SQE工作职责
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·导入条件 供应商KPI绩效较差或关键核心供应商需定期跟踪绩效 ·责任人员 SQE ·程序流程 每月月初SQE统计供应商KPI指标，由供应商制作分析改善报告，在EFR会议上进行 汇报检讨，SQE跟踪供应商改善措施执行情况，对绩效指标超标情况根据质量协议 进行处罚。2016年将按新版EFR报告模板组织供应商召开会议。
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海安吉程EFR会议
新版EFR报告模板
四. 绩效管理—4.3供应商索赔
·导入条件 供应商异常造成重大损失或明显违反质量协议条款的行为 ·责任人员 SQE ·程序流程 发生异常损失时SQE编制供应商索赔单，提交质量部、采购部部长审批后发给供应 商确认，每月月底统计当月异常明细并提交财务部索赔。
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SQE审核纠正预防措施的有效性及追踪改 善结果
五. 其他日常工作---5.2 周表&月报
·数据来源 IQC提供来料检验数据、IPQC提供制程数据、SQE提供日常稽核数据及供 应商改善数据及资料 ·参与人员 来料检验工程师、质量工程、SQE ·输出结果 完成批合格率趋势图、供应商不良率分布图、供应商改善状况跟踪表、制程 投诉原材料不良分析改善跟踪表、供应商辅导状况跟踪表及工作计划
一. 供应商审核— 1.1.新供应商准入审核 & 年度审核
1.1.1新供应商准入审核 ·切入条件 采购部提出新供应商审核需求，包括供应商调查表、三证等 ·审核人员 采购工程师、SQE、研发工程师 ·审核结果 SQE主导完成《审核改善计划》 、《新供应商准入现场审核表》和《供应商 现场评审报告》提交质量部长和采购部长审批，如符合要求则由采购工程师 申请新供应商编号。
一. 供应商审核— 1.1.新供应商准入审核&年度审核
1.1.2年度审核
·切入条件
SQE在年底制定下一年度供应商审核计划表 ·审核人员 SQE ·审核结果 SQE主导完成《供应商现场审核表》、《供应商现场评审报告》和《审核改 善计划》，提交质量部长审批。
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一. 供应商审核—1.2不定期审核
·导入条件 供应商发生重大异常、业务量显著增加、EC变更等 ·责任人员 SQE、采购、计划等 ·审核过程 SQE主导完成《供应商现场审核改善跟踪表》，按计划检查改善完成情况直至完成。 不同供应商的改善情况均登记在《供应商审核改善记录表》中，对改善意愿差的供 应商向采购提交降低供货比例申请。
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供应商现场审核跟踪表
供应商审核改善记录表
二. 供应商辅导—2.1供应商培训
·导入条件 根据关键供应商年度例行培训计划或供应商体系存在重大缺陷时 ·责任人员 SQE ·程序流程 SQE制作培训教材并组织供应商培训，参训供应商在《培训签到表》上签字并在其 内部推广培训课程，推广完成后由SQE进行评估。
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PRR审核培训结果通报
供应商培训计划
PRR审核培训记录
三. 产品准入审核—3.1样品评审(直发物料)
·导入条件
直发客户现场的新产品样品评审
·责任人员 SQE
·程序流程
接到采购工程师直发物料样品评审申请后，完成样品评审报告并进行封样。
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样品评审报告
三. 产品准入审核—3.2PRR审核
·导入条件
采购部、技术部、 质量部三方评审后 选定供应商
索赔明细
五. 其他日常工作---5.1客诉及制程异常处理
客户投诉 客 户 责 任 误 判 报 告
初步判定
供应商责任
SQE初步判断责任，客户责任提交误判报 告，非客户责任转供应商 SQE对供应商判断客户责任部分进行审核
转供应商分析
审核 客 户 责 任
供应商分析
供应商责任
来自百度文库
纠正预防措施
纠 正 预 防 措 施
·导入条件 月度关键供应商的FPY、OTD和配合度进行评估打分 ·责任人员 SQE、采购工程师、计划工程师 ·程序流程 每月月底SQE组织采购、计划对供应商配合度进行打分，并在U9系统中导出FPY和 OTD数据，综合评估供应商绩效。推动绩效较差的供应商进行辅导改善。
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月度绩效考核表
绩效通报函
四. 绩效管理—4.2EFR会议
五. 其他日常工作---5.3年度检试验计划
·切入条件 SQE在年底制定下一年度年度检试验计划表 ·参与人员 SQE、计量器具专员 ·输出结果 SQE根据年度检试验计划表主导实施相关形式测试，输出测试报告。
WE have Love in our Mind
让我们充满关爱 Thank You!
