协议，可通过焊缝探伤的方法来代替焊管的水压试验。
具体方法和合格指标，由双方协议。
5.3.4在水压试验时，应保持足够长的时间，以检查焊缝是否出现渗漏现象。
水压试验后，应清除管内积水。
5.4 焊缝的无损探伤5.4.1 焊管应根据第 4.5条（焊管分级）的规定，按GB3323进行焊缝射线探伤。
10%射线探伤者，Ⅱ级为合格；局部射线探伤者，Ⅲ级为合格，但不允许存在未焊透。
在确定的探伤部位，局部探伤的检查长度应不小于受检焊缝长度的20%。
5.4.2 采用单面电弧焊的焊管，焊缝局部探伤检查长度为每一焊工，每施焊15m焊缝中应有150mm进行射线探伤，Ⅲ级为合格。
5.4.3经供需双方协议，可采用其它无损探伤方法对焊缝进行检查。
5.5钢板检验当焊管采用GB50316-2000《工业金属管道设计规范》附录A表A.0.2规定的钢板材料时，应对以下钢板逐张进行超声波检测：1）底温钢厚度大于20mm，质量不低于Ⅲ级。
2）20R及16MnR厚度大于30mm，质量不低于Ⅲ级。
3）其他低合金钢厚度大于25mm，质量不低于Ⅲ级。
4）对于调质钢板不论厚度多少，均需检测，质量不低于Ⅱ级。
5.6 试验方法焊管的试验方法按下表规定进行：表6 焊管取样和试验方法注：以同一外径和壁厚，相同焊接工艺的焊管为一批。
当规格多数量少时，也可和需方商定取样的数量。
山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程大口径直缝电焊钢管规定 01-00-0000-46-0036 检验规则6.1 焊管应按批验收，每批由同一炉号，同一批号，同一规格和相同焊接工艺的钢管组成。
6.2 焊管检验项目，取样数量和试验方法按本规定第5.条进行。
焊管的复验和判定按 GB2102 的规定进行。
7包装，标志，及质量证明书7.1焊管的包装，标志，及质量证明书应符合GB2102 的规定。
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