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在新产品或新项目批量投产之前，为确保新品各项准 备工作符合WELM要求 ·责任人员 SQE
采购部组织供应商 打样并提交样品
样品评审
No
·程序流程 批量量产后由SQE进行PRR审核。总分<70分取消新 品量产资格；总分70-79分限期整改，总分≥80分为 合格。
Yes 小批试制， SQE现场审核 Yes
金勇达样品趋势分析
三. 供应商审核---3.4EC变更
·切入条件 技术、工艺等部门基于产品结构优化、降本、材质变化、工艺等因素发起变 更要求 ·参与人员 SQE、技术、工艺、采购 ·输出结果 SQE主导完成《样品评审记录》、《样品检验记录》和《PRR审核表》，提 交质量部长审批。
四. 绩效管理—4.1KPI考核
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No
产品准入
PRR审核表
三. 产品准入审核—3.3样品问题协调
·导入条件 样品阶段供应商样品无法满足规范要求 ·责任人员 SQE ·程序流程 样品阶段出现无法满足规范要求时，由SQE组织供应商、采购、技术共同确认样品 异常原因和供应商改善措施，
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金勇达样品改善（12/8日）
金勇达样品改善（12/15日）
SQE工作职责
• 目录
1. 供应商审核
2. 供应商辅导 3. 产品准入审核
1.1 新供应商准入审核&年度审核 1.2 不定期审核 2.1 供应商培训 3.1 样品评审（直发物料） 3.2 PRR审核
3.3 样品问题协调
3.4 EC变更管理
4. 绩效管理 5. 其他日常工作
4.1 KPI考核 4.2 EFR会议 4.3 供应商索赔 5.1 客诉及制程异常处理 5.2 周报&月报 5.3 年度检试验计划
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海安吉程EFR会议
新版EFR报告模板
四. 绩效管理—4.3供应商索赔
·导入条件 供应商异常造成重大损失或明显违反质量协议条款的行为 ·责任人员 SQE ·程序流程 发生异常损失时SQE编制供应商索赔单，提交质量部、采购部部长审批后发给供应 商确认，每月月底统计当月异常明细并提交财务部索赔。
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SQE审核纠正预防措施的有效性及追踪改 善结果
五. 其他日常工作---5.2 周表&月报
·数据来源 IQC提供来料检验数据、IPQC提供制程数据、SQE提供日常稽核数据及供 应商改善数据及资料 ·参与人员 来料检验工程师、质量工程、SQE ·输出结果 完成批合格率趋势图、供应商不良率分布图、供应商改善状况跟踪表、制程 投诉原材料不良分析改善跟踪表、供应商辅导状况跟踪表及工作计划
一. 供应商审核— 1.1.新供应商准入审核 & 年度审核
1.1.1新供应商准入审核 ·切入条件 采购部提出新供应商审核需求，包括供应商调查表、三证等 ·审核人员 采购工程师、SQE、研发工程师 ·审核结果 SQE主导完成《审核改善计划》 、《新供应商准入现场审核表》和《供应商 现场评审报告》提交质量部长和采购部长审批，如符合要求则由采购工程师 申请新供应商编号。
一. 供应商审核— 1.1.新供应商准入审核&年度审核
1.1.2年度审核
·切入条件
SQE在年底制定下一年度供应商审核计划表 ·审核人员 SQE ·审核结果 SQE主导完成《供应商现场审核表》、《供应商现场评审报告》和《审核改 善计划》，提交质量部长审批。
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一. 供应商审核—1.2不定期审核
·导入条件 供应商发生重大异常、业务量显著增加、EC变更等 ·责任人员 SQE、采购、计划等 ·审核过程 SQE主导完成《供应商现场审核改善跟踪表》，按计划检查改善完成情况直至完成。 不同供应商的改善情况均登记在《供应商审核改善记录表》中，对改善意愿差的供 应商向采购提交降低供货比例申请。
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供应商现场审核跟踪表
供应商审核改善记录表
二. 供应商辅导—2.1供应商培训
·导入条件 根据关键供应商年度例行培训计划或供应商体系存在重大缺陷时 ·责任人员 SQE ·程序流程 SQE制作培训教材并组织供应商培训，参训供应商在《培训签到表》上签字并在其 内部推广培训课程，推广完成后由SQE进行评估。
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PRR审核培训结果通报
供应商培训计划
PRR审核培训记录
三. 产品准入审核—3.1样品评审(直发物料)
·导入条件
直发客户现场的新产品样品评审
·责任人员 SQE
·程序流程
接到采购工程师直发物料样品评审申请后，完成样品评审报告并进行封样。
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样品评审报告
三. 产品准入审核—3.2PRR审核
·导入条件
采购部、技术部、 质量部三方评审后 选定供应商
索赔明细
五. 其他日常工作---5.1客诉及制程异常处理
客户投诉 客 户 责 任 误 判 报 告
初步判定
供应商责任
SQE初步判断责任，客户责任提交误判报 告，非客户责任转供应商 SQE对供应商判断客户责任部分进行审核
转供应商分析
审核 客 户 责 任
供应商分析
供应商责任
来自百度文库
纠正预防措施
纠 正 预 防 措 施
·导入条件 月度关键供应商的FPY、OTD和配合度进行评估打分 ·责任人员 SQE、采购工程师、计划工程师 ·程序流程 每月月底SQE组织采购、计划对供应商配合度进行打分，并在U9系统中导出FPY和 OTD数据，综合评估供应商绩效。推动绩效较差的供应商进行辅导改善。
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月度绩效考核表
绩效通报函
四. 绩效管理—4.2EFR会议
五. 其他日常工作---5.3年度检试验计划
·切入条件 SQE在年底制定下一年度年度检试验计划表 ·参与人员 SQE、计量器具专员 ·输出结果 SQE根据年度检试验计划表主导实施相关形式测试，输出测试报告。
WE have Love in our Mind
让我们充满关爱 Thank You!
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在新产品或新项目批量投产之前，为确保新品各项准 备工作符合WELM要求 ·责任人员 SQE
采购部组织供应商 打样并提交样品
样品评审
No
·程序流程 批量量产后由SQE进行PRR审核。总分<70分取消新 品量产资格；总分70-79分限期整改，总分≥80分为 合格。
Yes 小批试制， SQE现场审核 Yes
金勇达样品趋势分析
三. 供应商审核---3.4EC变更
·切入条件 技术、工艺等部门基于产品结构优化、降本、材质变化、工艺等因素发起变 更要求 ·参与人员 SQE、技术、工艺、采购 ·输出结果 SQE主导完成《样品评审记录》、《样品检验记录》和《PRR审核表》，提 交质量部长审批。
四. 绩效管理—4.1KPI考核
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产品准入
PRR审核表
三. 产品准入审核—3.3样品问题协调
·导入条件 样品阶段供应商样品无法满足规范要求 ·责任人员 SQE ·程序流程 样品阶段出现无法满足规范要求时，由SQE组织供应商、采购、技术共同确认样品 异常原因和供应商改善措施，
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金勇达样品改善（12/8日）
金勇达样品改善（12/15日）
SQE工作职责
• 目录
1. 供应商审核
2. 供应商辅导 3. 产品准入审核
1.1 新供应商准入审核&年度审核 1.2 不定期审核 2.1 供应商培训 3.1 样品评审（直发物料） 3.2 PRR审核
3.3 样品问题协调
3.4 EC变更管理
4. 绩效管理 5. 其他日常工作
4.1 KPI考核 4.2 EFR会议 4.3 供应商索赔 5.1 客诉及制程异常处理 5.2 周报&月报 5.3 年度检试验计划